Asme Ix. Ed. 2015. V.N.G.S.

VICTOR N. GUERRERO SALGADO ASESORÍA - QA/QC - CAPACITACIÓN.
CELULAR: +(56)996994185. MAIL: qaqc.senior@gmail.com CÓDIGO ASME Sección IX. Parte QG y QW. Ed. 2015
TRADUCCION PARCIAL COD. ASME SECCION IX. ED. 2015
NOTAS DEL TRADUCTOR - RELATOR
Los antecedentes que se presentan en páginas siguientes corresponde a una iniciativa de un especialista en
temas del Aseguramiento y Control de Calidad en Obras & Procesos de Fabricación en Metalúrgicas, sin otro
fín de entregar un texto muy solicitado en toda actividad de soldadura y para aquellos profesionales
Latinoamericanos.
Como observarán el texto siguiente corresponde a una traducción parcial de la referida Sección IX “Estándar
de Calififcación para la Calificación de Soldaduras, Soldadura Fuerte (brazing), Fusión de Plásticos,
Soldadores, Operadores de Soldadura, Soldadores en Fuerte y Operadores de Soldadura de Fusión de
Plásticos” en donde se han insertado algunas figuras trabajadas hace ya unos años por el traductor.
Así, en esencia este documento presenta las siguientes divisones de la referida Sección, a saber la:
 Introducción
 Parte QG. Requerimientos Generales
 Parte QW. Soldadura
Dentro de otros alcances, se verifican algunas figuras que no se presentan pero se hace referencia “ver en
documento original”.
Por su parte los ítems que han presentado alguna modificación correspondiente a la última edición 2015, estas
se presentan con escritura en color rojo y su respectivo dígito (15) sobre su lado derecho.
Como se comprenderá, el documento adjunto es un importante aporte para el habla Hispánica pero se deja
constancia que la única de validéz universal corresponde a la edición original y en su idioma Inglés, editado
por ASME.
Cordialmente
VICTOR NAPOLEON GUERRERO SALGADO

INGENIERO (E) MECANICO
UNIVERSIDAD DE CONCEPCION. CHILE
ASESOR QA/QC EN OBRAS & PROC. PRODUCTIVOS
CAPACITACION TECNICA
EMAIL: qaqc.senior@gmail.com
Celular: (56) 996994185
PD: Ante cualquier error evidente, se agradece hacerlo saber para compartir y corregir apropiadamente sobre
la edición del presente documento
1
INTRODUCCION
ASME Sección IX. Ed. 2015
Los párrafos siguientes corresponden a una introducción a la Sección IX, y no puede ser considerada como un substituto
de las revisiones actuales de este documento. Sin embargo, ésta introducción intenta entregar al lector una mejor
comprensión de los propósitos y la organización de la Sección en cuestión.
La sección IX del Código ASME o para Calderas y recipientes a Presión, se refiere a la calificación de soldadores,
operadores de soldadura, brazers, operadores de brazing, y operadores de fusión, y los procedimientos empleados en
soldadura, brazing, o fusión de plástico de acuerdo con el Código ASME para Calderas y recipientes a Presión y el
código ASME B31 para Cañerías a Presión.
De esta forma, este es un documento activo sujeto a constantes revisiones, interpretaciones, y reconocedor de los nuevos
desarrollos y los datos de investigación.
La sección IX es un documento de referencia para la calificación de procesos de unión para varios Códigos de
construcción tales como la Sección I, II, IV, VIII, etc.
Este Código particular para construcción aplica a tipos específicos de fabricación pudiendo imponer requerimientos o
excepciones a las calificaciones por la sección IX. La calificación en acuerdo con la Sección IX no garantiza que las
calificaciones de procedimientos y de desempeño sean aceptables para un código de construcción en particular.
La Sección IX no contiene reglas para la producción de juntas, ni contiene reglas para cubrir todos los factores afectando
la producción de unión de materiales bajo cualquier circuntancia. Donde tales factores sean determinado por la
organización afectando las propiedades del material de la junta, la organización dirigirá estos factores en la
Especificación del Procedimiento para asegurar que las propiedades sean obtenida en los procesos de producción de los
materiales de la junta.
El propósito de la Especificación de Procedimiento y el Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) es asegurar

que el material, el proceso de unión propuesto para la construcción es capaz de producir juntas que tienen las propiedades
mecánicas requeridas para la aplicación prevista. El personal que realice la prueba de calificación del procedimiento de
unión del material contará con al suficiente expertis. El propósito del ensayo de calificación del procedimiento es
establecer las propiedades mecánicas de la articulación producida por el proceso de unión del material y no la habilidad
del personal que utiliza el proceso de unión del material.
Además, se debe tener especial consideración cuando se requieren ensayos tenacidad por otras Secciones del Código. Las
variables esenciales de la tenacidad no se aplican a menos que sean referenciadas por los códigos de construcción.
El propósito de la Calificación del Desempeño del Soldador, es determinar la habilidad de la persona que utiliza un
proceso de unión de materiales para producir una junta sana. En la Calificación de Desempeño del Operador, el criterio
básico es determinar la capacidad del operador para operar adecuadamente el equipo para producir una junta sana. En el
desarrollo de la Sección IX, fue revisado cada proceso de unión de material que se incluye, con respecto a aquellos
factores (llamados variables) que tienen un efecto sobre las operaciones de unión de material como se aplican a los
criterios de procedimiento o de desempeño.
El usuario de la Sección IX debe ser consciente de cómo está organizada la Sección IX. Se encuentra dividida en cuatro
partes: Requirements generales, Soldadura, Soldadura Fuerte y Fusión de Plástico. Cada Parte aborda un proceso de
unión de materiales se encuentra dividido en Artículos. Los artículos para cada proceso de unión de material tratan lo
siguiente:
(a) Requisitos generales específicamente aplicables al proceso de unión del material (Artículo I Soldadura, Artículo XI
Soldadura Fuerte, y el artículo XXI Fusión de Plástico)
(b) Calificaciones de procedimiento (Artículo II Soldadura, Artículo XII Soldadura fuerte y Art. XXII Fusión de plástico)
(c) Calificaciones de desempeño (Artículo III Soldadura, Art. XIII, Soldadura fuerte y Art. XXIII Fusión de plástico)
(d) Datos (Artículo IV Soldadura, Artículo XIV Soldadura y Artículo XXIV Fusión de Plástico)
(e) Especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (Artículo V Soldadura)
Estos artículos contienen referencias generales y guías que se aplican a las calificaciones de procedimientos y
calificaciones del desempeño tales como las posiciones, el tipo y el propósito de los diversos ensayos mecánicos, los
criterios de aceptación y la aplicabilidad de la sección IX, que apareció previamente en el Preámbulo de la Edición de
1980 de la Sección IX (Preámbulo que ha sido suprimido desde entonces). Los artículos de requerimientos generales
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hacen referencia a los artículos de datos para detalles específicos delos equipos de ensayo y la retirada de los
especímenes de ensayo mecánicos.
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
Cada proceso de unión de material que ha sido evaluado y adoptado por la Sección IX se enumera por separado con las
las variables esenciales y no esenciales como se aplican a ese proceso en particular. En general, se requieren las
Especificaciones de Procedimiento para enumerar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que
se incluye bajo esa especificación de procedimiento particular. Cuando una variable esencial debe ser cambiada más allá
del rango calificado y el cambio no es un revisión de ediciónl para corregir un error, se requiere la requalificación de la
especificación del procedimiento. Si se realiza un cambio en una variable no esencial, el procedimiento sólo debe
revisarse o modificarse para abordar el cambio de variable no esencial. Cuando se requiere un ensayo de tenacidad para
la calificación de Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) por el código de construcción, las variables
esenciales adicionales se convierten en variables esenciales adicionales, y un cambio en estas variables requiere
recalificación de la especificación del procedimiento.
Además de cubrir diversos procesos, también existen reglas para la calificación de procedimientos de soldadura de
recubrimiento metálico resistente a la corrosión y recubrimiento de metal de soldadura resistente al endurecimiento.
El artículo V establece los requisitos y limitaciones que rigen el uso de estos documentos. Los EPSE se aprobaron para
su uso y se enumeran en el Apéndice E Mandatorio.
Comenzando con la Addenda del 2000, se permitió el uso de Especificaciones Estándar de Procedimiento de Soldadura,
EPSEs (SWPSs).
En la edición de 2004, se agregaron las reglas para la soldadura de rvenido. Con la incorporación de las nuevas
aleaciones Creep-Strength Enhanced Ferritic (CSEF) en la Edición de 1986, el uso de los grupos P-Número existentes
para especificar parámetros PWHT puede conducir a variaciones en los tratamientos térmicos que pueden degradar
significativamente las propiedades mecánicas de estas aleaciones. Las aleaciones CSEF son una familia de aceros
ferríticos cuya resistencia a la fluencia se ve reforzada por la creación de una condición precisa de microestructura,
específicamente martensita o bainita, que se estabiliza durante el revenido por precipitación controlada de carburos
resistentes al temple, carbonitrados u otras fases estables .
En la edición 2007 del Código, únicamente para el P-No. 5B, los metales base del Grupo 2 cumplieron esta definición y
fueron aprobados para el Código construcción. Mirando hacia adelante, una serie de aleaciones CSEF ya están en uso en
Casos de Código y drawing próximo a la incorporación.
Para facilitar el tratamiento de sus requerimientos especiales, para las aleaciones CSEF, P-No. 15A a P-No. 15F han sido
agregadas.
En la Edición de 2013, se agregaron los Requisitos Generales de la Parte QG y la Fusion de Plástico de la Parte QF.
CALIFICACIONES DEL DESEMPEÑO
Este artículo separar los vartios procesos con sus variables esenciales que aplican a las calificciones del desempeño de
cada proceso. Las calificaciones del desempeño se encuentran limitadas por sus variables esenciales. Los artículos de
calificación del desemepeño presentan varios párrafos con una descripción general aplicable para todos los procesos.
QW-350, QB-350, y QF-360 listan unas variables esenciales adicionales par procesos específicos. Las variables QW –
350 no aplican a los operadores de soldadura. QW-360 lista las variables esenciales para los operadores de soldadura.
En general, un soldador u operador de soldadura podrá ser calificado por ensayos mecánico de doblado o un ensayo END
volumétrico en un cupón de ensayo, oe n su primera soldadura de producción. Brazers u operadores de brazing y fusión
no serán calificados por END volumétrico.
DATOS DE SOLDADURA, BRAZING Y FUSION
Los artículos de datos incluyen las variables agrupadas en categorías tales como juntas, materiales báse y metales de
aporte, posiciones, tratamiento térmico de precalentamiento/post-soldadura, gas, características eléctricas y técnica. Se
hace referencia a otros artículos como se aplican a cada proceso.
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Estos artículos son frecuentemente mal utilizados al seleccionar variables que no se aplican a un proceso en particular.
Las variables sólo aplican como se hace referencia para el proceso aplicable en el Artículo II o III para la soldadura, los
Artículos XII o XIII para la soldadura fuerte, y XXII o XXIII para la fusión de plástico. El usuario de la Sección IX no
debe aplicar cualquier variable que no se encuentre referenciada para ese proceso.
Estos artículos también incluyen asignaciones de P-Números de soldadura y soldadura fuerte a materiales base
particulares y F-Números de los materiales de aporte. El Artículo IV también incluye tablas de números A para
referencia por el usuario del Código.
Comenzando con los Addenda de 1994, los P-Número de soldadura, los P-Número de soldadura fuerte y los S-Números
no mandatorios se consolidaron en una tabla identificada como QW/QB-422. Tanto la tabla QB-422 (Brazing P-
Númeors) como la tabla del Apéndice C (S-Números). La nueva Tabla QW/QB-422 se dividió en secciones ferrosas y no
ferrosas. Los metales eran listados en orden numérico por número de especificación de material para ayudar a los
usuarios a localizar el número de agrupación apropiado. Una lista abreviada de metales agrupados por P-Números,
Apéndice D no mandatorio, se ha incluido para los usuarios que todavía desean localizar agrupaciones de metales por
soldadura P-Número.
En la Addenda de 2009, los metales base S-Números enumerados en la tabla QW/QB-422 fueron reasignados como P
Números y eliminándose los listados y referencias de S -Números.
Las tablas QW-451 y QB-451 para requisitos de espesores en la calificación de procedimientos y las tablas QW-452 y
QB-452 para el espesor de la calificación del desempeño se pueden usar sólo como se hace referencia en otros párrafos.
Generalmente, las variables esenciales apropiadas hacen referencia a estas tablas.
Las revisiones a la Edición de 1980 de la Sección IX introdujeron nuevas definiciones de posición y añadieron un
bosquejo para la orientación de la soldadura de filete para complementar el esquema de orientación de soldadura de
ranura. La nueva revisión a la posición indica que un soldador calificado en las posiciones 1G, 2G, 3G, etc., califica para
soldar, en producción, en las posiciones Plana, Vertical, Horizontal o Sobrecabeza según corresponda. QW-461.9 es un
cuadro revisado que resume estas nuevas calificaciones.
Los artículos de datos también dan bocetos de orientaciones de cupón, remoción de especímens de ensayo y dimensio-
nes de plantilla de ensayo. Estas se encuentran referido en los artículos I, XI y XXI.
QW-470 describe procesos de grabado y reactivos.
La Parte QG es un listado general de definiciones aplicables a la SecciónIX - adaptado a los procesos de unión de
materiales. Este puede diferir ligeramente de otros documentos de soldadura.
Formatos No mandataorio para documentar calificaciones de procedimientos y el desemepeño son provistos para la
ayuda de aquellos que quieran usar estos formatos. Cualquier formato que address todos los requerimientos aplicables de
la Sección IX puede ser usado.
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PARTE QG
REQUERIMIENTOS GENERALES
QG - 100 ALCANCE (15)
(a) Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores, operadores de soldadura, brazers,
operadores de uniones fuertes, operadores de máquinas de fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se
usan durante la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de componentes bajo las
reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los Códigos ASME B.31 para tuberías a presión, y otros
Códigos, Estándares, y Especificaciones que hacen referencia a esta sección. Esta Sección esta dividida en cuatro
partes. (1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de unión de materiales. (2) La
Parte QW contiene los requerimientos de soldadura. (3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos.
(b) Siempre que el Código, estándar, o especificación imponga los diferentes requerimientos de aquellos dados en esta
sección, los requerimientos del Código de referencia, estándar, ó especificación tomarán prioridad sobre los
requerimientos de esta sección.
(c) Algunos de los términos más comunes que relacionan a los procesos de unión son definidos en QG-109. Siempre
que la palabra “Cañería” sea usada, “tubo” también será aplicable.
(d) Nuevas ediciones de la Sección IX podrán ser utilizadas a partir de la fecha de emisión y serán obligatorias 6 meses
después de la fecha de emisión.
(e) Los casos Cödigo son admisibles y pueden ser utilizados, comenzando con la fecha de aprobación por ASME. Sólo
los casos código que se identifiquen específicamente como aplicables a esta Sección pueden ser utilizados. En el
momento en que se aplique un Caso Código, sólo se podrá utilizar la última revisión.Los Códigos que se han
incorporado en el caso de que se haya cancelado no se utilizarán para nuevas calificaciones, a menos que lo permita el
Código de Referencia. Las calificaciones que utilizan las disposiciones de un Caso Código siguen siendo válidas
después de que el Caso Código sea anulado. El número del caso código se enumerará en el registro de calificación.
QG - 101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (EPS)
Una especificación de procedimiento es un documento escrito que suministra la dirección a la persona que aplica el
proceso de unión de material. Los detalles para la preparación y calificación de las especificaciones de procedimientos
para soldadura (EPS), unión fuerte (brazing) (BPS), y fusión (FPS) son dados en las Partes respectivas que dirigen
aquellos procesos. Las especificaciones de procedimientos usados por una organización (ver QW109.2) tienen
responsabilidad en el control operacional de los procesos de unión de materiales que deberán ser calificados por esa
organización, o deberá ser una especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable
para el proceso de unión a ser usado.
Las especificaciones de procedimientos direccionan las condiciones (incluyendo los rangos, si es que los hay) bajo el
cual el proceso de unión del material debe ser desarrollado. Estas condiciones son referidas en esta sección como
“variables”. Cuando una especificación de procedimiento es preparada por la organización, direccionará, como mínimo,
las variables esenciales específicas y no esenciales que son aplicables al proceso de unión de material a ser usado en
producción. Cuando el Código de referencia, estándar, ó especificación requiere la calificación de la resistencia al
impacto de procedimiento de la unión del material, las variables esenciales suplementarias aplicables deberán también
ser direccionadas en la especificación del procedimiento.
Las especificaciones de procedimientos escritas y calificadas en concordancia con las reglas de esta Sección y el
personal cuya habilidad ha sido calificada para usar la especificación de procedimiento en concordancia con estas reglas
pueden ser usadas para construir componentes que se ajustan con los requerimientos del Código de Calderas y
Recipientes a Presión ASME ó el Código de Tuberías a Presión ASME B31. Sin embargo, las otras Secciones del
Código establecen las reglas bajo el cual los requerimientos de la Sección IX son obligatorios, totalmente ó en parte y
pueden dar requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en consideración cuando se
este usando esta Sección.
QG - 102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO.
El propósito de la calificación de la especificación del procedimiento es demostrar que el proceso de unión propuesto
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para la construcción es capaz de producir juntas que tengan las propiedades mecánicas requeridas para la aplicación
deseada. La calificación de la especificación de procedimiento demuestra las propiedades mecánicas de la junta hecha
usando un proceso de unión, y no la destreza de la persona que usa el proceso de unión.
El registro de calificación de procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la producción de un cupón de
ensayo de calificación de procedimiento y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR deberá
documentar las variables esenciales del ensayo de calificación de procedimiento aplicadas durante la producción de la
junta del ensayo, y los resultados de los ensayos requeridos. Cuando el ensayo de resistencia al impacto es requerido
para la calificación de la especificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias aplicables deberán ser
registradas para cada proceso. La organización deberá certificar el PQR mediante una firma u otros medios como fue
descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización. El PQR deberá ser accesible al Inspector Autorizado.
Una especificación de procedimiento puede ser soportada por uno ó más PQR(s), y uno PQR puede ser usado para
soportar una ó más especificación(s) de procedimiento.
QG - 103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
El propósito de calificar a la persona que usará un proceso es demostrar la capacidad de la persona para producir una
junta sana cuando use una especificación de procedimiento.
QG - 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
Los documentos que registran la calificación de habilidades que ocurrida durante la producción de un cupón de ensayo
por una persona que usa uno ó más procesos de unión que sigue una especificación de procedimiento de la
organización. Como mínimo, el registro documentará las variables esenciales de cada proceso usado para producir el
cupón de ensayo, los rangos de las variables calificadas, y los resultados del ensayo requerido y/o examinaciones
destructivas. La organización certificará un registro de calificación de habilidades mediante una firma u otros medios
como fue descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización y realizará el registro de la calificación de
habilidades accesible al Inspector Autorizado.
QG - 105 VARIABLES (15)
QG - 105.1 Variables Esenciales (Procedimiento). Las variables esenciales son condiciones en la cual un cambio,
como fue descrito en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas de la junta. Antes
de usar una especificación de procedimiento cuyas variables esenciales han sido revisadas y caen fuera de su rango
calificado, la especificación del procedimiento debe ser recalificada. Los registros de Calificación de Procedimientos
pueden ser cambiados cuando un ensayo de calificación de procedimiento soporte el cambio que ha sido completado ó
cuando una revisión de fondo sea necesaria para corregir un error, cuando es permitido por las reglas de la Parte
aplicable al proceso de unión del material.
QG - 105.2 Variables Esenciales (Desempeño). Variables esenciales son condición en que un cambio, como es
descrito en el listado de variables específicas, podrían afectar la habilidad de la persona en producir una junta sana.
QG - 105.3 Variables Esenciales Suplementarias. Las variables esenciales suplementarias son condiciones en la cual
un cambio afectará las propiedades de tenacidad de la junta, zona afectada por el calor (HAZ), o material base. Las
variables esenciales suplementarias llegan a ser las variables esenciales adicionales en situaciones donde las
especificaciones requieren ensayos de tenacidad. Cuando la calificación de procedimiento no requiere la adición del
ensayo de tenacidad, las variables esenciales no son aplicables. Ver QW-401.1.
QG - 105.4 Variables No Esenciales. Las variables No esenciales son condiciones en la cual un cambio, como se
describe en las variables específicas, no se considera afecte las propiedades de la junta. Estas variables serán adosadas
en la especificación del procedimiento como es requerido en QG-101.Una especificación de procedimiento puede ser
revisada editorialmente para cambiar una variable no esencial que cae fuera de su rango listado previamente, pero no
requiriendo una recalificación de la especificación del procedimiento.
QG - 105.5 Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos especiales son condiciones que aplican
solamente a procesos especiales que son descritos en la Parte que direcciona aquellos procesos. Cuando estos procesos
especiales son usados, solamente las variables de procesos especiales deberán aplicar. Un cambio en estas variables del
proceso deberá requerir recalificación de la especificación del procedimiento.
QG - 105.6 Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales suplementarias, no esenciales y la de los
procesos especiales para un proceso de unión específico son dadas en la Parte que direcciona ese proceso de unión.
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QG - 106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
QG - 106.1 Procedimiento de Calificación. (15)
Cada organización es responsable de la conducción de los ensayos requeridos por esta sección para calificar los
procedimientos que son usados en la construcción de los componentes bajo las reglas de los Código, Estándares, y
Especificaciones que referencia esta Sección.
(a) Cada organización es responsable de la supervisión y control total del personal para la producción de las juntas de
ensayos para la calificación de procedimientos. Las personas que producen las juntas de ensayos para la calificación de
los procedimientos deberán ser directamente empleadas ó deberán ser contratadas mediante contrato para los servicios
de unión de materiales.
(b) La producción de las juntas de ensayos de calificación bajo la supervisión y control de otras organizaciones no esta
permitida. Sin embargo, esta permitido subcontratar cualquiera ó todo lo necesario del trabajo para preparar los
materiales a ser unidos, el trabajo subsecuente para la preparación de las muestras de ensayos de la junta del ensayo
terminado, la ejecución de los ensayos mecánicos y las examinaciones no destructivas, siempre que la organización
acepte la responsabilidad completa para tal trabajo.
(c) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de procedimientos para dos ó más compañías de nombres
diferentes existe bajo el dueño corporativo, las compañías involucradas describirán en sus Sistemas de Control de
Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad el control operacional de las calificaciones de procedimientos. En este
caso, las calificaciones de procedimientos separadas no son requeridas, siempre que todos los otros requerimientos de
esta Sección sean reunidos.
QG - 106.2 Calificación de Habilidades. (15)
Cada organización es responsable de la supervisión y control de la unión de materiales ejecutado por personas quienes
tienen la responsabilidad y control operacional. La organización deberá conducir los ensayos requeridos por esta
Sección para calificar la habilidad de aquellas personas con cada proceso de unión que usarán para la construcción de
componentes bajo las reglas de los Códigos, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección. Esta
requerimiento asegura que la organización de calificación ha determinado que el personal usando este procedimiento es
capaz de cumplir con los requisitos mínimos especificados para una junta aceptable. Esta responsabilidad no puede ser
delegada a otra organización
(a) El personal que produce juntas de ensayo para la calificación del desempeño será ensayada bajo la total supervisión
y control de la organización de calificación.
(b) Los ensayos de calificación de desempeño deberán ser ejecutados siguiendo cualquier especificación de
procedimiento calificado ó especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para
el proceso de unión. La Parte que direcciona cualquier proceso de unión específico puede eximir una porción de la
especificación del procedimiento del que es seguido durante la producción del cupón de ensayo de la calificación de
habilidades.
(c) La producción de juntas de ensayos bajo la supervisión y control de otra organización no esta permitida. Esta
permitido subcontratar cualquiera o todo lo necesario para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta de
ensayo, y el trabajo subsecuente para preparar las muestras de ensayos de la junta de ensayo terminada, y la ejecución
de la examinación no destructiva y los ensayos mecánicos, siempre que la organización acepte la total responsabilidad
para cualquier trabajo.
(d) El ensayo de calificación de desempeño puede ser terminado en cualquier etapa, siempre que llegue a ser evidente
al supervisor que conduce los ensayos que la persona que esta siendo probada no tenga la destreza para producir
resultados satisfactorios.
(e) Cuando un cupón de ensayo de calificación de procedimiento ha sido ensayado y encontrado aceptable, la persona
que preparó el cupón de ensayo también es calificado para el proceso de unión usado, dentro de los rangos
especificados para la calificación de habilidades del proceso(s) aplicable.
(f) Las personas que son calificadas de manera exitosa le deberán ser asignados un número de identificación, letra, ó
símbolo por la organización, el cuál deberá ser usado para identificar sus trabajos.
(g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ó más compañías de nombres
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diferentes que existe bajo el mismo dueño de la corporación, las compañías involucradas deberán describir en su
Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de habilidades. En este caso, no se requiere la recalificación de las personas que trabajan dentro de las compañías de tal
organización, con tal que todos los otros requerimientos de esta sección sean reunidos.
QG - 106.3 Calificaciones de Desempeño Simultáneas. Las organizaciones podrán participar en una asociación para
calificar colectivamente el desempeño de uno ó más personas para los procesos de unión de materiales
simultáneamente. Cuando las calificaciones de habilidades simultáneas son conducidas, cada organización participante
deberá ser representada durante la preparación del ensayo de la junta por un empleado con la responsabilidad designada
para las calificaciones de desempeño.
(a) Las especificaciones de procedimientos a seguir durante las calificaciones de habilidades simultáneas deberán ser
comparadas por las organizaciones participantes, y deberán ser idénticas para todas las variables esenciales, excepto
cuando se suministre de otra manera en la Parte que direccione el método de unión específico. Los rangos de espesor
calificado no necesitan ser idénticos si no deberán ser adecuados para permitir la conclusión del ensayo.
(b) Alternativamente, las organizaciones participantes deberán acordar el uso de una especificación de procedimiento
simple, para el cual cada organización participante tiene un PQR de soporte ó tiene responsabilidad aceptada para el
uso de una especificación de procedimiento estándar en concordancia con la Parte aplicable para el método de unión,
cuyo rango aceptable de variables es consistente con aquellos a ser seguidos durante la calificación de habilidades.
Cuando una especificación de procedimiento simple sea seguida, cada organización participante revisará y aceptará esa
especificación de procedimiento.
(c) Cada representante de la organización participante identificará positivamente la persona cuya habilidad va a ser
ensayada, y deberá verificar las marcas en el cupón de ensayo que corresponde a la identificación de la persona; y
también deberán verificar que las marcas de la orientación posicional en el cupón de ensayo refleja la posición del
ensayo del cupón cuando se requiera para identificar la ubicación de la remoción de la muestra de ensayo.
(d) Cada representante de la organización participante deberá desarrollar una examinación visual de cada cupón de
ensayo terminado y cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. Por otra parte, después de la examinación
visual, cuando el cupón de ensayo(s) sea preparado y ensayado por un laboratorio independiente, el reporte de ese
laboratorio puede ser usado como base para la aceptación de los resultados de los ensayos. Cuando el cupón(s) de
ensayo es examinado mediante examinación volumétrica, el reporte de la organización examinadora puede ser usado
como base para la aceptación del cupón de ensayo.
(e) Cada representante de la organización participante deberá preparar y certificar un registro de calificación de
habilidades para cada persona calificada.
(f) Cuando la persona cambia de empleador entre las organizaciones participantes, la organización empleadora deberá
verificar la continuidad de las calificaciones de las personas que han sido mantenidas mediante los empleadores previos
a partir de la fecha de su calificación, cuando sea requerido por la Parte aplicable para el método de unión. Evidencia de
actividades soportando la continuidad de la calificación del desempeño serán obtenidas de cualquier mimebro de la
asociación, incluso si el miembro no era un participante en las calificaciones simultáneas de soldador.
(g) Si una persona ha tenido su calificación de habilidades suprimida por razones específicas, la organización
empleadora deberá notificar a todas las otras organizaciones participantes que la calificación de la persona(s) han sido
revocadas. Las organizaciones participantes restantes deberán determinar si mantienen o no, o se les retira la
calificación de habilidades a aquella persona en concordancia con esta Sección.
(h) Cuando una calificación de habilidades de una persona son renovadas de acuerdo con las provisiones de la Parte
aplicable para el método de unión, los procedimientos de ensayos deberán seguir las reglas de este párrafo. Cada
organización que renueva deberá ser representada por un empleado con responsabilidad designada para la calificación
de habilidades.
QG - 107 TRANSFERENCIA DE DUEÑOS
Las organizaciones pueden mantener el control operacional efectivo de los registros RCPs, especificaciones de
procedimientos, y de las calificaciones de habilidades registrados bajo dueños diferentes que hallan existido durante la
calificación de procedimiento original. Cuando una organización o alguna parte de ella sea adquirida por un nuevo
dueño(s), los registros de RCPs, de las especificaciones de procedimientos, y de las calificaciones de desempeño,
seguirán siendo válidos por el nuevo dueño(s) sin la recalificación; y el nuevo dueño(s) de los registros de RCP(s),
especificaciones de procedimientos, EPS y los de calificación de habilidades, serán válidos para ser usado por la
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organización adquirida, con tal que todos los requerimientos siguientes sean reunidos:
(a) El nuevo dueño(s) toma la responsabilidad por los registros de las especificaciones de procedimientos, y los de
calificaciones de desempeño.
(b) Los registros de las especificaciones de procedimientos y de las calificaciones de desempeñ, sido revisados para
reflejar el nombre de los nuevos dueño(s).
(c) El Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad documenta la fuente original de los
registros PQRs, especificaciones de procedimientos, y calificación de habilidades, como existe de la organización
calificadora original.
QG - 108 CALIFICACIONES OBTENIDAS POR EDICIONES PREVIAS
Los procedimientos de junta, procedimientos califcados y las calificaciones de desempeño que hallan sido realizadas de
acuerdo con las Ediciones y adendas de esta Sección hasta la Edición de 1962 pueden ser usados en cualquier
construcción para el cuál la Edición actual ha sido especificada. Procedimientos de junta, procdimientos de calificación,
y calificaciones de desempeño que estén de acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 ó cualquier Edición
más reciente haya sido cumplida. Los registros RCPs, las especificaciones de procedimientos, y la calificación de
habilidades, que cumplan con los requerimientos de más arriba no requieren enmienda para incluir cualquier variable
requerida mediante Ediciones y Adendas más recientes, excepto como se especificó en QW-420. La calificación de
nuevas especificaciones de procedimientos para los procesos de uniones, y las calificaciones de habilidades para
personas que aplican a ellas, deberán estar en concordancia con la Edición actual de la Sección IX.
QG - 109 DEFINICIONES
QG - 109.1 GENERALIDADES
Las definiciones expuestas en QW/QB - 492 corresponden a los términos más comunes relativos a la
soldadura/soldadura fuerte. Estos son idénticos o substancialmente similares a las definiciones de AWS A3.0, Estándar
de Términos de Soldadura y Definiciones. Estos corresponden a términos listados en ASME Sección IX y no se
encuentran dentro de AWS A3.0. Para un mejor entendimiento del contexto y tal como es usado en ASME Sección IX
varias definiciones han sido modificadas levemente desde A 3.0.
QW - 109.2 DEFINICIONES (15)
ALEACIONES FERRÍTICAS CON RESISTENCIA INTENSIFICADA A LA TERMOFLUENCIA (CREEP

STRENGHT ENHANCED FERRITIC ALLOYS) (CSEF’s): Familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de microestructura precisa, específi-
camente martensita ó bainita, la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitación controlada de carburos
resistentes al temple, carbonitruros u otra fases estables ó meta estables.
ALIMENTACION POR LA CARA (FACE, FEED) : Aplicación de m. de aporte por el lado de la cara de una junta.
ARCO ACCIDENTAL (ARC - STRIKE) : Cualquier cambio inadvertido o involuntario en torno a una soldadura ter-
minada o en el metal base, resultante de un arco generado por el pasaje de energía eléctrica entre la superficie de la
soldadura o del metal base y la fuente de corriente, que puede ser un electrodo de soldadura o un electrodo de contacto del
equipo para el examen por partículas magnéticas.
CALIFICACION DEL DESEMPEÑO (PERFOMANCE QUALIFICATION) : Demostración de la habilidad

profesional de un soldador u operador de equipos de soldadura en cuanto a la ejecución de soldaduras conforme a los
padrones prescritos.
CAMADA DE REFUERZO SUPERFICIAL PARA REVENIDO (SURFACE TEMPER BEAD REINFORCE-

MENT LAYER): Corresponden a una serie de cordones de revenido en la cual una ó mas capas de metal de soldadura
son aplicados en ó sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal
de soldadura previamente depositado ó la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie ó
solo el perímetro de la soldadura.
CARA DE FUSION (FUSION FACE) : La superficie del metal base que es fundida durante la soldadura.
CARA DE SOLDADURA (WELD FACE) : Superficie expuesta de una sold. sobre el lado por el cual es realizada.
9
CHAPA COMPUESTA POR SOLDADURA FUERTE (CLAD BRAZING SHEET) : Hoja metálica sobre la cual
uno o ambos lados son revestidos con metal de aporte y bajo un proceso de soldadura fuerte.
CICLO BEAD-UP (BEAD-UP CYCLE) : Parte del proceso de fusión de plástico a tope para asegurar contacto
completo entre la superficie del calentador y los extremos del tubo. El ciclo bead-up comienza con el contacto inicial de
los extremos del tubo con el plato calefactor realizando una presión de fusión a tope hasta que una indicación de fusión
sea observada alrededor de la circunferencia del tubo.
CICLO DE FUSIÓN DE PLÁSTICO A TOPE (BUTT FUSING CYCLE) : Diagrama presión-tiempo para una
temperatura definida, que representa la operación de fusión a tope completa.
COALESCENCIA (COALESCENCE) : Es la constitución de un único cuerpo, a partir de materiales que están siendo
unidos por soldadura. En sentido más amplio, es la unión en un solo cuerpo, de materiales que estaban separados entre sí.
DESHIDROGENIZACION POST SOLDADURA (POSTWELD HYDROGEN BAKEOUT) : Acción de mantener

una soldadura terminada, parcial ó completamente a elevadas temperaturas por debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito
de permitir que el hidrogeno se difunda de la soldadura.
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO POR FUSION A TOPE ESTANDAR (STANDAR BUTT-FUSING

PROCEDURE SPECIFICATION) (SFPS) (FW) : Una especificación de procedimiento de soldadura por fusión que
contiene variables de fusión aceptable para el polietileno (PE) basada sobre estándares prácticos de la industria y ensayos
reportados en el Report TR-33 del Plastic Pipe Institute (PPI) y ASTM F2620. Un SFPS podrá ser usado para la
soldadura de fusión por organizaciones sin mayor calificación.
COMO SOLDADO (AS - WELDED) : Condición del metal de soldadura, junta soldada, y de piezas soldadas, después
de la soldadura, pero antes de cualquier tratamiento subsecuente, tal como térmico, mecánico o químico.
COMO SOLDADURA EN FUERTE (AS - BRAZED) : Adjetivo perteneciente a la condición de componente soldado
en fuerte en que con posterioridad a la unión no se realiza tratamiento alguno, tal como térmico, mecánico o quimico.
COMPUESTO (COMPOSITE) : Material consistente en dos o más mat. en que cada cual retiene su identidad física.
CONJUNTO SOLDADO (WELMENT) : Ensamble constituido por partes a ser unidas por soldadura, o partes que
contienen revestimiento con metal de soldadura.
CORDON DE SOLDADURA (WELD BEAD) : Depósito de soldadura resultante de un pase. Ver cordón de
soldadura recto y cordón de soldadura con vaivén.
CORDON DE SOLDADURA AL ARCO (ARC, SEAM WELD) : Cordón de soldadura realizado por un proceso de
soldadura al arco.
CORDON DE SOLD. CON VAIVEN (WEAVE BEAD): Tipo de cordón de soldadura realizado con oscilación.
CORDON DE SOLDADURA RECTO (STRINGER BEAD) : Tipo de cordón de soldadura efectuado sin oscilación
apreciable.
CORTE EN CALIENTE (THERMAL CUTTING) (TC) : Grupo de procesos de corte que recolecta o remueve metal
por fusión, quemando o vaporizando las piezas, cuyo corte se encuentran basados en la fusión del metal.
CORRIENTE CONTINUA ELECT. NEGATIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE) (DCEN) :

Característica general de soldadura al arco con corriente continua, en el cual la pieza de trabajo es el polo positivo, y el
electrodo es el polo negativo del arco de soldadura.
CORRIENTE CONTINUA ELECT. POSITIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE) (DCEP) :

Característica general de soldadura al arco con corriente continua, en el cual la pieza de trabajo es el polo negativo, y el
electrodo el polo positivo del arco de soldadura.
CORDON SOLDADURA (SEAM WELD) : Soldadura contínua realizada entre o por sobreposición de los miembros
en que la coalescencia podría iniciarse y ocurrir sobre las superficies en contacto, o avanzando en la superficie de uno de
los miembros. La soldadura contínua podría consistir en un simple cordón de soldadura o una serie de puntos de
soldadura traslapados. Ver soldadura por resistencia.
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CAMADA (LAYER): Estrato de metal de soldadura que consiste de uno ó más cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y
QW/QB- 492.2.
CAMADA DE REFUERZO PARA REVENIDO SUPERFICIAL (SURFACE TEMPER BEAD REFOIRCING

LAYER) : Subconjunto de cordones de soldadura de revenido en la cual una ó mas camadas de metal de soldadura son
aplicados en ó sobre las capas superficiales de un componente y son utilizadas para modificar las propiedades del metal
de soldadura previamente depositado ó la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie ó
solo el perímetro de la soldadura.
CICLO DE ABSORCIÓN TÉRMICO (HEAT SOAK CYCLE) : Parte del procedimiento en donde es permitida la
absorción dentro de los tubos ó accesorios después que el ciclo bead-up se complete. El ciclo de absorción térmico
empieza mediante la reducción de la presión a la requerida para mantener sin fuerza el contacto con las superficies del
calentador. Los extremos del tubo continúan calentándose hasta que el tiempo de absorción térmico mínimo se complete
para la pared del tubo que esta siendo unido y el tamaño mínimo del cordón es alcanzado por el procedimiento estándar.
CORDON DE SOLDADURA DE REVENIDO (TEMPER BEAD WELDING) : Cordón de soldadura depositado en

una localización especifica, en ó sobre la superficie de una soldadura con el fin de afectar las propiedades metalúrgicas
de la zona afectada por el calor ó metal de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por sobre, o al ras
con la superficie que rodea el metal base. Si es por encima de la superficie del metal base, los cordones pueden cubrir
todo ó únicamente la parte del deposito de soldadura pudiendo ó no ser removida la soldadura siguiente.
CORRIENTE DIRECTA, ELECTRODO NEGATIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE)

(DCEN) ( (CDEN) : Disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-
electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.
CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE) (DCEP)

(CDEP) : Disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo
esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo negativo del arco de soldadura.
CORRIENTE DE PRECALENTAMIENTO (PREHEAT CURRENT) : Impulso ó series de impulsos que ocurren

antes de que sea separada la corriente de soldadura.
CORTE TERMICO (THERMAL CUTT) : Grupo de procesos de corte que separan ó remueven metal por fusión
localizada, ardiendo ó vaporizando las piezas.
CUPON (COUPON) : Ver cupón para ensayos.
CUPON PARA ENSAYOS (TEST COUPON) : Una pieza soldada o soldada en fuerte, destinada a los ensayos y/o
exámenes, para la calificación de los procedimientos o desempeño. El material puede ser cualquier producto de chapa,
tubo, cañería, etc., pudiendo ser soldado por soldadura en filete, depósitos de metal de soldadura, por revestimiento, etc.
CUPON DE ENSAYO PARA FUSION (TEST COUPON FUSING) : Junta de ensayo plástico fundida a tope que es
realizada para calificar un procedimiento de fusión a tope u operador
DEFECTO (DEFECT) : Discontinuidad o discontinuidades que, por su naturaleza o por el efecto acumulado ( por
ejemplo, la longitud total de una grieta ), torna una parte o el producto incapaz de atender los mínimos padrones de
aceptación o las especificaciones aplic. Este término designa rechazabilidad. Ver también discontinuidad e
imperfección.
DEPOSITO POR ROCÍO FUNDIDO (FUSED SPRAY DEPOSIT) (Thermal Spraying) (Rocío Térmico):
Deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente hasta coalescer dentro de si mismo y
con el substrato.
DISCONTINUIDAD (DISCONTINUITY) : Una interrupción en la estructura típica de una pieza soldada tal como
una falta de homogeneidad en las características mecánicas, física o metalúrgica del material o componente soldado.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver también defecto e imperfección.
ELECTRODO, EMISIVO (ELECTRODE, EMISSIVE): Electrodo correspondiente a un metal de aporte consistente

en un alma en barra o un electrodo compuesto al cual ha sido aplicado un recubrimiento muy liviano para producir un
arco estable.
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ELECTRODO COMPUESTO (ELECTRODE, COMPOSITE): Término genérico de electrodos correspondientes a

un M. de aporte de multicomponentes y de variadas formas, tal como alambres trenzados, tubos y electrodos recubiertos.
ELECTRODO CON FUNDENTE EN EL ALMA (ELECTRODE, FLUX CORED) : Electrodo que corresponde a
un metal de aporte consistente en un tubo metálico u otra forma similar conteniendo ingredientes para promover
funciones tales como : protección atmosférica, desoxidación, estabilización del arco y la formación de escoria. Materiales
de aleación pueden ser incluidas en el alma. La protección externa puede o no ser usada.
ELECTRODO DE ALMA METALICA (ELECTRODE, METAL CORED) : Metal de aporte compuesto

consistente en un tubo metálico o de cualquier forma conteniendo ingredientes de aleación. Cantidades menores de
ingredientes para proveer funciones tales como estabilización del arco y fusión de óxidos podrían ser incluidos. La
protección externa con gas puede o no ser usada.
ELECTRODO DE CARBON (ELECTRODE, CARBON) : Electrodo no correspondiente a un material de aporte

usado en la soldadura al arco y para el corte, consistente en un carbón o varilla de grafito, el que ha sido revestido con
cobre u otro material.
ELECTRODO DE TUNGSTENO (ELECTRODE TUNGSTEN) : Electrodo metálico usado en el arco de soldadura,

corte por arco y rocío por plasma, principalmente de tungsteno que no actúa como aporte a la junta.
ELECTRODO EN BARRA (ELECTRODE, BARE) : Electrodo correspondiente a un metal de aporte que ha sido
fabricado como un alambre, cinta, o barra sin revestimiento alguno o cubierto tan sólo para la preservación luego de su
fabricación.
ELECTRODO METALICO (ELECTRODE, METAL) : Metal de aporte usado o no en la soldadura al arco o en el

corte consistente en un alambre metálico o varilla que ha sido manufacturado por cualquier método
ELECTRODO REVESTIDO (ELECTRODE, COVERED) : Electrodo correspondiente a un metal de aporte

compuesto consistente en una barra como alma o de un electrodo con alma metálica el cual es cubierto lo suficiente para
proveer una capa de escoria sobre el metal de soldadura cuando sea aplicado. La cubierta puede contener materiales para
proveer funciones tales como : protección de la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, pudiendo servir como
una fuente de adición de metales a la soldadura.
ELECTRODO, SOLDADURA AL ARCO (ELECTRODE, ARC WELDING) : Componente del circuito de

soldadura a través del cual es conducida la corriente.
ELECTRODO, SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ELECTRODE, ELECTROSLAG WELDING) :

Electrodo correspondiente a un metal de aporte componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es
conducida por éste y la escoria fundida.
NOTA: Electrodos en barra y electrodos compuestos son definidos como un electrodo para el arco de soldadura y usados en la soldadura con
electroescoria. Una guía consumible también podría ser usado como parte del sistema de la soldadura por electroescoria.
ELECTRODO, SOLDADURA POR RESISTENCIA (ELECTRODE, RESISTANCE) : Parte de una máquina de

soldadura por resistencia a través del cual la corriente de soldadura que en muchos casos, aplicando una fuerza
directamente sobre la pieza de trabajo. El electrodo puede o no tener la forma de una rueda giratoria, rodillo de rotación,
cilindro, plancha, abrazadera, manguito o modificación de ambos.
ELECTRODO TRENZADO (ELECTRODE STRANDED) : Electrodo consistente en un metal de aporte compuesto

de alambres trenzados, el que puede incluir materiales para proveer propiedades tales como estabilización del arco o
proveer protección.
ELECTRODO SUAVEMENTE CUBIERTO (ELECTRODE, LIGTLY COATED) : Metal de aporte consistente en

un alambre metálico con una suave cubierta aplicada con posterioridad a la operación de ahuecado, principalmente para
la estabilización del arco.
ENMANTEQUILLADO (BUTTERING) : La adición de material, por soldadura, sobre una o ambas caras de una
junta, previo a la preparación de ésta para su soldadura final, con el propósito de proveer una transición apropiada del
depósito de soldadura para el cubrimiento subsecuente de la junta.
ENSAYO DE DESPRENDIMIENTO (PEEL TEST) : Un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente
una junta traslapada por el desprendimiento de ésta.
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ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN (FUSING PROCEDURE SPECIFICATION):

Documento que suministra en detalle las variables requeridas en el proceso de fusión a tope para asegurar repetibilidad
en el procedimiento de fusión. Este término genérico incluye Especificación de Procedimiento Calificado por Ensayos
(FPS) como también una Especificació de Procedimiento de Fusión a Tope Estándar (EPFE) o una Especificación de
Procedimiento por Electrofusión calificada (MEFPS).
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE ESTANDAR (EPFE) (STANDAR BUTT-

FUSING PROCEDURE SPECIFICATION (SFPS): Especificación de procedimiento de fusión a tope (de plástico)
que contiene variables de fusión aceptables del polietileno basado en los estándares prácticos de la industria y ensayados
y reportados por el Instituto de Tubería plástica (PPI) Reporte TR-33 and ASTM F2620. un epfepodrá ser usado para
producción de fusión por organizaciones sin mayor calificación.
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTANDAR (EPSE) (STANDAR WELDING

PROCEDURE SPECIFICATION (SWPS): Especificación de procedimiento de soldadura, publicada por la Sociedad
Americana de Soldadura AWS, disponible para la soldadura de producción por compañías ó individuos sin calificación
adicional, y que puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y limitación del Art. V.
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO POR ELECTROFUSION CALIFICADO POR EL MANUFACTU-

RADOR (MANUFACTURER QUALIFIED ELECTROFUSION PROCEDURE SPECIFICATION (MEFPS) :
Especificación de procedimiento de fusión de plástico por electrofusión, desarrollado por un manufacturador basado
sobre un estándar de practica industrial de acuerdo con el Instituto de Tubería Plastica (PPI) Nota Técnica TN-34 y
ASTM F1290, diseñados y calificados por el fabricante de accesorios por electrofusión de acuerdo con ASTM F1055
para definir los rangos para las variables esenciales identificadas en QF-253. Un MEFPS podrá ser usado para soldadura
de fusión por organizaciones sin mayor calificación.
ESPECIMEN (SPECIMEN) : Se refiere a los especímenes de ensayos.
ESPECIMEN DE CONTROL (CONTROL SPECIMEN) : Sección del material base ensayado para determinar su
resistencia a la tensión con el propósito de comparar la resistencia a la tensión de la junta a tope fundida.
ESPECIMEN DE ENSAYO (TEST SPECIMEN) : Una parte de un cupón para ensayos específicos. El especimen
puede ser para ensayo de doblado, ensayo de tracción, ensayo de impacto, análisis químico, examen macrográfico, etc.
Un espécimen puede ser, eventualmente, todo el material preparado para ensayos/exámenes, como, por ejemplo, en los
casos de examen radiográfico o de ensayo de tracción de tubos de pequeño diámetro.
FERRITA NUMERO (FERRITE NUMBER) : Un valor arbitrario, pero de escala padronizada, que indica el
contenido teórico de ferrita de una metal de soldadura de acero inoxidable austenítico. Este índice usado en lugar del
porcentaje de ferrita o del volumen porcentual de ferrita, en la de substitución directa. (Ver última edición de documento
"AWS - A 4.2 : Procedimiento estándar para la calibración de instrumentos para la medición del contenido de Ferrita
Delta en la soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos").
FILETE DE SOLDADURA (FILLET WELD) : Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular

uniendo dos superficies aproximadamente en ángulo recto, ya sea en una junta traslapada, en T o en esquina.
FRECUENCIA (FRECUENCY) : Número de ciclos realizados en un minuto u otro periodo de tiempo especificado.
FUNDENTE (FLUX) (SOLDADURA/SOLD. FUERTE) : Material usado para disolver, prevenir o facilitar la
remoción de óxidos u otras substancias indeseables de la superficie. Estos sirven para estabilizar el arco de soldadura,
proteger la pieza fundida, pudiendo o no generar un gas de protección, debido a su descomposición.
FUNDENTE ACTIVO (ACTIVE FLUX) (SAW) : Un fundente que contiene elementos de aleación los cuales son
entregados al depósito de soldadura; el índice de actividad de éstos varía con los parámetros de soldadura, especialmente
con el voltaje del arco.
FUNDENTE COVERTOR (FLUX, COVER) : Baño metálico para la soldadura fuerte o soldering. Una capa de
fundente es fundido sobre el baño del metal de aporte.
FUNDENTE DE ALEACION (ALLOY FLUX) (SAW) : Fundente el cual provee elementos aleantes en el depósito de
metal de soldadura.
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FUNDENTE NEUTRO (NEUTRAL FLUX) (SAW) : Un fundente que, cuando es usado no presenta alteración alguna
significativa sobre la composición química del metal de soldadura por fusión, como resultante de grandes variaciones en
el voltaje del arco.
FUNDICION (MELT-IN) : Técnica de soldadura en la que la intensidad de una fuente de calor concentrado es ajustada
de tal manera que se puede producir un pase de soldadura agregado principalmente al borde del metal de soldadura
fundido.
FUSION (FUSING) : Coalescencia de miembros plásticos por una combinación controlada de calentamiento y
aplicación de presión aproximadamente normal a la interface entre ellos.
FUSION (FUSION WELDING) : Derretimiento conjunto del metal de aporte y metal base, o solamente del metal base,
del cual resulta una soldadura.
FUSION A TOPE (BUTT-FUSION) (BF): Fusión acompañada por calentamiento de los extremos del tubo de
polietileno sobre su punto de fusión usando un calefactor de contacto, removiendo esta fuente de calor y aplicando la
presión necesaria para lograr la coalescencia de materiales de polietileno fundido durante la fase de enfriamiento.
Algunos de los términos más comunes relativos al BF son definidos en n removing the heater and applying pressure
necessary to achieve coalescence of the molten polyethylene materials during the cooling phase. Some of the more
common terms relating to BF are defined in ASTM F412.
FUSION COMPLETA (COMPLETE, FUSION) : Fusión lograda por la soldadura y que ocurre sobre toda la
superficie del metal base y entre las diferentes camadas y cordones.
FUSIÓN POR ROCÍO (SPRAY - FUSE) : Técnica de rocío térmico en la cuál el depósito es recalentado hasta fundir
las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
GARGANTA DE SOLDADURA EN FILETE (THROAT OF A FILLET WELD) :
GARGANTA EFECTIVA (THROAT EFFECTIVE) : Menor distancia entre la raíz y la cara de la soldadura en filete,
descontando cualquier convexidad. En el caso de soldaduras de filete combinado con soldaduras en ranura la raíz de la
soldadura de la ranura será usada.
GARGANTA REAL (THROAT ACTUAL) : Menor distancia entre la raíz y la cara de la soldadura en filete.
GARGANTA TEORICA (THROAT THEORICAL) : Distancia medida del inicio de la raíz de la junta,
perpendicularmente a la hipotenusa del mayor triángulo rectángulo que puede ser inscrito dentro de la sección transversal
de la soldadura. Esta dimensión esta basada asumiendo que la abertura de raíz es igual a cero. Esta dimensión se
encuentra basada en la suposición que la abertura de raíz es igual a cero.
GAS COMBUSTIBLE (FUEL, GAS) : Un gas tal como el acetileno (C2H2), gas natural, hidrógeno, propano,
propadieno metilacetileno estabilizado y otros gases combustibles normalmente usados con oxigeno en alguno de los
procesos oxicombustibles y para calentar.
GAS DE RESPALDO (BACKING GAS) : Un gas (argón - helio - nitrógeno o gas reactivo) empleado para excluir el
oxígeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la soldadura) de las juntas soldadas.
GRIETA (CRACK) : Discontinuidades de tipo grieta, caracterizada por su apariencia o indicación nítida, y por la
elevada relación entre long. y ancho de la abertura referente al dislocamiento de las superficies separadas por la grieta.
IMPERFECCION (FLAW) : Una discontinuidad no deseada.
INCLUSION DE ESCORIA (SLAG INCLUSION) : Material sólido no metálico retenido en el metal de soldadura, o
entre el metal de soldadura y el metal base.
INSERTO CONSUMIBLE (CONSUMABLE INSERT) : Metal de aporte colocado previamente en la junta, a ser
fundido totalmente en la raíz de la unión, tornándose parte de la soldadura.
INTERFASE DE SOLDADURA (WELD INTERFACE) : La interfase entre el metal de soldadura y el metal base en
una soldadura por fusión.
JUNTA (JOINT) : Región de las partes o bordes de los miembros que deben ser unidos o que ya hallan sido unidas.
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JUNTA FUERTE (BRAZE): Junta producida por el calentamiento de un componente a una temperatura apropiada y
por la fusión de un metal de aporte a una temperatura de fusión igual o menor a 450 ºC (840 ºF) con el metal base en
estado sólido. El metal de aporte es distribuido entre las superficies estrechamente unidos por acción capilar.
JUNTA DE ESQUINA (CORNER JOINT) : Junta entre dos miembros que formen, aproximadamente, un ángulo
recto entre sí, en la forma de una L.
JUNTA DE TOPE (BUTT JOINT) : Junta entre dos miembros alineados, situados aprox. en el mismo plano.
JUNTA DE SOLDADURA DOBLE (DOUBLE - WELDED JOINT) : Junta soldada por ambos lado.
JUNTA DE SOLDADURA SIMPLE (SINGLE - WELDED JOINT) : Junta soldada solamente desde un lado.
JUNTA EN TE (TEE JOINT) (T): Una junta entre dos miembros aproximadamente en ángulo recto entre sí, bajo la
forma de una T.
JUNTA REBAJADA (RABBET JOINT) : Diseño típico indicado en QB 462.1(c), QB - 462.4, QB - 463.1(c) y QB -
463.2(a).
JUNTA SOBREPUESTA (LAP JOINT) : Junta entre dos miembros sobrepuestas en planos paralelos.
JUNTA SOBREPUESTA CON SOLDADURA DOBLE (DOUBLE WELDED LAP JOINT) : Junta sobrepuesta
en la cual los bordes sobrepuestos de ambos miembros a ser unidas son soldados a lo largo de éstos.
JUNTA SOBREPUESTA CON SOLDADURA SIMPLE (SINGLE WELDED LAP JOINT) : Junta sobrepuesta en
que ambos miembros a ser unidas son soldados, a lo largo del borde de uno de ellos.
LINEA DE FUSION (FUSION LINE) : Término no estándarizado referido a la interfase de la soldadura
LINEA DE UNION (BOND LINE) (SOLD. FUERTE y ROCIADO TERMICO) : La sección transversal de la
interface entre una soldadura fuerte o rociado térmico y el substrato.
MACROEXAMEN (MACROEXAMINATION) : Proceso de observar la sección transversal de una muestra sin ayuda
visual, ó a una magnificación baja especificada, con ó sin el uso de pulido y ataque químico
MANUFACTURADOR POR ELECTROFUSION (ELECTROFUSION MANUFACTURER) : El manufacturador

de accesorios por electrofusión.
MARTILLAMIENTO (PEENING) : Trabajo mecánico de los metales, mediante impactos repetidos.
METAL BASE (BASE METAL) : Metal o aleación a ser soldado, soldado en fuerte o cortado.
METAL DE APORTE (FILLER METAL) : Metal o aleación adicionado a la junta., durante la soldadura, brazing
(soldadura fuerte) o soldering (soldadura blanda).
METAL DE APORTE PARA SOLD. FUERTE (FILLER METAL BRAZING) : Metal o aleación usado como
metal de aporte en la soldadura fuerte alcanzando un estado líquido a una temperatura de 450º C (840º F) y bajo el estado
sólido del metal base.
METAL DE APORTE EN POLVO (FILLER METAL, POWDER) : Metal de aporte en forma de partículas.
METAL DE APORTE SUPLEMENTARIO (FILLER METAL, SUPLEMENTAL) : En la soldadura por

electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual este forma un arco entre uno o más electrodos consumibles y la
pieza de trabajo, un polvo, sólido o material compuesto introducido al interior de(l) el(os) otro(s) electrodo(s)
consumible(s).
METAL DE SOLDADURA (WELD METAL) : Metal en una soldadura por fusión consistente en porciones de metal
de aporte y de metal base fundidos durante la soldadura.
MÉTODO DE CONTROL (CONTROL METHOD) (FSW) : Forma de monitorear y controlar la posición de la

herramienta rotativa con respecto a la junta a soldar durante en proceso de soldadura de fricción por agitación.
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MÉTODO DE CONTROL, FUERZA (CONTROL METHOD, FORCE) (FSW) : Método de control que usa un
punto de referencia de la fuerza, tales como una fuerza punzante ó fuerza de avance, para controlar la posición de la
herramienta.
MÉTODO DE CONTROL, POSICIÓN (CONTROL MÉTHOD, POSICIÓN) (FSW) : Método de control que usa
una posición del conjunto del punzón relativo a la superficie de la plancha para controlar la posición de la herramienta.
Bajo el método de control de posición, la fuerza del punzón puede variar, dentro de un rango específico, durante la
soldadura.
MÉTODO DE CONTROL, AVANCE (CONTROL METHOD, TRAVEL) (FSW) : Método de control que usa un
ajuste de velocidad de avance para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de avance, la
fuerza de avance puede variar, centro de un rango específico, durante la soldadura.
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL (METAL TRASFER MODE) (GMAW) : Forma en la cuál el metal
fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la pieza de trabajo. Ver también transferencia
por corto circuito (GMAW); soldadura por energía pulsada; transferencia globular (soldadura por arco); soldadura por
rocío pulsado; y transferencia por rocío (soldadura por arco).
MORDEDURA O SOCAVACION (UNDERCUT) : Una depresión provocada por fusión del metal base, adyacente a
la raíz o al pie de una soldadura, y no llenada con metal de soldadura.
OPERADOR DE FUSION (FUSING OPERATOR): Persona entrenada y calificada para llevar a cabo la fusión de los
tubos de Polietileno (PE) y/o accesorios que usa un procedimiento de fusión a tope o procedimiento de electrofusión con
el equipo aplicable
OPERADOR DE SOLDADURA (WELDING OPERATOR) : Aquella personal que opera una máquina o un equipo
automático de soldadura.
OPERADOR DE SOLDADURA FUERTE (BRAZING OPERATOR) : Persona que opera una máquina o equipo
automático de soldadura fuerte.
OSCILACION (OSCILLATION) : Para una máquina o proceso automático, un movimiento alternado relativo a la
dirección de avance de la soldadura, soldadura fuerte o rocío térmico. Ver también cordón con vaivén.
ORGANIZATION (ORGANIZATION) : Como es usado en esta Sección, una organización es un fabricante, armador,
instalador, ó alguna otra entidad simple ó combinada que tenga responsabilidad para el control operacional de los
métodos de unión de materiales usados en la construcción de componentes de acuerdo con los Códigos, Estándares, y
Especificaciones que hagan referencia a esta Sección.
PASE (PASS) : Una progresión simple de una soldadura u operación de revestimiento a lo largo de una junta, depósito
de soldadura, o substrato. El resultado de un pase es un cordón de soldadura o camada.
PASE DE CUBIERTA (PASS, COVER) : Un pase o pases en la capa final sobre la cara de una soldadura.
PASE DE LAVADO (PASS, WASH) : Pase para corregir las irregularidades menores de una superficie y/o
preparación de la superficie para un ensayo no destructivo.
PAUSA (DWELL) : Tiempo en que la fuente de energía permanece inmóvil en cualquier punto de cada oscilación.
PENETRACION DE UNA JUNTA (JOINT PENETRATION) : La distancia en que el metal de soldadura se

extiende desde su cara al interior de una junta, excluido el refuerzo.
PEPITA “DE SOLDADURA” (NUGGET) : Volumen de metal de soldadura formando un punto, costura, ó soldadura
de proyección.
PLASTICOS (PLASTICS) : Corresponden a aquellos materiales listados en la tabla QF-422
POLARIDAD DIRECTA (STRAIGHT POLARITY) : Característica de la soldadura al arco con corriente continua
referido al arco, en que la pieza de trabajo es el polo positivo, y el electrodo el polo negativo. Un sinónimo es corriente
contínua electrodo negativo.
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POLARIDAD INVERTIDA (REVERSE POLARITY) : Característica de la soldadura al arco con corriente continua
referido al arco, en que la pieza de trabajo es el polo negativo, y el electrodo el polo positivo. Un sinónimo es corriente
contínua electrodo positivo.
POLIETILENO (POLYETHYLENE) (PE) : Poliolefina compuesta de polímeros de etileno.
POLVO (POWDER) : Ver metal de aporte en polvo.
POST - CALENTAMIENTO (POSTHEATING) : Aplicación de calor a la pieza, con posterioridad a la operación de

soldadura, brazing, soldering, rocío térmico o corte.
PRECALENTAMIENTO (PREHEATING) : La aplicación de calor sobre el metal base inmediatamente antes de una
operación de soldadura o corte para lograr la mínima temperatura de precalentamiento especificada.
PRECALENTAMIENTO, MANTENCION (PREHEAT, MAINTENANCE) : Mantener la mínima temperatura de

precalentamiento especificada, o alguna temperatura mayor especificada por algún intervalo de tiempo requerido luego
de soldar o rociar térmicamente la junta.
PRESIÓN DE ARRASTRE (DRAG PRESSURE) : Presión requerida para vencer la resistencia de arrastre y
resistencia de fricción en la máquina de fusión a tope y conservar el movimiento del carro a su menor velocidad.
PRESIÓN DE FUSIÓN A TOPE (BUTT- FUSIÓN PRESSURE) : Suma de la presión de fusión a tope teórica, más la
presión de arrastre. Ésta es la presión manométrica usada por el operador de fusión a tope en la máquina a fusión a tope
para unir los extremos del tubo.
PRESION DE FUSION TEORICA (THEORICAL FUSING PRESSION) : Area del tubo multiplicada por la presión
interfacial y dividida por el área efectiva del pistón de la máquina de fusión a tope.
PRESIÓN INTERFACIAL (INTERFACIAL PRESSURE) : Cantidad de fuerza por unidad de área de junta de tubo
requerida para realizar una junta de fusión a tope aprobada. Esta es usada para calcular la presión manométrica de la
máquina de fusión. La presión interfacial es a menudo expresada como un rango [ejemplo: 60 psi hasta 90 psi (400kPa
hasta 600 kPa)], y la práctica común es usar el rango medio [ejemplo: 75 psi (505 kpa) cuando se realizan estos cálculos.
PRESION MANOMETRICA DE FUSION (FUSING GAGE PRESSURE): Presión manométrica observed por el
operador de fusing cuando los extremos de la tubería de polyethylene (PE) se funden. Esto corresponde a la suma de
presión teórica del fusing más la presión drag.
RECONSTRUCCION DE UN METAL BASE/RESTAURACION DEL ESPESOR DE UN M. BASE (BUIL - UP

OF BASE METAL/RESTORATION OF METAL BASE THICKNESS) : Aplicación de un material de solda-
dura a un metal base para restaurar los espesores de diseño y/o la integridad estructural. Este relleno podrá ser con una
química diferente a la del metal base que ha sido calificado vía un cupón de soldadura a tope estándar. También podría
ser llamado reparación del metal base o relleno.
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL (SURFACING) : Aplicación de una(s) camada (s) de material mediante solda-
dura, soldadura fuerte, ó rocío térmico sobre una superficie para obtener propiedades ó dimensiones apropiadas, en
oposición del como de realiza una junta.
REFUERZO DE SOLDADURA (WELD REINFORCEMENT) : Metal de soldadura en exceso a la cantidad

requerida para alcanzar el tamaño de soldadura especificado, y depositada ya sea sobre la cara o la raíz.
REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE INFORMACIÓN (DATA ADQUISITION RECORD) : Registro detallado,

permanente de los tiempos y presiones usado en el proceso de fusión junto con la temperatura de la superficie del
calentador, información empleada, información de la máquina de fusión, información del tubo, datos, y tiempo para cada
junta realizada.
RESISTENCIA A LA FRICCIÓN EN LA MÁQUINA DE FUSIÓN A TOPE (FRICTIONAL RESISTANCE IN

THE BUTT-FUSING MACHINE): Fuerza contraria al movimiento debido a la fricción en el mecanismo de la
máquina de fusión.
RESISTENCIA DE ARRASTRE (DRAG RESISTANCE) : Fuerza contraria al movimiento del sujetador móvil
debido al peso del tubo.
17
RESPALDO (BACKING) : Material ubicado sobre la raíz de una junta de soldadura con el propósito de soportar el
metal de soldadura fundido así como para facilitar la penetración completa de la junta. El material podrá o no ser
fusionado al interior de la junta. Ver retenedor.
RETENEDOR (RETAINER) : Material no consumible, metálico o no, que es usado para contener o formar un metal
de soldadura fundido. Ver respaldo
REVESTIMIENTO (OVERLAY) : Término no estandarizado, usado en la Sección IX para un recubrimiento. Ver

revestimiento endurecedor y revestimiento resistente a la corrosión.
REVESTIMIENTO CON METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (OVERLAY,

CORROSION RESISTANT WELD METAL) : Deposición de una o mas camadas de metal de soldadura sobre la
superficie de un material base en un esfuerzo de proveer propiedades resistentes a la corrosión a ésta. Este podría ser
aplicado a un nivel sobre el espesor mínimo de diseño así como espesor de pared total sobre un componente estructural.
REVESTIM. CON M. DE SOLD. ENDURECEDOR (OVERLAY, HARD FACING WELD METAL) :

Deposición de una o mas camadas de metal de soldadura sobre la superficie de un material base en un esfuerzo de
proveer propiedades resistentes al desgaste de la superficie. Este podría ser aplicado a un nivel sobre el espesor mínimo
de diseño así como espesor de pared total sobre un componente estructural.
SOLDADOR (WELDER) : Persona que realiza soldadura manual o semiautomática.
SOLDADOR EN FUERTE (BRAZER) : Persona que realiza operación de sold. en fuerte manual o semiautomática.
SOLDADURA (WELD) : Coalescencia localizada de metales o no metales producida ya sea por un calentamiento de
los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente y
con o sin el uso de metal de aporte.
SOLDADURA AL ARCO (ARC WELDING) : Un grupo de procesos de soldadura en donde la coalescencia es

producida por calentamiento con uno o más arcos, con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de
aporte.
SOLDADURA AL ARCO CON FUNDENTE EN EL ALMA (WELDING, FLUX CORED) (FCAW) : Proceso de
soldadura con gas que utiliza un arco entre un electrodo contínuo como metal de aporte y la pieza de soldadura. El
proceso utiliza un gas de protección generado desde el fundente contenido en el electrodo tubular con o sin protección
adicional de una fuente de gas externa y sin la aplicación de presión.
SOLDADURA AL ARCO CON ESPARRAGO (WELDING, ARC STUD) (SW): Proceso de soldadura al arco entre
el metal tipo espárrago, o forma similar, y otra pieza. El proceso es usado sin metal de aporte, con o sin protección por
gas o fundente, con o sin protección parcial de un cerámica o ferrule alrededor del espárrago, y con la aplicación de
presión después que las superficies de contacto se encuentran calentadas superficialmente.
SOLDADURA DE ESPARRAGO (WELDING, STUD) : Un término general para la unión de un metal tipo
espárrago o de forma similar a una pieza de trabajo. La soldadura puede ser acompañada por un arco, resistencia, fricción
u otro proceso apropiado con o sin la protección de un gas externo.
SOLDADURA AL ARCO CON PLASMA (WELDING, PLASMA-ARC) (PAW) : Proceso de soldadura que
produce la coalescencia de los metales, por el calentamiento de ellos con un arco restringido entre un electrodo y la
pieza ( arco transferido ), o el electrodo y la boquilla de restricción (arco no transferido). La protección es obtenida del
calor, gas ionizado distribuido desde el orificio de la torcha la que puede ser suplementada por una fuente auxiliar de gas
de protección. La protección puede ser con una gas inerte o una mezcla de gases. La presión puede o no ser usada y el
metal de aporte puede o no ser suplido.
SOLDADURA AL ARCO METALICO CON GAS (WELDING, GAS METAL-ARC) (GMAW): Proceso de
soldadura que utiliza el arco entre un electrodo contínuo como metal de aporte y la posa de soldadura. Los procesos son
usados con la protección suplida externamente y sin la aplicación de presión.
SOLD. AL ARCO MET. EN CORTO CTO. CON GAS (WELDING, GAS M. ARC, SHORT CIRCUIT ARC)
(GMAW-S) : Una variación del proceso de soldadura al arco metálico con gas en que electrodo consumible es
depositado durante repetidos corto circuitos. Ver también transferencia por corto circuito.
18
SOLDADURA AL ARCO METAL. PULSADO CON GAS (WELDING, GAS METAL - ARC PULSED)
(GMAW-P) : Una variación del proceso de soldadura al arco metálico con gas en que la corriente es pulsada. Ver
también soldadura con potencia pulsada.
SOLDADURA AL ARCO METALICO PROTEGIDO (WELDING, SHIELDED METAL ARC) (SMAW) :

Proceso de soldadura al arco entre un electrodo revestido y la pieza de soldadura. El proceso usado es protegido por la
descomposición del revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, y con el electrodo como metal de aporte.
SOLDADURA AL ARCO POR PUNTOS (ARC, SPOT WELDING) : Proceso de soldadura al arco que realiza
puntos de soldadura.
SOLDADURA AL ARCO SEMIAUTOMATICA (WELDING, SEMIAUTOMATIC ARC) : Soldadura al arco con

un equipo que controla únicamente la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura es controlada
manualmente.
SOLDADURA AL ARCO SUMERGIDO (WELDING, SUMERGED ARC) (SAW) : Proceso de soldadura que usa
un arco o arcos entre un electrodo metálico en barra o electrodos y la posa de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manta de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso no usa la presión y el electrodo
como metal de aporte algunas veces es suplementado por una fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o
granos metálicos).
SODADURA AL ARCO TUNGSTENO CON GAS (WELDING, GAS TUNGSTEN ARC) (GTAW) : Proceso de
soldadura al arco que produce la coalescencia de los metales por calentamiento con el arco entre un tungsteno (no
consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas o mezcla de gases. La presión podría o no ser usada. (pro-
ceso llamado algunas veces como TIG, término no preferible).
SOLD. AL A. TUNGSTENO CON GAS y A. PULSADO (WELDING, GAS TUNGSTEN A., PULSED A.)
(GTAW-P) : Una variación del proceso de soldadura al arco tungsteno con gas en que la corriente es pulsada. Ver
también soldadura con potencia pulsada.
SOLDADURA AL REVES (BACKAND WELDING) : Técnica en la que el porta electrodo o la pistola de solda-dura
es direccionada en el sentido opuesto al del avance de la soldadura.
SOLDADURA AUTOGENA (WELD, AUTOGENOUS) : Soldadura por fusión sin metal de aporte.
SOLDADURA AUTOMATICA (AUTOMATIC WELDING) : Soldadura efectuada con equipo que realiza las
operaciones de soldadura sin el ajuste de los controles por parte del operador. El equipo puede o no efectuar el carguío y
descarguío de la pieza de trabajo. Ver máquina de soldadura.
SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE (WELDING, OXYFUELGAS) (OFW) : Grupo de procesos de

soldadura que produce la coalescencia de materiales por el calentamiento de éstos con una o varias llamas de gas
oxicombustible, con o sin las aplicación de presión, y con o sin el uso de metal de aporte.
SOLDADURA CON MAQUINA (WELDING, MACHINE) : Soldadura con un equipo que realiza la operación de
soldadura bajo la observación y control constante de un operador de soldadura. El equipo puede o no realizar la carga y
descarga de la pieza. Ver soldadura automática.
SOLDADURA DE POTENCIA PULSADA (PULSED POWER WELDING) : Un proceso de soldadura al arco en

la cual la potencia es programada para ciclos de niveles de potencia alto y bajo.
SOLDADURA DE SELLO (SEAL WELD) : Cualquier soldadura diseñada para proveer primariamente un grado
específico de sello para evitar pérdida.
SOLDADURA DE TAPÓN (PLUG WELD) : Soldadura realizada en un hueco circular u otra forma geométrica [como
una soldadura de canal (slot)] de una junta de traslape ó Tee, que une un miembro a otro. Las paredes del hueco pueden ó
no ser paralelas, y el hueco puede ser relleno parcialmente ó completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado
con soldadura de filete ó soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta definición).
SOLDADURA EN FORMA DE ONDA CONTROLADA (WABEFORM CONTROLLED WELDING) : Es una

modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura para controlar las características
tales como forma de gota, penetración, humectabilidad, forma del cordón ó modos de transferencia.
19
SOLDADURA EN RANURA (GROOVE WELD) : Soldadura realizada en un ranura formada por un miembro
simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos estándares de ranura son las siguientes : Sold. en
ranura cuadrada - S. en ranura en V simple - S. en ranura en bisel simple - S. en ranura en U simple - S. en ranura en J
simple - S. en ranura en bisel acampanado - S. en ranura acampanada en bisel simple - S. en ranura acampanada en V
doble - S. en ranura en bisel doble - S. en ranura en U doble - S. en ranura en J doble - S. en ranura en bisel acampanado
doble - S. en ranura en V acampanada doble.
SOLDADURA, ESPARRAGO (WELDING, STUD): Término general para la unión de un espárrago o parte similar a
un pieza de trabajo. La soldadura puede ser acompañada por un arco, resistencia, fricción u otro proceso apropiado con o
sin gas de protección externo.
SOLDADURA FRONTAL O AL FRENTE (FOREHAND WELDING) : Una técnica de soldadura en la cual el

porta electrodo o una pistola de soldadura es direccionada en el sentido del avance de la soldadura.
SOLDADURA FUERTE (BRAZING) : Un grupo de procesos de soldadura utilizado para unir metales, produciendo
la coalescencia de los materiales por calentamiento de ellas a una temperatura apropiada y por el uso de de un metal de
aporte teniendo como punto de fusión una temperatura igual o menor que 450 ºC ( 840º F ) y bajo el estado sólido de los
materiales bases. El metal de aporte es distribuida al interior de la junta por acción capilar.
SOLDADURA FUERTE AUTOMATICA (BRAZING, AUTOMATIC) : Proceso de soldadura fuerte que usa un
equipo en el cual la operación de soldadura se realiza sin la constante observación y ajuste de un operador de soldadura
fuerte. El equipo puede o no realizar el carguío o descarguío de la pieza.
SOLDADURA FUERTE CON SOPLETE (BRAZING, TORCH) (TB) : Proceso de soldadura fuerte que usa el
calor de una llama de gas combustible.
SOLDADURA FUERTE EN BLOQUE (BRAZING, BLOCK) (BB) : Proceso de soldadura fuerte que usa el calor
de bloques calientes aplicado a la junta. Este en un proceso obsoleto o raramente usado.
SOLDADURA FUERTE EN HORNO (BRAZING, FURNACE) (FB) : Proceso de soldadura fuerte en que las pzas
a unir son ubicadas al interior de un horno calentándose hasta la temperatura de la soldadura fuerte.
SOLDADURA FUERTE MANUAL (BRAZING, MANUAL) : Operación de soldadura fuerte realizado y contro-
lado completamente manual. Ver soldadura fuerte automática y por máquina.
SOLDADURA FUERTE POR BAÑO (BRAZING, DIP) (DB) : Proceso de soldadura fuerte en el cual el calor
requerido es suministrado por una fusión química o un baño metálico. Cuando es usado un baño químico fundido, el
baño podría actuar como fundente mientras que cuando sea usado un baño metálico fundido, éste proveerá el metal de
aporte.
SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (BRAZING, RESISTANCE) (RB) : Proceso de soldadura fuerte
que usa el calor de una resistencia por el paso de un flujo de corriente eléctrica en un circuito en el cual las piezas de
trabajo son una parte de ésta.
SOLDADURA FUERTE SEMIAUTOMATICA (BRAZING, SEMIAUTOMATIC) : Soldadura fuerte con equipo

el que controla solamente la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente.
SOLDADURA FUERTE POR INDUCCION (BRAZING, INDUCTION) (IB) : Proceso de soldadura fuerte que
usa el calor inducido por una corriente eléctrica por la resistencia sobre las piezas a unir.
SOLDADURA FUERTE POR MAQUINA (BRAZING, MACHINE) : Proceso de soldadura fuerte que usa un
equipo el que realiza la operación de soldadura bajo la constante observación y control del operador. El equipo puede o
no realizar el carguío y descarguío de la pieza.
SOLDADURA HIBRIDA (WELDING HYBRID) : Soldadura en la cual dos ó más procesos de soldadura son usados
en la misma poza de soldadura.
SOLDADURA HIBRIDA. SEPARACION DEL PROCESO (WELDING HYBRID PROCESS SEPARATION) :

Corresponde a la distancia entre cada proceso de soldadura cuando es especificado en el EPS.
SOLDADURA HIBRIDA. SECUENCIA DEL PROCESO (WELDING HYBRID PROCESS SECUENCE) :

Orden de cada proceso de soldadura respecto a la dirección de avance.
20
SOLDADURA EN OJO DE CERRADURA (KEYHOLE WELDING) : Técnica en la cual una fuente de calor
concentrado penetra parcial o completamente a través de la `pieza de trabajo, formando una perforación (keyhole) sobre
los bordes de la posa de soldadura, principalmente.
SOLDADURA MANUAL (WELDING, MANUAL) : Soldadura en que la operación de soldar es realizada y

controlada enteramente con las manos.
SOLDADURA POR DIFUSIÓN (WELDING DIFUSION) (DFW) : Proceso de soldadura por estado sólido que
entre capas múltiples sobre una plancha ó lámina por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin
deformación macroscópica ó movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las
superficies a unir.
SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (WELDING, ELECTROSLAG) (ESW) : Proceso de soldadura que

produce la coalescencia de los metales con la fusión de la escoria que funde al metal de aporte y las superficies de los
elementos a unir. La posa de soldadura fundida es protegida por esta escoria la que se mueve a lo largo de toda la sección
transversal de la junta así como progresa la soldadura. El proceso es iniciado por un arco que calienta la escoria. El arco
entonces es extinguido y la escoria es mantenida en una condición fundida por su resistencia a la corriente eléctrica
pasando entre el electrodo y la pieza. Ver electrodo de soldadura por electroescoria y guía consumible para la soldadura
por electroescoria.
S. POR ELECTROESCORIA CON GUIA CONSUM. (WELDING, CONSUMABLE GUIDE ELECTROSLAG) :

La variación del proceso por electroescoria en la que el metal de aporte es suplido por un electrodo y su miembro guía.
SOLDADURA POR ELECTROGAS (WELDING, EECTROGAS) (EGW) : Proceso de soldadura que utiliza el
arco entre un electrodo contínuo como metal de aporte y la posa de soldadura, empleando una progresión
aproximadamente vertical con retenedores para confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin una
protección suplida externamente y sin la aplicación de presión. La protección con un electrodo sólido con alma metálica
es obtenida de una gas o mezcla de gases. La protección para el uso con alma con fundente podría ser o no obtenida
externamente por un gas o mezcla de gases.
SOLDADURA POR FRICCION (WELDING, FRICCION) (FW) : Proceso de soldadura en estado sólido que
produce la soldadura bajo la fuerza de compresión de contacto de las piezas de trabajo rotando o en movimiento relativo
produciendo calor y un desplazamiento plástico de material desde las superficies de las caras.
SOLDADURA POR FRICCION POR AGITACION (WELDING, FRICCION STIR (FSW) : Corresponde a una
variación de la soldadura por fricción que produce una soldadura mediante el calentamiento por fricción y el desplaza-
miento del material plástico causado por la herramienta que rota rápidamente transversalmente la junta de la soldadura.
SOLDADURA POR FRICCION, INERCIA Y DIRECCION CONTINUA (WELDING, FRICTION INERCIA

AND CONTINUOS DRIVE) : Procesos y tipos de soldadura por fricción ( proceso de soldadura en estado sólido en
donde la coalescencia es producida luego del calentamiento generado por el movimiento deslizante inducido entre las
superficies en frotación sostenida bajo presión. La soldadura por inercia utiliza toda la energía cinética almacenada en un
sistema de mandril y volante. La soldadura por fricción con dirección contínua utiliza la energía provista por una fuente
de dirección contínua con un motor eléctrico o hidráulico.
SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (WELDING, ELECTRON BEAM) (EBW) : Proceso de soldadura
que produce la coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones, actuando sobre la junta,
por la alta velocidad impuesta. El proceso es usado sin la protección por gas y sin la aplicación de presión.
SOLDADURA POR HAZ DE LASER (WELDING, LASER BEAM) (LBW) : Proceso de soldadura que produce la
coalescencia de los materiales con el calor obtenido de la aplicación de un suave haz coherentemente concentrado
impuesta sobre los miembros a ser unidos.
SOLDADURA POR INDUCCION (WELDING, INDUCTION) (IW) : Proceso de soldadura que produce la
coalescencia de los metales por el calor obtenido de una resistencia de las piezas de trabajo al flujo de una corriente de
alta frecuencia inducida con o sin la aplicación de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es
para concentrar el calor de soldadura en una localización deseada.
SOLDADURA POR PROYECCION (WELDING PROYECTION) (PW) : Un proceso de soldadura por resistencia
que produce la coalescencia por el calor obtenido de la resistencia del flujo de la corriente de soldadura. La soldadura
21
resultante son localizadas en puntos predetermiados por proyección, resaltes o intersecciones. Los metales a ser unidos
son traslapados entre sí.
SOLDADURA POR PUNTOS (SPOT WELD) : Una soldadura hecha entre o sobre partes sobrepuestas, en la cual
la coalescencia puede iniciarse u ocurrir en las superficies en contacto, o proceder de la superficie de una de las
partes. La sección transversal de la soldadura (vista en planta) es aproximadamente circular.
SOLDADURA POR RESISTENCIA (WELDING RESISITANCE) (RW) : Corresponde a un grupo de procesos de

soldadura que genera la coalescencia de las superficies a unir por el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo
de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las piezas forman parte, y mediante la aplicación de presión.
SOLDADURA POR RESISTENCIA EN CORDON (WELDING, RESISTANCE SEAM) (RSEW) : Proceso de

soldadura por resistencia que produce una soldadura en las caras de las superficies de las partes traslapadas
progresivamente a lo largo de la junta. La soldadura podría ser realizada traslapando las pepitas de soldadura, o por
forjado de la junta así como esta es calentada a la temperatura de soldadura por la resistencia de un flujo de corriente de
soldadura.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ESPARRAGOS (WELDING, RESISTANCE STUD) : Proceso de soldadura

por resistencia que produce una soldadura entre el espárrago y la pieza de trabajo a través de las superficies a ser unidas
apropiadamente calentadas cuando ellas son simultáneamente sometidas bajo una presión.
SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS (WELDING, RESISTANCE SPOT) (RSW) : Proceso de
soldadura por resistencia que produce una soldadura en las caras de las superficies de una junta por el calor obtenido
desde una resistencia al flujo de la corriente de soldadura a través de la pieza de trabajo desde los electrodos que sirven
para concentrar la corriente de soldadura y presionar sobre el área de la soldadura.
TAMAÑO DE SOLDADURA (SIZE OF WELD)

- SOLDADURA EN FILETE
Para Cordones Con Lados Iguales (For Equal Leg Fillet Weld). Son las longitudes de los catetos del mayor
triángulo rectángulo isósceles que pudiere ser inscrito dentro de la sección transversal de soldadura.
Para Cordones Con Lados Desiguales (For Unequal Leg Fillet Weld). Son las longitudes de los catetos del mayor
triángulo rectángulo que pudiera ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura.
- SOLDADURA EN RANURA
Es la penetración de la ranura de la junta más cualquier penetración más allá de ésta, como resultado del esfuerzo de
alcanzar la dimensión de la soldadura.
TAMAÑO DEL CORDÓN FUNDIDO (MELT BEAD SIZE) (FW): Ancho de un cordón formado en la interfase
entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de calentamiento de la fusión a tope.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO (PHEHEAT TEMPERATURE) : Temperatura mínima de la junta

preparada para soldar, medida inmediatamente antes del inicio de la soldadura, o en el caso de soldaduras con varios
pases, la temperatura mínima en la sección del metal de soldadura ya depositado, medida inmediatamente antes del pase
siguiente al ser reiniciada la soldadura.
TEMPERATURA ENTREPASE (INTERPASS TEMPERATURE) : La mayor temperatura en la junta preparada

para soldar, medida inmediatamente antes del inicio de la soldadura o, en el caso de soldaduras con varios pases, la
mayor temperatura en la sección del metal de soldadura ya depositado, inmediatamente antes de haber iniciado el pase
subsecuente.
TEMPERATURA DE SOLDADURA FUERTE (BRAZING, TEMPERATURA) : Temperatura a la cual el metal

base es calentado para permitir que el metal de aporte humecte al (los) metal (es) base (s) y forme una junta brazeada.
TEMP. DE TRANSFORMACION MENOR (LOWER TRANSFORMATION TEMPERATURE) : Temperatura

durante el calentamiento a la cual la austeníta comienza a formarse.
TEMP. DE TRANSFORMACION MAYOR (UPPER TRANSFORMATION TEMPERATURE) : Temperatura

durante el calentamiento a la cual la transformación de ferrita para austenita es completada.
TEMPERATURA, RANGO DE. SOLDADURA FUERTE (BRAZING, TEMPERATURA RANGE) : Rango de

22
temperatura con la cual la soldadura fuerte pueda ser conducida.
TIEMPO DE ABSORCIÓN TÉRMICO (HEAT SOAK TIME): Tiempo requerido para completar el ciclo
Absorción Térmico.
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO A LA PRESIÓN DE FUSIÓN A TOPE (COOL TIME AT BUTT-FUSING

PRESURE) : Tiempo mínimo que la presión de fusión a tope deberá ser mantenido entre las caras del tubo mientras la
junta del tubo se enfría. Esto es una función del espesor de la pared.
TIEMPO DE PERMANENCIA DE REMOCIÓN DEL CALENTADOR (HEAT REMOVAL (DWELL) TIME) :

Período de tiempo de la separación de los extremos del tubo ó accesorios de la superficie del calentador (remoción del
calentador), y el cierre definitivo del carro que reúne el tubo fundido ó los extremos del accesorio en conjunto
TRANSFERENCIA GLOBULAR - SOLDADURA AL ARCO (GLOBULAR TRANSFER) (ARC WELDING) :

Tipo de transferencia del metal de aporte, en el cual el metal de aporte fundido es transferido a través del arco, en
grandes gotas (glóbulos).
TRANSFERENCIA POR CORTO CTO. – SOLD. AL ARCO MET. CON ATMOSFERA GASEOSA (SHORT
CIRCUITING TRANSFER - GAS METAL ARC WELDING) (GMAW - S): Proceso de transferencia del metal de
aporte, en el cual éste (electrodo consumible) es depositado en la junta por repetidos corto circuitos. Ver también
transferencia globular y por rocío.
TRANSFERENCIA POR ROCIO - SOLDADURA AL ARCO (SPRAY TRANSFER - ARC WELDING) : Tipo
de transferencia del metal de aporte, en el cual éste una vez fundido es impulsado, axialmente, a través del arco, en la
forma de diminutas gotitas.
TRASLAPE (LAP or OVERLAP) : Distancia medida entre bordes de dos planchas traslapadas para formar la junta.
TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (POST WELD HEAT TREATMENT) : Cualquier trata-
miento térmico subsecuente a la soldadura.
TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLD. FUERTE (POSTBRAZE HEAT TREATMENT) : Cualquier trata-
miento térmico subsecuente a la unión fuerte.
TUBO DE CONTACTO (CONTACT TUBE) : Dispositivo que transfiere la corriente a un electrodo contínuo.
USABILIDAD (USABILITY) : Medida relativa a la facilidad de aplicación de un metal de aporte para realizar una
soldadura sana o una junta de soldadura fuerte.
VACIADO POR EL REVERSO (BACK GOUGING) : Remoción de metal de soldadura y metal base del lado de la
raíz de una junta soldada a fin de asegurar la fusión y penetración completa de la soldadura subsecuente en el lado en que
fue efectuada dicha remoción.
VAIVEN (WEAVING) : Técnica de soldadura en la que la fuente de energía es oscilada transversalmente así como
progresa el avance de la soldadura a lo largo de la junta.
ZONA AFECTADA POR EL CALOR (HEAT AFFECTED ZONE) : Porción del metal base no fundido durante la
soldadura, y cuyas propiedades mecánicas o microestructura fueron alteradas por el calor al soldar o cortar.
Fig. QG - 109.2.1. CAMADAS TIPICOS Fig. QG - 109.2.2. CAMADAS TIPICOS

SIMPLES y MULTIPLES DE CORDON SIMPLE
23
ARTICULO I
REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
QW - 100. ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras (WPS) y la
Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y Operadores de soldadura para todos los tipos de
procesos de soldadura manual y por máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta
el grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina permitidos en otras Secciones.
QW - 101 Cualquier EPS usado por una organización, esta tendrá la responsabilidad del control operacional de las
soldaduras de producción y corresponderá a una EPS que halla sido calificada por estaorganización de acuerdo con el
Artículo II o una especificación AWS del Estándar de Especificaciones para Procedimiento de Soldadura (EPSE)
listados en el Apéndice Mandatorio E y adoptada por esta organización en acuerdo con el Artículo V.
Ambas EPS y EPSE especificarán las condiciones (incluyendo rangos, cualquiera sea) bajo las cuales deberá ser
realizada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de aporte que serán usados
(cualquiera sea), precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc.
Cuando una EPS sea preparada por la organización, este deberá dirigir como mínimo, las variables específicas, tanto las
esenciales como no esenciales, tal como se detalla en el Artículo II para cada proceso a ser usado en las soldaduras de
producción. En adición, cuando otras secciones del Código requieran calificación de una EPS con ensayo de tenacidad al
entalle, las variables esenciales suplementaria serán agregadas a la EPS.
QW-102 En la calificación del desempeño, el criterio básico establecido para la calificación del soldador es determinar la
habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. Por su parte el ensayo de calificación del desempeño
para el operador de soldadura es determinar la destreza mecánica de éste para determinar la habilidad de operar el
equipo de soldadura.
QW - 103 RESPONSABILIDADES.
QW - 103.1 Soldadura. Cada organización conducirá los ensayos requeridos en esta Seccción para calificar los
procedimientos de soldadura usados en la construcción de elementos soldados construidos de acuerdo a este Código, y el
desempeño de sus soldadores y operadores de soldadura que apliquen estos procedimientos.
QW - 103.2 Registros. Cada organización, deberá mantener un registro de los resultados obtenidos en el
procedimiento de soldadura y de las calificaciones del desempeño de soldadores y operadores de soldadura. Refíerase a
los Formatos sugeridos en Apéndice B. No Mandatorio.
QW - 110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS.
Las orientaciones de las soldaduras se encuentran ilustradas en QW - 461.1 y QW - 461.2.
QW - 120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA.
Las soldaduras en ranura podrán ser efectuadas en cupones de ensayo orientado en cualquiera de las posiciones de QW -
461.3 o QW - 461.4 y como se describe en los párrafos siguientes, excepto que se permitirá una desviación angular
de +/- 15º desde los planos vertical y horizontal especificados, y una desviación angular de +/- 5º desde el plano
inclinado durante la soldadura.
QW - 121. POSICIONES EN PLANCHA.
QW - 121.1 Posic. Plana 1G . Placa en plano horizontal con m. de aporte depositado por encima. Ver QW - 461.3 (a).
QW - 121.2 Posic. Horizontal 2G . Placa en un plano vertical con eje de soldadura horizontal. Ver QW - 461.3 (b).
24
QW - 121.3 Posición Vertical 3G. Placa en un plano vertical con eje de soldadura vertical. Ver QW - 461.3 (c).
QW - 121.4 Pos. Sobrecabeza 4G. Placa en pl. horiz. con m. de aporte depositado por debajo. Ver QW - 461.3 (d).
QW - 122 POSICIONES EN CAÑERIA.
QW - 122.1 Posición Plana 1G. Cañería con su eje horizontal y girando durante la soldadura de manera que el
metal de aporte se deposite por encima. Ver QW 461.4 (a).
QW - 122.2 Pos. Horizontal 2G. Cañería con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal sin
giro durante la deposición de soldadura (el soldador debe moverse en torno de la cañería). Ver QW - 461.4 (b).
QW - 122.3 Pos. Múltiple 5G. Cañería con su eje horizontal y con la ranura de la junta en un plano vertical sin giro
de la cañería. Ver QW - 461.4 (c).
QW - 122.4 Pos. Múltiple 6G. Cañería con su eje inclinado a 45 º respecto de la horizontal, sin giro de la cañería.
Ver QW - 461.4 (d)
QW - 123 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS DE ESPARRAGO.

QW - 123.1 Soldaduras de Espárrago. Las soldaduras de espárrago podrán ser efectuadas en cupones de ensayo
orientados en cualquiera de las posiciones descritas en QW - 121 para planchas o QW - 122 para cañería (excepto QW -
122.1). En todos los casos, el espárrago deberá estar perpendicular a la superficie de la placa o cañería. Ver QW - 461.7
y QW - 461.8.
QW-124 POSICIONES ESPECIALES (15)
QW-124.1 Posiciones de ensayo aparte de las definidas en QW - 120 hasta QW - 123 son definidas como “posiciones
especiales.”
QW - 130 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE.
Las soldaduras en filete podrán ser efectuadas en un cupón de ensayo orientado hacia cualquiera de las posiciones de
QW - 461.5 o QW - 461.6 y como se describe en los párrafos siguientes, excepto que se permite durante la soldadura
una desviación angular de +/- 15º de los planos vertical y horizontal especificados.
QW - 131 POSICIONES EN PLANCHA.
QW - 131.1 Posición Plana 1F. Las planchas son colocadas de tal manera que la soldadura es depositada con su eje
horizontal y su garganta de soldadura sea vertical. Ver QW - 461.5 (a).
QW - 131.2 Pos. Horizontal 2F. Las planchas son puestas de modo tal que la soldadura es depositada con su eje
horizontal en el lado superior de la superficie horizontal contra la superficie vertical. Ver QW 461.5 (b).
QW - 131.3 Pos. Vertical 3F. Las planchas son colocadas de tal manera que la soldadura es depositada con su eje
vertical. Ver QW - 461.5 (c).
QW - 131.4 Pos. Sobrecabeza 4F. Las planchas son colocadas de tal manera que la soldadura es depositada con su eje
horizontal y contra la superficie vertical. Ver QW - 461.5 (d).
QW - 132 POSICIONES EN CAÑERÍA.
QW - 132.1 Posición Plana 1F. Cañería con su eje inclinado a 45° de la horizontal y girada durante la soldadura, de
modo que el metal de aporte sea depositado desde arriba y en el punto de depósito el eje de la soldadura se encuentra
horizontal y la garganta de la soldadura es vertical. Ver QW - 461.6 (a).
QW - 132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
a) Posición 2F. Cañería con su eje vertical de modo que la sold. es depositada en el lado superior la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y no será girada durante la soldadura. Ver QW -
461.6 (b).
b) Posición 2FR. Cañería con su eje horizontal y el eje de soldadura depositada en un plano vertical. La cañería ahora es
25
girada durante la soldadura. Ver QW - 461.6 (c).
QW - 132.3 Pos. Sobrecabeza 4F. Cañería con su eje vertical de manera que la soldadura es depositada por el lado
de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el cupón
no será girado durante la sold. Ver QW - 461.6 (d).
QW - 132.4 Posic. Múltiple 5F. Cañería con su eje horizontal y el eje de soldadura depositada en el plano vertical
La cañería no será girada durante la soldadura. Ver QW - 461.6 (e).
QW-133 POSICIONES ESPECIALES (15)
QW-133.1 Posiciones de ensayo aparte que las definidas en QW - 130 hasta QW - 132 son definidas como “posiciones
especiales.”
QW - 140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LOS ENSAYOS Y EXAMENES.
QW - 141 ENSAYOS MECANICOS.
Los ensayos mecánicos usados en la calificación del procedimiento o el desempeño, son los siguientes:
QW - 141.1 Ensayo de Tracción. Los ensayos de tracción, según se describen en QW - 150, son usados para determinar
la resistencia final de juntas soldadas en ranura.
QW - 141.2 Ensayo de Doblado Guiado. Los ensayos de doblado guiado, como se describen en QW - 160, son usados
para determinar el grado de sanidad y ductibilidad de las juntas soldadas en ranura.
QW - 141.3 Ensayo de Soldaduras en Filete. Los ensayos, como se describen en QW-180, son usados para determinar
el tamaño, contorno y grado de sanidad de las soldadura en filete.
QW - 141.4 Ens. de Tenacidad con Entalle. Ensayos según son descritos en QW - 171 y QW - 172, son usados para
determinar la tenacidad al entalle del cupón soldado.
QW - 141.5 Ensayos de Sold. en Espárrago. Ensayos de flexión por doblado, martillado, torque o tensión como se
muestra en QW - 466.4, QW - 466.5 y QW - 466.6 y un macroexamen ejecutado de acuerdo con QW - 202.5, respec-
tivamente, son usados para determinar la aceptabilidad de las soldaduras de espárrago.
QW - 142 EXAMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES.
Para la calificación del desempeño en soldaduras en ranura, según está permitido en QW - 304, para comprobar la
capacidad de los soldadores de efectuar soldaduras sanas, el examen radiográfico o Ultrasónico por QW-191 podrá
substituir al ensayo mecánico de QW-141.
QW - 143 EXAMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA.
Para la calificación del desempeño en soldaduras en ranura, según está permitido en QW-305, para comprobar la
capacidad de los operadores de soldadura de efectuar soldaduras sanas, el examen radiográfico o ultrasónico podrá
substituir al ensayo mecánico de QW - 141.
QW - 144 Examen Visual. El examen visual como se describe en QW - 194 es usado para determinar si la
superficie final de la soldadura reúne condiciones específicas de calidad.
QW - 150 ENSAYO DE TRACCION.
QW - 151 Especímenes.
Los especímenes para ensayo de tracción deberán ajustarse a uno de los tipos ilustrados en QW - 462.1 (a) hasta QW –
462.1 (e) y deberán reunir los requisitos de QW - 153.
QW - 151.1 Sección Reducida. Modalidad Plancha. Especímenes de sección reducida que se ajusten a los
26
requisitos dados en QW 462.1 (a) podrán ser usados para ensayos de tensión en todos los espesores de plancha.
(a) Para espesores menor o igual a 1 pulg. (25 mm.), un especimen del espesor total será usado para cada ensayo de
tensión requerido
(b) Para espesores mayores que 1 pulg., deberán ser usados especímenes de espesor total o especímenes múltiples,
providenciando se cumpla con QW - 151.1 (c) y QW - 151.1 (d).
(c) Cuando sean usado especímenes múltiples, en vez de los espesores totales de los especímenes, cada serie será
representado por un ensayo de tensión simple del espesor total de la plancha. Colectivamente, todos los especímenes
requeridos para representar el espesor total de la soldadura en una localidad comprenderá una serie.
(d) Cuando sea necesario especímenes múltiples, los espesores totales serán cortados mecánicamente en un número
mínimo de tiras de tamaños aproximadamente iguales que puedan ser ensayados en la máquina. Cada especimen de la
serie a ser ensayado deberá reunir los requerimientos de QW - 153..
QW - 151.2 Sección Reducida. Modalidad Cañería. Los especimenes de sección reducida, que se ajusten a los
requisitos de QW - 462.1 (b), podrán ser usadas para ensayos de tensión en todos los espesores de cañerías que tengan
diámetro exterior superior a 3 pulg. (76 mm).
(a) Para espesores menores o igual que 1 pulg. (25 mm) un especimen del espesor total será usado para cada ensayo de
tensión requerido.
(b) Para espesores de cañería superiores a 1 pulg. se podrá usar un especimen de espesor total simple o múltiple siempre
que se cumpla con lo dispuesto en QW - 151.2 (c) y (d).
(c) Cuando sean usados especímenes múltiples, en vez de especímenes de espesor total, cada serie será representado por
un ensayo de tensión simple de los espesores total de la cañería. Colectivamente, todos los especímenes exigidos
para representar el espesor total de la soldadura en una ubicación, comprenderá una serie.
(d) Cuando sean necesario especímenes múltiples, todo el espesor deberá ser cortado mecánicamente en un número
mínimo de tiras, de tamaño aproximadamente iguales, de manera que pueda ser probado en el equipo disponible.
Cada espeimen deberá ser probado y cumplir con los requisitos de QW - 153.
Para cañerías que tengan un diámetro externo de 3 pulg. (76 mm.) o menos, estos mismos se podrán usar para ensayos de
tracción de sección reducida que se ajusten a los requisitos dados en QW - 462.1 (c).
QW - 151.3 Especímenes Torneados. Especímenes torneados que se ajusten a los requisitos dados en QW - 462.1 (d)
podrán ser usados para ensayos de tracción.
a) Para espesores hasta 1 pulg. (25 mm) inclusive, se podrá usar un especimen torneado simple por cada ensayo
de tensión requerido, el que deberá corresponder al mayor diámetro mayor, indicado en QW - 462.1 (d) practicable
en función del espesor del material de ensayo [por Nota (a) de QW - 462.1 (d)].
b) Para espesores sobre 1 pulg., se deberán cortar especímenes múltiples a través del espesor total de la soldadura con
sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg. de separación. Los centros desde la
superficie a los especímenes adyacentes no deberán exceder de 5/8 pulg. (16 mm).
c) Cuando se usen especímenes múltiples, cada serie será representado por un sólo ensayo de tracción.
Colectivamente, todos los especímenes exigidos para representar el espesor total de la soldadura en una ubicación
comprenderán una serie.
d) Cada especimen deberá ser ensayado y cumplir con los requisitos de QW - 153.
QW - 151.4 Especímenes de Sección Completa para Cañería. Especímenes de tracción que se ajusten a las dimensio-
nes dadas en QW - 462.1 (e), podrán ser usados para probar cañerías con un diámetro exterior menor o igual que 3 pulg.
(76 mm).
QW - 152 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE TRACCION.
El especimen para ensayo de tracción deberá ser fracturado bajo una carga de tracción axial. La resistencia a la tracción
deberá ser calculada dividiendo la carga última por el área mínima de la sección transversal del especimen, medida antes
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de ser aplicada la carga.
QW - 153 CRITERIOS DE ACEPTACION. ENSAYO DE TRACCION.
QW - 153.1 Resistencia a la Tracción. Los valores mínimos para la calificación del procedimiento se encuentran
bajo la columna “Esfuerzo Mínimo de Tensión Especificado en KSI” del Cuadro QW/QB 422. Con el objeto de aprobar
el mencionado ensayo, el especimen deberá alcanzar una resistencia a la tracción que no sea inferior a:
a) La tracción mínima especificada del metal base; o
b) La tracción mínima especificada del metal base más débil, si se usaren metales base de diferentes resistencias; o
c) La resistencia a tracción mínima especificada del metal de aporte cuando la Sección pertinente estipule el uso de
metal de aporte que tenga una resistencia inferior a la del metal base a temperatura ambiente;
d) Si el especimen rompiera en el m. base fuera de la soldadura o interfase de la sold., el ensayo será aceptado como
cumpliendo los requisitos, siempre que la resistencia no sea menor que el 5 % de la resistencia a la tracción mínima
especifica del metal base.
e) Los esfuerzos de tensión mínima especificado considera todos los espesores hasta 12.5 mm, incluyendo el Cladding
para el Aluminio Alclad (P Nº 21 hasta P Nº 23). Para materiales de aluminio Alclad mayores o iguales a 13 mm,
los esfuerzos de tensión mín. son para ambos espesores totales que incluyen el cladding y especímenes tomados
desde el núcleo.
QW - 160 ENSAYO DE DOBLADO GUIADO.
QW - 161 ESPECIMENES.
Los especímenes de ensayo para doblado guiado deberán ser preparados cortando la plancha de ensayo o cañería para
formar especímenes de sección transversal, aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas serán denominadas
los lados del especimen. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y raíz correspondiendo la
superficie de la cara al mayor ancho de la soldadura. El espesor del especimen y el radio de doblado son mostrados en
QW - 466.1, QW - 466.2 y QW - 466.3. Los ensayos de doblado son de cinco tipo, dependiendo si el eje de la soldadura
se encuentra transversal o paralelo al eje longitudinal del especimen, y cual superficie (lado, cara o raíz) se encuentra en
el lado convexo (exterior) del especimen curvado. Los cinco tipos se encuentran definidos como sigue:
QW - 161.1 Doblado Lateral Transversal. La soldadura se encuentra transversal al eje longitudinal del especimen, el
cual es curvado de manera que una de las superficies laterales se convierte en la superficie convexa del especimen
curvado. Los especímenes de doblado lateral transversal deberán ajustarse a las dimensiones mostradas en QW - 462.2.
Los especímenes con espesor de metal base mayor que 1½ pulg. (38 mm), podrán ser cortados en tiras aproximadamente
iguales entre 3/4 y 1 ½ pulg. (19 y 38 mm) de ancho, o el especimen podrá ser doblado en todo su ancho. (Ver los
requisitos de ancho de plantilla en QW - 466). Si se usaran especímenes múltiples, se deberá hacer un juego completo
para cada ensayo requerido. Cada especimen deberá ser ensayado y deberá cumplir con los requisitos de QW - 163.
QW - 161.2 Doblado de Cara Transversal. La soldadura se encuentra transversal al eje longitudinal del especimen que
es curvado, de manera que la superficie de la cara se convierta en la superficie convexa. Los especímenes de doblado de
cara transversal se deberán ajustar a las dimensiones mostradas en QW - 462.3 (a). Para doblados de cara transversal
subdimensionadas, ver QW - 161.4.
QW - 161.3 Doblado de Raíz Transversal. La soldadura se encuentra transversal al eje del especimen que es curvado
de manera que la superficie de la raíz se convierte en la superficie convexa.
Los especímenes de ensayo de doblado de raíz transversal se deberán ajustar a las dimensiones mostradas en QW -
462.3 (a). Para doblados de raíz transversal subdimensionadas, ver QW - 161.4.
QW - 161.4 Doblados de Cara y Raíz Transversal Subdimensionadas. Especímenes de doblado tomados de cupones
de cañerías de diám. pequeño podrán ser subdimensionados de acuerdo con Nota general (b) de la Figura QW - 462.3 (a).
QW - 161.5 Ensayos de Doblado Longitudinal. Los ensayos de doblado longitudinal podrán ser usados en lugar de
los ensayos de doblado transversal lateral, de cara y de raíz en donde la combinación de los metales de aporte o los
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metales base difieran marcadamente en propiedades de flexión entre :
a) Ambos metales base; o

b) El metal de aporte y metal base.
QW - 161.6 Doblado de Cara Longitudinal. La soldadura se presenta paralela al eje longitudinal del especimen que es
curvado, de manera que la superficie de cara se convierte en la superficie convexa. Los ensayos de doblado de cara se
deberán ajustar a las dimensiones indicadas en QW - 462.3 (b).
QW - 161.7 Doblado de Raíz Longitudinal. La soldadura se encuentra paralela al eje longitudinal del especimen que
es curvado, de manera que la superficie de raíz se convierte en el lado convexo. Los especímenes de doblado de raíz
longitudinal se deberán ajustar a las dimensiones indicadas en QW - 462.3 (b).
QW - 162 PROCEDIMIENTO DE DOBLADO GUIADO.
QW - 162.1 Dispositivos. Los especímenes de ensayo de doblado guiado, deberán ser curvados en dispositivos de
ensayo que se encuentren sustancialmente de acuerdo con QW - 466. Cuando se estén usando los dispositivos ilustrados
en QW - 466.1 o QW - 466.2, el lado del especimen girado hacia la sufridera deberá ser la cara para el doblado de cara,
la raíz para el doblado de raíz y el lado con los mayores defectos, si los hay, para el doblado lateral . El especimen deberá
ser forzado dentro de la sufridera, aplicando carga sobre él hasta que el curvado del especimen sea tal que un alambre
de diámetro1/8 pulg (3 mm.) no pueda ser insertado entre el especimen y el cuño de QW - 466.1 o el especimen sea
expulsado desde el fondo, si se usará un dispositivo tipo rodillo de acuerdo con QW - 466.2.
Cuando se este usando el dispositivo de enrrollado (QW - 466.3) el lado del especimen girado hacia el rodillo deberá ser
la cara para el ensayo de doblado de cara, la raíz para el ensayo de doblado de raíz y el lado con los mayores defectos, si
los hubiere, para los especímenes de doblado lateral.
Cuando especímenes de ancho mayor que 1½ pulg. (38 mm), vayan a ser curvados como esta permitido en QW -
462.2, el punzón del dispositivo de ensayo deberá ser por lo menos 1/4 pulg. (6 mm.) más ancho que el del especimen.
QW - 163 CRITERIOS DE ACEPTACION. ENSAYOS DE DOBLADO.
En el ensayo de doblado transversal, después del ensayo, la soldadura y la zona afectada térmicamente (desarrollada du-
rante las operaciones de soldadura), deberán estar contenidas completamente en la parte doblada del especimen.
Los especímenes, después del doblado, no deberán presentar defectos visibles mayores que 3 mm en la soldadura, o en la
zona afectada térmicamente, medidas en cualquier dirección de la superficie convexa del especimen.
Defectos abiertos verificados en los cantos de los especímenes doblados no serán considerados, excepto cuando
constituyan una evidencia clara que son el resultado de la presencia de falta de fusión, inclusión de escorias o de
otros defectos internos.
Para revestimientos (cladding) resistente a la corrosión, no deberán presentar defectos visibles mayores que 1.5 mm en el
revestimiento, medidas en cualquier dirección, o mayores que 3 mm., en cualquier trecho de la interfase (plano de
separación entre el metal base y el revestimiento).
QW - 170 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLE.
QW - 171 Ensayo de Tenacidad con Entalle - Charpy.
QW - 171.1 Generalidades. (15)

Los ensayos de tenacidad con entalle en V - Charpy deberán ser efectuados cuando fueran requeridos por otros Código.
Los procedimientos y aparatos deberán estar de acuerdo con los requisitos de la especificación SA - 370.
QW - 171.2 Aceptación. Los criterios de aceptación deberán estar en concordancia con los requisitos de la Sección
respectiva del Código que especifica requerimientos de impacto.
QW - 171.3 Localización y Orientación de los Especímenes para los Ensayos. Los especímenes para los ensayos de
impacto, la localización y orientación del entalle, deberán estar de acuerdo con las exigencias de la Sección del Código
que determine la realización de los ensayos.
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Cuando la calificación para la soldadura de tubos en la posición 5G ó 6G, los especímenes para ensayo de impacto
deberán ser retirados de la parte sombreada indicada en la Figura QW - 463.1 (f).
QW - 172 Ensayos de Tenacidad con Entalle - Caída de Peso.
QW - 172.1 Generalidades. (15)
Los ensayos de caída de peso deberán ser efectuados cuando sean requeridos por otros Códigos referenciados. Los
procedimientos y aparatos de ensayosestarán conforme los requerimientos de Código referenciado. Cuando no sea
especificado, los procedimientos de ensayo y aparatos deberán estar conforme a los requisitos de la especificación
ASTM E - 208.
QW - 172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con la Sección que exige los ensayos de caída de
peso.
QW - 172.3 Ubicación y Orientación del Especimen de Ensayo. El especimen de ensayo para la caída de peso, la
ubicación y orientación del iniciador de la grieta, serán como se indica en la Sección que requiere dichos ensayos.
Cuando la calificación para la soldadura de cañerías sea hecha en posición 5G ó 6G, los especímenes para los ensayos
serán retirados de la parte sombreada de QW - 463.1 (f).
QW - 180 ENSAYOS DE SOLDADURAS EN FILETE.
QW - 181 ESPECIMENES DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO Y DEL DESEMPEÑO.
QW - 181.1 PROCEDIMIENTO. Las dimensiones y la preparación de los especímenes de ensayo de soldadura con
filete para calificación del procedimiento como se exige en QW - 202, deberán ajustarse a los requisitos de QW - 462.4
(a) o QW - 462.4 (d). El cupón de ensayo plancha a plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones
de especímenes de ensayo, cada uno de longitud aproximada 2 pulg. (50 mm). Para cañería a plancha o cañería a
cañería, el cupón de ensayo será cortado transversalmente para proveer aproximadamente 4 especímenes de ensayo
de sección igual. Los especímenes de ensayo serán macroexaminados según requerimiento de QW - 183.
QW - 181.1.1 Producción de Ensambles en Maquetas. La producción de ensamble en maqueta podrá ser usado
en vez de QW - 181.1. Las maquetas para plancha serán cortadas transversalmente para proveer cinco especímenes de
ensayo aproximadamente iguales con una longitud que no exceda 2 pulg. (50 mm). Las maquetas para cañerías, serán
cortada transversalmente para proveer cuatro especímenes de ensayo aproximadamente iguales. Para maquetas pequeñas,
serán requerida múltiples maquetas para obtener el número de especímenes de ensayo requeridos. Los especímenes
serán macroexaminados según requerimientos de QW - 183.
QW - 181.2 DESEMPEÑO. Las dimensiones y la preparación de los especímenes de ensayo de soldadura en filete para
la calificación del desempeño se deberán ajustar a los requisitos de QW - 462.4 (b) o QW - 462.4 (c). El cupón de
ensayo para plancha - plancha será cortado transversalmente para proveer una sección central de longitud aprox. 4
pulg. (102 mm) y una sección sobre cada extremo, cada una de longitud aproximada de 1 pulg. Para cañería a plancha
o cañería a cañería, el cupón de ensayo será cortado para proveer dos cuartos de sección del especimen de
ensayo opuestos el uno del otro. Uno de los especímenes de ensayo será ensayado por fractura de acuerdo con QW -
182 y el otro macroexaminado según requerimientos de QW - 184. Cuando se esté calificando cañería a plancha o
cañería a cañería, en la posición 5F, los especímenes de ensayo serán removidos como es indicado en QW - 463.2 (h).
QW - 181.2.1 Producción de Ensambles en Maquetas. La producción de ensambles en maqueta podrá ser usado en
vez de cupones de ensayo de soldadura en filete según requerimientos de QW - 181.2.
a) Plancha.
Las maquetas para plancha serán cortadas transversalmente para proveer tres especímenes de ensayo aproximadamente
iguales que no excedan una longitud de 2 pulg. El especimen de ensayo que contenga el inicio y parada de la
soldadura será ensayado a la fractura de acuerdo con QW - 182. Un corte en el extremo de uno de los especímenes de
ensayo será macroexaminado de acuerdo con QW -184.
b) Cañería.
Las maquetas para cañería serán cortado transversalmente para proveer dos cuartos de secciones aproximadamente
30
opuestos la una de la otra. El especimen de ensayo que contiene el inicio y la detención de la soldadura será ensayado a
la fractura de acuerdo con QW - 182. Un corte en el extremo del otro cuarto de sección será macroexaminado de acuerdo
con QW -184.Cuando se esté calificando en modalidad de cañería en la posición 5F, el especimen para fractura será
removido de las maqueta desde la sección inferior a 90 º .
QW - 182 ENSAYOS DE FRACTURA.
El vástago de la sección central del cupón de 4 pulg. (100 mm) de QW - 462.4 (b) o el vástago de la cuarta sección
QW - 462.4 (c), según sea aplicable, deberá ser cargado lateralmente de manera que la raíz de la soldadura quede en
tensión. La carga deberá ser aumentada ininterrumpidamente hasta que el especimen se fracture o la flexión aplane el
especimen sobre si mismo.
Si el especimen se fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar evidencia de grietas o fusión incompleta de la
raíz y la suma de los rangos de inclusiones y la porosidad visible en la superficie fracturada no deberá exceder 3/8” (10
mm) en QW - 462.4 (b) o el 10 % de la cuarta sección en QW - 462.4 (c).
QW - 183 MACROEXAMEN. ENSAYOS AL PROCEDIMIENTO.
Una cara de cada sección transversal de los cinco especímenes de ensayo en QW - 462.4 (a) o cuatro especímenes de
ensayo en QW - 462.4 (d), como sea aplicable, será pulida y atacada con un reactivo adecuado (ver QW - 470) para dar
una clara definición de la zona del metal de soldadura y la zona afectada térmicamente. El examen de la sección
incluirá solamente un lado del especimen de ensayo en el área donde la plancha o cañería sea dividido en secciones,
por ejemplo, caras adyacentes al corte no serán usadas. A fin de aprobar el ensayo :
a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente,
deberá mostrar fusión completa y ausencia de grietas ; y
b) No deberá haber más de 1/8 pulg. (3 mm) de diferencia en la longitud de los lados del filete.
QW - 184 MACROEXAMEN. ENSAYOS AL DESEMPEÑO.
El corte de una sección extrema de la chapa o , aproximadamente 1 pulg. de longitud en QW - 462.4 (b) o el corte en el
extremo de una cañería de un cuarto de sección en QW - 462.4 (c), la que fuera aplicable, deberá ser pulida y atacada con
un agente químico adecuado (ver QW - 470), para que sea obtenida una nítida diferenciación entre el metal de soldadura
y la zona afectada térmicamente. Para que el especimen sea aprobado por el examen visual la sección transversal
será necesario que :
a) La soldadura y la Z.A.T. presenten una fusión completa y se encuentren libres de grietas visibles, excepto que, serán
aceptables indicaciones de tipo lineal que ocurrieren en la raíz de la soldadura y que no excedan de 0.8 mm. y
b) La soldadura no presente concavidad o convexidad mayor que 1.5 mm.; y
c) En las soldaduras en ángulo, las longitudes de los lados (catetos) del cordón de soldadura no presenten diferencias
mayores que 3 mm.
QW - 190 OTROS EXAMENES Y ENSAYOS
QW - 191 END VOLUMERTICO.
QW - 191.1 EXAMEN RADIOGRAFICO
QW -191.1.1 Método : El examen radiográfico referido en QW - 142 para soldadores y QW - 143 para operadores,
deberá satisfacer los requisitos de la técnica conforme al Artículo 2 de la Sección V, excepto como sigue .
(a) Un procedimiento escrito para el examen radiográfico no será requerido. La demostración de la densidad y los
requerimientos de imagen sobre la producción o técnica radiográfica serán considerados satisfactorios si se
evidencia cumplir con lo mencionado en el Artículo 2 de la mencionada Sección V
(b) Los requerimientos de T – 285 del Art. 2 Sección V serán usados como guía. La aceptación final de la radiografía
estará basada sobre la habilidad para ver la imagen del penetrámetro prescrito y la perforación especificada o el
alambre del penetrámetro de alambres. El padrón de aceptación QW - 191.2 deberá ser reunido.
QW - 191.1.2. Criterios para la Aceptación de las Radiografías.
QW - 191.1.2.1 Terminología
31
Indicación Lineal : Grietas , fusión incompleta, penetración inadecuada y escorias, son imperfecciones presentadas en
la radiografía por indicaciones de tipo lineal, en las que la longitud es, como mínimo, 3 veces mayor que el ancho de ella.
Indicación Redondeada : Porosidades e inclusiones, como las de escoria o tungsteno, son imperfecciones presentadas
en las radiografías por indicaciones redondeadas en las que la longitud es, como máximo, tres veces mayor que el
ancho de ella. Dichas indicaciones podrán ser circulares, elípticas o de forma irregular, pudiendo tener prolongaciones
variando de densidad radiográfica.
QW - 191.1.2.2 Ensayo para Calificación de Soldaduras.
El examen radiográfico, referente a los ensayos de desempeño de soldadores y operadores, deberá ser juzgado
inaceptable cuando las radiografías exhibieren cualquier imperfección que exceda los límites especificados más abajo.
a) Indicaciones Lineales.
1. Todo tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
2. Toda inclusión de escoria alargada que tenga una longitud mayor que :
- 1/8 pulg. (3 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive.
- 1/3 t para t sobre 3/8 hasta 2 1/4 pulg. (10 a 57 mm), inclusive.
- 3/4 pulg. (19 mm) para t sobre 2 1/4 pulg. (57 mm).
3. Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineados que tengan una longitud acumulada mayor que t en una
longitud de 12 t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda a 6L, donde L es la
longitud de la imperfección mayor en el grupo.
b) Indicaciones Redondeadas.
1. La dimensión máxima admisible para indicaciones redondeadas será el 20 % t o 1/8 pulg. (3 mm), cualquiera sea
menor;
2. Para soldaduras en materiales con espesor menor que 1/8 pulg (3 mm)., el número máximo de indicaciones
redondeadas aceptables no excederá de 1/2 pulg. (13 mm) en una longitud de soldadura de 6 pulg. (150 mm). Un
número de indicaciones redondeadas proporcionalmente menor será permitido en soldaduras de long. menor que
6 pulg (150 mm);
3. Para soldaduras en materiales de espesor 1/8 pulg. (3 mm) o más, las gráfcias de la Figura 191.1.2.2, representan
los tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas en sus configuraciones típicas. Indicaciones
redondeadas menores que 1/32 pulg. (0.8 mm) como de diámetro máximo no serán consideradas en los ensayos
radiográficos para la aceptación de soldadores y operadores de soldadura.
4. FIGURA QW - 191.1.2.2.b.4 (Ver en página siguiente)
QW - 191.1.2.3 Soldaduras de Producción.
El estándar de aceptación para los operadores de soldadura que califiquen en soldaduras de producción, deberá ser
aquella especificada en la Sección del Código de referencia. La norma de aceptación para los soldadores que califiquen
en soldaduras de producción, según se encuentra permitido en QW - 304.1, será de acuerdo con QW - 191.2.2.
QW - 191.2 EXAMEN ULTRASONICO
QW - 191.2.1 Método
(a) El examen ultrasónico en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura podrán ser
conducidos sobre ensayos de de soldadura en material de espesor 13 mm o mayor.
(b) El examen Ultrasónico será realizado usando un procedimiento en cumplimiento con la Sección V, Articulo 1, T-150
y los requerimientos de la sección V, Articulo 4 para los métodos, procedimientos, y calificaciones.
(c) El personal para realizar examen ultrasónico deberá reunir los requerimientos de QW-191.2.2.
32
FIGURA QW - 191.1.2.2.b.4
CARTA DE INDICACIONES REDONDEADAS
CANTIDADES Y TAMAÑOS TIPICOS PERMITIDOS EN 6 PULG. (150 mm.) DE SOLDADURA.
QW-191.2.2 Calificaciones y Certificaciones del Personal.
a) Todo personal que ejecute examinaciones ultrasónica para las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura
deberán estar calificados y certificados en concordancia con su práctica escrita del empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de ensayos debe presentar todos los
requerimientos aplicables de SNT-TC-1A para el método y técnica de examinación.
c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 pueden ser usados para cumplir con los
requerimientos de examinación y demostración de SNT-TC1A y la práctica escrita del empleador.
d) Provisiones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del personal de END debe ser descrita en
el Sistema de Control de Calidad del Fabricante
QW-191.2.3 Criterios de aceptación para los de Ensayos de Calificación de Soldaduras. Las indicaciones deben ser
clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el método de examinación. Las
indicaciones deberán ser evaluadas para la aceptación como sigue:
33
a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración incompleta son inaceptables
indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando sus
longitudes excedan:
1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)
3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo
permisible. Para una junta de soldadura a tope que tiene dos miembros de espesores diferentes en la soldadura, t
es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete,
el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.
QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u
operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se
permite en QW304.1 ó QW-305.1 deberá ser por QW-191.2.3.
QW - 191.3 Registro de los Ensayos. Los resultados de los ensayos de desempeño de los soldadores y operadores de
soldadura evaluado por END volumëtrico, deberán ser registrados de acuerdo con QW - 301.4.
QW - 192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPARRAGO.

ESPECIMENES PARA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
QW-192.1 ESPECÍMENES PARA EL PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN.
QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Diez ensayos de soldadura de espárrago son exigidos para calificar cada
procedimiento. El equipo usado para soldadura de espárrago deberá ser completamente automático, excepto para puestas
en partida manual.
Cada soldadura de espárrago (de 5 juntas) deberá ser ensayada ya sea por martillado hasta que un cuarto de su longitud
quede plana en la pieza de ensayo o doblado en un ángulo de por lo menos 15 grados y volviéndolo a su posición
original usando una plantilla de ensayo y un adaptador de ubicación y dimensión que estén de acuerdo con QW - 466.4.
Las cinco juntas soldadas restantes deberán ser probadas en torsión utilizando una disposición de torque que esté
substancialmente de acuerdo con QW - 466.5. Alternativamente, cuando el torque no sea factible, se podrá usar un
ensayo de tensión y el equipo para tal ensayo deberá ser similar al mostrado en QW - 466.6, excepto que espárragos sin
cabeza al extremo no soldado puedan adherirse en las mordazas de la máquina de ensayo de tensión.
QW - 192.1.2 Criterios de Aceptación. Ensayos de Doblado y Martillado. Con el objeto de aprobar el (los) ensayo
(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor deberán estar libre de separación visible
o fractura después de la flexión y su retorno o después del martillado.
QW - 192.1.3 Criterios de Aceptación. Ensayos de Torque. Con el objeto de aprobar el(los) ensayo(s), cada una de las
cinco soldaduras de espárrago deberán ser sometidas al torque indicado en tabla siguiente, previo a que ocurra la falla.
NOTA DEL TRADUCTOR: Tabla siguiente para aceros al Carbono, corresponde sólo a una tabla parcial. Para
información completa dirigirse a documento original editado por ASME Sección IX. Ed. 2015
TORQUE REQUERIDO PARA ENSAYO DE ESPARRAGOS ROSCADOS. (PARCIAL)

ACERO CARBONO
Diam. Nom. Esp. Hilos/Pulg Torque Ensayo Diam. Nom. Esp. Hilos/Pulgada Torque Ensayo
Pulgadas Serie Desig. pie/libra Pulgadas Serie Desig. pie/libra
1/4 28 UNF 5.0 7/16 14 UNC 24

1/4 20 UNC 4.2 1/2 20 UNF 42
5/16 24 UNF 9.5 1/2 13 UNC 37
5/16 18 UNC 8.6 9/16 18 UNF 60
3/8 24 UNF 17 9/16 12 UNC 54
3/8 16 UNC 15 5/8 18 UNF 84
7/16 20 UNF 27 5/8 11 UNC 74
34
Alternativamente, cuando el torque hasta la destrucción no sea factible, se podrá usar el ensayo de tensión para ensayos
de Acero Carbono y Acero Inoxidable Austenítico, en cuyo caso la resistencia a la falla, no deberá ser menor que 35.000
libras/pulg.2 (2406.7 Kg./cm2) (240 MPA) y 30.000 PSI (2070 Kg./cm2) (210 MPA), respectivamente. Para otros
metales, el esfuerzo a la falla no será menor que la mitad del esfuerzo mínimo especificado para el material del
espárrago. Este esfuerzo a la falla se encuentra basado en el diámetro menor de la sección roscada de los espárragos
(roscados externamente), excepto cuando el diámetro del vástago sea menor que el menor diámetro, o el área de la
sección transversal original cuando ocurra la falla en un espárrago sin rosca, internamente roscado o de diámetro
reducido.
QW - 192.1.4 Criterios de Aceptación. Macroexamen. Con el objeto de aprobar el macroexamen, cada una de las
cinco soldaduras de espárrago seccionadas en la zona afectada térmicamente deberán presentarse libres de grieta al ser
examinado con un aumento de 10X, lo que es exigido por QW 202.5 cuando los espárragos sean soldados en metales
distintos a un P Nº 1.
QW-192.2 ESPECIMENES PARA CALIFICACION DEL DESEMPEÑO.
QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Para la calificación del desempeño son requeridos cinco ensayos de soldadura de
espárrago para cada operador de soldadura. El equipo usado para soldadura de espárrago deberá ser completamente
automático, excepto para puestas en marcha manual. El ensayo de desempeño deberá ser soldado de acuerdo con una
EPS calificada, según QW - 301.2.
Cada espárrago (5 juntas) deberá ser ensayado ya sea por martillado hasta que un cuarto de su longitud quede plano o
doblando el espárrago en un ángulo de por lo menos 15 grados y regresándolo a su posición original usando una plantilla
de ensayo y un adaptador de ubicación y dimensión que se encuentren de acuerdo con QW - 466.4.
QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de espárragos para calificar cada operario
de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el
arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de
soldadura) calificada según QW-301.2.
Cada espárrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la
pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original
usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-
466.4.
QW-192.2.2 Criterio de Aceptación. Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las
cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura
después del doblez y enderezado o después del martillado.
QW-193 ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PLACA TUBULAR A TUBO.
Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parrafo para la calificación del modelo de prueba de
placa tubular a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-193.1 Especímenes para Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar
cada procedimiento. El ensamblaje del modelo esencialmente deberá duplicar la configuración del hueco del tubo y el
diseño de la junta placa tubular - tubo dentro de los límites de las variables esenciales de QW-288. El espesor de la
lamina-tubo en el ensamblaje del ensayo del modelo deberá ser al menos tan grueso como la placa-tubo de producción,
excepto no se requiere que sea mas grueso de 2” (50mm). y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de
composición química equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deberán
ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Examinación Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser
examinadas visualmente sin requerimiento de aumento. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber
evidencia de quemada a través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.
QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspección por líquidos penetrantes debe presentar
los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de
QW-195.2.
QW-193.1.3 Criterio de Aceptación. Examen Macrográfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a
través del centro del tubo para el macroexamen. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas
35
químicamente con una solución apropiada (ver QW- 470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la
zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de
la soldadura deben confirmar:
(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño

(b) Sin grietas
(c) La fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo.
(d) La penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la raíz de la junta.
(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mínima
requerida.
QW-193.2 Muestras para la Calificación del Desempeño. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar
cada soldador ú operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-
193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura
cuando dicha calificación ha expirado ó ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.
QW - 194 EXAMEN VISUAL. DESEMPEÑO.
El desempeño en el cupón de ensayo mostrará una junta con penetración y fusión completa tanto del metal de soldadura
como el metal base.
QW - 195 EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES.
QW-195.1 El examen por líquidos penetrantes efectuado a los revestimientos resistentes a la corrosión, según QW-214,
será efectuado según requerimiento del Artículo 6, Sección V. Los estándares de aceptación detallados en QW-195.2
deberán ser reunidos.
QW - 195.2 Criterios de Aceptación para Líquidos Penetrantes.
QW - 195.2.1 Terminología.
a) Indicaciones Relevantes : Corresponderán a toda aquella cuya dimensión sea mayor que 1/16 pulg. (1.5 mm).
b) Indicaciones Lineales : Corresponderán a toda que en su longitud exceda a tres veces el ancho de la indicación.
c) Indicaciones Redondeadas : Corresponderán a una indicación con forma aproximadamente circular o elíptica con
una longitud igual o menor a tres veces el ancho de ella.
QW - 195.2.2 Estándar de Aceptación : Ensayos para procedimiento y desempeño examinados por líquido
penetrante, serán juzgados como inaceptable cuando el examen exhiba cualquier indicación que exceda los límites
especificados a continuación :
a) Indicaciones lineales relevantes

b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16 pulg. (5 mm)
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas separadas a 1/16” (1.5 mm) o menos entre borde y borde.
QW - 196 ENSAYOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.
QW - 196.1 Examen Metalográfico.
QW - 196.1.1 La soldadura será seccionada transversalmente, pulida y atacada para revelar el metal de soldadura.
La sección será examinada con un aumento de 10X. Los especímenes de soldadura de costura deben ser preparadas como
se muestran en la Figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta,
expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la
sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del
cordón de la soldadura.
QW - 196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mínimo de la zona fundida debe ser como sigue en
relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.
La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20% del espesor del pliegue mas
delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del espesor total de todas los pliegues.
36
Espesor Material, pulg. (mm) Ancho de Pepita Espesor Material, pulg. (mm) Ancho de Pepita
< 0.010 (0.25) 6t ≥ 0.069 (1.75) and < 0.100 (2.54) 2.50t
≥ 0.010 (0.25) and < 0.020 (0.50) 5t ≥ 0.100 (2.54) and < 0.118 (3.00) 2.25t
≥ 0.020 (0.50) and < 0.040 (1.00) 4t ≥ 0.118 (3.00) and < 0.157 (4.00) 2t
≥ 0.040 (1.00) and < 0.069 (1.75) 3t ≥ 0.157 (4.00) 1.80t
QW - 196.1.3 Para soldaduras por proyección el ancho de la pepita no será menos que el 80% del ancho de la
proyección
QW - 196.2 Ensayo Mecánico.
QW - 196.2.1 Los especímenes para ensayo de tensión en corte serán preparado como se muestra en QW - 462.9. Para
soldaduras puntual y por proyección, cada especimen de ensayo será igual o mayor que el esfuerzo mínimo, y el
esfuerzo medio especificado en QW - 462.10 y QW - 462.11 para el material apropiado. Adicionalmente, por cada
serie, el 90 % alcanzará un valor de esfuerzo de tensión en corte entre 0.9 y 1.1 veces el valor medio de la serie. El
remanente del 10 % se encontrará entre 0.8 y 1.2 veces el valor medio de la serie.
QW - 196.2.2 Los especímenes para ensayo por descortezado serán preparados como muestra la Figura QW - 462.8.1
para la soldadura por punto y Fig. QW – 462.8.2 para la soldadura por costura Los especímenes serán descortezado o
separado mecánicamente, y para que el especimen resulte aceptable, la fractura deberá ocurrir en el metal base por
desgarramiento externo a la soldadura.
QW - 197 ENSAYOS DE JTAS. TRASLAPADAS EN SOLDADURA POR HAZ DE LASER (LBW)
QW - 197.1 ESPECIMENES PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
QW - 197.1.1 Ensayos Requeridos.
Seis especímenes para corte por tensión y ocho especímenes para examen macrográfico son requeridos para calificar
cada procedimiento. Los cupones de ensayo de calificación serán preparados de acuerdo con Figura QW - 464.1
Los especímenes de corte serán conforme a las dimensiones indicadas en la Tabla de la Fig. QW - 464.1. Las secciones
longitudinal y transversal indicados en QW - 464.1 será seccionada a través tan cerrado como sea posible por la línea
centro de la soldadura. Un mínimo de 1 pulg. (25 mm) será provisto para examinar cada especimen longitudinal. El
especimen transversal será de longitud suficiente que incluya la soldadura, la zona afectada térmicamente y secciones de
material base no afectadas. Las secciones a través serán pulidas y atacadas con una solución de impresión (ver QW -
470), y examinado a un aumento mínimo de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura
del especimen transversal será medido los más próximo a la centésima de la pulgada y registrado
QW - 197.1.2 Criterio de Aceptación. Ensayos de Tensión por Corte
En orden a pasar los requerimientos de este ensayo se deberán cumplir todos los estipulados en QW - 153.
QW - 197.1.3 Criterio de Aceptación. Examen de Macroataque
En orden a pasar los exámenes, cada una de los ocho especímenes deberá reunir los siguientes criterios:
(a) La línea exterior de la z. de fusión será generalmente consistente en tamaño, forma y con una penetración uniforme
(b) El examen del área de soldadura revelará un metal de soldadura sano con una fusión completa a lo largo del depó-
sito y completamente libre de grietas tanto en metal de soldadura como en la zona afectada térmicamente
QW - 197.2 ESPECIMENES PARA CALIFICACION DEL DESEMPEÑO
QW - 1987.2.1 Ensayos Requeridos
Un especimen para ensayo de desprendimiento con una longitud mínima de 150 mm (6 pulg) será preparado como se
muestra en Fig. QW - 464.2 (a) y un especimen macrográfico como se muestra en QW - 464.2 (b). El especimen de
ensayo para desprendimiento será descortezado y tanto la zona de fusión como la penetración será medida lo más
próximo a la centésima de pulgada. El extremo de cada tira del cupón macro será pulido y atacado para revelar
37
claramente el metal de soldadura, el ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura midiéndose lo más
próximo a la centésima de pulgada. Cada especimen será examinado en acuerdo con QW - 197.1
QW - 197.2.2 Criterio de Aceptación. Ensayos de Desprendimiento y Examen de Macroataque
En orden a pasar satisfactoriamente el ensayo desprendimiento y macroataque las dimensiones de la zona de fusión y la
penetración (en promedio) estarán de acuerdo con el rango de las dimensiones de las especificadas sobre la EPS que fue
usada para realizar el cupón de ensayo.
QW - 199 SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELD).
QW - 199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.
QW - 199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para cupones NPS 1 (DN25) y menores, se debe generar cuatro espe-
címenes de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de
parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables esenciales
usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.
QW - 199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1(DNS 259) y menores con secciones transversales no tubulares, se
deben preparar dos muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores
que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1
(b) ó la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras
de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) ó la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW - 199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupón del tubo restante debe ser
cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de
doblez.
El máximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38mm.) y el mínimo ancho:
wpt + D/4 para tubos ≤ NPS 2 (DN 50) y
wpt + D/8 para tubos > NPS 2 (DN 50)

Donde: D = OD del tubo t = espesor de pared nominal w= ancho del especimen
Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo
largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión
incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura
no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de
lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los
destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de
las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de
acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:
(a) Para P Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466.1)
debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas
las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia
externa de ese tubo de ensayo.
QW - 199.2 Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificación del Desempeño.
Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de
acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.
APPENDIX I. CARTA DE INDICACIONES REDONDEADAS
Ilustraciones que aparecian en este Apéndice en ediciones previas y en adenda han sido designadas como Figura QW-
191.1.2.2(b)(4), que sigue QW-191.1.2.2(b)(3).
38
ARTICULO II
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW - 200 GENERALIDADES
QW - 200.1 Cada organización deberá preparar, por escrito, sus especificaciones de procedimientos de soldadura, las
que son definidas como sigue :
a) Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS). Una EPS es un procedimiento de soldadura calificado y
escrito preparado para proporcionar soldaduras de producción de acuerdo a los requisitos del Código.
La EPS u otro documento será usado para proveer la dirección de cómo realizarla tanto al soldador y los operadores de
soldadura asegurando con esto el cumplimiento de los requerimientos del Código.
b) Contenido de la EPS. La EPS completa describirá todas las variables esenciales, esenciales suplementaria (cuando
reque rido) y las variables no esenciales, según son listadas específicamente para cada proceso de soldadura en QW-250
y que son definidas en el Artículo IV. Datos de Soldadura.
La EPS hará referencia al Registro de Calificación del Procedimiento (RCP) (PQR) descrito en QW - 200.2. La
organización podrá incluir cualquier otra información en la EPS que pudiera ser una ayuda en la fabricación.
c) Cambios en la EPS. Se podrán efectuar cambios en las variables no esenciales para adecuarse a requisitos de
producción sin recalificación del procedimiento, siempre que dichos cambios sean documentados con respecto a las
variables esenciales, esenciales suplementarias (cuando se requieran) para cada proceso, ya sea con una enmienda a la
EPS original o en una nueva .
Cambios en las variables esencial o esencial suplementaria (cuando sea requerida), requerirán una recalificación de la
EPS (una RCP nueva o adicional soportará el cambio de dichas variables).
d) Formato de la EPS. La información de la EPS podrá ser presentada en cualquier formato, escrito o tabular, para
satisfacer las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre que se incluyan cada variable esencial, esencial
suplementaria (cuando se requiera), y no esencial exigidas por QW - 250 hasta QW - 280.
El formato QW - 482 (Ver Apéndice B. No Mandatorio), ha sido suministrado como una guía para la EPS. Este
formulario incluye los datos exigidos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Esta es una guía solamente a
seguir, pero no incluye todos los datos requeridos para otros procesos (Ej. : incluye gas de protección que no se requiere
para el proceso SAW). La guía no cubre procesos múltiples (Ej. : Raíz de GTAW con relleno de SMAW).
e) Disponibilidad de la EPS.
QW - 200.2 Cada organización tiene la exigencia de generar una calificación del procedimiento, que es definido como:
a) El Registro de Calificación del Procedimiento (RCP). Un RCP es un registro de los datos de soldadura usados al
soldar cupones de ensayo. Un RCP corresponde a un registro de las variables en la soldadura del cupón de ensayo.
También contendrá los resultado de los ensayos de los especímenes ensayados. Las variables registradas podrán
experimentar una pequeña alteración a los rangos usados en soldaduras de producción.
b) Contenido del RCP. Un RCP será documentado con todas las variables esenciales y esenciales suplementarias
(cuando requeridas) desde QW - 250 hasta QW - 280 para cada proceso usado durante la soldadura del cupón de
ensayo. Variables no esenciales y otras usadas durante la soldadura del cupón de ensayo, a opción del contratista podrán
o no ser registradas. Todas las variables, deben ser registradas y corresponderán a las variables realmente usadas,
incluyendo rangos durante la soldadura del cupón de ensayo.
En caso que variables durante la soldadura no hallan sido monitoreadas, ellas no serán registradas. Esto no pretende que
todo el rango o el extremo de un rango dado de las variables a ser usada en producción sean usadas durante la
calificación, a menos que sea requerida debido a una variable esencial o esencial suplementaria (cuando requerida).
39
El RCP será certificado por la organización. La organizació no podrá subcontratar la función de certificación. Esta
certificación pretende ser el resultado de la verificación hecha por el fabricante o contratista en que la información de un
RCP constituyan un registro verdadero de las variables usadas durante la soldadura de los cupones de ensayo y que los
resultados de los ensayos de tensión, doblado o macroataque (cuando requerido) estén de acuerdo con la Sección IX.
Cuando fueren utilizados una combinación de procesos, metal de aporte, y otras variables deberán ser registrados cuando
se suelde un cupón de ensayo. El espesor aproximado del metal de soldadura depositado deberá ser registrado para
cada conjunto de variables esenciales y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de
soldadura depositado que usa cada conjunto de variables deberá ser incluido en las muestras de ensayos de tensión,
doblez, de impacto y otros ensayos mecánicos que son requeridos.
c) Cambios en un RCP. No son permitidas modificaciones en un RCP, con excepción de las prescritas más abajo. Un
RCP es un registro de lo ocurrido durante un ensayo particular de soldadura. En los RCP son permitidas Adendas o
correcciones de Edición. Una corrección de Edición, por ejemplo, en un P Nº, F Nº o A Nº, atribuido impropiamente a
un determinado metal base o de aporte. Una Adenda podrá corresponder por ejemplo, a una alteración motivada por un
cambio procesado en el Código. La Sección IX puede, por ejemplo, atribuir un F Nº nuevo a un metal de aporte o
adoptar un nuevo metal de aporte sobre un F Nº ya existente. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del
Código para una fabricación particular, que el fabricante o contratista utilice otros metales de aporte que se encontraban
sobre el mismo F Nº para el cual, antes de la revisión del Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la
clasificación específica del electrodo empleado durante la calificación. Informaciones adicionales podrán ser
incorporadas al RCP en fecha posterior, en tanto que tales informaciones sean comprobadas como correlacionadas con
las condiciones originales de la calificación, a través de registros de laboratorio o de datos similares.
Todos los cambios de un RCP requerirán recertificación por el fabricante o contratista (incluyendo respectivas fechas)
d) Formato de un RCP. El Formato de QW - 483 (Ver Apéndice B. No Mandatorio), ha sido dispuesto como una
guía para el formulario RCP. La información requerida en n RCP podrá presentarse en cualquier formato que ajuste a las
necesidades de cada organización siempre que se incluyan cada variable esencial y esencial suplementaria (cuando se
requiera) requeridas por QW – 250, sea incluida. También los tipos y número de ensayos, y resultado de tales ensayos
serán listados en un RCP.
El Formato QW - 483 no se presenta pensando en cubrir una combinación de procesos de soldadura o más que un F Nº
de materiales de aporte en un cupón de ensayo. Croquis o información adicionales podrán ser agregados o referenciado
para registrar las variables requeridas.
e) Disponibilidad del RCP. Para fines de Revisión, los RCP utilizados para soporte de una EPS deberán estar
disponibles, mediante previa solicitud, al Inspector autorizado (I A). Los RCP no es necesario se encuentren disponibles
al soldador u operador de soldadura.
f) EPS Múltiples Soportadas con un RCP o Múltiples RCP Soportando una EPS. Varias EPS podrán ser
preparadas a partir de datos sobre un RCP simple. Ejemplo : Un RCP para planchas soldadas en posición 1 G puede
soportar varias EPS para las posiciones planas, vertical, horizontal o sobrecabeza para planchas y tubos, siempre y
cuando fueran mantenidas todas las otras variables esenciales, desde que exista un RCP de soporte para cada variable
esencial o esencial suplementaria (cuando requerida). Ejemplo: Una EPS única puede cubrir un rango de espesor desde
1.6 hasta 32 mm, si existiera un RCP de soporte para el rango de espesores de 1.6 mm. a 5.5 mm., y otro RCP de soporte
para el rango de 5 mm. hasta 32 mm.
QW - 200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimiento de soldadura requeridos, son asignados Números
P a metales base dependiendo de características tales como composición, soldabilidad y propiedades mecánicas, cuando
esto se pueda efectuar de manera lógica; mientras que adicionalmente para Aceros y Aleaciones de Acero (QW/QB -
422) son asignados Grupos de Números adicionales a los Números P. Estos Grupos de Números clasifican los metales
dentro de los Números P con fines de calificación del procedimiento cuando se especifican requisitos de tenacidad con
entalle. Las asignaciones no implican que los metales base puedan ser substituidos indiscriminadamente por un metal
base que fuera usado en el ensayo de calificación sin consideraciones de compatibilidad desde el punto de vista de las
propiedades metalúrgicas, requisitos de tratamiento térmico postsoldadura, diseño, propiedades mecánicas y de servicio.
Cuando la tenacidad con entalle es una consideración, se presupone que los metales base cumplen con los requisitos
especificados.
En general, los requisitos de tenacidad con entalle son mandatorios para todos los metales templados y revenidos P Nº
11, para aplicaciones a baja temperatura de otros metales como se aplican en la Sección VIII y para distintas clases de
construcciones requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de tenacidad con entalle
serán como lo establecen las otras Secciones del Código.
40
Para ciertos materiales permitidos por el Código ANSI/ASME B 31 para Cañerías a Presión o en casos seleccionados
del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión pero no incluidos en el Código ASME para Especificación de
Materiales (Sección II), el agrupamiento en S Número son asignados en QW/QB - 422. Estos grupos son similares al
agrupamiento P Número de QW - 422. Los límites de calificación son dados en QW - 402.2.
QW - 200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura.
(a) Más de un EPS teniendo diferentes variables esenciales o no esenciales podrá ser usado en una sola junta de
producción. Cada EPS podrá ser calificado incluyendo uno o una combinación de procesos, metales de aporte y otras
variables. Donde más de una EPS que especifiquen diferentes procesos, metales de relleno, u otras variables
esenciales ó suplementarias sean usadas en una junta, se deberá usar QW- 451 para determinar el rango de espesor del
metal base y el espesor máximo de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno ó
conjunto de variables, y aquellos limites que deberán ser observados. Por otra parte, la calificación de las EPSs para
depósitos de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con (b). Al realizar una EPS que tenga más de un proceso de soldadura,
metal de relleno, ó conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados
individualmente ó en combinaciones diferentes siempre que:
El metal de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento, debe ser incluido en los especímenes de ensayo de
tracción o doblado y también en los especímenes de ensayo de impacto (cuando requeridos). Uno o más procesos o
procedimientos podrán ser suprimidos de una combinación de procedimientos calificados. Cada uno de tales procesos o
procedimientos podrán ser usados separadamente mientras:
(1) Las variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales remanentes sean aplicadas; y
(2) Los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado, dados en QW - 451, sean aplicados.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW o combinación de tales procesos, un RCP para un proceso
registrando un cupón de ensayo de al menos 1/2 pulg. (13 mm) de espesor podrá ser combinado con uno o más RCP de
otro proceso de soldadura y cualquier metal base de espesor mayor. En este caso, los procesos registrado sobre el primer
RCP podrán ser usado para depositar las camadas de raíz usando el (los) proceso (s) registrados sobre este RCP hasta un
espesor 2t ( para GMAW tipo corto circuito, ver QW - 404.32 ) sobre el metal base de espesor máximo calificado por
el (los) otro (s) RCP para soportar la EPS. Los requerimientos de la Nota (1) de QW - 451.1 y QW - 451.2 serán
aplicados.
QW - 201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
La organización certificará que ha calificado cada procedimiento de soldadura, realizando los ensayos del procedimiento
de calificación, y documentado con los Registros de Calificación del Procedimiento RCP.
QW - 201.1 El Código reconoce a los fabricantes o contratistas que hallan mantenido un control operacional efectivo en
sus RCP y EPS para diferentes propietarios que hallan existido durante la calificación del procedimiento original.
Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista sea adquirido por un (os) propietario (s) los RCP
y EPS podrán ser usados por este nuevo propietario sin recalificación, proveyendo se reúna lo siguiente :
(a) El nuevo dueño toma la responsabilidad por sus RCP(s) y EPS(s)

(b) La EPS refleja el nombre del nuevo dueño (s)
(c) El Sistema de Control de Calidad / Aseguramiento de Calidad refleja la fuente del o los RCP procedentes del fabri-
cante o contratista anterior.
QW - 202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.
QW-202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número de muestras de ensayos que deberán ser ensayados para calificar un
procedimiento de soldadura de ranura están dados en QW451, y deberán ser removidos en una manera similar a aquellos
que se muestran en QW-463. Si cualquier especimen de ensayo requerida por QW-451 falla en cumplir los criterios de
aceptación aplicables, el cupón de ensayo se considerará como fracasado. Cuando se pueda determinar que la causa de
la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura, puede ser soldado otro cupón de ensayo usando parámetros
de soldaduras idénticos. Por otra parte, si existe un material adecuado del cupón de ensayo original, pueden ser
removidas muestras de ensayo adicionales tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para
reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.
Cuando se determine que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial ó esencial suplementaria puede ser
soldado un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados a las variables que se determinó que causaron la falla del
ens. Si el nuevo ensayo aprueba, se deberán documentar las variables esenciales y esenciales suplementarias en el RCP.
41
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ó más factores relacionados con la soldadura diferentes
a las variables esenciales ó esenciales suplementarias, puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con los cambios
apropiados de los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo. Si el nuevo
ensayo aprueba, los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo previo
deberán ser direccionados por la organización para asegurar que las propiedades requeridas se alcanzaron en la
producción del elemento soldado.
Donde la calificación es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son dados en QW - 202.2(c); y donde la
calificación es solamente para soldaduras de espárragos, los requerimientos son dados en QW - 202.5.
QW - 202.2 Soldaduras en Ranura y en Filete.
a) Calificación para Soldaduras en Ranura con Penetración Total. Cupones de ensayo de soldaduras en ranura
deberán calificar los rangos de espesores del metal base y del metal de aporte, a ser utilizados en las soldaduras de
producción. Los límites de la calificación deberán estar de acuerdo con QW - 451.
La calificación de la EPS, para soldaduras en ranura, será efectuada usando especímenes de sección reducida para los
ensayos de tracción y especímenes de ensayo para doblado guiado. Los ensayos de tenacidad con entalle deberán ser
efectuados cuando fueren requeridos por otras Secciones del Código. La EPS deberá ser calificada para usar con
soldaduras de ranura, dentro de los límites de las variables esenciales listadas.
b) Calificación para Soldaduras en Ranura con Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura con penetración
parcial deberán ser calificadas de acuerdo con los requisitos de QW - 451, tanto para el espesor del metal base como
para el metal de soldadura depositado, excepto que no tendrá límite máximo sobre el espesor del metal base, cuando se
halla realizado sobre un cupón de un espesor igual o mayor que 1 ½ pulg. (38 mm.)
c) Calificación Para Soldaduras en Filete.
La calificación de una EPS para soldaduras en filete podrá ser efectuada en cupones de ensayo de soldaduras en ranura,
usándose especímenes de ensayo conforme es especificado en QW - 202.2 a) o b) de más arriba. Los procedimientos
de soldaduras en filete calificados de esta forma, podrán ser utilizados para soldaduras de todos los espesores del metal
base, para todos los tamaños de soldaduras en filete, y para todos los diámetros de tubos, conforme con QW - 451.4. Las
soldaduras en filete de partes no sujetas a presión, conforme es definido en otras Secciones del Código, podrán ser
calificados como alternativa, solamente con soldaduras en filete. Los ensayos deberán ser realizados de acuerdo con QW
- 180. Los límites de calificación deben ser los indicados en QW - 451.3.
QW - 202.3 Soldaduras de Reparo y Construcción. La EPS calificada en soldaduras en ranura será aplicable para
reparaciones de soldaduras en ranura y filete, y también para soldaduras de relleno bajo las siguientes condiciones :
a) No habrá limitaciones en el espesor del metal base o metal de soldadura depositado para soldaduras en filete.
b) Para otras soldaduras que no sean de filete, los rangos de espesor para el metal base y metal de soldadura depositado
estará de acuerdo con QW - 451 (para cada proceso de soldadura) excepto que la calificación del metal base sea
efectuada en un espesor igual o mayor que 1 ½ pulg. (38 mm), la que permitirá soldaduras de producción en un
espesor ilimitado.
QW - 202.4 Espesores de Metal Base Diferentes. La EPS calificada en soldadura en ranura será aplicable para
soldaduras de producción en metales base de espesores diferentes, siempre que :
a) El espesor de la junta más delgada se encuentre dentro del rango permitido por QW - 451;
b) El espesor del componente más grueso de la junta de producción sea como sigue :
1) Para metales base P Nº 8 - P Nº 41 - P Nº 42 - P Nº 43 - P Nº 44 - P Nº 45 - P Nº 46 - P Nº 49 - PN° 51 - P Nº 52

- P Nº 53 P Nº61 y P Nº 62, no habrá limitación de espesor máximo del miembro de mayor espesor en juntas de
metales con P Nº similar proveyendo que la calificación haya sido efectuada sobre un metal base de espesor igual
o mayor que 1/4 pulg. (6 mm).
2) Para todo otro metal, los espesores del miembro mayor será según el rango permitido en QW-451, excepto donde
la necesidad no sea limitación sobre el máximo espesor del miembro de producción más grueso, proveyendo que
que la calificación sea efectuada sobre un m. base teniendo un espesor igual o mayor que 1 ½ pulg. (38 mm).
Más de un RCP podría ser requerido para calificar alguna combinación de espesores desiguales.
42
QW - 202.5 Soldadura de Espárrago. Los ensayos de calificación del procedimiento para soldaduras de espárrago
deberán ser efectuadas de acuerdo con QW - 192. Los ensayos de calificación del procedimiento calificarán los
procedimientos de soldadura para uso en el rango de las variables esenciales de QW - 261. Para espárragos soldados a
otros metales distintos a P Nº 1, deberán realizarse cinco soldaduras adicionales y sometidas a un macroexamen, excepto
que esto no se exigirá para espárragos usados en la extensión de superficies de calefacción.
QW - 202.6. Calificación Placa Tubular-Tubo.
Cuando la sección del código aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de
demostración de placa tubular - tubo, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la calificación
específica no son especificados mediante la sección del Código aplicable, las soldaduras de la placa tuular - tubo deberán
ser calificadas con uno de los siguientes métodos: (a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 y
QW-202.4. (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1. (c) Soldadura de filetes para los
requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras en placa tubular - tubo que no retengan presión).
QW - 203 LIMITES DE LAS POSICIONES CALIFICADAS PARA LOS PROCEDIMIENTOS.
A menos que se requiera específicamente de otro modo por las variables de soldadura (QW - 250), una calificación en
cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. Los procesos de soldadura, electrodos serán
compatible para su uso en posiciones permitidas en la EPS. Un soldador u operador de soldadura, que efectúe y apruebe
el ensayo de calificación de una EPS, se encontrará también calificado para la posición ensayada. Ver QW - 301.2.
QW - 210 PREPARACION DE LOS CUPONES PARA ENSAYO.
QW - 211 Metal Base.
Los metales base podrán ser tubos, chapas u otras formas de productos. La calificación de chapas también calificará
para tubos y viceversa.
Las dimensiones de los cupones para ensayo serán suficientes para abastecer todos los especímenes necesario.
QW - 212 Tipos y Dimensiones de las Juntas Ranuradas.
Excepción será, conforme lo prescriba diferente QW - 250, el tipo y las dimensiones de la ranura que no
constituirán variables esenciales.
QW - 214 REVESTIMIENTO CON METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.
QW - 214.1 El tamaño de los cupones de ensayo, límites de calificación, exámenes y ensayos requeridos será como es
especificado en QW - 453.
QW - 214.2 Las variables esenciales serán como se especifica en QW - 250 para los procesos de soldadura aplicable.
QW - 215 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES Y SOLDADURA POR LASER.
QW - 215.1 Para soldadura por haz de electrones y por láser, la geometría de la junta en el cupón de ensayo para
calificación de la EPS deberá ser preparado duplicando aquella que va a ser usado en producción. Si la soldadura de
producción incluye un traslape (completando la soldadura por resoldeo sobre el área de inicio de la soldadura, como para
una soldadura circunferencial), dicho traslape será incluido en el cupón de ensayo de calificación de la EPS.
QW - 215.2 Los requerimientos de ensayos mecánicos corresponderán a los mencionados en QW - 451.
QW - 215.3 Las variables esenciales serán como lo especifica QW - 260 y QW - 264, para el proceso de sold. aplicable.
QW - 216 REVESTIM. CON METAL DE SOLDADURA PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
Revestimientos para endurecer superficialmente y/o resistir contra la abrasión con metales de soldadura, referido a los
depósitos de soldadura realizado con una variedad de procesos. Para determinar los efectos los siguientes requerimientos
serán aplicados.
43
QW - 216.1 El tamaño de los cupones de ensayo, los límites de calificación, exámenes y ensayos requeridos de los
especímenes, son especificados en QW - 453.
QW - 216.2 Las variables esenciales son las especificadas en QW - 250 para el proceso usado.
QW - 216.3 Donde el método de fusión por rocío para el endurecimiento superficial ( Soldadura por Oxigas y soldadura
por Arco Plasma, por ejemplo ), serán usadas las variables establecidas. Los cupones de ensayo para esos métodos serán
preparados, respectivamente de acuerdo con QW - 216.1 y QW - 216.2.
QW - 216.4 Si un depósito de soldadura correspondiente a un metal de soldadura endurecedor, un metal base con un P
Nº asignado y un análisis químico similar al análisis químico de la soldadura depositada podrá ser substituido para la
calificación del RCP.
QW - 217 SOLDADURA DE CHAPAS COMPUESTAS (Metales Cladding).
La EPS para soldaduras en ranura de metales compuestos deberán ser calificados de acuerdo a QW - 217 (a) de más
abajo, cuando cualquier parte del espesor del cladeado fuera incluido en los cálculos de proyecto, conforme es permitido
por la Sección referenciada del Código. Así, QW - 217 (a) o (b) podrán ser empleados cuando el espesor del
cladeamiento no fuera incluida en los cálculos del diseño.
a) Las variables esenciales y no esenciales de QW - 250, deben ser aplicadas para cada proceso de soldadura empleado
en la producción. El material para los ensayos de calificación del procedimiento deben ser preparado usándose metal
base y metal de cladeamiento que tengan el mismo P - Número; aplicando también el (los) mismo (s) proceso (s) de
soldadura y la misma combinación de metales de aporte a ser usados en las soldaduras de producción.
Para los metales no incluidos en QW/QB - 422, los metales usados en la preparación de la chapa compuesta para
ensayo deben situarse dentro de los rangos de composición química de los materiales usados en producción. Los rangos
de espesores calificados para el metal base y para los metales de aporte deben estar basados en el espesor real del
cupón preparado para ensayos, para cada uno de ellos , conforme son indicadas en QW - 451, excepto que el espesor
mínimo del metal de soldadura que une la parte cladeada de la pieza soldada, deberá estar basada en el análisis químico
procesado, de acuerdo con QW - 453. Deberán ser efectuados ensayos de tracción y doblado, conforme es requerido en
QW - 451 para soldaduras en ranura; la sección reducida del cupón de ensayo deberá contener el espesor total del
cladeamiento. La línea de interface entre el clading original y el metal base deberá ser descartada cuando se estén
evaluando ensayos de doblado lateral si el cladding fué aplicado por un proceso diferente al de soldadura por fusión.
b) Para la soldadura de la parte del metal base de la chapa cladeada, las variables esenciales y no esenciales relacionadas
en QW - 250, deberán ser aplicadas para cada proceso de soldadura empleado en la producción. Los RCP que soporten
esta parte de la EPS, no necesitan estar basados en cupones de ensayo preparados de metal cladeado. Para porciones de
proyección resistentes a la corrosión, las variables esenciales de QW - 251.4 será aplicado y el cupón de ensayo estará de
acuerdo con QW - 453.
Las variables esenciales y no esenciales listados en QW - 250, deberán ser aplicados para la parte de la soldadura
correspondiente al revestimiento resistente a la corrosión; los cupones de ensayo y los ensayos deberán estar de acuerdo
con QW - 453. La EPS deberán limitar la profundidad de la ranura en el cual será aplicado el revestimiento resistente a la
corrosión, a fin de garantizar la mantención de la resistencia total de la soldadura subyacente en el metal base.
QW - 218 APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS.
QW - 218.1 Las EPSs para revestimientos serán calificadas de acuerdo con QW - 202 (a), (b) o (c).
QW - 218.2 Como una alternativa a lo anterior, cada proceso de soldadura a ser usado para la aplicación de
revestimiento al metal base, éste será calificado con un cupón de ensayo soldado en la forma y con la disposición usada
en la construcción y con materiales que se encuentren situados dentro de los rangos de composición química
correspondientes a los materiales a ser usados para la chapa base, para el revestimiento y para el metal de soldadura.
Las variables de soldadura relacionadas en QW - 250 serán aplicadas excepto para los espesores del metal base o metal
de aporte. Los ensayos de calificación serán realizados para cada posición a ser usada en las soldaduras de producción,
de acuerdo a QW - 461.9, excepto que la calificación en posición vertical ascendente calificará para todas las posiciones.
Un cupón de ensayo para cada posición a ser calificada deberá ser seccionado, pulido y atacado por un reactivo
químico, a fin de indicar claramente la demarcación entre la zona de fusión y del metal base. Para ser aceptable, el cupón
de ensayo deberá presentar una fusión completa en la zona de fusión y la ausencia total de grietas en la zona de fusión
como en la afectada térmicamente cuando sea examinado visualmente.
44
QW - 218.3 Cuando sea requerido el análisis químico del depósito de soldadura para cualquier elemento, éste será
realizado por QW - 453, Nota 9.
QW - 220 VARIABLES PARA PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HIBRIDA. (15)
Requerim. de QW-221 hasta QW-223 serán observados para todo procedimiento de calificaciones de soldadura híbrida.
QW - 221 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA HIBRIDA.
Las siguientes variables esenciales son adicionales a las variables de soldadura para cada proceso de soldadura usado
durante la soldadura híbrida provistas en QW-250:
(a) Una adición o supresión a los procesos usados en un proceso de soldadura híbrida utilizados durante su calificación.
(b) Un cambio en la secuencia usada en los procesos de soldadura híbrida utilizadas durante su calificación.
(c) Un cambio en la separación de procesos usado en un proceso de soldadura híbrida mayor que el 10% del usado
durante su calificación (ejemplo, medido en la superficie de soldadura, medido entre la torcha de soldadura y el laser,
etc.)
(d) Un cambio en cualquier ángulo, entre cada proceso individual de soldadura usado en el proceso de soldadura híbrida
o un cambio entre cualquier proceso de soldadura y el material a sersoldado, mayor que 10° del utilizado durante la
calificación.
(e) Un cambio en la altura entre los procesos de ssoldadura individual usados en el proceso de soldadura híbrida y la
superficie del metal o un cambio en la altura entre el proceso de sooldadura híbrida y la superficie del material mayor
que el 10% que el utilizado durante su calificación.
QW - 222 RESTRICCIONES A LOS PROCESOS DE SOLDADURA.
Los procesos de soldadura híbrida estarán limitadas a una máquina o soldadura automática.
QW - 223 PREPARACION Y ENSAYOS DE LOS CUPONES
Los cupones de ensayo de calificación del procedimiento serán preparados de acuerdo con las reglas de QW-210 y
ensayados de acuerdo con las reglas establecidas en QW-202.
QW - 250 VARIABLES DE SOLDADURA.
QW - 251 GENERALIDADES.
QW - 251.1 Tipos de Variables para Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS). Estas variables (inc-
luidas para cada proceso de soldadura en QW - 252 hasta QW - 265), se encuentran subdivididas en Variables
Esenciales, Variables Esenciales Suplementarias y Variables No Esenciales (QW - 401).
Las variables listadas en las tablas (presentadas al término de este Artículo) son sólo de referencia. Ver las respectivas
variables en toda su extensión en el Artículo IV “Datos de Soldadura”
QW - 251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en que un cambio, como se describe en las
variables específicas, se considera que afecta las propiedades mecánicas de la pieza soldada debiendo ser recalificada la
EPS.
Variables Esenciales Suplementarias, son exigidas para metales en que otras Secciones especifican ensayo de tenacidad
al entalle, las que serán agregadas a las variables esenciales para cada proceso de soldadura.
QW - 251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se
describe en las variables específicas, puede ser hecho en la EPS sin recalificación.
QW - 251.4 Procesos Especiales.
(a) Las variables esenciales para el proceso especial por proyección de metal de soldadura resistente a la corrosión y
endurecimiento superficial son como se indica en las tablas siguientes para los diferentes procesos especificados.
Unicamente, serán aplicados las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso resistente a
la corrosión o endurecimiento superficial, requerirán recalificación.
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(b) Las EPS calificadas para soldadura resistente a la corrosión o endurecimiento superficial, de acuerdo con otras
secciones cuando tales reglas de calificación sean incluidas en otras Secciones, podrán ser usada con las mismas
provisiones como se provee en QW - 100.3
QW - 252. TABLA DE VARIABLES ESENCIALES

Nota del Traductor : Las variables de QW - 252 a 265 (de texto original) se adjuntan parcialmente al término del presente Artículo II.
QW - 283 SOLDADURA CON ENMANTEQUILLAMIENTO.
QW - 283.1 ALCANCES.
Estos párrafos son aplicables, únicamente cuando las variables esenciales para los procesos de enmantequillado son
diferentes a las variables esenciales para los procesos usados para la completación de la junta. Ejemplos comunes son
cuando :
(1) El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y la soldadura completa no es tratado térmicamente luego
de soldar; y
(2) El metal de aporte usado para enmantequillado tiene un F Nº diferente que aquel usado para la completación
subsecuente de la soldadura.
QW - 283.2 Ensayos Requeridos.
El procedimiento será calificado por enmantequillado del cupón de ensayo (incluyendo el tratamiento térmico del
miembro enmantequillado cuando éste sea realizado en la soldadura de producción) y cuando se estén efectuando las
soldaduras subsecuentes de la junta. Las variables para enmantequillado y para las soldaduras subsecuentes serán
efectuadas de acuerdo con QW - 250, excepto que QW - 409.1, sea una variable esencial para el (los) proceso (s) usado
para completar las soldaduras cuando el mínimo espesor del enmantequillado sea menor que 3/16 pulg. (5 mm). Ensayos
mecánicos de las soldaduras estarán de acuerdo con QW - 202.2 (a).
Si el enmantequillado es hecho con metal de aporte de la misma composición que el metal de aporte usado en la
soldadura completa, un cupón de ensayo de soldadura será usado para calificar juntas de metal disimilares por
soldadura del primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la Sección IX.
QW - 283.3 Espesores de Enmantequillado.
Los espesores de enmantequillado que permanecerán sobre el miembro enmantequillado luego de todo el maquineado
y amolado sea completado y antes de la subsecuente completación de la junta será requerido por la EPS. Cuando estos
espesores sean menores que 3/16 pulg. (5 mm), los espesores del enmantequillado sobre el cupón de ensayo serán
medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor será el mínimo espesor
calificado de enmantequillado.
QW - 283.4 Calificación Alternativa.
Cuando una variable esencial sea cambiada en la porción de soldadura a ser realizada después del enmantequillado o
cuando una organización diferente este realizando la porción de soldadura con posterioridad al enmantequillado, una
nueva calificación será realizada de acuerdo con uno de los siguientes métodos :
(a) Calificando de acuerdo con QW - 283.2 y QW - 283.3 cuando los espesores de calificación del enmantequillado sean
menores que 3/16 pulg (5 mm), no serán mayores los espesores del enmantequilado, ni la entrada de calor que el usado
sobre la calificación original.
(b) Cuando los espesores de calificación del enmantequillado sean mayores que 3/16 pulg (5 mm), la calificación de la
porción de soldadura será realizada después del enmantequillado usando cualquier material de un P Nº que tenga un
análisis químico similar al del metal de soldadura usado en el enmantequillado del metal base del cupón de ensayo
QW - 284 CALIFICACION DE LA MAQUINA PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Cada máquina de soldadura por resistencia será probada para determinar su capacidad de efectuar soldaduras
consistentes y reproducibles. Una máquina será recalificada cuando: sea reconstruida, movida a una nueva ubicación
requiriendo un cambio en la fuente suministrada , cuando la fuente de suministro sea cambiada, o cualquier otro
cambio significante sea efectuada al equipo. El ensayo de calificación consistirá en efectuar 100 soldaduras
46
consecutivas. Una de cada cinco soldadura será sujeta a ensayo mecánico de tensión de corte. Cinco soldaduras, la que
incluye una de las primeras cinco y uno de las cinco últimas de la serie será examinada metalográficamente. Los
ensayos de calificación de máquinas para costura serán realizado de la misma forma que el procedimiento de calificación
requerido por QW - 286. Ninguna mantención o ajuste de la máquina será permitida durante la soldadura de una serie
de ensayos. Ensayos de calificación sobre cualquier aleación de aluminio P Nº 21 hasta P Nº 26 calificará la máquina
para todo material. Calificaciones sobre aleaciones base hierro P Nº 1 hasta P Nº 15F y P Nº 41 hasta P Nº 49, nickel y
aleaciones de nickel, la máquina será calificada para todo metal P Nº 1 hasta P Nº11 y P Nº 41 hasta P Nº 49.
Ensayos de Calificación de una máquina utilizando un metal base asignado como P N° 51 hasta P N° 53, P N° 61, o P N°
62 califica a esta máquina de sold. para soldar metales base asignados como P N° 51 hasta P N° 53, P N° 61, o P N° 62.
Los ensayos y criterios de aceptación estarán de acuerdo con QW -196.
QW - 285 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PTOS. y

PROYECCIÓN.
Los ensayos de calificación para soldaduras por resistencia, por punto y proyección será efectuada siguiendo la
especificación del procedimiento de soldadura, y este consistirá en efectuar una serie de 10 soldaduras consecutivas.
Cinco de las cuales será sujeta a ensayo mecánico de tensión en corte y otras cinco al examen metalográfico. Examenes,
ensayos y criterio de aceptación estarán de acuerdo con QW - 196.
QW - 286 CALIF. DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA POR COSTURA.
QW - 286.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo numero de miembros, orientación,
material grado/tipos, y espesores para ser usados en soldadura de producción.
QW - 286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 deberá ser preparado mediante la
perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que
contenga más de dos miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros
exteriores. Un niple de tubo deberá ser soldado ó con unión fuerte en el hueco del miembro exterior. El cupón de
ensayo deberá ser entonces soldado en los bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura
QW - 462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se produzca. La calificación del
procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.
QW - 286.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se efectuará mediante la figura QW-
462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de sección
transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las
muestras deben ser examinadas mediante ensayo metalográfico de acuerdo con los requerimientos de QW-196.
QW - 287 VARIACIÓN DEL AJUSTE PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente de soldadura, el ciclo del tiempo
de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10%
cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia.
QW - 288 VARIABLES ESENCIALES PARA CALIFICACION PLACA TUBULAR - TUBO.
A continuación se considerarán las variables esenciales para las calificaciones de soldadura de placa tubular - tubo de
acuerdo con QW-193.
QW - 288.1 Todos los Procesos
(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado.

(b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de la tolerancia de fabricación), tales como la
adición o supresión de metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de la ranura, una disminución en el
ángulo de la ranura, o un cambio en la tipo de ranura.
(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulg (2,5 mm) o menos, un aumento ó una disminución del
10% de la espesor de pared especificado. Para tubos de espesor de pared especificado superior a 0.100” (2,5 mm), sólo
se requiere un ensayo de calificación.
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2 pulg (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0,100”
(2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro
47
especificado mayor de 2pulg (50 mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100 pulg (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho
especificado del ligamento es menor que el mayor de 3/8 pulg (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo
especificado.
(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa.
(g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (véase QW-461.1).
(h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya calificada.
(i) Un cambio en el P-No. del material placa tubular ó tubo (Si el material de la palca tubular es parte de la soldadura),
un cambio en el P-No. ó A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte
de la soldadura), ó un cambio en un material no asignado a un P-No. ó a un A-No.
(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o un cambio en la composición
nominal del depósito de soldadura si no hay A-No.
(k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de más de 100 ° F
(55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado.
(l) La adición ó supresión de PWHT.
(m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.
(n) Un cambio en la polaridad ó tipo de corriente (alterna ó directa) de aquellas ya calificadas.
(o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o automática.
(p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar.
(q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.
QW-288.2 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
(a) Un aumento en el diámetro del electrodo.

(b) Un cambio en el F-No. del electrodo.
QW-288.3 Soldadura por Arco Tungsteno (GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y Soldadura por Arco
con Electrodo Continuo y Protección Gaseosa (GMAW).
(a) Un cambio en el tamaño ó forma de metal de los insertos prefijados.

(b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección ó una mezcla de gases de protección.
(c) Cuando se utiliza gases de protección mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies3/hora (2,5 litros/min), cualquiera que
sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia.
(d) Para los procesos GTAW ó PAW, la adición ó supresión de metal de relleno.
(e) Para los procesos GTAW ó PAW, un cambio en el diámetro nominal del metal de relleno o electrodo.
(f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la calificación.
(g) Un cambio en el F-No. del electrodo ó metal de relleno.
QW-288.4 SOLDADURA POR EXPLOSIÓN.
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado ó diámetro para todos los diámetros y espesores
de pared.
(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión.
(c) Un cambio en el tipo de explosivo ó un cambio en el contenido de energía de ± 10%.
(d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.
(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.
NOTA: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este proceso.
QW-290 SOLDADURA DE REVENIDO.
Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este párrafo para la soldadura de de cordones para revenido
(temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW290.6.
QW-290.1 CALIFICACIÓN BÁSICA y ACTUALIZACIÓN DE WPS EXISTENTES.
Todos los EPS para la soldadura de cordones de revenido en soldadura de ranura y de filete deben ser calificados para la
soldadura de ranuras de acuerdo con lo descrito en QW-202 para calificación por soldadura de ranura o en QW-283 para
soldaduras tipo enmantequillado (buttering). Los EPS para recargues (overlay) se calificarán de acuerdo con QW-214 o
QW-216. Una vez satisfechas estas exigencias y para cualquier requisito adicional de calificación del código de
48
construcción aplicable, sólo sera necesario preparar un cupón de prueba adicional utilizando el mismo procedimiento con
las mismas variables esenciales y, si es aplicable, con una longitud del cupón suficiente para obtener los especímenes
prueba de cordón de revenido requerido. Calificaciones de soldaduras en ranura, soldadura tipo enmantequillado o
cladding, y soldadura de revenido pueden ser realizado en un solo cupón de ensayo.
Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado satisfaciendo todos los requisitos, incluyendo la soldadura de
de revenido (temper bead), pero se cambie alguna variable de este, entonces será necesario preparar un cupón usando el
mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias nuevas en un cupón de
tamaño suficiente para obtener las muestras de ensayo requeridas.
QW-290.2 RESTRICCIONES DE PROCESOS DE SOLDADURA.
La soldadura de revenido, está limitada a SMAW, GTAW, SAW, GMAW (incluyendo FCAW) y PAW. Se prohíben los
GTAW y PAW manuales y semiautomáticos, excepto en el paso de raíz de soldaduras de ranura realizadas de un lado
descrita para realizar reparaciones de soldadura s de cordones de revenido en QW-290.6. Las variables esenciales
enumeradas en la Tabla QW-290.4 se aplican además de las variables aplicables para los procesos calificados según QW-
250. Cuando la prueba de impacto sea la base para la aceptación, se aplicarán las variables esenciales suplementarias de
QW-250 aplicables al proceso que se califica. Cuando estas variables entran en conflicto o proporcionan limitaciones
más estrictas que las de QW-250, estas variables deben regir.
QW-290.3 VARIABLES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADURA DE REVENIDO.
La Tabla QW-290.4 enumera las variables esenciales y no esenciales que se aplican cuando se requiere la calificación del
temper bead. La columna “Variables Esenciales en Pruebas de Dureza" será aplicada, excepto cuando el Cód. de
Construcción aplicable o la Especificación de Diseño especifique la aceptación basada en Pruebas de Impacto, se
aplicará la columna "Variables Esenciales del Ensayo de Impacto". La columna "Variables no esenciales" se aplica en
todos los casos.
QW-290.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

DE REVENIDO (TEMPER BEAD)
NOTA DEL TRADUCTOR. Referida Tabla no se adjunta. Ver en documento original. ASME IX. Ed. 2015.
QW-290.5 Preparación y Ensayos del Cupón de Ensayo
(a) El cupón de ensayo podrá ser de cualquier geometría que sea apropiada para la remoción de las muestras requeridas.
Consistirá en una soldadura de ranura, una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La
distancia de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo deberá ser de al menos de 3”
medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de
metal de soldadura sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición controlada (temper
bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas.
(b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez de conformidad con QW-451.
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Código de Construcción, Especificación de diseño, ó no se
requiera un ensayo específico, se deberán tomar mediciones transversales al metal de la soldadura, zona afectada por el
calor (HAZ), y metal base usando el método Vickers con 10 Kgs. de carga. Los incrementos entre las mediciones
deberán ser como se especifica en E384 ASTM. Como una alternativa al método Vickers, el ensayo de Identación
Instrumentado en concordancia con E 2546 ASTM puede ser usado con las fuerzas del ensayo en el rango macro de 2.2
lbs. hasta 265 lbs. (1 Kg hasta 120 Kg) e incrementos entre las mediciones y en concordancia con E2546 ASTM.
(1) Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente y en un plano medio del espesor del metal
de la soldadura del cupón de ensayo. A lo largo de esta línea deberá existir:
(a) Un mínimo de dos mediciones en las camadas de relleno del metal de soldadura.
(b) Al menos una medición en cada: Cordón de soldadura contra el metal base, la primera camada de revenido, y
la segunda camada de revenido
(b) Un mínimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones pueden ser tomadas en una
línea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la separación entre las impresiones no permita las tres
mediciones que se toman en una línea simple transversal a la HAZ.
(d) Un mínimo de dos mediciones en el metal base no afectado.
(2) Las mediciones adicionales deberán ser tomadas a lo largo de una línea aproximadamente de 0.04” (1 mm.) por
debajo de la superficie del metal base. A lo largo de esta línea deberá existir:
49
(a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(b) Al menos una medición en cada: los cordones de soldadura contra el metal base, los cordones de deposición
controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras de deposición controlada de la segunda capa.
(c) Una medición ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordón de soldadura y al menos una
medición en cada lado de esa impresión.
(3) Cuando el cupón es de una soldadura de ranura de penetración completa hecha desde un solo lado, deberán ser
tomadas mediciones adicionales a lo largo de una línea de aproximadamente de 0.04” (1mm) sobre la superficie
del lado de la raíz. A lo largo de esta línea, deberá existir un mínimo de dos mediciones en el metal de la
soldadura, dos en la zona afectada por el calor, y dos en el metal base no afectado. Los cupones de ensayos de
soldadura de ranura de penetración completa califican para soldaduras de ranura de penetración parcial y
completa, para soldaduras de filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de soldadura de
ranura de penetración parcial solamente califican para soldaduras de ranura de penetración parcial, soldaduras de
filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de metal de soldaduras de capas superpuestas
solamente califican para soldaduras de capas superpuestas de metal de soldadura. Las lecturas de dureza no
deberán exceder los límites de dureza especificadas por el Código de Construcción ó Especificación de Diseño.
Donde la dureza no se especifica, la información deberá ser reportada.
(d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o Especificaciones de Diseño, el cupón de ensayo
deberá ser sometido a ensayo de resistencia al impacto, Charpy-V. El alcance de los ensayos (por ejemplo, el metal de la
soldadura, la HAZ, los metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptación deberán ser
como el establecido en el Código de Construcción aplicable o la Especificación del Diseño. Las muestras de ensayo de
impacto deberán ser removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad
de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para las muestras de la HAZ, la muestra deberá
estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los
ensayos de impacto deberán estar en conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser
removida del cupón de ensayo con el corte de la entalla aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo.
Más de un conjunto de especimen de ensayos de impacto deberán ser removidas y ensayadas cuando el material del
metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puedan ser
incluidas en una serie simple de especímenes de ensayo.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Proceso de Construcción
(a) Las reparaciones en proceso para soldar usando soldaduras de revenido (temper bead) son permitidas. Las
reparaciones en proceso son definidas como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego
se hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspección visual
final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remoción de porosidades, fusión incompleta, etc., donde ha sido
removido por medios mecánicos suficiente metal de aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria
para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuación del estado normal de la soldadura.
(b) Las superficies que van a ser reparadas deberán ser preparadas mediante remoción mecánica de los defectos y la
preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manual y semiautomático, las reparaciones deberán ser hechas utilizando
los parámetros dados en la EPS para la producción de soldaduras de deposición controlada (temper bead). La ubicación
aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán ser
identificadas, y los parámetros aplicables que deberán ser usados para las capas que serán depositadas como se
especifica por la EPS.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomático, deberá ser
preparada una EPS basada en los RCPs desarrollados para la soldadura de revenido (temper bead) usando procesos
GTAW ó PAW a máquina ó automático, respectivamente. Esta EPS deberá mostrar el tamaño de los cordones que serán
depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados por los cordones contra el metal base,
para cada camada de soldadura de revenido (temper bead), y las capas de cordones de relleno y superficiales que
corresponden en los lugares donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos deberán estar dentro de la relación
de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas dadas en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos, deberán ser calificado para
utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por QW-300. Además, cada soldador deberá completar una
demostración de competencia. Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura
usando los parámetros de la EPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupón de ensayo deberá ser lo
suficientemente grande para hacer los pases del cordón de soldadura requerido. La longitud del pase mínima deberá ser
de 4” (100 mm). La entrada de calor utilizada por el soldador, y el tamaño de cada cordón de soldadura deberá ser
medido en cada pase, debiendo ser como lo requiere la EPS. Las siguientes variables esenciales deberán ser aplicadas
para esta demostración:
50
(1) Un cambio de un procedimiento de soldadura a otro

(2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa
(3) Un cambio en la posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo, como se muestra en
la Tabla QW-461.9
(4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 deberá estar basada en la siguiente EPS que fue
demostrada, además de usar el proceso como es requerido por QW-322
TABLA QW - 253 VARIABLES ESENCIALES (SMAW)

Ver NOTA del Traductor al píe de página
SIMBOLOGIA: + AGREGAR - SUPRIMIR > AUMENTAR < DISMINUIR

¡ ASCENDENTE ! DESCENDENTE
NOTA: Tabla presentada más arriba corresponde a un extracto de las Variables Esenciales y Esenciales
Suplementarias, omitiéndose columna y comentarios de todas las Variable No esenciales
51
TABLA QW - 254 VARIABLES ESENCIALES (SAW)

PARRAFO VARIABLES V. ESENCIAL ES. SUPLEM.

52
TABLA QW - 255 VARIABLES ESENCIALES (GMAW - FCAW)


53
TABLA QW - 256 VARIABLES ESENCIALES (GTAW)


54
ARTICULO III
CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DE SOLDADURAS.
QW - 300.1 Este artículo, separadamente, incluye los procesos de soldadura, con las variables esenciales que se aplican
a las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura.
La calificación del soldador se encuentra limitada por las variables esenciales establecidas para cada proceso. Estas
variables esenciales se encuentran listadas en QW- 350 y definidas en el Artículo IV Datos de Soldadura.
La calificación de un operador de soldadura se encuentra limitado por las variables esenciales, dadas en QW - 360 para
cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura, a su vez, podrá ser calificado por un END volumétrico de un cupón de ensayo o
su soldadura inicial de producción, o por ensayos de doblado, tomado desde un cupón de ensayo, como es condicionado
en QW - 304 y QW - 305.
QW - 301 ENSAYOS.
QW - 301.1 Propósito de los Ensayos. Los ensayos de calificación del desempeño tienen el propósito de determinar la
capacidad de los soldadores y operadores de soldadura para efectuar soldaduras sanas.
QW - 301.2 Ensayos de Calificación. Cada fabricante o contratista deberá calificar a cada soldador u operador de
soldadura para cada proceso de soldadura a ser usado en su soldadura de producción. El ensayo de calificación del
desempeño, deberá ser soldada de acuerdo con una de sus Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS)
calificadas, excepto que cuando la calificación del desempeño sea efectuado de acuerdo con una EPS que exige un
precalentamiento o tratamiento térmico de postsoldadura, éste podrá ser omitido. Los cambios sobre los cuales se
requiere una recalificación son dados en QW - 350, para los soldadores, y en QW - 360, para operadores de soldadura.
Los requerimientos admisibles para ensayo mecánico y radiográfico están descritos en QW - 304 y QW - 305. Reensayos
y renovación son dados en QW - 320.
El soldador u operador de soldadura, que prepara los cupones de ensayo para calificación de una EPS, cumpliendo los
requisitos de QW - 200, estará calificado también dentro de los límites de las calificaciones de desempeño, incluidas en
QW - 304 para soldadores y en QW - 305 para operadores de soldadura. El se encontrará calificado solamente para las
posiciones probadas en la calificación del procedimiento de acuerdo con QW - 303.
El ensayo de desempeño podrá ser detenido en cualquier etapa del procedimiento cada vez que a juicio del supervisor
que conduce los ensayos del soldador u operador de soldadura, no reúne la habilidad requerida para producir resultados
satisfactorios.
QW - 301.3 Identificación de los Soldadores y Operadores de Soldadura. Cada soldador y operador de soldadura
calificado, le será asignado un número, letra o símbolo de identificación por el fabricante o contratista, que deberá ser
usado para identificar el trabajo de ese soldador u operador de soldadura.
QW - 301. 4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de calificación del desempeño del soldador u operador
de soldadura, deberán incluir las variables esenciales (QW - 350 o QW -360), el tipo de ensayo y los resultados
obtenidos, y los rangos calificados de acuerdo con QW - 452 para cada soldador y operador de soldadura. En QW -
484A/QW - 484B se muestran formatos sugerido para estos registros (Ver Apéndice B. No Mandatorio).
QW - 302 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS.
QW - 302.1 Ensayos Mecánicos. Excepto como podría ser especificado para procesos especiales (QW - 380), el tipo y
número de especímenes exigidos para ensayos mecánicos, deberán estar de acuerdo con QW - 452. Especímenes para
ensayos de soldadura en ranura deberán ser retirados de una manera similar a la indicada en QW - 463.2 o en el caso de
calificación de soldadura con filete solamente como muestra QW - 463.2 (a) hasta QW – 463.2 (g)
55
Todos los ensayos mecánicos deberán cumplir los requisitos prescritos en QW - 160 ó QW - 180, según sea aplicable.
Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras
QW-462.4(a) hasta QW462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos deberán presentar los
requerimientos prescritos en QW-160 ó QW-180, como sea aplicable.
QW - 302.2 END Volumétrico. Cuando un soldador u operador de soldadura sea calificado mediante END
Volumétrico, como está permitido en QW - 304 para soldadores y en QW - 305 para operadores de soldadura, el largo
mínimo de los especímenes a ser examinados deberá ser de 6 pulg. (150 mm) y deberá incluir toda la circunferencia
soldada de la cañería , excepto que esta sea de diámetro pequeño, en el que es requerido cupones múltiples, cuya
cantidad no necesita exceder a cuatro efectuadas consecutivamente. La técnica radiográfica y los criterios de
aceptación deberán estar de acuerdo con QW - 191.
QW - 302.3 Cupones de Ensayo en Cañerías. Para cupones de ensayo efectuadas en cañería en las posiciones 1G ó
2G de QW - 461.4 se retirarán dos especímenes para ensayo de doblado como se indica en la Figura QW - 463.2 (d) o
(e), omitiendo las muestras de los cuadrantes superior derecho en inferior izquierdo y substituyendo la muestra de
doblado de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW - 463.2 (d) por una muestra de doblado de cara. Para cupones
de ensayos efectuadas en una cañería en las posiciones 5G ó 6G de QW - 461.4, se retirarán los especímenes de acuerdo
con QW - 463.2 (d) o (e) y todos (cuatro) deberán ser aprobadas en el ensayo. Para cupones de ensayo preparados en una
sola cañería tanto en la posición 2G como 5G, serán retirados de acuerdo con QW - 463.2 (f) o (g).
QW - 302.4 Examen Visual. Para cupones en planchas todas las superficies (excepto aquellas designadas como
"descartar" serán examinado visualmente por QW - 194 antes de cortar el especimen doblado. Cupones de cañería
serán examinados visual-mente por QW - 194 sobre la circunferencia completa, lado interior y exterior.
QW - 303 LIMITES DE LAS POSICIONES Y DIAMETROS (Ver QW - 461).
QW - 303.1 Soldaduras en Ranura. Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los
ensayos exigidos para soldaduras en ranura en las posiciones de ensayo de QW - 461.9 estarán calificados para las
posiciones de soldadura en ranura y soldaduras en filete mostradas en QW - 461.9. Además, los soldadores y operadores
de soldadura que aprueben los ensayos exigidos para soldaduras en ranura estarán también calificados para soldaduras en
filete en todos los espesores y diámetros de cañería de cualquier tamaño dentro de los límites de las variables de
soldadura de QW - 350 y QW -360 como sea aplicable.
QW - 303.2 Soldadura en Filete. Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos
exigidos para soldaduras en filete en las posiciones de ensayo de QW - 461.9 estarán calificados para las posiciones de
soldadura con filete mostrado en QW - 461.9. Los soldadores y operadores de soldadura aprobados en los ensayos
de soldadura en filete se encuentran aprobados solamente para soldaduras en filete en todos los espesores de material,
en todos los tamaños de cordón de soldadura, y en los diámetros externos de cañería iguales o mayores que 2 7/8
pulg. (73 mm), como se muestra en QW - 452.5, dentro de los límites de las variables esenciales aplicables. Los
soldadores y operadores de soldadura que efectuarán soldadura en filete en tubos con diámetro externo inferior a 73
mm. deberán ser aprobados en los ensayos de soldadura en filete efectuados en cañería, conforme QW - 452.4 o de
acuerdo a los ensayos requeridos en QW - 304 o QW - 305, como sea aplicable.
QW - 303.3 Posiciones Especiales. Un fabricante que ejecutare una soldadura de producción en una posición
especial, puede efectuar los ensayos para la calificación del desempeño, en esa posición especial. Las calificaciones
obtenidas de esta forma son válidas solamente para la posición realmente ensayada, permitiéndose un desviación angular
de +/-15 º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura, conforme es definido en QW -
461.1 y QW - 461.2.
QW - 303.4 Posiciones de Soldaduras de Espárrago. La calificación en la posición 4S calificará también para la

posición 1S. La calificación en las posiciones 2S y 4S califica para todas las posiciones.
QW - 304 SOLDADORES. (15)
Excepto para requerimientos especiales de QW - 380, cada soldador que suelda bajo las reglas de este Código, deberá
haber aprobado los ensayos mecánicos prescritos en QW - 302.1 y QW - 302.4 respectivamente. Alternativamente,
soldaadores que hallan sido caificados por END volumétrico por QW-191 efectuando una soldadura en ranura, utilizando
los procesos SMAW, GTAW, PAW y GMAW (exceptuando el modo de transferencia por corto circuito por examen
radiográfico) o una combinación de esos procesos excepto para metales base P Nº 21 hasta P Nº 26 , P Nº 51 hasta P Nº
53 y P Nº 61 hasta P Nº 62. Los soldadores realizando soldaduras en ranura en metales P Nº 21 hasta P Nº 26 y P Nº 51
hasta P Nº 53con el proceso GTAW podrán también ser calificado mediante END volumétrico por QW-191. El examen
56
volumétrico estará de acuerdo con QW - 302.2.
Un soldador calificado para efectuar soldaduras de acuerdo con una EPS calificada, se encontrará también calificado
para soldar de acuerdo con otras EPS calificadas utilizando el mismo proceso de soldadura, dentro de los límites de las
variables esenciales de QW - 350.
QW - 304.1 Exámenes. Las soldaduras efectuadas en cupones de ensayo para calificación del desempeño podrán ser
examinadas por ensayos mecánicos (QW - 302.1, QW - 302.4) o por radiografía (QW - 302.2) para el (los) proceso (s),
y modo de transferencia por arco especificado en QW - 304. Alternativamente, un largo de 6 pulg. (152 mm.) de la
primera soldadura de producción efectuada por un soldador usando los procesos y/o modo, de transferencia por arco
especificados en QW - 304, podrá ser calificado por radiografía.
QW - 304.2 Falla en Cumplir con los Estándares Radiográficos. Si para la calificación del desempeño de un
soldador es seleccionada una soldadura de producción, para la cual el Código no exigía radiografía y esta no cumple con
los padrones radiográficos de aceptación, el soldador será considerado como fallado en el ensayo. En este caso, toda la
soldadura de producción efectuada por este soldador deberá ser radiografiada y reparada por un soldador u operador de
soldadura calificado. Alternativamente, se pueden hacer reensayos como es permitido en QW - 320.
QW - 305 OPERADORES DE SOLDADURA.
Excepto para requerimientos especiales de QW - 380, cada operador de soldadura que suelda de acuerdo a las reglas de
este Código deberá haber pasado los ensayos mecánicos y examen visual prescritos, respectivamente, en QW - 302.1 y
QW - 302.4.
Alternativamente, operadores de soldadura ejecutando soldaduras en ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW ,
EGW y GMAW (excepto transferencia por corto circuito), o una combinación de esos procesos, podrá ser calificado por
radiografía, excepto para metales P Nº 21 hasta P Nº 26, P Nº 51 hasta P Nº 53 y P Nº 61 hasta P Nº 62. Operadores de
soldadura efectuando soldaduras en ranura en metales P Nº 21 hasta P N° 26 y P N° 51 hasta P N° 53 con el proceso
GTAW, podrá también ser calificado por END Volumétrico. El END volumétrico será de acuerdo con QW - 302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar de acuerdo con una EPS calificada se encontrará también calificado
para soldar de acuerdo con otra EPS calificada, con los límites de las variables esenciales de QW - 360.
QW - 305.1 Exámenes. Las soldaduras efectuadas en cupones de ensayo podrán ser examinadas END volumétrico
(QW - 302.2) o por examen visual y mecánico (QW - 302.1 y QW - 302.4). Alternativamente, una longitud de 3 pies
(1 mt) de la primera soldadura de producción efectuada por el operador de soldadura de acuerdo con una EPS calificada
podrá ser examinada por END volumétrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o en posiciones especiales, la circunferencia de soldadura de
producción completa hecha por el operador de soldadura deberá ser examinada.
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una
circunferencia de tubo de producción simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operador de
soldadura deberán ser examinadas, excepto que el número total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La técnica de examinación y el criterio de aceptación para soldaduras de producción deberán estar de acuerdo con
QW-191.
QW - 305.2 Falla en Cumplir con los Estándares de Examen. Si una parte de una soldadura de producción es
seleccionada, para calificación del desempeño del operador de soldadura y ésta no cumple con los padrones
radiográficos, el operador de soldadura será considerado como reprobado en el ensayo. En este caso, toda la soldadura
de producción efectuada por este operador de deberá ser completamente radiografiada y reparada por un soldador u
operador calificado. Alternativamente, se podrán efectuar reensayos según lo permite QW - 320.
QW - 306 COMBINACION DE PROCESOS DE SOLDADURA.
Cada soldador u operador de soldadura deberá ser calificado dentro de los límites dados en QW - 301, para el (los)
proceso (s) específico (s) de soldadura que usará en la soldadura de producción. Un soldador u operador de soldadura
podrá ser calificado efectuando ensayos para cada proceso de soldadura individual, efectuados en cupones de ensayo
separados o con una combinación de procesos de soldadura en un sólo cupón de ensayo.
Dos o más soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo proceso de soldadura o procesos diferentes,
podrán ser calificados en combinación en un sólo cupón de ensayo. Para calificaciones en combinación en un sólo cupón
de ensayo, los límites de espesores del metal de soldadura depositado, así como doblado y ensayos de soldaduras en
filete, están dados en QW - 452 y se deberán considerar individualmente para cada soldador y cada proceso usado. Un
57
soldador u operador de soldadura calificado en combinación en un cupón de ensayo será calificado para soldar en
producción, usando cualquiera de sus procesos individuales o en combinaciones diferentes, siempre que suelde dentro de
los límites de calificación en cada proceso específico.
La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un sólo especimen de ensayo, constituirá falla de toda la
combinación de procesos y/o soldaduras.
QW - 310 CUPONES DE ENSAYO PARA CALIFICACION.
QW - 310.1 Cupones para Ensayos. Los cupones para ensayo podrán ser preparados a partir de planchas, tubos u
otras formas de productos. Cuando las calificaciones de soldaduras de cañerías, fueran obtenidas a través de ensayos de
la soldadura de una junta en cañería, en las posiciones 2G y 5G (QW - 461.4), diámetros NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN
200), NPS 10 (DN 250), o mayores deberán ser empleadas como se muestra en: QW - 463.2 (f) para diámetros NPS 10
(DN 250) o mayores y en cambio la Figura QW-463.2(g) sólo para diámetros NPS 6 (DN 150) o NPS 8 (DN 200).
QW - 310.2 Soldadura con Ranura y Respaldo. Las dimensiones de la ranura de soldadura en el cupón de ensayo
usado al efectuar los ensayos de calificación para ranuras en soldadura por ambos lados o juntas de soldadura simple con
respaldo en el reverso deberán ser las mismas que las de cualquiera especificación de procedimiento de soldadura (EPS)
calificada por el fabricante, o deberán ser como se indica en QW - 469.1.
Un cupón de ensayo de soldadura en ranura simple con respaldo o una ranura doble, será considerada como soldadura
con respaldo. Soldaduras en ranura con penetración parcial y soldaduras en filete serán consideradas como soldaduras
con respaldo.
QW - 310.3 Soldadura en Ranura Sin Respaldo. Las dimensiones de la ranura de soldadura del cupón de ensayo,
preparada para efectuar ensayos de calificación de soldadura en ranura simple sin cubrejunta, deberán ser las mismas
que cualquier EPS calificada por el fabricante, o como se indica en QW - 469.2.
QW - 320 REENSAYOS Y RENOVACION DE LA CALIFICACION.
QW - 321 REENSAYOS.
Un soldador u operador de soldadura que falle en cumplir los requisitos en uno o más de los ensayos prescritos en
QW - 304 o QW - 305, como sea aplicable, podrán ser sometidos a reensayo bajo las siguientes condiciones :
QW - 321.1 Reensayo Inmediato Usando Examen Visual.
Cuando la calificación del cupón haya fallado en el examen visual de QW - 302.4, el reensayo será examinado
visualmente antes de conducir los ensayos mecánicos.
Cuando un reensayo inmediato sea efectuado, el soldador/operador de soldadura desarrollará sucesivamente dos cupones
de ensayo por cada posición en la cual él hubiere fallado, todos los cuales deberán pasar los requerimientos del
examen visual.
El examinador podrá seleccionar uno de los cupones de ensayo de cada serie de cupones reensayados el que deberá
pasar el examen visual para conducir posteriormente los ensayos mecánicos.
QW - 321.2 Reensayo Inmediato usando Ensayos Mecánicos. Cuando el cupón de calificación hubiere fallado en el
ensayo mecánico de QW-302.1, el reensayo deberá ser efectuado mediante ensayo mecánico. Cuando un reensayo
inmediato del soldador u operador de soldadura deberá generar dos cupones por cada posición en la posición que hubiere
fallado, todos los cuales deberán para los requerimientos del ensayo.
QW - 321.3 Reensayo Inmediato usando END Volumétrico. Cuando el cupón de calificación hubiere fallado en el
examen END volumétrico de QW-302.2, el reensayo inmediato deberá ser efectuado también mediante el mismo método
de examen.
a) Para soldadores y operadores de soldadura el reensayo mediante examen deberá ser efectuado en dos cupones en
placas de 6 pulg. (152 mm). En el caso de cañerías, el reensayo consistirá en un examen de dos cañerías de
idéntico diámetro para un total de 12 pulg. (300 mm) de soldadura que deberán incluir la circunferencia total para la
cañería o cañerías (para cañería de diámetro pequeño el número total de cupones de ensayo efectuadas
58
consecutivamente no necesitará exceder de 8).
b) A opción de la organización, el soldador que haya fallado en la alternativa de soldadura de producción el se

reensayarán áreas adicionales de soldadura igual al doble de la longitud requerida o número de circunferencias de
cañería de las mismas realizadas consecutivamente especificada en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa
los ensayos, el soldador estará calificado y el área de la soldadura sobre la cual previamente ha fallado será reparada
por el mismo u otro soldador calificado. Si esta longitud no reuniera el estándar de examinación, el soldador deberá
reensayar y toda sus soldaduras deberán ser completamente examinadas y reparadas por un soldador u operador
calificado
c) A opción de la organización, el operador de soldadura que hubiere fallado en el ensayo alternativo de soldadura de
producción el se reensayarán áreas adicionales de soldadura igual al doble de la longitud requerida o número de
circunferencias de cañería de las mismas realizadas consecutivamente especificada en QW-305.1. Si esta longitud
de soldadura pasa los ensayos, el operador estará calificado y el área de la soldadura sobre la cual previamente ha
fallado será reparada por el mismo u otro soldador u operador calificado. Si esta longitud no reuniera el estándar de
examinación, el soldador deberá someterse a respectivo reensayo y en que todas sus soldaduras deberán ser
completamente examinadas y reparadas por un soldador u operador calificado
QW - 321.4 Entrenamiento Adicional. Cuando un soldador u operador de soldadura haya recibido entrenamiento o
práctica adicional un nuevo ensayo se deberá efectuar para cada posición en la cual falló en cumplir con los requisitos.
QW - 322 EXPIRACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION.
QW - 322.1 Expiración de la Calificación. (15)
Las calificaciones del desempeño de un soldador u operador de soldadura, deberán serán afectadas cuando una de las
siguientes condiciones ocurra :
a) Cuando no ha efectuado soldadura con algún proceso por un periodo de seis o más meses, su calificación en tal
proceso en particular expirará, a no menos que dentro de este periodo, previo a su expiración :
1) Un soldador halla realizado soldaduras mediante un proceso manual o semiautomático, bajo la supervisión y
control de la calificación u organización(es) participante identificado en QG-106.3, le será extendida su
calificación por un tiempo adicional de 6 meses.
2) Un operador de sold. que halla realizado soldaduras mediante un proceso de soldadura mediante una máquina o
proceso automático, bajo la supervisión y control de la calificación u organización(es) participante identificado
en QG-106.3, le será extendida su calificación por un tiempo adicional de 6 meses.
b) Cuando existiere una razón específica para cuestionar su capacidad para desarrollar soldaduras que atiendan las
especificaciones, las calificaciones que soporte la soldadura que estuviere ejecutando, serán considerada expirada.
Toda otra calificación no cuestionada permanecerá efectiva.
QW - 322.2 Renovación de la Calificación.
a) La renovación de la calificación bajo QW-322.1 (a) antes mencionada, podrá ser ejecutada para cualquier proceso
en un sólo cupón de ensayo (plancha o cañería) de cualquier diámetro, espesor, posición o material y por ensayos
del cupón como es requerido por QW - 301 y QW - 302.
Un ensayo exitoso renovará la calificación de un soldador u operador de soldadura, previamente calificado para
estos procesos, materiales, espesores, diám., posiciones y otras variables para el cual estaba calificado previamente.
Providenciando que las condiciones de QW - 304 y QW - 305 sean cumplidas, la renovación de la calificación
bajo QW - 322.1 (a) será efectuada sobre el trabajo de producción.
b) Para soldadores y operadores de soldadura calificados que han sido revocados bajo QW - 322.1 (b) de más arriba,
deberán ser recalificados. Para la calificación se utilizará un cupón de ensayo apropiado para el trabajo de
producción planeado. El cupón será soldado y ensayado como es requerido por QW - 301 y QW - 302. Ensayos
exitosos restaurarán la calificación.
QW - 350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES. (Ver Resumen en Pág. 63)
Un soldador deberá ser recalificado cada vez que ocurriere un cambio en una o más de las variables esenciales incluidas
para cada proceso de soldadura.
59
Cuando fuere necesario una combinación de procesos de soldadura para efectuar una pieza soldada, cada soldador deberá
ser calificado para el proceso de soldadura en particular, o procesos particulares de soldadura, que él usará en la
soldadura de producción. Un soldador podrá ser calificado efectuando ensayos de cada proceso de soldadura,
separadamente, o con una combinación de procesos de soldadura en un cupón de ensayo simple.
Los límites de espesor del metal de soldadura para el cual será calificado, serán dependientes del espesor de la
soldadura que deposite con cada proceso de soldadura, en el cual este espesor será considerado como el espesor del
cupón preparado para los ensayos, como se encuentra indicado en QW - 452.
En cualquier soldadura de producción, los soldadores no podrán depositar un espesor mayor que aquel permitido en QW
- 452, para cada proceso de soldadura en el cual se encuentran calificados.
QW - 360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA.
Excepto como es especificado en QW - 362, QW - 363, y para los procesos especiales de QW - 380, un operador de
soldadura será recalificado en cuanto un cambio sea efectuado en una de las siguientes variables esenciales.
QW - 361.1 Variables Esenciales - Soldadura Automática. (15)
a) Un cambio desde automático para máquina de soldadura.

b) Un cambio en el proceso de soldadura.
c) Para haz de electrones y soldadura por láser, la adición o eliminación del metal de aporte.
d) Para soldadura láser y soldadura híbrida usando lasers, un cambio en el tipo de láser (por ejemplo, un cambio desde
CO2 para YAG ).
e) Para soldadura por fricción, un cambio de dirección contínua para soldadura por inercia o viceversa.
f) Para soldadura por haz de electrones, un cambio desde vacío para equipo de vacío exterior, y viceversa.
QW - 361.2 Variables Esenciales - Máquina de Soldadura.
a) Un cambio en el proceso de soldadura.

b) Un cambio desde control visual directo para control remoto y viceversa.
c) Una supresión de un sistema de control de voltaje del arco para arco tungsteno con gas.
d) Una supresión del control para la localización de junta automática.
e) La adición de posiciones de soldadura más allá que las realmente calificadas (Ver QW - 120, QW - 130 y QW - 303).
f) La supresión de insertos consumibles, excepto que la calificación con insertos consumibles también califica para
soldaduras en filete y soldaduras con respaldo.
g) La supresión de respaldo. Soldaduras en ranura doble, serán consideradas como con respaldo.
h) Un cambio desde pase simple por lado para pase múltiple por lado pero no al revés.
QW - 362 SOLD. POR: HAZ DE ELECTRONES (EBW). HAZ DE LASER (LBW), SOLDADURA HIBRIDA
y FRICCION (FRW).
Los cupones de ensayo para calificación del desempeño corresponderán a partes de la producción o cupones de
ensayo que tengan diseños de junta permitida por cualquier EPS calificada. El cupón será ensayado mecánicamente de
acuerdo con QW - 452. Alternativamente, cuando la parte o cupón no permita la preparación del especimen para ensayo
de doblado esta podrá ser cortada como mínimo a dos veces el espesor total de la soldadura de la sección expuesta. Tales
secciones transversales serán suavizadas y atacadas con una solución apropiada (Ver QW - 470) para dar una definición
clara del metal de soldadura y la zona afectada térmicamente. El metal de soldadura y zona afectada térmicamente deberá
exhibir una fusión completa y estará libre de grietas. Las variables esenciales para la calificación de un operador de
soldadura estarán de acuerdo con QW - 361.
QW - 363 SOLDADURA DE ESPARRAGO.
La calificación del desempeño para los operadores de soldadura de espárrago será de acuerdo con los ensayos requeridos
en QW - 193, y con los requisitos de posición prescritos en QW - 303.4.
QW - 380 PROCESOS ESPECIALES.
QW - 381 REVESTIMIENTO CON METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.
a) El tamaño de los cupones de ensayo, límites de calificación, exámenes y ensayos requeridos, y especímenes de
60
ensayo será como es especificado en QW - 453.
b) Soldadores u operadores de soldadura que pasen los ensayos para revestimientos con metales de soldadura resisten-
tes a la corrosión para cladding, estarán calificados únicamente para aplicar camadas resistentes a la corrosión en
juntas de soldadura ranurada compuesta (clad) o materiales enchapados.
c) Las variables esenciales de QW - 350 y QW - 360 se aplicarán a los soldadores y operadores de soldadura,
respectivamente, excepto que soldadores y operadores de soldadura sean calificados para espesores de depósito de
revestimientos resistentes a la corrosión de máximo ilimitado a ser aplicado en producción. Cuando sea especificado
como esencial las limitaciones de posición y diámetros calificados para soldaduras en ranura se aplicarán a soldaduras
en revestimiento, excepto las limitaciones de diámetro calificado que aplicarán únicamente para soldaduras depositadas
en dirección circunferencial.
d) Un soldador u operador de soldadura que hubiese sido calificado sobre una soldadura compuesta (clad) o material
enchapado, como provee QW - 383 (c), se encontrará también calificado para depositar metal de soldadura resistente
a la corrosión.
QW - 382 REVESTIM. CON M. DE SOLDADURA PARA ENDURECIM. SUPERFICIAL. (R. al Desgaste).
a) El tamaño del cupón de ensayo, límites de calificación requeridos para examen y ensayos y especímenes de
ensayo será como se especifica en QW-453. Cupones de ens. del material base serán permitidos como indica QW - 423.
b) Soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos de endurecimiento superficial con revestimiento
superficial por metal de soldadura, estarán calificados, únicamente para revestimiento de endurecimiento superficial.
c) Las variables esenciales de QW - 350 y QW - 360 se aplicarán a los soldadores y operadores de soldadura, respec-
tivamente, excepto que tales espesores de depósito no tendrán limitación en la aplicación en producción. Cuando sea
especificado como esencial las limitaciones de posición y diámetros calificados para soldaduras en ranura éstas serán
aplicadas, excepto las limitaciones de diámetro calificado que aplicarán únicamente para soldaduras aplicadas en
dirección circunferencial.
d) La calificación efectuada con una clasificación AWS perteneciente a una clasificación AWS dentro de una especifi-
cación SFA, calificará para todas las otras clasificaciones AWS en dicha especificación SFA.
e) Un cambio en un proceso de soldadura requerirá una recalificación del soldador y operador de soldadura.
QW - 383 UNION DE MATERIALES COMPUESTOS (CLAD) y APLICACION DE ENCHAPES (LINING).
QW - 383.1 Materiales Compuestos (Clad)
a) Soldadores u operadores que unan porciones de material base clad serán calificados para soldaduras de acuerdo con
QW - 301. Soldadores u operadores de soldadura que apliquen una porción de cladding en una soldadura entre
materiales clad serán calificados de acuerdo con QW - 381. Soldadores y operadores de soldadura necesitarán ser
calificados únicamente para las porciones de soldaduras compuestas que ellos realizarán en producción.
b) Como una alternativa a QW 383.1 (a), soldadores y operadores de soldadura podrán ser calificados usando cupones
de ensayo compuesto. Tales cupones tendrán un espesor mínimo de 3/8 pulg (10 mm) y de dimensiones tales que una
soldadura en ranura pueda ser realizada para unir materiales base y revestimiento de metal de soldadura resistente a la
corrosión que podrán ser aplicados a la soldadura en ranura terminada.
Cuatro especimenes de ensayo para doblado lateral serán removidos desde el cupón de ensayo completo. La porción
de la soldadura en ranura y revestimiento con metal de aporte resistente a la corrosión del cupón de ensayo será
evaluado usando los respectivos criterios de QW - 163. Soldadores y operadores de soldadores calificados usando
cupones de ensayo compuestos serán calificados como se expone en QW - 301, y ellos serán calificados para aplicar
revestimientos con metal de soldadura resistente a la corrosión como se expone en QW - 381.
QW - 383.2 Aplicación de Enchapes (Lining)
a) Soldadores y operadores para realizar soldadura en ranura y en filete serán calificados siguiendo las reglas de
acuerdo con QW - 301. Para el propósito de calificación del desempeño, las soldaduras de tapón para unir el enchape
será considerado equivalente a soldar en filete.
61
b) Como una alternativa, el cupón de ensayo corresponderá a la geometría a ser soldada en producción, excepto que el
espesor del material base no necesitará exceder a 1 pulg. ( 25 mm. los cupones de ensayo soldado serán seccionado y
atacado para revelar la soldadura y la zona afectada térmicamente. La soldadura deberá mostrar penetración al
interior del metal base.
QW - 384 CALIFICACIÓN DE OPERADORES DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Cada operador de soldadura será ensayado sobre cada tipo de máquina que él usará. Ensayos de calificación sobre
cualquier metal P Nº 21 hasta P Nº 26 calificará al operador para todos los metales. Calificación sobre cualquier metal
P Nº 1 hasta P Nº 15F o cualquier P Nº 41 hasta P Nº 49 calificará al operador para todo P Nº 1 hasta P Nº 15F y P Nº
41 hasta P Nº 49. Ensayos deCalificación sobre cualquier P N° 51 hasta P N° 53, P N° 61 o P N° 62, el operador estará
calificado para soldar todo metal P N° 51 hasta P N° 53, P N° 61 y P N° 62.
(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyección (Projection Weld) deberá consistir en realizar
un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de las cuales deberán ser sometidas a ensayos mecánicos de corte ó
ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrográfico. La examinación, el ensayo y el criterio de aceptación
deberán estar en concordancia con QW196.
(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) deberá consistir en aquel ensayo especificado en QW-
286.3, excepto que solamente son requeridas una sección transversal y una sección longitudinal.
QW-385 CALIFICACIÓN DE OPERADORES DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELDING).
Cada operador de soldadura deberá ser probado mediante la soldadura de un cupón de ensayo siguiendo cualquier WPS.
El cupón de ensayo deberá ser soldado y ensayado en concordancia con QW-199. La calificación siguiente de cualquier
WPS de soldadura por destellos calificada al operador que sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los ensayos
de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras Secciones pueden ser usados para calificar operadores de
soldadura. El método de ensayo, la extensión de los ensayos, y el criterio de aceptación de otras Secciones deberán ser
cumplidas según QW-199.2 cuando esto se haga.
QW-386 CALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN.
Cada operador de soldadura deberá estar probado para soldar un cupón de ensayo de calificación de procedimiento en
concordancia con QW- 185.1. El cupón deberá ser examinado por ensayo metalográfico en concordancia con QW-185.3.
62
VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA

QW - 352 SOLDADURA POR OXY FUEL GAS QW - 354 SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
(OFW) POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Variables Esenciales Variables Esenciales
________________________________________________ ______________________________________________
Párrafo Variables Párrafo Variables
-------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------
QW - 402 Juntas .7 + Respaldo QW - 403 M. Base .16 o Diámetro Cañería
--------------------------------------------------------------------------- .18 o P - Número
QW - 403 M. Base .2 Máximo Calificado ------------------------------------------------------------------------
.18 o P Número QW - 404 M. Aporte .15 o F - Número
--------------------------------------------------------------------------- .30 o t Sold. Depositada
QW - 404 M. Aporte .14 +/- M. Aporte -------------------------------------------------------------------------
.15 o F Número QW - 405 Posiciones .1 + Posición
.31 o t Sold. depositada _______________________________________________
--------------------------------------------------------------------------
QW - 405 Posiciones .1 + Posición
-------------------------------------------------------------------------- QW - 355 SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
QW - 408. Gases .7 o Tipo Fuel Gas ARCO METALICO CON GAS (GMAW)
________________________________________________ (Este incluye Sold. al A. con Fund. en el alma FCAW)
Variables Esenciales
______________________________________________
QW - 353 SOLDADURA ARCO METALICO Párrafo Variables

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) -----------------------------------------------------------------------
Variables Esenciales QW - 402 Juntas .4 - Respaldo
_______________________________________________ ---------------------------------------------------------------------------
Párrafo Variables QW - 403 M. Base .16 o Diámetro Cañería
------------------------------------------------------------------------- .18 o P Número
QW - 402 Junta .4 - Respaldo ---------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------- QW - 404 M. Aporte .15 o F Número
QW - 403 M. Base .16 o Diámetro Cañería .30 o t Sold. Depositada
.18 o P Número .32 Lím. de t (A. C. Cto.)
------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------
QW - 404 M. Aporte .15 o F Número QW - 405 Posiciones .1 Posición
.30 o t Sold. Depositado .3 o ¡ ! Sold. Vertical
------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------
QW - 405 Posiciones .1 + Posición QW - 408 Gases .8 - Respaldo Inerte
.3 o ¡ ! Sold. Vertical ----------------------------------------------------------------------------
_______________________________________________ QW - 409 Eléctrica .2 o Modo de Transfer.
_________________________________________________
QW - 356 SOLDADURA ARCO MANUAL Y QW - 357 SOLDADURA ARCO MANUAL Y

SEMIAUTOMATICA TUNGSTENO - GAS (GTAW) SEMIAUTOMATICO PLASMA (PAW)
_________________________________________________ _________________________________________________
Párrafo Variables Párrafo Variables
______________________________________________ _______________________________________________
QW - 402 Juntas .4 - Respaldo QW - 402 Juntas .4 - Respaldo
---------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------
QW - 403 M. Nase .16 o Diámetro Cañería QW - 403 M. Base .16 o Diámetro Cañería
.18 o P Número .18 o P Número
---------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------
QW - 404 M. Aporte .14 +/ - Aporte QW - 404 M. Aporte .14 +/- Aporte
.15 o F Número .15 o F Número
.22 +/- Insertos .22 +/- Insertos
.23 o Núcleo sólido a Fundente .23 o Núcleo sól a Fund.
.30 o t Sold. Depositada .30 o t Sold. Deposit.
--------------------------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------
QW - 405 Posiciones .1 + Posición QW - 405 Posiciones .1 + Posición
.3 o ¡! Sold. Vertical .3 o ¡! Sold. Vertical
--------------------------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------
QW - 408 Gases .8 - Respaldo Inerte QW - 408 Gases .8 - Respaldo Inerte
-------------------------------------------------------------------------- _______________________________________________
QW - 409 Eléctrica .4 o Corriente o Polaridad
________________________________________________
LEYENDA PARA LA SIMBOLOGÍA :
o Cambio - Supresión + Adición ! Descendente ¡ Ascendente
63
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW - 400 VARIABLES
QW - 401 GENERALIDADES (15)
Cada variable de soldadura, descrita en este Artículo, será aplicable como una variable esencial, esencial suplementaria o
no esencial para calificación del procedimiento al hacer referencia a QW - 250, para cada proceso específico de
soldadura. Las variables esenciales para calificación del desempeño son expuestas en QW - 350 para cada proceso
específico de soldadura. Un cambio de proceso de soldadura constituye una variable esencial requiriendo una
recalificación.
QW - 401.1 Variable Esencial (Procedimiento)
Un cambio en una condición de soldadura que altere las propiedades mecánicas excepto la resistencia al impacto, de la
pieza soldada. Por ejemplo, cambio en el: P Nº, Proceso de soldadura, Metal de Aporte, Tratamiento de Precalentamiento
o Tratamiento Térmico Post soldadura, etc.
QW - 401.2 Variable Esencial (Desempeño)
Un cambio en la condición de soldadura que afecte la habilidad de un soldador para depositar material de aporte sin
defecto (como un cambio en el proceso de soldadura, supresión de cubrejunta, F Nº , técnica , etc.)
QW - 401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento)
Un cambio en una condición de soldadura que altere las propiedades de Resistencia al Impacto de una pieza soldada Por
ejemplo : Cambio en el proceso de soldadura , Soldadura vertical ascendente o descendente , Calor aportado ,
Precalentamiento o Tratamiento Térmico Postsoldadura , etc.
Cuando un procedimiento haya sido calificado previamente satisfaciendo todos los requisitos exceptuando resistencia al
impacto será entonces necesario solamente preparar un cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento, con
las mismas variables esenciales, pero adicionándose todas las variables esenciales suplementarias requerida, en que éste
cupón deberá ser lo suficientemente larga para que proporcione los especímenes necesarios para el ensayo de tenacidad
con entalle.
Cuando un procedimiento haya sido calificado previamente para satisfacer todos los requisitos, incluyendo la resistencia
al impacto, pero habiéndose cambiado una o más variables esenciales suplementarias, será necesario preparar solamente
un cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura pero con la(s) nueva(s) variable(s)
suplementaria(s), dicha junta para ensayo adicional deberá ser lo suficientemente larga para que proporcione los
especímenes necesarios para el ensayo de impacto. Si un procedimiento de soldadura previamente calificado alcanza
valores satisfactorios de resistencia al impacto en el metal de soldadura, entonces será necesario solamente someter al
ensayo de impacto los especímenes retirados de la zona afectada por el calor cuando sean requeridas.
QW - 401.4 Variable No Esencial (Procedimiento)
Un cambio en una condición de soldadura que no altere las propiedades mecánicas de la junta soldada. (Tales como :
Diseño de la junta, Método de limpieza de la raíz, etc.)
QW - 401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupadas, tales como : Juntas, Metales base,
Metales de aporte, Posiciones de soldadura, Precalentamiento , Tratamiento térmico postsoldadura, Características eléc-
tricas y Técnica. Por conveniencia, las variables para cada proceso de soldadura están resumidas en QW - 416.
QW - 402 JUNTAS
QW - 402.1 Un cambio en el tipo de ranura (en V , en U , bisel simple o doble , etc.)
QW - 402.2 Adición o supresión de cubrejunta o respaldo.

64
QW - 402.3 Un cambio en la composición nominal de la cubrejunta.
QW - 402.4 Supresión de cubrejuntas en juntas soldadas en ranura desde un solo lado. Las soldaduras de ranura efec-
tuadas desde ambos lados serán consideradas con cubrejunta.
QW - 402.5 Adición de una cubrejunta, considerándose también su composición nominal.
QW - 402.6 Aumentos verificados en la abertura de las juntas, más allá de la que fuera inicialmente calificada.
QW - 402.7 Adición de cubrejunta.
QW - 402.8 En la soldadura de espárragos, un cambio en las dimensiones nominales o en el formato de sección del
espárrago a ser soldado.
QW - 402.9 En la sold. de espárragos, un cambio en la protección del arco debido al uso de casquillo o el tipo de flujo.
QW - 402.10 Un cambio en la abertura de raíz especificada.
QW - 402.11 Adición o supresión de retenedores metálicos inconsumibles o de retenedores no metálicos.
QW - 402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplica la configuración de la junta a ser usada
en producción con los límites listados, excepto que la cañería o tubo para cañería o tubo podrá ser usada para la
calificación de una cañería o tubo para otra forma, y un sólido redondo para un sólido redondo podrá ser usado para la
calificación de un sólido redondo para otra forma :
(a) cualquier cambio para los ejes de rotación excediendo +/- 10º en el ángulo medido para el plano de una u otra
cara a ser unida;
(b) un cambio en la sección transversal de la junta de soldadura mayor que +/- 10 %;
(c) un cambio en la interfase del diámetro exterior de una soldadura cilíndrica mayor que +/- 10 %
(d) un cambio desde una sección sólida a tubular o viceversa independiente de QW - 402.12 ( b ) de más arriba.
QW - 402.13 Un cambio en la junta desde una proyección puntual para costura o viceversa.
QW - 402.14 Una disminución en la distancia entre centro cuando las soldaduras están traslapadas. Un aumento o dis-
minución mayor que el 10 % en el espaciamiento de la soldadura dentro de los dos diámetros uno de la otra.
QW - 402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyección en la soldadura por proyección.
QW - 402.16 Una disminución en la distancia entre la línea de interfase de la soldadura y la superficie final del metal de
soldadura, resistente a la corrosión o endurecimiento superficial bajo los espesores mínimos calificados como muestra
QW - 462.5 (a) hasta QW - 662.5 (e). Este no es un límite sobre el máximo espesor que será usado en producción para de
metal de soldadura resistente a la corrosión o endurecimiento superficial.
QW - 402.17 La disminución de espesores de la fusión por rocío para endurecimiento superficial sobre los espesores
depositados sobre el cupón de ensayo del procedimiento de calificación.
QW - 402.18 Cuando la junta sea del tipo traslapo, las siguientes variables adicionales serán aplicables :
(a) Una disminución mayor que el 10% en la distancia al borde del material;
(b) Un aumento mayor en el número de capas de material;
(c) Un cambio en el método de acondicionamiento de la superficie, en las interfaces metal - metal
QW-402.19 Un cambio en el diámetro nominal ó espesor nominal para las secciones transversales tubulares, ó un
aumento en el área se sección transversal total mas allá que la calificada para todas las secciones transversales no
tubulares.
65
QW-402.20 Un cambio en la configuración de la junta.
QW-402.21 Un cambio en el método ó equipo usado para minimizar el destello interno.
QW-402.22 Un cambio en el método de la preparación del extremo.
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor, la adición de un medio refrigerante
(agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-
1/2” (38 mm) de espesor con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califica el espesores del metal
base igual ó mayor que el espesor del cupón de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24 La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de la raíz de una soldadura
de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante
inferiores a los espesores del cupón de ensayo en la raíz ó ½” (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW-402.25 Un cambio de junta de traslape a soldadura de ranura, y viceversa.
QW-402.26 Una reducción de más de 5º en el ángulo del bisel de la preparación del borde para soldaduras de ranuras.
QW- 420.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use). Un cambio en el diseño del
yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento de la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a
enfriado con agua, y viceversa). Esta variable no es aplicable a placa tubular - tubo ó soldaduras de laterales doble con
zonas de fusión solapadas, ó soldaduras terminadas que usan pernos auto reaccionantes.
QW-402.28 Un cambio en el diseño de la junta de aquel calificado, incluyendo la geometría de la preparación del borde
(es decir., un cambio de borde cuadrado a tope a borde biselado), las reducciones en el radio de la trayectoria de junta
más pequeña menor que el radio del hombro, ó las trayectorias de la junta que se traviesan así mismas a otras HAZ.
QW-402.29 Un cambio en la separación de la junta mayor de ±10% del espesor del cupón de ensayo de calificación.
Para las EPSs calificadas que usan contacto de borde pleno, la máx. separación de junta permisible es de 1/16” (1.5 mm).
QW- 402.30 Un cambio de una soldadura de ranura a soldadura de filete, o viceversa, de aquel calificado. Para
soldaduras de ranuras, un cambio en cualquiera de las siguientes variables:
(a) De respaldo a sin respaldo, ó viceversa.

(b) Un cambio de ± 10% en el espesor de la cara de la raíz.
(c) Un cambio de ± 10% en la abertura de la raíz
(d) Un cambio en el ángulo del bisel > 5%.
QW - 403.- METALES BASE
QW - 403.1 Un cambio de un metal base listado bajo un P Nº en QW/QB - 422, para un metal base listado sobre otro P
Nº , o para cualquier otro metal base. Cuando las juntas fueren formadas por metales base que tengan P Nº diferentes, se
deberá efectuar una calificación del procedimiento para la combinación pertinente de P Nº, aún cuando se hayan
efectuado pruebas de calificación para cada uno de los metales base, separadamente.
QW - 403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.
QW - 403.3 (15)
(a) Para soldaduras de penetración completa soldadas desde un solo lado sin respaldo en donde la verificación de la
penetración fuere posible efectuar, un aumento mayor que un 20 % en el espesor del metal base cuando el espesor
del cupón de ensayo, sea menor o igual que 1 pulg. y mayor que el 10% en el espesor del metal base cuando el
espesor del cupón de ensayo fuera superior a 1 pulg.
(c) Para toda otra soldadura, un aumento mayor que un 10% en el espesor del metal base cuando el cupón de ensayo,
su espesor fuere igual o menor a 1 pulg., y mayor que el 5% del espsor del metal base cuando el espesor del cupón
de ensayo fuere mayor que 1 pulgada.
QW - 403.4 Las calificaciones de los procedimientos de soldadura deberán ser realizadas usando un metal base del
mismo tipo o grado u otro metal base incluido en el mismo grupo (QW/QB - 422) en que estuviere listado el metal base a
ser usado en la soldadura de producción. Cuando se vayan a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se
66
deberá efectuar una calificación del procedimiento para la combinación de los metales base utilizados, aún cuando se
hayan hecho pruebas de calificación del procedimiento para cada uno de los metales base soldados separadamente.
QW - 403.5 Las calificaciones de los procedimientos de soldadura deberán ser realizadas usando un metal base del
mismo tipo o grado u otro metal base incluido en el mismo P Número y Grupo Número (Ver QW/QB - 422) en que
estuviere listado el metal base a ser usado en la soldadura de producción. Un procedimiento de calificación será hecho
para cada combinación de metales base P Nº y Grupo Nº utilizados, aún cuando se hayan efectuado ensayos de
calificación del procedimiento para cada uno de los metales base soldados separadamente. No obstante, si las variables
esenciales para la calificación del procedimiento para soldar una combinación de metales base, fueren las mismas
variables esenciales de los procedimientos de soldadura para cada uno de los metales base, separadamente, incluyendo
electrodo o metal de aporte, de tal forma que la única alteración se refiera a los metales base no será necesario efectuar
calificación de procedimiento adicional. Además, cuando la combinación de metales base de dos P N º Grupo N º
diferentes fueren calificados usando un sólo espécimen de ensayo, este cupón calificará la soldadura de cada uno de los
metales base, separadamente, así como la soldadura entre ambos P N º Grupo N º usándose las variables calificadas. Esta
variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la ZAT no es requerido por otras secciones.
QW - 403.6 El espesor mínimo calificado T será el del cupón de ensayo, ó 5/8 pulg. (16 mm), el que fuere menor. Sin
embargo, donde T fuera menor que ¼ pulg. (6 mm) el espesor mínimo calificado será 1/2 T. Esta limitación no se
aplica cuando una EPS es calificado con un TTPS superior a la temperatura de transformación o cuando un material
austenítico ó P N° 10H es recocido en una solución luego de soldar.
QW - 403.8 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango calificado según QW - 451, excepto que se per-
mita otra cosa en QW - 202.4 (b).
QW - 403.9 Para soldaduras de pasadas simples o múltiples en las cuales cada pasada es mayor que ½ pulg (13 mm),
un aumento de espesor más allá de 1.1 veces el del cupón de ensayo.
QW - 403.10 Para soldaduras al arco metálico con atmósfera gaseosa utilizando transferencia por cortocircuito, cuando
el espesor del cupón de ensayo usada para calificación fuera menor que ½ pulg. (13 mm), un aumento en el espesor supe-
rior a 1.1 veces el espesor de calificación del cupón de ensayo. Para espesores iguales o superiores a ½ pulg., se deberá
usar QW - 451.1 ó QW - 451.2, la que fuere aplicable.
QW - 403.11 Metales base especificado en la EPS serán calificado por un ensayo de calificación de procedimiento
cuando se esté usando un metal base de acuerdo con QW - 424.
QW - 403. 12 Un cambio de un metal base incluido en un P Nº de QW/QB - 422 a un metal base incluido en otro P
Nº. Cuando las juntas sean realizadas entre dos metales base que tengan diferentes P Nº, se requerirá una recalificación
aún cuando los metales base hayan sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. Cuando se use
la técnica de fusión para unir P Nº 1, P Nº 3, P Nº 4 y P Nº 5A, un ensayo calificará también al metal de P Nº soldado a
cada uno de los otros metales de P Nº inferiores, pero no viceversa.
QW - 403.13 Un cambio desde un P Nº 5 a cualquier otro P N º 5 (a saber P N º 5A a P N º 5B ó P N º 5C o vice-

versa). Un cambio de P Nº 9A a P Nº 9B, pero no viceversa. Un cambio de un P Nº 10 a cualquier otro P Nº 10 (a
saber, P Nº 10A a P Nº 10B ó P Nº 10C, etc. o viceversa).
QW - 403.15 Calificaciones del procedimiento de soldadura por Haz de Láser o Haz de Electrones deberán ser reali-
zadas usando un metal base de un mismo tipo o grado, o cualquier otro metal base incluido en el mismo P Nº (y el mismo
grupo donde estuviere listado, ver QW/QB - 422) del metal base a ser usado en producción. Cuando se vayan a hacer las
juntas entre metales base de dos P Nº diferentes (ó dos grupos diferentes), se deberá efectuar una calificación del
procedimiento para la combinación aplicable de metales base, aún cuando se hayan realizado ensayos de calificación del
procedimiento para cada uno de los metales base soldados asimismo.
QW - 403.16 Un cambio en el diámetro de la cañería más allá del rango calificado en QW - 452, excepto que se per-
mita de otra manera en QW - 303.1 y QW - 303.2, QW 381.1 (c) ó QW -382 (c).
QW - 403.17 En soldaduras de espárrago un cambio en la combinación del metal base incluido en un P Nº de QW /

QB - 422 y un P Nº de metal del espárrago (como esta definido en la Nota de más abajo), o a cualquiera otra
combinación de metal base/espárrago.
NOTA: El metal del espárrago deberá ser clasificado por composición química nominal y podrá ser designado por un P Nº, cuando cumpla con la
composición nominal de cualquiera de los metales P Nº.
QW - 403.18 Un cambio de un P Nº a cualquier otro P Nº o para un metal base no listado en QW/QB - 422, excepto
67
conforme es permitido en QW - 423 y en QW - 420.
QW - 403.19 Un cambio a otro metal base, tipo o grado (tipo o grado corresponden a materiales de la misma compo-
sición química nominal y rango de propiedades mecánicas, aunque sean productos de forma diferente) , o a cualquier
otro material base, tipo o grado. Cuando sean hechas juntas entre dos tipos o grados diferentes de material base, una
calificación de procedimiento será efectuada para las combinaciones aplicables de material aunque ensayos de
calificación se hayan efectuado para cada uno de los materiales soldados asimismo.
QW - 403.20 Un cambio desde un metal base, listado bajo un P Nº en QW/QB - 422 para un metal base listado bajo
otro P Nº o para cualquier otro metal base, desde un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupado en P Nº 10 o P
Nº 11.
QW - 403.21 La adición o supresión de un pintura, revestimiento, platinado o un cambio en el análisis químico nominal
o rango de espesores de platinado o revestimiento o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la
EPS.
QW - 403.22 Un cambio en el espesor nominal del metal base excediendo el 5 % de cualquier otro espesor de lámina
o el 10 % del espesor nominal de la junta total calificada.
QW - 403.23 Un cambio en los espesores del metal base más allá del rango calificado en QW - 453.
QW - 403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las juntas van a ser realizadas entre
dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable aún cuando
las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
QW - 403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser realizadas usando un metal base del mismo
P N° y Grupo N° cuando el metal base que va a ser soldado con cordones de revenido (temper bead).
Cuando las juntas que van a ser realizadas entre metales base de dos combinaciones diferentes de P N°/Grupo N°, debe
hacerse una calificación de procedimiento de cordón de revenido (temper bead) para ser usadas en producción; esto debe
hacerse en cupones de ensayo por separado ó en combinación en un solo cupón de ensayo.
Cuando los metales base de diferentes P N°/Grupo N°son ensayados en el mismo cupón, las variables de soldaduras
utilizadas en los resultados de los ensayos y los resultados en cada lado del cupón deberá ser documentado
independientemente pudiéndose ser reportado en el mismo registro de calificación.
En donde la soldadura de cordón de revenido vaya a ser aplicada solamente por un lado de una junta (por ejemplo, en
el lado de la junta PNo. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) ó donde el revestimiento (cladding) vaya a ser aplicado ó
reparado usando las técnicas de cordón de revenido (temper bead), la calificación requerida estará de acuerdo con QW-
290 y solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en materiales con cordones de revenido (temper bead).
QW - 403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente fórmula:
CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%
QW - 403.27 El máximo espesor calificado es el espesor del cupón, T, ó no está limitado si el cupón de ensayo es de 1-
1/2” (38 mm) de espesor ó mayor. Sin embargo, donde T es ¼” (6 mm) o menor, el máximo espesor calificado es 2T.
Esta limitación aplica para soldaduras de filetes así como también para soldaduras de ranura.
QW - 403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, ó Número UNS.
QW - 403.29 Un cambio en el acabado superficial como se define por la especificación del material ó rango de rugo-
sidad superficial establecido como se mide en concordancia con ASME B46.1-2006.
QW - 403.30 Un cambio en el espesor del metal base mayor que el 20%.

(a) Del espesor del cupón de ensayo para herramientas de pernos (pin) fijos y pernos (pin) de retracción.
(b) Más allá del espesor mínimo y máximo ó pendientes de transición del espesor del cupón de ensayo para herramientas
rotativas de auto reacción.
QW - 403.31
(a) Las soldaduras de ranuras de penetración completa realizadas sin respaldo, el espesor del metal base calificado es ±
10% de ese cupón de ensayo cuando el espesor del cupón de ensayo es menor de ó igual a 1” (25 mm) y ± 5% cuando el
68
espesor del cupón de ensayo fuera mayor que 1” (25 mm).

(b) Para las soldaduras de ranuras de penetración completa realizadas con respaldo, las soldaduras de ranuras de
penetración parcial, y las soldaduras de filetes, el espesor mínimo de metal base calificado deberá ser igual a aquel usado
para el cupón de ensayo del PQR mientras su espesor máximo es ilimitado.
QW - 404 METALES DE APORTE.
QW - 404.1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte agregado (excluyendo el enmantequi-
llado) o en la velocidad de alimentación del alambre mayor que -/+ 10% , más allá que calificado.
QW - 404.2 Una disminución del espesor o el análisis químico nominal especificado en el metal de soldadura deposi-
tado para el revestimiento superficial (enmantequillado), más allá de los límites de composición química calificados.
(Enmantequillado o revestimiento corresponde a la deposición del metal de soldadura en una o ambas caras de la junta,
antes de la preparación de la misma para la soldadura final por haz de electrones).
QW - 404.3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte.
QW - 404.4 Un cambio de F Nº a cualquier otro F Nº o a cualquier otro metal de aporte no incluido en QW - 432.
QW - 404.5 (APLICABLE UNICAMENTE A METALES FERROSOS).
Un cambio en la composición química del depósito de soldadura de un A Nº a cualquier otro A Nº incluido en QW - 442.
La calificación con A Nº 1 calificará para A Nº 2 y viceversa.
La composición química nominal podrá ser determinada de cualquier forma como sigue:
(a) Para Todo Proceso de Soldadura: desde el análisis químico del depósito de soldadura tomado desde el cupón de
ensayo para la calificación del procedimiento.
(b) Para SMAW - GTAW y PAW: desde el análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo a la
especificación del metal de aporte o desde la composición química, como de la especificación del metal de aporte
certificada su complacencia por los manufacturadores o proveedores.
(c) Para GMAW y EGW : desde el análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo a la especificación
del metal de aporte o el certificado de complacencia del manufacturador o proveedor cuando sea usada protección con
gas, idéntico al usado para soldar el cupón de ensayo del procedimiento de calificación.
(d) Para SAW: desde el análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo a la especificación del
metal de aporte o el certificado de complacencia cuando el fundente usado, sea el mismo usado para soldar el
cupón de ensayo del procedimiento de calificación.
En vez de una designación de un A Nº, la composición química nominal del depósito de soldadura será indicado en la
EPS y en el RCP. La designación de la composición química nominal podría ser referenciada a la clasificación
AWS (donde ella exista), la designación del fabricante, u otro documento obtenido.
QW - 404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificados en la EPS.
QW - 404.7 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo mayor que ¼ pulg. (6 mm). Esta limitación no se aplica
cuando una EPS es calificada con un TTPS sobre la temperatura de transformación o cuando un material austenítico es
recocido en una solución, luego de soldar.
QW - 404.8 Adición o supresión, o un cambio en la cantidad nominal o composición del material de desoxidación
suplementario (además del metal de aporte), más allá de los lím. calificados. (Dicho metal desoxidante suplementario
podrá ser requerido para desoxidación del mat. depositado, en el caso de algunos materiales especiales a ser soldados ).
QW - 404.9
(a) Un cambio en el indicador para la resistencia mínima a la tracción. Por ej., el dígito 7en F7A2-EM12K , cuando la
combinación alambre/fundente estuviera clasificado en la Sección II - Parte C.
(b) Un cambio en la marca comercial del alambre o fundente, cuando alguno de ellos no estuviere clasificado en la
Sección II - Parte C.
(c) Un cambio en la marca comercial del fundente, cuando el alambre estuviere clasificado en Sección II Parte C, sin
69
que el fundente se encontraré igualmente clasificado. Un cambio en la clasificación del alambre dentro de los requisitos
de QW - 404.5, no requerirá recalificación.
(d) Un cambio en la marca comercial del fundente para los depósitos A Nº 8.
QW - 404.10 Cuando el contenido de aleación de un metal de soldadura depositado sea en gran medida dependiente de
la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que resultáre en
importantes elementos de aleación en el metal de soldadura depositado, por fuera del rango de composición química
dado en la EPS. Si hubiere evidencia que las soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la
especificación del procedimiento, el Inspector autorizado podrá requerir que se haga una verificación de la composición
química del metal de soldadura. Dicha revisión deberá ser hecha preferentemente en una soldadura de producción.
QW - 404.12 Un cambio en la clasificación del metal de aporte en una especificación SFA, o para un metal de aporte
no cubierta por una especificación SFA, o un m. de aporte con un sufijo “G” con una especificación SFA, un cambio en
la designación comercial del metal de aporte.
Cuando un metal de aporte conforme a una clasificación, con una especificación SFA, excepto para la calsificación “G”
una recalificación no será requerida si es efectuado un cambio en cualquiera de las siguientes situaciones:
(a) Desde un M. de aporte designado como resistente a la humedad para uno no designado como resist. a la humedad y
viceversa (Por ej.: desde un E 7018 R a un E 7018);
(b) Desde un nivel de hidrógeno difusible a otro (Ej: desde un E 7018-H8 a un E 7018-H16);
(c) Para met. de aporte de acero carbono, baja aleación e inoxidables teniendo la misma resistencia a la tracción mín. y
composición nominal , un cambio desde un revestimiento tipo bajo hidrógeno para otro tipo de revestim. bajo hidrógeno
(Ej.: un cambio entre las clasificación E XX15, 16 ó 18 o EXXX15, 16 ó 17);
(d) Desde una designación de posición - uso, para otro electrodo con fundente en el alma (Por ej.: un cambio desde
E 70T-1 para E 71T-1 o viceversa).
(e) Desde una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación el cual un sufijo indica que
el ensayo de impacto sea efectuado a una temperatura menor o exhiba una mayor tenacidad a la temperatura requerida, o
ambas, comparada con la clasificación que fue usada durante el procedimiento de calificación. (Por ejemplo : un cambio
de E 7018 para E 7018 - 1).
(f) Desde la clasificación calificada a otro metal de aporte con la misma especificación SFA cuando el metal de
soldadura sea exceptuado del Ensayo de Impacto por otra Sección. Esta excepción no aplica para revestimientos
endurecedores y resistentes a la corrosión.
QW - 404.14 La adición o supresión de material de aporte.
QW - 404.15 Un cambio de un F Nº en QW - 432 a cualquier otro F Nº ó a cualquier otro metal de aporte, excepto co-
mo es permitido en QW - 433.
QW - 404.17 Un cambio en el tipo o en la composición del fundente.
QW - 404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.
QW - 404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.
QW - 404.20 Cualquier cambio en el método mediante el cual el metal de aporte sea agregado, tal como chapa precolo-
cada, tira, alambre, alimentación de alambre o enmantequillado previo de una o ambas caras de la junta.
QW - 404.21 Para adiciones de metal de aporte, cualquier cambio del análisis químico nominal especificado del metal
de aporte calificado.
QW - 404.22 La omisión o adición de insertos consumibles. La calificación efectuada en una junta a tope simple (sol-
dada por un lado), con o sin insertos consumibles, también califica para soldadura en filete y juntas a tope de soldadura
simple con cubrejunta, o juntas a tope de soldadura por ambos lados. Insertos consumibles conforme SFA - 5.30, excepto
que el análisis químico del inserto conforme a un análisis para cualquier alambre en barra dado en cualquier
especificación SFA o clasificación AWS, será considerado como teniendo el mismo F Nº del alambre en barra dado en
QW - 432.
QW - 404.23 Un cambio desde uno de los siguientes formas de producto del metal de aporte para otra :
(a) Barra (sólida o metálica en el alma)

(b) Fundente en el alma
70
(c) Revestida con fundente ( alma metálica o sólida)

(d) Polvo
QW - 404.24 La adición, supresión o cambio mayor que el 10% en el volumen del metal de aporte suplementario.
QW - 404.27 Cuando el contenido de la aleación del metal de soldadura fuera fuertemente dependiente de la composi-
ción química del metal de aporte suplementario (incluyendo metal de aporte en polvo para proceso PAW), cualquier
cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que resultare en importantes elementos de aleación en el metal
de soldadura fuera del rango de composición química dado en la E.P.S.
QW - 404.29 Un cambio en la marca comercial del fundente.
QW - 404.30 Un cambio en el espesor del metal de aporte depositado, más allá del rango calificado en QW - 451 para
calificación del procedimiento, o en QW - 452 para calificación del desempeño, excepto conforme sea permitido de otra
forma en QW - 303.1 y QW - 303.2. Cuando un soldador fuera calificado por ecamen volumétrico, los máximos
espesores corresponderán a los establecidos en QW - 452.1(b).
QW - 404.31 El espesor máximo calificado es el espesor propio del cupón de ensayo.
QW - 404.32 Para la soldadura al arco metálico con atmósfera gaseosa, con transferencia en corto circuito con
bajo voltaje, y cuando el espesor del metal de soldadura depositado fuere inferior a 1/2 pulg (13 mm), un aumento en el
espesor del metal de soldadura depositado sobre 1.1 veces el espesor del metal de soldadura depositado en el ensayo de
calificación. Para espesores de m. de soldadura igual o mayor que 1/2 pulg, deberá usarse QW - 451.1, QW - 451.2 ó
QW, 452.1 ó QW - 452.2, el que fuere aplicable.
QW - 404.33 Un cambio en la clasificación del metal de aporte en la especificación SFA, ó , si no estuviere de acuerdo
con una especificación SFA, un cambio en el nombre comercial del fabricante para el electrodo o metal de aporte.
Cuando designaciones suplementarias opcionales, tal como aquella que indica resistencia a la humedad (Por ej. :
XXXX R), hidrógeno difusible (Por ej.: XXXX H16, H18, etc.) y ensayo suplementario al impacto (Por ej.: XXXX - 1 o
E XXXXM), sea especificado sobre la EPS, únicamente metales de aporte conforme a la clasificación con la (s)
designación (es) suplementaria (s) especificada sobre la EPS usada.
QW - 404.34 Un cambio en el tipo de fundente. ( Por Ej. : de neutro a activo , o viceversa), para los depósitos de
camadas múltiples en materiales P Nº 1.
QW - 404.35 (15)
Un cambio en la clasificación alambre/fundente, o un cambio en el nombre comercial del electrodo o fundente, cuando la
combinación no estuvieren clasificados en una especificación SFA. No será requerida recalificación cuando una
combinación alambre/fundente este conforme a una especificación SFA y el cambio en la clasificación sea:
(a) Realizado desde un nivel de hidrógeno difusible para otro (Por ej.: un cambio de F7A2 - EA1 - A1H4 para F7A2 -
EA1 - A1-H16) o
(b) Para un numero mayor en el indicador de tenacidad al impacto, indicando una clasificación a una temperatura
menor que la temeperatura de ensayo (por ej.: desde F7A2‐EM12K to F7A4‐EM12K). Esta variable no aplica
cuando el metal de soldadura es exceptuado del ensayo de impacto por otras secciones.
Esta excepción no aplica a los revestimientos endurecedores y resistentes a la corrosión.
QW - 404.36 Cuando sea usado fundente de escoria retriturada, cada lote o mezcla será ensayada de acuerdo con
Sección II, Parte C según SFA 5.01, ya sea por el usuario o el fabricante, o calificada como un fundente no clasificado
de acuerdo con QW - 404.9.
QW - 404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado desde un A Nº en QW - 442 a cualquier
otro A Nº, o por un análisis no listado en la Tabla. Cada análisis de una clasificación AWS de A Nº 8 o A Nº 9 de QW -
442, o cada aleación no ferrosa en QW - 432, requerirá una calificación de su EPS por separado. Los A Nº podrán ser
determinada de acuerdo con QW - 404.5.
QW - 404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera camada del depósito.
QW - 404.39 Para soldadura arco sumergido y electroescoria, un cambio en la composición nominal o tipo de fundente
usado. La recalificación no será requerida por un cambio en el tamaño de la partícula usada.
QW - 404.41 Un cambio mayor que el 10 % en la relación de alimentación del metal en polvo registrada sobre el
71
Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (RCP).
QW - 404.42 Un cambio mayor que el 5 % en el rango del tamaño de la partícula de polvo.
QW - 404.43 Un cambio en el rango del tamaño de la partícula metálico en polvo, registrado en el RCP.
QW - 404.44 Un cambio de un polvo metálico homogéneo para un polvo metálico mezclado o viceversa.
QW - 404.45 ELIMINADO (15)
QW - 404.46 Un cambio en la relación de alimentación del polvo calificado.
QW - 404.47 Un cambio mayor que el 10% en el tamaño del metal de aporte y / o tamaño de la partícula de polvo
QW - 404.48 Un cambio mayor que el 10% en la densidad del polvo metálico.
QW - 404.49 Un cambio mayor que el 10% en el metal de aporte o velocidad de alimentación del polvo metálico.
QW - 404.50 La adición o supresión de fundente en la cara de una junta soldada con propósito de afectar la penetración.
QW - 404.51 El método de control de humedad adquirida durante el almacenaje y distribución para los electrodos del
proceso SMAW y GMAW-FC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo., Adquirido en recipientes sellados
herméticamente y almacenarlos en hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura
previo empleo).
QW - 404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8 a un E7018-H16 ó para un
hidrogeno difusible no controlado).
QW - 404.53 La adición ó eliminación del metal de aporte y, cuando sea usado, un cambio en la composición nominal
del metal de aporte.
QW - 404.54 Un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado, calificado.
QW - 404.55 Un aumento en el espesor o ancho del metal de aporte preinstalado. (15)
QW - 404.56 Un cambio a otro tipo o grado de metal de aporte preinstalado (tipo o grado son materiales de la misma
composición química nominal y rango de propiedades mecánicas, aunque el producto sea de forma diferente). (15)
QW - 404.57 Un aumento en espesor nominal o ancho del electrodo para aporte en tira metalica usado con losprocesos
SAW y ESW para revestimientos (overlay) resistentes a la corrosión y endurecedores. (15)
QW - 405 POSICIONES
QW - 405.1 La adición de otras posiciones de soldadura que aquellas realmente calificadas. Ver QW-120, QW - 130 y
QW - 303.
QW - 405.2 Un cambio de cualquier posición para la posición vertical ascendente. La progresión ascendente vertical
(Por ej. 3G, 5G ó 6G) califica para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a
cordón oscilado. Esta limitación no es aplicable cuando una EPS es calificada con TTPS sobre la temperatura de
transformación o cuando un material austenítico es recocido en una solución luego de soldar.
QW - 405.3 Un cambio de ascendente para descendente o viceversa en cualquier pase de una secuencia especificada
para soldadura vertical, con excepción de la pasada de terminación o llenado que podrá ser ascendente o descendente. La
pasada de raíz podrá ser también efectuada ya sea en una progresión ascendente o descendente, en los casos en que la
remoción sea hecha para la preparación de la soldadura por el otro lado.
QW - 405.4 Excepto como es especificado anteriormente, la adición de otra posición de soldadura diferente a la ya
calificada.
(a) Calificación en las pos. horizontal, vertical o sobrecabeza también calificarán para posición plana.
Calificación en la pos. horizontal fija, 5G, calificará para posiciones plana, vertical y sobrecabeza.
Calificación en las posiciones horizontal, vertical y sobrecabeza calificará para toda posición.
72
Calificación en la posición inclinada fija, 6G, calificará para todas las posiciones.
(b) Una organización que tenga que efectuar soldaduras de producción en una posición en particular, podrá efectuar
sus ensayos para el procedimiento de calificación en su orientación particular. Tales calificaciones serán válidas única-
mente para posiciones realmente ensayadas, excepto una desviación angular de +/- 15º será permitida en la inclinación
del eje de soldadura y la rotación de la cara de soldadura como es definida en QW - 461.1. Un espécimen de ensayo
será tomado desde el cupón de ensayo en cada orientación en especial.
(c) Para metales de soldadura proyectados (overlay) de revestimientos endurecedores o resistentes a la corrosión,
calificaciones en posición 3G, 5G ó 6G, donde los cupones de cañería en 5G ó 6G incluyen un segmento completo
utilizando la progresión ascendente o un cupón en plancha en 3G sea completado en la progresión ascendente, calificará
para toda posición. El análisis químico, dureza y macroataque y al menos dos ensayos de doblado como es requerido en
QW - 453 será limitado al segmento vertical ascendente como se muestra en QW - 452.5 (b).
(d) Un cambio de progresión vertical descendente para ascendente requerirá calificación.
QW - 406 PRECALENTAMIENTO
QW - 406.1 Una disminución mayor que 100º F (56 º C) en la temperatura de precalentamiento calificada. La tempe-
ratura mínima para soldar deberá ser especificada en la EPS.
QW - 406.2 Un cambio en la mantención o reducción del precalentamiento al término de la soldadura, previo a cual-
quier tratamiento térmico postsoldadura.
QW - 406.3 Un aumento mayor que 100º F (55º C) en la temperatura máxima de interpase registrada en el PQR. Esta
variable no es aplicada cuando una EPS es calificada con un TTPS sobre la temperatura de transformación o cuando un
material austenítico P N° 10H es recocido en una solución, luego de efectuada la soldadura
QW - 406.4 Una disminución mayor que 100º F (56º C) en la temperatura de precalentamiento calificada o un aumento
en la máxima temperatura de interpase registrada en el RCP. La temperatura mínima para la soldadura será la
especificada en la EPS.
QW - 406.5 Cambio en la mantención o reducción del precalentamiento una vez completado la pulverización y previo a
la fusión.
QW - 406.7 Un cambio mayor que el 10% en la amplitud ó número de ciclos de precalentamiento del calificado, ó si
otros métodos de precalentam. son empleados, un cambio en la temperatura de precalentamiento mayor que 25ºF (15ºC).
QW - 406.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pases mayor que 100ºF (56ºC) de la alcanzada en el cupón de
ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases deberá ser medida y registrada por separado para cada
camada de cordón de soldadura de revenido y, si cualquier, camada(s) de cordón de revenido superficial. La EPS deberá
especificar los límites de la temperatura máxima entre pases para cada camada de cordón de revenido por separado y,
para la camada(s) de soldadura superficial, si existen.
QW - 406.9 Una disminución en la temperatura de precalentamiento de la alcanzada en el cupón de ensayo y registrada

en el PQR. La temperatura de precalentamiento deberá ser medida y registrada por separado para cada camada de
revenido y, si existe, para camada(s) de soldadura superficial. La WPS deberá especificar los límites temperatura mínima
de precalentamiento para cada Cordón de soldadura revenido por separado y, para capa(s) de cordón de soldadura de
revestimiento.
QW - 406.10 El tiempo mínimo de “empape” del precalentamiento antes de iniciar la soldadura.
QW - 406.11 La adición ó eliminación de un cocido al horno del hidrógeno posterior a la soldadura. Cuando sea
especificado, el mínimo tiempo y temeratura de empape.
QW - 407 TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDADURA
QW - 407.1 Un RCP separado se requerirá para cada una de las condiciones siguientes :
(a) Para materiales P Nº 1, P Nº 3, P Nº 4, P Nº 5, P Nº 6, P Nº 9, P Nº 10 y P Nº 11, cuando

apliquen las siguientes condiciones de tratamiento térmico postsoldadura :
(1) Sin T.T. P. S.
(2) TTPS bajo la temperatura mínima de transformación.
73
(3) TTPS sobre la temperatura máxima de transformación. Ej . : Normalización.

(4) TTPS sobre la temperatura máxima de transformación seguida de otro trat. térmico bajo la temperatura mínima
de transformación. Ej.: Normalización o temple, seguido de Revenido;
(5) TTPS entre las temperaturas máxima y mínima de transformación.
(b) Para todo otro material, se apliquen las siguientes condiciones de T. T. Postsoldadura :
(1) Sin T.T.P.S.
(2) T.T.P.S. en un rango de temperatura especificado.
QW - 407.2 Un cambio en la temperatura del tratamiento térmico postsoldadura y rango de tiempo. Ver Q - 407.1. Los
ensayos de calificación del procedimiento serán sometidos a tratamiento térmico esencialmente equivalente al utilizado
en el T.T. en la fabricación de las piezas soldadas, incluyendo por lo menos el 80 % de los tiempos acumulados a esas
temperatura(s). El periodo total acumulado a la(s) temperatura(s) de tratamiento térmico postsoldadura, podrá ser
aplicado en un único ciclo de calentamiento.
QW - 407.4 Para metales ferrosos aparte de los P N° 7, P N° 8 y P N° 45, cuando un cupon de ensayo para la
calificación de un Procedimiento de Soldadura que reciban un tratamiento térmico de postsoldadura, en el cual la mayor
temperatura de transformación sea excedida o un tratamiento térmico de solución para materiales P N° 10H, el espesor
máximo calificado para soldaduras de producción será 1.1 veces el espesor del cupón ensayado.
QW - 407.5 Un RCP separado será requerido por cada una de las siguientes condiciones :
(a) Ningún TTPS.

(b) Un cambio mayor que el 10 % en el Nº de ciclos de postcalentamiento siguiente al intervalo de soldadura.
(c) TTPS con un rango especificado de temperatura y tiempo si el tratamiento térmico es efectuado separadamente de la
operación de soldadura.
QW - 407.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico postsoldadura según QW - 407.1 o un aumento igual o
mayor que el 25 % del tiempo total del tratamiento térmico postsoldadura.
QW - 407.7 Un cambio en el rango de temp. del tratamiento térmico calificado si este es aplicado después de la fusión.
QW - 407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes condiciones:
(a) Ningún PWHT

(b) Un cambio mayor que el 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de PWHT siguiendo el ciclo de
soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el tratamiento térmico se desarrolla por
separado de la operación de soldadura.
QW - 407.9 Una calificación de procedimiento es requerido por separado para cada una de las siguientes condiciones:
(a) Para recargues (overlay) resistentes a la corrosión de A No. 8 sobre todos los materiales base, un cambio en la
condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó cuando el tiempo total en un tratamiento
térmico posterior a la soldadura encontrado en la fabricación excede de 20 horas, un aumento del 25% ó más en el
tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
(b) Para recargues (overlay) resistentes a la corrosión de ANo.9 en todos los materiales base, un cambio en la condición
de tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó un aumento del 25% ó más en el tiempo total en la
temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
(c) Para todo otro recargue (overlay) resistente a la corrosión en todos los materiales base, un cambio en la condición de
tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1.
QW - 407.10 La adición ó eliminación del PWHT, ó un cambio de ± 45 ºF (±25ºC) en la temperatura de PWHT ó un

aumento en el tiempo de mantenimiento mayor que el 25% ó cambio en el método de enfriamiento (ejemplo, horno, aire,
temple).
QW - 408 GASES
QW - 408.1 La adición o supresión de gas de arrastre y /o un cambio en su composición.
QW - 408.2 Una calificación de Procedimiento en separado será requerido para cada una de las siguientes condiciones :
74
(a) Un cambio de un gas de protección simple para otro gas simple

(b) Un cambio desde un gas simple a una mezcla de gases y viceversa
(c) Un cambio en el porcentaje de composición especificada de una mezcla de gases de protección
(d) La omisión del gas protector.
QW - 408.3 Un cambio en el rango de relación de flujo del gas protector o mezcla de gases protectores.
QW - 408.4 Un cambio en la composición y tasa de flujo del gas de protección o el orificio del gas.
QW - 408.5 La adición o supresión del gas de protección en el respaldo o un cambio en la composición del gas de res-
paldo o un cambio en el rango de la relación de flujo especificado del mencionado gas.
QW - 408.6 Cualquier alteración en la protección del medio ambiente utilizado en la soldadura desde vacío a un gas
inerte, o viceversa.
QW - 408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW - 408.8 La omisión del gas inerte de respaldo excepto que la recalificación no será exigida cuando una EPS ya
calificada fuera modificada para omitir esa protección gaseosa, este procedimiento será usado solamente para una junta a
tope soldada de un lado con cubrejunta o para juntas a tope soldadas por ambos lados o una soldadura de filete. Dicha
excepción no se aplicará a los metales P Nº 51 hasta P Nº 53, P Nº 61 hasta P Nº 62 y P Nº 10I.
QW - 408.9 Para soldaduras en ranura en metales P Nº 41 hasta P Nº 49 y todas las soldaduras P Nº 10I, P Nº 10J y P
Nº 10K P Nº 51 hasta P Nº 53, P Nº 61 hasta P Nº 62, la supresión del gas de respaldo o un cambio en la composición
nominal del gas de respaldo desde uno inerte a una mezcla incluyendo gas (es) no inerte (s).
QW - 408.10 Para metales P Nº 10I, P Nº 10J, P Nº 10K , P Nº 51 hasta P Nº 53 y P Nº 61 hasta P Nº 62, la supresión
de gas de arrastre, o un cambio en la composición de ese gas desde uno inerte a una mezcla incluyendo gas (es) no
inertes, o una disminución del 10 % o más en la tasa del flujo de arrastre.
QW - 408.11 La adición o supresión de uno o más de los siguientes:
(a) gas de protección,

(b) gas de arrastre,
(c) gas de respaldo o
(d) gas plasma de remoción.
QW - 408.12 Una disminución mayor que el 10 % en la relación de flujo de uno o más de los siguientes: gas de
protección, gas de arrastre, gas de respaldo o gas plasma de remoción.
QW - 408.14 Un cambio en la presión del oxígeno o gas combustible más allá del rango calificado.
QW - 408.16 Un cambio mayor que 5% en la relación de flujo del gas arco-plasma o gas alimentador del polvo metálico
sobre el PQR.
QW - 408.17 Un cambio en el gas arco - plasma, gas de protección o gas alimentador del polvo metálico, desde un gas
simple a cualquier otro gas simple, o una mezcla de gases, o viceversa.
QW - 408.18 Un cambio mayor que el 10 % en la composición de la mezcla de gases del gas arco - plasma, gas de
protección, o gas alimentador de polvo metálico registrado en el RCP.
QW - 408.19 Un cambio en la composición nominal del gas alimentador de polvo metálico o (rocío arco - plasma) del
gas plasma calificado.
QW - 408.20 Un cambio mayor que el 5 % en la relación de flujo del gas calificado.
QW - 408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio ó gas de protección.
QW - 408.22 Un cambio en el tipo de gas de protección, presión del gas, ó tiempo de purga.
QW - 408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno ó más de los siguientes:
75
(a) Gas de protección

(b) Gas de protección de arrastre
(c) Gas de respaldo
QW - 408.24 Para procesos protegidos por gas, el máximo contenido de humedad (Punto de rocío) del gas de
protección. El control de humedad puede ser por la especificación de las clasificaciones del gas de protección en SFA-
5.32.
QW - 408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de aquel calificado.
QW - 408.26 Para la soldadura de fricción por agitación (Stir) de metales P-No.6, PNo.7, P-No. 8, P-No. 10H, P-No.
101, de P-No. 41, hasta P-No. 47, de P-No. 51 hasta PNo. 53, y de P-No. 61 hasta P-No. 62, la adición o eliminación de
gas de rastreo ó de protección de la herramienta, ó un cambio en la composición del gas ó velocidad de flujo.
QW - 409. CARACTERISTICAS ELECTRICAS (15)
QW - 409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen del metal de soldadura depositado por
unidad de longitud de soldadura, por cada proceso registrado sobre el PQR. Tal aumento será determinado por (a), (b) o
(c) para soldadura de onda no controlada, o por (b) o (c) para soldadura de onda controlada. Ver Apéndice H No
mandatorio.
Voltaje * Amperaje * 60
(a) Entrada de Calor (Joule/Pulg.) =
(Joule / mt) Veloc. de Avance (Pulg./min.)/(mm/ min)
(b) Volumen del Metal de Soldadura por
(1) Un aumento en el tamaño del cordón (ancho * espesor), o

(2) Una disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de long. del electrodo
(c) Entrada de calor determinada usando energía instantánea ó potencia por
1) Para mediciones de energía instantánea en joules (J) [J/in. (J/mm)]
Entrada de Calor [J/Pulgs, (J/mm)] = H = Energía (J)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
2) Para mediciones de energía instantánea en joules por segundos (j/s) o Watts (W)
Entrada de Calor [J/Pulgs, (J/mm)] = H = Energía (j/s o w) X tiempo de arco (s)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
El requerimiento para la medición de la entrada de calor ó el volumen de metal de soldadura depositado no aplica
cuando la EPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material
Austenítico ó P - Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW - 409.2 Un cambio en el tipo de transferencia desde arco por rocío, globular, o arco pulsante, para transferencia por
corto circuito, o viceversa.
QW - 409.3 La adición o supresión de corriente pulsante a una fuente de poder.
QW - 409.4 Un cambio de CA a CC o viceversa; y en soldadura CC un cambio de polaridad directa (electrodo nega-

tivo) a polaridad inversa (electrodo positivo) , o viceversa.
QW - 409.5 Un cambio de +/- 15 % de los rangos de amperaje o voltaje calificados en la EPS.
QW - 409.6 Un cambio superior a +/- 5 % en el haz de corriente, o superior a +/- 2 % en el voltaje, o mayor que +/- 2 %
en la velocidad de soldadura, o superior a +/- 5 % en el haz focal de la corriente, o superior a +/- 5 % en la distancia entre
la pistola de soldadura y la pieza a ser soldada, o un cambio superior a +/- 20 % en la longitud o amplitud de oscilación,
en relación a los límites o valores previamente calificados.
76
QW - 409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsación del haz con relación a la frecuencia
calificada.
QW - 409.8 Un cambio en el rango de amperaje o a excepción (SMAW), (GTAW), o soldadura de la forma de onda
controlada welding, un cambio en el rango de voltaje. Un cambio en el rango de la velocidad de avance podría ser usado
como una alternativa al amperaje. Ver Apéndice H NoMandatorio.
QW - 409.9 Un cambio en la sincronización del arco, mayor que +/- 1/10 segundos.
QW - 409.10 Un cambio en el amperaje, mayor que +/- 10 %.
QW - 409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.
QW - 409.12 Un cambio en el tipo o tamaño del electrodo de tungsteno.
QW - 409.13 Un cambio en la forma o dimensiones del electrodo de soldadura; un cambio desde una clase de material
del electrodo RWMA (Asoc. de Manufact. de Soldadura por Resistencia), para otro.
QW - 409.14 Adición o supresión de un ascenso o descenso de la pendiente de la corriente de control, o un cambio

mayor que el 10 % en el tiempo de declive de la corriente o amplitud.
QW - 409.15 Un cambio mayor que el 5 % en la presión del electrodo, la corriente de soldadura, o el tiempo del ciclo de
soldadura que la calificada, excepto que la recalificación no sea requerida si este es un cambio no mayor que el 10% ya
sea en la presión del electrodo o la corriente de soldadura o el tiempo del ciclo de soldadura, providenciando las dos
variables remanentes en los valores calificados. Un cambio desde AC para DC o viceversa. La adición o supresión de la
corriente pulsante para una fuente de poder. Cuando se esté usando una CC, un cambio mayor que el 5 % en la amplitud
del pulso, ancho, o número de pulsos por ciclo desde la calificada.
QW - 409.16 Un cambio desde tiempo sincrónico para asincrónico.
QW - 409.17 Un cambio en la potencia de suministro del voltaje primario, o frecuencia, o en la relación de transfor-
mación, ajuste del toma corriente, posición de estrangulación, abertura del circuito secundario del voltaje o fase de
control de ajuste.
QW - 409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de la limpieza de la boquilla.
QW - 409.19 Cualquier cambio en la frecuencia del haz pulsante y duración del pulso desde la calificada.
QW - 409.20 Cualquier cambio en las sig. variables: modo de operación (desde pulsado para contínuo o viceversa),
distribución de la energía transversal del haz (Por ej.: multimodo o gaussiano).
QW - 409.21 Cualquier cambio en las siguientes variables: Un cambio mayor que el 5 % en la potencia liberada a la
superficie de trabajo, medida con un calorímetro u otro método equivalente, velocidad de avance mayor que 2 %, un
cambio mayor que el 2 %, en la relación de diámetro del haz para la longitud focal o un cambio mayor que el 2% en la
distancia del lente a la pieza de trabajo.
QW - 409.22 Un aumento mayor que el 10 % en el amperaje usado en la aplicación de la primera capa.
QW - 409.23 Un cambio mayor que el 10 % en los rangos de amperaje o voltaje calificado.
QW - 409.24 Un cambio mayor que el 10 % en el wataje del alambre de aporte registrado sobre el RCP. El wataje es
una función de la corriente, voltaje y dimensión del stickout (*).
(*) Stick out : Longitud más corta del alambre entre el punto de contacto de la pistola y la pieza de trabajo
QW - 409.25 Un cambio mayor que el 10 % en la corriente o voltaje del arco - plasma registrado sobre la RCP.
QW - 409.26 Sólo para la primera camada, un aumento en la entrada de calor mayor que el 10% o un aumento en
volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura mayor que el 10%. El aumento deberá
ser determinado por los métodos de QW - 409.1. Cuando se este usando un metal de aporte tipo tira, la entrada de calor
será calculada como sigue:
77
Voltaje * Amperaje * 60 (15)

Entrada de Calor (Joule/Pulg.) =
(Joule / mt) Veloc. de Avance (Pulg./min.)/(mm/ min)
QW - 409.27. Un cambio en el tiempo de destello de más del 10%.
QW - 409.28. Un cambio en el tiempo de la corriente de recalcado (upset) por más del 10%.
a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente (ver figura QW-462.12):
1) Un incremento ó disminución en la relación de la entrada de calor entre la primera camada de revenido y los
cordones de soldadura depositados contra el metal base de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el
10% para todos los otros metales Números P.
2) Un incremento ó disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda camada de revenido y la primera
camada de revenido mayor que el 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales
Números P.
3) La relación de entrada de calor entre las camadas subsecuentes deberán ser mantenidas hasta un mínimo de 3/16”
(5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base.
4) Para las calificaciones donde la base para la aceptación en el ensayo del impacto y el metal de relleno está exento
de la calificación del cordón de revenido (temper bead), la entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la
entrada de calor calificada para los pases de relleno reamnente.
5) Para las calificaciones donde la base para la aceptación es el ensayo de dureza, una disminución mayor que el
20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante.
b) La entrada de calor deberá ser determinada usando los siguientes métodos:
1) Para máquina ó automático GTAW ó PAW, un aumento ó disminución del 10% en la relación de energía medida
como:
Relación de Potencia = Amperaje x Volt
[(WFS / TS) x Af]
Donde: Af : es el área de la sección transversal del alambre de metal de relleno,

TS : es la velocidad de avance de la soldadura WFS : velocidad de alimentación del metal de relleno.
2) Para los procesos automáticos ó máquina diferentes a GTAW ó PAW, la entrada de calor deberá ser determinada
mediante el método de QW-409.1
3) Si se usan los procesos GTAW ó PAW manual para hacer reparaciones en proceso de acuerdo con QW-290.5, se
deberá realizar un registro de tamaño de cordón.
QW - 410 TECNICA
QW - 410.1 Un cambio en la técnica de deposición del m. de soldadura de cordón recto a cordón oscilado, o viceversa.
QW - 410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.
QW - 410.3 Un cambio en el tamaño del orificio o copa de la boquilla .
QW - 410.4 Un cambio en la técnica de soldadura: de soldadura al frente o al revés, o viceversa.
QW - 410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial o entrepasadas (cepillado, esmerilado, etc.).
QW - 410.6 Un cambio en el método del vaciado del reverso.
QW - 410.7 Para un proc. de soldadura automática o mecanizada, un cambio mayor que el 10% en el ancho, frecuencia
de oscilación, ó tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.
QW - 410.8 Un cambio en la distancia entre el tubo de contacto y la pieza.
QW - 410.9 Un cambio, con relación al número de pases de soldadura múltiple para simple por cada lado de la junta.
Esta variable no aplica cuando una EPS es calificada con un T.T.P.S. sobre la temperatura de transformación o cuando
un material austenítico P N° 10H es recocido luego de efectuada la soldadura.
78
QW - 410.10 Un cambio desde electrodo único a electrodo múltiple, o viceversa, para una máquina de soldadura o
automática solamente. Esta variable no aplica cuando una EPS es calificada con un TTPS sobre la temperatura de
transformación o cuando un material austenítico P N° 10H es recocido luego de efectuada la soldadura.
QW - 410.11 Un cambio de cámara cerrada a torcha de tipo convencional, en caso de met. P Nº 51 hasta P Nº 53 pero
no viceversa.
QW - 410.12 Un cambio desde soldadura por fusión a la técnica keyhole, o viceversa, o la inclusión de ambas técnicas
aunque cada una halla sido calificada individualmente.
QW - 410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz con respecto a la pieza de trabajo.
QW - 410.15 Un cambio en el espaciamiento entre electrodos múltiples para soldadura a máquina o automática.
QW - 410.17 Un cambio en el tipo o modelo del equipo de soldadura.
QW - 410.18 Un aumento en la presión absoluta del vacío de la cámara de soldadura más allá de los lím.calificados.
QW - 410.19 Cualquier cambio en tipo, tamaño o forma del filamento.
QW - 410.20 La adición de una pasada de acabado.
QW - 410.21 Un cambio en la técnica de soldadura desde un lado a soldadura por ambos lados, o viceversa.
QW - 410.22 En la soldadura de espárragos, un cambio en cualquiera de los siguientes parámetros:

Un cambio del modelo de la pistola de espárrago.
Un cambio en el levantamiento mayor que +- 1/32 pulg. (0.8 mm.).
QW - 410.25 Una cambio de soldadura manual o semiautomática para automática o máquina, o viceversa.
QW - 410.26 Adición o supresión del martillado.
QW - 410.27 Un cambio producido en la velocidad rotacional produciendo un cambio en la velocidad de la superficie

exterior (pie/min) (m/min) mayor que +/- 10 % a la velocidad exterior de la superficie calificada.
QW - 410.28 Un cambio en la carga de empuje (lb.) mayor que el +/- 10 % que la carga de empuje calificada.
QW - 410.29 Un cambio en la energía rotacional (lb. - pie2) mayor que el +/-10 % de la energía calificada.
QW - 410.30 Un cambio en la dimensión de recalcado (sobretodo pérdida en longitud de partes a ser unidas) mayor que
el +/-10 % del recalcado calificado.
QW - 410.31 Un cambio en el método de preparación del metal base previo a la soldadura (Por ej.: cambiando desde
limpieza mecánica para limpieza química o para limpieza con abrasivo, o viceversa)
QW - 410.32 Un cambio mayor que el 10 % en la presión de retención previa para posterior a la soldadura. Un cambio
mayor que el 10 % en el electrodo de retención.
QW - 410.33 Un cambio desde una soldadura tipo para otra, o modificación de equipo, incluyendo fabricante, panel de
control, modelo Nº, clasif. eléctrica o capacidad, tipo de fuente de energía eléctrica o método de aplicación de la presión.
QW - 410.34 Adición o supresión de un medio de enfriamiento del electrodo y donde éste sea usado.
QW - 410.35 Un cambio en la distancia entre los brazos o un cambio en la profundidad de la garganta.
QW - 410.37 Un cambio desde pase simple para pase múltiple o viceversa.
QW - 410.38 Un cambio desde camadas múltiples para una camada simple de revestimiento/endurecimiento superficial,
o viceversa.
QW - 410.39 Un cambio en el tipo de torch o tamaño de boquilla.
79
QW - 410.40 Para soldadura arco sumergido y soldadura por electroescoria, la supresión de un artificio suplementario
para controlar el campo magnético actuando sobre la poza de soldadura.
QW - 410.41 Un cambio mayor que el 15 % en el rango de la velocidad de avance registrado sobre el RCS.
QW - 410.42 La adición o eliminación de la oscilación del torch de plasma o alambres de aporte; un cambio desde un
movimiento armónico simple para oscilante, de velocidad constante o viceversa; un cambio mayor que el 10 % en el
desplazamiento de la oscilación registrado sobre el RCP; sin embargo, un procedimiento calificado usando un mínimo
desplazamiento de oscilación y un procedimiento calificado usando un máximo desplazamiento de oscilación califica
para toda oscilación de cordón de soldadura entre ellas, con todas las otras variables esenciales permaneciendo iguales.
QW - 410.43 Para la torch o pieza de trabajo, un cambio mayor que el 10 % en el rango de vel. de avance calificado.
QW - 410.44 Un cambio mayor que el 15 % en la distancia calificada de la torch - rocío a la pieza de trabajo.
QW - 410.45 Un cambio en el método de preparación superficial del metal base para ser endurecida (Por ejemplo :
Arenado versus limpieza química).
QW - 410.46 Un cambio en el modelo torch - rocío o tamaño del orificio de la boquilla.
QW - 410.47 Un cambio mayor que el 10% en el rango calificado de la temperatura de fusión. Un cambio en la relación
de enfriamiento desde la temperatura de fusión mayor que 50º F/hr. (20 º C / hr.), un cambio en el método de fusión (Ej. :
torcha, horno, inducción).
QW - 410.48 Un cambio en el estrechamiento del arco desde transferible para no transferible o viceversa.
QW - 410.49 Un cambio en el diámetro del orificio de restricción de la torcha arco - plasma.
QW - 410.50 Un cambio en el número de electrodos actuando sobre la misma posa de soldadura.
QW - 410.51 La adición o eliminación de la oscilación del o los electrodos.
QW - 410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de aporte hacia la pieza fundida, desde la guía principal o
salida desde el borde de la torcha, los lados de la torcha o a través de la torcha
QW - 410.53 Un cambio mayor que el 20% en la distancia entre centro de los cordones de soldadura.
QW - 410.54 Un cambio en el la longitud upset length o fuerza mayor que el 10%.
QW - 410.55 Un cambio en la distancia entre los clamping dies mayor que el 10% o un cambio en la prep. superficial de
el área del clamping.
QW - 410.56 Un cambio en la fuerza del clamping force mayor que el 10%
QW - 410.57 Un cambio mayor que el 10% en la velocidad forward or reverse.
QW - 410.58 La supresión del cordón de revenido sobre la superficie (ver Figura QW-462.12) o un cambio desde los
cordones de revenido de la superficie que cubren la superficie de soldadura para cordones que sean depositados
únicamente a lo largo del talón de la soldadura toes of the weld.
QW - 410.59 Un cambio desde una máquina o soldadora automática para soldadura manual o semiautomática.
QW - 410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la superficie a ser soldada a no menos que la WPS requiera
que el metal sea esmerilada hasta que el material brille antes de la soldadura.
QW - 410.61 La distancia, S, desde el talon de la soldadura al borde edge de cualquier cordón de revenido que limite la
distancia medida sobre el cupón de ensayo ±1/16 in. (±1.5 mm) (ver Figura QW-462.12). Alternativamente, un rango
para S podría ser establecid por la localización del cordón de revenido a varias distancias desde el talón de la soldadura
seguida por un ensayo de dureza transversal o impacto, como sea aplicable. Cordones de revenido dde refuerzo no serán
permitidos tocando el talón de la soldadura. En adición la relación de la entrada de calor descrito en QW-409.29 aplican
los cordones de revenido.
80
QW - 410.62 El método de remover la camada de refuerzo de la superficie cuando este ha sido removido, incluyendo las
provisiones para prevenir el sobrecalentamiento de la superficie de soldadura.
QW - 410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón revenido, el rango del ancho
del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, deberá ser
especificado en la WPS. El traslape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un traslape mayor del 75% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de ensayo usando un solape
deseado. El solape calificado deberá ser el máximo solape permitido y el mínimo solape deberá ser del 50%.
(b) El traslape menor del 25% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de ensayo usando el solape
deseado. El solape calificado deberá ser el mínimo solape permitido y el máximo solape deberá ser del 50%.
QW - 410.64 (15)
Para recipientes o parte sde estos construidos con metales base P‐No. 11A y P‐No. 11B, las soldaduras de ranura para
espesores menores que 5/8 in. (16 mm) serán preparadas por procesos térmicos cuando tales procesos sean empleados
durante la fabricación. Esta preparación de ranura estará incluido también el vaciado de la parte posterior, ranurandola,
o removiendo metales de soldadura no sano por proceso térmicos cuando estos procesos sean empleados durante la
fabricación.
QW - 410.65 La adición o supresión del amolado beyond que lo requerido para limpiar la superficie o remover minor
surfaceflaws (por ejemplo, el uso o no de medio cordón o técnica similar).
QW - 410.66 Un cambio mayor que±10% en la velocidad de avance, la relación del diámetor del cordón focal longitu-
dinal, o la lens para la distancia de trabajo.
QW - 410.67 Un cambio en la técnica óptica usada para concentrar la energía de soldadura de aquella calificada.
QW - 410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.).
QW - 410-70 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base antes de la inserción dentro del
horno.
QW - 410.71 Una disminución en el porcentaje de la compresión del bloque (altura del montón original comparado a la
altura después de soldar) de aquel del cupón de ensayo.
QW - 410.72 Una disminución en la temperatura de la soldadura ó tiempo que fué usado en el cupón de ensayo de
calificación de procedimiento.
QW - 410.73 Un cambio en los montajes de sujeción de restricción de la junta de aquel calificado (ejemplo., yunque fijo
a auto reacción, y viceversa) ó de soldadura desde un solo lado a soldadura desde ambos lados y viceversa.
QW - 410.74 Un cambio en el método de control de soldadura de aquel calificado (ejemplo., método de control de fuerza
a método de control de posición ó viceversa, en la dirección de la inclinación); y el método del control de la fuerza al
método de control de avance ó viceversa, en la dirección de avance).
QW - 410.75 Un cambio en la herramienta rotacional
(a) Tipo ó diseño de la “familia” calificada a otra (es decir., espárrago roscable, espárrago liso, estriado, de auto
reacción, espárrago de retracción, ú otros tipos de herramientas),
(b) Las configuraciones o dimensionamientos de aquel calificado más allá de los límites siguientes (como sea
aplicable):
(1) Diámetro del hombro mayor del 10%
(2) Separación del paso de la rosca del hombro mayor del 10%
(3) Perfil del hombro (ejemplo., adición ó eliminación de las características del hombro).
(4) Diámetro del espárrago mayor del 5%.
(5) Longitud del espárrago mayor que el menor del 5% de la longitud del espárrago calificado, ó el 1% del espesor
el metal base (no es la longitud mínima del espárrago para herramientas de espárragos de retracción, y no
aplicables para herramientas rotativas de auto retracción).
(6) El ángulo del hombro del espárrago mayor de 5º.
(7) la separación de la estría mayor del 5%.
(8) La geometría / forma de la punta del espárrago.
(9) Separación del paso de rosca mayor del 10% (como sea aplicable).
81
(10) Diseño plano que resulta de un cambio del área superficial plana mayor del 20%.
(11) Número de planos.
(12) Características del enfriamiento del espárrago rotativo (es decir, cambio de enfriado con agua a enfriado con
aire, y viceversa)
(c) Especificación del material del espárrago, composición química nominal y dureza mínima.
QW - 410.76 Un cambio en la operación de la herramienta de rotación desde la calificada beyond de los siguientes
límites (como sea aplicable):
(a) La disminución en la velocidad de rotación ó aumento mayor del 10%.
(b) Dirección de la rotación
(c) Fuerza del pulsador mayor que el 10% ó punto de referencia en la posición del pulsador mayor del 5% cuando
controla la dirección del pulsador (excepto durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene.
(d) Inclinación angular mayor del 1º en cualquier dirección.
(e) La fuerza de avance ó velocidad de avance mayor del 10% cuando se controla la dirección de avance (excepto
durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene).
(f) El rango del movimiento relativo entre los componentes de la herramienta cuando se usan herramientas de espárragos
auto reactivo ó retractiles.
(g) La reducción en el radio más pequeño de la curvatura de la trayectoria de avance que resulta en el retroceso de la
dirección de avance del espárrago ó el hombro.
(h) La clase ó ángulo de intersección, ó número de intersecciones coincidentes, dentro de la misma soldadura ó entre la
soldadura y la HAZ de otras soldaduras.
QW - 410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra, disco, diodo) del calificado) del
calificado.
QW - 410.78. ELIMINADO (15)
QW - 410.80 Un cambio de +- en el diámetro del tamaño del punto focused focused spot size.
Tabla QW - 416. Se muestra en página siguiente
QW - 420 AGRUPAMIENTO DE MATERIALES.
Para reducir la cantidad de calificaciones del procedimiento de soldaduras y brazing requeridos. P Número son
designaciones alfa numérico: accordingly, cada P N° será considerado un P N° separado (por ej., metales base asignados
como P N° 5ª es considerado separado de un P N° 5B o un P N° 5C).
En adición, metales base ferrosos tienen un Grupo Número asignado creando subseries de P N° que serán usado cuando
una WPS requiera ser calificada por ensayo de impacto por otras Secciones del Código. Estas designaciones están
basadas esencialmente sobre características comparables a las de los metales base, tales como: composición,
soldabilidad, brazeabilidad y propiedades mecánicas, efectuándose esa comparación donde ella pueda ser aplicada
lógicamente. Estas designaciones no implican que los metales base puedan ser substituidos indiscriminadamente por un
metal base que fue usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de
las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico postsoldadura, diseño, propiedades mecánicas y requisitos de servicio.
Continuación de ítem en página subsiguiente
82
TABLA QW - 416
VARIABLES DE SOLDADURA
DESEMPEÑO DE SOLDADORES
(NOTA del Traductor. Para efectos prácticos la Tabla No Presenta orden sg. original)
VARIABLE ESENCIAL
PARRAFO (1) VARIABLES SMAW GTAW GMAW (2) SAW OFW PAW
QW - 353 QW - 356 QW - 355 QW - 354 QW - 352 QW-357
JUNTAS .4 - RESPALDO X X X --- --- X

QW 402 .7 + RESPALDO --- --- --- --- X ---
METAL .2 ESP. MAX. CALIFICADO --- --- --- --- X ---

BASE .16  DIAM. CAÑERIA X X X X --- X
QW - 403 .18  P - NUMERO X X X X X X
.14 + / - APORTE --- X --- --- X X

METAL .15  F - NUMERO X X X X X X
DE .22 + / - INSERTOS --- X --- --- --- X
APORTE .23 SOL. O MET. CON FUND. EN ALMA --- X --- --- --- X
.30  ESP. DEPOSITADO (t) X X X X --- X
QW - 404 .31  ESP. DEPOSITADO (t) --- --- --- --- X ---
.32 ESP. LIMITE (CORTO CTO.) (t) --- --- X --- --- ---
POSICION .1 + POSICION X X X X X X
QW - 405 .3  ¡! SOLD. VERTICAL X X X --- --- X
GAS .7  TIPO DE GAS --- --- --- --- X ---

QW - 408 .8 - RESPALDO INERTE --- X X --- --- X
ELECTRICA .2  MODO DE TRANSFERENCIA --- --- X --- --- ---

QW - 409 .4  CORRIENTE O POLARIDAD --- X --- --- --- ---
PROCESOS DE SOLDADURA :
SMAW : SOLDADURA ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO GTAW : SOLD. ARCO TUNGSTENO PROTEGIDO CON GAS
GMAW: SOLD. ARCO METALICO PROTEGIDO CON GAS ( MIG - MAG )
SAW : SOLD. POR ARCO SUMERGIDO OFW : SOLD. OXIACETILENICA PAW : SOLD. ARCO PLASMA
LEGENDA :  CAMBIO + ADICION - ELIMINAR ¡ ASCENDENTE ! DESCENDENTE
NOTAS : (1) PARA DESCRIPCIONES, VER SECCION IV

(2) SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO CON FUNDENTE EN EL ALMA EN TABLA QW - 355, TAMBIEN
INCLUYE LA PROTECCION CON O SIN PROT. ADICIONAL DESDE UN GAS SIMPLE O MEZCLA DE GASES
ABASTECIDO DESDE EL EXTERIOR.
83
La siguiente tabla muestra los grupos asignados para varios sistemas de aleación:
METAL BASE SOLDADURA BRAZING
ACEROS Y ALEACIONES DE ACERO P Nº 1 hasta P Nº 11. P Nº 101 hasta P Nº 103

Incluido P Nº 5A - 5B y 5C
ALUMINIOS Y ALEAC. BASE ALUMINIO P Nº 21 hasta P Nº 25 P Nº 104 y P Nº 105
COBRE Y ALEACIONES BASE COBRE P Nº 31 hasta P Nº 35 P Nº 107 y P Nº 108
NICKEL Y ALEACIONES BASE NICKEL P Nº 41 hasta P Nº 47 P Nº 110 hasta P Nº 112
TITANIO Y ALEACIONES BASE TITANIO P Nº 51 hasta P Nº 53 P Nº 115
ZIRCONIO Y ALEACIONES BASE ZIRCONIO P Nº 61 hasta P Nº 62 P Nº 117
Los valores mostrados en la columna “Minimum Specified Tensile” de la Tabla QW/QB-422 corresponden a los valores
de aceptación para los ensayos de tracción de los procedimientos de calificación de soldadura o brazing, excepto
conforme es indicado de otra forma en QW - 153 o QB- 153.
Unicamente metales base listados en la Tabla QW/QB-422 con un valor de Mínimo esfuerzo de tensión podrán ser
usados para la califciación de procedimientos salvo como es modificado por el siguiente párrafo. Si un metal base no
listadopero cuenta con el mismo número UNS como se encuentra listado en la Tabla QW/QB-422, ese metal también
será designado con ese P N° o P N° más el Grupo N°. Si el metal base no listado es usado para la calificación del
procedimiento, el mínimo valor de tensión del metal base listado se aplicará para los especímens de ensayo de tensión.
Materilaes listados en la Tabla QW/QB-422 sin un valor mónimo de tensión especificado no serán usados para el
propósito de calificación de soldaduras en ranura.
Materiales producidos bajo una especificación ASTM teniendo el mismo P Nº o P Nº más Grupo Nº y con el mínimo
valor de esfuerzo de tensión que en la correspondiente especificación ASME listado en la Tabla QW/QB 411, con prefijo
A/SA o B/SB (por ej. SA - 240 Tipo 304 le es asignado P Nº 8, Grupo Nº 1; y un A 240 Tipo 304 será considerado P Nº
8, Grupo Nº 1). Adicionalmente, cuando un metal base con un UNS Nº le es asignado un S Nº o S Nº más grupo Nº,
entonces un metal base es listado en una especificación de material diferente con un mismo UNS Nº será considerado
con un S Nº o S Nº más grupo Nº.
La columna “ISO/TR 15608 Group” de la Tabla QW/QB-422 es un listado de asignación de materiales en acuerdo con el
criterio de agrupamiento de ISO/TR 15608:2005, Soldadura – Guía para el sistema de agrupamiento de materielaes
metálicos, y es consistente con el fundamento de ISO/TR 20173:2008, Sistema de agrupamiento para materiales –
materiales Americanos.
Este listado es provisto como una conveniencia para los usuarios del mundo, para información solamente. La Sección IX
no se refiere al agrupamiento como una base para establecer el rango de los metales base calificados para la calificación
de procedimiento o del desempeño. En el 2009, los S N° fueron removidos de la Tabla QW-422. S Número asignado
para materiales para ser seleccionados en el Código de Piping de Presión ASME B31, o para Casos Código de
Recipientes y Calderas a Presión, los cuales no eran incluidos en las Especificaciones de materiales del Código para
Recipientes y Calderas a Presión (Sección II). Metales base previamente asignados con S Números deberán ser
reasignados al P N° o S N° correspondiente.
Aquellas instancias en donde los materiales asignados por un S‐Numeor o Grupo Numero le será reasignado un P N° o S
N° o Grupo N° diferente según la última edición.
Calificaciones de procedimientos o desempeño calificados bajo P N° ó S N° o Grupo N° asignados previamente podrán

continuar su empleo bajo el nuevo P N° ó S N° o Grupo N° asignados, ver QW-200.2(c), proveyendo que la WPS sea
revisada para limitar los materiales calificados para la soldadura de esos P N° ó S N° o Grupo N° asignado para el (los)
material (es) específico usado originalmente en el cupón de ensayo para la calificación del procedimiento.
Otros materiales desde el original S N° y Grupo N° deberán ser reasignados con el mismo P N° o S N° o Grupo N° para
ser considerado calificado para la soldadura bajo el EPS revisado.
84
QW/QB - 422 P Nº MATERIALES FERROSOS/NO FERROSOS. (15)
AGRUPACIÓN DE METALES BASE PARA CALIFICACIÓN. Ver documento original. ASME IX. Ed. 2015
QW - 423 MATERIALES BASE ALTERNATIVOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
QW - 423.1 Metales base usado para calificación de soldadores podrán ser substituidos por metales especificado en la
EPS de acuerdo con la siguiente tabla. Cuando un metal base muestre en la columna izquierda sea usado para la
calificación del soldador, el soldador estará calificado para soldar todas las combinaciones de metales base mostrados en
la columna de la derecha, incluyendo metales no asignados de composición química similar a esos metales. (15)
Metales Base para Calificación de Soldadores Metales Base Calificados para Producción
P Nº 1 hasta P Nº 15F P Nº 1 hasta P Nº 15F

P Nº 34 o P Nº 41 hasta PN° 49 P Nº 34 y P Nº 41 hasta PN° 49
P Nº 21 hasta P Nº 26 P Nº 21 hasta P Nº 26
P Nº 51 hasta PN° 53 ó PNº 51 hasta PNº 53 y

PN° 61 y PN° 62 PN° 61 y PN° 62
Cualquier Metal No asignado al Cualquier Metal No asignado asimismo

mismo Metal No asignado
Cualquier Metal No asignado a El Metal No asignado a

Cualquier Metal PN° Cualquier Metal con el mismo PN°
Cualquier Metal No asignado a El mismo Metal No asignado al

Otro Metal No asignado otro Metal No asignado
QW - 423.2 Metales usados para la calificación de soldadores conforme a estándares nacionales o internacionales serán
considerados como teniendo el mismo P Nº como un metal asignado proveyendo que reúnan los requerimientos
mecánico s y químicos del metal asignado. La especificación del metal base y correspondiente P Nº será registrado sobre
el Registro de Calificación.
QW - 424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
QW - 424.1 Los metales base son asignados por un P Nº en QW/QB - 422, metales que no aparezcan en QW/QB - 422
serán considerados como no asignados, excepto como es definido en QW - 420.1 para metales teniendo el mismo UNS
número. Metales no asignados deberán ser identificados en la EPS y en el PQR por su especificación, tipo o grado, o por
el análisis químico y propiedades mecánicas. El mínimo esfuerzo de tensión será definido por la organización que ha
especificado el metal no asignado, si la tensión del metal no es definido por la especificación del material.
QW - 424.2 Para juntas de soldadura con metal de soldadura de tipo recargue (buildup) ó proyección (overlay) resistente
a la corrosión, el recargue u overlay de la junta puede ser sustituida en el cupón de ensayo por un material base de
Número-P que nominalmente coincida con el análisis químico del recargue ó del metal de soldadura proyectada
85
METALES BASE USADOS PARA CUPÓN DE METAL BASE CALIFICADO

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Un metal de un PNº a cualquier metal de igual PNº Cualquier metal asignado con este PNº
Un metal de un PNº a cualquier metal de cualquier otro PNº Cualquier metal asignado del primer PNº
a cualquier metal asignado con el segundo PNº
Un metal desde P N° 15E a cualquier metal P N°15 E Cualquier metal P N°15E a cualquier metal
v asignado como P N° 15E o 5B
Un metal desde P N° 15E a cualquier metal P N° Cualquier metal P N°15E o 5B a cualquier metal
asignado al segundo P N°
Un metal de un PNº 3 a cualquier metal de PNº 3 Cualquier metal PNº 3 a cualquier metal
de un PNº 3 o PNº 1
Un metal de un PNº 4 a cualquier metal de PNº 4 Cualquier metal PNº 4 a cualquier PNº 4 , 3 ó 1
Un metal de PNº 5 A a cualquier metal P Nº 5A Cualquier metal PNº5A a cualquier
metal desde PNº 5A - 4 - 3 ó 1
Un metal desde PNº5A a un PNº 4 ó PNº 3 o P Nº 1 Cualquier m. PNº 5A, a cualquier PNº 4, PNº 3 o P Nº 1
Un metal de P Nº 4 a un metal P Nº 3 o P Nº 1 Cualquier m. P Nº 4 a cualquier Metal PNº 3 o PNº 1
Cualquier metal no asignado al mismo m. no asignado El metal no asignado a si mismo
Cualquier metal no asignado a cualquier metal P Nº El metal no asignado a cualquier metal asignado con el
mismo P Nº como metal calificado
Cualquier metal no asignado a cualquier metal P N°15E El m. no asignado a cualquiera asignado como PN° 15E o 5B
Cualquier metal no asignado a cualquier otro no metal asignado El primer metal no asignado al segundo metal no asignado
QW - 430 F NUMEROS
QW - 431 Generalidades
El agrupamiento de los electrodos y varillas de soldadura en F Nº, indicados en QW - 432, se basa esencialmente en sus
características de utilidad, que influyen de manera tal, en la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de aporte dado. Esta agrupación esta hecha para reducir, donde fuere lógicamente posible, la
cantidad de calificaciones de los procedimientos y la ejecución de la soldadura. Esta agrupación no significa que los
metales base o metales de aporte, de un determinado grupo puedan ser substituidos indiscriminadamente en el ensayo de
calificación sin consideración de la compatibilidad de los metales base y de aporte desde el punto de vista de las
propiedades metalúrgicas, trat. térmico de postsoldadura, diseño y requisitos de servicio como propiedades mecánicas.
TABLA QW - 432. F NUMEROS (Ver tabla en documento original. ASME IX. Edic. 2015)
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA CALIFICACION (15)
QW - 433. Fº NUMERO ALTERNATIVO PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (15)
La siguiente tabla identifica los metales de aporte o electrodos usado durante los ensayos de calificación como
"Calificado Con", y los metales de aporte o electrodos que el soldador es calificado para usar en la producción de
soldadura como "Calificado Para". Ver Tabla QW - 432 para la asignación de F Número.
86
CALIF. CON FNº 1 FNº 1 FNº 2 FNº 2 FNº 3 FNº 3 FNº 4 FNº 4 FNº 5 FNº 5
con sin con sin con sin con sin con sin
CALIF. PARA Respaldo Resp. Resp. Resp. Resp. Resp. Resp. Resp. Resp. Resp.
F Nº 1 con Resp. X X X X X X X X
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F Nº 1 sin Resp. X
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F Nª 2 con Resp. X X X X X X
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F Nº 2 sin Resp. X
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F Nº 3 con Resp. X X X X
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F Nº 3 sin Resp. X
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.----
F Nº 4 con Resp. X X
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.------
F Nº 4 sin Resp. X
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.-----
F Nº 5 con Resp. X X
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F Nº 5 sin Resp. X
Calificado Con Calificado Para

________________________ __________________________
Cualquier F Nº 5 Todo F Nº 5
Cualquier F Nº 6 Todo F Nº 6 (Nota 1)
Cualquier F Nº 21 hasta F Nº 24 Todo F Nº 21 hasta F Nº 24
Cualquier F Nº 31 hasta F Nº 37 Unicamente el mismo F Nº como fue
(no incluye FN° 34) usado durante el ensayo de calificación
Cualquier F Nº 34 y FN°41 hasta F Nº 45 Todo F Nº 34 y FN° 41 hasta F Nº 45
Cualquier F Nº 51 hasta F Nº 55 Todo F Nº 51 hasta F Nº 55
Cualquier F Nº 61 Todo F Nº 61
Cualquier F Nº 71 hasta F Nº 72 Unicamente el mismo F Nº como fue
usado durante el ensayo de calificación
Nota (1) : Depósitos hechos con metal de soldadura usando una varilla no cubierta por una especificación SFA pero que
se encuentre de acuerdo con el análisis listado en Tabla QW - 442 será considerado como clasificado como F Nº 6.
QW - 440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA. A Nº
QW - 441 Generalidades
La identificación de la composición química del metal de soldadura designado en el RCP y en la EPS deberá ser
conforme es establecido en QW - 404.5.
TABLA QW - 442 (15)

(ver tabla en página siguiente)
87
A - NUMEROS (15)
CLASIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA FERROSO.

ANALISIS PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
A Nº TIPO DE DEPOSITO ANALISIS % (NOTAS 1 y 2)

DE SOLDADURA C Cr Mo Ni Mn Si
1 ACERO DULCE 0.20 0.20 0.30 0.50 1.60 1.00
2 CARBONO MOLIBDENO 0.15 0.50 0.40 - 0.65 0.50 1.60 1.00
3 CROMO (0.4 - 2.0%) - MOLIB. 0.15 0.40 - 2.00 0.40 - 0.65 0.50 1.60 1.00
4 CROMO ( 2 - 4% ) - MOLIB. 0.15 2.00 - 4.00 0.40 - 1.50 0.50 1.60 2.00
5 CROMO (4 - 10.5% ) - MOLIB. 0.15 4.00 -10.5 0.40 - 1.50 0.80 1.20 2.00
6 CROMO - MARTENSITICO 0.15 11.0 - 15.0 0.70 0.80 2.00 1.00
7 CROMO - FERRITICO 0.15 11.0 - 30.0 1.00 0.80 1.00 3.00
8 CROMO NIQUEL 0.15 14.5 - 30.0 4.00 7.50 - 15.00 2.50 1.00
9 CROMO NIQUEL 0.30 19.0 - 30.0 6.00 15.0 - 37.0 2.50 1.00
10 NIQUEL HASTA 4% 0.15 0.50 0.55 0.80 - 4.0 1.70 1.00
11 MANGANESO MOLIBDENO 0.17 0.50 0.25 - 0.75 0.85 1.25 - 2.25 1.00
12 NIQUEL - CROMO - MOLIB. 0.15 1.50 0.25 - 0.80 1.25 - 2.80 0.75 - 2.25 1.00
NOTAS :
(1) LOS VALORES SIMPLES INDICADOS CORRESPONDEN A LÍMITES MÁXIMOS.
(2) ELEMENTOS LISTADOS, ÚNICAMENTE UTILIZADOS PARA DETERMINAR A N°.
QW - 450 ESPECIMENES
QW - 451 ESPECIMENES Y LIMITES DE ESPESOR. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
(continuá en página siguiente, Tabla QW – 451.1)
88
TABLA QW - 451.1
SOLDADURAS EN RANURA. ENSAYOS DE TRACCION Y DE DOBLADO TRANSVERSAL
ESPESOR T DEL CUPON RANGO DE ESP. T DEL ESPESOR “t”. SOLDADURA TIPO Y CANTIDAD DE ENSAYOS
DE ENSAYO SOLDADO METAL B. CALIFICADO DEPOSITADA CALIFICADA (TRACCION Y DOBLADO)
Pulg. (mms.) mms. (Nota 1 y 2) mms. (Nota 1 y 2) (Nota 2)
Mínimo Máximo Máximo TRACCIÓN DOBLADO

(QW-160) QW - 150
Lado Cara Raíz
Menor que 1/16 (1.5) T 2T 2t 2 .... 2 2
1/16 a 3/8 inclusive (1.5 - 10) 1.6 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
Sobre 3/8 y < 3 / 4 (10 - 19) 5 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
3/4 a 1½ (19 - 38 ) 5 2T 2t cuando t < 19 2 (Nota 4) 4 ... ...
3/4 a1½ (19 - 38) 5 2T 2t cuando t ≥ 19 2 (Nota 4) 4 ... ...
1½-6 (38 - 150) 5 200 (Nota 3) 2t cuando t < 19 2 (Nota 4) 4 ... ...
1½ -6 (38 - 150) 5 200 (Nota 3) 200 (3) cuando t ≥ 19 2 (Nota 4) 4 ... ...
Sobre 6 (> 150) (Nota 6) 5 1.33T 2t cuando t < 19 2 (Nota 4) 4 ... ...
Sobre 6 (> 150) (Nota 6) 5 1.33T 1.33T cuando t ≥ 19 2 (Nota 4) 4 ... ...
NOTAS :
(1) Las siguientes variables, restrigen los límites mostrados en esta tabala cuando son referenciados en QW - 250 para los proceso en consi-
deración: QW - 403.9, 403.10, QW - 404.32 y QW - 407.4. También QW - 202.2, 202.3 y 202.4 proveen excepciones que sustituyen los
límites de esta tabla.
(2) Para combinación de procedimientos, ver QW - 200.4.
(3) Solamente para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW, PAW y GTAW; en los otros casos, conforme a Nota (1) ó 2T ó 2t , el
que fuere aplicable
(4) Ver QW - 151.1, 151.2 y 151.3, para detalles sobre especímenes múltiples cuando se usen esp. del cupón mayor que 1 pulg. (25 mm.).
(5) Cuatro ensayos de doblado de lado podrán substituir los requeridos de doblado de cara y raíz, para espesor T ≥ 3/8” (10 mm.).
(6) Para cupones de ensayo con espesor sobre 6 pulg (150 mm), el total del espesor del cupón de ensayo será soldado
QW - 451.2
SOLDADURAS EN RANURA. ENSAYOS DE TRACCION Y DE DOBLADO LONGITUDINAL
ESPESOR T DEL CUPON RANGO DE ESP. T DEL ESPESOR “ t”. SOLDADURA TIPO Y CANTIDAD DE ENSAYOS
DE ENSAYO SOLDADO METAL B. CALIFICADO DEPOSITADA CALIFICADA (TRACCION Y DOBL. GUIADO)
Pulg. (mms.) mms. (Nota 1y 2) mms. (Nota 1 y 2) (Nota 2)
TRACCIÓN DOBL. CARA DOBL. RAÍZ
QW - 150 QW-160 QW-160
Mínimo Máximo Máximo
Menor que 1/16 ( 1.5 ) T 2T 2t 2 2 2

1 /16 a 3/8 (1.5 - 10 ) 1.5 2T 2t 2 2 2
Mayor que 3/8 ( > 10 ) 5 2T 2t 2 2 2
(1) Las siguientes variables, restrigen los límites mostrados en esta tabala cuando son referenciados en QW - 250 para los proceso en consi-
deración: QW - 403.9, 403.10, QW - 404.32 y QW - 407.4. También QW - 202.2, 202.3 y 202.4 proveen excepciones que sustituyen los
límites de esta tabla.
(2) Para combinación de procedimientos de soldadura, ver QW - 200.4
89
QW - 451.3
ENSAYOS DE SOLDADURAS EN FILETE.
TIPO DE ESPESORES DE CUPONES RANGO CALIFICADO TIPO Y CANTIDAD DE

JUNTA ENSAYADO COMO SOLDADO ENSAYOS MACRO
REQUERIDA QW - 462.4 (a) o QW - 462.4 (d)
FILETE Conforme QW - 462.4 (a) Todos los tamaños de filete en todos 5

los espesores y diámetros de metal base
FILETE Conforme QW - 462.4 (d) 4
NOTA GENERAL: Ensambles de producción podrán ser substituidos por maquetas de acuerdo con QW - 181.1.1. Cuando el ensamble por
maqueta sea usado, el rango calificado estará limitado por los tamaños de filete, espesores del metal base, y configuración de la maqueta.
Alternativamente, maquetas de producción múltiple podrán ser calificadas. El rango de espesores del metal base calificado no será menor que los
espesores del menor miembro ensayado y no mayor que los espesores del miembro de mayor espesor. El rango para tamaños de filete calificado
estarán limitados a no menos que el menor tamaño del filete ensayado y no mayor que el mayor filete ensayado. La configuración de la producción
será la misma que la usada en la producción de las maquetas.
QW - 451.4
SOLDADURAS EN FILETE CALIFICADAS POR ENSAYOS EN JUNTAS RANURADAS
ESPESOR T DEL CUPON ENSAYADO RANGO CALIFICADO TIPO Y CANTIDAD

(PLANCHA O TUBO) ENSAYOS REQUERIDOS
TODOS LOS ENSAYOS EN RANURA Todos los tamaños de filete en Las sold. en filete estarán calificadas cuando la
todos los diámetros calificación de las soldaduras en ranura fueran
y espesores de metal base obtenidas de acuerdo con
QW - 451.1 ó 451.2 .(Ver QW-202.2)
NOTA GENERAL: Variables esenciales suplementarias aplican cuando el ensayo de tenacidad es requerido por otras Secciones.
QW - 452 ESPECIMENES DE ENSAYO Y LIMITES DE ESPESOR PARA CALIFICACION DEL

DESEMPEÑO PARA SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
QW - 452.1 Ensayo de Soldaduras en Ranura. Las siguientes tablas identifican el número y tipo de ensayos y
espesores de metal de soldadura calificado.
Tabla 452.1(a) ESPECIMENES DE ENSAYO
ESPESOR DEL EXAMEN VISUAL TIPO Y CANT. DE ENSAYOS

METAL DE SOLDADURA QW 302.4 DE DOBLADO GUIADO
LATERAL CARA RAÍZ
QW - 462.2 462.3(a) ó (b) 462.3(a) ó (b)
(Nota 1) Notas (1) (2) Notas (1) (2)
Menores que 3/8 (10) X --- 1 1

≥ 3/8 (10) a 3/4 (19) X 2 Nota (3) (Nota3) (Nota 3)
Igual o mayor que 3/4 (19) X 2 ..... ....
NOTA GENERAL: Los “Espesores de Metal de Soldadura” corresponden al total del espesor de metal de soldadura depositado por todo soldador
y proceso en el cupón de ensayo excluido el refuerzo de soldadura.
NOTAS :
(1) Para calificar usando las posiciones 5G o 6G, un total de 4 especímenes de doblado son requeridos. Para calificar usadno las posiciones de 2G
5G en un cupón de ensayo simple, un total de seis especímenes de doblado son requeridos. Ver QW - 302.3. El tipo de ensayo de doblado estará
basado en el espesor del metal de soldadura.
(2) Cupones ensayados por doblado de cara y raíz estarán limitados al depósito de soldadura por un soldador con uno o dos procesos o dos
soldadores con un proceso cada uno. Depósito s de soldadura por cada soldador y cada proceso deberan presentar sobre su superficie convexa un
apropiado doblado del espécimen.
(3) Los ensayos de doblado lateral podrán ser substituidos para cada ensayo de doblado de cara y de raíz.
90
QW - 452.2
ENSAYOS DE DOBLADO LONGITUDINAL
TIPO DE ESP. DEL CUPON ENSAYADO ESPESOR t CALIFICADO DE TIPO Y CANTIDAD ENSAYOS
JUNTA Pulg. (mm). Nota (1) METAL DE SOLDADURA (ENS. DOBL. GUIADO). Nota (2)
DEPOSITADO CARA. Nota (3) RAIZ ( 3 )
MAXIMO QW - 462.3 (b) QW - 462.3 (b)
RANURADA Hasta 3/8 (10), inclusive 2t 1 1

RANURADA Sobre 3/8 (1) 2t 1 1
NOTAS
(1) Cuando se esté usando uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado para cada soldador y cada proceso
usado será determinado individualmente en la columna Espesores.
(2) El espesor de la pieza para ensayo será igual o mayor que 19 mm., cuando tres o más soldadores fueren calificados en la misma pieza,
combinados entre sí, todos ellos usando el mismo proceso de soldadura, o cada uno usando procesos de soldadura diferentes.
(3) Los ensayos de doblado de cara y de raíz podrán ser usados para calificar las siguientes combinaciones :
(a) Un soldador usando dos procesos de soldadura, o
(b) Dos soldadores usando el mismo o diferentes procesos de soldadura.
TABLA QW - 452.3
LIMITES DE DIAMETRO EN SOLDADURAS EN RANURA
DIAMETRO EXTERIOR DIAMETRO CALIFICADO EXTERIOR pulg. (mm)

CUPON ENSAYADO. pulg. (mm) Mínimo Máximo
Menor que 1 (25) El tamaño soldado Ilimitado

1 (25) hasta 2 7/8 (73) 1 (25) Ilimitado
Mayor o igual que 2 7/8 (73) 2 7/8 (73) Ilimitado
NOTAS GENERALES
(a) Tipo y número de ensayos requeridos según QW - 452.1.

(b) Diámetro exterior de 2 7/8 pulg. (73 mm) será equivalente a NPS 2 ½ (DN 65).
TABLA QW - 452.4
ENSAYOS DE SOLD. EN FILETE PARA CAÑERIAS DE DIAMETRO PEQUEÑO
DIAMETRO EXTERIOR DIAM. EXT. MINIMO CALIFICADO ESPESOR CALIFICADO

CUPON ENSAYADO. pulg. (mm) pulg. (mm)
Menor que 1 (25) Tamaño soldado Todos

1 (25) hasta 2 7/8 (73) 1 (25) Todos
Mayor que 2 7/8 (73) 2 7/8 (73) Todos
NOTAS GENERALES
(a) Tipo y número de ensayos requeridos estarán de acuerdo con QW - 452.5.
(b) Diámetro exterior de 2 7 / 8 pulg. (73 mm) será considerado equivalente a NPS 2 ½ (DN 65).
91
TABLA QW - 452.5
ENSAYOS DE SOLDADURAS EN FILETE
JUNTA ESP. CUPON PARA ENSAYO RANGO CALIFICADO TIPO Y Nº DE ENSAYOS REQUERIDOS
pulg (mm ) pulg (mm) Figs. QW - 462.4 (b) ó (c)
MACRO FRACTURA
FILETES EN T 3/16 (5) o mayores Todos los esp. del M.B., todos los 1 1
(Fig. QW-462.4(b) tamaños de filete, todo diámetro externo
igual o mayor que 2 7/8 (73 mm). (Nota 1)
Menor que 3/16 (5) Espesores del material base T o 2T,

Tamaño máximo del Filete T, y todo diámetro 1 1
exterior, mayor o igual que 2 7/8 (73). (Nota 1)
NOTA GENERAL. Ensambles de producción podrán ser substituidos por maquetas de acuerdo con QW - 181.2.1. Cuando ensambles de
producción sean substituidos por maquetas, el rango calificado estará limitado para tamaños de filete, espesores del metal
base y configuración de la maqueta.
(1) Cupones de ensayo preparados como muestran fig. QW - 462.4(b) para plancha y QW – 462.4(c) para cañerías.
(2) Diámetro exterior de 2 7/8 pulg. (73 mm) será considerado equivalente a NPS 2 1/2. Para calificar diámetros
menores, referirse a QW - 452.4 ó QW - 452.6.
QW - 452.6
CALIFICACION DE SOLD. EN FILETE POR ENSAYOS DE SOLDADURAS EN RANURA
JUNTA ESP. CUPON PARA ENSAYO RANGO CALIFICADO TIPO Y CANT. DE ENSAYOS REQUER.
CUALQUIER Todos los espesores Todos los esp. de M. Base, Las soldaduras en filete estarán calificadas cuando
TIPO DE todos los tamaños de fielte un soldador / operador de soldadura califique
RANURA todos los tamaños de filete sobre un ensayo de soldadura en ranura
y todos los diámetros
92
TABLA QW - 453 (15)
LIMITES DE ESPESOR Y ESPECIMENES DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTO/DESEMPEÑO PARA REVESTIMIENTOS ENDURECEDORES DE
SUPERFICIE (RESISTENTES AL DESGASTE) Y RESISTENTE A LA CORROSION.
RESIST. A LA CORROSION (Nota 1) RESISTENTE AL DESGASTE (Nota 2)

ESP. DEL CUPON ESP. NOM. (T) PARA TIPO Y NUMERO DE ESP. NOMINALES (T) TIPO Y NUMERO
DE ENSAYO (T) CALIFIC. DEL M. BASE ENSAYOS REQUER. CALIFIC. DEL M. BASE DE ENS. REQUER.
ENSAYO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
T < 1 Pulg: (25 mm.) T Calificado. Ilimitado NOTAS T Calificado hasta 1 pulg. NOTAS
T ≥ 1 Pulg. (25 mm.) 1 (25) hasta Ilimitado (4), (5) y (9) 1 hasta Ilimitado (3), (7), (8) y (9)
ENSAYO DE CALIFICACION DEL DESEMPEÑO (SOLDADOR/OPERADOR)
T < 1 Pulg: (25 mm.) T Calificado. Ilimitado NOTA T Calificado. Ilimitado NOTAS
T ≥ 1 Pulg. (25 mm.) 1 hasta Ilimitado (6) 1 hasta Ilimitado (8) y (10)
NOTAS:
(1) El cupón para el ensayo de calificación consistirá en un metal base no menor que 6 pulg. * 6 pulg. (150 mm.). El revestimiento de soldadura tendrá
un ancho mínimo de 11/2 pulg. (38 Mm.) con una longitud aproximada de 6 pulg. para la calificación sobre cañería, la longitud de ésta será como
mínimo 6 Pulg., con un diámetro mínimo que permita el número de especímenes de ensayo requerido. La soldadura de revestimiento será contínua
alrededor de la circunferencia del cupón ensayo. Para procesos depositando un ancho de cordón de soldadura mayor que 1/2 pulg. (13 mm) (única-
mente para calificación del desempeño), el revestimiento de soldadura consistirá en un mínimo de tres cordones en la primera camada.
(2) El metal base del cupón de ensayo tendrá una dimensión mínima de 6 pulg. de ancho * 6 pulg. de longitud (150 mm.) con una camada endurecida
de un ancho y longitud 1 1/2 * 6 pulg. (38 * 150 mm). El espesor mínimo de la cara endurecida será como es especificado en la EPS. Alternativamente,
la calificación podrá ser efectuada sobre un cupón de metal base que represente el tamaño de la producción. Para calificación sobre cañería, la
longitud de ésta tendrá un mínimo de 6 pulg. y un diámetro mínimo que permita el número mínimo de especímenes requerido. El revestimiento de
soldadura será contínuo alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo.
(3) La superficie endurecida será examinada por el método de Líquidos Penetrantes y reunirá los estándares de aceptación como es especificado en
QW -195. 2. El acondicionamiento previo de la superficie será permitido para el examen por LP.
(4) La superficie resistente a la corrosión será examinada por el método de Líq. Penetrantes y reunirá los estándares de aceptación como es espefi-
ficado en QW - 195.
(5) Siguiente al examen por Líquidos Penetrantes, cuatro especímenes de ensayo de doblado guiado lateral serán sacados desde el cupón de ensayo de
acuerdo con QW - 161. Los especímenes de ensayo serán cortados ya sea paralelos o perpendiculares en la dirección de soldadura, o cuatro
especímenes perpendicular al cupón de ensayo. Para cupones de espesor menor 3/8 pulg (10 mm), el ancho para el ensayo lateral podrá ser reducido a
los espeores del cupón de ensayo. Los especímenes para ensayo de doblado lateral serán removidos desde las localizaciones especificadas en QW -
462.5 (c) o QW - 462.5 (d).
(6) El cupón de ensayo será seccionado para hacer especímenes de doblado lateral perpendicular a la dirección de soldadura de acuerdo con QW - 161.
Los especímenes de ensayo serán removidos de localizaciones especificadas en Figs. QW - 462.5 (c) o QW - 462.5 (d).
(7) Luego del acondicionamiento de superficie para el mínimo espesor especificado en la EPS, un mínimo de tres lecturas de dureza serán realizadas
sobre cada uno de los especímenes desde las localizaciones mostradas en Figs. QW - 462.5 (c) o QW - 462.5 (e). Todas las lecturas reunirán los
requerimiento de la EPS.
(8) El metal base será seccionado transversalmente a la dirección del revestimiento endurecedor. Las dos caras de la cara endurecida expuesta por
seccionamiento será pulida y atacada con una solución adecuada y será examinada visualmente con un aumento de 5X para la posible presencia de
grietas en el metal base o la zona afectada térmicamente, falta de fusión u otro defecto lineal. El revestimiento y el metal base reunirá los
requerimientos especificados en la EPS. Todas las caras expuestas serán examinadas. Ver Figs. QW - 462.5 (b) para cañerías y QW - 462.5 (e).
(9) Cuando una composición química sea especificada en una EPS, los especímenes para análisis químico serán removido de localizaciones
especificada en Figs. QW - 462.5 (b) o QW- 462.5 (e) . El análisis químico será efectuado de acuerdo con Fig. QW - 462.5 (a) y corresponderán a los
especificados en la EPS. Este análisis químico no será requerido cuando una composición química no sea especificada sobre la EPS.
(10) Espesores mayores o iguales que el mínimo espesor especificado en la EPS, la superficie soldada será examinada por el método de Líquidos
Penetrantes reuniendo los estándares de aceptación de QW - 195.2 o como sea especificado en la EPS. Acondicionamiento de la superficie previo al
examen por LP es permitido.
93
QW - 460 GRAFICOS
QW - 461 POSICIONES
FIG. QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA - SOLDADURAS EN RANURA (15)
NOTA GENERAL:
(a) El plano de referencia horizontal es tomado de forma de estar siempre debajo de la soldadura en consideración.
(b) La Inclinación de ejes es medido desde el plano de referencia horizontal hasta el vertical.
(c) Angulo de rotación de cara es medido desde la línea perpendicular al eje de la soldadura y situada en el mismo plano plano vertical conte –
niendo este eje. La posición de referencia (0 º) de rotación de la cara, invariablemente apunta en la dirección opuesta a la cual el ángulo del
eje aumenta. El áng. de rotación de la cara de la sold. es medida en sentido horario desde la posición de refer. (0º) mirando hacia el punto P.
94
Fig. QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA - SOLDADURAS EN FILETE
95
Fig. QW - 461.3 SOLDADURAS EN RANURA EN PLANCHA

POSICIONES PARA ENSAYOS
Fig. QW - 461.4 SOLDADURAS EN RANURA - CAÑERIAS

Fig. QW - 461.5 SOLDADURAS EN FILETE - PLANCHAS

96
FIG. QW - 461.6 SOLDADURAS EN FILETE - CAÑERIAS

97
FIG. QW - 461.7 SOLDADURAS DE ESPARRAGOS

FIG. QW - 461.8 SOLDADURAS DE ESPARRAGOS

POSICIONES PARA SOLDADURA
98
TABLA QW - 461.9 (15)
CALIFICACION DE EJECUCION - LIMITES DE POSICION Y DIAMETRO

(Además de las limitaciones de QW - 303)
POSICIONES Y MODALIDAD DE SOLD. CALIFICADA (Nota 1)
ENSAYOS DE CALIFICACION RANURA FILETE
SOLDADURA POSICION PLANCHA Y CAÑERIA CAÑERIA PLANCHA Y CAÑERIA

D. EXT. > 24 PULG. (610 mm.) ≤ 24 PULG.
1G P P (Nota 2) P
2G P,H P , H (Nota 2) P, H
PLANCHA 3G P,V P (Nota 2) P, H ,V
RANURA 4G P, S.C. P (Nota 2) P, H, SC.
3G y 4G P, V , S.C. P (Nota 2) TODAS
2G , 3G y 4G TODAS P, H (Nota 2) TODAS
Posic. Especiales (PE) PE, P PE, P PE, P
1F ..... ...... P ( Nota 2)

2F ..... ...... P , H (Nota 2)
PLANCHA 3F ..... ...... P , H , V (Nota 2)
FILETE 4F ..... ...... P , H , S.C. (Nota 2)
3F y 4F .…. ...... TODAS (Nota 2)
Posic. Especiales (PE) ….. ….. PE , P (Nota 2)
1G P P P
CAÑERIA 2G P,H P,H P,H
RANURA 5G P , V , S.C. P , V , S.C. TODAS
(Nota 3) 6G TODAS TODAS TODAS
2G y5G TODAS TODAS TODAS
Posic. Especiales (PE) PE , P PE, P PE, P
1F ...... ....... P
CAÑERIA 2F ...... ....... P,H
FILETE 2 FR ...... ....... P,H
(Nota 3) 4F ...... ....... P,H
5F ...... ....... TODAS
Posic. Especiales (PE) ...... ....... PE , P
NOTAS:
(1) Posiciones de soldadura, como se muestra en QW - 461.1 y QW - 461.2.

P: Plano H: Horizontal V: Vertical SC.: Sobre Cabeza PE: Posición Especial (ver QW - 303)
(2) Cañerías con Diámetro exterior 2 7/8 Pulg. (73 mm.) y mayores.
(3) Ver restricciones de diámetro en QW - 452.3, QW - 452.4 y QW - 452.6.
99
Fig. QW - 461.10 CARACTERISTICAS DE DISEÑO. HERRAM. DE ROTACION (FSW).

RFERENCIADA EN QW - 410
TRADUCCION DE TEXTOS AL INTERIOR DE FIGURAS
Tool Shoulder: Hombro de la herramienta Tool Pine: Espárrago de la herramienta Flute: Estria
Scrolls: Espiral Threads: Roscas Flats: Plano
QW - 462 ESPECIMENES DE ENSAYO.
El objetivo de las Figuras QW - 462 es la de dar, al fabricante o contratante una orientación referente al dimensiona-
miento de los especímenes requeridos para las calificaciones del procedimiento y de la ejecución. Las dimensiones
indicadas deben ser consideradas como aproximadas, a menos que estén acompañadas de tolerancias (o conforme las
exigencias de QW - 150 , QW - 160 ó QW - 180) .
Todos los procesos de soldadura y metales de aporte a ser calificados deben ser incluidos en los especímenes de ensayo.
X : Espesor del cupón de ensayo, incluyendo el refuerzo de soldadura ,

Y : Espesor del especimen de ensayo ,
T : Espesor de la junta preparada para ensayo, excluyendo el refuerzo de la soldadura ,
W : Ancho del especimen de ensayo , 3 / 4 pulg. ( 19 mm.).
100
Fig. QW - 462.1 (a) TRACCION - SECCION REDUCIDA

MODALIDAD PLANCHA
101
Fig. QW - 462.1 (b) TRACCION SECCION REDUCIDA - CAÑERIA
Fig. QW - 462.1 (c) TRACCION SECCION REDUCIDA

ALTERNATIVA PARA CAÑERIA
NOTAS : (1) El refuerzo de soldadura debe ser esmerilado o maquineado, de manera que el espesor de soldadura no exceda al del
metal base ( T ). Maquinear el mínimo necesario para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La longitud de la sección reducida no debe ser menor que el ancho de soldadura aumentada en 2 y.
102
Fig. QW - 462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA - ESPECIMENES TORNEADOS
NOTAS GENERALES:
(a) Usar el espécimen de ensayo de máximo diámetro (a), (b), (c) o (d), que pueda ser cortado de la respectiva sección.
(b) La soldadura debe estar situada en el centro de la sección reducida.
(c) Cuando fuera requerido sólo un espécimen de ensayo, el centro de ese espécimen deberá ser situado en la distancia media entre las superf.
(d) Las extremidades podrán tener cualquier forma que permita fijación por las garras de la máquina de ensayo, para que la carga de tracción
sea aplicada axialmente.
(e) Cuando el diámetro D, de esta sección reducida sea medida y el valor real fuere usado para calcular el esfuerzo de tensión, especímenes
de diámetro nominal fuera de los mostrados más arriba podrán ser usados
NOTA: (1) La longitud de la sección reducida A debe ser menor que el ancho de la soldadura aumentada en 2 D.
Fig. QW - 462.1 (e) TRACCION - SECCION TOTAL

DIAMETRO CAÑERIA PEQUEÑO
103
FIG. QW - 462.2 DOBLADO LATERAL (15)
NOTA GENERAL
Los refuerzos de soldadura y la cubrejunta (tira o anillo), si hubieren sido aplicados, deberán ser removidos hasta verificar el enrase con
la superficie del espécimen. Podrá ser empleado un corte por gas, maquineado o esmerilado. Es permitido el enderezado en frío, pero
antes de la remoción del mencionado refuerzo.
NOTAS:
(1) Cuando espesores T del espécimen exceda 1 1 / 2 pulg. (38 mm.), use alguna de las siguientes alternativas
(a) Cortar el espécimen en múltiples especímenes de ensayo y de dimensiones aproximadamente iguales (3/4 a 1 1/2 pulg)
(19 - 38 mm). Y = espesor del espécimen ensayado cuando especímenes múltiples sean tomados desde un cupón.
(b) El espécimen puede ser doblado con su ancho total . Ver requerimientos sobre el ancho del dispositivo en QW - 466.1.
104
QW - 462.3 (a) DOBLADO DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSAL. (1) , (2) (15)
Fig. QW - 462.3 (b) DOBLADOS DE CARA Y RAIZ - LONGITUDINAL. (1)
NOTA :
Los refuerzos de soldadura y/o cubrejunta (anillo o tira), deberán ser removidos hasta que se obtenga un enrase con la
superficie del espécimen. Si fuera usado un anillo embutido, la superficie del espécimen deberá ser maquineado hasta una
profundidad que no exceda la profundidad del rebaje donde estuviera situado el anillo , a fin de removerlo excepto en los
casos en que el espesor del espécimen acabado sea el especificado más arriba. Los materiales no ferrosos no deberán ser
cortados a llama.
105
QW - 462.4 (a) SOLDADURAS EN FILETE QW - 462.4 (b) SOLDADURAS EN FILETE

PROCEDIMIENTO DESEMPEÑO
QW - 462.4 (c) SOLDADURAS EN FILETE EN CAÑERIA - DESEMPEÑO
106
QW - 462.4 (d) SOLDADURAS EN FILETE EN CAÑERIA - PROCEDIMIENTO
QW - 462.5 (a) ESPECIMEN PARA ANALISIS QUIMICO Y DUREZA DEL METAL DE SOLD.
DEL RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA CORROSION Y ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
107
QW - 462.5 (b) ESPECIMENES PARA EL ANALISIS QUIMICO - REVESTIMIENTO

RESISTENTE A LA CORROSION O REVESTIM. CLADDING/ENDUREC. SUPERFICIAL
CAÑERÍA HORIZONTAL FIJA CAÑERÍA VERTICAL FIJA Y

PLANA ROTADA
NOTA GENERAL : El revestimiento podrá ser efectuado sobre el lado interior y exterior de la cañería.
(1) Localización requerida para la remoción de especímenes de ensayo (Tabla QW 453). Para ensayos y localización de análisis
químico y dureza superficial y espesores calificados, referirse a Fig. QW – 462.3(a)
(2) Para ensayos de análisis químico, dureza y macroataque requeridos en QW -453 para endurecimiento circunferencial sobre cupones
de cañeria para la Calificación del Procedimiento estará limitado a un segmento simple (completado utilizando la vertical, en pro-
gresión ascendente). La Remoción requerida para cambio desde vertical ascendente paravertical descendente (pero no viceversa).
(3) Localización de especímenes de ensayo estará de acuerdo con las limitaciones de posición angular de QW - 120.
(4) Cuando la soldadura de revestimiento sea efectuada usando una máquina o soldadura automática y la dirección de avance
vertical de los cordones de soldadura adyacente sea reversa sobre los pases alternados, únicamente un especimen para análisis
químico o dureza será requerido para representar la porción vertical. La calificación en producción se encuentra restringida a
pases alternados reverso al método de la dirección de rotación.
108
QW - 462.5 (c) ESPECIMENES PARA DOBLADO DE CAÑERIA

REVESTIMIENTO POR METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.
CAÑERÍA HORIZONTAL FIJA CAÑERÍA VERTICAL FIJA

Y PLANA ROTADA
ESPECIMENES DE ENSAYO. LOCALIZACIÓN PARA POSICIÓN 6G

CALIFICACIÓN DE REVESTIMIENTOS.
NOTA GENERAL:
(a) Los revestimientos podrán ser efectuados sobre el interior como exterior de la cañería.
NOTAS:
(1) Localización de especímenes de ensayo requerido. PROCEDIMIENTO (QW - 453).
(2) Localización de especímenes de ensayo requerido. DESEMPEÑO (QW - 453).
109
Fig. QW - 462.5 (d) ESPECIMENES PARA DOBLADO DE PLANCHA

REVESTIMIENTO POR METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION
NOTAS:
(1) Localización requerida para la remoción de especímenes de ensayo - PROCEDIMIENTO (QW - 453). Para
doblado lateral son requerido cuatro especímenes de ensayo por cada posición
(2) Localización para la remoción de ensayos requeridos - DESEMPEÑO (QW - 453). Para doblado lateral son
requerido dos especímenes de ensayo para cada posición
Fig. QW - 462.5 (e) ESPECIMENES PARA MACRO, DUREZA Y AN. QUIMICO EN PLANCHA.
REVESTIMIENTOS POR METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION Y
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
NOTAS GENERALES:
(a) Localización requerida para la remoción de especímenes de ensayo (Tabla QW-453)Uno requerido para cada
posición. Para análisis químico y localización del ensayo de dureza superficial y mínimo espesor calificado,
referirse a Fig. QW - 462.5(a).
(b) Remoción requerida para cambio desde vertical ascendente para vertical descendente y viceversa.
110
Fig. QW - 462.7.1 SOLDADURA POR RESISTENCIA EN COSTURA.
FIG. QW-462.7.2 REMOCIÓN DE ESPECIMENES DE LA SECCIÓN DE LA SOLDADURA

DE COSTURA.
NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupón D-1 y el otro D-2. Cortar el cupón de
10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.
(1) Instrucciones para la Sección Transversal.

(a) Cortar 5 muestras de longitud aproximada de 1” (25mm) en el cupón designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare los especímenes como se detalla en (b) (2) (-1) para la examinación, las caras
adyacentes en el corte no deben ser usada.
2) Instrucciones para la Sección Longitudinal.

(a) Cortar 5 muestras de longitud aproximada de 1” (25mm) del cupón designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente 1/3 del ancho de la soldadura desde la línea
central a través de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen
aproximadamente un 1/3 del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3 del ancho de la
soldadura debe ser preparada como se detalla en (-1) de más abajo para la examinación.
(-1) Las muestras deberán ser pulidas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la
soldadura y la zona afectada por el calor.
111
FIG. QW-462.7.3 ESPECIMENES DE ENSAYO DE LAS SECCIONES DE LA PEPITA

DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
TRADUCCIONES DE TEXTOS INDIVIDUALES AL INTERIOR DE FIGURAS
Espécimen de la sección transversal, pulido y atacado en preparación para su inspección con aumento 10X
Especimen de la sección longitudinal, pulido y atacado en preparación para su inspección con aumento 10X
Fig. QW - 462.8.1 SOLDADURAS EN PUNTO EN CHAPAS
112
FIG. QW-462.8.2 ESPECIMEN Y METODO DEL ENSAYO DE DESGARRO DE

SOLDADURA DE COSTURA
TRADUCCIONES INDIVIDUALES DE TEXTOS EN INTERIOR FIGURA
Coupon Top View: Cupón.Vista superior cupón:

Coupon Lteral View: Vista lateral Cupón: Vista extremo
Ensayo de Desgarro
PASO 1: Separar el cupón con tenazas en extremos no soldados

PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
113
FIG. QW - 462.9 SOLDADURAS EN PUNTO EN CHAPAS
(A) PUNTO SIMPLE EN (B) PUNTOS MÚLTIPLES

ESPECÍMENES CORTADOS ESPECÍMENES CORTADOS (NOTA 2)
NOTAS : Espesores nominales de W

la hoja más gruesa. Pulg. (mm) pulg (mm). Mín.
(1) L no será menor que 4 W.
(2) La Figura 1b será hecha de 5 o más especímenes. Sobre 0.008 hasta 0.030 (0.2 - .8) 0.68 (17)
Sobre 0.030 hasta 0.100 (.8 - 2.5) 1.00 (25)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 - 3.0) 1.25 (30)
Sobre 0.130 (3) 1.50 (38)
114
TABLA QW - 462.10(a)
REQUERIMIENTOS DE ESFUERZO PARA ESPECIMENES DE SOLDADURA

EN PUNTO O PROYECCION
METALES PN°1 hasta PN° 15F Y PN° 41 hasta PNº 49
ESPESORES NOMINALES ESFUERZO ULTIMO ESFUERZO ULTIMO

DE HOJA MÁS GRUESA 90.000 HASTA 149.000 PSI. BAJO 90.000 PSI.
(6328 - 10476 kg/cm2) (6328 kg/cm2)
Pulgadas - Milímetros Libras por Punto - Kg. por Punto Libras por Punto - Kg. por Punto
M Mínimo Media Mín. Mínimo Media Mín.
NOTAS del Traductor :
Tabla original muestra valores de carga última por punto en unidades lb y Newton
Para transformar pulgadas a milímetros multiplicar por 25.4
Para transformar libras a kilógramos multiplicar por 0.45359
115
FIG. QW - 462.10. (b)
REQUERIMIENTOS DE ESFUERZO PARA ESPECIMENES DE SOLDADURA

EN PUNTO O PROYECCION
ALEACIONES DE ALUMINIO PN° 21 HASTA PNº 26
Espesores Nominales Esfuerzo último Esfuerzo Ultimo Esfuerzo último

de Hoja más gruesa 35.000 hasta 55.999 Psi. 19.500 hasta 34.999 Psi bajo 19.500 Psi.
(2461 - 3937 kg/cm2) (1371 - 2460 kg/cm2) (1371 kg/cm2)
Pulgadas (mm) Libras por Punto Libras por Punto Libras por Punto
Mínimo Media Mín. Mínimo Media Mín. Mínimo Media Mín.
NOTAS del Traductor :
Tabla original muestra valores de carga última por punto en unidades lb y Newton
Para transformar pulgadas a milímetros multiplicar por 25.4
Para transformar libras a kilógramos multiplicar por 0.45359
Tabla QW - 462.10(c). TITANIO. Ver documento original. ASME IX. Ed. 2015
116
FIG.QW-462.12 NOMENCLATURA PARA CORDONES DE SOLDADURA PARA

REVENIDO (15)
TRADUCCIONES a TEXTOS INTERNOS DE FIGURAS
TÍTULOS DE CADA FIGURA
 Soldadura de Penetración Parcial, parcialmente terminada

 Soldadura típíca de Ranura
 Soldadura de Penetración Parcial, completada
 Soldadura de Filete típica
 Soldadura de Revestimiento
LEYENDA. Ver Nota (2)
Cordones de soldadura contra el metal base

Primera camada decordones de soldadura para revenido
Segunda camada de cordones de soldadura para revenido
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo superficial de soldadura para revenido
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.
(b) La soldadura de refuerzo de cordones de superficial pueden cubrir la superficie de la soldadura completa, o pueden ser ubicados en el
borde de la soldadura; pudiendo o no ser removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde los bordes de la soldadura base hasta los cordones para revenido. Las mediciones deben realizarse
paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones próximos a la superficie terminada y cordones de refuerzos pueden ser ambos cordones para revenido.
117
FIG. QW-462.13 MEDICION DEL TRASLAPE DEL CORDON DE REVENIDO (15)
TRADUCCION a TEXTOS INTERNOS DE FIGURA
NOTA GENERAL: MEDICIÓN DEL TRASLAPE DEL CORDÓN

% de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura, el cordón sombreado traslapa al cordón previo en un
30% a 40%. La distancia a se mide antes que el próximo cordón sea depositado
Direction of bead secuence: Dirección de la secuencia de los cordones

Overlap length : Traslape longitudinal
Fig. QW - 463.1 (a) PLANCHAS < 3/4" (19 mm) Fig. QW - 463.1 (b) PLANCHAS ≥ 3/4"
ESPESORES. CALIFIC. DE PROCEDIMIENTO ESPESORES. CALIF. DE PROCEDIMIENTO
ALTERNATIVO DESDE 10 HASTA 19 mm
118
FIG. QW - 463.1 (c) PLANCHAS

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO. LONGITUDINAL
FIG. QW - 463.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Plano Horizontal (cuando la cañería es soldada en posición horizontal fija)
119
FIG. QW - 463.1 (e) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Plano Horizontal (cuando la cañería es soldada en posición horizontal fija)
FIG. QW - 463.1 (f) LOCALIZACION DE LOS ESPECIMENES

PARA ENSAYOS DE IMPACTO
120
Fig. QW - 463.2 (a) PLANCHAS. < 3/4 Pulg. (19 mm) Fig. QW - 463.2 (b) PLANCHAS > 19 mm
ESPESORES. CALIFIC. DE DESEMPEÑO ALTERNAT. PARA 10 < T ≤ 19 mm
ESPESORES. CALIFIC. DESEMPEÑO
FIG. QW - 463.2 (c) CALIFICACION DEL DESEMPEÑO. PLANCHA

DOBLADO LONGITUDINAL
121
Fig. QW-463.2 (d). CALIF. DESEMPEÑO Fig. QW-463.2 (e). CALIF. DESEMPEÑO
Plano Horizontal Plano Horizontal
(cuando Cañería es soldada en pos. 5G ó 6G) (cuando Cañería. es soldada en pos.5G ó 6G)
Doblado
de Cara
FIG. QW - 463.2 (f) CAÑERIA-10 Pulg (254 mm). CALIFICACION DE DESEMPEÑO.
NOTA GENERAL:
Cuando los ensayos de Doblado Lateral sean efectuados conforme QW - 452.1 y QW - 452.3, los especímenes
de ensayo deberán ser removidos como lo indica QW - 463.2 (g) , en lugar de los doblados de cara y raíz.
122
FIG. QW - 463.2 (g) NPS 6 (DN 150) ó NPS 8 (DN 200 mm).
CALIFICACION DE DESEMPEÑO.
FIG. QW - 463.2 (h) CALIFICACION DE DESEMPEÑO.
123
Fig. QW - 464.1 CUPONES Y ESPECIMENES DE ENSAYO

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
124
FIG. QW - 464.2 CUPONES Y ESPECIMENES DE ENSAYO PARA CALIFICACION

DEL DESEMPEÑO
(a) ESPECIMENES Y CUPON PARA (b) CUPON PARA EXAMEN METALURGICO

ENSAYO DE DESPRENDIMIENTO Y ESPECIMEN TRANSVERSAL
Fig. QW - 466.1 DISPOS. PARA DOBL. GUIADO. Ver doc. original. ASME IX. Ed. 2015 (15)
FIG. QW - 466.2 RODILLO PARA DOBLADO GUIADO. (15)
NOTA GENERALES: (a) Para dimensiones del dispositivo noa sgenerales, ver Fig. QW-466.1.
(b) Fig. QW-466.3 muestra el método recomendado de ensayar soldaduras en alumino.
NOTAS :
(1) Deberán ser usadas guías de entradas o rodillos endurecidos y engrasados con movimiento giratorio libre.
(2) Las guías o rodillo tendrán una superficie mínima de apoyo correspondiente a 50 mm. para asentamiento delspécimen.
Estos se posicionarán a una altura adecuada suficiente sobre el fondo, para que el punzón se encuentre en la posición
más baja cuando el espécimen termine su recorrido de doblado.
(3) El punzón deberá ser posicionado y ajustado en una base adecuada para fijación a la máquina de ensayo, teniendo la
necesaria rigidez para evitar flexión y desalineamiento durante el doblado . Las dimensiones del punzón podrán ser
menores que las indicadas en la columna A de la Fig. QW – 4661.1
(4) Si fuera necesario, tanto los rodillos como los soportes de éstos podrán ser preparados de forma que sean ajustables en
la dirección horizontal , con los espesores t variables de los especímenes.
(5) Los soportes de los rodillos serán ajustados y fijados en bases proyectadas contra deflexiones y desalineamiento y
equipados con recursos mecánicos para mantener rodillos centrados y alineados con relación al punzón.
125
FIG. QW - 466.3 DISPOSITIVO PARA DOBLADO GUIADO POR GIRO ALREDEDOR
NOTAS GENERALES:
(a) Ver Tabla QW - 466.1 para dimensiones del artificio y las otras notas generales.
(b) Dimensiones no indicadas serán adoptadas a criterio del proyectista. La consideración esencial será que
tengan una rigidez adecuada, para que sus partes no se comporten elásticamente.
(c) Los especím. serán afianzados firmememente en uno de sus extremos, impid. el deslizamiento durante la
operación de doblado.
(d) Los especím. de ensayo serán removido desde el dispositivo cuando el rodillo exterior. halla rodado 180
desde el pto de partida.
FIG. QW - 466.4 DISPOSITIVO PARA DOBLADO EN SOLD. DE ESPARRAGO
Para Diámetro de
Espárrago. Pulg. (mm) 1 / 8 (3) 3 / 16(5) 1 / 4(6) 3 / 8 (10) 1 / 2(13) 5 / 8 (16) 3 / 4(19) 7 / 8 (22) 1 (25)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Usar abertura A para el 1 / 8 (3) 1 / 8 (3) 3 /16(5) 7/32 (5.5) 5 /16 (8) 11/32 (9) 15/32(12) 15/32(12) 19/32(15)
Adaptador. Pulg. (mm)
126
FIG. QW - 466.5 DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE TORQUE.

SOLDADURA DE ESPARRAGO.
NOTAS GENERALES :
(a) Las dimensiones serán apropiadas para el tamaño del espárrago.

(b) La rosca del espárrago deberá estar limpia y libre de lubricante, excepto algún residuo de aceite de corte.
FIG. QW - 466.6 DISPOSITIVO SUGERIDO PARA ENSAYO DE TRACCION.

SOLDADURA DE ESPARRAGO
127
FIG. QW - 469.1 JUNTA A TOPE.
FIG. QW - 469.2 JUNTA A TOPE. ALTERNATIVA.
128
QW - 470 ATAQUE CON REACTIVOS QUÍMICOS - PROCESOS Y REACTIVOS
Las superficies a ser atacadas con reactivos químicos deben ser pulidas mediante la utilización de lijas, máquinas,
amoladora, etc.
Considerándose las diferentes aleaciones y estructuras de los materiales, el período de ataque puede variar de pocos
segundos a varios minutos, con la necesidad de que el at. debe ser mantenido hasta que se obtenga el contraste deseado.
Como medida de protección contra las exhalaciones verificadas durante el proceso de ataque químico, esas operaciones
deben ser efectuadas en el interior de una cúpula protectora. Después del ataque químico, los cuerpos de prueba deben
ser lavados con agua y secado, seguido con un chorro de aire calentado.
El cubrimiento de la superficie con un barniz incoloro, después de secado, preservará la apariencia resultante del ataque
químico.
QW - 472 PARA MATERIALES FERROSOS
Algunas soluciones apropiadas para el ataque químico de los aceros carbono de baja aleación son sugeridos más abajo,
juntamente con las instrucciones para las respectivas aplicaciones.
QW- 472.1 ACIDO CLORHIDRICO: Ácido clorhídrico (muriático) y agua, en partes iguales por volumen. La
solución debe ser mantenida a la temperatura de ebullición o próxima a ella, durante el proceso de ataque. Los cuerpos
de prueba deben ser inmersos en la solución por un periodo de tiempo suficiente para que sean revelados todos los
defectos que puedan existir en las superficies de las respectivas secciones transversales.
QW- 472.2 PERSULFATO DE AMONIO: Una parte de persulfato de amonio para nueve partes de agua, por peso.
La solución debe ser usada a la temperatura ambiente, y aplicada restregándose vigorosamente en las superficies que
están siendo atacadas, con una pompa de algodón embebida en la solución. El proceso de ataque debe proseguir hasta
que se obtenga una clara definición de la estructura de soldadura.
QW- 472.3 IODO Y IODATO DE POTASIO: Una parte de Iodo en polvo (forma sólida), dos partes de Iodato de
Potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La solución debe ser usada a la temperatura ambiente y
restregada en la superficie considerada, hasta que se obtenga una definición clara del contorno de la soldadura.
QW- 472.4 ACIDO NITRICO: Una parte de Ácido Nítrico y tres partes de agua, por volumen (cuidado recomendado:
siempre derramar el ácido en el agua puesto que el Ácido Nítrico provoca manchas y quemaduras severas).
PRECAUCION:
La solución puede ser usada a la temperatura ambiente, y aplicada sobre la superficie con un bastón de vidrio. Los cuerpos de prueba pueden ser
también colocadas en una solución de ácido en ebullición; pero esa operación debe ser hecha en un compartimiento bien ventilado. El proceso de
ataque debe continuar hasta que se revelen todos los defectos que puedan existir en las superficies de la sección transversal de la soldadura.
QW - 473 PARA METALES NOFERROSOS
Las siguientes de ataque y direcciones para su uso son sugeridos para revelar la microestructura
QW-473.1 ALUMINIO Y ALEACIONES EN BASE A ALUMINIO :
Acido Hidroclorhídrico (concentrado) : 15 ml

Acido Hidroclorhídrico (48%) : 10 ml
Agua : 85 ml
Esta solución será usada a la temperatura ambiente, y el grabado será realizado por restregado o inmersión del
espécimen
QW- 473.2 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE : ACIDO NITRICO CONCENTRADO FRIO. El grabado es
acompañado ya sea por inundación o inmersión del espécimen por varios segundos bajo una cubierta. Después
enjuagando con abundante agua, el proceso será repetido con una solución 50 – 50 de ácido nítrico concentrado y agua.
En el caso de aleaciones bronce silicio, será necesario restregar la superficie para remover un depósito blanco ( Si O2).
129
QW - 473.3 NICKEL Y ALEACIONES BASE NICKEL
MATERIAL FORMULA
NICKEL ACIDO NITRICO O GRABADO LEPITO’ S

ACERO CARBONO NICKEL ACIDO NITRICO O GRABADO LEPITO’ S
COBRE - NICKEL (400) ACIDO NITRICO O GRABADO LEPITO’ S
FIERRO - CROMO - NICKEL (600 y 800) AGUA REGIA O GRABADO LEPITO’ S
FORMULAS PARA AGUA REGIA Y GRABADO LEPITO’ S
ACIDO NITRICO CONCENTRADO - HNO3 1 Parte 3 ml.

ACIDO HIDROCLORIDRICO, CONCENTRADO - HCL 2 Partes 10 ml
SULFATO DE AMONIO - (NH4) 2 (SO4) --- 1.5 g
CLORURO FERRICO - Fe Cl3 --- 2.5 g
AGUA --- 7.5 ml
NOTAS :
(1) Para una acción rápida, caliente las partes en proporciones iguales
(2) Mezclar la solución como sigue :
(a) (NH4 ) 2 (SO4) en agua
(b) Disuelva FeCl3 en polvo en agua caliente
(c) Mezclar (a) (b) de más arriba y agregue HNO3
(3) El grabado es acompañado ya sea por un humedecimiento o por inmersión del espécimen
QW - 473.4 TITANIO
GRABADO KROLL’ S GRABADO KELLER’ S
ACIDO HIDROFLUORICO (48%) 1 a 3 ml ½ ml

ACIDO NITRICO (CONCENTRADO) 2 a 6 ml 2 ½ ml
ACIDO HIDROCLORIDRICO (CONCENTRADO) --- 1 ½ ml
AGUA Hasta alcanzar 100 ml Hasta alcanzar 100 ml
QW - 473.5 ZIRCONIO
ACIDO FLUORHIDRICO 3 ml
ACIDO NITRICO ( CONCENTRADO ) 22 ml
AGUA 22 ml
Friegue o humedezca y enjuague en agua fría. Estas fórmulas de grabación son para propósitos generales y serán
aplicadas a la temperatura ambiente por humedecimiento o inmersión del espécimen.
130
ARTICULO V
ESPECIFICACION DE PROCEDIM. DE SOLDADURA ESTANDAR. SWPS (EPSE)
Las SWPSs listadas en el Apéndice E, Mandatorio son aceptables para la construcción en los cuales los requerimientos
de la Sección IX del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión son especificado. Cualquier requerimiento
aplicable de alguna sección del Código de Construcción relativo a la SWPS serán prioritarios sobre los requerimientos
de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para la construcción en donde el ensayo de impacto de la WPS sea requerido por el
Código de Construcción. Únicamente SWPSs (incluyendo su edición) que hallan sido aceptado en el Apéndice E
Mandatorio con Edición 1998 o cualquier posterior de la Sección IX podrá ser usada de acuerdo con este Artículo. La
adopción de SWPSs (incluyendo su edición) estará de acuerdo con la edición actual de la Sección IX [ver QG-100(d)]
QW - 510 ADOPCION DE LAS EPSE
Previo al uso, el fabricante o contratista será responsable de proveer un control operacional sobre las soldaduras de
producción cumpliendo con lo siguiente para cada EPSE que se intente usar, excepto como es mencionado en QW - 250.
(a) Registrar sobre la EPSE el nombre del fabricante o contratista

(b) Un empleado del contratista firme y feche la EPSE
(c) La sección (es) del Código aplicable (Sección VIII, B 31.1, etc.) y/o cualquier otro documento de fabricación (con-
trato, especificación, etc.) que pueda ser seguida durante la soldadura será listada en la EPSE
(d) El fabricante o contratista soldará y ensayará un cupón de ensayo siguiendo esta EPSE. La siguiente información
será registrada :
(1) La especificación, tipo y grado de metal base soldado;

(2) Diseño de la ranura;
(3) Método de limpieza inicial
(4) Presencia o ausencia de respaldo
(5) La especificación ASME o AWS y clasificación AWS del electrodo o metal de aporte usado y el nombre de la
marca comercial
(6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para GTAW
(7) Tamaño del electrodo consumible o metal de aporte
(8) Gas de protección y relación de flujo para GTAW y GMAW
(9) Temperatura de precalentamiento
(10) Posición de la ranura de soldadura y si es aplicable la progresión
(11) Si se usara más de un proceso o tipo de electrodo, indicar los espesores aproximado de metal de soldadura
depositados para cada tipo de proceso y de electrodo.
(12) Máxima temperatura interpase
(13) Tratamiento térmico postsoldadura utilizado, incluyendo el tiempo de empape o mantención y rango de
temperatura
(14) Resultado del ensayo mecánico e inspección visual
(15) Los resultados del ex. radiográfico. Cuando sea permitido como alternativa al ensayo mecánico por QW - 304
(e) El cupón será inspeccionado visualmente de acuerdo con QW - 302.4 y ensayado mecánicamente de acuerdo con
QW - 302.1 o examinado radiográficamente de acuerdo con QW - 302.2. Si el examen visual, examen radiográfico
o cualquier espécimen ensayado fallaré en reunir los criterios de aceptación, el cupón ensayado será considerado
como fallado y un nuevo cupón de ensayo deberá ser soldado ante la organización que permita el uso de la EPSE.
131
QW - 511 USO DE LAS EPSEs DEMOSTRADAS
Secciones del Código o documentos de fabricación que sean requeridas o sean referenciadas por QW - 510 (c), deberán
ser agregadas o quitadas de una EPSE sin mayor demostración.
QW - 529 USO DE EPSE SIN DEMOSTRACION DISCRETA
Una vez que la EPSE haya sido demostrada, EPSE adicionales que sean similares a la EPSE que fue demostrada podrá
ser usado sin mayor demostración. Dichas EPSE adicionales serán comparables con la EPSE que fue usada para la
demostra-ción, y las siguientes limitaciones no serán excedidas :
(a) Un cambio en el proceso de soldadura. Cuando una EPSE con un proceso simple haya sido demostrado, EPSEs con
procesos múltiples podrán ser seguidas, pero únicamente en los procesos que hayan demostrado ser usados.
(b) Un cambio en el P Nº o S Nº
(c) Un cambio desde la condición como soldado para la condición con tratamiento térmico. Esta limitación también
aplica para EPSE que admiten el uso de ambas condiciones (por ej., EPSE B 2.1 - 021 que permite soldaduras de
producción con o sin T. Térmico, si la demostración ha sido realizada sin tratamiento térmico, la producción de sol
daduras con tratamiento térmico no son permitidas). También si el tratamiento térmico ha sido demostrado para
cualquier EPSE, esta limitación ya no aplica.
(d) Un cambio desde un alambre con fundente en el alma o alambre sólido protegido con gas para un alambre con fun-
dente en el alma protegido asimismo o viceversa.
(e) Un cambio desde un modo de transferencia por rocío, para globular o pulsado para por un modo por corto circuito
o viceversa
(f ) Un cambio en el F Nº del electrodo de soldadura
(g) La adición de un precalentamiento sobre la temperatura ambiente
(h) Un cambio desde una EPSE que ha sido identificada como metal en lámina para uno que no y viceversa
QW - 530 FORMATOS
Un formato sugerido en QW - 485 para documentar las condiciones de soldadura y resultado de los ensayos de la
demostración es provisto en el Apéndice B No Mandatario.
QW - 540 USO DE LAS EPSEs EN PRODUCCION
Asi como cualquier EPS, soldaduras que sean realizadas siguiendo una EPSE será en estricto acuerdo con la EPSE. En
adición, las siguientes condiciones aplicarán para el uso de las EPSEs :
(a) El fabricante o contratista no se desviará de las condiciones de soldadura especificadas sobre la EPSE.
(b) EPSEs podrán no ser suplementadas con un PQRs o revisadas de cualquier forma excepto por referencia para la
Sección del Código aplicable u otro documento de fabricación como es previsto en QW - 511.
(e) Unicamente los procesos de soldadura mostrados sobre una EPSE con multiproceso serán usada en las juntas de
producción. Cuando sea seleccionada una EPSE con multiproceso, estos serán usados en el orden y manera
especificado en la EPSE.
(d) EPSEs no serán usadas en la misma junta. de prod. conjuntamente con las EPSs calificadas por el fab. o contratista
(e) El fabricante o contratista podrá suplementar una EPSE por fijación de instrucciones adicionales para proveer al
soldador una dirección adicional para realizar soldaduras de producción por Códigos u otros requerimientos.
Cuando EPSEs sean suplementadas con instrucciones dirigidas a cualquier condición mostrada sobre la EPSE. Por
ejemplo, cuando una EPSE permita el uso de varios tamaños de electrodos, instrucciones suplementarias no
permitirán al soldador el uso de más de un tamaño que aquel permitido por la EPSE. Sin embargo, las instrucciones
suplementarias no permitirán al soldador el uso de más de un tamaño que aquel permitido en al EPSE.
(f) EPSEs no podrán ser usadas hasta que la demost. de QW - 510 sea soldada, ensayada y certific. satisfactoriamente
(g) Previo al uso de la EPSE, el número de identificación del soporte de demostración será anotado sobre cada EPSE
que ésta soporte
(h) El registro soportando la demostración estará disponible para la revisión del Inspector Autorizado.
132
APENDICE B - NO MANDATORIO
FORMATOS SUGERIDOS
QW - 482. ESPECIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
(CARA ANTERIOR)
133
QW - 482. ESPECIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

(CARA POSTERIOR)
134
QW - 483. REGISTRO DE CALIFICACION DE UN PROCEDIM. DE SOLDADURA (RCP)

(CARA ANTERIOR)
135
QW - 483. REGISTRO DE CALIFICACION DE UN PROCEDIM. DE SOLDADURA (RCP)

(CARA POSTERIOR)
136
QW – 484A. REGISTRO DE CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DE UN SOLDADOR (RCS)
137
QW - 484B. REGISTRO DE CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DE UN OPERADOR (RCO)
138
QW - 485. FORMATO DE DEMOSTRACION DE UNA ESPECIFICACION DE UN

PROCEDIM. DE SOLDADURA ESTANDAR (EPSE)
139

Asme Ix. Ed. 2015. V.N.G.S.

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VICTOR N. GUERRERO SALGADO ASESORÍA - QA/QC - CAPACITACIÓN.

TRADUCCION PARCIAL COD. ASME SECCION IX. ED. 2015

NOTAS DEL TRADUCTOR - RELATOR

VICTOR NAPOLEON GUERRERO SALGADO

El propósito de la Especificación de Procedimiento y el Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) es asegurar

CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO

CALIFICACIONES DEL DESEMPEÑO

DATOS DE SOLDADURA, BRAZING Y FUSION

QW-470 describe procesos de grabado y reactivos.

QG - 100 ALCANCE (15)

QG - 101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (EPS)

QG - 102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO.

QG - 103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES

QG - 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES

QG - 105 VARIABLES (15)

QG - 106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.

QG - 106.1 Procedimiento de Calificación. (15)

QG - 106.2 Calificación de Habilidades. (15)

QG - 107 TRANSFERENCIA DE DUEÑOS

QG - 108 CALIFICACIONES OBTENIDAS POR EDICIONES PREVIAS

QW - 109.2 DEFINICIONES (15)

ALEACIONES FERRÍTICAS CON RESISTENCIA INTENSIFICADA A LA TERMOFLUENCIA (CREEP

CALIFICACION DEL DESEMPEÑO (PERFOMANCE QUALIFICATION) : Demostración de la habilidad

CAMADA DE REFUERZO SUPERFICIAL PARA REVENIDO (SURFACE TEMPER BEAD REINFORCE-

DESHIDROGENIZACION POST SOLDADURA (POSTWELD HYDROGEN BAKEOUT) : Acción de mantener

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO POR FUSION A TOPE ESTANDAR (STANDAR BUTT-FUSING

CORRIENTE CONTINUA ELECT. NEGATIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE) (DCEN) :

CORRIENTE CONTINUA ELECT. POSITIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE) (DCEP) :

CAMADA DE REFUERZO PARA REVENIDO SUPERFICIAL (SURFACE TEMPER BEAD REFOIRCING

CORDON DE SOLDADURA DE REVENIDO (TEMPER BEAD WELDING) : Cordón de soldadura depositado en

CORRIENTE DIRECTA, ELECTRODO NEGATIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE)

CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO (DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE) (DCEP)

CORRIENTE DE PRECALENTAMIENTO (PREHEAT CURRENT) : Impulso ó series de impulsos que ocurren

CUPON (COUPON) : Ver cupón para ensayos.

ELECTRODO, EMISIVO (ELECTRODE, EMISSIVE): Electrodo correspondiente a un metal de aporte consistente

ELECTRODO COMPUESTO (ELECTRODE, COMPOSITE): Término genérico de electrodos correspondientes a

ELECTRODO DE ALMA METALICA (ELECTRODE, METAL CORED) : Metal de aporte compuesto

ELECTRODO DE CARBON (ELECTRODE, CARBON) : Electrodo no correspondiente a un material de aporte

ELECTRODO DE TUNGSTENO (ELECTRODE TUNGSTEN) : Electrodo metálico usado en el arco de soldadura,

ELECTRODO METALICO (ELECTRODE, METAL) : Metal de aporte usado o no en la soldadura al arco o en el

ELECTRODO REVESTIDO (ELECTRODE, COVERED) : Electrodo correspondiente a un metal de aporte

ELECTRODO, SOLDADURA AL ARCO (ELECTRODE, ARC WELDING) : Componente del circuito de

ELECTRODO, SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ELECTRODE, ELECTROSLAG WELDING) :

ELECTRODO, SOLDADURA POR RESISTENCIA (ELECTRODE, RESISTANCE) : Parte de una máquina de

ELECTRODO TRENZADO (ELECTRODE STRANDED) : Electrodo consistente en un metal de aporte compuesto

ELECTRODO SUAVEMENTE CUBIERTO (ELECTRODE, LIGTLY COATED) : Metal de aporte consistente en

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN (FUSING PROCEDURE SPECIFICATION):

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE ESTANDAR (EPFE) (STANDAR BUTT-

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTANDAR (EPSE) (STANDAR WELDING

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO POR ELECTROFUSION CALIFICADO POR EL MANUFACTU-

ESPECIMEN (SPECIMEN) : Se refiere a los especímenes de ensayos.

FILETE DE SOLDADURA (FILLET WELD) : Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular

GARGANTA DE SOLDADURA EN FILETE (THROAT OF A FILLET WELD) :

IMPERFECCION (FLAW) : Una discontinuidad no deseada.

LINEA DE FUSION (FUSION LINE) : Término no estándarizado referido a la interfase de la soldadura

MANUFACTURADOR POR ELECTROFUSION (ELECTROFUSION MANUFACTURER) : El manufacturador

MARTILLAMIENTO (PEENING) : Trabajo mecánico de los metales, mediante impactos repetidos.

METAL DE APORTE SUPLEMENTARIO (FILLER METAL, SUPLEMENTAL) : En la soldadura por

MÉTODO DE CONTROL (CONTROL METHOD) (FSW) : Forma de monitorear y controlar la posición de la

PENETRACION DE UNA JUNTA (JOINT PENETRATION) : La distancia en que el metal de soldadura se

PLASTICOS (PLASTICS) : Corresponden a aquellos materiales listados en la tabla QF-422

POLIETILENO (POLYETHYLENE) (PE) : Poliolefina compuesta de polímeros de etileno.

POLVO (POWDER) : Ver metal de aporte en polvo.