El Costo de la No Calidad lo podemos definir como:

“Todos aquellos que hacen disminuir la productividad de empresa, debidos principalmente

al incumplimiento de los requisitos que se establecen para las diferentes actividades”. Los
tiempos muertos de maquinaria, de secretarias, de gerentes, errores en facturación, errores en
cartas, errores en contratos, mala imagen telefónica, mala planeación de insumos, etc. Todas
están condiciones raramente se miden y al final la organización absorbe el costo de la
incompetencia y peor aún el dueño de una PYME es cuando pierde dinero y ni siquiera sabe
por qué perdió. La respuesta a esto es que debemos enfocar la calidad para poder identificar
los costos de la no calidad dentro de los procesos ya que lo más caro es cuando: “El cliente
detecta defectos en el producto o servicio recibido”, Lo menos caro es cuando: “La
organización corrige internamente los defectos “pero lo menos caro es cuando: “el empleado
previene defectos y mejora continuamente la calidad”.

A. ¿Cuál fue el origen del (los) costo (s) de no calidad?

El exceso de plástico termocontraible para el empaque de bandejas x 12 unidad del

producto de conservas de alcachofas en frascos de 393ml.

Es una bandeja con frascos de alcachofas. Esta bandeja entra a un proceso de forrar
la bandeja en máquina termocontraible.
El jefe de Empaque por mantener la calidad del embalaje usa una lámina de
termocontraible #42 (espesor de la lámina), esta lámina es muy gruesa y costosa,
disminuyendo la rentabilidad de la bandeja.
B. ¿Cuáles fueron los costos de no calidad interna?

Costos de los materiales de embalaje.

Un contenedor tiene 3200 bandejas, el total de material utilizado por contenedor es
de 28 kg. Cada kg de lámina termocontraible #42 es de 3.2$/kg.
El costo interno es de $89.6

C. ¿Los costos de NO calidad Externa?

Los niveles de mermas en destino de 3200 bandejas solo a lo más 10 bandejas llegan
golpeadas.
El embalaje intacto. Se hicieron pruebas para cambiar el espesor de la lámina
termocontraible #42; ahora se hace con una lámina #36, un 20% menos costosa.

D. ¿Se identifican costos ocultos?

La empresa ahora incide puntualmente en identificar costos ocultos; en este caso en
los materiales de embalaje.
Hace 1 año, se colocaron cartones corrugados de 3mm en cada capa del producto en
hojalata. Pero viendo como llegan a destino se hicieron evaluaciones y se determinó
disminuir el espesor y la cantidad de cartones por paleta; ahorrando en un contenedor
un promedio de 24 dólares.

E. ¿Qué acciones se hicieron cuando se determinaron los costos de no calidad?

Hacer una ficha técnica para cada tipo de producto.

Se realizaron una serie de pruebas de resistencia o de tracción para las 20 paletas que
el contenedor contiene lleguen a destino en 40 días, listo para ser expendido, libre de
mermas
Se hicieron los controles de calidad adecuados y ahora existe un inspector de calidad
en la recepción de los materiales. El proveedor recibe la ficha técnica y la debe
cumplir

F. ¿Que se aprendió?

Se hizo extensivo en todos los procesos.

Se aprendió estar alertar en cada nuevo producto y hacer y cumplir los
procedimientos. La calidad no cuesta pero tampoco es gratis.