Revista Internacional de Ciencia y Tecnología 28 Minería (2018) 167-176

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Efecto del contenido de pirita de alimentación y con fi guración de partículas bloqueadas en tipos de mineral
más ásperas de flotación de cobre en baja y alta pyritic

Sahar Agheli un , Ahmad Hassanzadeh segundo , do , ⇑ , Behzad Vaziri Hassas re , Mohammad Hasanzadeh mi
un Departamento de Ingeniería de Minas, Universidad Shahid Bahonar de Kerman, desde 76.169 hasta 14.111 Kerman, Irán

segundo Facultad de Minas, Mineral Processing Departamento de Ingeniería de la Universidad Técnica de Estambul, Estambul 34469, Turquía
do Departamento de Recursos Ingeniería de Minas de la Universidad de Leoben Montan, Leoben 8700, Austria
re Escuela de Minas y Ciencias de la Tierra, Universidad de Utah, Salt Lake City 84112, EE.UU.
mi Centro de Investigación Aplicada de Drogas, Tabriz Universidad de Ciencias Médicas, Tabriz 51664, Irán

información del artículo abstracto

Historia del artículo: pirita misreported en concentrados de cobre dramáticamente declina ley de cobre y la recuperación. Cobre de flotación puede ser también más
Recibido el 20 de de enero de 2017 complicada si flotación de alimentación proviene de un mineral de cobre elevado-pyritic. En esta investigación, el efecto de dos tipos de mineral
Recibida en forma de 6 de marzo de 2017 revisada de abril de 2017
diferentes (alimenta alta pyritic pyritic y baja) se estudió en el escenario más áspero de cobre industrial de flotación circuito. Se tomaron muestras de
Aceptado el 3 de
diferentes corrientes y la estructura de calcopirita dentro de la pirita y sul no-fi de minerales de la ganga se examinó en diferentes fracciones de
Disponible en Internet el 14 de diciembre de 2017
tamaño de tipos de mineral mencionados. Los resultados indicaron que el 72% y el 56% de la pirita oated fl total se transfirieron a concentrarse en
primer cuatro celdas en las alimentaciones pirıticos bajas y altas, respectivamente. Mientras que esta proporción para flotaba SiO 2 en los últimos diez
palabras clave:
células se detectó como 72% y 71%, respectivamente. Una interpretación detallada del efecto de las partículas encerradas en diferentes fracciones de
Liberación grado alto de
tamaño en más áspero de flotación células se estudia desde el punto de vista industrial.
pirita pirita alimentación

Espuma de flotación
calcopirita 2017 Publicado por Elsevier en nombre de la Universidad China de Minería y Tecnología. Este es un proceso abierto
artículo de acceso bajo la licencia CC BY-NC-ND ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ).

1. Introducción
La flotación es una técnica de procesamiento de minerales significativo utilizado para la
separación selectiva de objetos de valor de minerales de la ganga. la práctica industrial de flotación
de espuma fl es ampliamente reconocida como un proceso complejo [1] . Además de la hidrodinámica
y mecánicas parámetros de flotación células, propiedades de la superficie y estructura cristalina de
partículas son los factores más importantes que afectan al proceso de flotación
[2] . La e fi ciencia de una operación de circuito de flotación fl depende de varios factores relacionados
con la naturaleza y la estructura de los minerales (mineralogía, la morfología y tamaño de partícula)
así como el tipo de la instrumentación y operacionales variables (fl owrate, tipo y dosis densidad de la
pulpa y el reactivo de aire) que se han investigado extensamente tanto teórica como prácticamente [3-15]
. Además, cada proceso tiene sus propias especi fi caciones y propiedades en funcionamiento de
acuerdo con sus limitaciones y restricciones particulares que debe ser separado y precisamente
investigados a fin de lograr la máxima recuperación posible y e fi ciencia en la planta.
cesos. La relación entre el tamaño de partícula y flotación fl recuperación ha sido objeto de varios
estudios. Se ha informado de que el comportamiento de definir y partículas gruesas en flotación fl
sigue diferentes tendencias [16,17] . En el caso de flotación fl cobre, la recuperación máxima se puede
conseguir en el intervalo de tamaño de partícula intermedio de 50-70
metro metro [18-20] . Obviamente, las partículas de tamaños extremas (demasiado gruesas y
demasiado finas) son más difíciles de ser recuperado por espuma de flotación en comparación con
las partículas intermedias. liberación Mineral también juega un papel importante en ef fi ciencia de los
procesos de flotación como se ha demostrado por estudios sobre desprendimiento de partículas de
burbujas, así como de flotación cinética de velocidad de liberación y las partículas bloqueadas [21] . A
medida que el tamaño de partícula disminuye, fl oatability de mineral disminuye gradualmente debido
al aumento en el número de partículas por unidad de peso (burbuja restricción cobertura de la
superficie), el deterioro de las condiciones de colisión de partículas de burbujas (tales como fuerza de
inercia reducido), y los cambios en la superficie propiedades tales como la oxidación de la superficie

Aparte de la hidrodinámica circunstancias y propiedades fisicoquímicas, tamaño de partícula es
un parámetro importante en flotación pro-
⇑ El primer autor en: Facultad de Minas, Mineral Processing Departamento de Ingeniería de la Universidad
[17,22,23] . disminución repentina en la flotación de recuperación por encima del tamaño de partícula
óptimo se sugirió a ser ya sea debido a la falta de liberación de minerales valiosos o reducción de la
capacidad de las burbujas para levantar las partículas gruesas pesadas [17,24-26] . De acuerdo con
informes anteriores, la mayor parte de la pérdida de cobre que se misreported a flotación de colas
virtualmente en todas las plantas de concentración que operan se produce en tamaños de partícula
por debajo de 20 metro m (50%) y más de 150 metro m (30-40%) [27- 29] .

Técnica de Estambul, Estambul 34469, Turquía.

Dirección de correo electrónico: hassanzadeh@itu.edu.tr (A. Hassanzadeh).

https://doi.org/10.1016/j.ijmst.2017.12.002
2095-2686 / 2017 Publicado por Elsevier en nombre de la Universidad China de Minería y Tecnología. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC
BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ).
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En la práctica, el hierro no valiosa sulfuros (en su mayoría pirita) están a menudo asociados con
valiosas sulfuro de minerales (calcopirita, covelita y chalcocita) en cobre de flotación de concentrado.
Estos hierro sulfuros jugar un papel significación especialmente en cobre pórfido de flotación con
respecto a su efecto devastador sobre la calidad de producto (grado de concentrado) y e fi ciencia
del proceso (recuperación mineral) [30,31] . Por lo tanto, la ef separación deficiente de la pirita de
cobre sulfuro de minerales durante el proceso de flotación es vital [32] . En cobre de flotación plantas,
la estrategia general es maximizar la recuperación de minerales de cobre junto con flotante algunos
pirita en la etapa más rugosa (a granel no selectivo de flotación) seguido de nuevo de rechazo de
hierro sulfuros en la etapa de limpiador después de reafilado. A pesar de un aumento en el número
de partículas liberadas después de reafilado, el rechazo de la pirita puede ser difícil si las superficies
de pirita frescas se activan por los iones de cobre disueltos [33] . Este proceso sería aún más
complicado si la alimentación de flotación contiene grados más altos de pirita, lo que puede resultar
en una caída en el grado de cobre y la recuperación general. En consecuencia, la mayoría de los
circuitos de flotación procesamiento complejo sulfuro de minerales, utilizan reafilado (para liberar de
pirita y calcopirita) estrategias y depresión para reducir al mínimo la pirita de flotación por medio de la
aireación, la adición de cianuro de sodio o sul te fi y la aplicación de los valores de pH altos (pH> 10).
Leppinen señaló que la adsorción de xantato sobre la superficie de pirita sin activación alcanza un
máximo a pH de 5 y un mínimo a pH de 7 [34] . resultados de flotación presentan que alrededor del
80-90% de pirita se puede recuperar a través de flotación fl (sin activación) a pH 4-5, mientras que la
recuperación es extremadamente inferior en otros valores de pH [35] .
tipos de alta y baja del mineral de cobre de pirita, así como un estudio industrial detallada en
variedad de fracciones de tamaño con respecto a los aspectos mineralógicos y factores de liberación.
Además, se han proporcionado una comparación de los resultados en términos de ley de cobre y de
recuperación para los tipos de mineral mencionados. En este trabajo, los datos mineralógicos y
metalúrgicos se analizan y se reconcilian en varias clases de tamaño de dos ambas alimentaciones
de contenidos pirıticos bajas y altas. Además, bloqueadas y partículas liberadas de corrientes de
concentrado de cada célula en el circuito más áspera han sido evaluadas con el objetivo de transferir
calcopirita liberada concentrarse directamente a recleaner sección en lugar de células limpios para
evitar su reafilado innecesario. Para determinar el papel de los minerales libres y bloqueados
(calcopirita, la pirita y silicatos) en dos tipos de alimentación mencionados, se estableció análisis
grado liberación. Por otra parte, la contribución de cada mineral en diferentes fracciones de tamaño
de partículas de corrientes de concentrado de cada célula se ha investigado en la etapa más áspero
de flotación.
2. Material y métodos
2.1. concentradora de cobre Sarcheshmeh

Sarcheshmeh planta de concentración es el mayor concentrador de cobre en Irán, que se

encuentra en la provincia de Kerman. Reserva contiene mil millones de toneladas de 0,70% de cobre
y 0,03% de molibdeno en promedio. Su circuito de flotación está produciendo 50.000 toneladas de
concentrado de cobre al mes con una ley promedio de 28-32% de cobre en los bancos recleaner
final. Un diagrama esquemático de circuito de flotación de Sarcheshmeh concentrador se presenta
en Figura 1 . células más rugosas de flotación comprenden ocho filas de máquinas de flotación, y
Básicamente, en flotación de complejos sulfuro de minerales, un pH más alto se usa
consisten en dos secciones. Cada sección tiene cuatro filas de celdas de flotación. El volumen de
generalmente para separar valiosos sulfuro de minerales de pirita o pirrotita en presencia de
cada celda de flotación es de 8,5 m 3. Posteriormente, cada fila incluye catorce células mecánicas de
colectores xantato [36] . Varios trabajos discutidos ampliamente el impacto de la pirita de cobre de
flotación que están escalonadas en tres unidades (4 células-5 células-5 células) gravitacionalmente [49]
flotación [37-42] . Se informó de que al lado de su naturaleza hidrófoba en las superficies frescas, las
. Los circuitos de flotación más áspero fl combinados están diseñados para procesar alimentación de
reacciones de superficie y los procesos electroquímicos promover la activación de pirita, que se
mineral de tierra a una velocidad de 43,360 toneladas métricas secas por día. El concentrado de la
indica como la razón principal de su oatability fl [43] . También se demostró que ambas superficies de
primera etapa de flotación fl es rectificados y su cola constituye la parte principal de las colas fi nales
pirita activadas y desnudos interactúan con moléculas de colector de tiol tales como xantatos [34] .
de la planta. Se obtiene un concentrado con un grado promedio de 30% de Cu después de la
Trahar et al. indicó que en condiciones alcalinas, la recuperación de la pirita está dominado en su
limpieza y nueva limpieza de etapas. La recuperación total de la planta varía entre 88% y 90%
mayoría por arrastre [44] . Sin embargo, las interacciones entre sulfuro de minerales también pueden
dependiendo de las condiciones de funcionamiento y el tipo de mineral de alimentación [50,51] .
promover oatability fl pirita. Kawatra y Eisele sugirieron que flotación de la pirita liberada en la
limpieza del carbón de flotación plantas no es un mecanismo de recuperación importante en
comparación con la de arrastre y la contigüidad mecánico con partículas oatable fl

Se espera que las células más rugosas en esta planta para producir un concentrado de 7,6% de
Cu con una recuperación de 96%. De hecho, colas más ásperas contienen 80% de fi colas NAL del
[45] . Bulut y Goktepe investigaron el efecto de la activación de cobre en cinco diferentes muestras de
circuito de flotación. Por lo tanto, es muy importante llegar a una recuperación máxima posible en los
pirita de alto grado [46] . Llegaron a la conclusión de que aunque se logró la flotación de la pirita fl
bancos más rugosas con el fin de evitar la información errónea de valioso cobre
desnudo a intervalos de pH ácidos, también pueden ser flotaba en regiones de pH básico en la
presencia de iones de cobre. Mielczarski et al. estudió la adsorción de xantato de calcopirita [47] .
Ellos mostraron que las moléculas de xantato deben estar en contacto con una superficie de
calcopirita fresco con el fin de producir el complejo cuproso y dixantogeno como un sitio hidrófobo. Si
una superficie mineral se cubre con especies hidrófilas (es decir, hidróxidos de hierro) se requerirá
una mayor cantidad de colector para eliminar las especies hidrófilas de la superficie y producir
superficie hidrófoba en partículas. También se representa que en el cobre minerales complejos con
partículas de cobre bloqueados más altas, la separación es más difícil incluso en limpiador de
flotación etapa después de reafilado

[48] . Por lo tanto, es esencial para tomar el papel de la pirita en cuenta en el proceso de flotación fl
cobre, no sólo por ser consciente de sus efectos extremadamente perjudiciales sobre la ley de cobre
y recuperación, sino también en particular desde el punto de vista ambiental, para reducir SO 2

emisión a través de otros procesos de fundición.

A pesar de décadas de investigación sobre superficie de pirita activado y al descubierto en
pórfido de cobre de flotación proceso, todavía hay una considerable falta de investigación industrial y
de datos en esta área. La motivación de este estudio es entender la respuesta oatation fl de
Figura 1. circuito de flotación de concentrador de cobre Sarcheshmeh.
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minerales a tizón corriente. Sin embargo, debido a algunas razones recuperación de las células más
ásperas se ha reducido a 88% recientemente, mientras que, el diseño está diseñado para satisfacer
una recuperación de 96%. En los últimos años, en relación con el aumento de la profundidad a cielo
abierto, el contenido y proporciones de minerales de ganga asociados se cambiaron en los productos
de la mina y, por consiguiente en la alimentación de flotación. Esto conduce a algunos problemas
tales como la mejora de la proporción de pirita en minerales de la ganga, el exceso de consumo de
reactivos, declinación de ley de cobre último, el aumento del SiO 2 en el concentrado, que a su vez
resulta en mayor requisito de temperatura en otro proceso de fundición de cobre, así como aumento
en la emisión de azufre.
Además, el tamaño de partícula deseado en las células de flotación más áspero fl estudiados se
espera que sea el 70% que pasa a 74 l estoy de acuerdo con los estudios de optimización realizados en
el diseño del proceso. análisis de distribución de tamaño de partícula en el circuito revela que la
variación de las características de alimentación, condiciones de operación no optimizados, y aumento
del rendimiento de 225 toneladas por hora a 300 toneladas por hora dio lugar a un aumento de tamaño
de partículas (62% pasando 74 l m) según lo informado por estudios previos [52] .
2.2. Procedimiento de muestreo y el método
Para evaluar el circuito de flotación más áspera, uno de los mencionado de ocho filas de
alimentación más rugosas paralelas fue seleccionado para el muestreo. muestras separadas fueron
tomadas de cada una de pirita de baja y alta se alimenta de seis días diferentes. tabla 1 indica el
análisis químico de alimentación más áspero que representa cada encuesta.
El muestreo se llevó a cabo en diferentes corrientes. Totalmente, se tomaron 21 muestras en
cada serie de diferentes puntos como se muestra en Figura 2 . Se eligió un período de muestreo de 3
h, y un incremento fue tomada durante cada 30 min. El concentrado de cada unidad representa los
concentrados globales de las células relacionadas de subunidades. Concentrados y colas de
unidades se muestrearon con un intervalo de 5 min para cubrir el tiempo de retención de partículas
sólidas en cada unidad. Las muestras tomadas de flotación circuito se secaron, se pesaron, y se
mantuvieron para su posterior análisis. Todas las muestras se cribó en húmedo con una malla de 400
(38 metro m) tamiz. El análisis de acabado al-tamiz se lleva a cabo utilizando cyclosizer desarrollado
por CSIRO Company. Se determinó la distribución del tamaño de partícula de cada muestra. Cada
fracción de tamaño se ensayó para el contenido de cobre, hierro y sílice usando técnica de XRF. Las
velocidades de flujo de cada flujo se calcularon y equilibrado usando ensayos de cobre de las
muestras de la cabeza. Los datos obtenidos fueron equilibrados usando USIM paquete del software
de equilibrio de masas 3.1. Cabe señalar que durante el muestreo, se utilizaron Z11 (isopropil xantato
de sodio) junto con fl Omin-C4132 (isopropil acetato de tionocarbamato) como colectores, así como
MIBC (metil isobutil carbonil) y A65 (aceite de pino y propilenglicol poli) como espumantes .
2.3. El análisis mineralógico y liberación
Durante un período de seis meses, se recogieron muestras compuestas de alimentación y tizón
de los flujos de circuitos de flotación fl para cada mes. En primer lugar, las muestras pulidas se
prepararon y se determinaron grado posterior liberación, el tipo de bloqueo, y con espacial fi guración
de minerales valiosos. grado de Liberación se define como una relación del número de partículas
libres de una mercancía que el número total de
tabla 1
análisis alimentación circuito Rougher en dos alimentaciones diferentes (%).
tipo de alimentación mineral de pirita de alta mineral de pirita baja
encuesta 1 encuesta 4 encuesta 3
ley de Cu 0.69 0.79 1.04
grado Fe 6.72 6.80 4.57
SiO 2 grado 55.07 57.57 54.12
169
Figura 2. puntos Arreglos y muestreo en el circuito de flotación fl más áspero.
partículas que lo contienen [53] . Para obtener el grado de liberación de minerales cojinete de cobre
en el concentrado de flotación, se utilizó el método de exploración de línea para el punto de recuento.
La longitud total de partículas valiosas libres se dividió por la longitud total de partículas libres y
bloqueados que contienen minerales de cobre. secciones pulidas se prepararon mezclando 1 g de la
muestra con 10 g del polvo de moldeo. A continuación, la mezcla combinada se comprimió y se
endurece en el equipo fabricante de la muestra bajo la presión de 4.200 Pa y la temperatura de 140 C
durante 20 min. Leica microscopio (DM-LP) se utilizó para la medición de grado liberación.
3. Resultados y discusión
3.1. Supervisión del rendimiento
Fig. 3 representa la variación del contenido total de calcopirita y pirita en la alimentación más
áspero durante el período de 6 meses. Se puede ver claramente que el grado de pirita en fluctúa fl
alimentación continuamente comparada con la de calcopirita que sigue a un intervalo más estrecho.
Como se da en Tabla 2 , Relación media de peso de pirita en la alimentación es
8,40%, mientras que la de la calcopirita es solamente 1.61%. Desviación estándar del contenido de
pirita en la alimentación más áspera también es considerablemente mayor que la de calcopirita, lo
que indica la necesidad de una investigación sobre el efecto de tipo de alimentación en proceso e fi
ciencia. Con respecto a estos análisis, una atención signi fi cativa se debe prestar a contenido
mineral pirita y su papel en el más áspero de flotación de calcopirita. Por otra parte, según los grados
de liberación de la calcopirita (que se da en detalle en la siguiente sección), es obvio que alrededor
del 30% de la calcopirita aparece como partículas bloqueadas. En consecuencia, también es
importante considerar las partículas cerradas y su con fi guración como un factor principal y potente
en el proceso de flotación.
Fig. 4 demuestra imágenes mineralógicas de las dos muestras de alta y baja de alimentación de
pirita. Abundancia de la pirita es evidente en el mineral de alto pyritic ( Fig. 4 a) en comparación con el
bajo pyritic ( Fig. 4 segundo). Además, las partículas de calcopirita parecen estar bloqueado con
partículas de pirita en lugar de silicatos. Esto da lugar a partículas de calcopirita más liberadas en el
tipo de baja alimentación de pirita.
3.2. mineralogía de proceso y análisis de liberación
Fig. 5 muestra la cantidad de partículas de calcopirita-pirita bloqueados (CP / PY) en corrientes
de concentrado de todas las células más ásperas para diferentes fracciones de tamaño de dos tipos
de alimentación. Se puede observar que casi en cada célula, la cantidad de CP / PY bloqueado
partículas por debajo de 50 metro m es significativamente baja y que por debajo de 25 metro m es casi
cero, lo que representa que no hay partículas de medio pelo en las células más ásperas dentro de
esta fracciones de tamaño. Considerando Fig. 5 en cuenta, es evidente que el flotaba 50 metro m
fracción está casi involucrado en partículas de calcopirita libres. Además, el análisis de la liberación
muestra que la cantidad de partículas bloqueadas se trasladó a las corrientes de concentrado no
cambia significativamente para dos tipos de alimentación diferentes. Esto significa que el mayor
contenido de pirita en el concentrado no se debe a flotaba bloqueados partículas CP / PY y la razón
5 encuesta
de esta información errónea no está relacionado con un mayor contenido de pirita en la alimentación.
0.92 Se puede sugerir que
4.07
58.82
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ITE) [55] . Por la misma mena, Azizi et al. observado que flotación constante de velocidad y la
recuperación final se ven fuertemente afectados por las propiedades químicas del medio, en
particular por la calidad del agua [56] . Aunque el pH se mantiene por encima 11.2 para evitar la
flotación fl de la pirita. De hecho, en el alto mineral pyritic escriba la parte principal de la pirita
recuperado (aproximadamente 70%) se produce en primer cuatro celdas; mientras que para el bajo
mineral pyritic solo 56% de avena fl pirita en estas células. Por lo tanto, la idea de transferir el
concentrado de la primera banco fi directamente a recleaner sección no es razonable ni en el alta ni
en las condiciones de baja alimentación piríticos. Se ve que la cantidad de CP / aumentos PY para
partículas más gruesas en ambos tipos de alimentación especialmente para la fracción de tamaño
intermedio, seguido de una ligera disminución de partículas más grueso que 100 metro metro. Una
posible razón para esto puede estar relacionado con la activación de la pirita con iones de cobre
superficie como resultado de las interacciones entre los iones de cobre y los sitios de superficie
Fig. 3. Las variaciones de contribución peso de calcopirita (CP) y la pirita (PY) en la alimentación de más áspero de activa de la pirita [33] . Estos iones se derivan principalmente de oxidación de la superficie, la
agosto de 2013 a febrero, 2014.
disolución y liberación de inclusión fluido, que finalmente promueve la oatability fl de la pirita [57] . En
vista de lo anterior, los sitios de calcopirita principalmente expuestas en CP / PY, junto con los sitios
de pirita activado en estas partículas dan lugar a una mayor flotación recuperación de estas
Tabla 2
Contribución total y libre de calcopirita y pirita minerales dentro mineral (wt.%). fracciones. Reducción de la recuperación en fracciones más gruesas, sin embargo, puede ser debido
al hecho de que la relación pirita en CP / PY bloqueado partículas aumenta mediante el aumento de
Componente Pirita calcopirita
tamaño de las partículas, lo que disminuye la superficie parcial expuesta de calcopirita a la flotación
Total Gratis Total Gratis
de medios que es responsable de flotaba CP / PY partículas.
Media 8.40 7.86 1.61 1.10
desviación estándar 1.71 1.62 0.28 0,81

Fig. 6 Muestra la cantidad de minerales calcopirita-ganga bloqueados (CP / G) frente a tamaño

de partícula en diversas células para ambas alimentaciones pirıticos bajas y altas. Se puede ver que
en ambos tipos de piensos proporción de CP / G bloqueado partículas es la más alta en los últimos
cuatro celdas ( Fig. 6 re). Esto implica que la mayor parte de partículas de CP / G bloqueados están
misreported a concentrados a través de estas células. Ganga o CP / G partículas en fase de espuma
se llevan a cabo sin apretar en el agua inter-burbuja y pueden alcanzar el concentrado ya sea en los
espacios vacíos entre las burbujas adyacentes o por arrastre hidráulico [58] . Mediante el aumento de
tamaño de partícula, cantidad de CP / G bloqueado partículas aumenta. Este impulso, sin embargo,
es más evidente en los últimos células ( Fig. 6 c y d).

Fig. 4. Las microfotografías de secciones pulidas de alimentación en dos tipos de mineral diferente.
Fig. 7 muestra las partículas de calcopirita liberadas recuperados a través del proceso frente a
fracciones de tamaño de partícula. Está claro que flotaba calcopirita libre en las células primeros es

la mayor parte de la transferencia de pirita para concentrarse por medio de arrastre mecánico y la más alta que disminuye en otras células. En términos de tamaño de partícula, la proporción de la

atrapamiento como estas partículas se transfieren a concentrarse en cualquiera de los tipos de calcopirita en la fracción de tamaño por debajo de 50 metro m es considerablemente alta a lo largo de

alimentación [17] . Esto está en buen acuerdo con los resultados de la investigación de Yianatos et al. todo el proceso. Cabe señalar que el tipo de alimentación tiene casi ningún efecto sobre la flotación

donde concluyeron que en fi células primero más ásperas de flotación circuito de 40-60% de pirita en libre fl de calcopirita. Considerando Higos. 5- 7 , Se puede concluir que, parte principal de calcopirita

la clase más fina del concentrado (45 metro m) se recupera por arrastre libre es flotaba en células primeros (1-4). En las células intermedias (5-10) notable cantidad de
calcopirita en el concentrado aparece como partículas CP / PY. Eventualmente, en las células fi nales

[54] . Fig. 5 también denota que en el tipo de alta mineral de pirita, las partículas fi NER no tienen un (10-14), la porción flotaba es principalmente CP / G bloqueado partículas. Según los análisis

impacto significativo sobre el contenido de pirita del concentrado, mientras que las partículas más mineralógicos, se revela que para la fracción de tamaño por debajo de 53 metro m, la cantidad de

gruesas de 50 metro m juegan un papel significativo en particular en células de 1-4 como pirita
bloqueado en su mayoría se recuperó junto con calcopirita en estas células.
la posición de bloqueo

En el caso del tipo de mineral pyritic baja, casi para todas las células, se puede observar que partículas de calcopirita-pirita es mayor que las partículas chalcopyritegangue bloqueado. Sin
para las partículas más gruesas que 100 metro m, la cantidad de la CP / PY bloqueado partículas embargo, con el aumento de tamaño de partícula más del 53 metro m, CP / G proporción se convierte

disminuye ( Fig. 5 ). En esta fracción, la pirita que se transfiere a concentrarse se misreported sobre en bastante mayor que CP / PY. La tendencia al rechazo minerales de ganga con la maximización de

todo debido a ya sea auto-inducido hidrofobicidad (composición de ligandos de azufre y poli-azufre), la reducción de tamaño y reducir el tamaño de un 53 l m a 38 l m está en buen acuerdo con

o hidrofobicidad colector inducida (después de activación de la superficie por los iones de cobre) y investigaciones anteriores [28] . estudios que anteceden sugieren que con el fin de disminuir la

sin colector fl oatability (con respecto a la interacción de molibdenita hidrófoba con Pyr- cantidad de CP misreported / G, flotación pueden llevarse a cabo en una menor densidad de la pasta
(por debajo de 28 en peso.

Fig. 5. Cantidad de minerales de calcopirita-pirita bloqueados (CP / PY) en corrientes de concentrado de cada celda más áspero en diferentes fracciones de tamaño de partícula para los piensos pirıticos bajas y altas. 170
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Fig. 6. Cantidad de minerales calcopirita-ganga bloqueados (CP / g) en corrientes de concentrado de cada celda más áspero en diversas fracciones de tamaño de partícula para baja y alta pyritic alimenta.
%), Lo que puede mejorar el grado y la recuperación de cobre y declina minerales de ganga de
flotación [56] .
Fig. 8 ilustra el contenido de corrientes de concentrado, así como la proporción de la pirita y la
ganga minerales asociados con flotaba calcopirita como una partícula de bloqueo. Para todas las
células en los dos tipos de alimentación, es obvio que el valor de bloqueado CP / G es notablemente
mayor que el de CP / PY. A pesar de en la alimentación bajo mineral pyritic existe una tendencia
constante y regular para la proporción de ambos / G y CP / PY partículas CP en términos del número
de células. Mientras que, en el caso de la alta alimentación pyritic esta tendencia sistemática
continua parece estar interrumpido en células de 5-9, como el contenido de ambos CP / PY y CP / G
bloqueados partículas muestran un incremento repentino. Comparando los dos tipos de mineral de
bajo y alto pirıticos, se encontró que en la alta alimentación total pyritic flotaba calcopirita libre
disminuye en 1,15%, mientras que se compensa por un aumento en CP / PY y CP / G bloqueado
partículas de 0,95% y 0,2 %, respectivamente. Por otra parte, misreported CP / PY y CP / G en todas
las células se incrementan a excepción de las últimas células (células 10-14). Aquí la cantidad de
partículas de calcopirita libres recuperados por promueve
9,5% mientras que el flotaba CP / PY y CP / G bloqueado partículas son cortadas por 1,53% y
7,96%, respectivamente. Esto demuestra que la cinética de flotación de la pirita y la ganga minerales
aumenta en la alimentación de alta pyritic y estas partículas se recuperan dentro de la primera 10
células.
La razón principal de aumentar la recuperación de pirita mediante el aumento de número de
células, en la alimentación pyritic baja, está relacionado con el tiempo de activación de superficie
dependiente y electroquímicos sub-procesos que promueven la pirita de flotación. En otras palabras,
la activación de la pirita se produce en relación con el grado de disolución de las especies de cobre
desde la calcopirita. Estos iones impulsar la formación de especies hidrófobos tales como sulfuros y
colectores (por ejemplo, xanteno) en la superficie de pirita, sobre la cual se promueve su flotación fl.
Desde la disolución de iones de cobre mejora por la dispersión dentro de las células de flotación
durante la agitación, se espera que la activación de la pirita de aumentar a través del banco de
flotación mediante el aumento de número de células. Esta tendencia también es válido para la alta
alimentación pyritic donde una disminución en las células muy últimos puede ser debido a la falta de
presencia de pirita porque una gran parte de partículas de CP / PY ya han sido recuperados en las
células anteriores. Aunque su valor es extremadamente alta, la recuperación de CP / G partículas
bloqueadas también sigue la misma tendencia como partículas CP / PY hace. Es bien sabido que la
presencia de un gran número de partículas de CP / g en la concentración puede dar lugar a algunos
problemas, tales como el consumo excesivo de colector y vaporizador, zambullida en ley de cobre,
aumentando de SiO 2 en el concentrado que puede causar mayor requisito de temperatura en otros
procesos de fundición y di fi cultades en el desempeño de babosa. Por otra parte, la presencia de un
valor considerable de minerales de ganga en el concentrado puede conducir a la inestabilidad de la
zona de espuma, las partículas finas abrumadoras en la trituración y reafilado circuitos, y floculación
en la zona de espuma. Estas cuestiones con respecto al cobre de flotación en presencia de pirita y
otros minerales de la ganga se reportan ampliamente en estudios previos [39,57-60] .
3.3. rendimiento ley y recuperación
Fig. 9 muestra la CP, CP / PY y proporciones de CP / G en la alimentación, se concentran, y las corrientes del tizón
frente a fracciones de tamaño de partículas para ambos tipos de mineral.
171
Teniendo en cuenta estas curvas, es obvio que el mejor tamaño de punto de corte para este proceso
es de 53 metro m, debajo de la cual se concentran las corrientes tienen la máxima cantidad de
calcopirita libre, así como mínimo CP / PY y CP / G bloqueado partículas. Esta fracción debe ser
enviada directamente a la etapa más limpia y evitar reafilado ya sea en el bajo o los altos avances
piríticos.
Tomando el contenido de tizón de corrientes en cuenta, que muestra una pérdida significativa de
cobre en términos tanto de libre y bloqueado partículas de calcopirita que se presenta en detalle en Tabla
3 . Basado en encuestas metalúrgicas, 15-20% de cobre se envía a colas del circuito más áspero. Fig.
9 representa que el CP / G bloqueado partículas parecen ser mayor que CP / PY en concentrados
para ambos tipos de alimentación. De hecho, el contenido de ambos CP / PY y CP / G en el
concentrado no cambian mediante el aumento de la pirita en la alimentación, mientras que un
aumento considerable de CP / PY puede verse en la alimentación de la alta mineral de pirita en
comparación con la alimentación de bajo pyritic. De lo contrario, Tabla 3 demuestra un aumento
considerable en la recuperación de Fe en el caso de la alta alimentación de pirita. Otro punto
importante es la disminución signi fi cativa en el rechazo CP / PY. Contenido de CP / PY en cola en
el caso de la alimentación de pyritic bajo es alta, que se sumerge en una mayor alimentación de
pirita. En consecuencia, se puede afirmar que hay una transferencia de masa masiva de partículas
CP / PY al concentrado con respecto al tratamiento el alto tipo de mineral de pirita. Además, el
contenido de calcopirita libre de la alimentación también disminuye. Esto implica que la función de
rotura para CP / PY y CP / g de partículas en los procesos de reducción de tamaño, y la inclusión con
fi guración de calcopirita en pirita o la ganga minerales puede no ser la misma ( Fig. 4 ) Que se
requiere investigaciones más detalladas. Variación de la ley de cobre en corrientes de concentrado
de células más ásperas se presenta en La Fig. 10 . Procedimiento de muestreo se realizó basándose
en la condición estándar dado los estudios anteriores [53] . Las muestras se muestran tan bajo pyritic
(SN.3 y SN.4) y la alimentación de alta pyritic (circular SN.1 y SN.2). Como se muestra en La Fig. 10 ,
Ley de cobre reduce signi fi cativamente con el aumento de número de células. Generalmente, las
partículas liberadas (fi ne y fracciones de tamaño medio) tienen mayores tasas de tasa de flotación
en comparación con los bastos. Este fenómeno se traduce en una mayor recuperación de la
calcopirita en las células iniciales de la orilla que también se muestra en la Higos. 7 y 10 partículas de
calcopirita libres. Estos resultados coinciden bien con los reportados en trabajos anteriores
[25,61,62] .
Para aumentar el proceso e fi ciencia, colector y vaporizador debe ser distribuido en diferentes
pasos y puntos para proporcionar más dispersión y suministro uniforme de los productos químicos en
las células. En proceso estudiado, sin embargo, se añadió colector a primera etapa sin más
distribución (único punto de dosificación). En consecuencia, no se espera que las partículas más
gruesas para ser recuperado en últimas etapas a través de células de 10-14 con respecto a la falta
de agentes requeridos de flotación. Además, en caso del tipo de alimentación de alta pyritic (circular
SN.1 y SN.4), ley de cobre es relativamente pobre en comparación con la alimentación de pyritic
baja, especialmente en las células primeros ( La Fig. 10 ) Que podría proceder de la adición de una
sola etapa de los agentes químicos. De flotación de la pirita en el alto mineral pyritic a través de estas
células causa una reducción en el grado de cobre. Otro punto interesante es la fuerte caída en el
grado de cobre a partir de células de 5 a 10 en el caso de mineral de alto pyritic parece disminuir más
gradual y suavemente para la alimentación bajo pyritic. Esta tendencia y
172 S. Agheli et al. / Revista Internacional de Ciencia y Tecnología 28 Minería (2018) 167-176

Fig. 7. Cantidad de minerales de calcopirita libres en corrientes de concentrado de cada celda más áspero en diferentes fracciones de tamaño de partícula para los piensos pirıticos bajas y altas.

Fig. 8. Proporción y la composición de partículas cerradas y libres en el concentrado de células más ásperas para ambas alimentaciones pirıticos bajas y altas.

Fig. 9. contenido mineralógica de alimentación, concentrado, y las corrientes de tailing de más áspero de flotación frente al tamaño de partícula tanto en alimenta baja y alta pyritic.

Tabla 3
Cobre, hierro, y los grados de silicato y recuperaciones en las alimentaciones pirıticos de alta y baja (%).

tipo de alimentación ensayo de RSS ensayo de concentrado ensayo de tizón Recuperación

Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto

Cu 0.98 0.74 10,27 6.24 0.12 0.12 88.79 85.43

Fe 4.32 6.76 19,57 23.07 4.03 4.74 7.22 37.69
SiO 2 56.49 56.32 75.56 73.08 55.40 56.32 12.59 11.27

Los resultados para el contenido de cobre en términos de número de células están en buen acuerdo
con trabajos previos reportados [54] . También se muestra que la concentración de cobre para la
alimentación pyritic bajo es mayor que en el alta pyritic, que es debido a la flotación de mayor pirita
en el tipo de alimentación de este último como se muestra en La Fig. 11 .
La Fig. 11 hierro exposiciones grado (Fe) en diferentes células de circuito más áspero en virtud de
ambos minerales de pirita bajas y altas. Uno debería esperar que en el alto tipo de mineral de pirita, la
contribución de pirita de hierro en el grado es mayor que en la alimentación baja de pirita, en el que la
tendencia del hierro
contenido disminuye continuamente frente al aumento de número de células. Mientras que, en el
caso de alta mineral de pirita, proporción de hierro es la máxima y casi constante en 5 células
iniciales, después de lo cual hay una caída notable en su grado. Esto apunta a cabo la recuperación
de las partículas de pirita libres y bloqueados en concentrados y aumento en el grado Fe. De acuerdo
con la tendencia de las curvas se puede concluir que la mayor parte de la pirita se transfiere en
concentrados en las células iniciales. De hecho, la pirita de flotación FL puede ser reducida cuando
se oxida su superficie. Se ha informado de que el hidróxido de hierro, Fe (OH) 3, ligandos se producen
en el
 S. Agheli et al. / Revista Internacional de Ciencia y Tecnología 28 Minería (2018) 167-176 173

Fig. 10. Variación de cobre contenido (Cu) en la corriente de concentración de células de flotación FL más ásperas.

superficie de pirita oxidada que se conoce para disminuir el ángulo de contacto y la hidrofobicidad de
la pirita mediante el aumento de la hidratación de la pirita y la reducción de la adsorción de reactivo [27,63]
. la recuperación de cobre en diferentes fracciones de tamaño de más áspera flotación fl se
determina y se muestra en la La Fig. 12 para los dos tipos de alimentación. Como se puede ver,
flotación recuperación sumerge para fracciones más gruesas (> 74 l m) y gotas gradualmente para
partículas más fina (<15 l metro). Esto puede atribuirse a la adición de una sola etapa de colector y
vaporizador (todo a la vez) en lugar de su distribución entre las células (adición etapa). Dado que las
partículas más fina tienen mayor área de superficie específica fi que las más gruesas, consumen
extensa dosificación colector en una mayor velocidad de adsorción [62] . En el presente estudio, todos
los colectores necesarios en este proceso se añaden en la parte superior del banco (alimentación
más áspero); por lo tanto, que se consumen principalmente por partículas ne fi que de hecho
Fig. 12. la recuperación de cobre frente a fracciones de tamaño para los piensos pirıticos bajas y altas.
necesitan poca cantidad de colector a ser flotaba e fi cientemente. colector ciente fi
Consecuentemente, no hay SUF permanecía por partículas más gruesas para producir suficientes
sitios hidrófobos de manera que mejoran la fijación de la burbuja-partícula. se obtiene la Grado y recuperación de las células más ásperos para el cobre, hierro, y silicato para ambos
recuperación máxima para partículas en los intervalos de tamaño entre 15 y 33 l metro. Además, el tipos de mineral se enumeran en Tabla 3 . Es evidente que tanto la ley de cobre en concentrados y su
estudio mineralógica de las muestras indica que el grado de la liberación de los minerales de cobre recuperación en la alimentación bajo mineral de pirita son más de estos en el alta pyritic. Esto indica
cojinete puede ser maximizada (> 95%) en esta fracción de tamaño. Esto implica que la menor claramente el efecto negativo de la alta alimentación pyritic en flotación de calcopirita en las células
recuperación de fracciones de tamaño más gruesas puede ser también debido a la falta de liberación más ásperas. De hecho, no fl partículas hidrófilas oatable especialmente no sulfuro de partículas
de minerales de cobre. Este hecho también está representado en Fig. 9 . medio pelo se recuperan por arrastre, el atrapamiento, y el recubrimiento de limo que son
mecanismos no selectivos que reducen ef separación fi ciencia y de flotación de recuperación. La
recuperación de cobre en la etapa más duro está en el rango aceptable que se sugiere basa en
pruebas piloto para el proceso de la alimentación de pyritic baja [49] . Como se puede ver claramente
en la Tabla 3 , La recuperación de cobre para el más alto de alimentación pyritic disminuye en 3,36%.
Mientras que, la separación e fi ciencia gotas fi cativamente signi como la recuperación de hierro
La Fig. 13 muestra la recuperación de hierro (Fe) en la etapa más áspero en comparación con aumenta por un factor de más de cinco.
fracciones de tamaño para ambas alimentaciones pirıticos bajas y altas. Hay dos picos de mayor
contenido de hierro de dos fracciones de tamaño diferentes en ambos tipos de alimentación. Puesto que la
fracción de tamaño por debajo de 44 metro m en el concentrado se encuentra para ser liberado sin ser
bloqueado con partículas CP / PY ( Fig. 9 ), El mayor contenido de hierro por debajo de este tamaño puede Otro mineral ganga importante en el proceso es el silicato. Contenido de calcopirita bloqueado
ser debido a la flotación de las partículas de pirita libres como resultado de la activación de cobre y / o con minerales de silicato (CP / g) se incrementa en alimentación de la planta y por consiguiente en
fenómenos de arrastre, que no es demasiado diferente para dos tipos de alimentación como se esperaba. flotación concentrarse con respecto al aumento de la profundidad de hoyo de la mina en los últimos
Considerando que, en el caso de partículas gruesas, puede ser en relación con la presencia de partículas / años. Como se vio en La Fig. 14 , Mediante la mejora de número de células, SiO 2 contenido asciende
PY CP bloqueados. Como se discutió anteriormente en Fig. 9 , CP / PY partículas en concentrado para gradualmente mostrando que la considerable cantidad de minerales de la ganga se concentra
ambos tipos de alimentación parecen aumentar por encima de 44 metro m que es mayor por la alta mineral misreported a través de las células final. Hay algunos mecanismos conocidos que pueden describir
de pirita como puede verse en La Fig. 13 también. flotación fl de minerales de la ganga de la siguiente manera: el arrastre hidráulico (es decir, traspaso
en la estela

Fig. 11. Variación del contenido de hierro (Fe) en la corriente de concentración de células de flotación FL más ásperas.
174 S. Agheli et al. / Revista Internacional de Ciencia y Tecnología 28 Minería (2018) 167-176
Fig. 13. Hierro (Fe) de recuperación frente a fracciones de tamaño para los piensos pirıticos bajas y altas.
del aumento de la burbuja), el arrastre mecánico en relación con la turbulencia y los patrones de
fluidos internos flujo en las células, recubrimiento limo como resultado de la atracción electrostática, y
junto con partículas / G CP bloqueados. Mayor cantidad de minerales de ganga declaradas de modo
inexacto son partículas gruesas como se muestra en Fig. 9 . Por otra parte, la cantidad de minerales
de ganga recuperados parece ser indiferente a contenido de pirita de alimentación como el contenido
CP / G es casi la misma en el caso de cualquiera de los tipos de alimentación ( Higos. 9 y 14 ).
Anteriormente se ha descrito la adición de colector de una sola etapa puede tener también efecto
sobre la flotación de minerales de ganga también. Por otra parte, se prevé que la creciente
proporción de CP / G, especialmente en las células fi nales, puede afectar negativamente a las
propiedades de viscosidad y de la pulpa y por lo tanto causar una adhesión alta, así como de grado
disminuir y recuperación de cobre de forma espectacular. Se ha informado de que el tamaño de
partícula y sus propiedades de superficie tienen una fuerte eficacia en la viscosidad de la pasta y sus
propiedades que a su vez puede afectar el proceso de flotación [63] .
La Fig. 15 presenta una visión de conjunto de la liberación y con fi guración de partículas
bloqueadas en los concentrados de la etapa más áspero. Está claro que las partículas de calcopirita
se liberan 100% por debajo de la fracción de tamaño de 23-44 metro metro. A lo largo de la clase de
tamaño medio de 44-74 metro m, las partículas de calcopirita bloqueados con mineral pirita (CP / PY).
Al aumentar el tamaño de partícula de hasta 210 metro m calcopirita-silicato partículas bloqueados
(CP / g) se vuelven dominantes. Esto demuestra que ni el mecanismo de rotura ni el tamaño de
grano de estos dos sistemas bloqueados diferentes no son los mismos y deben abordarse por
separado. Otro punto importante es el efecto de la alta alimentación de pirita. Es obvio que la
alimentación de alta mineral pyritic no tiene ningún efecto sobre la liberación de partículas excepto
por 105 metro fracción de tamaño m, donde el contenido de CP / partículas PY aumenta por 2 veces y
CP / G bloqueado partículas disminuye en la misma cantidad. Este cambio desaparece en fi
fracciones de tamaño ne.
4. Conclusiones
En este trabajo, el rendimiento de más áspero de flotación circuito de concentrador de cobre
Sarcheshmeh se estudió con el fin de revelar el efecto de las partículas encerradas en flotación e fi
ciencia en dos alimentaciones pirıticos bajas y altas. Los resultados del análisis mineralógico
mostraron
Fig. 14. Variación de silicato (SiO 2) contenido en la corriente de concentración de células de flotación FL más ásperas.
Fig. 15. Con fi guración de calcopirita bloqueado partículas frente a fracción de tamaño de dos tipos de alimentación.
que en tamaños NER Fi (<38 metro m) activación de la superficie y el arrastre es el mecanismo principal
para las partículas de pirita declaradas de modo inexacto. Para las clases más gruesas (> 100 metro m),
sin embargo, la pirita se recuperó preferentemente al concentrado como partículas bloqueadas. En la
alimentación de alta pyritic, considerable cantidad de pirita se recupera a concentrarse que se detecta
en células 5-9. Mientras que, en el caso de la alimentación de pyritic bajo, proporción de pirita se
incrementa en el número de células en aumento. Además, la mayoría de SiO 2 en concentrados más
gruesos se recupera en los últimos 10 células para el tipo bajo mineral de pirita. grado de Liberación
para partículas más fina que 23
metro m es 100%. El único mineral asociado para las partículas bloqueadas en la fracción de tamaño
de 23-44 metro m se encuentra para ser pirita. En fracciones más gruesas, sin embargo, el número de
bloqueados CP / g de partículas aumenta. En resumen, en FI fracciones ne partículas de calcopirita
son libres, mientras que están bloqueados con pirita en clases de tamaño medio y bloqueadas con
minerales de ganga de silicato en fracciones más gruesas. Una de las principales razones para llevar
a partículas bloqueadas a concentrados por arrastre mecánico y atrapamiento es la tasa fl aire
intensivo ow y la turbulencia en células que necesita ser investigado para llegar a su nivel estándar.
Para ambos tipos de alimentación hay una cantidad significativa de cobre en las corrientes del tizón
especialmente para los tamaños más gruesos que el 53 metro metro. Este problema es aún peor para
la alimentación de pirita en 53-74 metro fracción de tamaño m contiene 70% de calcopirita libre. La
adición de reactivos químicos sólo en tanque de acondicionamiento puede ser la posible razón de
este problema que debe ser abordado. Se estima que la pérdida de 15-20% en el cobre se puede
recuperar mediante la distribución de colector y vaporizador en el circuito junto con la optimización de
sus dosis.
Reconocimiento
Los autores agradecen el apoyo financiero de la nacional iraní Copper Industries Company
(NICICo.). Agradecimiento se extiende también a la I + D y personales de metalúrgicos por sus
valiosos comentarios y ayuda continua.
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