Informe y trabajo de ventilación para la mina La Colina

Leidy Johanna

Ana Maria

Elvis David

Jose Fernando

Hernán Darío

Ambientes mineros

Universidad Nacional de Colombia sede Medellín

Facultad de Minas.

Ingeniería de minas y metalurgia.

Medellín. 10 de noviembre de 2014

Contenido
1. Introducción planteando objetivos, ........................................................................................... 4

Propósitos y metodología. ................................................................Error! Bookmark not defined.

2. El circuito de ventilación principal de aire ................................................................................. 5

Actividad minera ................................................................................................................................. 6

Producción ...................................................................................................................................... 7

Numero de turnos .......................................................................................................................... 7

Número de personas ....................................................................................................................... 7

Preparación y desarrollo. ..................................................................Error! Bookmark not defined.

3. Cálculos de aire necesario ........................................................................................................... 7

Por personas.................................................................................................................................... 7

Maquinaria ...................................................................................................................................... 8

Explosivos ........................................................................................................................................ 9

Polvo ..................................................................................................Error! Bookmark not defined.

Otros en los sitios requeridos ...........................................................Error! Bookmark not defined.

Tabla de resumen y su análisis ..................................................................................................... 14

4. Circuito con el cálculo de las resistencias de cada ramal y resistencia total. ......................... 15

5. pérdida total de energía ................................................................Error! Bookmark not defined.

Resistencia equivalente de la mina .......................................................Error! Bookmark not defined.

Curva característica de la mina. ............................................................Error! Bookmark not defined.

6. Calculo de tiro natural. .............................................................................................................. 19

7. Calculo de la distribución de caudales en cada ramal. ............................................................. 20

8. Posible ubicación de los ventiladores principales y secundarios y sus características de

potencia y curvas de presión y caudal. ............................................................................................. 20

9. Utilizando software de ventilación VENTSIM ........................................................................... 22

Archivo de datos de entrada y datos de salida. ................................................................................ 23

10. Paralelo entre cálculos manuales y los del software ........................................................... 23

11. Panorama de factores de riesgos de acuerdo a la mina La Colina. ....................................... 23

12. Plan de control de la calidad de la atmosfera minera .......................................................... 27

Equipos o elementos de protección personal...................................Error! Bookmark not defined.

Gases .................................................................................................Error! Bookmark not defined.

Material particulado..........................................................................Error! Bookmark not defined.

Aire ....................................................................................................Error! Bookmark not defined.

Ruido .................................................................................................Error! Bookmark not defined.

Señalización .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

Iluminación. .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

13. Costos de inversión, operación, mantenimiento asociados a la ventilación y al control. .. 27

14. Sugerencias y recomendaciones. .......................................................................................... 30

15. Bibliografía. ........................................................................................................................... 30

1. Introducción
Teniendo en cuenta los riesgos laborales derivados de la minería subterránea
particularmente de la explotación de carbón, se hacer énfasis en el campo de la
salud y seguridad industrial, como herramienta competente ante los riegos asociados
a la actividad minera; como accidentes con maquinaria pesada, explosivos, gases
contaminantes que afectan la atmosfera minera y pueden generar desde intoxicación
o envenenamiento de los trabajadores, hasta incendios o explosiones dentro de la
mina , o accidentes debidos a desprendimiento de bloques por inestabilidad de
macizos y falta de sostenimiento entre otros .Este trabajo consta principalmente de
los problemas derivados de accidentes en una atmosfera minera inapropiada,
teniendo como objeto de estudio la mina La Colina de Titiribí, Antioquia, ubicada
en la vereda el corcovado. En la cual se pudo identificar los factores de riesgo y
realizar el diseño de un circuito de ventilación que permitiera un análisis de la
cantidad de aire necesario que debe suministrarse en la mina, para el adecuado
desempeño de los trabajadores y maquinaria, así como la dilución de los gases
producto de la explotación, además de controlar condiciones de temperatura y
demás medidas de seguridad, en base a la norma colombiana de labores
subterráneas (decreto 1335 de 1987)

1.1.OBJETIVOS
 Diseñar un circuito de ventilación en la mina subterránea La colina, que cumpla los
requerimientos de aire necesario para garantizar y mantener una atmósfera de
trabajo adecuada, evitando accidentes laborales propios de la explotación
subterránea.
 Implementar la normatividad del decreto 1335 de 1987, estableciendo reglas de
seguridad para ventilación y demás aspectos generales al interior de la mina
subterránea.

1.2. MOTIVACION
En búsqueda de la disminución de accidentes laborales en un ambiente de trabajo de
alto riesgo como suele ser la explotación minería, se pretende desarrollar
habilidades ingenieriles en cuanto a la identificación de factores de riesgo e
implementación de medidas de seguridad, regidas por la normatividad colombiana
que respalden las decisiones que se deben tomar en una mina subterránea en cuanto
a la salud y seguridad industrial.

1.3.PROPOSITOS
Con este trabajo se pretende principalmente generar la adecuada ventilación de una
mina de carbón subterránea, teniendo en cuenta todos los requerimientos posibles de
aire y los aspectos de seguridad en las diferentes secciones de la mina para proteger
la integridad del personal, darle un adecuado uso a la maquinaria, evitando
accidentes laborales producto de un ambiente de trabajo inadecuado, por ende se
 debe de realizar control de los puestos y zonas de trabajo, para identificar en mayor
medida los riesgos asociados con la explotación minera.

1.4.METODOLOGIA
Primero Se debe proceder a calcular los caudales de aire a la entrada de la mina,
para conocer el suministro de aire necesario en el interior de esta, se deben
determinar los caudales o requerimientos individuales para el personal, la
maquinaria, y la dilución de los gases por voladuras y tiempos de espera, así que se
debe conocer la cantidad de personal y maquinaria por turno y los principales tipos
de gases producto de la explotación y los explosivos. Y se deben determinar las
áreas de las galerías y frentes de trabajo, las presiones de salida, de entrada y la
resistencia que experimenta el aire al fluir al interior de los túneles, así teniendo en
cuanta todos los datos se puede diseñarse un circuito de ventilación apropiado para
la mina de carbón La Colina.

2. El circuito de ventilación principal de aire

Vista en planta del circuito de la mina La Colina

Figura1. Vista en planta de la mina La Colina

 Actividad minera

1.1. METODO DE EXPLOTACIÓN

La mina La Colina es una de las minas de la Cuenca del Sinifaná que aunque no usa
tecnologías modernas ha venido mejorando su método de explotación, el arranque
de material que anteriormente era por pico y pala, en el que se llegó a implementar
el uso de explosivos, ahora se realiza con el uso de martillos neumáticos cuyo
funcionamiento se da gracias a las redes instaladas con aire comprimido, en esta
mina los riesgos se dan debido al manejo inadecuado de la geomecánica del macizo
rocoso, afectando la estabilidad de las excavaciones, debilitando el macizo y
ocasionando el hundimiento de material. Por ende la implementación de martillos
neumáticos reduce el debilitamiento del macizo, que se vería afectado en mayor
medida por el uso de explosivos, así se reduce los derrumbes y concentraciones
perjudiciales de gases contaminantes que generen riesgo de explosión y
envenenamiento dentro de la mina. (Escobar, 2014)
En el interior de los túneles se realizan las operaciones de arranque, cargue y
transporte. El desarrollo y explotación se ve afectado por la inestabilidad del cuerpo
rocoso es necesario implementar sostenimiento en el nivel dos puesto que presenta
zonas de derrumbes que generan mayor resistencia al paso del aire, dificultando la
ventilación y operaciones de explotación, aunque se observó una fortificación
previa de entibación de madera en todas estas la madera se observaba ya reventada,
indicando la necesidad de nueva fortificación.

La mina La Colina cuenta con dos niveles de explotación del manto la Solapuda,
actualmente estaba en explotación solo el nivel 1, ya que en el nivel 2 no se habían
tomado medidas de sostenimiento

Por lo antes mencionado si para la explotación se usara hipotéticamente explosivos

para el arranque de material, se debería usar INDUGEL PLUS AP, considerando
que el carbón se clasifica como una roca blanda. La voladura se realizaría al final
del turno de trabajo, y el ingreso solo se permite después de 15 min de ventilación,
según lo estipulado en la norma del 1335 de 1987, así seria necesario implementar
el uso de un ventilador principal de tipo Axial para la dilución de los gases y
mejorar la ventilación dentro de la mina. En base a los gases arrojados por el
explosivo se hallan los caudales necesarios de aire para descontaminación.

Suponiendo que se emplee el uso de explosivos para facilitar el arranque del

material el más adecuado teniendo en cuenta la normatividad colombiana y la
 facilidad de adquirirlo en el país sería el Indugel Plus PM permisible que lo puede
suministrar la empresa Indumil (Industria Militar de Colombia). Este explosivo es
del tipo hidrogel, con resistencia al agua, y humos de clase 1 (sustancia o materia
elaborada para funcionar por explosión liberando rápido gases y calor.), con buena
seguridad en el manejo ya que tiene baja sensibilidad al roce y al impacto, fácil
almacenamiento. Este explosivo está diseñado para explotación de minerales, y en
voladuras subterráneas (Indumil, 2014), considerando que el carbón se clasifica como
una roca blanda y teniendo en cuanta que la mina presenta gran cantidad de humedad
se puede emplear dicho explosivo. Para la voladura se puede usar detonante
eléctrico de cobre, benzoato de sodio en espoleta, que tiene capacidad de producir
energía de activación pero su temperatura es menor de 2000°C. Retacado steeming,
material no combustible para sellar o rellenar.

Producción actualmente se extrae mineral de la mina con una tasa de

producción aproximada de 800 ton mensuales, se busca aumentar la
producción a 1500 ton mensuales.
Numero de turnos En la mina se realiza un solo turno de trabajo de ocho
horas y media (6am a 2:30pm)
Número de personas Se estima que estarán presentes dentro de la mina el
personal siguiente: 8 barreteros, 5 cocheros, 2 malacateros al interior de la
mina y 2 trabajadores de oficios varios los cuales entran eventualmente a la
mina.
3. Cálculos de aire necesario
3.1.Por personas

En el turno de trabajo se estima que estarán presentes dentro de la mina entre 16 y

17 personas, y se conoce que la mina está a 1600 msnm aproximadamente, así que
en base al decreto 1335 de 1987 mediante el cual se expide el reglamento de
seguridad en las labores subterráneas, se tiene que la cantidad de aire mínimo para
un trabajador en minas subterráneas que exceden los 1500 msnm se requerirán
6m3 /min para cada persona en un turno de trabajo, para garantizarse las condiciones
necesarias de ventilación generando una atmósfera adecuada al interior de la mina.

Caudal total

(1)

6𝑚3
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 17 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × = 102 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
 Tabla 1. Personal de trabajo y caudales respectivos

Actividad Número de personas Caudal 𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏

Barreteros 8 48
Cocheros 5 30
Malacateros 2 12
Trabajadores de oficios varios 2 12
Total 17 102

Luego la cantidad de aire necesario para el personal en un turno será de 102 𝑚3 /

𝑚𝑖𝑛

3.2.Maquinaria
Teniendo el Decreto 1335, por norma se debe proporcionar 4 m3/min por cada HP
de las maquinas diésel, suponiendo que estén calibradas y generen menos de 0.08 %
de CO en sus gases, se procede a determinar la cantidad de aire requerida por
maquinaria en la mina con la siguiente ecuación

4𝑚3
𝑄𝑟𝑒𝑞 = 𝐻𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝑚𝑖𝑛∗𝐻𝑃 𝑚𝑖𝑛 (2)
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑚3
𝑄𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 = 90.5 𝐻𝑃 𝑥 4 = 362 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐻𝑃

Dentro de la mina estarán presentes los siguientes equipos y sus caudales requeridos
respectivos.

Tabla 2. Equipos dentro de la mina y caudales requeridos

Equipo hp Caudal 𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏

Bomba de agua 12 48
Bomba de agua 15 60
Bomba de agua 7.5 30
Malacate 20 80
Malacate 25 100
Un ventilador 7.5 30
Un ventilados 3.5 14
total 90.5 362
 Luego la cantidad de aire necesario para la maquinaria en un turno será de 362 𝑚3 /
𝑚𝑖𝑛

3.3.Explosivos
Para el cálculo de caudal por explosivo se tuvo en cuenta la información consultada sobre
la producción de gases contaminantes por el uso de explosivos, se encontró que según la
caracterización del USBM (Buró de Minas de USA), aceptada por el instituto de fabricación
de explosivos (EMI, ISEE), y otras instituciones, que los explosivos de primera categoría
pueden ser empleados en cualquier labor subterránea, los de segunda sólo en las que
poseen buena ventilación, usualmente ventilación mecánica, y los explosivos de tercera
categoría sólo se deben usar en superficie. Así en las siguientes tablas se observa los
volúmenes de CO Y NO2 liberados según la categoría de explosivo (Vaca, 2012).

Figura 1. Volumen de gases nocivos por categoría de explosivo (Vaca, 2012).

Figura 1. Volumen de gases nocivos por categoría de explosivo equivalencia métrica (Vaca,
2012)

Estas cifras se refieren a los gases producidos por el disparo de una carga de 200 g de
explosivo. Así para el caso del INDUGEL PLUS PM que puede ser implementado en la mina
 La Colina, se considerara una producción de CO y NyOx de 4,53 dm3/ 200 g o en metros
0.0045 m3/200g, de los cuales el 81% corresponde a CO y el 19 % corresponde a NyOx.

0.0045 𝑚3 1000𝑔 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟓 𝒎𝟑

𝑥 =
200 𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐

Producción de CO

0.0225 𝑚3 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟐 𝒎𝟑
𝑥 0,81 =
𝐾𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑲𝒈 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐

Producción de NyOx

0.0225 𝑚3 4,3𝑥10−3 𝑚3
𝑥 0,19 =
𝐾𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝐾𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

Ahora para el cálculo de caudal por explosivo si se realiza dos voladura al día para
aumentar la producción y se implementaran 2 turnos de trabajo, utilizando el explosivo
util INDUGEL PLUS PM, se desprenderían gases contaminantes, principalmente Monóxido
de carbono (CO), y gases de carácter nitrado, nitro o nitroso (NyOx), como se mencionó
anteriormente del tipo NO2, consideraremos los datos previamente estimados de:

 El consumo de explosivo por tonelada de mineral explotado es de 0.25 Kg/Ton,

según INSTITUTE OF MAKER OF EXPLOSIVES EE.UU (IME, 2012, En la mina La
Colina se producen 800 ton mensuales equivalente a 26.6 Ton/día, pero se
busca aumentar la producción a 1500 ton mensuales lo que equivale a
50ton/día con el uso de explosivos se podría lograr esto.
 producción de CO y NyOx de 0.0045 m3/200g, de los cuales el 81% es CO y el 19 %
NyOx
 los límites permisibles según el decreto 1335 de 1987, son de 0.005 CO y 0.0005%
NyOx.

Si actualmente se producen 26.6 Ton/día de carbón y se desea aumentar a 50 ton/día para

alcanzar el objetivo de 1500 ton/mes, utilizando la relación de 0.25 Kg Explosivo/Ton de mineral
explotados

0.25 Kg Explosivo 50ton 𝟏𝟐𝐊𝐠 𝐄𝐱𝐩𝐥𝐨𝐬𝐢𝐯𝐨

∗ =
Ton de mineral explotados 𝑑𝑖𝑎 𝒅𝒊𝒂

Con lo anterior se podrían realizar en la mina dos turnos de trabajo realizándose 1 o 2 voladuras
por turno para aumentar la producción.
Se procede a calcular los volúmenes de gas en el frente de trabajo, si se realizaran 1
voladura asumiéndose las siguientes cantidades de explosivo se emplea la siguiente
relación

𝑉 = 𝑀3 𝑔𝑎𝑠 /1𝑘𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 ∗ 𝑘𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 /1𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Para una cantidad de explosivo de 3. 25 kg/1voladura

El volumen de CO

𝑚3 𝐶𝑂 3.25 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝐶𝑂
𝑉𝐶𝑂 = 0,0183 𝑥 = 0.059
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

El volumen de NYOX

𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥 3.25 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥
𝑉𝑁𝑦 𝑂𝑥 = 0.0043 𝑥 = 0.014
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Una cantidad de explosivo de 3.0 kg/1voladura

El volumen de CO

𝑚3 𝐶𝑂 3.0 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝐶𝑂
𝑉𝐶𝑂 = 0,0183 𝑥 = 0,055
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

El volumen de NYOX

𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥 3.0 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥
𝑉𝑁𝑦 𝑂𝑥 = 0.0043 𝑥 = 0,013
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Una cantidad de explosivo de 3.5 kg/1voladura

 El volumen de CO

𝑚3 𝐶𝑂 3.5 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝐶𝑂
𝑉𝐶𝑂 = 0,0183 𝑥 = 0,064
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

 El volumen de NYOX
 𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥 3.5 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥
𝑉𝑁𝑦 𝑂𝑥 = 0.0043 𝑥 = 0,015
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Una cantidad de explosivo de 2.75 kg/1voladura

 El volumen de CO

𝑚3 𝐶𝑂 2.75 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝐶𝑂
𝑉𝐶𝑂 = 0,0183 𝑥 = 0,050
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

 El volumen de NYOX

𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥 2.75 𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚3 𝑁𝑦 𝑂𝑥
𝑉𝑁𝑦 𝑂𝑥 = 0.0043 𝑥 = 0,012
𝐾𝑔 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 1 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Asumiendo que se realicen 4 voladuras dos por turno de trabajo

Tabla3. Volumen de gases generados por Explosivos

Turno Voladuras Cantidad Cantidad Cantidad

explosivo (Kg.) CO (m3) NOx (m3)
1 1 3.250 0.059 0.014

1 2 3.000 0.055 0.013

2 3 3.500 0.064 0.015

2 4 2.750 0.050 0.012

Para hallar los caudales necesarios para descontaminar la mina se establece un

tiempo de dilución máximo de 15 minutos por norma, en los cuales debe
conseguirse nuevamente una atmósfera sana al interior de la mina con
concentraciones inferiores a las establecidas de 0.005 y 0.0005% en CO y NyOx
respectivamente, pero además se dispone de otros 15 minutos para la entrada de
personal como medida de seguridad pre turno. Utilizando la siguiente ecuación de
dilución se calcula el caudal requerido por consumo de explosivos

𝐶𝑓 𝑡𝑓
𝑑𝐶 𝑄
∫ = − ∫ 𝑑𝑡
𝐶 𝑉
𝐶𝑜 𝑡𝑜
Dónde:
𝐶𝑜 Es la concentración inicial del gas
𝐶𝑓 Es la concentración final del gas
𝑉 Es el volumen de control, variable según frente.

𝑄 Es el caudal de aire requerido

𝑡0 = 0 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑡𝑓 = 15 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠.
Resolviendo para Q, se tiene que:

𝑉 𝐶0
𝑄= 𝑥 𝐿𝑛 ( ) (𝟑)
𝑡𝑓 𝐶𝑓
Ahora es necesario calcular o asumir un volumen de control para el frente de trabajo
que será así que teniendo un área de galería en promedio de 3m2 así que tomando
una longitud de control en la que se realizara la explosión de 100 metros se puede
determinar un volumen de control de 300 m3 y la concentración inicial de gases CO
y NyOx , producida en cada frente por la explosión también se tienen en cuenta para
dicho calculo.

Tabla 4. Cantidad de gases y volumen de control

Cantidad Cantidad Vc frente

CO por NyOx por (m3)
voladura (m3) voladura (m3)
0.059 0.014 300

0.055 0.013 300

0.064 0.015 300

0.050 0.012 300

Los valores de Cf están dados por los límites permisibles para estos dos gases según
norma correspondientes a 0.005 y 0.0005% en CO y NyOx, y en fracción decimal:
Cf CO = 0,00005
Cf NyOx = 0,000005

Aplicando entonces la fórmula (3) para hallar el caudal, con los demás valores
conocidos:
 Tabla5. Caudales por voladura en cada turno

Turno Voladuras Caudal aire dilución de CO Caudal aire Caudal total

(m3/min) dilución de por voladura
NyOx (m3/min)
1 1 141.626 158.712 300.338

1 2 61.784 65.007 126.792

2 3 64.867 68.091 132.958

2 4 60.044 63.267 123.311

El Caudal total por explosivo dentro de la mina en un día de trabajo (2 turnos) será de 683.399
m3/min

Tabla de resumen y su análisis

MINA La Colina, subterránea, carbón

UBICACIÓN Titiribí Antioquia

Altura 1701 msnm

PRODUCCION DIARIA 26 Ton/ día y se intenta aumentar a 50 ton/día

TIPO DE EXPLOSIVO INDUGEL PUS PM

PERSONAL POR TURNO 17 personas

MAQUINARIA Un ventilador de 7,5 HP Ex

Un ventilador de 3,5 HP Ex

Bomba de 12 HP

Bomba de 15 HP

Bomba de 7.5HP

Malacate de 20HP

Malacate de 25 HP

Un martillo neumático (trabaja con aire

comprimido )
 CONSUMO EXPLOSIVO POR TURNO 6.25 Kg/ turno

CAUDAL POR PERSONAL 102 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 1.7 𝑚3 /𝑠

CAUDAL POR MAQUINARIA 362 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛= 6.03 𝑚3 /𝑠

CAUDAL POR EXPLOSIVOS 683.399 m3/min = 11.47 𝑚3 /𝑠

1.2. ANALISIS PRELIMINAR

La mina posee el mayor requerimiento de caudal de aire en el sistema de ventilación

debido principalmente al tipo de maquinaria que se utiliza, y el uso de explosivo
suponiendo que se implemente su uso dentro de la mina, los requerimientos por personal
son muy básicos, los por metano y otros gases pueden ser controlados fácilmente puesto
que no superan ni siquiera el caudal requerido por la maquinaria, es por esto que si se
suple el flujo de aire necesario para el personal y la maquinaria de manera apropiada a la
mina, con el uso de un ventilador axial principal, es más que suficiente para obtener una
atmosfera de trabajo sana y si se implementara el uso de explosivos sería necesario un
ventilador de mayor potencia para suplir este caudal crítico.

4. Circuito con el cálculo de las resistencias de cada ramal y resistencia total.

Para realizar el cálculo de las resistencias de cada ramal, es necesario determinar

algunos parámetros que son variables según el ramal y se detallan a continuación.

Para el cálculo de la rugosidad () se utiliza la siguiente ecuación:

λp: coeficiente de rugosidad de las paredes del túnel
λs: coeficiente de rugosidad del piso del túnel

𝜆 = 0,7𝜆𝑝 + 0,3𝜆𝑠

Para el cálculo de la resistencia (R) se utiliza la ecuación siguiente que es la fórmula

general de la resistencia de una galería:

12,74 . 𝜆. 𝛾. 𝐿. 𝑃
𝑅= (𝟒)
𝑆3

Donde:
λ: Coeficiente de fricción (rugosidad).
 P: Perímetro de la sección de la galería.
L: longitud de la galería.
S: Área de la de la sección transversal de la galería.
γ: masa volumétrica del fluido (kg/m3).

Se toma entonces para el caso específico de las galerías de la mina La Colina

𝝀𝒑 ∶ Correspondiente a galerías con entibación de madera, aunque con paredes muy
irregulares, solo en algunos tramos eran regulares se tomó un 𝛌𝐩 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟎 y λs = 0.109
en otros por la presencia de derrumbes y la entibación reventada se tomaron los
coeficientes de rugosidad más altos correspondientes a los ramales 4-23, 23-22, 22-20,
20-21, donde se tomaron los 𝝀𝒑 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟎, y λs = 0.109. Se puede ver la condición de estos
últimos ramales en el anexo 1, 2, 3, 4.

Al no tener conocimiento de la densidad del aire dentro de la mina se procede a trabajar

con la densidad del aire frio 𝛄 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑 𝐊𝐠/𝐦𝟑 en condiciones de 1 atm.

Tabla 4. Calculo de resistencias por ramal empleando la ecuación (4) y las consideraciones
ya mencionadas.

Ramal 𝝀𝒑 λs λ S (m2) L (m) γ (Kg/m3) P (m) R (μ)

1_2 0.070 0.094 0.077 2.565 42.900 1.293 6.533 21.119
2_3 0.070 0.094 0.077 3.628 12.880 1.293 7.620 2.614
3_4 0.070 0.094 0.077 3.800 12.000 1.293 7.800 2.169
4_5 0.070 0.094 0.077 5.497 12.400 1.293 8.095 0.768
5-interseccion con 4 0.070 0.094 0.077 2.570 11.690 1.293 6.450 5.649
5_6 0.070 0.094 0.077 2.690 19.800 1.293 6.580 8.512
6_7 0.070 0.094 0.077 3.870 18.100 1.293 6.648 2.640
6_8 0.070 0.094 0.077 2.890 22.470 1.293 6.800 8.050
8-9. 0.070 0.094 0.077 3.545 95.214 1.293 7.002 19.031
8-9. 0.070 0.094 0.077 2.470 95.214 1.293 6.340 50.943
Fin galería 24 -galería 8:9. 0.070 0.094 0.077 3.290 28.436 1.293 7.340 7.454
10_11 0.070 0.094 0.077 2.400 31.000 1.293 6.700 19.107
11_12 0.070 0.094 0.077 3.400 27.330 1.293 7.400 6.544
13-iniciacruzada2(pp41) 0.070 0.094 0.077 2.584 9.890 1.293 6.542 4.769
14-iniciocruzada2 0.070 0.094 0.077 2.411 14.740 1.293 6.325 8.458
14-fincruzada2 0.070 0.094 0.077 2.411 18.404 1.293 6.325 10.560
15-fincruzada2 0.070 0.094 0.077 3.031 13.410 1.293 7.160 4.387
15_16 0.070 0.094 0.077 4.370 53.650 1.293 8.400 6.867
16_17 0.070 0.094 0.077 2.590 69.720 1.293 6.500 33.171
17 - 18-fin de galería. 0.070 0.094 0.077 2.460 75.533 1.293 6.430 41.488
19-13 0.070 0.094 0.077 3.019 52.320 1.293 7.187 17.385
22-20 0.120 0.109 0.117 1.660 58.150 1.293 5.245 128.131
20-21 (dos valores por el
giro) 0.120 0.109 0.117 2.472 23.600 1.293 6.329 19.017
23-22 0.120 0.109 0.117 1.743 72.690 1.293 5.420 143.028
punto inicial, 4 - 23 0.120 0.109 0.117 2.092 93.980 1.293 5.983 118.123
Fin galería 24 - Galería
17:18. 0.070 0.094 0.077 3.830 21.522 1.293 7.970 3.883

5. La pérdida total de energía, la resistencia equivalente de la mina y grafico de la

curva característica de la mina.
Para el cálculo de la resistencia equivalente de la mina se usó el software Ventsim,
determinando cada una de las resistencias debidas a los tramos de las galerías y las
debidas a cambios de direcciones y derivaciones que pueda experimentar el aire, estimado
a cada uno de los ramales, la resistencia equivalente arrojada por el VENSIN es:

𝑁𝑠 2
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑎 (𝑅𝑒 ) = 0.92769 = 0.0929 𝜇
𝑚2

Con el valor de la resistencia total de la mina es posible hallar las pérdidas totales (ΔXT)
conociendo el caudal total que circula por la mina, para esto debemos entrar a analizar los
caudales de aire calculados en los puntos anteriores y determinar los caudales críticos sobre los
cuales deberán dar suministro los ventiladores de la mina. Es necesario evaluar las dos
consideraciones siguientes

 si en la mina no se implementara el uso de explosivos el suministro de caudal por

maquinaria debe ser de 6.03 𝑚3 /𝑠 y el del personal en un turno de trabajo es de
1.7 𝑚3 /𝑠. Tomándose 6.03 𝑚3 /𝑠 como caudal crítico.
 Si se usa explosivos en la mina se tiene entonces que para la dilución de los gases
que suministrar un caudal de 11.39 m3/s, que sería el crítico por ser el mayor

Así se realizan los cálculos en base a las dos consideraciones de ventilación, se procede a calcular
las pérdidas de energía de la mina para cada una:

∆𝑋 = 𝑅 𝑄 2
Si no se usara explosivos

𝑚3 2
∆𝑋𝑇1 = (0.0929 𝜇 )𝑥 (6.03 ) = 3,3708 𝑚𝑚𝑐𝑎
𝑠

Si se usa explosivos

𝑚3 2
∆𝑋𝑇2 = (0.0929 𝜇)𝑥 (11.39 ) = 12,052𝑚𝑚𝑐𝑎
𝑠

A partir de la ecuación de pérdidas, resistencia y caudal, y con el valor hallado para la resistencia
se procede a calcular la curva característica de la mina Si no se usan los explosivos ya que no es
de finalidad implementarlos ,con la siguiente ecuación:

∆𝑋 = 0.0929 𝜇 ∗ 10−3 𝜇 ∗ 𝑄 2

Graficando la anterior ecuación y dando valores de Q2 obtenemos la curva característica de la

mina:
 6. Calculo de tiro natural.
El tiro natural se debe en las minas a la diferencia de peso específico del aire entrante y el saliente.

Esta diferencia de peso específico proviene principalmente de la diferencia de temperatura del

aire, en menor grado a la diferencia de presión, y menos aún a la variación de la humedad y
composición química del aire.

La ventilación natural de una masa de aire a consecuencia del calentamiento dentro de una mina,
lo que origina el movimiento de una columna de aire caliente, ascendente y ms ligero, hacia una
zona frial, más densa.

Este fenómeno produce una fuerza automotriz o movimiento ascensional del aire, cuya presión se
conoce con el nombre de “ventilación natural” (calculo de la red de ventilación., 2014)

6.2.Calculo de la fuerza automotriz natural.

El valor de la fuerza automotriz natural o de la ventilación natural, viene dado por la diferencia de
pesos de las columnas de aire entrante y saliente, la expresión matemática es:

13,6 𝐵0 ℎ𝑝 1 1
∆𝑋𝑇𝑁 = ( − )
12 𝑇1 𝑇2

Dónde:

23,7 + 5,8
Δh = = 14,74 𝑚
2

T1 = 27°= 300 K.
T2 = 23°C= 296 K.
La presión barométrica correspondiente a la altura promedio de la mina es de 625,35 mm
Hg, y Δh = 14,74 m.

13,6( 625,35 mm Hg)(14,74m) 1 1

∆𝑋𝑇𝑁 = ( − ) = −0,47 𝑚𝑚𝐶𝐴
12 300 296

(calculo de la red de ventilación., 2014)

Se debe tener en cuenta que el flujo de aire determinado por convección natural tiene un
gradiente negativo hacia la dirección de mayor temperatura y el flujo irá de mayor a menor
temperatura por lo tanto:

∆𝑋𝑇𝑁 = 0,47 𝑚𝑚𝑐𝑎 = 4,6 𝑃𝑎

Con la energía hallada podemos calcular el caudal:

 ∆𝑋
𝑄=√
𝑅

0,47 𝑚𝑚𝑐𝑎
𝑄=√ =9.420 m3/s
8.337 𝑥 10−3 𝐾𝜇

7. Calculo de la distribución de caudales en cada ramal

Punto Forma de la galeria
Area Seccion Perimetro
(m2) velocidad (m/s)
Caudal Q(m3*s)
Tramo Longitud (m)
1 Trapecio 2,565 6,533 0,354 0,907 1_2 42,900
2 Rectangulo 3,628 7,620 0,250 0,907 2_3 12,880
3 Rectangulo 3,800 7,800 0,210 0,798 3_4 12,000
4 Arco, rectangulo 5,497 8,095 0,093 0,511 4_5 12,400
5,1 rectangulo 2,570 6,450 0,170 0,437 5-interseccioncoon4 11,690
5,2 rectangulo 2,690 6,580 0,197 0,530 5_6 19,800
6 triangulo, trapecio 3,870 6,648 0,310 1,200 6_7 18,100
7 Cuadrado 2,890 6,800 0,210 0,607 6_8 22,470
8 2 Trapecio 3,545 7,002 0,220 0,780 8-9. 95,214
9 2,470 6,340 0,200 0,494 8-9. 95,214
10 3,290 7,340 0,090 0,296 Fin galeria 24 -galeria
28,436
8:9.
11 2,400 6,700 0,090 0,216 31,000
12 3,400 7,400 0,200 0,680 27,330
13 Trapecio 2,584 6,542 0,000 0,000 13-iniciacruzada2(pp41)
9,890
14 Trapecio 2,411 6,325 0,094 0,225 14-iniciocruzada2 14,740
14.2 Trapecio 2,411 6,325 0,094 0,225 14-fincruzada2 18,404
15 Trapecio 3,031 7,160 0,143 0,433 15-fincruzada2 13,410
16 4,370 8,400 0,110 0,481 53,650
17 2,590 6,500 0,110 0,285 69,720
18 2,460 6,430 0,110 0,271 17 - 18-fin de galeria.
75,533
19 Trapecio 3,019 7,187 0,260 0,785 19-13 52,320
20 Trapecio 1,660 5,245 0,185 0,307 punto 22-20 58,150
21 Trapecio 2,472 6,329 0,278 0,687 punto 20-21 (dos valores
23,600por el giro)
22 Rectangulo 1,743 5,420 0,119 0,208 punto 23-22 72,690
23 Trapecio 2,092 5,983 0,098 0,205 punto inicial, 4 - 2393,980
24 3,830 7,970 0,140 0,536 Fin galeria 24 - Galeria
21,522
17:18.

8. Posible ubicación de los ventiladores principales y secundarios y sus

características de potencia y curvas de presión y caudal.

8.1.UBICACIÓN VENTILACION PRINCIPAL Y AUXILIAR

Para la ventilación principal se debe tener en cuenta también que la mina tendrá dos
puntos de operación, y cada uno de ellos requiere de características diferentes de
potencia y caudal según sea requerido.
La ecuación que describe la potencia requerida a suministrar está en relación con el caudal
y la resistencia de esta manera:
𝑾 = 𝑹𝑸𝟑
Puesto que ya disponemos de la resistencia total de la mina y los requerimientos de
caudal en cada uno de los puntos de operación podemos determinar la potencia necesaria
que debe suministrar el ventilador principal en cada caso.
𝑅𝑄1 3 𝑚
3 3

𝑊1 = = (0.0929 𝑥 10 𝐾𝜇 )𝑥 (6.03 ) = 1,998𝑥 10−4 𝐾𝑊

−3
101.9 𝑠
Se procede entonces a la selección de un ventilador Axial Tubular con hélice marca Multi-
Wing de 5 aspas en PPG (polipropileno con fibra de vidrio) con diámetro 1.5m y buje de
Aluminio, Carcasa fabricada en acero en una sola pieza con motor trifásico marca WEG IP
55 CLASE F.

Con este ventilador se podrán satisfacer las necesidades de ventilación de la mina, si se

desea aumentar la producción y si se usan explosivos
9. Utilizando software de ventilación VENTSIM

Tabla. Datos de salida

Resistencia Longitud Velocidad

Nombre Ns /m
2 8 m m/s2
Entrada 0.2971179 76.75 0.4
Entrada 0.0987167 25.5 0.4
Entrada 0.0541974 14 0.4
0.0541974 14 0.4
Descenso 0.0223398 14 0.3
Nivel 1 Solapuda 0.0683167 24.25 0.2
Nivel 1 Solapuda 2.074161 229.76 0.2
0.110802 26.4 0.1
11 0.4656199 40 0.2
0.0920426 78 0.1
Descenso 0.0845155 30 0.2
Nivel 2 Solapuda 0.029854 19 0.1
Descenso 0.0332625 29 0.1
Nivel 2 Solapuda 0.5014852 203 0.2
Nivel 2 Solapuda 0.1025058 40 0.1
Descenso 0.1029544 40 0.1
17 0.0308557 12 0
10 0.0251637 25 0
9 0.1117302 81 0
Retorno flujo 0.0340465 24 0
Nivel 1 Grande 0.1397845 40 0
16 0.1025058 40 0
0.0809692 31 0
Nivel 1 Solapuda 0.35613 85 0.1
Bocaviento 0.1327317 96 0.4
Entrapa principal 0.0000384 3 0
 Figura. Circuito en VENSIN

10. Paralelo entre cálculos manuales y los del software

Resiste Longit Velocid
ncia ud ad
Nombre
Ns2/m Longitu velocidad
8
m m/s2
Punto Tramo d (m) (m/s)
0.2971 1 1_2 42,900 0,354
Entrada 76.75 0.4
179
2 2_3 12,880 0,250
0.0987
Entrada 25.5 0.4 3 3_4 12,000 0,210
167
4 4_5 12,400 0,093
0.0541
Entrada 14 0.4 5,1 5-interseccioncoon4 11,690 0,170
974
0.0541 5,2 5_6 19,800 0,197
14 0.4
974 6 6_7 18,100 0,310
0.0223 7 6_8 22,470 0,210
Descenso 14 0.3
398 8 8-9. 95,214 0,220
Nivel 1 0.0683 9 8-9. 95,214 0,200
24.25 0.2
Solapuda 167 Fin galería 24 -galería
Nivel 1 2.074. 10 8:9. 28,436 0,090
229.76 0.2
Solapuda 161 11 31,000 0,090
0.1108
26.4 0.1 12 27,330 0,200
02
13-
0.4656
11 40 0.2 13 iniciacruzada2(pp41) 9,890 0,000
199
14 14-iniciocruzada2 14,740 0,094
0.0920
78 0.1
426
14.2 14-fincruzada2 18,404 0,094
0.0845
Descenso 30 0.2 15 15-fincruzada2 13,410 0,143
155
Nivel 2 0.0298 16 53,650 0,110
19 0.1 17 69,720 0,110
Solapuda 54
 0.0332 18 17 - 18-fin de galería. 75,533 0,110
Descenso 29 0.1
625 19 19-13 52,320 0,260
Nivel 2 0.5014 20 punto 22-20 58,150 0,185
203 0.2
Solapuda 852 punto 20-21 (dos
Nivel 2 0.1025 21 valores por el giro) 23,600 0,278
40 0.1
Solapuda 058
22 punto 23-22 72,690 0,119
0.1029
Descenso 40 0.1 23 punto inicial, 4 - 23 93,980 0,098
544
Fin galería 24 -
0.0308
17 12 0 24 Galería 17:18. 21,522 0,140
557
0.0251
10 25 0
637
0.1117
9 81 0
302
Retorno 0.0340
24 0
flujo 465
Nivel 1 0.1397
40 0
Grande 845
0.1025
16 40 0
058
0.0809
31 0
692
Nivel 1 0.3561
85 0.1
Solapuda 3
Bocavient 0.1327
96 0.4
o 317
Entrapa 0.0000
3 0
principal 384

Análisis:
 Los cálculos arrojados por el ventsim, son cálculos similares a los hecho manualmente,
esto indica que los resultados son confiables y muy reales de la situación de la mina.
 Los datos arrojados por el ventsim fueron hallados en niveles, en tramos como entrada,
retornos y salidas, mientras que los hechos a mano en tramos entre puntos, esto hace que
los datos varíen debido a que los hechos a mano son más detallados.
 En general los datos son muy similares, en los cálculos hechos a mano al promediarlos dan
datos muy similares que en los tramos de entrada, retorno, niveles y salida.

11.Panorama de factores de riesgos de acuerdo a la mina La Colina.

Para la elaboración de un panorama de factores de riesgo, es importante tener claro el concepto
de riesgo; riesgo, es la probabilidad de ocurrencia de un evento que trae consecuencias
desagradables o negativas para la integridad del trabajador, para los materiales, equipos y el
ambiente.

Los factores de riesgo se clasifican en:

 1. Físicos:
 Eléctrico
 Ruido
 Vibraciones
 Temperaturas extremas
 Radiación
2. Bilógicos:
 Virus
 Bacterias
 Hongos
 Paracitos

 Etc.
3. Químicos
 Vapores
 Humo
 Polvo
 Quemaduras
4. Mecánicos
 Choques
 atropellamiento

A continuación nombraremos algunos de los factores de riesgo observados en el trabajo de

campo en la mina la colina.

Factor de riesgo físico

La mina la colina no utiliza tecnología moderna y abunda el riesgo por el mal manejo geomecánico
del macizo rocoso, ya que al momento de las excavaciones no hay estabilidad de este,
ocasionando derrumbes dentro de los túneles; en la mina se observó que no hay refuerzos para él.
derrumbe

Factor de riesgo químico

En la mina por humedad en las paredes no se observó tanto polvo de carbón , esta tiene una
ventaja positiva ya que mitiga enfermedades laborales si se encuentra en suspensión, reduce
probabilidad en incendios ocasionados por el polvo y disminuye el riesgo de explosiones. Como
encontramos esta situación de pared húmeda no es necesaria la barrera de polvo inerte de caliza
o recipientes de agua como medida preventiva que evite la propagación de explosiones.

Humedad en la pared.

Según el código 1335 el porcentaje de oxigeno no debe estar por debajo de 19%, en los tramos 18
y 19 se observó que el oxígeno oscilaba entre un 19,3-19,9% y al haber más de 4 personas en esta
zona el multidetector señalaba en el lugar un % en el oxígeno casi crítico.
Factor de riesgo electrico

También se observó un factor de riesgo eléctrico en el sector del derrumbe ya que un cableado de
electricidad se encontraba expuesto al personal que transita por esta vía ya que puede ocasionar
shock, quemaduras, fibrilación a través de contacto directo o indirecto.

Cables de electricidad expuestos

11. Plan de control de la calidad de la atmosfera minera

Indique su plan de control de la calidad de la atmosfera minera mencionando y explicando
equipos o elementos de protección personal de gases, material particulado, aire, ruido,
señalización, iluminación.

Para tener un plan de control primero hay que tener en cuenta los agentes que representen
peligro en la mina la colina, la presencia de metano que se acumula en los mantos de carbón,
encontrándose en las superficies interna del carbón mediante las fracturas que este tenga, ha
representado un gran peligro ya que la mayor accidentalidad en las minas ha sido a causa de
explosiones por los gases en estas grietas, intoxicación y hasta la muerte de los trabajadores por
envenenamiento. Para la anterior problema que se presenta en la mina una solución posible es
diluir los gases mediante caudales suministrados por ventiladores e implementando aparatos de
medición para monitorear y detectar las irregularidades. También es útil tener un oxigenometro
para determinar el volumen de oxígeno en la mina que no debe estar por debajo del 19%.

Otro agente que se debe controlar es el polvo de carbón que surge, pero en esta mina no se
necesita controlar mucho ya que hay humedad en las paredes mitigándome esto, este puede
desarrollar enfermedades laborales si se encuentra en suspensión, puede propagar los incendios
que se den y aumentar las explosiones de la mina. El plan de control que se debe optar es que el
personal use mascarilla obligatoria por norma cuando estas condiciones se encuentre en la mina,
también es necesario instalar barreras de polvo inerte de caliza o recipientes con agua como
medida preventiva que evite la propagación de una explosión.
Otro índice de accidentalidad que se presenta en la mina es la falta de capacitación dirigidas a los
trabajadores para los casos en que se encuentre niveles altos de contaminación o gases y estos no
son capaces de detectarlos, o la falta de capacitaciones para detectar los riegos y prevenirlos en
las labores que desempeñan, es decir es necesario implementar programas que le enseñe al
trabajador los riesgos a los que está expuesto y disminuirlos usando el equipo de seguridad
personal adecuado para minas subterráneas de carbón y conociendo puntos estratégicos en la
mina provisto para el uso de extintores y equipos especiales de protección personal.

PARA LA VENTILACIÓN

Se usa ventilación mecánica y tratamiento del aire por medio de una unidad manejadora de aire, y
se usaran equipos de medición tales como:

Multi detector de gases Altair 4X: tiene mayor duración para LEL, CO, H2S y O2 es robusto y
funcional, tiene carcasa IP 67 (estanca a polvo y agua) proporciona inigualable durabilidad,
incluyendo la capacidad de resistir una caída desde 6 m sobre hormigón. Con grandes pulsadores
operables usando guantes y una pantalla de alto contraste, el Detector multigas ALTAIR 4X es fácil
de manejar en cualquier entorno de trabajo, incluso en condiciones de baja iluminación. Equipo de
MSA están diseñados para una vida media superior a cuatro años.

Anemómetro de rueda alada LCA-301:Es un anemómetro ligero, robusto y de fácil manejo para
efectuar en cualquier momento una medición precisa. Este anemómetro es ideal para mediciones
en conductos de aire, canales y salidas de aire. Cuenta con una cabeza atornillable de 100 mm, el
anemómetro permite una lectura tanto de entrada como de salida de aire. Este anemómetro
destaca por su alta precisión y la gran rueda alada de 100 mm. El medidor una vez se introduce el
área de la sección transversal, indica el caudal en m³/s o m³/h. tiene introducción libre del tiempo
de integración, mide flujos turbulentos con precisión. Tiene una valor aproximado de de 339 EUR.

Psicrómetro PCE-320: Este equipo comprueban por medio de la diferencia de temperatura entre
un sensor seco y húmedo de temperatura la humedad atmosférica y están basados al principio de
intercambio de calor, pasa una corriente de aire por el termómetro este recibe el aire de cercanía
en dependencia a su temperatura y la cantidad de humedad (cantidad de vapor de agua) y el
termómetro mojado se enfría por la evaporación. Con este equipo se puede determinar el clima
ambiental (humedad y temperatura) además de determinar la temperatura superficial de paredes.
Tiene un precio de 75 EUR.

Bomba de agua: Se implementara una bomba que facilitara la recirculación del agua
PARA EL CONTROL DE POLVO

Se implementaran equipos de medición para controlar el polvo y se usara la mascarilla

reglamentaria, también se incorporaran en la mina barreras de polvo y agua. Serán de utilidad los
siguientes equipos

El TBF50 un Muestreador gravimétrico: donde las partículas de polvo tienen un tamaño que varía
desde media micra hasta muchas veces ese tamaño. Se mantienen suspendidas en el aire durante
largos periodos y pueden ser transportadas a grandes distancias.

Para disminuir el riesgo de ignición del polvo de carbón: se tomara como medida contra las
explosiones de metano y polvillo de carbón, barreras de polvo de roca (caliza) con el fin de
disminuir y controlar los riesgos que se tienen dentro de la mina de que ocurran grandes
explosiones por polvillo de carbón o metano. Se pretende cubrir algunas paredes con polvo de
roca y cal sobre todo en los frentes ciegos y vías de interés.

La mascarilla de trabajo: Cada trabajador debe tener su propia mascarilla, suministrada

por la empresa, en los frentes de trabajo donde se produzcan cantidades excesivas de
polvo nocivo para la respiración, es obligatorio el uso de las máscaras contra el polvo,
según el artículo 51 del decreto 1335, la máscara que debe proporcionarse es de este
tipo.

EQUIPO PERSONAL DE TRABAJO

Se contara con un deposito donde se guardara el equipo necesario para el trabajo minero, por
normatividad (código 1335) en esta mina de carbón el equipo que el trabajador debe llevar en
cada turno es el siguiente; Calzado de seguridad (botas con puntera), casco de seguridad, guantes
de protección, mascarilla, tapones para el ruido necesarios cuando se realiza la voladura y ropa
apropiada como overoles de trabajo, preferiblemente, ya que por norma, por norma se prohíbe el
uso de vestidos flotantes, como corbatas, bufandas, ruanas, o ponchos.etc.

RUIDO

Todos los trabajadores utilizaran tapones para los oídos en distintas aéreas de la explotación ya
que el ruido es producido en distintas operaciones de la mina por equipos de perforación y
voladuras, así como por los medios de transporte, vehículos y ventiladores.

SEÑALIZACIÓN DE LA MINA.

• Semaforización que indica paso de locomotora

• Señalización de los túneles por medio de luces fluorescentes cada 15 m.

• Señalización de los ventiladores.

• Señalización de los extintores.

• Señalización polvorín

CONDICIONES DE ILUMINACIÓN

Según la normatividad, en obras de explotación subterráneas, el personal debe de portar linterna

y casco. Por esto, la mina completa estará señalizada con letreros de material refractivo que le
permite al trabajador ubicarse y tener las precauciones necesarias cuando circula por cada sector.
La iluminación será por lámparas de tipo personal anti explosión para minas subterráneas.

12. Costos de inversión, operación, mantenimiento asociados a la ventilación y al

control.
La inversión inicial está dada por:

Ventilador Costo aproximado

ventilador Axial Tubular 4000000

El costo de operación del ventilador teniendo en cuenta que el KWH comercial es de 440,89 pesos
y el turno es de 8 horas más 2 horas de ventilación antes de iniciar el turno 7 días a la semana está
dado por:

Costo de operación = Pot (Kw) * valor de Kw/hr * hr (horas al día)* d (días al mes)

Costo de operación = 1.998 *10-4 * 440.89 * 10* 28 = 24.66

13. Sugerencias y recomendaciones.

 Se sugiere la implantación de un sistema de ventilación auxiliar que garantice el
caudal crítico de 6,03 m3/s.
 Para aumentar la producción a la meta prevista de 50 toneladas/dia se recomienda la
implementación de un sistemas de explosivos (indugel plus pm) el cual aumentara
el caudal critico necesario a 11.47 m3/s.

14. Bibliografía.
 Escobar, M . (2014). Minas de bajo riesgo. UN Periódico. Recuperado de
http://www.unperiodico.unal.edu.co/dper/article/minas-de-bajo-riesgo.html
 Indumil. (2014). Indugel Plus AP. Recuperado del
https://www.indumil.gov.co/producto/explosivos/565-indugel-plus-ap
 (Vaca, E. J. (2012). Tecnología de explosivos. Recuperado de
http://es.scribd.com/doc/97150070/Gases-Toxicos
 Alcaldía de Titiribí – Antioquia. (2012). Nuestro municipio información genera. Recuperado
de http://www.titiribi-antioquia.gov.co/informacion_general.shtml

Anexos

Anexo 1 irregularidad de paredes en el trascurso de los ramales 23-20

Anexo 2 Irregularidad del suelo en el trascurso de los ramales 23-20

 Anexo 3. Uno de los Derumbes en el trascurso de los ramales 23-20

Anexo 4. Entibación reventada en el trascurso de los ramales 23-20