Herramientas de procesos de remoción por movimiento de traslación

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

23-04-2018
 Desarrollo

En un taller de mecanizado se requieren realizar las siguientes piezas (ver tabla

inferior), con base a la información suministrada usted deberá seleccionar la máquina a
ser usada para cada proceso, así mismo exponer los motivos por los cuales ha tomado
dichas decisiones, o en qué se fundamenta para ello.

Pieza en bruto Características Actividad Piezas

esperadas
Barra 6 m de longitud Poco riesgo de daño en herramienta y Trozado Varillas de 10
x 2 mm Ø pieza por alta temperatura en los cm
proceso de corte

Barra 6 m de longitud Poco riesgo de daño en herramienta y Trozado Varas de metal

x 8 mm Ø pieza por alta temperatura en los de 10 cm
proceso de corte

Barra 6 m de longitud Alto riesgo de daño en herramienta y Trozado Trozos de 10

x 1/2 pulgada de Ø pieza por alta temperatura en los cm
proceso de corte

Disco de acero Alta resistencia, durabilidad, de gran Corte, mecanizado Chaveteros de

inoxidable perfilado y tamaño difícil manipulación y de una sola pasada 80 mm de Ø
pulido de 80 cm de Ø limitación en el uso de máquinas
verticales. Se recomienda corte en
una
sola pasada
Disco de acero Alta resistencia, durabilidad, por su Se recomienda Chavetero
inoxidable perfilado y tamaño puede ser manipulado de desbaste lento de
pulido de 15 cm de Ø manera vertical la
parte interna.

Piezas de 2 m de Aleación de acero. Material de relativa Cepillado Pieza con

largo facilidad de remoción, cuerpo de la acanalados de
x 1,5 m de ancho y pieza de gran tamaño, lo que limita el 2 mm de
0,03 m de espesor uso de maquinaria para su espesor y 0,5
mecanizado. mm de
profundidad,
cada 30 mm de
ancho.
En primer lugar, debemos entender y conocer que el mecanizado es un proceso de
manufactura sobre piezas metálicas, en el cual mediante el retiro de material o corte de
estos se fabrica o moldea una pieza antes definida.
Ahora con los datos entregados en la tabla antes revisada procederemos a seleccionar
la máquina que utilizaremos para entregar las piezas esperadas.

La primera pieza, en bruto, que debemos mecanizar es una barra de 6 m de longitud x

2 mm Ø y las piezas esperadas son varillas de 10 cm de longitud, debido al pequeño
diámetro de la barra, en mi opinión, las máquinas de corte estudiadas no son eficaces
para este material, por ejemplo una sierra de cinta pude generar riesgos al operario ya
que debido al bajo diámetro de la pieza, la sierra de corte de la máquina puede doblar
el material y trabar la sierra de la cinta en el metal, generando una fuerza que puede
llegar a doblar la hoja de la cinta y dañar el equipo o al usuario. Debido a todo lo antes
mencionado mi elección seria realizar este proceso a mano, con una sierra de marco
para metal, ya que además debido al bajo diámetro de la barra no existe riesgo de
aumento de temperatura durante el proceso de corte que pueda dañar la herramienta.

La segunda pieza a mecanizar es una barra de 6 m de longitud x 8 mm de Ø y las

piezas esperadas son varas de 10 cm de longitud, como su diámetro es mayor a la
primera pieza y hay un bajo riesgo de dañar la herramienta por aumento de
temperatura durante el corte, podemos elegir nuevamente la sierra manual pero debido
al diámetro de la pieza generaremos un mayor esfuerzo del usuario comparado con el
ejemplo anterior, otra opción es la sierra alternativa pero su capacidad se aprovecha
mejor en metales de mayor diámetro, ya que además cuenta con inyección de líquido
refrigerante al proceso de corte, en nuestro caso seleccionaremos una sierra de cinta
vertical para metales, la cual puede regular su velocidad, aumentándola para el corte
de maderas o disminuirla para cortar metales, evitando que estos se doblen e incluso
puede realizar cortes en ángulo si el proceso de mecanizado así lo requiere.

La tercera pieza que debemos mecanizar es una barra de 6 m de longitud x ½ pulgada

de Ø, esperando obtener trozos de 10 cm de longitud, debido al diámetro de la pieza
sabemos que durante el proceso de corte tenemos un riesgo alto de dañar la
herramienta ya que tendremos una alta temperatura, por lo cual una sierra manual no
es la mejor opción debido al tiempo y esfuerzo durante el corte y riesgo de dañar la
hoja de corte, una sierra de cinta vertical, usada en el ejemplo anterior, puede realizar
el corte pero con un alto riesgo de dañar la hoja de corte y también al operador que
mueve la maquina con sus manos, en caso que la hoja se rompa debido a la
temperatura. Por todo esto la mejor opción para realizar el mecanizado de esta pieza
es con una sierra alternativa la cual realiza el corte de manera automática o
semiautomática reduciendo el riesgo al operario, además de contar con un sistema de
inyección de líquido refrigerante para proteger la sierra y la pieza, de la alta
temperatura durante el proceso de corte, su única desventaja sería el tiempo de corte
ya que solo lo realiza al avanzar sobre la pieza y no en su retorno.

La cuarta pieza que debemos mecanizar es un disco de acero inoxidable perfilado y

pulido de 80 cm de Ø, el cual debido a su tamaño tiene una limitación para ser
mecanizado en máquinas verticales, además debemos realizar el corte en una sola
pasada, para obtener chaveteros de 80 mm de Ø, una opción de herramienta sería una
limadora pero su desventaja es que puede trabajar piezas menores a 800 mm de Ø, lo
que nos dejaría al límite el sistema de sujeción de nuestra pieza a mecanizar, por lo
cual nuestra mejor opción es elegir una brochadora horizontal que tiene ventaja sobre
las brochadoras verticales ya que pueden trabajar en piezas de mayor tamaño, como
en nuestro caso, además puede realizar el mecanizado en una sola pasada, como lo
necesita nuestra pieza y el corte lo puede realizar tanto en la superficie interna o
externa de nuestra pieza, según nuestras necesidades.

La quinta pieza que procederemos a mecanizar es un disco de acero inoxidable

perfilado y pulido de 15 cm de Ø, el que podemos manipular de manera vertical debido
a su menor tamaño comparado con el ejemplo anterior, para realizar un chavetero en la
pieza, según las indicaciones debemos realizar el mecanizado desbastando de manera
lenta la parte interna de la pieza. Para este mecanizado podemos utilizar una
mortajadora vertical pero esta tiene un bajo rendimiento debido a su movimiento
alternativo, comparado con otras máquinas, también podemos utilizar una brochadora
continua en la cual se carga la pieza a mecanizar por un extremo de la máquina y sale
por el otro, pero de acuerdo a las características de mecanizado entregadas la elección
que tomaremos para mecanizar esta pieza es la brochadora vertical, la cual puede
ser descendente o ascendente, de acuerdo al movimiento que realiza su herramienta
de corte llamada brocha, esta realiza el mecanizado de manera lenta mientras su
brocha pasa por la pieza que se encuentra fija sujetada por la máquina, también se le
agrega un lubricante para proteger la brocha y la pieza, siendo entonces la mejor
elección para nuestro mecanizado de acuerdo a las características entregadas.

Por último, contamos con piezas de 2 m de largo x 1,5 m de ancho y 0,03 m de

espesor, las cuales son una aleación de acero que permite una fácil remoción de
material, debido a su tamaño debemos seleccionar la máquina adecuada para su
mecanizado, el mecanizado a realizar en la pieza es un acanalado de 2 mm de espesor
y 0,5 mm de profundidad cada 30 mm de ancho. La mejor opción para este
mecanizado es la cepilladora, si se elige la adecuada, existiendo la cepilladora de codo
la cual es muy pequeña para nuestra pieza ya que su máxima carrera es de 1,5 m,
también se encuentra la cepilladora vertical, la cual es principalmente utilizada para
realizar ranuras interiores, cuñeros, entre otros, no cumpliendo las necesidades de
nuestra pieza, otras cepilladoras son la de lado abierto y la doble bastidor o dos
montantes, tiene el mismo sistema de mecanizado que las otras, donde la herramienta
realiza el corte sobre la pieza y solo varia su diseño, cada vez más modernos,
pudiendo girar las herramientas o facilitar el ingreso lateral para los operarios. En
nuestro caso la elección que realizaremos será utilizar una cepilladora de mesa, la
cual cuenta con una capacidad en base a su longitud entre 1 y 3,5 m, ideal para
mecanizar nuestra pieza, donde la pieza se encuentra fija en la mesa y las
herramientas se deslizan sobre esta removiendo el material deseado, siendo entre 3 y
4, las que además pueden trabajar de forma simultánea reduciendo los tiempos de
mecanizado, y cumpliendo las características solicitadas para nuestra pieza.
 Bibliografía

 IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de

Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 3.