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PLANTA DE TATAMIENTO AGUA ZUL

CONSORCIO

Proyecto "Aprovechamiento Optimo de las Aguas Superficiales y


Subterráneas del Río Chillón"

UBICACIÓN
DISTRITO: CARABAYLLO
KM. 26 CARETEREA A CANTA

Profesor: MANUEL ZEA AYALA


Abril - 2018
La concesión
• El estado peruano adjudicó mediante concurso público a
la empresa Agua Azul S.A. la concesión que consiste en
la captación de las aguas superficiales y subterráneas
de la cuenca del río Chillón, su tratamiento y la entrega
a Sedapal para su posterior distribución a unos 750,000
habitantes en los distritos de Lima Norte (Carabayllo,
Comas, Ventanilla, Ancón, Puente Piedra y Santa
Rosa).
• La cantidad de agua que Agua Azul entrega a SEDAPAL
es de 2 m3/seg. Entre los meses de diciembre y abril
(época de lluvias donde el abastecimiento proviene de
aguas superficiales) y de 1 m3/seg. entre mayo y
noviembre (época de sequía donde el abastecimiento
proviene de aguas subterráneas).
COMPONENTES DEL PROYECTO
COMPONENTES DE LA CAPTACION
• La función de la Bocatoma es elevar el nivel de las
aguas del río, para permitir su captación mediante una
obra de toma y luego conducir el agua hacia la Planta
de Tratamiento.
• Sus principales características técnicas son:
• Avenida máxima de diseño 420 m³/seg.
• Barraje tipo fijo, longitud de la cresta 75 m
• Obra de Toma de cuatro luces Q=5.0 m³/seg.
• Sedimentado primario Q=5.0 m³/seg.
• 2 Sedimentadores secundarios con desarenadores
paralelos de 2.5 m³/seg. c/u
• Cámara de Carga hacia Planta Potabilizadora mediante
tubería de concreto DN=1,400 mm
RIO CHILLON Y LA CAPTACION
• El reservorio de Compensación cumple los
siguientes objetivos:
• Almacenamiento Agua Cruda (200,000 m³)
• Sedimentación de arena y finos
• Reducción de carga bacterial con pre-cloración
• Aplicación de Polielectrolito
VISTA DEL RESERVORIO DE COMPENZACION
• La mezcla del coagulante se hace aprovechando el
resalto hidráulico en los canales “Parshall” sin auxilio de
agitadores mecánicos.
• La Planta es equipada con 6 canales de esto tipo que
tienen un gradiente de velocidad de 1.5 s-1 y un tiempo
de mezcla de aprox. 3s.
• Se dosifican, normalmente, los siguientes productos
químicos:
• Solución de sulfato de Aluminio como coagulante;
• Solución de polielectrolito como ayudante de
coagulación.
ESTRUCTURA DEL COAGULADOR
• El flujo ingresa al floculador a través de un vertedero y
corre por el canal pasando, alternativamente, por encima
a una pantalla transversal apoyada sobre el fondo del
canal y, luego, por una ventana formada por el borde
inferior de la pantalla siguiente a una cierta distancia del
fondo.
• De esta manera se forma un flujo vertical que baja en un
compartimento y sube en el siguiente.
• Número Cánales : 6
• Tiempo de retención : 17 minutos
• Caudal de diseño : 417 lps
• Gradiente : 44, 29 y 20 s-1
• Volumen útil : 440 m3
• Volumen Total : 2650 m3
DISPOSISCION DE LOS FLOCULADORES
CUAGULADORES Y FLOCULADORES
• La sedimentación es obtenida por 3 unidades de
sedimentación de placas inclinadas.
• Cada sedimentador cuenta con dos secciones paralelas
(nave) de placas inclinadas, separadas por un canal a
dos niveles: el inferior que alimenta los sedimentadores
y el superior donde se vierte el agua clarificada.
• La longitud de cada nave es de 40 m, su ancho de 5 m y
su capacidad de 417 m3. La placas estan inclinadas a
60 grados y son de polipropileno.
• Cada nave tiene 16 tolvas de recolección de lodos con
tuberías de salida y válvulas automáticas de drenaje.
• El tiempo de drenaje de las tolvas es automatizado a
través del Sistema SCADA.
SISTEMA DE SEDIMENTACION
• En el marco de la utilización de la energía del
agua, para el proceso de retrolavado se ha
diseñado un sistema de filtración que no
requiere equipo mecánico.
• Los filtros son de taza declinante, es decir que
cuentan siempre con un nivel hídrico constante y
no existe desconexión hidráulica entre el nivel
del agua en el filtro y el del canal de salida.
• En condición de retrolavado el nivel del agua
disponible alrededor del filtro a lavar tiene la
presión suficiente para permitir la abertura de los
granos de la arena y quitarle los lodos
atrapados.
CONTINUA

• Número de baterías de filtros :2


• Número de filtros por batería :8
• Área de un filtro : 63 m2
• Velocidad de retrolavado : 40 m/h
• Altura de la capa de arena : 1.35 m
• Tamaño efectivo de la arena : 0.9 mm
• Coeficiente de uniformidad : 1.5
• Caudal unitario promedio : 0.155 m3/s
VISTA DEL SISTEMA DEL FILTRO
• El proceso de tratamiento prevé tanto la precloración
como la postcloración para la desinfección del agua.

• La Precloración se hace al ingreso del reservorio de


compensación, a la entrada de los canales Parshall y a
la entrada de los sedimentadores.

• La Postcloración se hace al final del proceso poniendo


una dosis de Cloro entre 0.8 y 1.4 mg/l.
VISTAS DE LA CASA DE CLORACION
• Los productos químicos necesarios por el
proceso son almacenados y dosificados, con
bombas de membrana, en un edificio apropiado
ubicado en derecha de la Planta de
Tratamiento.
• Número de tanques de Sulfato : 4
• Capacidad de cada tanque : 50 m3
• Capacidad tanque HCl : 10 m3
• Numero Bombas Coagulante : 3
• Numero Bombas HCl : 2
• Equipo dosificación Polímero : 1
VISTAS DELEDIFICIO QUIMICO
• Los lodos producidos por el proceso de
tratamiento se almacenan en dos pozas o
lagunas de secado.
• Los lodos se distribuyen en toda la longitud de
cada laguna mediante un canal de concreto
abierto y decantan en el fondo de la laguna.
• El líquido, que tiene mas del 90% de humedad,
puede ser reciclado por medio de una bomba de
recirculación.
VISTA DE LAS POZAS DE LODOS
• El reservorio de regulación representa una
capacidad de almacenamiento disponible en la
operación del sistema para seguir abasteciendo
la línea de conducción en caso de puesta fuera
de servicio del sistema de producción.

• El reservorio garantiza, también, un tiempo de


contacto suficiente agua-cloro para una buena
desinfección del agua.
RESERVORIO DE REGULACION
• Las cámaras de Macromedición representan el
punto de entrega del agua tratada a SEDAPAL.

• En cada cámara están instalados dos


caudalímetros electromagnéticos para la
medición del volumen de agua entregado.

• En estas se realiza también el control de la


calidad del agua (pH, Cloro Residual Libre y
Turbiedad) en tiempo real y el muestreo para
análisis de laboratorio.
VISTA DEL SISTEMA DE MEDICION
• El Proceso de Explotación consta de las
siguientes instalaciones:
• Batería de 28 pozos: Pozos:
• 28 pozos extraen el agua del subsuelo, a una
profundidad de 60 m aprox., captando hasta
1,300 lps que mediante 4,830 m de tubería de
200 a 400 mm son conducidos para el consumo.
• El sistema es alimentado por una línea de
media tensión de 10 kV y se encuentra
automatizado, de manera que es operado desde
el Centro de Control en la Planta de tratamiento
a través del Sistema SCADA.
VISTAS DE POZOS Y CAMARA DE VALVULAS
LECHOS DE INFILTRACION RECARGA INDUCIDA

• RECARGA INDUCIDA:
• Para permitir la recarga del acuífero, se han
construido 90 hectáreas de lechos de
infiltración.
• Los lechos de infiltración son constituidos por 40
pantallas de concreto, de las cuales 2 aguas
arriba de la bocatoma y las demás aguas abajo.
• Las pantallas han permitido una reducción de la
pendiente del Río de 2% hacia el 1%.
VISTA DEL SISTEMA DE RECARGA
LABORATORIO
• El laboratorio de Control de Calidad del agua del
Consorcio Agua Azul S.A. tiene la importante misión de
verificar, reportar y de ser posible tomar medidas de
control sobre los principales parámetros físico-químicos
del agua e insumos químicos que ingresan y salen de
nuestro proceso productivo, para lo cual cuenta con la
autorización correspondiente y la infraestructura de
laboratorio necesaria para alcanzar sus objetivos.
• El laboratorio efectúa las siguientes tareas:
• Análisis de los principales Parámetros Físicos y
Químicos
• Prueba de Jarras
• Control de los instrumentos en línea
• Control de la dosificación de Cloro
• Coordinación con laboratorios externos
SISTEMA SCADA
SCADA: "Supervisory Control And Data Adquisition", es
un sistema de Arquitectura abierta, especialmente
diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control
de procesos y capaz de lograr una comunicación
transparente y confiable con los diversos dispositivos
instalados en campo (Actuadores, Instrumentación,
PLC’s, etc.) proporcionando esta información al
Operador de la Planta y al resto de la empresa de tal
manera que se efectúan tareas de supervisión y gestión
de alarmas, así como tratamiento de datos y control de
procesos en tiempo real, optimizando los recursos de la
empresa y mejorando la calidad del producto final.
ESQUEMA DE MACROMEDICION
MUCHAS GRACIAS

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