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INFORME DE LABORATORIO No 3
TEMA DEL LABORATORIO: Torneado
INTEGRANTES GRUPO:
Iñaguazo Steven NRC teoría: 1523
Pazmiño Nayro
Simba Gabriel
FECHA - CIUDAD
Tema: Torneado
1. Objetivos.
Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado.
Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.
2. Marco Teórico
GENERALIDADES
EL TORNO
• Paralelos
• Universales
• Verticales
• De Copiar
• Automáticos
• De Control Numérico Computarizado (CNC)
Un tercer carro más pequeño va sobre el transversal y puede ser inclinable por un
transportador que lo coloca en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro
se encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar en posición correcta las
cuchillas o buriles
ÁNGULO DE POSICIÓN.- Es el ángulo que forma el filo de corte principal con el eje
geométrico de la pieza que se está torneando, este depende de la pieza que se trabaja y del
tipo de máquina.
ÁNGULO DE POSICIÓN () CONDICIONES
35-45° En trabajo de desbaste, con piezas
muy rígidas en máquinas potentes
65-70° Trabajos en general
90° En piezas poco rígidas
El ángulo de punta de las brocas normales es de 118°, figura 2, En general, debe ser tanto
mayor cuanto más duro y tenaz es el material que se ha de taladrar.
La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas
mediante un torno. En la industria, gran número de piezas redondas se sostienen en un
mandril. En los talleres de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquina entre
centros, debido a la necesidad de volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier
caso, es importante seguir la secuencia correcta de operaciones de maquinado para evitar
arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo cuando se sigue procedimientos incorrectos.
1. Desbaste todos los diámetros a 0.30 de pulgada (pulg) [0.79 milímetros (mm)]
del tamaño requerido.
Maquine el diámetro mayor primero y avance hacia el diámetro menor.
Si se desbastan primero los diámetros menores es muy posible que la pieza
se doble al maquinar los diámetros mayores.
2. Desbaste todos los escalones y hombros a 0.030pul (0.79mm) de la longitud
requerida.
Asegúrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la
pieza
Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la
longitud de cada escalón sería 0.030 pul (0.79mm) menor de lo que se
requiere. Si se necesitan cuatro escalones, la longitud del cuarto seria de
0.125pul (3.17mm) más corto de lo que se requiere, y se dejaría demasiado
material para la operación.
SISTEMA INTERNACIONAL
π×D×N
Vc =
1000
Donde:
Vc = Velocidad de corte
D = Diámetro en mm
N = Velocidad de rotación (rpm)
SISTEMA INGLES
π×D×N
Vc =
12
b) Avance (mm)
c)
a = avance
d) Velocidad de Avance ( mm/min)
Vf = N × a
f) Área de corte
Ac = p × a
Donde:
p = Profundidad de corte en mm
a = avance en mm
Ac = Area de corte (mm2 )
g) Fuerza de corte
Fc = Ac × ks
Donde:
Fc = Fuerza de corte (N)
kgf
ks = Fuerza específica de corte ( )
mm2
Ac = Area de corte (mm2 )
88
ks = para fundición gris
a0.25 × p0.07
200
ks = para acero semidulce
a0.97
i) Potencia de corte
P = Vc × Fc
Introducción
El torno puede ser una máquina segura sólo si el maquinista es consciente de los
riesgos involucrados en su operación. En el taller de máquinas-herramientas, como
en cualquier parte, debe siempre mantener su mente en su trabajo, para evitar
accidentes.
g. Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se extienden hacia fue ra
del torno.
Las piezas de trabajo deben ser apoyados por un tubo stock. Si se permite una
pieza delgada de extender más allá del cabezal de husillo o menos un pie sin
apoyo, puede volar hacia fuera de la fuerza centrífuga. La pieza no sólo se
inclinó, se presentará un gran peligro para persona parada cerca.
3. Material
4. Equipos
De seguridad personal
Esmeril
Taladro de banco
Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo
Comparador de reloj.
Base magnética para comparador
Nivel de precisión
Cartilla de calibración de Torno Harrison
Patrones de verificación
Diagrama de controles.
6. Procedimiento
a)
Ponga atención a la explicación del instructor sobre las distintas partes,
componentes, sistemas y comandos que forman parte del torno paralelo
Harrison M300. (Guiarse con Anexo I),
b) Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los accesorios
disponibles en el laboratorio para una correcta operación en el torno
paralelo.
6.3 Operaciones básicas de Torneado
a. Atienda la explicación sobre las distintas operaciones básicas que se pueden realizar
en el torno paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a realizar.
b. Estudie y analice el plano del eje de práctica a maquinar, identifique los elementos
geométricos importantes.
c. Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de
proceso, etc.). Se sugiere llevar una hoja de procesos tentativa.
d. Afile o seleccione las herramientas de corte según los requerimientos para el
maquinado de la pieza.
e. Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el
trabajo según las especificaciones solicitadas, y prepárelo para las distintas
operaciones a efectuar.
f. Identifique las herramientas, accesorios y demás elementos necesarios para el
maquinado.
g. Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estén en buen
estado y ajustándolas adecuadamente.
h. Establezca un régimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las
operaciones necesarias para fabricar la pieza según la hoja de procesos planteada.
PREGUNTAS DE REPASO
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1.1 Cilindrado
1.2 Mandrinado
1.3 Refrentado
1.4 Roscado
1.5 Ranurado
1.6 Taladrado
1.7 Moleteado
1.8 Torneado cónico
1.9 Tronzado o corte de la pieza
Volteo
Distancia entre centros
Longitud de la bancada
Radio (mitad de la bancada)
c. Engranes de cambio
f. Avance transversal
Permite el avance del carro a lo largo de la sección transversal.
g. Carro Auxiliar
a. Un perno rompible
b. El embrague deslizante
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1.1 Contra punto giratorio: Se usa para soportar piezas sujetas sobre un
mandril o cuando se están maquinando piezas entre puntos.
1.2 Punto Ajustable microset: Se ajusta al eje del contrapunto y proporciona
el medio para alinear los puntos o centros del torno, o para producir conos
ligeros en piezas maquinadas entre centros.
Sujeta piezas redondas y hexagonales. Sujeta piezas muy rápido con una
precisión de milésimas de pulgada o centésimas de milímetro.
c. Boquilla
d. Mandril magnético.
Sujetan piezas de hierro o acero que son demasiado delgadas o que pueden
dañarse si se sujetan con un mandril tradicional.
4. ¿Qué ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla de resorte?
5. Explique el propósito de
a. Luneta fija
Soporta piezas largas sujetas en mandril o entre centros del torno. Soporta el
centro de las piezas largas para evitar que se flexionen cuando se maquina la
pieza entre puntos.
b. Luneta móvil.
Viaja junto al carro longitudinal para evitar que la pieza salte hacia arriba y
fuera del alcance de la herramienta de corte.
11. Mencione dos métodos mediante los cuales se sostiene insertos de carburo
intercambiable en un portaherramientas.
Mediante levas
Mediante abrazaderas
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3. ¿A cuántas revoluciones por minuto debe girar el torno para tornear en desbaste una
pieza de hierro fundido de 101mm de diámetro cuando se utiliza una cuchilla de acero
de alta velocidad?
Datos
CS= 18 m/min
Diámetro= 101mm
4. Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 ¾ pulg de
diámetro utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.
Datos
CS= 90pie/min
Diámetro= 3 ¾ pulg
Profundidad de corte
Debe ser tan profundo como sea posible para reducir el diámetro.
El estado de la maquina
El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada
La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte.
Velocidad de avance.
10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de máquinas equipadas con
anillos graduados.
- Máquinas en las cuales la pieza de trabajo gira: La herramienta de corte solo se
mueve la mitad de la cantidad que se va a eliminar según el anillo.
- Máquinas en las que la pieza de trabajo no gira: El material eliminado es igual a
la cantidad ajustada en el anillo graduado.
0.02mm
13. ¿Qué tamaño tendrá una pieza de trabajo de 75 mm de diámetro después de hacer
un corte de 6.25mm de profundidad en la pieza?
6
2.5 mm de diámetro.
Tiempo de maquinado
14. Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero de herramientas de 3
1/8 pulg de diámetro de 14 pulg de largo a un diámetro de 3.000 pulg.
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1. Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad del taller.
3. ¿Por qué son importantes las siguientes precauciones cuando se opera el torno?
Porque la ropa suelta puede quedar atrapada por los perros del torno, mandriles y
partes que giran.
Estos pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las partes del torno y
provocar serias lesiones.
4. ¿Por qué no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo?
Porque el trapo puede quedar atrapado y ser jalado hacia adentro junto con la
mano del operador.
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1. Describa brevemente el procedimiento correcto para montar un punto del torno.
a. Eliminar cualquier rebaba del husillo, puntos o boquilla del husillo del torno.
b. Limpiar a conciencia los conos de los puntos del torno en los husillos de cabezal
y en el contrapunto.
c. Inserte parcialmente el punto ya limpio en el husillo del torno
d. Con un movimiento rápido, fuerce el punto dentro del husillo.
2. ¿Cómo puede verificarse la corrección del punto vivo después que ha sido montado
sobre el husillo?
Avance: 0.01
Tiempo de maquinado= (7.777+11.666) min= 19.4 min
Se lo puede verificar con el indicador de carátula.
Se debe colocar un trapo sobre el punto y sostenerlo con la mano para evitar un
accidente o daño al punto.
4. Describa brevemente cómo alinear los puntos del torno mediante el método del corte
de prueba
5. ¿Por qué debe estar la barra de pruebas apretada entre los puntos cuando se alinean
puntos con un indicador de carátula?
1. ¿Cuáles son los dos requerimientos que deben cumplirse para permitir que una
herramienta de torno corte?
2. ¿Por qué no debe afilarse la parte superior del borde cortante por debajo de la parte
superior de la herramienta cuando se esmerila el ángulo de ataque lateral?
Porque se formará una trampa para las virutas, lo que reduce en gran medida la
eficiencia de la herramienta de corte.
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3.1 Proporcionar una superficie recta y plana, a escuadra con respecto al eje de la
pieza.
3.2 Proporcionar una superficie precisa a partir de las cuales se toman medidas.
3.3 Cortar la pieza de trabajo a la longitud requerida.
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Ajuste de herramientas de corte
1. ¿Cómo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el
maquinado entre centros?
El portaherramientas debe montarse en el poste de forma que el tornillo de
ajuste del portaherramientas sobresalga aproximadamente 25mm más allá
del poste
La herramienta de corte adecuada debe insertarse en el portaherramientas, de
tal manera que la herramienta sobresalga 13mm del portaherramientas y
nunca más del doble de su espesor
2. ¿Qué puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera
bajo presión del corte?
La herramienta tiende a enterrarse en la pieza de trabajo, haciendo que el
diámetro se corte en un diámetro menor al necesario
Torneado paralelo
Limado y Pulido
Torneado de hombros
12. ¿Qué tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar un hombro
cuadrado?
Una herramienta de careado izquierda
13. ¿Qué tan cerca de longitud de acabado debe cortarse un diámetro con hombro
achaflanado?
La longitud final menos el radio que se va a cortar, por ejemplo una longitud
de 75mm con un radio de 3mm debe tornearse en una longitud de 72mm
14. Mencione dos métodos para cortar hombros en ángulo en un torno
Utilizando el costado de una herramienta de corte (tamaño de hombro
biselado pequeño)
Utilizando el carro auxiliaren un ángulo (tamaño de hombro biselado
grande)
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Moleteado
Se debe montar la pieza entre centros y marcar el largo que se desea moletear.
Ajustar el torno para operar a una cuarta parte de la velocidad requerida para el
torneado.
Ajustar el avance del carro longitudinal.
Colocar el centro de la cabeza flotante de la herramienta al mismo nivel con el
punto muerto.
Ajustar la herramienta de moleteado en ángulo recto con la pieza de trabajo y
apretarla firmemente en esta posición.
Arrancar la máquina y tocar con los rodillos la pieza de trabajo para asegurarse
que se están correctamente orientados.
Ranurado
6. ¿Qué se debe hacer para evitar que la herramienta de corte se atore en una ranura
profunda?
Torneado de formas
A manos libres
Con una herramienta de torneado de forma
Con una herramienta esférica
Con un aditamento de copiador hidráulico o pantógrafo
Plantilla plana
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Conos
1. Defina un cono
2. Explique la diferencia entre los conos de auto sujeción y los de gran pendiente
4. Describa la nariz del huesillo tipo D-1 y tipo L, y mencione en donde se aplica cada
una.
D-1: tiene una corta sección cónica (tpf de 3 pulg.) y se utiliza en huesillos
seguro de leva.
L: tiene un cono de 3½ pulg/pie y cono considerablemente más largo que el tipo
D-1.
Cálculos de cono
CÁLCULOS DE CONOS
1. (8) Calcule el diámetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un diámetro menor de
15 mm y una longitud de 75 cm.
𝑙
𝐷=𝑑+
𝑘
750
𝐷 = 15 +
50
𝐷 = 30 mm
𝑙
𝐷=𝑑+
𝑘
100
𝐷 = 25 +
40
𝐷 = 27.5 mm
𝐷−𝑑
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 = ∗𝐿
2∗𝑙
27.5 − 25
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 = ∗ 450
2 ∗ 100
TORNEADO DE CONOS
5. Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo utilizando el
aditamento para conos.
Hay que tres líneas igualmente espaciadas con tiza o azul para atrasado a lo
largo del cono.
Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las
manecillas del reloj.
Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza, si la tiza se ha
extendido a lo largo de la longitud enterado y cuando éste es correcto. Si las
líneas de tiza se extendieron solo en un extremo debe ajustarse la
configuración de cono.
Haga un ajuste ligero al aditamento para conos y haciendo cortes de prueba
maquine el cono hasta que el ajuste sea correcto.
𝑙
𝐷=𝑑+
𝑘
320
𝐷 = 37.5 +
40
𝐷 = 45.4 mm
𝐷−𝑑
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 = ∗𝐿
2∗𝑙
45.5 − 37.5
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 = ∗ 480
2 ∗ 320
9. ¿A qué ángulo debe ajustarse el carro auxiliar para maquinar una pieza de trabajo
con un diámetro mayor a 1 ¼pulg, un diámetro menor de ¾pulg y longitud de cono
de 1pulg?
𝜃 𝑡𝑝𝑓
tan ( ) =
2 24
𝐷−𝑑
𝑡𝑝𝑓 = ∗ 12
𝑙
1 1/4 − 3/4
𝑡𝑝𝑓 = ∗ 12
1
𝑡𝑝𝑓 = 6
𝑡𝑝𝑓
𝜃 = 2 ∗ 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
24
6
𝜃 = 2 ∗ 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
24
𝜃 = 28.0725𝑜
ROSCAS
1. Defina rosca.
Una rosca puede definirse como una cresta helicoidal de sección uniforme
que se forma en el interior o exterior de un cilindro o cono.
Se definen por una una serie de tablas que contienen los datos de los pasos
de rosca para los distintos tipos de roscas (métrica, whitworth, gas,
unificada), tanto para los pasos normales como para los pasos finos, junto
con los diámetros correspondientes de broca que hay que aplicar para hacer
los agujeros para dichas roscas.
5. ¿Por qué el diámetro del material de partida en una rosca laminada es igual al
diámetro de paso?
Se usan letras la letra e indica una gran holgura la letra g indica una pequeña
holgura la letra h indica que no hay esas palabras que se externas para la rosca en
Internet la letra G a la letra H indica que no hay holgura.
14. ¿Cuáles son las diferencias principales entre las roscas American y Unified?
En la rosca American los valles son planos mientras que en la Unified las crestas
pueden ser planas o redondas.
CÁLCULOS DE ROSCAS
15. Para una rosca M 20X2.5, calcule: paso, profundidad, diámetro menor, ancho de la
cresta, ancho de la raíz.
16. Haga un esquema de una rosca UNC y muestre las dimensiones de las partes.
17. ¿En que difiere una rosca sin fin Brown and Sharpe de una rosca Acme?
La rosca de tornillo sin fin BROWN AND SHARPE tiene un ángulo incluido de
29° al igual que la rosca ACME, sin embargo, la profundidad es mayor y el
ancho de la cresta y de la raíz son diferentes.
18. Para una rosca de 1pulg – UNC 8, calcule: diámetro menor, ancho de la punta de la
herramienta, cantidad que se avanza el carro auxiliar.
Es una rosca de una pulgada con ocho hilos en el diámetro menor sería de una
pulgada -1/8 de pulgada y la cantidad que se avanza el carro auxiliar sería la
distancia total dividido por el número de hilos en este caso ocho.
Para cortar una rosca en el torno y el tornillo principal deben estar en la misma
posición relativa en cada corte sucesivo. La mayoría de los tornos tienen un
indicador de avance de rosca, ya sea integrado o sujeto al carro longitudinal para
este propósito. El indicador de avance indica cuánto debe acoplarse la tuerca
dividida con el tornillo principal, para que la herramienta de corte siga la ranura
que se cortó antes.
21. El tornillo principal de un torno tiene 6 tpi; ¿a qué punto o puntos en el indicador de
avance de rosca puede acoplarse la palanca de la tuerca dividida para cortar las
roscas siguientes: 8,9, 11 ½, 12?
6 1
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 = +8=8
12 2
CORTE DE ROSCAS
22. Liste los pasos principales necesarios para ajustar el torno para cortar una rosca de
60°.
23. Liste los pasos principales necesarios para cortar una rosca de 60°.
24. Así tú necesario retirar del torno una pieza de trabajo parcialmente roscada para
terminar la más tarde. Describa cómo volver ajustar la herramienta de corte para
continuar con la rosca.
Se vuelve a realizar el procedimiento desde el inicio sólo que esta vez no habrá
rebaja de material y lo seguirás automáticamente haciéndose hasta el fin.
ROSCAS MÉTRICAS
25. ¿Cuáles son los dos engranes de cambio necesarios para cortar una rosca métrica en
un torno estándar?
26. Describa cómo se ajusta el torno, con caja de engranes de cambio rápido, para cortar
una rosca de 2.5 mm.
MEDICIÓN DE ROSCAS
28. Haga un esquema para mostrar cómo se mide una rosca con el método de tres
alambres.
Está reconocido como uno de los mejores métodos para verificar el diámetro de
paso, porque los resultados se ven menos afectados por el error que puede
presentarse en el ángulo de rosca incluido. Enroscas que requiere una precisión
de 0.001pulg o 0.02 mm, puede utilizarse un micrómetro para medir la distancia
sobre los alambres. En roscas que requieran una precisión mayor debe utilizarse
un comparador electrónico para medir dicha distancia.
29. Calcule el mejor tamaño del alambre y la medición sobre los alambres en la
siguientes roscas:
¼ pulg - 20 NC
0.57735
𝐺=
𝑁
0.505
𝐺=
20
𝐺 = 0.02525
5/8 pulg – 11 NC
0.57735
𝐺=
𝑁
0.57735
𝐺=
11
𝐺 = 0.052486
1 ¼ pulg – 7 NC
1.010
𝐺=
𝑁
1.010
𝐺=
7
𝐺 = 0.144286
ROSCAS MÚLTIPLES
31. Si el paso de una rosca múltiple es de 1/8 de pulgada, ¿cuál será el avance para una
rosca de doble inicio, cual para una de triple inicio?
32. Liste tres métodos mediante los cuales se pueden cortar roscas múltiples.
ROSCAS CUADRADAS
33. Mencione dos factores que afectan el ángulo de hélice de una rosca
El ángulo de hélice cambia en cada avance diferente y en cada diámetro
diferente de rosca en un avance en particular.
34. Calcule los ángulos de avance y de salida de una herramienta para roscado cuadrado
necesarios para cortar una rosca cuadrada de 1 ½ pulg.
0.500
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = = 0.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
4
35. Liste los pasos principales requeridos para cortar una rosca cuadrada
ROSCA ACME
ROSCAS INTERNAS
38. Liste los pasos necesarios para cortar una rosca de 1 ¼ pulg – 7 UNC de 2 pulg de
profundidad en un bloque de acero de 3x3x3 pulg. muestre todos los cálculos
necesarios.
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2. Explique cómo ajustar una luneta fija para tornear un eje largo sujeto entre centros
Se coloca la luneta fija sobre la bancada del torno en la posición deseada.
Y de su estado inicial:
- Es material en bruto: superficie muy agresiva para los apoyos en la luneta
- Es material calibrado: superficie suficientemente lisa para apoyar en la
luneta
6. Dibuje un árbol estándar de 1 pulg. (25 mm) e incluya todas las especificaciones
8. Liste las precauciones que se deben tomar al utilizar un árbol (incluyendo montaje y
torneado)
EXCÉNTRICOS
Es un eje que puede tener dos o más diámetros torneados paralelos entre
sí pero no concéntricos con el eje normal de la pieza y sirven para
convertir un movimiento rotativo en un movimiento reciprocante o
viceversa
12. ¿Qué precauciones se deben tomar al tornear un excéntrico con un tiro grande?
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2. ¿Por qué es necesario que la conicidad en el extremo del husillo del torno y la
correspondiente en el mandril sean completamente limpiadas antes de montar?
5. ¿Cuánto de la pieza puede extenderse más allá de las mordazas de un mandril antes
de que deba ser soportado?
CAREADO EN UN MANDRIL
10. ¿Cuándo debe girarse el anillo graduador del carro auxiliar para carear?
a) 0.50 pulg. con el carro auxiliar colocado a 90° en relación con el carro
transversal.
Cuando se va a eliminar lo mismo
CORTE
13. ¿Cuánto se debe extender la cuchilla más allá de su soporte para cortar?
14. Qué procedimiento deberá utilizarse para cortar ranuras más profundas que ¼ pulg.
(6mm)
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TALADRADO
TORNEADO INTERIOR
7. Explique brevemente cómo tornear una perforación a 1.750 pulg. (44 mm).
RIMADO
9. Cuánto material se debe dejar en una perforación para rimar una perforación de:
a. 7/16 pulg.
Para el caso de 7/16 pulg. se debe hacer una perforación más pequeña con
1/64 pulg.
b. b. 1 pulg.
Para el caso de 1 pulg. se debe hacer una perforación más pequeña con ½
pulg.
10. ¿Por qué no se debe jamás girar una rima hacia atrás?
MACHUELADO
11. ¿Cómo se inicia y se guía el machuelo para que la rosca esté concéntrica con la
perforación torneada?
f. Preguntas
Roscar:
Verificar el tamaño del diámetro de la pieza.
Arrancar el torno y hacer chaflan en el extremo de la pieza de trabajo con un
castado de la herramienta de roscado.
Marcar la longitud que se va a roscar cortando una ranura ligera.
Mover el carro longitudinalmente hasta que esté cerca del extremo derecho
de la pieza.
Girar la manivela del carro transversal hasta que la herramienta este cerca
del diámetro.
Sostener la manivela y ajustar el collar graduado a cero.
Mover el carro longitudinalmente hasta que el carro salga del extremo de la
pieza.
Avanzar el carro auxiliar en sentido horario.
Al final del corte, girar el carro en forma anti horaria y desacoplar palanca.
Cilindrar:
Centrar la cuchilla de cilindrado.
Montar la pieza que se va a trabajar de eje necesario.
Cilindrar la distancia de diámetro necesario en cada una de las
superficies expuesta a cilindrar.
Mover el carro longitudinalmente para cilindrar en forma horario y para
retirar el carro en forma anti horario.
Son los que van montados sobre las partes principales del torno y son
encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.
4. Mencionar los puntos más importantes que deben ser tomados en cuenta en el
transporte, montaje, nivelación, puesta en marcha y mantenimiento de un torno
paralelo.
Fundición:
Color rojo Letra K
Acero templado:
Color gris Letra H
Acero inoxidable:
Color amarillo Letra M
Súper aleación:
Color rojo Letra S
Metales no férricos:
Color verde Letra N
9. Sobre una herramienta de tornear actúan tres fuerzas, como se llaman y en que
direcciones actúan.
13. ¿Qué tipo de muelas se debería utilizar para afilar herramientas de carburo de
tungsteno y por qué?
14. ¿Con que tipos de precisiones se fabrican las Procesos de Manufactura?, ¿Cuál
es la influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en
ella se realicen?
15. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea?
16. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal móvil se desplaza hacia
el operador?
17. ¿Cuál sería el mejor método para hacer una rosca interior de 6 pulgadas de
diámetro usando un torno mecánico? Explique.
10. Bibliografía