UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME N°1

CURVA TÍPICA DE SECADO

secado a bajas temperaturas

CURSO: Transferencia de Masa I

INTEGRANTES: Francis González

Isabel Mella
PROFESOR: Ricardo Vega
AYUDANTES: Gonzalo
Jorge
FECHA EXPERIENCIA: 17 de Abril del 2018
FECHA DE ENTREGA: 1 de Mayo del 2018
RESUMEN
 ÍNDICE

1. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 2

2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 3

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................ 9

4.APARATOS Y ACCESORIOS ........................................................................................ 11

5. DATOS ............................................................................................................................. 12

6. RESULTADOS Y DISCUSIONES ................................................................................. 16

7. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 18

8. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 19

9. NOMENCLATURA ......................................................................................................... 20

10. REFERENCIAS ............................................................................................................. 23

APÉNDICE A: EJEMPLO DE CÁLCULO

APÉNDICE B: RESULTADOS INTERMEDIOS

APÉNDICE C: DATOS BIBLIOGRÁFICOS

2
 1. OBJETIVOS

1.1 Determinar experimentalmente la curva típica de secado de un sólido dado, para una
condición de lecho estático, con una circulación de aire paralelo a la superficie de
secado en condiciones constantes de temperatura y humedad.
1.2 Analizar conceptualmente los diferentes mecanismos de regímenes de secado
presentados y su caracterización de acuerdo a los modelos basados en difusión o
equivalentes, obteniendo sus parámetros típicos.
1.3 Comparar los resultados obtenidos con datos de bibliografía.

2
 2. MARCO TEÓRICO

Secado se refiere a la eliminación de humedad de una sustancia1 (en este caso sólida)
mediante evaporación de esta y quees arrastrada con un flujo, por ejemplode aire.

2.1 Propiedades psicométricas:

2.1.1 Humedad promedio, en base húmeda2:

𝑚𝑤
𝑥̅𝑤 = (2.1)
𝑚𝑠ℎ
Dónde:
𝑥̅𝑤 : Humedad en base húmeda.
𝑚𝑤 : Masa de agua [𝑘𝑔].
𝑚𝑠ℎ :Masa de sólido húmedo [𝑘𝑔].

2.1.2 Humedad en base seca3:

𝑚𝑤 𝑥̅𝑤
𝑋̅ = = (2.2)
𝑚𝑠𝑠 1 − 𝑥̅𝑤
Dónde:
𝑋̅ : Humedad promedio en base seca.
𝑚𝑠𝑠 : Masa sólido seco [𝑘𝑔].

2.2 Secado en un sólido:

Con el fin de determinar el tamaño del equipo necesario, se requiere calcular el tiempo de
secado para secar una sustancia desde una humedad inicial a otra especificada además del
efecto que tiene las condiciones de secado en el tiempo.

La velocidad con la cual se evapora la humedad de un sólido puede describirse en función

de la siguiente ecuación:

1
Treybal pp.:723
2
Apuntes cátedra masas 1
3
Apuntes cátedra masas 1

3
 𝑚𝑠𝑠 𝑑𝑋̅
𝑁=− ∙ (2.3)
𝐴 𝑑𝜃
Dónde:
𝑁 : Velocidad de secado [𝑘𝑔⁄𝑚2 · 𝑠]
𝐴 : Área de la superficie de secado [𝑚2 ]
𝑑𝑋̅
: Diferencial de la humedad en base seca con respecto al tiempo de secado [𝑠 −1 ]
𝑑𝜃

Figura 2.1: Secado por lotes, en condiciones de secado constante.4

En la curva típica de velocidad de secado (figura 2.2) se observa que a medida que
disminuye el contenido de humedad termina el periodo de velocidad constante (superficie
saturada) y disminuye la rapidez de secado. Aquel punto donde termina el periodo
constante se llama punto crítico y posteriormente sigue el periodo decreciente.

4
Treybal segunda edición, pp 737

4
 Figura 2.2: Curva típica de velocidad de secado5

2.3 Mecanismos de secado.

2.3.1 Período de velocidad constante
𝑁 = 𝑁𝑐 = 𝑘𝑦 ∙ (𝑌𝑠′ − 𝑌 ′ ) (2.4)
Donde:
𝑁𝑐 : Velocidad constante de secado [𝑘𝑔⁄𝑚2 · 𝑠]
𝑌𝑠′ :Humedad absoluta en la superficie del sólido.

Para obtener la humedad absoluta6:

𝑃𝐴° (𝑇𝑠 ) 𝑀𝐴
𝑌𝑠′ = ∙ (2.5)
𝑃 − 𝑃𝐴° (𝑇𝑠 ) 𝑀𝐵
Dónde:
𝑇𝑠 : Temperatura de la superficie húmeda del sólido[°𝐶].

5
Treybal segunda edición pp 738
6
Apuntes cátedra masas 1

5
𝑃𝐴° : Presión de vapor del agua a la temperatura𝑇𝑠 [𝑃𝑎]
𝑃 : Presión atmosférica [𝑃𝑎].
𝑀𝐴 : Masa molar de agua [𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙].
𝑀𝐵 : Masa molar aire [𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙].

La ecuación de bulbo húmedo es:

𝑌 ′ − 𝑌𝑤′ 1 ℎ𝑐
= −( ) ∙ (2.6)
𝑇𝐺 −𝑇𝑤 𝜆𝑤 𝑘𝑦
Y para un sistema aire agua:
ℎ𝑐
𝑐̅𝑠 = (2.7)
𝑘𝑦
De modo que la ecuación de bulbo húmedo para el sistema aire-agua es:
𝑌 ′ − 𝑌𝑤′ 𝑐̅𝑠
= −( ) (2.8)
𝑇𝐺 −𝑇𝑤 𝜆𝑤
Dónde:
𝑌′ : Humedad absoluta del aire.
𝑇𝐺 : Temperatura de bulbo seco[°𝐶].
𝑌𝑤′ : Humedad absoluta del aire a la temperatura de bulbo húmedo.
𝑇𝑤 : Temperatura de bulbo húmedo [°𝐶].
𝜆𝑤 : Entalpía de vaporización del agua a la temperatura de bulbo húmedo[𝐽/𝑘𝑔].
ℎ𝑐 : Coeficiente convectivo de transferencia de calor [𝑊 ⁄𝑚2 ∙ °𝐶].
𝑐̅𝑠 : Calor húmedo [𝐽/𝑘𝑔 ∙ °𝐶].
𝑘𝑦 : Coeficiente individual de transferencia de masa [𝑘𝑔⁄𝑚2 · 𝑠]

Para obtener 𝑘𝑦 teórico se utilizan las siguientes ecuaciones7:

𝑘𝑦 2
∙ 𝑆𝑐 3 = 0,11 ∙ 𝑅𝑒𝑒 −0,29 (2.9)
𝐺𝑠
Donde:
𝐺𝑠 : Densidad de flujo de gas seco por área transversal de secado [𝑘𝑔⁄𝑚2 · 𝑠]
𝑆𝑐 : Número adimensional de Schmidt [Adimensional]

7
Treybal segunda edición pp.: 745

6
𝑅𝑒𝑒 : Número adimensional de Reynolds [Adimensional]

Para el cálculo de los números adimensionales se utilizan las siguientes ecuaciones:

𝑑𝑒 ∙ 𝐺
𝑅𝑒𝑒 = (2.10)
𝜇
𝜇
𝑆𝑐 = (2.11)
𝜌 ∙ 𝒟𝐴𝐵
Dónde:
𝑑𝑒 : Diámetro equivalente [𝑚].
𝐺 : Densidad de flujo de gas por área transversal de secado [𝑘𝑔⁄𝑚2 · 𝑠]
𝜌 : Densidad del aire a la temperatura de film [𝑘𝑔⁄𝑚3 ].
𝜇 : Viscosidad del aire a la temperatura de film [𝑘𝑔⁄𝑚 ∙ 𝑠].
𝒟𝐴𝐵 : Difusividad del sistema aire-agua a la temperatura de film [𝑚2 ⁄𝑠].

El diámetro equivalente se define como:

4∙𝑆
𝑑𝑒 = (2.12)
𝑝
Dónde:
𝑆 : Área de flujo [𝑚2 ].
𝑝 : Perímetro mojado [𝑚].
La temperatura de film se calcula según la siguiente ecuación:
𝑇̅𝑠 + 𝑇𝐵
𝑇𝑓 = (2.13)
2
Dónde:
𝑇𝐵 : Temperatura del aire [°𝐶].

La densidad de flujo de gas por área transversal de secado se calcula de la siguiente forma:

𝐺 = 𝜌 ∙ 𝑣𝑖𝑛 (2.14)

Dónde:

𝜌 : Densidad del aire la temperatura del aire de secado [𝑘𝑔⁄𝑚3 ].

𝑣𝑖𝑛 : Velocidad del aire dentro del túnel de secado [𝑚⁄𝑠].

Luego, la densidad de flujo de gas seco por área transversal de secado se calcula como:

7
 𝐺
𝐺𝑠 = (2.15)
1 + 𝑌′

Se define también el coeficiente convectivo de transferencia de calor como:

ℎ𝑐 = 14,3 ∙ 𝐺 0,8 (2,16)

2.3.2 Periodo de velocidad decreciente.

Para este periodo y por el tipo de secador se utilizará el modelo de sin resistencia externa y
con 𝐷𝑒𝑓𝑓 constante:

∞
𝑋̅(𝑡) − 𝑋 ∗ 2𝑣 2 𝐷𝑒𝑓𝑓
= ∑ ∙ 𝑒𝑥𝑝 (−𝜆 𝑛 ∙ 𝜃) (2.17)
𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
1
𝜆𝑛 2 𝑎2

Dónde:

𝑋∗ :Humedad de equilibrio en base seca.

𝑋𝑐 : Humedad crítica en base seca.

𝐷𝑒𝑓𝑓 : Difusividad efectiva [𝑚2 ⁄𝑠].

𝑡 : Tiempo de muestreo [𝑠]

𝑣, 𝑎, 𝜆𝑛 : Parámetros geométricos.

Como la geometría utilizada en la experiencia se asemeja a una placa infinita, se utiliza los
siguientes parámetros:

Tabla 2.1: Parámetros geométricos de una placa infinita

Geometría 𝒗 𝝀𝒏 𝒂
𝜋
Placa infinita 1 (2𝑛 − 1) ∙ Semi espesor
2

8
 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 3.1: Esquema del secador de túnel presente en el laboratorio8. A)Ventilador

B)Resistencia eléctrica C)Relay electromagnético D)Termocupla E)Posición canastillo
F)Termómetro G)Termocupla H) Anemómetro V) Válvulas de compuerta.

3.1 En primer lugar se tomaron las medidas de seguridad necesarias que para esta
experiencia fueron utilización de delantal, casco, guantes y pelo tomado.

3.2 Se verificó que las válvulas V-1, V-2 y V-4 estuviesen abiertas mientras que las V-3 y
V-5 cerradas, posteriormente se encendió el sistema de calefacción del aire y se configuró a
70[°C].

3.3 En dos placas Petri se masaron porciones de aserrín húmedo, proporcionado por el
ayudante, y se llevaron a la mufla para ser secadas.

3.4 Se masó el canastillo que se inserta en el secador de túnel, luego se llenó con aserrín y
se volvió a masar.

8
Modificado de apuntes de clase de Profesor Pedro Iván Álvarez.

9
3.5 Se corroboró que la temperatura del aire estuviera cercana a 70[°C] y se ingresó el
canastillo con aserrín húmedo al compartimiento destinado para este, posición E de la
figura 3.1, procurando que se volara la menor cantidad de contenido a secar posible.

3.6 Se ubicó la termocupla G en medio del aserrín y se cerró la ventanilla.

3.7 Se dió inicio al cronómetro y se registraron las temperaturas de bulbo seco y húmedo
del aire.

3.8 Cada dos minutos se registró la temperatura de la termocupla G, se sacó el canasto para
masarlo y se repitió 3.5 y 3.6 .

3.9 Durante 120 [min] se repitió el paso 3.8.

3.10 Cada 12 [min] se midió la velocidad del aire a la salida del túnel con un anemómetro y
a los 60 [min] se registraron nuevamente las temperaturas de bulbo seco y húmedo.

3.11 Pasado los 120 [min], se sacó el canastillo y se agregaron porciones de aserrín seco a
otras dos placas Petri, además se vieron por última vez las temperaturas de bulbo seco y
húmedo del aire.

3.12 Se masaron ambas placas y también se llevaron a mufla.

3.13 Pasadas 24 [hr], se masaron las cuatro placas petri que estaba en la mufla.

10
 4.APARATOS Y ACCESORIOS

4.1 Aparatos utilizados

Tabla 4.1: Aparatos utilizados.
Equipos Descripción
Dimensiones internas del túnel: 0,2x0,2 [m]
Secador de túnel
Diámetro tubo de salida del túnel: 0,1 [m]
Marca:
Horno secador
Modelo:
Marca: Airflow
Anemómetro Modelo: LCA 6000
Precisión: 1[ft/min]
Marca:
Termocupla
Precisión: 0,1[ºC]

4.2 Accesorios utilizados

Tabla 4.2: Accesorios utilizados.

Accesorios Descripción
Marca: Motorola
Cronometro celular Modelo: G
Precisión: 0,01 [s]
Ancho: 0,15 [m]
Canastillo
Largo: 0,15 [m]
Marca:Santorius Laboratory
Balanza Digital
Precisión: 0,01 [g]

Termómetro Precisión: 1[ºC]

Termómetro Bulbo Húmedo y Seco Precisión: 1 [ºC]

Material: Vidrio
Placas petri
Cantidad: 4

11
 5. DATOS

Tabla 5.1:Masa y temperatura de superficie de la bandeja a diferentes tiempos.

Secador
t [min] m [g] T flujo aire [°C] T bandeja [°C]
0 227,25 66 38,9
2 217,80 66 35,2
4 214,33 68 34,0
6 211,25 68 31,2
8 207,83 68 31,7
10 204,26 68 38,8
12 201,38 68 32,3
14 198,66 68 36,3
16 196,16 68 41,0
18 195,24 68 42,0
20 191,85 68 52,0
22 190,12 68 55,5
24 188,42 68 51,2
26 186,78 68 58,2
28 185,27 68 41,4
30 183,94 68 57,6
32 182,29 68 61,0
34 181,07 68 40,5
36 179,73 68 65,2
38 178,35 68 58,5
40 177,18 68 65,7
42 175,69 68 64,0
44 174,61 68 65,9
46 173,19 68 69,1
48 172,02 68 47,8
50 170,78 68 47,1

12
Tabla 5.1:Masa y temperatura de superficie de la bandeja a diferentes tiempos (cont.).
Secador
t [min] m [g] T flujo aire [°C] T bandeja [°C]
52 169,67 68 45,3
54 168,50 68 49,7
56 167,41 68 49,7
58 166,31 70 49,0
60 165,21 70 63,0
62 164,32 68 60,4
64 163,24 68 47,0
66 162,42 68 62,0
68 161,77 68 63,5
70 160,79 68 66,9
72 160,03 68 66,5
74 159,22 68 65,7
76 158,40 68 66,0
78 157,65 68 67,5
80 156,82 68 67,2
82 156,05 68 63,8
84 155,41 68 65,7
86 154,75 68 68,1
88 154,04 68 67,5
90 153,51 68 62,1
92 152,89 66 66,2
94 152,31 68 68,1
96 131,80 68 69,4
98 151,32 68 69,0
100 150,82 68 68,1
102 150,34 68 62,2
104 149,90 68 64,3

13
 Tabla 5.1:Masa y temperatura de superficie de la bandeja a diferentes tiempos (cont).
Secador
t [min] m [g] T flujo aire [°C] T bandeja [°C]
106 149,44 66 63,5
108 149,09 68 69,4
110 148,65 66 68,2
112 148,31 68 65,7
114 147,90 66 64,1
116 147,56 68 69,3
118 147,26 68 68,6
120 147,00 66 64,8

Tabla 5.2:Muestras de aserrín al inicio y al fin de la experiencia.

Masa placa Petri Masa placa con aserrín Masa placa con aserrín
Tiempo
[g] húmedo [g] seco [g]
30,27 39,40 35,01
Inicial
30,12 38,42 34,36
23,90 30,47 30,17
Final
23,00 29,57 29,30

Tabla 5.3:Temperaturas de bulbo húmedo y seco del aire durante la experiencia.

Tiempo 𝑻𝑮 [°C] 𝑻𝒘 [°C]
Inicio 17 12
Medio 19 13
Final 19 13

Tabla 5.4: Diámetro del tubo de salida del aire de secado.

Diámetro tubo salida [cm]
10

14
Tabla 5.5: Dimensiones canastillo para secar
Largo [cm] 15
Ancho [cm] 15
Masa [g] 72,11
Espesor [cm] 2,5

Tabla 5.6:Velocidad de salida del aire.

Anemómetro
n v [ft/min]
1 815
2 838
3 940
4 1043
5 1052
6 1042
7 1045
8 1007
9 1017
10 1022

Tabla 5.7:Presión atmosférica.

Presión [atm]
1

15
 6. RESULTADOS Y DISCUSIONES

6.1 Curva típica de secado.

Figura 6.1: Curva típica de secado del aserrín.

En la figura 6.1 no se logra identificar con precisión las diferentes zonas que se presentan
en la figura 2.1 de la curva típica de secado puesto que se observan desviaciones en toda la
curva además si se le da una mirada general solo se observa la zona decreciente, una
explicación es que en la toma de datos ya no se encontraba en el estado de saturación por
lo que solo se registró la velocidad de secado en la zona de no saturación. Otra explicación
es que la zona de saturación es pequeña por lo que para determinarla en el gráfico se debe
encontrar los puntos en que la velocidad de secado no tiene gran variación, de esta forma se
identifica las diferentes zonas de forma aproximada: zona de ajuste (azul), zona de
superficie saturada (rojo) y la zona de superficie no saturada (verde y morado), por lo que
es consecuente al comportamiento de un secador de túnel.

16
6.2 Regímenes de secado.

Tabla 6.1: Humedades crítica y de equilibrio del aserrín.

𝑿𝒄 0,6235
𝑿∗ 0,0454

Tabla 6.2: Coeficiente de transferencia de masas teórico y experimental.

𝒌′𝒚,𝒆𝒙𝒑 3,2838∙10-3
𝒌′𝒚,𝒕𝒆𝒐𝟏 1,0318∙10-2
𝒌′𝒚,𝒕𝒆𝒐𝟐 1,4186∙10-2

Tabla 6.3: Error relativo del coeficiente de transferencia de masa teórico con respecto
al experimental.
𝜺𝟏 % 68,17
𝜺𝟐 % 76,85

Tabla 6.4: Difusividad efectiva del aserrín.

𝓓𝒆𝒇𝒇 1,6865∙10-6

17
 7. CONCLUSIONES

7.1 Se obtiene curva de secado con una zona de ajuste un poco diferente a la típica

7.2 Por cambio en la pendiente de la zona decreciente se determina que 𝑋𝑐 = 0,6235,

además se dice que la 𝑋 ∗ = 0,0454.
Se obtiene el coeficiente de transferencia de masa en el periodo de superficie
saturada, 𝑘𝑦,𝑒𝑥𝑝 = 0,003284 y se obtuvo la difusividad controlante n el periodo de
superficie no saturada, 𝒟𝑒𝑓𝑓 = 1,6865 ∙ 10−6 .

7.3 A partir de las ecuaciones expuestas en la bibliografía se calculan coeficientes de

transferencia de masas teóricos, 𝑘𝑦,𝑡𝑒𝑜1 = 1,0318 ∙ 10−2 y 𝑘𝑦,𝑡𝑒𝑜2 = 1,4186 ∙ 10−2 ,
con errores relativos con respecto al experimental de 𝜀1 = 68,17% y 𝜀2 = 76,85%
respectivamente.

18
8. RECOMENDACIONES

19
 9. NOMENCLATURA

9.1 Variables
Tabla 9.1: Variables, símbolos, unidades y dimensiones.
Variable Símbolo Unidad Dimensión
Masa 𝑚 [𝑘𝑔] [𝑀]
Humedad base seca 𝑋 [−] [−]
Humedad base húmeda 𝑥 [−] [−]
Tiempo de secado 𝜃 [s] [𝜃]
Temperatura 𝑇 [K] [𝑇]
𝑀
Presión 𝑃 [Pa] [ ]
𝐿 ∙ 𝜃2
𝐿2
Entalpía de vaporización 𝜆 [kJ/kg] [ ]
𝜃2
𝑀
Peso molecular M [𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙] [ ]
𝑁
Humedad absoluta del gas 𝑌` [−] [−]
𝑀
Coeficiente individual de transferencia de masa 𝑘𝑦 [𝑘𝑔/𝑚2 · 𝑠] [ ]
𝐿2 ∙𝜃
Coeficiente convectivo de transferencia de calor ℎ𝑐 [𝑊/𝑚2 · 𝐾] -
𝑀
Rapidez de secado 𝑁 [𝑘𝑔/𝑚2 · 𝑠] [ ]
𝐿2 ∙𝜃
Área 𝐴 [𝑚2 ] [𝐿2 ]
𝐿2
Difusividad 𝒟 [𝑚2 /𝑠] [ ]
𝜃
Parámetro geométrico para placa infinita 𝜆𝑛 [−] [−]
Parámetro geométrico para placa infinita 𝑣 [−] [−]
Parámetro geométrico para placa infinita 𝑎 [−] [−]
𝑀
Rapidez constante de secado 𝑁𝑐 [𝑘𝑔/𝑚2 · 𝑠] [ ]
𝐿2 ∙ 𝜃
𝑀
Viscosidad 𝜇 [𝑘𝑔/𝑚 · 𝑠] [ ]
𝐿∙𝜃

20
 Tabla 9.1: Variables, símbolos, unidades y dimensiones (Cont.).
Variable Símbolo Unidad Dimensión
𝐿2
Calor Húmedo 𝐶𝑠 [𝐽/𝑘𝑔 · 𝐾] [ ]
𝜃2 · 𝑇
Diámetro 𝑑 [𝑚] [𝐿]
𝐿
Velocidad 𝑣 [𝑚/𝑠] [ ]
𝜃
𝑀
Densidad de flujo másico de gas por unidad de área 𝐺 [𝑘𝑔/𝑚2 · 𝑠] [ 2 ]
𝐿 ∙𝜃
𝑀
Densidad 𝜌 [𝑘𝑔/𝑚3 ] [ 3]
𝐿
Número de Reynolds Re − [−]
Número de Schmidt Sc − [−]
Constante universal de los gases 𝑅 [J/mol · K] -
𝐿3
Caudal de aire 𝑄 [𝑚3 /𝑠] [ ]
𝜃
Error relativo ε [%] [−]

9.2 Sub-índices
Tabla 9.2: Sub-índices.
Variable Símbolo
Superficie 𝑠
Sólido húmedo 𝑠ℎ
Sólido seco 𝑠𝑠
Agua 𝐴
Aire 𝐵
Inicial 𝑖
Bulbo húmedo 𝑤
Bulbo seco 𝐺
Experimental 𝑒𝑥𝑝
Teórico 𝑡𝑒𝑜
Crítica 𝑐
Efectiva 𝑒𝑓𝑓

21
 Tabla 9.2: Sub-índices (Cont.).
Variable Símbolo
Bandeja 𝑏

9.3 Super-índices

Tabla 9.3: Super-índice.

Variable Símbolo
Promedio −
Vapor o
Equilibrio ∗

22
 10. REFERENCIAS

10.1 Treybal

10.2 Cengel

23
 APÉNDICE

APÉNDICE A: EJEMPLO DE CÁLCULO

A.1 Temperatura promedio.

Se necesita la temperatura promedio de bulbo seco y de bulbo húmedo, obtenidas a

diferentes tiempos durante la experiencia, para ello se realiza la siguiente ecuación:

𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 + 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑇̅ = (𝐴. 1)
3
Dónde:

𝑇̅ : Temperatura promedio [°C]

De modo de ejemplo, se utiliza la temperatura de bulbo húmedo de la tabla 5.3 en la

ecuación (A.1):

12 + 13 + 13
̅𝑇̅̅𝑤̅ = = 12,667 [°𝐶]
3

Se repite el mismo procedimiento para las temperaturas de bulbo seco de la tabla 5.3 cuyos
resultados se encuentran en la tabla B.1. De forma analógica se obtiene el promedio de la
velocidad de salida del aire, cuyo resultado se encuentra en la tabla B.17.

A.2 Cálculo de humedad promedio en base húmeda y base seca.

Primero se obtiene la masa de sólido húmedo que se encuentra en los crisoles con la
siguiente ecuación:

𝑚𝑠ℎ = 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑚𝑏 (𝐴. 2)

Dónde:

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 : Masa total registrada (bandeja/crisol con sólido húmedo) [g].

𝑚𝑏 : Masa de la bandeja/crisol [g].

De modo de ejemplo, se sacará la masa del sólido húmedo del Petri 1 de la tabla 5.2
utilizando la ecuación (A.2):

𝑚𝑠ℎ = 39,4 [𝑔] − 30,27 [𝑔] = 9,13 [𝑔]

Se repite el mismo procedimiento para los valores de las otras placas Petri tanto inicial y
final, cuyos resultados se encuentran en la tabla B.2.

Para obtener el valor de la masa del agua en el sólido, se utiliza la siguiente ecuación:

𝑚𝑤 = 𝑚𝑠ℎ − 𝑚𝑠𝑠 (𝐴. 3)

De modo de ejemplo, se sacará la masa de agua del Petri 1 de la tabla B.2 utilizando la
ecuación (A.3):

𝑚𝑤 = 9,13 [𝑔] − 4,74 [𝑔] = 4,39 [𝑔]

Teniendo el valor de las masas, se utiliza la ecuación (2.1). De modo de ejemplo, se calcula
la humedad promedio en base húmeda del Petri 1, utilizando los valores de la tabla B.3:

4,39 [𝑔] 𝑔𝐻2 𝑂

𝑥̅𝑤 = = 0,481 [ ]
9,13 [𝑔] 𝑔 𝑠ℎ

Se repite el mismo procedimiento para los otros Petri, cuyos resultados se encuentran en la
tabla B.3

Para obtener la humedad en base seca se utiliza la ecuación (2.2). De modo de ejemplo, se
calcula la humedad promedio en base seca del Petri 1, utilizando los valores de la tabla B.3:

4,39 [𝑔] 𝑔𝐻2 𝑂

𝑋̅ = = 0,926 [ ]
4,74 [𝑔] 𝑔 𝑠𝑠

Se repite el mismo procedimiento para los otros Petri, cuyos resultados se encuentran en la
tabla B.3:

Posteriormente se obtiene un promedio entre los Petri de tiempo inicial y entre los de
tiempo final, cuyos resultados se encuentran en la tabla B.3

A.3 Obtención de la velocidad de secado.

Primero se obtiene el área de superficie de secado de la siguiente manera:

1 [𝑚2 ]
𝐴 [𝑚2 ] = 2 ∙ 𝐿 ∙ 𝑊 = 2 ∙ 0,15[𝑐𝑚] ∙ 0,15[𝑐𝑚] ∙ = 4,5 ∙ 10−2 [𝑚2 ]
10000[𝑐𝑚2 ]

El resultado se encuentra en la tabla B.4

Posteriormente se realiza una conversión del tiempo de minutos a segundos, a modo de
ejemplo se realiza la conversión del tiempo a los 2[min] de la tabla 5.1:

60 [𝑠]
𝑡 [𝑠] = 2[𝑚𝑖𝑛] ∙ = 120[𝑠]
1[𝑚𝑖𝑛]

Posteriormente se obtiene la masa del solido húmedo a través del tiempo, utilizando la
ecuación (A.2), de las tablas 5.1 y 5.5, cuyos resultados se encuentran en la tabla
mencionada anteriormente.

Para obtener el sólido seco en la bandeja, primero y con el valor de la última masa
registrada en el proceso de secado junto el valor de humedad en base húmeda promedio
final, se realiza el siguiente procedimiento:

[𝑔 𝐻2 𝑂]
𝑚𝑤,𝑏 [𝑔] = 𝑚𝑠ℎ,𝑏 ∙ 𝑥̅𝑤(𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) = 74,89 [𝑔 𝑠ℎ] ∙ 0,0434 = 3,249 [𝑔 𝐻2 𝑂]
[𝑔 𝑠ℎ]

Reordenando la ecuación (A.3) se obtiene el valor de sólido seco del aserrín en la bandeja,
cuyo valor se encuentra en la ecuación B.5

Luego, se obtiene la masa de agua para cada tiempo registrado en el proceso utilizando el
valor de solido seco del aserrín y posteriormente se obtiene el valor de la humedad en base
seca con la ecuación (2.2), cuyos resultados se encuentran en la tabla B.6

Para calcular la variación de humedad en base seca se utiliza la siguiente ecuación:

𝑑𝑋̅ = ∆𝑋̅ = 𝑋̅𝑖+1 − 𝑋̅𝑖 (𝐴. 4)

Dónde:

𝑔𝐻 𝑂
∆𝑋̅ 2
: Variación de humedad en base seca [ 𝑔 𝑠𝑠 ].

𝑔𝐻 𝑂
𝑋̅𝑖+1 2
: Humedad en base seca en el tiempo i+1 [ 𝑔 𝑠𝑠 ].

𝑔𝐻 𝑂
𝑋̅𝑖 2
: Humedad en base seca en el tiempo i [ 𝑔 𝑠𝑠 ].

De modo de ejemplo, se calcula la diferencia para el tiempo de 120 [s] de la tabla B.6:

𝑔𝐻2 𝑂
∆𝑋̅ = 0,9852 − 1,0336 = −0,0484 [ 𝑔 𝑠𝑠 ].
Se realiza el mismo procedimiento para todos los tiempos, cuyos resultados se encuentran
en la tabla B.7

Finalmente se procede a calcular la velocidad de secado utilizando la ecuación (2.3). A

modo de ejemplo se utilizará los datos del tiempo 2 [min] de la tabla B.7 considerando que
la diferencia de tiempo siempre será 120 [s]:

2 𝑔𝐻 𝑂
71,6413 [𝑔 𝑠𝑠] −0,0484 [ 𝑔 𝑠𝑠 ] 1[𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑁=− −2 2
∙ ∙ = 6,426 ∙ 10−4 [ 2 ]
4,5 ∙ 10 [𝑚 ] 120 [𝑠] 1000[𝑔] 𝑚 ∙𝑠

Se realiza el mismo procedimiento para todos los tiempos, cuyo resultado se encuentra en
la tabla B.7

A.4 Cálculo del coeficiente individual de transferencia de masa experimental.

Para calcular Nc, mediante gráfico se busca el momento en que se mantiene

aproximadamente constante la velocidad de secado, cuyo valores se encuentra en la tabla
B.8.

Se utiliza la siguiente ecuación de Antoine para obtener la presión de vapor del agua:

3799,89
𝑃𝐴 ° [𝑃𝑎] = 1000 ∙ exp (16,262 − ) (𝐴. 5)
𝑇[°𝐶] + 226,35

Reemplazando la ecuación para la temperatura de superficie a los 20 [min] de la tabla B.9,

se obtiene:

3799,89
𝑃𝐴 ° [𝑃𝑎] = [exp (16,262 − )] ∙ 1000 = 13606,098 [𝑃𝑎]
52 + 226,35

Luego, el resultado anterior se reemplaza en la ecuación (2.5) para obtener la humedad

absoluta a l temperatura de superficie:

13606,098 [𝑃𝑎] 18
𝑌𝑠′ = ∙ = 0,0963
101325 − 13606,098 [𝑃𝑎] 29

Posteriormente se repite el mismo procedimiento para todas las temperaturas del período de
superficie saturada, cuyo resultado se encuentran en la tabla B.9
Además se calcula la humedad absoluta a partir de la ecuación de bulbo húmedo por lo que
se calcula la humedad absoluta a la temperatura de bulbo húmedo:

3799,89
𝑃𝐴,𝑤 ° [𝑃𝑎] = [exp (16,262 − )] ∙ 1000 = 1439,056 [𝑃𝑎]
12,667 + 226,35

1439,056 [𝑃𝑎] 18
𝑌𝑤′ = ∙ = 0,0089
101325 − 1439,056 [𝑃𝑎] 29

Los resultados se muestran en la tabla B.11

Se calcula la entalpía de vaporización del agua mediante la siguiente ecuación:

2
𝐽 (5,2053 ∙ 107 ∙ (1 − 𝑇𝑟 )0,3199−0,212∙𝑇𝑟 +0,25745∙𝑇𝑟 )
𝜆𝑤 [ ] = (𝐴. 6)
𝑘𝑔 18

Dónde:

𝐽
𝜆𝑤 : Entalpía de vaporización del agua [𝑘𝑔]

𝑇𝑟 : Temperatura reducida

Se reemplazan la temperatura de bulbo húmedo de la tabla B.1, considerando que 𝑇𝑐 =

647,13[𝐾]:

12,667 + 273,15
𝑇𝑟 = = 0,4417
647,13
2
𝐽 (5,2053 ∙ 107 ∙ (1 − 0,4417)0,3199−0,212∙0,4417+0,25745∙0,4417 )
𝜆𝑤 [ ] = = 2461316,972
𝑘𝑔 18

El resultado se encuentra en la tabla B.12.

El calor húmedo se calcula mediante la siguiente ecuación en un sistema aire-agua:

𝑐̅𝑠 = 1005 + 1884 ∙ 𝑌 ′ (𝐴. 7)

Teniendo la humedad absoluta de bulbo húmedo, se procede a calcular la de bulbo seco

utilizando las ecuaciones (2.8) y (A.7) y reemplazando los datos de la tabla B.1, B.11 y
B.12:
 𝑌 ′ − 0,0089 1005 + 1884 ∙ 𝑌′
= −( )
18,333 − 12,667 2461316,9721

𝑌 ′ = 6,599 ∙ 10−3

Finalmente se procede a calcular el coeficiente individual de transferencia de masa

experimental para lo cual se calcula el promedio de las velocidades de secado de la tabla
B.8:

𝑘𝑔 (3,204 + 3,148 + 3,037) ∙ 10−4

̅̅̅
𝑁𝑐 [ ] = = 3,1296 ∙ 10−4
𝑚2 ∙ 𝑠 3

De la misma forma se realiza con la humedad 𝑌𝑠′ , los resultados se exponen en la tabla
B.10.

Ahora, despejando la ecuación (2.4) y utilizando los datos de las talas B.10 y B.13, se
calcula el coeficiente individual de transferencia de masa experimental

𝑘𝑔 𝑁𝑐 3,1296 ∙ 10−4
𝑘𝑦,𝑒𝑥𝑝 [ ] = = = 3,2838 ∙ 10−3
𝑚2 ∙ 𝑠 (𝑌𝑠′ − 𝑌 ′ ) (0,0963 − 6,599 ∙ 10−3 )

El resultado se encuentra en la tabla 6.2.

A.5 Cálculo del coeficiente individual de transferencia de masa teórico.

Para flujo de gas paralelo a la superficie de secado, se puede obtener el coeficiente de

transferencia de masa teórico a partir de la ecuación (2.9) y considerando que para el
sistema aire-agua el numero Le=1, también se obtiene de la ecuación (2.7).

Primero se calcula la temperatura de film utilizando la ecuación 2.13 y los datos de la tabla
B.1 y B10

67,8 + 52,9
𝑇𝑓 [°𝐶] = = 60,37
2

El resultado se expresa en la tabla B.14. Con esta temperatura se calcula la difusividad

mediante la siguiente ecuación:
3
𝑇1 2 𝑃2
𝒟𝐴𝐵,𝑇1 = 𝒟𝐴𝐵,𝑇2 ∙ ( ) ∙ ( ) (𝐴. 8)
𝑇2 𝑃1
Reemplazando los datos de la tabla 5.7, B.14 y C.1, se obtiene:
3
𝑚2 273,15 + 60,37 2
𝒟𝐴𝐵,𝑇1 [ ] = 2,55 ∙ 10−5 ∙ ( ) = 2,96 ∙ 10−5
𝑠 298

Luego con la temperatura de film se obtiene la viscosidad de aire interpolando de los datos
de la tabla C.2.

(60 − 60,37) (2,008 ∙ 10−5 − 𝜇)

=
(60,37 − 70) (𝜇 − 2,052 ∙ 10−5 )

𝑘𝑔
𝜇 [ ] = 2,0096 ∙ 10−5
𝑚∙𝑠

Resultados expuestos en tabla B.14. Posteriormente, para obtener la densidad del aire de
secado, se calcula el volumen húmedo según la siguiente ecuación para el sistema aire-
agua:

𝑚3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑣𝐻 [ ] = (0,00283 + 0,00456 ∙ 𝑌 ′ )(𝑇𝐺 + 273) (𝐴. 9)
𝑘𝑔 𝑎𝑠

Reemplazando datos de la tabla B.1 y B.13 se obtiene:

𝑚3 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑣𝐻 [ ] = (0,00283 + 0,00456 ∙ 6,599 ∙ 10−3 )(67,836 + 273) = 0,9747
𝑘𝑔 𝑎𝑠

La densidad de calcula a partir de la siguiente ecuación:

𝑘𝑔 (1 + 𝑌 ′ )
𝜌 [ 3] = (𝐴. 10)
𝑚 𝑣𝐻

Con los datos de la tabla B.13 y B.15, resulta lo siguiente:

𝑘𝑔 (1 + 6,599 ∙ 10−3 )
𝜌[ ] = = 1,0327
𝑚3 0,9747

Los resultados de volumen húmedo y densidad del aire de secado se encuentran en la tabla
B.15. De la misma forma se calculan para la temperatura de film, los resultados se
encuentran en la tabla B.16.
Considerando que lo caudales de aire son iguales dentro y a la salida del túnel (𝑣𝑜𝑢𝑡 ), y con
los datos de la tabla 4.1, se obtiene la velocidad del aire en el túnel (𝑣𝑖𝑛 ) de la siguiente
forma:

0,1 2 2 𝑚
0,22 [𝑚2 ] ∙ 𝑣𝑖𝑛 = 𝜋 ∙ ( ) [𝑚 ] ∙ 4,9891 [ ]
4 𝑠
𝑚
𝑣𝑖𝑛 = 0,9796 [ ]
𝑠

Resultados se muestran en tabla B.17.

Reemplazando los datos de la tabla 4.1 en la ecuación (2.12), se calcula el diámetro

equivalente:

0,22
𝑑𝑒 = 4 ∙ = 0,2 [𝑚]
4 ∙ 0,2

Con los datos de las tablas B.15 y B.17 calculamos la densidad de flujo de aire por unidad
de área transversal de secado según la ecuación (2.14).

𝑘𝑔
𝐺[ ] = 1,0327 ∙ 0,9796 = 1,0117
𝑚2 ∙ 𝑠

Con esto se obtiene la densidad de flujo de aire seco por unidad de área transversal, según
la ecuación (2.15)

𝑘𝑔 1,0117
𝐺𝑠 [ 2
]= = 1,005
𝑚 ∙𝑠 1 + 6,599 ∙ 10−3

Los resultados se exponen en la tabla B.18.

De esta forma ya tenemos todos los datos necesarios para calcular los números
adimensional según las ecuaciones (2.10) y (2.11).

0,2 ∙ 1,0117
𝑅𝑒𝑒 = = 10068,4688
2,0096 ∙ 10−5
2,0096 ∙ 10−5
𝑆𝑐 = = 0,6363
1,0669 ∙ 2,96 ∙ 10−5
Los resultados se encuentran en la tabla B.19 y con estos calculamos el coeficiente teórico
de transferencia de masa despejando de la ecuación (2.9) como se muestra a continuación:
 𝑘𝑔 0,11 ∙ 10068,4688−0,29 ∙ 1,005
𝑘𝑦,𝑡𝑒𝑜1 [ ] = 2 = 0,01032
𝑚2 ∙ 𝑠 0,63633
Resultado se encuentra en tabla 6.2.
Luego para obtener otro coeficiente teórico, se calcula el coeficiente convectivo de
transferencia de calor según la ecuación (2.16).
𝐽
ℎ𝑐 [ ] = 14,3 ∙ 1,01170,8 = 14,433
𝑚2 ∙𝑠∙𝐾

Además se calcula el calor húmedo del sistema aire agua reemplazando la ecuación (A.7).

𝐽 −3
𝐶𝑠̅ [ ] = 1005 + 1884 ∙ 6,599 ∙ 10 = 1017,434
𝑘𝑔 ∙ 𝐾

Ambos resultados salen en la tabla B.20. Luego se calcula el coeficiente despejándolo del
número de Lewis

𝑘𝑔 14,433
𝑘𝑦,𝑡𝑒𝑜2 [ 2
]= = 0,01418
𝑚 ∙𝑠 1017,434

Resultado se encuentra en tabla 6.2.

Finalmente se calcula el error relativo de los coeficientes de transferencia de masa bajo la

siguiente ecuación:

0,01032 − 0,00328
𝜀% = ∙ 100 = 68,17%
0,01032

De la misma forma se calcula para el otro coeficiente teórico, los resultados se muestran en
la tabla 6.3.

A.6 Cálculo de la difusión efectiva en el período de velocidad decreciente.

Para esto se utiliza la ecuación (2.17), primero calculamos el lado izquierdo de la ecuación,
para lo cual se calcula el promedio de las humedades en base seca del periodo de velocidad
decreciente, es decir, desde los 26 hasta los 120 [min] de la tabla B.6.
0,6006 + 0,5795 + ⋯ + 0,0490 + 0,0453
𝑋̅ = = 0,2562
48
Resultado expuesto en la tabla B.21, junto con los datos de la tabla 6.1 se reemplaza en la
ecuación (2.17):

𝑋̅ − 𝑋 ∗ 0,2562 − 0,0453
= = 0,3646
𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ 0,6235 − 0,0453

Luego, se desglosa la sumatoria de modo que se calcula el multiplicador de la exponencial

y el argumento en la exponencial hasta n=5, a modo de ejemplo se calcula para n=2
reemplazando los parámetros de la tabla 2.1:

2∙𝑣 2∙1
= = 0,09006
𝜆2𝑛 𝜋 2
((2 ∙ 2 − 1) ∙ 2 )

Luego, se calcula el argumento de la exponencial de la siguiente forma:

2
𝜋
−𝜆2𝑛 ∙ 𝜃 − ((2 ∙ 2 − 1) ∙ 2 ) ∙ 120
= = −4263669,101
𝑎2 0,0252

Los resultados se muestran en la tabla B.22.

Posteriormente, como el modelo considera difusividad efectiva constante, se desarrolla la

sumatoria y se despeja la difusividad, considerando los resultados de las tablas B.21 y B.22.

0,3646 = 0,81057 ∙ 𝑒𝑥 𝑝(−473741,011 ∙ 𝒟𝑒𝑓𝑓 ) + 0,09006

∙ 𝑒𝑥 𝑝(−4263669,101 ∙ 𝒟𝑒𝑓𝑓 ) + ⋯

𝒟𝑒𝑓𝑓 = 1,6865 ∙ 10−6

Se encuentra el resultado en tabla 6.4.

 APÉNDICE B: RESULTADOS INTERMEDIOS

Tabla B.1: Temperatura promedio del bulbo seco, bulbo húmedo y del aire caliente.
̅ [°𝑪]
𝑻𝑮 [°𝑪] 𝑻𝒘 [°𝑪] 𝑻
18,333 12,667 67,836

Tabla B.2: Masa aserrín húmedo, seco y masa de agua en placas petri.
Muestra Aserrín húmedo[g] Aserrín seco [g] Agua[g]
1 9,13 4,74 4,39
2 8,30 4,24 4,06
3 6,57 6,27 0,30
4 6,57 6,30 0,27

Tabla B.3: Humedad en base seca y base húmeda de las muestras en placa petri.
Muestra 𝒙𝒘 𝑿 ̅̅̅̅
𝒙𝒘 ̅
𝑿
1 0,4808 0,9262
0,4850 0,9419
2 0,4892 0,9575
3 0,0457 0,0478
0,0434 0,0454
4 0,0411 0,0429

Tabla B.4: Área de superficie de secado.

𝑨 [𝒎𝟐 ] 0,045

Tabla B.5: Masa de agua y sólido seco al final del secado en túnel.
𝒎𝒘,𝒃 [𝒈] 3,2487
𝒎𝒔𝒔,𝒃 [𝒈] 71,6413

Tabla B.6: Masa de agua y humedad en base seca durante el proceso de secado.
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝒎𝒘 [𝒈] 𝑿
0 83,4987 1,1655
2 74,0487 1,0336
4 70,5787 0,9852
6 67,4987 0,9422
Tabla B.6: Masa de agua y humedad en base seca durante el proceso de secado (Cont.).
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝒎𝒘 [𝒈] 𝑿
8 64,0787 0,8944
10 60,5087 0,8446
12 57,6287 0,8044
14 54,9087 0,7664
16 52,4087 0,7315
18 51,4887 0,7187
20 48,0987 0,6714
22 46,3687 0,6472
24 44,6687 0,6235
26 43,0287 0,6006
28 41,5187 0,5795
30 40,1887 0,5610
32 38,5387 0,5379
34 37,3187 0,5209
36 35,9787 0,5022
38 34,5987 0,4829
40 33,4287 0,4666
42 31,9387 0,4458
44 30,8587 0,4307
46 29,4387 0,4109
48 28,2687 0,3946
50 27,0287 0,3773
52 25,9187 0,3618
54 24,7487 0,3455
56 23,6587 0,3302
58 22,5587 0,3149
60 21,4587 0,2995
62 20,5687 0,2871
Tabla B.6: Masa de agua y humedad en base seca durante el proceso de secado (Cont.).
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝒎𝒘 [𝒈] 𝑿
64 19,4887 0,2720
66 18,6687 0,2606
68 18,0187 0,2515
70 17,0387 0,2378
72 16,2787 0,2272
74 15,4687 0,2159
76 14,6487 0,2045
78 13,8987 0,1940
80 13,0687 0,1824
82 12,2987 0,1717
84 11,6587 0,1627
86 10,9987 0,1535
88 10,2887 0,1436
90 9,7587 0,1362
92 9,1387 0,1276
94 8,5587 0,1195
96 8,0487 0,1123
98 7,5687 0,1056
100 7,0687 0,0987
102 6,5887 0,0920
104 6,1487 0,0858
106 5,6887 0,0794
108 5,3387 0,0745
110 4,8987 0,0684
112 4,5587 0,0636
114 4,1487 0,0579
116 3,8087 0,0532
118 3,5087 0,0490
Tabla B.6: Masa de agua y humedad en base seca durante el proceso de secado (Cont.).
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝒎𝒘 [𝒈] 𝑿
120 3,2487 0,0453

Tabla B.7: Diferencia de humedad y velocidad de secado en el tiempo.

𝒌𝒈
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝚫𝑿 𝑵 ∙ 𝟏𝟎𝟒 [ ]
𝒎𝟐 ∙ 𝒔
0 -0,1319 17,500
2 -0,0484 6,426
4 -0,0430 5,704
6 -0,0477 6,333
8 -0,0498 6,611
10 -0,0402 5,333
12 -0,0380 5,037
14 -0,0349 4,630
16 -0,0128 1,704
18 -0,0473 6,278
20 -0,0241 3,204
22 -0,0237 3,148
24 -0,0229 3,037
26 -0,0211 2,796
28 -0,0186 2,463
30 -0,0230 3,056
32 -0,0170 2,259
34 -0,0187 2,481
36 -0,0193 2,556
38 -0,0163 2,167
40 -0,0208 2,759
42 -0,0151 2,000
44 -0,0198 2,630
46 -0,0163 2,167
Tabla B.7: Diferencia de humedad y velocidad de secado en el tiempo (Cont.).
𝒌𝒈
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝚫𝑿 𝑵 ∙ 𝟏𝟎𝟒 [ ]
𝒎𝟐 ∙ 𝒔
48 -0,0173 2,296
50 -0,0155 2,056
52 -0,0163 2,167
54 -0,0152 2,019
56 -0,0154 2,037
58 -0,0154 2,037
60 -0,0124 1,648
62 -0,0151 2,000
64 -0,0114 1,519
66 -0,0091 1,204
68 -0,0137 1,815
70 -0,0106 1,407
72 -0,0113 1,500
74 -0,0114 1,519
76 -0,0105 1,389
78 -0,0116 1,537
80 -0,0107 1,426
82 -0,0089 1,185
84 -0,0092 1,222
86 -0,0099 1,315
88 -0,0074 0,981
90 -0,0087 1,148
92 -0,0081 1,074
94 -0,0071 0,944
96 -0,0067 0,889
98 -0,0070 0,926
100 -0,0067 0,889
102 -0,0061 0,815
 Tabla B.7: Diferencia de humedad y velocidad de secado en el tiempo (Cont.).
𝒌𝒈
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝚫𝑿 𝑵 ∙ 𝟏𝟎𝟒 [ ]
𝒎𝟐 ∙ 𝒔
104 -0,0064 0,852
106 -0,0049 0,648
108 -0,0061 0,815
110 -0,0047 0,630
112 -0,0057 0,759
114 -0,0047 0,630
116 -0,0042 0,556
118 -0,0036 0,481
120 - -

Tabla B.8: Velocidades de secado y humedad del periodo de superficie saturada.

𝒌𝒈
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝑿 𝑵 ∙ 𝟏𝟎𝟒 [ ]
𝒎𝟐 ∙ 𝒔
20 0,6714 3,204
22 0,6472 3,148
24 0,6235 3,037

Tabla B.9: Temperatura de superficie del sólido, presión de vapor del agua y humedad
absoluta a la temperatura de superficie del sólido en el periodo de superficie saturada.
𝜽 [𝒎𝒊𝒏] 𝑻𝒔 [°𝑪] 𝑷𝟎𝑨 [𝑷𝒂] 𝒀′𝒔
20 52 13606,098 0,0963
22 55,5 16119,690 0,1174
24 51,2 13081,114 0,0920

Tabla B.10: Promedio de la humedad absoluta y velocidad de secado en el periodo de

superficie saturada.
𝒌𝒈
𝑵𝒄 [ ] 𝒀′𝒔
𝒎𝟐 ∙ 𝒔 𝑻𝒔 [°𝑪]
3,1296∙10-4 52,9 0,1019
 Tabla B.11: Presión de vapor y humedad absoluta a la temperatura de bulbo húmedo
𝑷𝟎𝑨,𝒘 [𝑷𝒂] 𝒀′𝒘
1439,056 0,0089

Tabla B.12: Temperatura reducida y entalpía de vaporización del agua a la temperatura de

bulbo húmedo.
𝑱
𝑻𝒓 [°𝑪] 𝝀𝒘 [ ]
𝒌𝒈
0,4417 2461316,9721

Tabla B.13: Humedad absoluta del aire de secado.

𝒀′ 6,599∙10-3

Tabla B.14: Temperatura de film, difusividad del sistema aire-agua y viscosidad del aire a
esta temperatura.
𝒎𝟐 𝒌𝒈
𝑻𝒇 [°𝑪] 𝓓𝑨𝑩 [ ] 𝝁[ ]
𝒔 𝒎∙𝒔
60,368 2,96∙10-5 2,0096∙10-5

Tabla B.15: Volumen húmedo y densidad a la temperatura promedio del aire de secado.
𝒎𝟑 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝒌𝒈
𝒗𝑯 [ ] 𝝆 [ 𝟑]
𝒌𝒈 𝒂𝒔 𝒎
0,9747 1,0327

Tabla B.16: Volumen húmedo y densidad a la temperatura de film.

𝒎𝟑 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝒌𝒈
𝒗𝑯 [ ] 𝝆 [ 𝟑]
𝒌𝒈 𝒂𝒔 𝒎
0,9434 1,0669

Tabla B.17: Velocidad del aire de salida y dentro del túnel de secado.
𝒇𝒕 𝒎 𝒎
𝒗𝒐𝒖𝒕 [ ] 𝒗𝒐𝒖𝒕 [ ] 𝒗𝒊𝒏 [ ]
𝒎𝒊𝒏 𝒔 𝒔
982,1 4,9891 0,9796
 Tabla B.18: Diámetro equivalente y densidad de flujo de aire húmedo y seco.
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒅𝒆 [𝒎] 𝑮 [ 𝟐
] 𝑮𝒔 [ 𝟐 ]
𝒎 ∙𝒔 𝒎 ∙𝒔
0,2 1,0117 1,005

Tabla B.19: Números adimensionales de Reynold y Schmidt.

𝑹𝒆 𝑺𝒄
10068,4688 0,6363

Tabla B.20: Calor húmedo y coeficiente convectivo de transferencia de calor.

𝑱 𝑱
𝑪𝒔 [ ] 𝒉𝒄 [ 𝟐 ]
𝒌𝒈 ∙ 𝑲 𝒎 ∙𝒔∙𝑲
1017,434 14,433

Tabla B.21: Humedad en base seca promedio del periodo de superficie no saturada.
̅ 0,2562
𝑿

Tabla B.22: Multiplicador y argumento de la exponencial en el desarrollo de la sumatoria.

𝟐∙𝒗 −𝝀𝟐𝒏 ∙ 𝜽
n 𝟐
𝝀𝒏 𝒂𝟐
1 0,81057 -473741,01
2 0,09006 -4263669,10
3 0,03242 -11843525,28
4 0,01654 -23213309,55
5 0,01001 -38373021,91
 APÉNDICE C: DATOS BIBLIOGRÁFICOS

Tabla C.1: Coeficiente de difusión binaria de mezcla diluida de gases a 1 atm.

𝒎𝟐
Sustancia A Sustancia B Temperatura [𝑲] 𝓓𝑨𝑩 𝒐 𝓓𝑩𝑨 [ ]
𝒔
-5
Aire Agua, vapor de 298 2,5∙10

Tabla C.2: Propiedades del aire a 1 [atm].

𝒌𝒈
Temperatura [°𝑪] 𝝁[ ]
𝒎∙𝒔
45 1,941∙10-5
50 1,963∙10-5
60 2,008∙10-5
70 2,052∙10-5
80 2,096∙10-5