ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Pablo Burgos Zavaleta

SABERES PREVIOS

● ¿Qué es un Estrategia?
● ¿Cómo podemos definir Estrategias de Mantenimiento?
● ¿Qué tipos de Mantenimiento conoce? ¿Cuál de ellos es el
mejor?
PROBLEMATIZACIÓN

● Según su criterio ¿Cómo elegiría las Estrategia de

Mantenimiento que debe aplicarse en una empresa?
LOGRO DE LA SESIÓN

● Al término de la sesión, el estudiante identifica y selecciona

las estrategias de mantenimiento, basado en las
condiciones de operación de los equipos, con criterio y
actitud crítica.
DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA

● Una estrategia es un conjunto

de acciones que son planificadas
de manera tal que contribuyan a
lograr un fin u objetivo que nos
hemos determinado previamente.
● “Las estrategias no sólo son
utilizadas en ámbitos
empresariales o a nivel
organizacional, sino también para
fines cotidianos”
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

● Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos

tipos de tareas de mantenimiento para poder compensar el
desgaste y la pérdida de prestaciones que el uso y el
tiempo provocan en la instalación. Habitualmente, las
tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen
una mezcla heterogénea, distinta en cada tipo de
instalación.
DIFERENTES INSTALACIONES REQUIEREN
DIFERENTES ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO:

● Hay instalaciones en las que las

tareas predominantes son las tareas de
tipo correctivo, ocupando las tareas
con mayor carácter preventivo un papel
absolutamente secundario,
● Hay otras plantas en las que las
tareas que marcan la actividad de
mantenimiento son las de tipo
condicional o predictivo, siendo las de
carácter sistemático o las de carácter
correctivo minoritarias.
● Hay un tercer grupo de plantas en
las que se requiere unas revisiones
sistemáticas, apenas se aplican las
tareas de carácter condicional y las
averías son un efecto no deseado
que se trata de minimizar a toda
costa.
● Existe un grupo de instalaciones en
las que la base del mantenimiento
son las grandes revisiones que se
hace cada cierto tiempo
generalmente con una periodicidad
anual o superior.
● Y existe por último un grupo de
instalaciones a las que se les
exige una gran disponibilidad para
producir, una fiabilidad en la
predicción de su producción y un
número de averías mínimo.
● La determinación de cualquiera de
las cinco políticas expuestas es lo
que se denomina “Estrategia de
Mantenimiento”
DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

● Una estrategia de mantenimiento es la decisión que

adoptan los responsables de la gestión de una planta para
dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas
sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de
tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas.
¿POR QUÉ NECESITAMOS UNA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO?

● Sin una estrategia de mantenimiento bien

pensada, usted puede ver patrones como
estos en su operación:

‒ Las fallas de los equipos provocan pérdida

en la producción y costosas reparaciones.
‒ Las fallas de los equipos suceden una y otra
vez de manera cotidiana.
‒ Los programas de mantenimiento son los
mismos para todo el equipo, sin importar la
aplicación o el impacto económico.
‒ No existen estándares o mejores prácticas.
● “Una buena estrategia de mantenimiento puede aplicarse a
todos estos síntomas, mejorando las operaciones del
proceso, mientras se reducen los costos. La estrategia de
mantenimiento puede ser tan importante para los
resultados de la empresa como para el programa de
calidad”
● La mayoría de las estrategias de mantenimientos se
elaboran en base a uno o más de cuatro enfoques básicos
que existen en el mantenimiento:

‒ Correctivo
‒ Preventivo
‒ Predictivo
‒ Proactivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento Reactivo (“que funcione hasta que falle”)

● Consiste en un conjunto de tareas destinadas a colocar el
activo averiado en condiciones operativas, luego que haya
ocurrido la falla.

Ventajas
• Costo de implementación mínimo
• No requiere planeamiento
• No requiere controles o Inspecciones
Desventajas
• No ataca las causas de las fallas
• Tiempos de ejecución inciertos
• Surgen averías grandes y costosas
• Costos de MTO incontrolables
• Paradas imprevistas de producción
• Niveles de seguridad bajos
• Costos altos por indisponibilidad
• Reparaciones posteriores mas costosas
• Ambiente de trabajo estresante, etc.
● El mantenimiento reactivo puede ser
adecuado en algunas circunstancias,
tales como para equipo no crítico y de
bajo costo, con poco o nulo riesgo de
daño colateral o pérdida de producción.
● “Es importante asegurarse de que una
falla no creará una reacción en cadena
hacia un equipo más crítico”.
Mantenimiento Correctivo por Inspección
● Las actividades de este tipo de
mantenimiento son generadas a partir de
las inspecciones que realiza el operador
o el técnico de mantenimiento, y luego de
ocurrido el hallazgo, el mantenimiento se
programa en un momento que no afecte,
o afecte poco, a la producción.
● Este sistema de mantenimiento usado en
paralelo con un sistema de inspecciones
autónomas, como las propuestas en un
programa de TPM, se convierten en una
buena alternativa en algunos casos
específicos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(“BASADO EN EL TIEMPO O PLANIFICADO”)

● Es una actividad sistemática, predefinida y

repetitiva de mantenimiento, cuyo objetivo es
mantener el equipo en buena condición
operativa y garantizar la continuidad del
servicio.
● El mantenimiento preventivo incluye:
Inspecciones, ajustes, conservación,
etc., cuyo destino final es evitar o reducir
fallas, a fin de mejorar la confiabilidad de
los equipos y la calidad de la producción.
● El servicio seleccionado y reemplazo de
partes se programan de acuerdo a un
intervalo de tiempo para cada dispositivo,
aunque no lo necesite.
● “Las prácticas preventivas son parte importante de las
estrategias de mantenimiento, pero hay la necesidad de
incluir también el mantenimiento predictivo y proactivo”
Ventajas Desventajas
• Disminución de paradas no • Costos de implementación e inventario
programadas importantes.
• Mejor conservación de los equipos • A menudo se ignora el desgaste que depende
• Costos de MTO menores que el de la aplicación.
correctivo • Incompleta prevención de fallas. No tiene en
• Estudio económico de reparaciones cuenta el estado real del componente
• Se reducen las horas extras • Desperdicio.
• Formación de especialistas de MTO • La mayoría de fabricantes reducen las
• Mejora en el stock de repuestos frecuencias de MTO para minimizar el riesgo de
• Buena relación entre producción y falla de los componentes. Esto resulta costoso
mantenimiento. ya que se cambian repuestos cuando aún
pueden seguir trabajando
CONSIDERACIONES:

Unidad de Medida de Servicio (UMS):

● Es aquella a partir de la cual se mide el uso de un activo y
sobre la cual se basan todas las tareas de mantenimiento a
efectuar durante toda su vida útil.
● Las UMS pueden ser variadas: kilómetros recorridos, horas
de trabajo, vueltas, etc.
● La adecuada elección de las UMS puede derivar en el éxito
o fracaso de un plan de MTO.
MTO Preventivo Basado en la Frecuencia:
● Es el tipo de mantenimiento preventivo
tradicional donde las órdenes de
mantenimiento son generadas por alguna
unidad de servicio UMS.
MTO Preventivo Basado en la Condición:
● Es un nuevo enfoque del mantenimiento
Preventivo, donde las actividades de
mantenimiento no se ejecutan a través del
monitoreo de algún UMS sino mas bien a
través del monitoreo de alguna condición
de trabajo del equipo.
Recorrida a cero UMS u Overhaul
● Es un conjunto de tareas de restauración y mantenimiento
realizadas en una máquina o equipo de producción cuando
el mismo alcanzó el 100% de su vida útil, quedando luego
con cualidades similares a las de una máquina nueva, con
las mismas características.
● Normalmente este trabajo es costoso y es realizado por el
propio fabricante o representante.
● Algunas empresas consideran que el dinero destinado, no
es un gasto sino una inversión.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(“BASADO LA CONDICIÓN DEL EQUIPO Y NO EN EL TIEMPO”)

● El Mantenimiento Predictivo se basa en el monitoreo o

supervisión de la condición en línea, ayudando a identificar
cuando el riesgo al desgaste comienza a incrementarse y
predecir, de esta manera, cuándo es probable que ocurra la
falla.
● El Mantenimiento Predictivo consiste en un conjunto de
tareas destinadas a determinar la condición operativa de
los equipos o máquinas, midiendo las variables físicas y
químicas mas importantes, con el objeto de predecir
anomalías y corregirlas, utilizando para tal fin, instrumentos
y sistemas de diagnóstico
● El mantenimiento Predictivo permite conocer el estado de
un activo “sin necesidad de desmontajes y sin desarmar”,
ya que el monitoreo y análisis del equipo en inspección se
realiza “sin sacarlo de producción”.
Ventajas Desventajas
• Evita paradas por roturas e impide paradas de • Altos costos de implementación
los equipos • Altos niveles de capacitación y
• Mayor disponibilidad de los activos entrenamiento
• Menores costos de mano de obra y materiales • No es aplicable a todos los
• Reduce horas extras, paradas imprevistas y componentes ni a todos los activos
tiempos de Mantenimiento. • Largos períodos de implementación y
• Elimina las inspecciones periódicas puesta a punto
programadas • Necesidad de grandes archivos de
• Mejoras en la seguridad industrial información, planificación y
• Elimina errores por intervenciones programación
• Elimina pérdidas de producción
MANTENIMIENTO PROACTIVO

● El Mantenimiento Proactivo busca mejorar el rendimiento,

además de mantener la disponibilidad de los activos.
● Este tipo de mantenimiento utiliza el monitoreo y los
diagnósticos realizados por métodos predictivos para
determinar tanto la condición operativa como el rendimiento
del equipo. Por otro lado, permite identificar los problemas
y aislar la fuente de la falla.
● “Al determinar estas causas raíz y actuar para eliminarlas,
usted no sólo puede prolongar la vida del equipo, sino
también eliminará muchas fallas aparentemente aleatorias
y evitará reparar el mismo equipo por el mismo problema,
una y otra vez”
ESCOGIENDO UNA ESTRATEGIA
(“LA COMBINACIÓN PERFECTA”)

● Para la mayoría de plantas, la mejor estrategia de

mantenimiento combina varios o todos los enfoques. La
combinación que usted elija afectará y será afectada por
los procesos de trabajo, pericia, tecnología y
administración.
● La combinación perfecta diferirá de planta a planta, así
como para diferentes tipos de equipo. El enfoque utilizado
para un elemento de equipo en particular está determinado
por los siguientes factores:
‒ Importancia del equipo / proceso.
‒ Aspectos ambientales y de seguridad.
‒ Costo / Ganancia.
● “Generalmente, entre más crítico sea el proceso, mas
costoso es el equipo, mayor es el potencial de daño
colateral y más se inclinan las prácticas de mantenimiento
hacia los enfoques predictivo y proactivo”
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:

● Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es
la base del mantenimiento.
● Estrategia condicional, en la que es la realización de
determinadas observaciones y pruebas la que dirige la
actividad de mantenimiento.
● Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa
en la realización de una serie de intervenciones
programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los
equipos que componen la instalación.
● Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener
operativa la instalación para producir el máximo tiempo
posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de
agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo
muy determinados, con poca afección a la producción.
● Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no
solo se confía el buen estado de la instalación a la
realización de tareas de mantenimiento, sino que es
necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la
ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta
fiabilidad de las previsiones de producción.
ESTRATEGIAS FUNCIONALES DEL AREA DE MTO

● La unidad de MTO puede definir sus estrategias desde el

punto de vista funcional, ya que son formuladas para un
área específica de funcionamiento, con el propósito de
poner en práctica las estrategias de la dirección
administrativa. Entre estas estrategias podemos mencionar:
‒ Planeación anual de actividades.
‒ Elaborar reporte semanal de actividades.
‒ Realizar reuniones de trabajo con el personal del área.
‒ Proponer nuevos enfoques de trabajo.
‒ Medición y evaluación del desempeño de los empleados.
‒ Facilitar talleres y cursos de adiestramiento de acuerdo a las
necesidades del personal.
‒ Facilitar talleres de actualización en materia de seguridad e
higiene, evacuación contra incendios y primeros auxilios.
ACTIVIDAD

Responder a las siguientes preguntas:

● ¿Cuáles son las causas de costos excesivos en
operaciones y MTO?
● ¿Qué cambios debe hacer a las prácticas de trabajo, para
que Ud pueda encontrar el tiempo y los recursos para
hacer mejoras?