costos de la calidad

Se llama costo de la calidad a lo que le cuesta a la organización desarrollar la función

de la calidad, o, dicho de otro modo, lo que gasta para producir con calidad más lo que
cuestan los errores producidos.

CALIDAD
Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o sistemas, que permiten
satisfacer las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas deseadas.
COSTOS
El Costo es el gasto economico que representa la fabricacion de un producto o la prestacion de
un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo economico (el pago de salarios, la
compra de materiales, la fabricacion de un producto, la obtencion de fondos para la
financiación, la administracion de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr
un objetivooperativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa
tiene perdidas.
Los costos de la calidad forman parte integral del costo de producción o de prestación de un
servicio pero en general no se cuantifican por separado, evitando de este modo su adecuado
control y análisis y dificultando la aplicación de eventuales medidas correctivas.

¿Para qué sirve un sistema de costos de la calidad?

Un sistema de control de los costos de la calidad total permite representar la diferencia entre el
costo real de un servicio y el costo que se obtendría si la calidad fuera perfecta. Así, la
organización puede determinar la brecha correspondiente y establecer medidas para acortarla.
La organización también puede establecer una jerarquía de situaciones de más a menos
costosas, esto es, de más a menos deseables para los intereses de la organización, como
pueden ser:

 El descubrimiento, por parte del cliente, de defectos en los servicios prestados.

 El descubrimiento y corrección de defectos internos, desde la organización.

La finalidad de todo sistema de calidad en la empresa es facilitar la realización de las

actividades de mejora que conduzcan a una reducción de los costos. En ese sentido es
fundamental contar con un sistema de medida, así como un análisis preciso y fiable de los
datos obtenidos referentes a los costos.

Costos de la prevención: se obtienen sobre la base de la suma del costo de todas las
actividades relacionadas con evitar una calidad deficiente de servicios. Es decir, se producen
cuando se intentan reducir o evitar los errores.

Estos son los costos de las actividades dedicadas a la prevención de defectos que ocurren
durante el desarrollo, producción, almacenamiento y transporte de un producto. Se refieren a la
calidad, antes que una sola unidad de producto sea elaborada. Usualmente representan los
costos previos, que deberían minimizar el costo global, por la realización de cada tarea
adecuada y con éxito, desde el primer intento.
En el pasado, cuando se aplicaba el sistema clásico de control e inspección (CC), los costos de
prevención recibieron poca atención, pero con la introducción de los conceptos de
aseguramiento de la calidad (AC), se convirtieron en un componente esencial en el esquema
de costos de la calidad. Los componentes incluidos dentro de los costos de prevención son
usualmente los siguientes:

• Los costos comprendidos en la planificación y documentación del sistema de calidad de la

compañía (incluyendo el establecimiento de las especificaciones del producto). La planificación
de la calidad es hecha por personal del CC o AC, e implica el establecimiento de programas
para el control de procesos. Las actividades de planificación de la calidad pueden ser también
llevadas a cabo dentro de la compañía por otros departamentos (por ej.. Compras,
Investigación y Desarrollo, Organización y Programación de la Producción y Ventas).
• Los costos de dirección, administración, ejecución y auditoria de las actividades de AC
(incluyendo los salarios
• Los costos de la planificación e implementación de los programas de motivación y
capacitación en las actitudes y operaciones para la calidad.
• El costo de las medidas y programas de seguridad industrial.
• El mantenimiento preventivo de los equipos de procesos. Esto incluye el costo asociado con
los ajustes y reparaciones necesarias.

Costos de evaluación: están vinculados con la medición, evaluación o auditoría de servicios

con el fin de asegurar que se adaptan a las normas de calidad y a los requisitos de
comportamiento establecido. En otras palabras, es la totalidad de los gastos efectuados para
intentar determinar si una actividad fue realizada correctamente.
Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la
calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para controlar y
mantener la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente
planificados y establecidos por el Sistema de Calidad y las normas aplicables.
Estos costos son incurridos durante y después de la producción pero antes de la venta. Las
empresas presentan costos de evaluación para identificar productos defectuosos y para
asegurarse que todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del cliente. Incurrir
en estos costos no reduce los errores o previene que se presenten nuevamente los defectos,
sólo se detectan los productos defectuosos antes de que sean entregados al cliente.

Costos de errores internos: son los que se originan por los servicios que no se adaptan a los
requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes de la prestación del
servicio. Ejemplos: costos de reclamos, costos de reelaboración, costos de reinspección,
inspección de material, etc.
Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos
de los materiales, elementos, partes, semi- productos, productos y/o servicios y cuyo fallo y/o
defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio al cliente.
Se incurre en este tipo de costos, como resultado de la pobre calidad detectada por las
actividades de evaluación. Estos costos no se consideran como creadores de valor agregado y
no es necesario incurrir en ellos.
Algunos costos por fallas internas son:
· Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de la falla y
corregir el problema.
· Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o defectos.
· Retrabajos y Reinspecciones.
· Reparaciones.
· Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria
que no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la interrupción del
proceso por reparaciones o retrabados.
· Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado.
· Rechazos.
El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en gastos que se
derivan de fallos. Los costos de fallas internas son considerados como evitables y no se
presentaran a menos que existan defectos.

Costos de errores externos. Son aquellos originados por los servicios que no se adaptan a
los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan o mientras se presta el
servicio (o una vez prestado). Ejemplos: costos de procesamiento de las quejas de los clientes,
devoluciones, etc.
Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los que
surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone de
manifiesto después de su entrega al cliente. También se consideran las ventas perdidas
provenientes del mal desempeño del los productos o servicios entregados al cliente.
Estos costos incluyen:
· Atención y solución de quejas del cliente.
· Ventas perdidas.
· Costos de imagen.
· Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
· Servicio de garantías.
· Reparaciones y/o reemplazos
· Responsabilidad del producto.
· Costos legales: juicios y demandas.
· Seguros.
Los costos de la no calidad costos por fallas internas o externas originan un costo que se
percibe y es mensurable (mano de obra, insumos, etc.) que son llamados: COSTOS
DIRECTOS O TANGIBLES COSTOS INDIRECTOS O INTANGIBLES que originan un costo
que no siempre se percibe y es difícil de mensurar (pérdida de imagen y prestigio, pérdida de
ventas, etc.)
Costos de la no calidad costos directos o tangibles por fallas internas:
Productos no conformes: Descartes Reprocesos: Materiales y mano de obra Acciones
correctivas Reanálisis o reinspecciones de productos reprocesados o por errores en el análisis
o inspección inicial. Productos vencidos
Costos de la no calidad costos indirectos o intangibles por fallas internas
Demoras de producción Demoras en distribución de productos Errores de planificación Manejo
defectuosos de inventarios o stock Capacidad ociosa de personas
Costos de la no calidad costos por fallas externas
Son Acumulativos por que se suman a las fallas internas El producto lleva
más operaciones incorporadas
http://gestiondecalidadbol.blogspot.mx/2008/06/costos-de-prevencin.html
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-calidad.shtml
https://calidadgestion.wordpress.com/2012/10/09/costos-de-la-calidad/