REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CÁTEDRA: PROCESO DE FABRICACIÓN II
PROFESOR: MIGUEL EL KHOURI

PROCESOS DE MAQUINADO: FRESADO

REALIZADO POR:
DAVID ROMERO C.I.:18.723.281

MARACAIBO, 15 DE MARZO DE 2016

1.- DESCRIPCIÓN.
El fresado es una operación de maquinado en el cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos
cortantes. En algunos casos poco convencionales se usa una herramienta llamada
fresa perfilada simple, que presenta un solo filo cortante. El eje de rotación de la
herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. Entonces la
orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la
característica que distingue el fresado del taladrado (ya que en taladrado la
herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación).
La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los
bordes cortantes se llaman dientes (normalmente se le dice fresadora a la máquina
que emplea dicha herramienta y hace la operación).
La forma geométrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear
otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha
herramienta.
Una característica del fresado es que es una operación de corte interrumpido; los
dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolución. Esto
interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y
choque térmico en cada rotación (entonces el material de la herramienta y la forma
del cortado deben diseñarse para soportar estas condiciones).
Mediante el fresado, puede proveerse a piezas de diversos materiales (e.g., acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos) de superficies planas
o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados. La superficie de las piezas
fresadas puede ser desbastada o afinada. Las piezas que hayan de tener una mejor
calidad superficial, como las guías de máquinas herramientas, se trabajan
frecuentemente por esmerilado o rectificado.

Figura 1. Ejemplo de piezas fresadas.

Figura 2. Partes principales de una máquina fresadora horizontal: a) Cuerpo de la
fresadora; b) husillo de trabajo o de fresar; c) accionamiento principal; d)
accionamiento del avance; e) mesa de consola móvil; f) carro transversal; g) mesa
de fresar o de sujeción; h) brazo superior; i) apoyo del brazo superior; j) árbol
extensible; k) mecanismo de tornillo sin fin.

2.- MOVIMIENTOS PRINCIPALES.

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa cuyos
filos están dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de
varios filos. Para poder introducirse en el material, los filos de la fresa tienen forma
de cuña (similar al útil del torno). Los movimientos principales y de avance son
descritos de la siguiente forma:

 Movimiento principal o de corte: Se le dice al movimiento de rotación de la

fresa.
 Movimiento de avance: Es donde se consigue el espesor de la viruta. Los
movimientos principales y de avance son originados por la máquina
fresadora.

Durante el fresado cada filo no está nada más que durante una parte de la revolución
de la fresa dedicado al arranque de la viruta. El resto del tiempo, el diente gira en
vacío y puede refrigerarse. El trabajo del útil no es, por lo tanto, tan fuerte como en
el caso del útil del torno cuyo filo está continuamente cortando.
 Figura 3. Proceso del trabajo al fresar: a) Movimiento de avance; b) Movimiento
principal; c) Camino de trabajo de un diente de fresa.

3.- OPERACIONES DE FRESADO.

3.1.- FRESADO CILÍNDRICO.

En el fresado periférico, cilíndrico, también llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se
realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortado. En este caso la
fresa es de forma cilíndrica y arranca la viruta con los filos de su periferia. Las virutas
producidas tienen forma de coma. (figura 4)

Figura 4. Fresado cilíndrico. A) Superficie trabajada. B) Forma de la viruta.

En el fresado cilíndrico, la máquina fresadora experimenta una carga irregular en
virtud de la forma de coma de las virutas. Es difícil evitar un ligero golpe en la
periferia, cuya consecuencia es una señal ondulada que se forma a cada revolución
de la fresa.

3.2.- FRESADO EN CONTRADIRECCIÓN Y FRESADO PARALELO.

El movimiento de avance en el fresado cilíndrico tiene lugar generalmente contra el
sentido de giro de la fresa, pero puede verificarse también en el mismo sentido que
éste. Se distinguen, de acuerdo con esto, el fresado en contradirección y el fresado
en dirección paralela.

Fresado en contradirección. Es el procedimiento frecuentemente empleado en el

fresado cilíndrico. La viruta se arranca aquí primeramente por el sitio más delgado.
Antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la
superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de
corte hace gesto de levantar la pieza. (figura 5)

Figura 5. Movimiento de avance en el fresado cilíndrico en contradirección.

Fresado Paralelo. Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio más grueso.
Como la pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el
procedimiento para el fresado de piezas delgadas. Se emplean también grandes
profundidades de corte. La máquina debe, sin embargo, ser apropiada para este
modo de trabajar. Ante todo, la mesa no debe tener juego alguno, pues en caso
contrario, la fresa empujará la pieza, pudiéndose estropear la pieza, la herramienta
o ambas. (Figura 6)
 Figura 6. Movimiento de avance en el fresado cilíndrico paralelo.

3.3.- FRESADO FRONTAL

En el fresado frontal el eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa
corta no solamente con los dientes de su periferia, sino también con los frontales.
Las virutas son de espesor uniforme. (Figura 7)

Figura 7. Fresado frontal. A) Superficie trabajada. B) Forma de la viruta.

En el fresado frontal, cada diente arranca una viruta de espesor uniforme, por lo que
la carga de fresado es uniforme. El rendimiento de viruta es de 15 al 20 % más alto
que en el fresado cilíndrico. El pequeño golpe que pueda producirse en la periferia
de la fresa frontal no tiene influencia alguna sobre la lisura de la superficie y las
superficies obtenidas presentan por eso una superficie más lisa. Cuando ello sea
posible, las superficies planas deben mecanizarse mediante fresado frontal.
4.- TIPOS DE MÁQUINAS DE FRESAR.

4.1.- MÁQUINA FRESADORA HORIZONTAL.

Es la máquina herramienta básica para fresado (ver figura 2), en la cual un árbol
soporta por lo general la fresa. El árbol es básicamente una flecha que sostiene el
cortador y se acciona mediante el husillo principal. En las máquinas horizontales se
provee un brazo para sostener el árbol.

4.2.- MÁQUINA DE FRESAR VERTICAL.

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo
de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal portafresas. Este cabezal
puede girar de tal modo que el husillo puede adoptar también una posición inclinada.
Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no se diferencian del de
la máquina de fresar horizontal.

4.3.- MÁQUINA DE FRESAR UNIVERSAL.

La característica principal de esta máquina es la de que la mesa de fresar pueda
girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecución de
muchos más trabajos, como, por ejemplo, el fresado de ranuras en espiral.

4.4.- OTRAS MÁQUINAS DE FRESAR ESPECIALES.

 La fresadora paralela: Se emplea para trabajar piezas pesadas.

 La fresadora planear: Se presta para trabajos en serie. El cabezal con el
husillo de fresar es desplazable en altura. El movimiento de avance se realiza
con la mesa.
 Las máquinas de fresar roscas: Se construyen en diversos tipos y se
emplean, como su nombre lo indica para fresar roscas.
 Las máquinas fresadoras para ruedas dentadas: existen igualmente en
diversos tipos.
 Las máquinas fresadoras de copiar: Sirven para mecanizar piezas
provistas de superficies de límites irregulares por medio de plantillas.
5.- DESCRIPCION Y TIPO DE HERRAMIENTA.
La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los
bordes cortantes se llaman dientes (normalmente se le dice fresadora a la máquina
que emplea dicha herramienta y hace la operación).
Las fresas pueden hacerse o de acero rápido o de acero de herramientas, sin alear.
Frecuentemente los filos se disponen con una pieza de metal duro.
Las fresas de acero de herramientas sin alear no pueden trabajar sino con reducida
velocidad de corte. Con las fresas de acero rápido pueden emplearse velocidades
de corte mayores. Como el acero rápido es caro, las fresas grandes se hacen a
base de un cuerpo de acero de construcción en que se insertan filos de acero rápido.
Las fresas con filo de metal duro se prestan para trabajar materiales que ejerzan
una fuerte acción de desgaste sobre los filos.

Figura 8. Ángulos de corte en los filos de la fresa: a) Ángulo de incidencia: 𝛽)

Ángulo de filo; 𝛾) Ángulo de ataque; b) Superficie de incidencia.

5.1.- TIPOS DE HERRAMIENTA.

Según la forma de los dientes e distingue entre fresas de dientes puntiagudos y
fresas con despulla.

Fresas de dientes puntiagudos.

El rendimiento de corte de la fresa y la calidad superficial de la pieza dependen
principalmente de los filos de la fresa. Éstos son cuneiformes y se obtienen por
fresado (figura 8). La magnitud de los ángulos de corte está relacionada con el
material que se vaya a trabajar. La distancia o paso de los dientes queda también
determinada por el tipo de material (figura 9).
 Figura 9. Ángulos de corte y paso entre dientes para trabajo de diferentes
materiales. A) El paso pequeño es apropiado para fresado de acero duro. B) Un
paso medio conviene para fresado de acero blando. C) El paso grande es
adecuado para fresar metal ligero.

Al fresar materiales blandos se pueden producir, por ejemplo, grandes cantidades

de viruta que pueden ser recibidas y separadas gracias a los grandes huecos
existentes entre diente y diente. Los filos pueden estar dispuestos paralelamente al
eje de la fresa o tener forma helicoidal (figura 10).

Figura 10. Disposición de los filos. A) Los dientes (paralelos al eje de la fresa)
abracan la viruta en toda su anchura. En virtud de esto, la fresa trabaja a golpes.
El rendimiento del corte es reducido. B) Los dientes helicoidales trabajan de modo
más silencioso, más suave. Cuando sale un diente del material, hay otro que está
empezando a cortar. Las virutas van separándose a un lado.

Los filos helicoidales, que pueden tener inclinación a la derecha o a la izquierda,

dan lugar, en el arranque de viruta, a un empuje en dirección axial (figura 11). Este
empuje (empuje axial) debe estar dirigido contra el cabezal, pues, de lo contrario,
se soltaría del husillo el vástago de la fresa.
Figura 11. Dirección de corte y dirección de filo. A) Hélice a la derecha – corte a la
izquierda. B) Hélice a la izquierda – corte a la derecha.

De acuerdo a las normas DIN, una fresa es de corte a la izquierda cuando gira en
sentido contrario a las agujas de un reloj mirándola desde el lado de accionamiento,
y que es de corte a la derecha cuando el giro es en el mismo sentido de las agujas
de un reloj.

En las figuras (12 – 15) se pueden observar los distintitos tipos de fresas.

Figura 12. Fresas cilíndricas y fresas frontales cilíndricas. A) Las fresas cilíndricas
tienen los dientes únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar
superficies planas por medio de la máquina fresadora horizontal. B) Las fresas
cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado. C) Las
fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales, se prestan para trabajar en superficies
planas y rebajos en ángulo recto, tanto en la fresadora horizontal como en la
fresadora vertical
 Figura 13. Fresas en forma de disco. Se utilizan para fresar entalladuras
estrechas. A) La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos. B) Las fresas para
ranurar, con dientes rectos, sirven para fresar ranuras planas, con objeto de evitar
el corte lateral. C) Las fresas de diseño de dientes triangulares son apropiadas
para chaveteras más profundas. D) Las fresas de dientes cruzados van provistas
de filos dirigidos alternativamente a la izquierda y a la derecha. E) Las Fresas de
discos acoplados, pueden volver a su primitiva anchura mediante la interposición
de arandelas. F) Fresa de disco en posición de trabajo.

Figura 14. Fresa con vástago. A) Las fresas de Vástago son fresas frontales
cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango sirve para la sujeción. Las
fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la
izquierda y hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del
empuje axial. Para evitar esto, el mango de la fresa va provisto de una rosca de
apriete que sirve para fijarla en el husillo de fresar. Los mangos de fresar,
provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para
cortes ligeros. B) Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución
de ranuras en T. C) Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se
emplean para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Figura 15. Fresas de forma. A) Fresas angulares, necesarias para la ejecución de
guías prismáticas. B) Fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías
en ángulo. C) Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de
fresado de forma.

Platos de cuchillas.
Los cortes van fijados en forma de cuchillas en un cuerpo o cabezal, pudiéndose
reponer por separado en caso de deterioro. Se emplean estos platos de cuchillas
para el fresado frontal de grandes superficies (figura 16).

Figura 16. Plato de cuchillas

Fresas con despulla.
Para fresar superficies curvas no se pueden emplear las fresas de dientes en punta,
ya que al afilar la fresa se cambiaría su perfil. Para curvas, arcos circulares y toda
clase de perfiles, así como para el fresado de ranuras, se emplean estas fresas de
formas retorneadas. El retorneado resulta necesario para mantener el ángulo de
incidencia. El ángulo de ataque vale, generalmente, 0 º. El reafilado se verifica a
costa de la superficie de ataque, con lo cual el perfil se mantiene invariable (figura
17, 18). También se les conoce con el nombre de fresa destalonada o fresa
retorneada de perfil constante.

Figura 17. Forma de los filos en una fresa con despulla.

Figura 18. Fresa de forma con despulla.

Fresa compuesta.
Se designan con el nombre de compuestos aquellos útiles de fresar que están
constituidos a base de la reunión de varias fresas de dientes puntiagudos, o fresas
con despulla de diámetros diversos. Se pueden fresar así, de una vez, perfiles de
las más variadas formas. El empleo de fresas compuestas brinda multitud de
posibilidades en el trabajo y ahorra el uso de fresas de forma, más caras (figura 19-
20).

Figura 19. Fresa compuesta, formada a base de una fresa de disco de dientes
cruzados, de una fresa cilíndrica y de una fresa de forma con despulla.

Figura 20. Fresa compuesta en posición de trabajo. La fresa compuesta está

formada por dos fresas de disco, una fresa cilíndrica con hélice a la izquierda, y
otra con hélice a la derecha. De esta forma el empuje axial queda neutralizado.
6.- CALCULO DEL TIEMPO DE MECANIZADO.

El tiempo para fresar la pieza de trabajo 𝑇𝑚, está dado por la siguiente ecuación:

𝐿+𝐴
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟

Donde 𝐿 es la longitud de la pieza a trabajar, 𝐴 es la distancia de aproximación para

alcanzar la velocidad de corte completo y 𝑓𝑟 es la velocidad de avance. Entonces se
prosigue a definir cada uno de los parámetros envueltos en la ecuación.

La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de la fresa. Ésta se

puede convertir a la velocidad de rotación del husillo usando la siguiente fórmula:

𝑣
𝑁=
𝜋𝐷

El avance 𝑓 en fresado se determina por lo general como el avance por diente

cortante, llamado carga de viruta, y representa el tamaño de la viruta formada por
cada filo de corte. Esto se puede convertir a velocidad de avance, tomando en
cuenta la velocidad del husillo y el número de dientes en la fresa, como sigue:

𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓

donde 𝑓𝑟 = velocidad de avance, en mm/min (in/min); 𝑁 = velocidad del husillo, en

rev/min; 𝑛𝑡 = número de dientes en la fresa; y 𝑓 carga de viruta, en mm/diente
(in/diente). Se puede destacar que por medio de la experiencia se determinaron
valores prácticos para la velocidad de corte y avance (ver tabla 2). La remoción de
material en el fresado se determina usando el producto del área de la sección
transversal del corte por la velocidad de avance. Por consiguiente, si una operación
de fresado de una plancha corta una pieza de trabajo con ancho 𝑤 a una
profundidad 𝑑, la velocidad de remoción de material es:

𝑅𝑀𝑅 = 𝑤𝑑𝑓𝑟
También por medio de experiencias se ha fijado la cantidad máxima de viruta en
𝑐𝑚3 por kilovatio de potencia en la máquina (ver tabla 1). Esto ignora la entrada
inicial de la fresa antes de su enganche completo. La ecuación anterior se puede
aplicar al fresado terminal, fresado lateral, fresado frontal y otras operaciones de
fresado, haciendo los ajustes apropiados en el cálculo del área de la sección recta
del corte. El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud 𝐿 debe
tomar en cuenta la distancia de aproximación requerida para enganchar
completamente la fresa. Se considera primero el caso del fresado de una plancha
(ver figura 21). Para determinar el tiempo de ejecución de una operación de fresado
de la plancha, la distancia de aproximación A para alcanzar la velocidad de corte
completo se determina mediante:

𝐴 = √𝑑(𝐷 − 𝑑)

donde 𝑑 profundidad de corte, mm (in); y 𝐷 diámetro de la fresa, mm (in).

Figura 21. Fresado de placa (periférico) que muestra la entrada de la fresa en la

pieza de trabajo.

Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximación la distancia A más

una distancia 𝑂, de recorrido adicional. Hay dos casos posibles (ver figura 22). En
ambos casos, 𝐴 = 𝑂. El primer caso es cuando la fresa se centra sobre la pieza de
trabajo rectangular. En la figura 22.a) es evidente que 𝐴 y 𝑂 son iguales a la mitad
del diámetro del cortador. Esto es:

𝐷
𝐴=𝑂=
𝑤
donde 𝐷 = diámetro de la fresa, mm (in). El segundo caso es cuando la fresa
sobresale a uno de los lados del trabajo, como se muestra en la figura 22.b). En
este caso, las distancias de aproximación y la distancia adicional están dadas por:

𝐴 = 𝑂 = √𝑤(𝐷 − 𝑤)

donde 𝑤 = ancho del corte, mm (in). Por tanto, el tiempo de maquinado en cada
caso está dado por:
𝐿 + 2𝐴
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟

Figura 22. Fresado frontal en el que se muestran las distancias de aproximación y

de recorrido adicionales para dos casos: a) cuando el fresador está centrado la
pieza de trabajo; y b) cuando el cortador está desplazado hacia un lado del
trabajo.

Cantidad admisible de virutas en 𝑐𝑚2 por 𝑘𝑊 min de potencia en la máquina

Acero sin Acero aleado Acero aleado
Clase de alear 33…60 60…80 𝐾𝑔/ hasta 100 𝐾𝑔/ Fundición gris Latón y Metales
fresado 𝐾𝑔/𝑚𝑚2 de 𝑚𝑚2 de 𝑚𝑚2 de (semidura) bronce rojo ligeros
resistencia resistencia resistencia

Fresado con
12 10 8 22 30 60
fresa cilíndrica

Fresado con
fresas 15 12 10 28 40 75
frontales
Tabla 1. Cantidad admisible de virutas al fresar.
 Fresa cilíndrica Fresa frontal cilíndrica Fresa de disco
b = 100 mm b = 70 mm b = 20 mm
Anchura de la fresa b
Profundidad de corte a desbastado Afinado desbastado Afinado Desbastado afinado
a = 5 mm a = 0.5 mm a = 5 mm a = 0.5 mm a = 10 mm
𝜈 𝑠′ 𝜈 𝑠′ 𝜈 𝑠′ 𝜈 𝑠′ 𝜈 𝑠′ 𝜈 𝑠′
Acero sin alear
17 100 22 60 17 100 22 70 17 100 22 40
Hasta 65 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
Acero aleado recocido
14 80 18 50 14 90 18 55 14 80 18 30
Hasta 70 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
Acero aleado mejorado
10 50 14 36 10 55 14 42 10 50 14 25
hasta 100 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
Fundición gris hasta 180 Brinell 12 120 18 60 12 140 18 70 12 120 18 40

Latón 35 70 35 50 36 190 55 150 36 150 55 75

Metales ligeros 200 200 250 100 200 250 250 110 200 200 250 100
Fresas de vástago Platos de cuchillas Sierras
Anchura de la fresa b b = 25 mm b = 180 mm b = 2.5 mm
Profundidad de corte a
a = 5 mm a = 0.5 mm a = 5 mm a = 0.5 mm a = 10 mm
Acero sin alear
17 50 22 120 20 20 30 50 45 50
Hasta 65 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
Acero aleado recocido
15 40 19 100 16 65 23 40 35 40
Hasta 70 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
Acero aleado mejorado
13 20 17 65 14 36 18 30 25 30
hasta 100 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
Fundición gris hasta 180 Brinell 15 60 19 120 16 100 24 90 35 50

Latón 35 80 55 120 50 200 60 120 350 200

Metales ligeros 160 90 180 120 250 250 300 90 320 180

Tabla 2. Valores prácticos para la velocidad de corte (𝜈) y para el avance (𝑓𝑟 = 𝑠 ′
en mm/min).
 BIBLIOGRAFÍA

 Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. (2008). Manufactura, Ingeniería y

Tecnología. México. Editorial Pearson Educación. pp. 724- 740.
 Groover, Mikell P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. México.
Editorial McGraw-Hill. pp. 522-529.
 Gerling, Heinrich. Alrededor de las Máquinas-Herramientas. Barcelona,
España. Editorial Reverté. pp. 119-142.