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material
Plano de la pieza
Plano de Mecanizado
Forma en bruto (material de partida)
I
Importancia
t i de
d estos
t procesos
Por la variedad de materiales de trabajo que se
pueden mecanizar.
P su uso para cortar metales.
Por l
Por la variedad de formas de piezas especiales
con características
t í ti geométricas
ét i posibles,
ibl tales
t l
como:
roscas de tornillo.
tornillo
Precisos agujeros redondos
Bordes rectos
Superficies con buena precisión dimensional y acabado
superficial.
D
Desventajas
t j
Desperdicio de material.
En el proceso de maquinado
maquinado, la viruta que se genera
es material de desperdicio, aunque en la actualidad,
se p
puede reciclar,, disminuyendo
y el desperdicio.
p
Tiempo de consumo
Una operación de mecanizado generalmente lleva
p p
más tiempo para dar forma a una ppieza determinada,,
que en los procesos alternos de conformación, tales
como la fundición, metalurgia de polvo, o forjado.
M i i t relativos
Movimientos l ti Pi
Pieza – Herramienta
H i t
Torno Paralelo
M i i t en lla F
Movimientos Fresadora
d
H
Herramienta
i t d de corte
t
Una herramienta de corte tiene uno ó más filos cortantes y está hecha de
un material más duro que el material de trabajo.
Angulo de inclinación (α), es sobre el cual se orienta la cara inclinada
que dirige el flujo de la viruta resultante, se mide respecto a un plano
perpendicular a la superficie de trabajo.
El ángulo
á l de
d inclinación
i li ió puede d ser positivo,
iti como en a)) ó negativo
ti como
en b)
F
Fenomenología
l í del
d l corte
t
1
1. El metal es comprimido y luego
cizallado
2. Luego se desliza sobre la cara
d ataque
de t
3. La sucesión de compresiones y
cizallamientos causan variación
periódica de las fuerzas y
vibraciones
Habrá un valor de óptimo
para cada material de pieza y
herramienta y un ángulo (6 a
8º) para evitar
it ell ttalonado
l d
La posición relativa pieza-
herramienta no debe modificar
el valor de esos ángulos.
D
Desarrollo
ll dde llas tteorías
í d de corte
t
1. La herramienta actúa como una cuña que desgarra al
material.
2. L herramienta
La h i genera un plano
l de
d corte en ell cuall ell
material sufre un proceso de deformación cizallarte.
Corte ortogonal
Corte oblicuo
Plano de corte bien definido
Plano de corte no definido, proceso que abarca una zona.
3. Teorías basadas en Mecánica de la Fractura
Teoría de corte de los metales
Estudio de los p
problemas de
maquinado
Fundamentos
F d t de
d lla Hechos
H h empíricos
íi relativos
l ti a
mecánica de corte la maquinabilidad
Esquema de un proceso de
corte bidimensional o, corte
ortogonal:
(a) Modelo de Merchant,
to sin
r
t c cos
Como el espesor
p de la viruta después
p del corte siempre
p es
mayor que el espesor antes del corte, la relación de viruta
siempre será menor a 1.0
Ángulo del plano de corte
Con base en los parámetros geométricos conocidos, podemos
C
determinar el ángulo del plano de corte así: sea ls = longitud del
plano de corte:
Ls sin
sin
Ls cos cos
r cos
tan
1 r sin
Formación de viruta por corte
i
V sin
Velocities, Vc
cos
= tan( - ) + cot
En donde:
= deformación cortante,
La deformación cortante,
Materiales dúctiles
Velocidades altas
Avances y profundidades
pequeños.
pequeños
Borde cortante bien afilado
Baja fricción herramienta-viruta
Virutas continuas y largas.
Viruta continua con acumulación
Materiales dúctiles
Baja
j a media velocidad de corte.
La fricción entre herramienta-
viruta, causa adhesión de
porciones de material de trabajo.
La formación de acumulación en
el borde es naturaleza cíclica.
Viruta dentada
Virutas Semicontinuas – forma
de diente de sierra.
Formación cíclica de la viruta de
alta resistencia al corte.
E tá asociada
Está i d con metales
t l
difíciles de maquinar, como las
aleaciones de Titanio,
Titanio
superaleaciones a base de
q
níquel y aceros enoxidables
austénicos.
F t
Factores a considerar
id