PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CIVIL
LABORATORIO DE HORMIGONES
PRACTICA N° 1
GRUPO N° 4
ENSAYOS: Granulometría, material fino que pasa por el tamiz #200 y
contenido de humedad de los agregados

FECHA DE PREPARACION: 10 de abril del 2018

FECHA DE REALIZACION: 11 de abril del 2018

FECHA DE ENTREGA: 24 de abril del 2018

1. INTRODUCCIÓN
En la siguiente práctica se realizaron los siguientes 3 temas:

 Granulometría de los agregados

 Material fino que pasa por el tamiz #200

 Contenido de humedad de los agregados

Para el primer tema se usaron muestras de agregado grueso y agregado fino de la mina de
Pintag para lo cual se procedió a la determinación granulométrica de estos agregados usando
tamices, con el fin de definir el porcentaje de granulometría en las diferentes muestras.

Para el segundo tema se usó el agregado fino para determinar la cantidad de material que pasa
por el tamiz #200

Por último, el tema de humedad se determinó el porcentaje de contenido de este en los

diferentes agregados.

2. GLOSARIO
Granulometría.- Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como
se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación
sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica.

Peso específico.- es una comparación de la densidad de una sustancia con la densidad del
agua. La densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un determinado
volumen de una sustancia

3. NORMAS Y MATERIALES
3.1. Normas

Normas INEN: 696, 697, 862 (1R)

Normas AASHTO: T-27, T-11, T-55

Normas ASTM: C-136, C-117, C-566

3.2. Materiales

Granulometría grueso y fino

 Balanza (sensibilidad 0.1% de la masa de muestra a ensayarse)

Tamices (se utilizaran de acuerdo con la tabla 2)

Horno (Temperatura uniforme 110 ± 5°C)

Charola

Bandeja

Material fino que pasa por el tamiz #200

Tamiz No 200 (0.074 mm.) y tamiz No 16 (1.19 mm)

Balanza (sensibilidad 0.1% de la masa de muestra a ensayar)

Recipiente (de tamaño suficiente que pueda contener la muestra cubierta con agua
y que permita agitarla vigorosamente)

Horno (Temperatura uniforme 110 ± 5°C)

Bandeja

Contenido de humedad de los agregados

Balanza (sensibilidad 0.1% de la masa de la muestra)

Horno (Temperatura uniforme 110 ± 5°C)

Recipientes cilíndricos

Pala pequeña

4. PROCEDIMIENTO
Granulometría agregado Grueso.

Como primer paso se usaron 3 canecas de agregado grueso y el material de éstos fueron
trasladados al piso para proceder a obtener las muestras por cuarteo. Anexo 1

Una vez obtenidas las muestras para granulometría, éstas fueron colocadas al horno para
proceder a secar todo residuo de humedad, a 110 ± 5° C.

Estas muestras se las dejara en horno durante 24 horas. Se tomara el valor del peso una vez
pasado las 24 horas.

Una vez obtenidas las muestras, se procederá a realizar la granulometría; mediante la Tabla
4: MASA MINIMA DE MUESTRA PARA AGREGADO GRUESO; se cogerá una piedra
y se medirá su tamaño para determinar la cantidad de agregado que se utilizara para la
máquina de tamizado. Ésta máquina clasifica el tamaño en: 2’; 1 ½’; 1’; ¾’; ½’; 3/8’ y N°
4
Se tomó 15 kg de muestra de agregado grueso debido que el tamaño de máximo de agregado
grueso fue de 1 ½ de pulgada.

Esta muestra se lo llevo a la máquina de tamizado para que este clasificara las piedras según
su tamaño. Anexo 2

Obtenido la clasificación se procederá a tomar el peso de cada clasificación en los tamices

y este se los sumara y se sacara el error respecto al valor del peso una vez sacado del horno.
Anexo 3

Granulometría agregado fino

Para esta parte de la practica la muestra tuvo que ser obtenido por cuarteo para lo cual se
utilizaron 2 canecas de agregado fino y seguido de esto se las vacío en el piso del laboratorio
para después homogeneizar y sacar las muestras que serán usadas para granulometría, tamiz
#200 y contenido de humedad. Anexo 4

Una vez separado las muestras estas procedieron a colocarse al horno a una temperatura de
110 ± 10° C, y dejar ahí hasta 24 horas, con el fin de eliminar la humedad.

Pasado las 24 horas las muestras fueron sacadas y se procedió con la práctica para la
granulometría, para lo cual se procedió de la siguiente manera:

Mediante la tabla 3 de la hoja guía se determinó la masa mínima seca que se utilizaría para
los tamizados, en nuestro caso, 1000 g representando esto un material con un 90% más fino
que el tamiz No 4 y con el 5% más grueso que el tamiz No 8.

Una vez obtenido esto se utilizaron los tamices #4, #8, #16, #30, #50 y #100 para la
clasificación del material. Anexo 5.

Obtenido esto se procedió a tomar los datos respectivos de cada peso de cada tamiz para
determinar %retenido y %pasa.

Material fino que pasa por el Tamiz #200

Una vez homogeneizado el agregado fino y obtenido las muestras por cuarteo se
procedieron a separar 2 recipientes los cuales serán usados para el tamiz #200. La cantidad
de muestras que se utilizó se tomó en cuenta con la TABLA 5. MASA MINIMA DE
MUESTRA de la hoja guía, estas se las dejara en el horno a temperatura de 110 ± 10° C
durante 24 horas.

Pasado las 24 horas se tomó una nueva medida de la masa y se registró en la tabla 4 del
informe presente. A estas muestras se las coloco en un recipiente y seguido de esto se
procedió a llenar con agua hasta cubrir superficialmente la muestra.

Se agito el recipiente considerablemente hasta que salieran pequeñas partículas finas sobre
el agua. A continuación se vacío el agua del recipiente y mediante los tamices N° 16 y N°
 200 se retuvo las muestras y estas se colocaron en el horno para evitar pérdidas de masa.
Anexo 6

Contenido de humedad de los agregados.

Se casaron muestras de arena teniendo en cuenta la TABLA 6: MASA MINIMA DE

MUESTRA de la hoja guía.

En esta parte de la práctica se usaron los agregados grueso y fino después de las 24 horas
en el horno y se procedió de la siguiente manera:

Sacadas del horno se determinó la masa de la muestra seca para los dos agregados y se
procedió a calcular el porcentaje de contenido de humedad con la masa antes del horno.
Anexo 7

5. RESULTADOS
5.1. Procedimientos de cálculos, formulas y cálculos matemáticos.

Granulometría agregado grueso

Una vez tomados todos los datos de la granulometría del agregado grueso, es decir
peso antes y después del horno, peso de cada tamiz, se procedió a realizar los
cálculos de porcentaje retenido, masa retenida acumulada, porcentaje que pasa, éstos
a su vez fueron colocadas en la TABLA 1 del informe presente y además fueron
colocadas en la hoja de granulometría por mallas.

Las fórmulas que se utilizaron para la práctica fueron las siguientes:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Granulometría agregado fino

Una vez tomados todos los datos de la granulometría del agregado fino, es decir peso
antes y después del horno, peso de cada tamiz, se procedió a realizar los cálculos de
porcentaje retenido, masa retenida acumulada, porcentaje que pasa, éstos a su vez
fueron colocadas en la TABLA 3 del informe presente y además fueron colocadas en
la hoja de granulometría por mallas.

Las fórmulas que se utilizaron para la práctica fueron las siguientes:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
 % 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Material fino que pasa por el tamiz #200

Una vez tomados todos los datos de la granulometría del agregado fino, es decir peso
antes y después del horno se procedió a realizar el cálculo del material que pasa por el
tamiz N° 200, estos datos se anotaron en la TABLA 3 del informe presente y además
fueron colocadas en la hoja de MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N°200 de la hoja
guía.

Las fórmulas que se utilizaron para la práctica fueron las siguientes:

𝑊−𝑅
𝑃 = ∗ 100
𝑊
En donde:

P = Porcentaje de materia que pasa por el tamiz No 200

W = Masa inicial de la muestra (g)

R = Masa del material retenida en el tamiz No 200 después del ensayo.

Contenido de Humedad de los agregados

Se tomaron las masas de los recipientes antes y después del horno. Para calcular el
porcentaje de humedad se utilizó la siguiente fórmula para los agregados finos y
gruesos.
𝑀−𝐴
W%= ∗ 100
𝐴

W% Contenido de humedad natural (%)

M= Masa de la muestra original (g)

A= Masa de la muestra seca (g)

5.2. Resultados

Granulometría agregado grueso

Aquí se representa los datos obtenidos, desde la toma de muestra después del cuarteo, hasta
después de calentado en el horno y del proceso de tamizado

TABLA 1: PESO DE MUESTRAS ANTES Y DESPUES DEL HORNO.

Muestra #1
 Muestra después
de calentado
Muestra de ripio
Granulometría
10,94 kg 9,735 kg

TABLA 2: SUMATORIA DE PESOS DESPUES DEL TAMIZADO.

Muestra en tamices
Tamaño de agregado Peso
Residuo 1,695 kg
4,76 mm 2,370 kg
3/8' 2,190 kg
1/2' 3,920 kg
3/4' 2,185 kg
1' 1,730 kg
1 1/2' 0,790 kg
total 14,88 kg
%error 0,80%

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜

15.00 − 14.88
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = ∗ 100 = 0.80
15
Granulometría agregado fino
TABLA 3: SUMATORIA DE PESOS DESPUES DEL TAMIZADO.

Muestra en tamices
Tamaño de agregado Peso
Residuo 200.5 g
Tamiz #100 92.9 G
Tamiz #50 118.9g
Tamiz #30 143.4 g
Tamiz #16 169.8 g
Tamiz #8 159.6 g
Tamiz #4 108.5 g
total 999.9 g
%error 0.01 %

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜

1000 𝑔 − 999.9 𝑔
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = ∗ 100 = 0.01 %
1000 𝑔
Material fino que pasa por Tamiz 200
Material que pasa el tamiz No. 200 Agregado fino Agregado grueso
Masa seca de la muestra antes de ensayo 500.31 5000
Masa seca de la muestra después del ensayo 435.4 4940
Porcentaje de material fino que pasa el tamiz 12.974 % 1.2 %
No. 200

500.31 𝑔 − 435.4 𝑔
% 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100 = 12.974 %
500.31 𝑔

5000 𝑔 − 4940 𝑔
% 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100 = 1.2 %
5000 𝑔

Contenido de Humedad de los agregados

Muestra #1

Agregado Masa anterior Masa nueva

Agregado grueso 1273,1 g 1225,0 g
Agregado fino 802,8 g 749,0 g

1273.1 𝑔 − 1225.0 𝑔
𝑤% = ∗ 100 = 3.93 %
1225.0 𝑔

W%(Agregado grueso) = 3,93%

802.8 − 749.0 𝑔
𝑤% = ∗ 100 = 7.18 %
749.0 𝑔

W% (Agregado fino) = 7,18%

Muestra #2

Agregado Masa anterior Masa nueva

Agregado grueso 817,0 g 788,2 g
Agregado fino 910,9 g 849,7 g

817.0 𝑔 − 788.2 𝑔
𝑤% = ∗ 100 = 3.65 %
788.2 𝑔
 W%(Agregado grueso) = 3,65%

910.9 𝑔 − 849.7 𝑔
𝑤% = ∗ 100 = 7.20 %
849.7 𝑔

W% (Agregado fino) = 7,20%

6. CONCLUSIONES
Granulometría de los agregados
 Se determinó el procedimiento para la correcta distribución granulométrica de los
agregados finos y gruesos.

 Se comprobó la correcta utilización de los diferentes tipos de tamices para la

clasificación del material de acuerdo a su tamaño.

 Se definió los diferentes porcentajes de pérdida de material que existieron en la

utilización de los tamices.

 En cuanto a la granulometría del agregado fino podemos concluir que a menor

porcentaje retenido por el tamiz, mayor será el porcentaje que pasa al siguiente

Material Fino que pasa por el tamiz #200

 El residuo en el tamizado o también llamado “polvillo” es parte del material que
ya no se usa debido a que es muy sencillo para mezcla.

 Se determinó la cantidad de material que pasa por el tamiz #200 además de

calcular el porcentaje de material que pasa por éste

Contenido de Humedad

 En base a nuestros cálculos podemos afirmar que el agregado fino tiene mayor
contenido de humedad que el grueso con una diferencia de 4% luego del ensayo y
ser pesado en la balanza.

 Se determinó el porcentaje de humedad que se evapora en una muestra de

agregado por secado.

 Se logró obtener el porcentaje de contenido de humedad que puede haber en las

muestras, y lo que éstas representarían para una mezcla.

7. Recomendaciones
 Se recomienda que al momento de la practica tener leído el contenido de la
practica dado que el tiempo de uso del laboratorio es muy limitado con respecto al
tiempo de duración de la práctica.

 Tener cuidado con el uso de materiales de laboratorio dado que estos pueden verse
afectados por el mal uso

 Usar los implementos adecuados tales como guantes y mascarillas para evitar
laceraciones en la piel o aspirar contenido perjudicial para nuestra salud.
8. Anexos
ANEXO 1: CUARTEO PARA AGREGADO GRUESO
ANEXO 2: PROCESO DE TAMIZADO AGREGADO GRUESO
ANEXO 3: PROCESO DE TOMA DE MASAS PARA AGREGADO GRUESO

ANEXO 4: PROCESO DE CUARTEO PARA AGREGADO FINO

ANEXO 5: PROCESO DE TAMIZADO AGREGADO FINO
 ANEXO 6 : PROCESO DE TAMIZ #200

ANEXO 7: PROCESO DE COLOCACION Y TOMA DE MASAS PARA CONTENIDO

DE HUMEDAD- AGREGADO GRUESO Y FINO.