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Mecánica

Fresadora

NOMBRE: Diego Asenjo, Víctor Chacón, Eric Solís


CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller mecánico II
PROFESOR: Sergio Samosa
FECHA: 12/09/2017
Índice
Introducción ………………………………………………………………………………. 3

Objetivo ……...……………………………………………………………………………. 4

Reseña histórica …………………………………………………………………………. 4

Desarrollo …………………………………………………………………………………..5

- Fresadora ………………………………………………….....………………….. 5
- Partes de la fresadora .…………………………………………………………..5 y 6
- Herramientas de la fresadora ……….……………………………………………6
- Tipos de fresas …………………………………………………………………… 7, 8 y 9
- Cabezal divisor …………………………………………………………………... 9 y 10
- Sistema de amarre ……………………………………………………………… 10
- Como funciona una fresadora ………...……………………………………….. 11
- Los fresados más comunes en la industrial ……......………………………… 12

Cotización ……………………………………………...…………………………………. 13

AST de la fresadora ………………………….....……………………………………….. 13

Operaciones de mantenimiento básico de la máquina ………………….…………… 14

Conclusión ……………………………………………………...………………………… 15

Bibliografía ………………………………………………………….…………………….. 16
Introducción

Cuando el hombre comenzó la edad de hierro nunca imagino los avances que podría
lograr en cuanto a forjado y/o mecanizado de piezas, con el pasar del tiempo las
exigencias del mercado han ido en aumentando y la industria del mecanizado ha tenido
que adaptarse a la edad moderna, y actualizando sus procesos y incorporando nuevas
técnicas y a su vez viéndose obligado a adquirir tecnología de punta para poder entregar
productos de alta calidad, donde el mecanizado y la Fabricio ya es algo necesario para
locales de comercio minoristas o para los grandes distribuidores es en esta parte donde
maquina herramientas como la fresadora nos facilitan la vida aumentan el proceso
productivo, obteniendo así piezas mecanizadas de las más alta calidad.
Objetivo
En tanto al objetivo general en este trabajo, es dar a conocer lo que es la fresadora
tanto su historia y como sus partes, los tipos de trabajos que se pueden realizar con ella,
sus herramientas que son más comunes y cuál es su labor al ser utilizadas, también que
tipo de mantenimiento básico se le da a la máquina para darle mejor vida útil, daremos a
conocer los sistemas de seguridad que se deben tomar el operador antes comenzar a
trabajar con aquella máquina.

Reseña histórica
La primera máquina fresadora se construyó en 1818 que fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney con la finalidad de agilizar la construcción de fusiles.

Ya en 1830 la empresa Gay & Silver construyó una maquina fresadora que incorporaba
el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas

En 1948 el ingeniero americano llamado Frederick. W. Howe diseño y fabrico la primera


fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.

Luego de esto se fueron construyendo fresadoras más avanzadas con nuevas


características como por ejemplo fresadoras equipadas con plato divisor para la
fabricación de engranajes, fresadoras con doble husillo, vertical y horizontal, fresadoras
con cabezal universal para realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la
herramienta.

Finalmente, en 1938 surge la compañía Bridgeport Machines que fabrica fresadoras


verticales de tamaño pequeño y mediano.
Desarrollo
Fresadora
La fresadora es una máquina herramienta que es utilizada para realizar un mecanizado
por arranque de viruta, a través de una herramienta rotativa que contiene varios filos de
corte la cual es llamada fresa. En la fresadora la herramienta o fresa gira en una posición
fija y el desbastado (arranque de viruta) se ejecuta acercando la pieza ala herramienta.

Con la fresadora se pueden realizar una variedad de mecanizados, en lo que son sus
diferentes modelos y potencias, donde se emplea trabajos en superficies plana como en
superficies irregulares, al igual como realizar o tallar engranajes, roscas, taladrados,
mandrilados, ranurados, chaveteros y medidas con altas precisiones, dado que esta
máquina es muy versátil, requiere un manejo técnico especial por parte de sus
operadores, es por ello que se les otorga una capacitación especializada, lo cual sirve en
tanto al operador como a la máquina y su vida útil.
Sus partes principales

1.- Base: es donde apoya la maquina sobre el suelo de manera correcta y segura

2.- Columna o cuerpo: Se apoya sobre la base y habitualmente están juntas, la cual
contiene en la parte frontal una guía templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola, al igual que contiene algunos mandos de accionamiento y controles de la
máquina.

3.- Consola: se desliza perpendicularmente sobre las guías del cuerpo de la máquina y
sirve para a sujetar la mesa.

4.- Carro transversal: Es el carro que se apoya y se desliza sobre las guías horizontales
el cual se puede mover a mano para dar la profundidad de pasada o acercar la pieza a la
herramienta, o bien se puede mover automáticamente para refrentar.

5.- Mesa: la mesa de la máquina esta ranurada y sobre ella se coloca la pieza que se va
a trabajar y está apoyada sobre dos carros que le permiten el movimiento longitudinal y
transversal a la mesa.
6.- Puente: Está sobre el cuerpo o columna y es donde se apoyado la luneta del eje
portaherramientas, en aquello suele estar montado uno o varios tornillos de cáncamo para
facilitar el trasporte de la máquina.

7.- Eje portaherramientas: O porta fresas es donde se apoya la herramienta y donde se


trasmite el movimiento de rotación que es accionado a través del bastidor alojado en su
interior, el eje suele ser un acero aleado de cromo vanadio para herramientas.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA


Las fresas son piezas de movimiento giratorio usando para el mecanizado de materiales
y constituyen las principales herramientas de la fresadora. Generalmente Son construidas
de acero rápido, pero dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño
tienen un cuerpo de acero de construcción sin embargo las partes cortantes llevan
incorporadas chuchillas o dientes hechos de acero rápido los cuales pueden ser
intercambiable o fijos.

Todos los componentes cortantes esta normalmente dispuestos simétricamente


alrededor de un eje y su cuya función es de eliminar progresivamente el material de la
pieza de trabajo, transformándola así en una pieza acabada, con la forma y dimensiones
deseadas.
Tipos de fresas
Las fresas de disco: Están formadas por un disco de sierra el cual es utilizado para fresar
ranuras generalmente son utilizados para dar forma a las cabezas de tornillos, al igual que
se utilizan para mecanizar ranuras largas ,profundas e incluso ranuras más abiertas de un
modo más eficiente otorgando también una mayor estabilidad y profundidad en este tipo
de trabajos, además se construir (trenes ) para así mecanizar más de una superficie a la
vez en el mismo plano y al mismo tiempo aumentando la productividad

Fresado hacia abajo: Usa un tope que es firme en la dirección a la que se aplica la fuerza
de corte tangencial para evitar una presión excesiva sobre la pieza hacia abajo contra la
mesa. la dirección en la que avance corresponde con las fuerzas de corte aplicada, esto
a su vez implica que debe tenerse una buena rigidez y elimina la holgura debido a que la
fresa siempre va mostrar una tendencia avanzar hacia arriba.

Fresado hacia arriba: surge como una alternativa en aquellas aplicaciones donde puedan
surgir problemas provocados por la insuficiente rigidez o también en el caso de trabajar
con materiales exóticos que no sean de metal. Buscando siempre dar solución a
problemas como montajes débiles y tascos de virutas en las ranuras más profundas.
Las fresas cilíndricas: Están principalmente dotadas con dientes helicoidales existen
fresas cilíndricas frontales las cuales poseen dientes no solo en la periferia, sino también
en sus caras frontales. Se utilizan para trabajar superficies planas o rebajes en ángulos
recto. se puede usar tanto en fresadora horizontal y vertical.

También se pueden acoplar las fresas cilíndricas con dientes helicoidales posicionándolas
en sentido opuesto dándoles así una venta de compensar el empuje axial.

Fresa de ranuras 3 cortes: poseen filos de corte en el costado y en la periferia. Los


dientes se encuentras escalonados, es por ellos que algunos dientes están en un extremo
y los otro en el extremo contrario, y es la principal característica de esta herramienta la
que nos permite hacer cortes duros.
Fresas de simple o doble Angulo: Las periferias de este tipo de fresas crean un
Angulo los filos de corte que se sitúan en su periferia creando de esta forma un cono,
existen de dos tipos una de corte simples y la otra de corte dobles.

Cabezal divisor
Es el que utiliza Para la fabricación de piezas, donde se tiene que realizar un trabajo de
fresado según unas determinadas divisiones ya sean ranuras dentadas, cuadrados,
hexágonos, escariadores, fresas, arboles de chavetas múltiples, etc. Con la ayuda del
cabezal divisor es posible realizas ranuras de espiral y simétricas.

En este tipo de trabajo abarca distinguir las divisiones sencillas, directas o indirecta y
división de compensación o diferencial.

El cabezal divisor O aparato de división universal, constituye de la carcasa en donde


va soportado el husillo del cabezal divisor, este husillo para albergar ensambladuras o
piezas de sujeción. Las piezas para trabajar se pues anclar en el cabezal divisor o entre
puntos. El disco divisor va unido al husillo del cabezal divisor, en el aparato de divisor
existe un tornillo sin fin que es necesario para la división indirecta, como un conector la
para ejecutar las divisiones diferenciales y para el fresado de ranuras helicoidales.
Sistema de amarre
El sistema utilizado para el mecanizado de piezas prismáticas y relativamente pequeñas
es el tornillo de mordazas paralelas. Este sistema consiste en sujetar directamente el
tornillo de mordazas de forma paralela al desplazamiento mediante un reloj comparador.
Con los tornillos aflojados se precisa su alineamiento con pequeños golpes de un martillo
si así se requiere, una vez alineada se procede a apretar los tornillos para fijar el tornillo
de mordazas.
Como funciona una fresadora

Proceso de fresado

Un proceso de fresado Comienza Con un pedazo de metal sólido, De este pedazo de


metal solido se puede llegar a elaborar cualquier tipo de pieza ya sea de una maquina o
no y herramientas, La fresadora corta o arranca pequeños pedazos de la pieza hasta
producir el producto final, Para ello es utilizado un cortador u herramienta el cual es muy
duro, de este tipo hay una gran variedad que pueden ser utilizadas para un sinfín de
propósitos y cada una de ellas tiene su tipo de corte y forma específica.

Horizontal o Vertical

En el fresado hay dos clases de máquinas, las horizontales y las verticales. Ser
horizontal y vertical se refiere a la posición de la pieza de fresado. En una maquina
horizontal, la cuchilla de corte se mueve hacia afuera. En cambio, en la fresadora vertical
el borde cortante apunta hacia abajo manteniéndose por encima del material en un carrete
giratorio. En ambas fresadoras las cuchillas de corte pueden moverse a través y hacia
arriba, y abajo de las piezas que da forma. Existen dos tipos de fresadoras verticales,
torreta y banco fijo. En la de banco fijo, la mesa se mueve hacia abajo y hacia arriba, y el
lado cabezal se desplaza de lado a lado. Por otro lado, la fresadora torreta puede cortar
muchos objetos diferentes y operar moviendo la mesa alrededor de la cuchilla de corte en
todas las direcciones.

Lubricantes

Una fresadora no podría trabajar sin lubricantes, ya que este ayuda en el corte de la
pieza y de mantener el filo de la herramienta, las chuchillas (herramientas) al trabajar
generan una gran cantidad de calor, el por que gira a una alta velocidad y provoca
arranque de metal y un rose constante, y el lubricante ayuda a enfriar el rose para
mantener la herramienta y la pieza en buen estado, la fresadora tiene una bomba de
lubricación, el cual bombea el líquido refrigerante sobre las cuchillas y la pieza quitando
virtual de metal en exceso.
Los fresado más comunes de la industria

Corte: Es una de las operaciones que se realiza primero, ya que la mayoría de los
materiales utilizados llegan a la fábrica con longitudes y tamaños de origen, por lo que se
deben ajustar a las medidas de la producción para realizar un trabajo más rápido y
cómodo.

Planeado: Es la aplicación más frecuente de fresado, que como su nombre lo indica, el


objetivo es dejar planas las superficies de los materiales.

Ranurado recto, de forma y de chaveteros: Se utilizan casi siempre fresas cilíndricas


sobre las que se montan otras piezas para acelerar la producción. Respecto a los
materiales, se utilizan discos de acero rápido, aunque mejor sería ocupar metal duro,
debido a su gran costo se emplea en fábricas y sistemas de gran importancia.

Torno-fresado: El torno-fresado es usado muy comúnmente ya que tiene como objetivo


generar agujeros de precisión como para el torneado exterior, es decir, rotar la pieza para
así obtener una forma cilíndrica.

Fresado de engranaje: El fresado de engranajes con dificultad se realiza en fresadoras


universales mediante el plato divisor, por eso se hacen en máquinas más avanzadas
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente
adecuado.

Fresado frontal: El fresado frontal consiste en atacar frontalmente la operación del


fresado con fresas helicoidales cilíndricas. En fresadoras con control numéricos se están
utilizando fresas con metales integrales duros que permiten trabajar a un ritmo más alto.

Taladrado, escariado y mandrilado: Estas operaciones se realizan comúnmente en


fresadoras con control numérico que tienen integrado un almacén de herramientas
utilizando las adecuadas para cada operación.
Cotización
Fresadora Precio mínimo en el Precio máximo en el
mercado mercado
Nueva $ 4.000.000 $ 7.000.000
Usada $ 1.500.000 $ 3.500.000

AST DE LA FRESADORA

Actividad Pasos Riesgos Daños Medida Acción


potenciales preventiva correctiva
1.Uso EPP 1.1. Operación 1.2. accidente 1.3. Daños 1.4. Usar EPP 1.5. No
físicos en todo realizar si no
momento cuenta con
los EPP
2.Revisar 2.1. Activar el 2.2. 2.3. Torcedura 2.4. Utilización 2.5. Manejo
maquina botón de Atrapamiento esguince de guantes y adecuando
seguridad de la contusión leve ropa ajustada de la
maquina fresadora

3.Limpiar 3.1. Comienzo 3.2. Cotes y 3.3. Herida 3.4. Usar lentes 3.5. Uso
maquina de limpieza exposición a grave pérdida de protección y literal de
que salten de visión o el ojo guates todas las
mínimas medidas de
virutas seguridad

4. Encendido de 4.1. 4.2. 4.3. Heridas 4.4. Uso


de 4.5. Tomar
la maquina Verificación de Perforaciones, gravísimas guantes y
las todas las
su cortes en sangramiento mangas
del medidas
funcionamiento extremidades excesivo overol antes de no
remangadas
y/o saber
ajustadas utilizar dicha
maquina
5.Operación de la 5.1. Encendido 5.2. Cortes, 5.3. Pérdida de 5.4. Utilizar 5.5. Tomar
maquina y comienzo de perforaciones, visión, perdida todas las las máximas
utilización atrapamiento, de medidas medidas a
proyección de extremidades, preventivas al las normas
virutas cortes graves utilizar la establecidas
maquina
cuidadosamente
6. Apagado de la 6.1. Apagado 6.2. Herida, 6.3. 6.4. Utilizar la 6.5. Tomar
maquina de la maquina cortes leves Sangramiento protección y la mayor
operando el mínimo esperar el precaución
botón perforación apagado al apagado
encendido profunda a la adecuado esta de la
apagado vez maquina máquina.
Operaciones de mantenimiento básico de la maquina

La conservación de una maquina alarga considerablemente la vida útil de esta, la


probabilidad de efectuar trabajos de mayores presiones es más mayoritaria y de trabajos
que se necesite mayor tiempo. Por eso que se debe prestar una importante atención hacia
el mantenimiento y la preservación de la máquina, donde se encuentra el engrase en los
puntos que se necesite y se deben lubricar, pero sobre todo para empezar un
mantenimiento eficiente a la maquina se debe tomar en cuenta las instrucciones del
fabricante, y es ahí donde se especifican los punto de mayor necesidad de ingrese, la
clases de aceite que necesite su capacidad al depositarse, las renovaciones del aceite y
sus formas de efectuarlos ,como se ve básicamente son las prioridades principales para
el mantenimiento de esta máquina.
Conclusión

En conclusión la fresadora es una máquina herramienta la cual posee un amplio campo


de mecanizado, debido a sus distintos procesos y a la cantidad de herramientas que
posee, además de poder trabajar de forma cilíndrica, vertical y frontal, y como podemos
ver de la fresadora podemos obtener gracias a sus función, piezas de un mecanizado muy
complejo como por ejemplo en ángulos y en agujeros ciegos, al igual podemos entender
que cualquiera no puede utilizar esta máquina sin tener las capacitaciones
correspondiente y los conocimientos necesarios para poder darles los mantenimientos de
manera correcta.
Bibliografía

- https://sites.google.com/site/deod2107f9/historia-de-la-fresadora

- https://www.alibaba.com/products/F0/fresadora_industrial/----------------------------
G.html?spm=a2700.7724838.57.4.3c93b095Vslfzt

- http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf

- https://es.slideshare.net/Mario_b/partes-de-una-fresadora-y-sus-funciones

- http://www.ehowenespanol.com/funciona-fresadora-como_468908/

- http://html.rincondelvago.com/fresas-y-fresadoras.html

- http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/fresado_convencional.
pdf

- www.youtube.com/watch?v=Ki7S7e43les

- /www.youtube.com/watch?v=Z0E0zV6G4K8

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