Parâmetros Operacionais Perfuratriz MD6420

Complexo S11D Eliezer Batista - Gerência de Infraestrutura de Mina

Francisco Santos - Instrutor de Operação de Mina - Perfuração
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1. Compressor e volume

2. Aspectos da parametrização

3. Estágios da fragmentação

4. Ganhos na parametrização

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Introdução

Durante o treinamento prático com operadores nas perfuratrizes rotativas

MD 6420 no banco 810 sistema 4 no mês de Junho identificamos que ao final de
cada furo a broca estava com a face coberta de material e 1(um) ou mais cones
entupidos, também foi observado que o operador dedicava parte do tempo de
perfuração em limpeza de furo. Reportamos a situação ao fornecedor de
brocas, analisamos as possíveis causas e constatamos que o principal motivo
dessa ocorrência estava relacionado ao fato da broca trabalhar soterrada no
furo. Tal fato estava acontecendo porque não tínhamos um padrão para os
parâmetros operacionais de perfuração.

Diante disso definimos criar os parâmetros operacionais de torque, avanço e

rotação de acordo com a litologia para manter uma constância na perfuração,
diminuir o retrabalho e aumentar nossa produtividade horária.

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 Compressor e volume

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Compressor e Volume
A função principal de um compressor é entregar o maior volume possivel a
uma pressão de trabalho determinada e a mínima temperatura possível. O
volume (pés cúbicos/minuto) proporcionado realiza a ação da velocidade de
limpeza dos detritos. A pressão ideal no fundo do furo deve ser de 40 a 45 psi.

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Para que serve o ar comprimido?
Esfriar, lubrificar e limpar os rolamentos do tricone.

Remover as partículas geradas pelo corte do tricone, mantendo limpo o

fundo do poço e a broca.

Transportar os detrito de perfuração até a superficie, com uma velocidade

de ascensão adequada.

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O que origina a falta ou excesso de Ar?
A falta de ar produz :
 Um consumo de energia não necessário.
 Uma menor velocidade de penetração (m/h).
 Um maior desgaste da broca.

Ao contrario se a velocidade de ascenssão é muito alta aumentam os

desgastes no centro (“decksbushing”) , broca e nas hastes de
Perfuração.

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 Velocidade de limpeza Broca
Fórmula para Calcular a Velocidade de Limpeza(Ft/min.)
VB = C.F.M. X 183.4 VB = 2.000 X 183.4
ø² Broca - ø² Haste 9.875² - 7.625²
366.700
Onde: 97.515.625 – 58.140.625= 39.375
VB: é a velocidade de limpeza (Ft³/min) VB=9,313 Ft³/min
CFM : é o volume do compressor
ø² Broca/Bit: é o diametro em polegadas
ø² Hastes: é o diametro das hastes polegadas
183.4: é o fator de conversão de unidades
uma adequada velocidade de limpeza dos detritos de perfuração, vai depender de uma
excelente velocidade de penetração (m/h). as partículas cortadas necessitam de uma
determinada velocidade de ascenssão.
A velocidade de limpeza, mínima requerida, para materiais não densos e onde não há
presença de água, é de 5.000 a 7.000 pés³ por minuto e para materiais mais densos,
onde há água na broca, se requer entre 7.000 a 9.000 pés³ por minuto.
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A seleção dos jet’s
o jet utlizado hoje é 19mm, foi realizado testes de ar para verificar se este é o
jet ideal. Os testes indicaram que o jet está dentro dos parâmetros
recomendados pelo fabricante de brocas.

JET’S PEQUENOS: Proporcionam muita pressão sobre carga no sistema, causa

encerramento na admissão do ar e uma sobrepressurização do compressor.
JET’S GRANDES:
Proporcionam baixa pressão.
Não assegura a limpeza do fundo do furo.

Uma combinação perfeita do Volume / Pressão.

Para limpar fundo do furo necessita se de Pressão (PSI) : Os detritos são

expulsos para fora dos dentes do tricone e empurrados até a pata deste.

Para levantar os detritos fora do poço necessita se deVolume (CFM).

O volume correto, não devem permitir que os detritos caiam no fundo do

poço novamente .
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 Aspectos da parametrização

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 Por que parametrizar
A Parametrização da perfuração tem como objetivo criar “parâmetros
operacionais” de Rotação e avanço para cada litologia e condição de rocha
durante a perfuração. Através deste sincronismo conseguiremos manter
uma perfuração constante aumentando a produtividade e diminuindo os
custos na perfuração.

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Força de Empuxo (Pull Down)
O empuxo aplicado sobre a broca, deve ser o suficiente, somente para
sobrepassar a resistência da compressão da rocha.

A velocidade de penetração aumenta proporcionalmente com o empuxo, até

que chega um momento em que por efeito do enterramento dos insertos se
produz retrabalho no fundo do furo da broca tricônica, danificando
prematuramente a região labial e o parte central da broca (nariz - “coring”) .

Os insertos da broca, ao perfurar somente devem penetrar ¾” de seu

tamanho no terreno para obter um bom avanço.

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 Rotação RPM
A RPM é requerida para mover o inserto de corte até a seguinte posição de corte da
rocha.
 Quanto mais rápido se move o inserto para a seguinte posição, mais rápido se
perfurará.
As revoluções varíam desde 60 a 120, dependendo do tipo do terreno. A medida que
aumenta a velocidade de rotação, diminue as horas de vida dos rolamentos mas,
aumenta a velocidade de penetração (metros/hora).

Relação PullDown & RPM

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 Estágios da fragmentação

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 1º Estágio: Fraturas Superficiais na rocha.
É a primeira fase da fragmentação, chamado de “abrasão” o botão da broca não
penetra suficientemente na rocha, devido à baixa pressão de avanço “pulldown”, é
de fácil identificação onde não há projeção de material particulado, apenas poeira.

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2º Estágio: Falha na rocha.
Há um aumento da pressão de avanço WOB e mantendo o mesmo RPM,
essa pressão adicional causa uma maior penetração do botão na rocha,
gerando uma maior fragmentação, que ainda não é uma falha real da rocha.
Ainda chamado de fadiga, é de fácil identificação, na limpeza há projeção
de um volume pequeno de particulado e a maior porcentagem ainda é
poeira.

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3º Estágio: Falha na Rocha (Escamação/spalling)
Nesse estágio mantendo a rotação, com um aumento da pressão de avanço
WOB, haverá pressão suficiente para uma fragmentação eficiente.

Podemos identificar durante a limpeza, a projeção de pequenos fragmentos

de rocha com menor porcentagem de poeira.

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4º Estágio: Fragmentação da Rocha.
Nesse estágio a pressão de avanço WOB é suficiente para haver uma
penetração eficiente, gerando uma melhor fragmentação da rocha. Onde o
ar evacua os detritos para fora do furo permitindo uma penetração eficiente,
e uma condição ideal de perfuração, o operador notará que durante a
limpeza haverá uma maior projeção de detritos maiores e uma porcentagem
menor de poeira.

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5º Estágio: Excesso de pulldown WOB.
Uma vez que a fase de fragmentação foi alcançada, a pressão de avanço
adicional “WOB” será prejudicial a perfuração. O excesso de pulldown fara
com que o botão penetre ao ponto do cone tocar à rocha, reduzindo a
eficiência da limpeza e reduzindo a taxa de penetração.

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Conclusões
Para podermos atingir a melhor eficiência na perfuração, com a rotação
fixada, se aumentarmos o pulldown “WOB” depois que já atingirmos o
ponto de fragmentação da rocha (4º Estágio), isso reduzirá a eficiência na
limpeza, e não aumentará a taxa de penetração. Ou seja o operador irá
perfurar rápido com botão totalmente encravado na rocha, porém terá
dificuldades na limpeza podendo passar mais tempo limpando que
perfurando.

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Fonte: Manual de operação com brocas tricone IADC
 Ganhos na parametrização

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Foi criado um range de parâmetros operacionais que é de extrema importância
para um melhor desempenho do equipamento e ferramentas de perfuração.

Os operadores utilizam estes parâmetros para alcançarem os melhores resultados

na perfuração.

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Com a parametrização conseguimos encontrar o ponto ótimo da relação taxa (m/h)
Velocidade de rotação (RPM das hastes) e Avanço (Pulldown).

Diante destes critérios estamos conseguindo um resultado satisfatório produzindo

mais com menos, otimizando nossos recursos e aumentado a vida útil das nossas
ferramentas e máquinas.

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 Os ganhos com a parametrização são notórios, vemos um aumento crescente na
produtividade m/h.

Evolução
100
Depois da 87
90 84
parametrização
80

70
62 60
Antes da 60
52
parametrização
50
41
40 37 36

30 25

20

10
40% 19% 67%
0
PRODUTIVIDADE
Aumento DF (%) UT (%) Ganho total
(m/h)
Ago 37 40% 87 36 67%
Set 52 84 25
Out 62 19% 60 41

24 Ago Set Out

Fonte: Boletim diário de perfuração atualizado até 20/10/2017

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