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06-Feb-18

Diseño de Sistema de
Producción II
Diseño de productos, procesos y
programas
1
Instructor: Prof. Emmanuel Peláez
Course: IND-342

2
Contenido

Conceptos de:

I. Diseño de productos
II. Diseño de procesos
III. Diseño de programas
IV. Diseño de plantas industriales

IND-342 - Prof. Emmanuel Pelaez

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I. DISEÑO DEL PRODUCTO


Se encarga de determinar cuáles productos se van a producir y el diseño
detallado de cada uno.

Crucial para la supervivencia. Las compañías deben


realizarlo en forma constante.
Es una forma de vida para las industrias que cambian con
rapidez.
No es responsabilidad única del Planificador de
Instalaciones, sin embargo puede influir directamente en
la configuración actual de las instalaciones .
3
Limitado por la tecnología y operaciones existentes.
Comprender su interacción con las operaciones.
Involucra a todas las áreas del negocio (Ingeniería
Concurrente): Marketing, Ingeniería del Producto,
Ingeniería del Proceso, Producción, Calidad, Ventas,
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Mantenimiento, Costos, etc.

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DISEÑO de PRODUCTO

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Normas y Medio Exigencias


Seguridad Competitividad
Estándares Ambiente del Cliente
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Equipamiento
Ergonomía
e Instalaciones

Volumen de
Calidad
Producción

Rendimiento
Estética
De la planta
DISEÑO de PRODUCTO
Valor y Proceso de
Utilidad producción

Mantenibilidad Patentes

Riesgo del
Documentación
proyecto

Costo del Capacidad de Envasado y


Peso y Tamaño Materiales
Producto Los Proveedores Despacho

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Proceso general para el Desarrollo de nuevos


productos es el siguiente:
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•Definición del producto


1. Generación de •Sugerencias de clientes
la idea •I & D

•¿Se puede fabricar?


2. Selección de la •¿Se puede vender?
idea •¿Es rentable?

•Costo
3. Diseño preliminar •Calidad
•Rendimiento

4. Producción y •Mercado
pruebas piloto •Funcionamiento

5. Diseño definitivo •Proceso de fabricación


•Controles de calidad
del producto •Pruebas de rendimiento

•Fabricación a gran escala


6. Fabricación y •Lanzamiento
distribución •Canales de Distribución IND-342 - Prof. Emmanuel Pelaez

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1. Generación de la idea
Definición de producto:

por la necesidad que cubre y


por el modo de cubrirla (la tecnología utilizada)

De ahí que la fuente de generación de nuevos productos sea


doble:

Externa:
Interna: sugerencias
I&D de clientes

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2. Selección de ideas
Las ideas generadas en la primera fase pasan por un triple filtro:

¿Se puede fabricar? ¿Se puede vender?


Filtro
Técnico Filtro de mercado

• ¿la empresa tiene la capacidad ¿hay mercado para ese producto?


técnica y tecnológica adecuadas?
• ¿puede adquirirla?

¿Es rentable fabricarlo y venderlo?


Filtro Financiero

¿proporcionará un margen adecuado?


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Procedimiento para selección de la
idea
1.- Definir las características relevantes del producto

2.- Asignar ponderación a cada característica.

3.- Evaluar las características respecto a cada producto potencial en


una escala concreta

4.- Calcular las calificaciones medias ponderadas para cada


producto

Adicionalmente es recomendable someter los productos a algún


criterio financiero de jerarquización, por ej. VAN, TIR.

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Procedimiento para selección de la


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idea
Características PONDERACION Producto Producto Producto
A B C
Volumen mercado 10% 8 6 10
Protección Patentes 20% 18 12 20
Compatibilidad estrategia 25% 25 23 19
Margen 5% 3 4 4
Lealtad a la marca 40% 28 33 33
TOTAL 100% 82% 78% 86%

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3. Diseño preliminar
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Costo
Especificación completa del
producto a lo largo de los 3 ejes

Calidad

 Las especificaciones escritas del producto, previa a


su diseño, guiará el proceso de desarrollo.

 De la correcta especificación dependerá la


facilidad con que se desarrollen el resto de etapas.
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4. Producción y prueba
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piloto
El prototipo debe parecerse lo más posible al
producto final

Las pruebas son en dos frentes:


Mercado: aceptación por potenciales clientes
Funcionamiento: comprobar cada una de sus
especificaciones técnicas

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5. Diseño definitivo del
producto
Se incorporan los cambios considerados oportunos en
las fases anteriores

Se desarrolla la tecnología de proceso o fabricación

Se desarrollan controles de calidad

Se diseñan procedimientos de pruebas de


rendimiento, etc.

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6. Fabricación y distribución

• Fabricación a gran escala,

• Lanzamiento

• Distribución inicial y apoyo

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Como lo identificó
Como lo presentó
Investigación de Mercados Marketing
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Como lo diseñó Ingeniería Como se fabricó

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Como lo utilizó el consumidor


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DISEÑO Y DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS.

TÉCNICAS:
I. Ingeniería Concurrente
II. Diseño para la Excelencia
III. Despliegue de la Función de Calidad (QFD)
IV. Diseño, Ingeniería y Fabricación
Asistido por Computadora
V. Fabricación Rápida de Prototipos
VI. Ingeniería de Valor
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18 I. Ingeniería concurrente.
“Método sistemático de diseño integrado y
simultáneo del producto y de los subsiguientes
procesos de fabricación y mantenimiento, con el
objetivo de que los diseñadores tomen en
consideración, desde el primer momento, todos los
factores que afectarán al producto a lo largo de su
ciclo de vida (desde su concepción hasta su
retirada) incluyendo calidad, costo, plazos y
requerimientos de usuario”
Instituto para el Análisis No existe una metodología
universalmente aceptada para la
de la Defensa de los implantación de la Ingeniería
Estados Unidos, 1988. Concurrente. En muchas ocasiones los
equipos de diseño multifuncional, la
utilización de las distintas
tecnologías, las metodologías de
estudio y análisis son muy escasas.
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I. Ingeniería concurrente.

Las empresas crean equipos con planificadores de diseño de


productos, procesos, programas e instalaciones, que con el
personal de mercadotecnia, compras y contabilidad abordan
el proceso de diseño de un modo integrado, simultáneo
o concurrente.

A esto se denomina Ingeniería Concurrente


,
reduciendo así el tiempo de diseño, con procesos más
eficientes, la reducción de costos, mejora de la calidad, la
productividad, las ventas, el servicio al cliente, el tiempo de
entrega, los inventarios, y requerimientos de espacio.

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20 I. Ingeniería concurrente.
Esta metodología de trabajo se conoce también como:
Ingeniería simultánea
Equipos de diseño
Desarrollo integrado de producto
Ingeniería total

Objetivos:

• Agilizar el proceso del diseño de productos, de los procesos y


tecnologías necesarias, eliminando toda clase de desperdicios
(actividades que no generan valor).

• Adecuar el producto a las necesidades del cliente, tomando en


cuenta los requerimientos del consumidor desde el principio. (la
voz del cliente).

• Promover el trabajo en equipo y la integración en la empresa.

• En general, aumentar la productividad de la empresa, mediante la


reducción de los costos asociados al diseño de productos.
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Enfoque tradicional del proceso de


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diseño del producto.

Post-
Marketing Diseño Compras Producción Calidad Venta
venta

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22 I. Ingeniería concurrente.
CLIENTE – MERCADO

Con el fin de acelerar


el proceso de MARKETING
desarrollo de
productos, hoy en día
las compañías han DISEÑO
comenzado a utilizar
C
métodos de V O
ingeniería E M
N P
concurrente para PROVEEDORES
R
T A
organizar el proyecto P A
INGENIERIA
S
de desarrollo de O P
S CONCURRENTE R
nuevos productos. T O
D
V U
SERVICIO E C
N C
T I
A Ó
CALIDAD N

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II. Diseño para la Excelencia.


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Además de los clientes y la


empresa, existen otra serie
de personas u
organizaciones que se ven
afectadas por el nuevo
producto y por las
actividades de su ciclo de
vida.

Por ello el objetivo del


proceso de diseño debería
ser que el producto
resultante satisfaga el Nuevas técnicas de
diseño y desarrollo de
nuevos productos (II)

conjunto de necesidades de
todas las personas u
organizaciones afectadas, de
la forma más eficiente.

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NUEVAS TÉCNICAS DE DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

24 II. Diseño para la Excelencia.


Diseño para el ensamblaje (Design For Assembly):
Diseñadores e ingenieros evalúan componentes y ensamblajes para que resulten fáciles
de fabricar y ensamblar, evitando o reduciendo errores de proceso. Los componentes se
diseñan de forma que sólo puedan ser ensamblados de un modo (sistemas poka-yoke)
Diseño para la Fabricación (Design for manufacture):
Permite la simplificación del producto reduciendo el número de componentes que lo
integran.

Diseño para las pruebas (Design For Testing):


Diseñar el producto de forma que las pruebas previas a su lanzamiento puedan realizarse
fácilmente y en el menor tiempo posible. Diseño de producción modular.

Diseño para el servicio (Desing For Service):


Tiene en cuenta al diseñar el producto factores que facilitan la prestación de servicios
asociados a su uso. Alta fiabilidad y facilidad de reparar

Diseño para el medio ambiente (Desing For Environment):


Analiza las características del producto
IND-342 - Prof. Emmanuel Pelaez y del proceso productivo con el objetivo de
prevenir la contaminación y facilitar la recuperación de recursos: uso de materiales,
consumo de energía, prevención de la contaminación, residuos sólidos, reciclaje, etc.

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NUEVAS TÉCNICAS DE DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

25 III. Despliegue de la Función de


Cómo
Calidad (QFD). Elementos
Cómo de calidad

producción
Proceso de

Proceso de
Cómo producción
Características

Características
Cómo de partes

de partes
Requerimientos
Requerimientos
de diseño

del diseño
Requerimientos

Qué
del cliente

Qué

Qué

• Proceso de diseño del producto utilizando equipos multifuncionales de


Qué
Marketing, diseño industrial y producción.
Construir la Casa de
la Calidad • Convierte las opiniones, preferencias y deseos del cliente en características
específicas del producto.
• Supone la creación de 4 “matrices” o “casas” tabulares (división del diseño
del producto en crecientes niveles de detalle).
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• Evalúa los productos competidores

Ejemplo de una casa Fuerte negativa


de la calidad para MATRIZ DE
CORRELACIÓN Débil negativa
una
26
aspiradora Débil positiva
doméstica.
Longitud del tubo

Fuerte positiva
Importancia otorgada
Nivel de ruido
Dimensiones

por el cliente
Potencia de
aspiración

ELEMENTOS
DE CALIDAD
Costo

REQUERIMIENTOS
DEL CLIENTE Peor Mejor

Comodidad de manejo 4

Alto poder de aspiración 4

Seguridad para niños 3

Durabilidad 5
Evaluación
a 150 euros
30 x 45 x 30

Inferior a
2 metros

competitiva
Máximo
Inferior

Mínimo
20 kPa

60 dB

REQUERMIENTOS del cliente


cm

DE DISEÑO
Mas adelante
se darán mas
Relación débil detalle sobre
Mejor como se
Relación media construye la
Evaluación Casa de la
Relación fuerte
competitiva Calidad…
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técnica
Peor

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Correlación:

Casa de la X Fuertemente positiva


Positiva
X X
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Calidad X X
*
X Negativa
Fuertemente negativa

Impermeabilizac.
Energía necesar.

Energía necesar.
de la puerta
p. cerrar puerta

Trans.acusttica.
Característic

Resist. sello

p. Abrir puerta
Revisar fuerza
Evaluación Competitiva

terren..plano
as Técnicas
X = nosotros

Ventanas
A = Comp. A
B = Comp. B
Requerimiento (5 es mejor)

en
del cliente 1 2 3 4 5

X AB
Fácil de cerrar 7
Mantiene abierta X AB
en una cuesta 5

Fácil de abrir 3 XAB

A XB
No entra agua c/lluvia 3

Sin ruidos en carreter. 2 X A B

Ponderación de importancia
10 6 6 9 2 3 Escala de importancia

Reducir la energía
Energía a 7.5 ft/lb
Reducir nivel de
Alta =9

Mantener nivel
Mantener nivell

Mantener nivel
Reducir fuerza

a 7.5 ft/lb.
Mediana = 3
Valores objetivo
Pequeña = 1

a 9 lb.
actual

actual

actual
Evaluación técnica5 B
BA
B BXA
BA
X
4 X B
(5 es
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Emmanuel Pelaez
3
A A X
2 X A
X
1

D. Diseño, Ingeniería y Fabricación Asistidas por


Computadora
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CAD: (Computer-Aided Design).


El ingeniero de diseño elabora un sencillo
boceto del producto, utilizando la
computadora para dibujar el producto.

CAM: (Computer-Aided
Manufacturing) genera a partir del CAD
los programas de los dispositivos de control
numérico que controlarán el trabajo de las
diferentes máquinas

CAE: (Computer-aided engineering) permite analizar como se


comporta la pieza diseñada por el sistema CAD ante cambios de
temperatura, esfuerzos de compresión, tracción, vibraciones, etc.
Así como seleccionar los materiales más adecuados.
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IV.- Diseño, Ingeniería y Fabricación Asistidas por
Ordenador.

Beneficios de CAD/CAM
Se reduce el tiempo de diseño del
producto.
Disponibilidad de base de datos.
Nuevas funciones.
Ejemplo: mayor importancia de las
ideas del producto.
Mejora la calidad del producto.
Reduce el costo de producción.

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V.- Fabricación Rápida de Prototipos


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En cuestión de horas, a
partir de los datos
generados por CAD, damos Stereolitografía (SLA)
forma física al diseño. Sintetización selectiva por
medio de láser (SLS)
Fabricación de objetos
Permite realizar test de laminados (LOM)
funcionalidad y resistencia Modelización por
deposición en estado
del producto líquido
Solid Ground Curing (SGC)
ALGUNAS Extrusión continua
TECNICAS Sistemas de impresión 3D

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31 VI.- Ingeniería de Valor


Se centra en la mejora del diseño durante la producción.

Busca mejoras que conduzcan, bien a la obtención de un


producto mejor, o bien a conseguir un producto por vías más
económicas.

Reducción de costos de un soporte a través de la ingeniería del valor

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DOCUMENTOS DEL PRODUCTO
• Plano de ingeniería
• Lista de materiales
• Plano de montaje
• Diagrama de ensamble o
Árbol estructural del producto
• Hoja de ruta
• Orden de trabajo

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Ejemplo de plano de ingeniería
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• Muestra las dimensiones, tolerancias y materiales.


• Muestra los códigos para la tecnología de grupos.

Ejemplo de Lista de Materiales


34 (Bill of Material) - BOM
• Enumera los componentes, cantidades y dónde han sido
utilizados.
• Muestra la estructura del producto.

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Plano de montaje
35

Muestra
una visión
del
ensamble
del
producto.

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Diagrama de ensamble
36

• Es una representación
gráfica de las
relaciones e
interrelaciones que
existen entre los
distintos componentes
de un producto
complejo.

• El diagrama de
operaciones también
puede ser utilizado en
su lugar.

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Ejemplo de hoja de ruta


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II. DISEÑO DEL PROCESO


Se encarga de determinar como se va a fabricar el
producto y seleccionar el proceso y recursos requeridos
para su fabricación.
Requerimientos para el diseño de procesos:
1. Definir la estructura del producto: Etapas y componentes.
2. Identificar la secuencia de actividades para cada
proceso alternativo.
3. Establecer estándares de métodos y tiempos.
4. Definir la capacidad de producción.
5. Establecer las tareas y puestos requeridos para todo el
proceso.
38 6. Establecer los equipos y maquinarias de producción y
MdM.
7. Determinar los costos de producción.
8. Definir las partes y componentes que se fabricarán y las
que se comprarán.

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Diseño del Flujo de los
Procesos
Herramientas para el diseño de procesos
Dibujos de ensamble
Diagramas de operaciones y de flujo del proceso
Diagramas de precedencia
Hojas de ruta

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DISEÑO DE PROGRAMAS
Se encarga de responder a las preguntas ¿cuánto producir? y
¿cuándo hacerlo?.

Informaciones que se requieren para el diseño de programa:


Variedad de los productos.
Pronósticos de demanda.
Niveles de inventarios.
Sistema de manejo de materiales

Las decisiones del diseño de programas influyen en la elección de:


Cantidad de equipos y maquinarias de producción necesarios
Equipos de manejo de materiales
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Diseño y tamaño de las instalaciones

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DISEÑO DE PLANTAS
Se encarga de organizar toda la información generada por el
diseño de producto, proceso y programa, para crear y evaluar
alternativas de diseño de la distribución, la administración y el
manejo de materiales.

Herramientas para la planificación de plantas:


1. Diagrama de afinidades.
2. Diagrama de interrelaciones.
3. Diagrama de árbol.
4. Matriz de priorización
5. Diagrama de matriz.
6. Diagrama de contingencias
7. Diagrama de red de actividades
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Herramientas para la planificación


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de plantas:
Diagrama de afinidades. Reúne datos sobre ideas y
problemas, a través de lluvia de ideas y los agrupa por áreas afines,
facilitando así el análisis sobre materiales, distribución, control de
inventario y planeación.
Fue desarrollado como una herramienta para la administración
de la calidad total por Kawakita Jiro
Este diagrama se utiliza cuando el problema: (a) es complejo, (b)
está desorganizado, (c) requiere
la participación de todas las áreas y (d) requiere determinar los
temas claves de un gran número
de ideas.

Básicamente consiste en:


Formar equipos de 4 a 10 personas de distintos niveles que conozcan del tema.
Describir el objetivo que se quiere alcanzar, el cual debe ser entendido por los integrantes.
Generar ideas en tarjetas mediantes lluvia de ideas. Escribir los conceptos completos en las tarjetas o
papelitos (post-it) y pegarlos en alguna mesa o tablero de manera que se vean todas.
Clasificar las tarjetas en grupos o áreas afines.
Crear un titulo para cada grupo. Revisar nuevamente para verificar si están agrupadas
correctamente, en función al grado de afinidad que tienen entre ellas.
Dibujar el diagrama de afinidad.
Discusión. Eliminar las tarjetas que por- consenso
IND-342 se decida
Prof. Emmanuel Pelaez no proceden.

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Ejemplos de diagrama de afinidades


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Ejemplos de diagrama de afinidades


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Herramientas para la planificación de plantas:

45

Diagrama de
interrelaciones.
Busca vincular
conceptos e identificar
cuales tienen mas
impacto en los demás,
así priorizar los
esfuerzos.
Útil para definir la
secuencia lógica de
pasos para el diseño
de plantas.
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Herramientas para la planificación de plantas:

46

Diagrama de
árbol.
Se utiliza para
ubicar con mayor
detalle las
acciones
necesarias que se
realizarán para
alcanzar el
objetivo general.
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Herramientas para la planificación de plantas:

47

Diagrama de
árbol.
Se utiliza para
ubicar con mayor
detalle las
acciones
necesarias que se
realizarán para
alcanzar el
objetivo general.
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Herramientas para la planificación de plantas:

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Matriz de
priorización.
Sirve para evaluar y
seleccionar la mejor
alternativa de diseño
de una planta con
base en criterios
definidos por la
organización y
compararlos entre sí, en
el paso anterior.

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Herramientas para la planificación de plantas:

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LEYENDA
Diagrama de matriz. Rol Descripción
Este rol realiza el trabajo y es responsable por su realización.
• Se utiliza para establecer Lo más habitual es que exista sólo un R, si existe más de uno,
R Responsable entonces el trabajo debería ser subdividido a un nivel más
responsabilidades y bajo, usando para ello las matrices RASCI. Es quien debe
ejecutar las tareas.
funciones a personas y Este rol se encarga de aprobar el trabajo finalizado y a partir
de ese momento, se vuelve responsable por él. Sólo puede
equipos involucrados en el A Aprobador
existir un A por cada tarea. Es quien debe asegurar que se
proceso de diseño de la ejecutan las tareas.
Este rol posee alguna información o capacidad necesaria
planta. C Consultado para terminar el trabajo. Se le informa y se le consulta
información (comunicación bidireccional).
Este rol debe ser informado sobre el progreso y los resultados
• Consiste en una matriz I Informado del trabajo. A diferencia del Consultado, la comunicación es
unidireccional.
donde se asigna el rol que el
recurso debe jugar para cada
actividad dada. EJEMPLO:
Actividad / Recurso Ricardo Esteban Lucía Marianna
• No es necesario que en cada Investigación R I I A
Planificación C A R I
actividad se asignen los
Desarrollo A R
cuatro roles, pero sí por lo Verificación de
I R A
menos el de responsable. Errores

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Herramientas para la planificación de plantas:


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Diagrama de contingencias
También conocido como “Process Decision Program Chart – PDPC) o
Diagrama de proceso de decisión).
Identifica los eventos y contingencias probables que pueden surgir en el
proceso de implementación, para plantear las acciones preventivas y
correctivas necesarias. Es útil cuando existen muchas tareas poco conocidas.

Los pasos para realizar un diagrama de contingencia son los siguientes:


Hacer una lista de todas las actividades que son necesarias.
Colocar las alternativas que tienen que ver del cómo se pueden lograr
cada alternativa.
Para cada uno de los pasos realizarnos la pregunta: ¿Qué puede salir
mal?, ¿Qué eventos inesperados pueden pasar en el proceso?
Establecer las contramedidas, que no son mas que las soluciones
propuestas para resolver las posibles contingencias.
Evaluar cada una de las medidas planteadas para verificar si pueden ser
factibles o no.

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51 Herramientas para la
planificación de plantas:

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52 Herramientas para la
planificación de plantas:
Diagrama de red de actividades (o método de ruta critica
CPM).
Se colocan las tareas en una secuencia lógica y determina la
trayectoria crítica del proyecto de diseño de la planta.

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53
Las 7 herramientas
administrativas
Diagrama
Diagrama
de
de Afinidad
Relaciones

Diagrama
de Arbol

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Diagrama
Diagrama
de
Matricial
Priorización

Diagrama de Diagrama
Contingencia de Redes

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