Dobladora de Tubo de Acero

Fabricación de una dobladora de tubos de
acero en SolidWorks
AUTORES:
1. GALLARDO JACINTO, Alexander Joel
2. GÁLVEZ BORDONOBE, Juan José
3. LLONTOP POLO, Gerson
4. SOLANO MOSCOSO, Bryan
5. VASQUEZ LOPEZ ,Jonathan
CÓDIGOS:
1. 0201616047
2. 0201616048
3. 0201616025
4. 0201516006
5. 0201616037
DOCENTE:
Ing. RUSBER Alberto RISCO OJEDA
CURSO:
Dibujo Asistido por Computadora I
29 de Mayo del 2017

FACULTAD DE INGENIERÍA
E. A. P. INGENIERÍA MECÁNICA
INDICE
INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………………4
CAPÍTULO I: ASPECTOS BÁSICOS

1.1 DEFINICIÓN ……………………………………………………………5
1.2 ANTECDENTES……………………………………………………….... 5
1.3 JUSTIFICACION………………………………………………………… 5
1.4 OBJETIVOS: …………………………………………………………... 5
1.41 OBJETIVOS GENERALES……………………………………...…. 5
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………... 5
CAPÍTULO II:
2.1 FUNDAMENTOS DEL DOBLADO DE METALES …………...……6
2.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN CURVADO ………………6
2.2.1 PRINCIPIO DEL CURVADO ......................………………………………7
2.2.2 ANGULO DE CURVADO ………………..………………………………7
2.3 COMPONENTES GENERALES …………………………………...…..8
2.3.1 MATRIZ DE DOBLADO O DE FLEXION………………………………8
2.3.2 MATRIZ DE SUJECION I DE ANCLAJE………………………………. 9
2.3.3 MATRIZ DE PRESION O DE SEGUIMIENTO………………………… 9
2.3.4 MANDRIL………………………………………………………………... 9
2.3.5 MATRIZ DE DESLIZAMIENTO………………………………………... 9
2.4 METODOS PARA EL DOBLADO DE TUBOS………………………. 10

2.4.1 MAQUINAS DE DOBLADO ROTATIVO POR ARRASTRE…... 10
2.4.2 DOBLADO POR COMPRESION…………………………………. 11
2.4.3 DOBLADO POR PRESION EN PRENSA………………………... 11
2.4.4 DOBLADO POR SISTEA DE 3 RODILLOS………………………12
2.5 DOBLADORAS DE TUBOS DE ACERO DISPONIBLES EN EL

MERCADO …………………………………………………………….. 12
2.5.1 DOBLADORA MANUAL MARCA RALEIGH………………….. 12
2.5.2 DOBLADORA MANUAL JD2 MODELO 3……………………… 13
2.5.3 DOBLADORA HIDRAULICA JD2 MODELO 4………………… 14
2.5.4 DOBLADORA JMR HIDRAULICA……………………………… 14
2.5.5 DOBLADORA HIDRAULICA PRO-TOOLS HB 302…………… 14
2.5.6 DOBLADORA HIDRAULICA HUTH HEAVY DUTY TUBE &
PIPE BENDER…………………………………………………….. 15
2.5.7 DOBLADORA PARA TUBO ELECTRO HIDRAULICA……….. 15
2.5.8 DOBLADORA A RODILLOS ERCOLINA CE40MR3………….. 16
2.5.9 MAQUINAS DOBLADORAS DE TUBOS CNC………………….16
2.5.10 MAQUINA DOBLADORA DE TUBOS Y PERFILES MC 200…. 17
2.5.11 MAQUINA DOBLADORA DE TUBOS ABM 76 NC ……………18
2
2.5.12 DOBLADORAS HIDRAULICAS-ALETA BASCULANTE………18
CAPITULO III: ESTRUCTURA DE LA DOBLADORA DE TUBOS

3.1 PARTES MAS IMPORTANTES………………………………………..20
3.1.1 EJE DE DOBLADO……………………………………………….20
3.1.2 PIEZA DE SUJECION O DE ANCLAJE…………………………20
3.1.3 COLUMNA PRINCIPAL…………………………………………21
3.1.3.1 BASE …………………………………………………..22
3.1.3.2 NERVIO………………………………………………..22
3.1.4 MATRIZ DE PRESION O GUIA…………………………………22
3.1.5 RODILLO………………………………………………………….22
3.2 MATERIALES DE CONSTRUCCION…………………………………23
3.2.1 EJE DE DOBLADO……………………………………………….23
3.2.2 BRAZO…………………………………………………………….23
3.2.3 TUERCA…………………………………………………………..23
3.2.4 TOPE, TUERCA, PERNO, RUEDA, BASE EJE, AJUSTADOR Y
RODILLO ………………………………………………………..23
3.2.5 EJE AJUSTADOR ………………………………………………24
3.3 COSTOS DE FABRICACION…………………………………………24
CAPITULO IV: PROBLEMAS CON LA MAQUINA………………………………24

CONCLUSIONES……………………………………………………………………25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………25
ANEXOS……………………………………………………………………………..26
3
INTRODUCCIÓN
El presente Informe titulada “Sistema de una dobladora de tubos de acero” fue realizada
para el cuso de Dibujo Mecánico Asistido por Computadora I dentro del marco del
cumplimiento de los lineamientos de Investigación Formativa de la Universidad Nacional
del Santa.
Anteriormente los tubos eran doblados de forma artesanal o manual lo cual generaba
en el operario mayor dificultad al realizar este tipo de trabajo y no se optimizaba el
tiempo, además la calidad de trabajo no era muy buena.
Con el transcurrir del tiempo, el ser humano ha empleado su ingenio para facilitar el
trabajo que requiera fuerza, he ahí donde se inventa las Dobladoras de Tubos de Acero.
La industria de metalmecánica en el mundo está en continuo desarrollo, por lo cual día
a día se va mejorando el diseño de las máquinas y herramientas que se utilizan en gran
variedad de procesos de manufactura de metales.
Nuestro objetivo o propósito con respecto a este tema es básicamente dar a conocer el
procedimiento adecuado para diseñar una Dobladora de tubos de acero con la ayuda
del Software “SOLIDWORKS”. Para ello, se escogió el “Sistema de una dobladora de
tubos de acero por compresión”, dividiendo el presente trabajo en objetivos específico,
el primer objetivo específico es evidenciar los aspectos básicos de las dobladoras de
tubos de acero y posteriormente, como segundo objetivo específico el procedimiento
adecuado para realizar el diseño de la dobladora tubos de acero.
En función de nuestros objetivos específicos abordaremos en el CAPÍTULO I la temática

de los aspectos básicos de una dobladora de tubos de acero. El CAPÍTULO II, está
centrado en el diseño de una dobladora de tubos de acero.
También se desarrollara algunos conceptos teóricos que son propios del desarrollo y
elaboración de dicha máquina así como la finalidad y el propósito que tiene esta
máquina en el desarrollo industrial.
Esperamos que el presente trabajo de investigación sirva de aporte a otras

investigaciones y cumpla las expectativas de los ávidos lectores.
4
CAPÍTULO I: ASPECTOS BÁSICOS DE LA DOBLADORA DE TUBOS
1.1 DEFINICIÓN
Como su nombre lo indica es una máquina que genera un doblez en el tubo
según el ángulo de su graduación, esta máquina será manual lo que
significa que el tubo se va a doblar mediante una fuerza de compresión
que va a ejercer el operario. Su uso brindara beneficios a talleres
domésticos ya que estos talleres no tienen el sustento económico para
adquirir una dobladora de tubos hidráulicas o con control numérico (CNC).
Como esta máquina va a ser diseñada para uso de talleres domésticos no
va a doblar cualquier tipo de tubos ya que esta máquina limita a hacer todo
tipo de trabajos.
1.2 ANTECEDENTES
La dobladora de tubo redondo en la actualidad es un equipo de trabajo que
funciona mediante un plato accionado manualmente ejerciendo la fuerza
suficiente desde una palanca que hace girar el tubo a través de la matriz
para obtener la forma deseada, con el ángulo señalado.
1.3 JUSTIFICACION
Nace de la necesidad que se requiere para el diseño y construcción de una
maquina dobladora de tubos en el programa SolidWorks, con la finalidad
de optimizar la producción y además garantice un funcionamiento
adecuado para satisfacer las necesidades de alguna empresa.
1.4 OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
- Diseño y construcción de una maquina dobladora de tubos en

SolidWorks.
OBJETIVO ESPECIFICO:
- Analizar los componentes necesarios para la elaboración de la

dobladora de tubos y representarlas mediante el programa SolidWorks.
5
CAPÍTULO II:
2.1 FUNDAMENTOS DEL DOBLADO DE METALES
“El doblado de metales es un proceso que ocurre al aplicarle a un metal de superficie recta
esfuerzos superiores al límite elástico, en una dirección diferente al eje neutral del
material, así se consigue una deformación plástica permanente en forma de curva”
Con un eje neutro los esfuerzos serán nulos y el equilibrio vendrá dado por el centro de
masa e inercia del mismo.
2.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN CURVADO DE TUBO
De acuerdo a Doyle (2009), la siguiente lista corresponde a las características físicas que
intervienen en el proceso de curvatura de un tubo:
“Espesor del tubo: Variable determinada por el tipo de material usado, el posible uso de
la pieza fabricada y que está expresado generalmente en calibre o milímetros. De este
valor depende mucho el resultado del doblado.
Diámetro interno y externo de las paredes: Esta variable permite evaluar

significativamente hasta que radio puede ser curvado un tubo.
Radio Mínimo y Máximo: Por lo general está asociado al grado de curvatura del tubo.
Dureza: Materiales sintéticos polímetros que permiten una curvatura perfecta sin ningún
tipo de alteración o cambio visible en el material, son los ideales para esta aplicación”.
2.2.1 PRINCIPIO DEL CURVADO
La Norma DIN 8582 determina que el curvado es la deformación plástica o

permanente que sufre un material tras aplicarle un esfuerzo flector. El curvado
se efectúa en frío, ya que sólo los espesores muy gruesos requieren un
calentamiento previo.
6
La deformación plástica se produce tras sobrepasar la tensión de fluencia (Re),

propia de cada material. Esto se evidencia propiamente en el diagrama esfuerzo-
deformación del material al superar esta zona los materiales pasan de una zona
elástica a una zona plástica simultáneamente.
Así mismo, como la deformación elástica es reversible, el material recupera

parte de su forma inicial tras el curvado. La suma de ambos procesos genera una
serie de fenómenos colaterales, como la reducción del ángulo de curvado,
elongación del tubo, pérdidas de espesor, reducción de bordes entre otros.
Los principios de diseño de máquinas se enfocan en la creación de piezas o

modificación a través de ensayos, destructivos o no destructivos, partiendo de
la zona elástica del mismo.
2.2.2 ANGULO DE CURVADO
2.2.2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
En su estudio reciente Kenneth (2014) expone lo siguiente:

La máquina dobladora de tubos debe encargarse de realizar un
doblez a los grados que se requiera, para esto tendrá una plantilla
de grados lo cual le ayudara a tener una mejor precisión y calidad
de trabajo a realizar. La máquina al ser mecánica facilitará y
optimizará el tiempo en la ejecución del trabajo de mecánica y
metalistería.
Según Molina y Rubio (2012):

“La máquina dobladora de tubo es construida y considerada de
fabricación manual para el uso y operación de severos trabajos de
forma mecánica o eléctrica ya que contamos con cálculos que nos
permiten una función con adecuada y correcta producción”.
7
2.3 COMPONENTES GENERALES

Para Wilches (1996) más allá de la complejidad de cualquier máquina dobladora
de tubo, todas cuentan con una serie de componentes principales que podemos
esquematizar en la siguiente figura.
Dobladora de tubos de aceros partes y componentes:
- Matriz de doblado
- Matriz de anclaje
- Matriz de presión
- Mandril
- Matriz de deslizamiento
2.3.1 Matriz de doblado o de flexión
Constituye el elemento principal del proceso de doblado, ya que moldea

el tubo con un determinado radio de curvatura. Está constituida por dos
partes que poseen una acanaladura central, cuya profundidad es
generalmente la mitad del diámetro del tubo. Esas partes son:
- Una porción curvada, cuya longitud depende del grado de doblado

necesario e incluye un exceso para compensar la recuperación elástica
que se produce después del doblado.
- Una porción recta, diseñada para sujetar la parte del tubo inmediatamente
después del doblado.
8
2.3.2 Matriz de sujeción o de anclaje
Como su nombre lo indica, esta matriz cumple la función de sujetar el

tubo y se emplea conjuntamente con la matriz de doblado. Su longitud
coincide con la parte de sujeción de la matriz de doblado y sostiene al
tubo durante la flexión. El tamaño de la matriz de sujeción depende del
tamaño del tubo y del radio de doblado, en tanto que su superficie se
puede tratar con aleaciones o puede incorporar un patrón estriado para
mejorar la sujeción del tubo.
2.3.3 Matriz de presión o de seguimiento
Funciona como una herramienta de contención durante el doblado y su

longitud depende del grado de flexión y del radio de la línea media.
Proporciona una presión constante sobre el tubo y lo sigue a lo largo de
todo el proceso de doblado, con lo que se logran dos ventajas:
- Se puede reducir el estrechamiento de la pared del tubo.

- Se pueden minimizar los desgarros y marcas sobre el tubo al disminuir
la resistencia al avance.
Los dos elementos que siguen no están presentes en todas las

dobladoras de tubo, particularmente las más antiguas, las de tamaño
pequeño o las de accionamiento manual, pero es claro que las máquinas
que los incorporan logran mucha mejor precisión y calidad del producto
terminado.
2.3.4 Mandril
Es el elemento que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su forma y

el material con el que está construido dependen del diámetro exterior y
del espesor de pared del tubo, por lo que existen diversas variantes. La
función principal del mandril es evitar que el tubo sufra deformaciones o
arrugas.
2.3.5 Matriz de deslizamiento
Esta pieza trabaja conjuntamente con el mandril y consta de un

semicilindro de longitud variable, con uno de sus extremos mecanizado
9
con la forma de la matriz de doblado, de manera que ambas matrices

ajusten perfectamente, además de una acanaladura central cuya
profundidad es la mitad del diámetro del tubo. La función principal de la
matriz de deslizamiento es evitar la aparición de arrugas en el tubo
durante el proceso de doblado y se hace necesaria cuando la resistencia
del tubo a la compresión es muy alta. Al igual que el mandril, esta pieza
se encuentra en un estado de constante fricción con el tubo, por lo que
su lubricación es esencial.
2.4 MÉTODOS PARA EL DOBLADO DE TUBOS

Godoy (2013) explica que:
Aunque el doblado de tubos se realiza de diversas maneras, existen al menos
cuatro tipos principales cuyo uso depende del material y de la precisión requerida,
y que originan los correspondientes tipos de máquinas. Como observamos en la
siguiente figura, las formas más comunes de doblar tubos son:
Tipos de doblados de tubos
- Doblado rotativo por arrastre
- Doblado por compresión
- Doblado por presión en prensa
- Doblado por sistema de 3 rodillos
2.4.1 Máquinas de doblado rotativo por arrastre
Es el método de doblado más preciso y versátil. El tubo se sujeta entre la

matriz de doblado y la matriz de anclaje o sujeción. La rotación de ambas
herramientas alrededor del eje de doblado flexiona el tubo al radio de la
matriz de doblado. La matriz de presión cumple el propósito de recibir la
tensión radial que se genera durante el proceso de formado y sostiene el
extremo del tubo recto desde el exterior. Si además se aplican un mandril
y una matriz de deslizamiento, particularmente en el doblado de tubos de
cobre y níquel, se puede obtener una pieza de alta calidad incluso con
tubos de pared delgada y radios de doblado muy pequeños. Las
aplicaciones de las máquinas de doblado rotativo comprenden el curvado
de materiales no ferrosos en radios pequeños y baja producción, codos
de cobre, intercambiadores de calor, serpentina de calefones, horquillas
de cobre, circuitos de radiadores y equipos de refrigeración.
10
2.4.2 Doblado por compresión
Es muy similar al caso anterior, sólo que el método se efectúa con una
matriz de presión y una matriz de doblado fija, entre las cuales se sujeta
el tubo. La matriz de presión, que gira alrededor de la matriz de doblado,
flexiona el tubo al radio de esta. Este método encuentra amplia aplicación
en la industria de la refrigeración, de inyección diesel y autopartistas en
general.
2.4.3 Doblado por presión en prensa
Este método difiere de los anteriores en el sentido que se parece más a

una prensa dobladora de chapas con un pistón o matriz punzón que se
acciona manualmente o mediante fuerza hidráulica. Pueden ser prensas
verticales o bien, en los modelos más pequeños, horizontales. La matriz
punzón tiene el radio de doblado y con su movimiento hacia el tubo
empuja este hacia abajo contra dos matrices opuestas con la forma del
tubo, las cuales pivotan hacia arriba, forzando al doblado del tubo
alrededor de la matriz punzón. Como la pieza no puede sujetarse desde
adentro con un mandril, este método es adecuado para tubos de paredes
11
gruesas y solamente para radios de gran curvatura. Las aplicaciones de

las dobladoras por presión abarcan instalaciones de obras, calderas,
destilerías, gasoductos, oleoductos y la industria naval.
2.4.4 Doblado por sistema de 3 rodillos
Este método también se utiliza para producir piezas con grandes radios
de curvatura. El método es similar al método de doblado en prensa, sólo
que la matriz conductora y las dos matrices opuestas estacionarias giran
formando el curvado. Este sistema es útil para la construcción de buques,
aparatos y tuberías.
2.5 DOBLADORAS DE TUBOS DE ACERO DISPONIBLES EN EL MERCADO
2.5.1 Dobladora manual marca Raleigh.
Esta dobladora cuenta con un mecanismo de dado único que permite

doblar fácilmente al hallar una palanca y con cada movimiento entrega 10
grados de curvatura. Posee una capacidad máxima para doblar tubos de
1 pulgada - Schedule 40, y tubos rectangulares de 1 pulgada y de 1–¾
pulgadas. Está diseñada para doblar tubo redondo o cuadrado, tubería,
ángulo perfilado en acero de bajo carbono y varilla maciza.
12
Fuente: (FABRICATING EQUIPMENT COMPANY, 2008)
2.5.2 Dobladora manual JD2 modelo 3.
La dobladora posee una capacidad máxima para doblar tubos de 2

pulgadas y puede funcionar hidráulica o mecánicamente. Dobla con
precisión tubos redondos y cuadrados hasta los 180º. Es de fácil
operación.
Fuente: (VAN SANT ENTERPRISES, 2008)
2.5.3 Dobladora hidráulica JD2 modelo 4.
La dobladora JD2 modelo 4 es una máquina hidráulica de fácil montaje y

operación, que cuenta con un fusible antibloqueo que previene que el
material se devuelta. Los cambios de dados se realizan de una forma
rápida. La capacidad de doblado para tubo redondo hasta de 2–½
pulgadas (0.120 pulgadas de pared), para tubo cuadrado hasta de 1–½
pulgadas y para tubería de hasta 2 pulgadas - Schedule 40 y de 1–½
pulgadas – Schedule 80.
13
2.5.4 Dobladora JMR hidráulica.
La dobladora viene con dados disponibles para dobleces de 120º y 240º.

Cuenta con bujes de aluminio y bronce en los puntos de giro, y su
acabado superficial es negro. Ha sido construida para trabajo industrial y
es económica. Tiene garantía de por vida contra rupturas en dados. Su
capacidad de doblado de tubo redondo es de hasta 2–½ pulgadas, tubo
cuadrado de hasta 2 pulgadas y tubería de hasta 2 pulgadas - Schedule
40.
2.5.5 Dobladora hidráulica Pro-Tools HB 302.
El diseño de la máquina es especial para facilitar el cambio de los dados

y los tubos. Ha sido construida para que dure de por vida. Su capacidad
máxima para tubos es de ¾ de pulgada. Posee auto bloqueo para
posibilitar dobleces repetitivos.
14
Fuente: (PRO-TOOLS, 2008)
2.5.6 Dobladora hidráulica Huth Heavy Duty Tube & Pipe Bender.
La máquina está diseñada doblar tubería de trabajo pesado, para lo cual

utiliza cilindros hidráulicos industriales. Dobla tubo redondo de hasta 3
pulgadas, y cuenta con una máxima capacidad para tubería de 2
pulgadas – Schedule 80 y para tubería cuadrada de hasta 2 ½ pulgadas.
Posee la opción de auto parada.
2.5.7 Dobladora para tubo electro hidráulica
Máquina dobladora de tubo precisa y poderosa, capaz de doblar tubos de

diámetros grandes así como delgados y delicados, con radio de doblez
constante y sin deformaciones. Tubos de 76mm de diámetro máximo.
Fuente: (DOBLADORAS PARA TUBO, 2008)
15
2.5.8 Dobladora a rodillos Ercolina CE40MR3.
Esta máquina es capaz de doblar un amplio rango de tubos, tuberías y

perfiles hasta un radio de línea central tan pequeño como cuatro veces el
diámetro de la pieza de trabajo. La capacidad de ángulo de rolado es de
tubería de 2 pulgadas – Schedule 40 o ángulo de hierro de 2 pulgadas.
Fuente: (PIPE BENDING, 2008)
2.5.9 Maquinas dobladoras de tubos CNC
Son las máquinas de su tipo, más avanzadas del mercado. En

comparación con las manuales y las N.C, pueden guardar tubos en
espera dentro de su estructura, sin necesidad de alimentarla de uno
en uno. Su software permite obtener distintos ángulos y direcciones
de rotación, así como estimar el tiempo que durará el proceso de
curvado, dependiendo de la especificaciones programadas por el usuario.
El modelo RT-50CNC semiautomático, con fines aplicativos en

maquinaria y ferretería. Numalliance es el pionero en estas máquinas y
es el primer fabricante de dobladoras de tubo CNC 100% eléctricas,
además de ser una de las empresas importantes en la industria
automotriz y aeroespacial.
16
2.5.10 Máquina dobladora de tubos y perfiles MC 200
Es fabricada en chapa de acero soldado y mecanizado. A diferencia de

otras no es de fundición, ideal para fabricar bridas, invernaderos,
barandas, mesas, sillas, puertas, ventanas, realizando una infinidad de
figuras circulares en todo tipo de perfiles. Su robustez, diámetro de eje,
capacidad reductora y más propiedades la convierten en una de las
mejoras máquinas de dobladoras de tubos del mercado en la categoría
de arrastre de rodillos.
Características
- Arrastre a dos rodillos. Las dos rulinas inferiores son motorizadas y

grafiladas para obtener un mejor arrastre.
- Transmisión segura mediante piñones planos templados.
- Ejes de acero templados y rectificados.
- Diámetro de los ejes de 40mm.
- Longitud útil de ejes de 74mm.
- Capacidad máxima de curvados en tubo redondo de 21/2 pulgadas.
- Equipada con 9 rodillos y arandelas estándar, con los cuales puede
realizar todo tipo de perfiles (tubo cuadrado, rectangular, macizo,
cuadrado, redondo y rectangular, etc.).
- Dos posiciones de trabajo horizontal y vertical en la misma bancada.
17
2.5.11 Máquina dobladora de tubos ABM 76 NC
La máquina ABM 76 NC está diseñada para doblar todo tipo de tubos de

acero, acero inoxidable, aluminio y otros materiales para doblados en
formas simples o complejas.
2.5.12 Dobladoras hidráulicas-aleta basculante
Son dobladoras manuales electrohidráulicas para doblar en frío tubos de

gas estándar de hasta 4 pulgadas con precisión. Dobladoras versátiles y
portátiles, ideales para doblar en la obra, así como en la fabricación de
maquinaria, instalación de caldera y en otros campos industriales.
Disponibles con aleta abierta que sube y desliza, para lograr emboladas
con una fuerza de 50 a 200KN, dispone de una amplia gama de
accesorios para efectuar doblamientos especiales.
18
Características
- Ofrece la ventaja adicional de su gran rigidez durante el proceso de

doblamiento.
- Ideal para aplicaciones en el lugar de la obra.
19
CAPÍTULO III: ESTRUCTURA DE LA DOBLADORA DE TUBOS
3.1 PARTES MÁS IMPORTANTES
3.1.1 EJE DE DOBLADO

Una porción curvada, cuya longitud depende del grado de doblado
necesario e incluye un exceso para compensar la recuperación
elástica que se produce después del doblado.
Una porción recta, diseñada para sujetar la parte del tubo
inmediatamente después del doblado.
(FIGURA N°01)
3.1.2 PIEZA DE SUJECIÓN O DE ANCLAJE
Como su nombre lo indica, esta matriz cumple la función de sujetar el

tubo y se emplea conjuntamente con la matriz de doblado. Su longitud
coincide con la parte de sujeción de la matriz de doblado y sostiene al
tubo durante la flexión. El tamaño de la matriz de sujeción depende del
tamaño del tubo y del radio de doblado, en tanto que su superficie se
puede tratar con aleaciones o puede incorporar un patrón estriado para
mejorar la sujeción del tubo.
20
3.1.3 COLUMNA PRINCIPAL
-La columna principal es la que va a soportar todo el peso de la máquina;

es un tubo redondo con la altura necesaria para que pueda acoplarse con
facilidad el eje donde van a rotar los componentes, para que se pueda
realizar el acople si es necesario se utilizará una reducción. Además se
va a sujetar sobre la
columna el sistema de posicionamiento para poder saber el ángulo de
giro.
21
3.1.3.1 BASE
-La base es la parte que da toda la estabilidad a la máquina, esta

debe ser anclada al piso debido a que la máquina va a realizar
movimiento de rotación y puede causar la caída de la misma.
3.1.3.2 NERVIO
- Es la pieza que va a sujetar la base y la columna principal para
que este fijo no presente problemas a la hora del doblado
3.1.4 MATRIZ DE PRESIÓN O GUIA
Funciona como una herramienta de contención durante el doblado y su

longitud depende del grado de flexión y del radio de la línea media.
Proporciona una presión constante sobre el tubo y lo sigue a lo largo de
todo el proceso de doblado, con lo que se logran dos ventajas:
Se puede reducir el estrechamiento de la pared del tubo.
Se pueden minimizar los desgarros y marcas sobre el tubo al disminuir
la resistencia al avance.
Los dos elementos que siguen no están presentes en todas
las dobladoras de tubo, particularmente las más antiguas, las de
tamaño pequeño o las de accionamiento manual, pero es claro que las
máquinas que los incorporan logran mucha mejor precisión y calidad
del producto terminado.
3.1.5 RODILLO
 Una porción curvada, cuya longitud depende del grado de doblado

necesario e incluye un exceso para compensar la recuperación
elástica que se produce después del doblado.
 Una porción recta, diseñada para sujetar la parte del tubo
inmediatamente después del doblado.
22
3.2 MATERIALES DE CONSTRUCCION
3.2.1 EJE DE DOBLADO
Para la construcción de la matriz o eje de doblado se va a utilizar acero

común o también conocido como hierro fundido, no es necesario un acero
especial debido a que no se va a realizar ningún tipo de trabajo con
características especiales del acero como límites de resistencia a la
tracción; va a ser el apoyo para que se deforme el tubo.
3.2.2 BRAZO
El acero que se ha escogido para la fabricación es un acero al carbono

El SAE 1045, por ejemplo, en estado templado tiene buena dureza y
tenacidad, siendo muy utilizado en piezas que requieran de estas
características: manivelas, chavetas, ejes, cigüeñales, bielas, pistones,
engranajes, cilindros, espárragos, etc.
3.2.3 TUERCA:
El acero que se ha escogido para la fabricación es ASTM A36.
Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricación de
vigas soldadas para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas,
bases de columnas, piezas para puentes y depósitos de combustibles.
3.2.4TOPE, TUERCA, PERNO, RUEDA, BASE EJE, AJUSTADOR Y RODILLO:
En estas piezas se ha utilizado el material ASTM A36 para su fabricación

que es Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la
fabricación de vigas soldadas para edificios, estructuras remachadas, y
atornilladas, bases de columnas, piezas para puentes y depósitos de
combustibles.
23
3.2.5 EJE AJUSTADOR:
Para fabricar esta pieza se ha utilizado el material AISI 1020

Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricación
de vigas soldadas para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas,
bases de columnas, piezas para puentes y depósitos de combustibles.
Se aplican en las siguientes piezas Bases de matrices, soportes,
engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes, cadenas, bujes, tornillería
corriente y pasadores de baja resistencia.
3.3 COSTOS DE FABRICACIÓN:
Durante el diseño y la construcción de la máquina dobladora se

incurrieran en diferentes costos, tales como compra de materiales mano de
obra de mecanizado , soldadura entre otros.
En la siguiente tabla daremos a conocer el costo aproximado para poder realizar
la mecanización de dicha máquina.
DESCRIPCIÓN COSTO
EJES DE ACERO, TORNILLERIA
( PIEZZAS DE LA DOBLADORA S/.1000
DE TUVOS)
MANO DE OBRA S/. 1000
SOLDADURA Y MECANIZADO S/. 500
PINTURA S/. 100
TUBERIAS PARA ENSAYOS DE

S/. 400
DOBLES
TOTAL S/. 3000
Tabla: Costo aproximado para diseñar una Dobladora Hidráulica de
tubos de acero
CAPITULO IV: PROBLEMAS CON LA MAQUINA
4.1 El difícil manejo de una dobladora de tubos mecánicos.

4.2 El estar cambiando de rodillos de acuerdo a la medida del tubo.
4.3 Se requiere de mucho tiempo de operación y esfuerzo para las maquinas
manuales.
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CONCLUSIONES
 En la actualidad los procesos de producción representan un cierto grado de

automatización, lo cual resulta conveniente para las empresas ya que representa
menor tiempo de producción, más disponibilidad de trabajo en las maquinas
resultando de esta manera mayores beneficios económicos para las empresas.
 La máquina dobladora de tubos realiza un proceso de conformación en frío que
produce una curva permanente de acuerdo con la forma de una matriz.
 Existen alrededor de 5 tipos de máquinas dobladoras que permiten un trabajo o
proceso determinado o especializado.
 Encontramos diferentes tipos de doblados, los cuales se realizan con diferentes
tipos de dobladoras.
 Se pudo notar que para la selección de un actuador adecuado hay que tener en
cuenta ciertos criterios importantes como son, el de la fuerza y la presión que
vamos a necesitar para ejercer el trabajo en la máquina, la carrera y además
debemos considerar factores que pueden afectar el vástago de nuestro actuador
como es el de pandera.
 La máquina herramienta también presenta problemas como un gran esfuerzo o
el cambio de rodillos dependiendo de la medida del tubo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
 Anónimo (2014). ¿Qué son las dobladoras de tubo o caño? Recuperado de

http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/dobladoras-de-cano-o-tubo
 Scanner (2009). Curvadora manual de tubos. Recuperado de
http://trackdaycars.freeforums.org/curvadora-manual-de-tubos-t322.html
 Arias y Mena (2009). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA HIDRÁULICA
DOBLADORA DE TUBERÍA REDONDA. Recuperado de
https://es.slideshare.net/anthonycalsinamorale/dobladora-hidrulica1
25

Dobladora de Tubo de Acero

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Fabricación de una dobladora de tubos de

29 de Mayo del 2017

CAPÍTULO I: ASPECTOS BÁSICOS

2.4 METODOS PARA EL DOBLADO DE TUBOS………………………. 10

2.5 DOBLADORAS DE TUBOS DE ACERO DISPONIBLES EN EL

2.5.12 DOBLADORAS HIDRAULICAS-ALETA BASCULANTE………18

CAPITULO III: ESTRUCTURA DE LA DOBLADORA DE TUBOS

CAPITULO IV: PROBLEMAS CON LA MAQUINA………………………………24

En función de nuestros objetivos específicos abordaremos en el CAPÍTULO I la temática

Esperamos que el presente trabajo de investigación sirva de aporte a otras

CAPÍTULO I: ASPECTOS BÁSICOS DE LA DOBLADORA DE TUBOS

- Diseño y construcción de una maquina dobladora de tubos en

- Analizar los componentes necesarios para la elaboración de la

2.1 FUNDAMENTOS DEL DOBLADO DE METALES

2.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN CURVADO DE TUBO

Diámetro interno y externo de las paredes: Esta variable permite evaluar

2.2.1 PRINCIPIO DEL CURVADO

La Norma DIN 8582 determina que el curvado es la deformación plástica o

La deformación plástica se produce tras sobrepasar la tensión de fluencia (Re),

Así mismo, como la deformación elástica es reversible, el material recupera

Los principios de diseño de máquinas se enfocan en la creación de piezas o

2.2.2 ANGULO DE CURVADO

2.2.2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

En su estudio reciente Kenneth (2014) expone lo siguiente:

Según Molina y Rubio (2012):

2.3 COMPONENTES GENERALES

Dobladora de tubos de aceros partes y componentes:

2.3.1 Matriz de doblado o de flexión

Constituye el elemento principal del proceso de doblado, ya que moldea

- Una porción curvada, cuya longitud depende del grado de doblado

2.3.2 Matriz de sujeción o de anclaje

Como su nombre lo indica, esta matriz cumple la función de sujetar el

2.3.3 Matriz de presión o de seguimiento

Funciona como una herramienta de contención durante el doblado y su

- Se puede reducir el estrechamiento de la pared del tubo.

Los dos elementos que siguen no están presentes en todas las

Es el elemento que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su forma y

2.3.5 Matriz de deslizamiento

Esta pieza trabaja conjuntamente con el mandril y consta de un

con la forma de la matriz de doblado, de manera que ambas matrices

2.4 MÉTODOS PARA EL DOBLADO DE TUBOS

2.4.1 Máquinas de doblado rotativo por arrastre

Es el método de doblado más preciso y versátil. El tubo se sujeta entre la

2.4.2 Doblado por compresión

2.4.3 Doblado por presión en prensa

Este método difiere de los anteriores en el sentido que se parece más a

gruesas y solamente para radios de gran curvatura. Las aplicaciones de

2.4.4 Doblado por sistema de 3 rodillos

2.5 DOBLADORAS DE TUBOS DE ACERO DISPONIBLES EN EL MERCADO

2.5.1 Dobladora manual marca Raleigh.

Esta dobladora cuenta con un mecanismo de dado único que permite

Fuente: (FABRICATING EQUIPMENT COMPANY, 2008)

2.5.2 Dobladora manual JD2 modelo 3.

La dobladora posee una capacidad máxima para doblar tubos de 2

Fuente: (VAN SANT ENTERPRISES, 2008)

2.5.3 Dobladora hidráulica JD2 modelo 4.

La dobladora JD2 modelo 4 es una máquina hidráulica de fácil montaje y

Fuente: (VAN SANT ENTERPRISES, 2008)

2.5.4 Dobladora JMR hidráulica.

La dobladora viene con dados disponibles para dobleces de 120º y 240º.

Fuente: (VAN SANT ENTERPRISES, 2008)

2.5.5 Dobladora hidráulica Pro-Tools HB 302.

El diseño de la máquina es especial para facilitar el cambio de los dados