BOMBAS EN SISTEMAS

DE TUBERÍAS
BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERÍAS

Las bombas rotodinámicas se clasifican de acuerdo con la forma de

sus rotores (impulsores) en:

• Bombas centrífugas (flujo radial): Presenta una presión

relativamente alta con un caudal bajo.

• Bombas de flujo axial: Generan un caudal alto con una baja

presión.
 Bomba Bomba flujo
flujo axial mixto
Los tipos de bombas pueden ser definidos en forma más explícita
utilizando un parámetro dimensional llamado "Velocidad Específica“ (𝑵𝒔 ):

(4.1)

Donde:
Q = Caudal en galones americanos por minuto (gpm).
H = Altura total de la bomba en pies.
N = Velocidad rotacional en revoluciones por minuto (rpm)

La expresión para velocidad específica se encuentra teniendo en cuenta

consideraciones de similitud dinámica, en conjunto con técnicas de
análisis dimensional como las utilizadas en el Capítulo 1 para deducir la
ecuación de Darcy-Weisbach.
En la siguiente tabla se muestra una clasificación general de las bombas
rotodinámicas, tomando como criterio la velocidad específica.

Tipo de Bomba Rango de 𝑵𝑺

Centrífuga 500-200
Flujo Mixto 2000-7000
Flujo Axial 7000-15000

Los rangos anteriores se deben interpretar como una guía rápida para
establecer que tipo de flujo es el más probable en una determinada
bomba.

Para un diseño de bomba dado, la velocidad específica puede cambiarse

si se aumenta o disminuye la velocidad de rotación de la bomba. Los
valores típicos de ésta están dados por las velocidades de los motores,
hoy en día muy variables gracias al control electrónico de éstos.
Para seleccionar la velocidad del motor que mejor se adapte a una bomba
dada, se deben balancear dos factores opuestos:

• Una alta velocidad de rotación implica problemas de desgaste en los

cojinetes de ejes y problemas de cavitación y transientes hidráulicos.

• Una velocidad alta produce una velocidad específica alta (ver Ecuación
(4.1)) y para valores de Ns superiores a 2000 (Bombas rotodinámicas
centrífugas lentas) se logra un aumento en la eficiencia.
 LÍNEA DE GRADIENTE HIDRÁULICO EN
SISTEMAS BOMBA-TUBERÍA

La presencia de bombas en sistemas de tuberías afectan las líneas de

energía total y de gradiente hidráulico del flujo.

Las bombas son máquinas hidráulicas

cuyo objetivo es convertir energía
mecánica de rotación en energía cinética
o potencial del fluido dentro del sistema.
El efecto es añadir energía por unidad de
peso (altura de velocidad o altura de
presión) al flujo.

El aumento se refleja en la altura manométrica en cada punto, con lo

cual se afecta la forma y pendiente de las líneas de energía total y de
gradiente hidráulico.
 Línea de Gradiente Hidráulico en Sistemas Bomba- Tubería

Líneas de gradiente hidráulico y energía total

Sistema de bombeo simple

Una bomba colocada en un sistema de tubería simple. La bomba añade

energía al flujo y por consiguiente eleva las líneas de energía total y de
gradiente hidráulico.
La figura muestra las líneas de energía total y de gradiente hidráulico para
un sistema de bombeo, el cual incluye una bomba única colocada sobre
una tubería simple (diámetro y rugosidad absoluta constantes).
En el diagrama es claro que la bomba debe vencer la altura estática HT más
las pérdidas menores y las de fricción. Esto se hace a través de una
transferencia energética desde el
rotor de la bomba al flujo.

La energía por unidad de peso

transferida corresponde a la
diferencia entre la altura de presión
más la altura de velocidad a la salida
de la bomba menos la altura de
velocidad y la altura de presión en la
entrada a la bomba, tal como muestra
la siguiente ecuación:
Teniendo en cuenta la Figura 4.1 se puede reducir esta última ecuación :

H m  HT   h f   hm (4.3)

Donde:
HT = altura topográfica que debe ser vencida por la bomba.

En la Ecuación (4.3), se está suponiendo que:

es decir, que el diámetro de la tubería permanece constante en el sistema.

No se incluyen pérdidas menores en la bomba en sí ya que éstas se tienen
en cuenta en la eficiencia de ésta.
CURVAS DE UN SISTEMA BOMBA-TUBERÍA

1. Curvas de la bomba
Las curvas de altura total contra caudal y contra eficiencia son
suministradas por los fabricantes de las bombas. La primera de éstas
(Hm vs. Q) se conoce como la curva de la bomba.

Esquema de las
curvas de la bomba
y de eficiencia de la
bomba.

Usualmente estas
curvas se obtienen
en laboratorio.
La curva de altura total (Hm) contra caudal (Curva de la bomba) para una
bomba centrífuga se puede expresar en la siguiente forma funcional:

H m  AQ 2  BQ  C (4.4)

Los coeficientes A, B y C pueden ser calculados tomando tres puntos

(Q , Hm) de la curva del fabricante y resolviendo la Ecuación (4.4) para cada
uno de ellos.

La potencia consumida por una bomba cuando está enviando un caudal Q

(m3/s) con una altura Hm (m), con una eficiencia conjunta bomba-motor 
es:
1
P  Q g Hm

Ejemplo 4.1
Determinación de la curva de una bomba
Los datos suministrados por el fabricante de una bomba son los siguientes:

Caudal Altura
(Lps) (m)

40 83.26

100 63.58

180 11.07

Con estos puntos es posible calcular la ecuación que describe la curva de

operación de la bomba:
H m  AQ  BQ  C
2
(4.4)
Lo primero que debe hacerse es plantear la Ecuación (4.4) para los tres
puntos (mínimo número de datos) utilizando unidades consistentes, es
decir, que pertenezcan a un solo sistema de unidades (SI, por ejemplo).
Haciendo esto se obtienen las siguientes tres ecuaciones con tres
incógnitas (A, B, y C):

83.26  A0.04 2   B0.04  C (a)

63.58  A0.10 2   B0.10  C (b)
11.07  A0.182   B0.18  C (c)
Restando (b) de (a) se obtiene:
 
83.26  63.58  A 0.042  0.12  B0.04 
(d)
0.1
19.68  0.0084A- 0.06B
Restando (c) de (b) se obtiene:
63.58 11.07  A0.1  0.18   B0.1 0.18
2 2
(e)
Multiplicando (e) por -0.75 se obtiene:

-39.383= 0.0168A + 0.06B (f)

Finalmente sumado (d) más (f):

19.68  39.383  0.0084A

Entonces:
A  2345
B  0.375
C  87
Luego:
H m  2345Q 2  0.375Q  87
Esta última ecuación es la ecuación para la bomba que debe ser
suministrada por el fabricante.
CURVAS DE UN SISTEMA BOMBA-TUBERÍA
2. Curvas del sistema
Si se utiliza la Ecuación (4.3), la cual es una ecuación de conservación de
energía (o ecuación de Bernoulli) para el sistema bomba-tubería, se
obtiene lo siguiente:
H m  HT   h f   hm (4.3)

li v 2 v2
Hm  HT  fi   k mi
d i 2g 2g
Donde nuevamente se ha supuesto que:
vs  vd
Factorizando la altura de velocidad:
 li  v2
H m  H T    f i   k mi 
 di  2g
Finalmente, reemplazando la velocidad por el caudal dividido por el área de la
tubería se llega a:

Curva del sistema en un

sistema bomba-tubería.

Su forma depende de la
geometría y del material
de la tubería y de la altura
topográfica que debe ser
vencida por la bomba.
3. Punto de operación de la bomba
Una vez construidas las curvas de la bomba y la del sistema es fácil
encontrar el punto de operación de la bomba, es decir el caudal que está
siendo enviado y la altura aumentada por la bomba. Dicho punto de
operación es el corte de las dos curvas anteriores:

Punto de operación de la bomba. Es el cruce entre las curvas de la bomba

y del sistema en que ésta se encuentra operando.
 Límites en la altura de succión

En el caso de bombas el fenómeno de cavitación puede ocurrir tanto en la

tubería de succión como en los alabes del impulsor. Esto es
particularmente grave en el caso de bombas localizadas por encima del
nivel de succión.

La cavitación, en el caso de bombas, además de producir daños físicos y

ruidos molestos puede llegar a reducir notablemente el caudal
descargado.

Con el fin evitar todos estos efectos es

necesario impedir que la presión a la entrada
de la bomba sea menor que un cierto límite,
que tenga a su vez en cuenta la posterior
reducción adicional de presión en el
impulsor.
Si ps es la presión a la entrada de la bomba entonces:

representa la altura absoluta a la entrada "por encima de la presión de

vapor pv". Este término se conoce como Altura Neta Positiva de Succión o
NPSH (del inglés Net Positive Suction Head):

ps  pv
NPSH  (4.6)
g

pa pv
NPSH   Hs  (4.7)
g g
Donde:

pa = presión atmosférica
pv = presión de vapor
Hs = altura manométrica de succión

Esta última altura está definida de acuerdo con la siguiente ecuación:

(4.8)

La NPSH que requiere una bomba específica es un dato usualmente

suministrado por el fabricante. En caso de que este no exista tiene que
ser encontrado en condiciones de laboratorio.
 En los últimos años las bombas sumergibles se han vuelto muy populares
especialmente en los rangos de caudales bajos y medios. Esta solución
elimina el cálculo de la NPSH ya que los problemas de cavitación se
eliminan o reducen notablemente. Similarmente se eliminan problemas
de enfriamiento de los cojinetes, rodamientos y motor de la bomba.

Esquema de la tubería de succión en un sistema bomba-tubería con el fin de

ilustrar la NPSH
Ejemplo 4.2
Cálculo de la altura neta positiva de succión (NPSH)
Datos del problema:
- NPSH, recomendada por el fabricante de 4.25 m
- Q = 110 L/s , d = 300mm
-La tubería de succión:
- l = 16.5 m
- ks = 0.0015mm (PVC)
- km = 2.4, (incluye la entrada, el cheque y el codo).

Calcular la máxima altura a la que pueda ser colocada la bomba por encima
del nivel de la superficie del agua en el tanque de suministro. Suponer que
la presión atmosférica es 90000 Pa y que el agua se encuentra a una
temperatura de 15ºC. Para el agua a 15º C se tienen las siguientes
propiedades:
3
  999.1 kg m v  1.141 10 6 m2 s pv  1666.2Pa
El primer paso consiste en calcular las pérdidas por fricción y las pérdidas
menores en la tubería de succión para el caudal de bombeo dado:
Luego, al reemplazar en la Ecuación (a) se obtiene:

16.5 0.112
h f s  8 0.01371   2 m
0.3   9.81
5
h f  0.093m
s

Por otro lado:

v2 42Q2
hms   km   km
2g 2g 2 d 4
4 2  0.112
hms  2.4 
2  9.81  2  0.34
hm  0.296m
s
Los anteriores valores y los otros datos del problema se reemplazan en la
Ecuación (4.7)

Luego la bomba debe colocarse máximo 4.25 m por encima del nivel del
agua en el tanque de suministro.
 Bombas en sistemas de tuberías

En el proceso de diseño de un sistema bomba-tubería prima finalmente

el criterio económico; en los costos, se combinan los costos de la tubería
con los de la bomba.

• Costos de la tubería: Estos incluyen el costo material de la tubería, de

sus accesorios y válvulas (controles y cheques) y los costos de excavación,
si el sistema va enterrado, y de instalación. Normalmente, estos costos
crecen de manera potencial con el diámetro de la tubería.

• Costos de la bomba: Estos incluyen el costo de la bomba en sí, de sus

instalaciones (caseta de bombeo, transformadores en el caso de motores
eléctricos, tanques de combustible cuando se trata de motores a gasolina
o Diessel) y los costos de operación. Tales costos crecen
exponencialmente con la potencia de la bomba.
 Costos de la Tubería

Costos de la Bomba

$
d

Si las dos curvas se combinan se

obtiene el punto de costo mínimo
para un sistema bomba-tubería. Los
costos se calculan para el caudal de
diseño.
Potencia
La localización del punto óptimo de la figura depende de las curvas de costo
de las tuberías y de las posibles bombas. Igualmente hay que tener en
cuenta la eficiencia de la bomba en el punto de operación escogido.
 BOMBAS EN TUBERÍAS SIMPLES
Siempre que sea necesario diseñar un sistema de tubería simple con bombeo,
las combinaciones se presentan de tal forma que diámetros pequeños de
tubería requerirán bombas de alta potencia y, por consiguiente, diámetros
grandes de tubería requerirán bombas de menor potencia. El diseño consiste
en seleccionar la alternativa óptima desde el punto de vista de costos.

Para seleccionar esa alternativa óptima es necesario construir las curvas del
sistema para todos los posibles diámetros, mediante la utilización de la
Ecuación (4.5):
 2
 Q
H m  H T    fi i   kmi 
l
2 (4.5)
 di  2gA
en la cual se varía el caudal para cada diámetro, a fin de obtener un conjunto de
puntos (Q, Hm). Se estudian los costos de las combinaciones bomba-tubería y se
selecciona la alternativa con menor costo. En este análisis hay que incluir,
además, los costos de operación y mantenimiento de la bomba, por lo cual ésta
debe tener una alta eficiencia para el punto de operación (QD , HmR).
 INICIO
Diagrama de Flujo 7. Selección de
Leer QD , ks , km ,   HT , Q1 , Qmax1 la combinación óptima bomba-
tubería.
Leer posibles d
Siguiente d
j=1
?
i = 1, Q = 0 NO d > d max
Sí
Calcular Hmi (Diag. Flujo 3)
Para cada d escoger
bomba
Almacenar Hmi j , Q
i=i+1 Hacer análisis de
costos
Q = Q + Q
Escoger alternativa
de costo mínimo
NO
?
Q > Q max
FIN
j=j+1 Sí
Ejemplo 4.3
Diseño de tuberías simples con bombeo
Para el acueducto del municipio de Tenjo es necesario bombear 120 L/s de
agua.
A continuación se muestran los datos del sistema bomba-tubería:
- H = 37 m km = 5.2
- l = 286 m d = 100, 150 y 200 mm.
- ks = 0.0000015 m  = 1.17x10-6 m2/s.
Los costos de las tuberías son:
Diámetro Costos
(mm) ($)
100 720000
150 1415000
200 3680000

Una vez obtenidos estos datos, se calculan las curvas del sistema utilizando
la Ecuación (4.5):

Con esta última ecuación se llega a los siguientes resultados:

Alternativas bomba-tubería para el caso de municipio de Tenjo
 Curvas de las tres bombas y de los tres sistemas del Ejemplo 4.3. La
Bomba 1 corresponde al Sistema 3 (d = 200 mm); la Bomba 2, al Sistema
2 (d = 150 mm); y la Bomba 3, al Sistema 1 (d = 100 mm).
Representación a otra escala de las combinaciones Bomba 1-Sistema 3 y
Bomba 2-Sistema 2
 Diámetro Q Hm
(mm) (m3/s) (m)
100 0,12 479
150 0,12 103
200 0,12 54

Con los datos de Q y Hm encontrados se selecciona la bomba requerida. En los

catálogos del fabricante se encuentran los siguientes datos:
Diámetro Bomba Costo
(mm) C B (Q) A (Q2) ($)
100 Hm = 850 -1457 -15467 4963000
150 Hm = 180 -89,4 -4750 3280000
200 Hm = 87 0,27 -2345 2749000

La combinación de los costos de bomba-tubería muestra que la alternativa

óptima es la tubería de 150 mm con la segunda bomba. El proceso, utilizando
el Diagrama de Flujo 7, lleva a los resultados que se ilustran detalladamente en
las siguientes tablas y gráficas.
 Costos combinados de bombas y tuberías. Costos totales de las
combinaciones bomba-sistema. Es claro que la alternativa óptima es la
arrojada por la combinación de la bomba 2 con el sistema 2 (d = 150 mm).
Los resultados de este ejemplo indican que:

• Los costos de la alternativa Bomba 1 - Sistema 3 ascienden a la suma

de $6'429.000.
• La alternativa Bomba 2 - Sistema 2 tiene un costo de $4'695.000.
• La alternativa Bomba 3 - Sistema 1 costaría $5'683.000.

Por consiguiente, la alternativa óptima desde el punto de vista de costos

es la que representa la Bomba 2 y la tubería de 150 mm.

Obviamente, este ejemplo no es completo debido a que siempre que se

haga un análisis de este tipo se deben incluir los costos de operación
(energía) y mantenimiento de las bombas a lo largo de la vida útil del
proyecto.
Ejemplo 4.4
Escogencia de una bomba cuando el sistema ya existe
Para aumentar el caudal de suministro de agua potable, en el acueducto de la
ciudad de Santa Marta, Colombia, se decidió perforar una batería de 8 pozos que
producen un caudal firme de 240 L/s.

El agua se bombearía a través de una tubería, también preexistente, de asbesto-

cemento, con las siguientes características:

- H = 37.1 m l = 935.3 m d = 500 mm.

- ks = 0.00003 m  = 1.007x10-6 m2/s.
- km = 437 (109 uniones, 6 codos, 1 salida, 1 entrada, 1 expansión de 200mm a
500mm, 1 válvula de compuerta y 1 válvula de cheque)

Para la bomba IHM-12x40 PE cuyas curvas se adjuntan, se debe calcular la potencia

consumida y el punto de operación del sistema bomba tubería, teniendo en cuenta
que se deben instalar 2 bombas iguales (en paralelo).
Con los datos dados se puede calcular la curva del sistema, variando el caudal
entre 0 y 300 L/s y utilizando las siguientes ecuaciones:

H m  H T   h f   hm (4.3)
Donde:

H T  37.1m
l v2
 h f  f d 2g
l 42 Q 2
 h f  f d 5  2 2g (a)

v2
 hm  437 2g
42 Q 2
 hm  437 2g 2 d 4 (b)
El factor de fricción se calcula mediante la ecuación de Colebrook-White:

Al reemplazar las anteriores ecuaciones en la Ecuación (4.5) se obtiene la

siguiente expresión:

(c)

Con la Ecuación (c), variando el caudal entre 0 y 0.3 ��3/s, se la

curva del sistema. La siguiente tabla muestra los resultados de este
obtiene
cálculo y la Figura 4.12 ilustra la curva resultante para el sistema existente.
En esta última es claro el valor de la altura topográfica que debe ser
vencida por la bomba.
Tabla 4.2 Cálculo de la curva del sistema
Q v Re f ∑hm ∑hf Hm
(m3/s) (m/s) (m) (m) (m)
0 0 0 0.02 0 0 37.100
0.01 0.051 25288 0.025 0.058 0.006 37.164
0.02 0.102 50575 0.021 0.231 0.02 37.351
0.03 0.153 75863 0.019 0.52 0.043 37.630
0.04 0.204 101151 0.018 0.924 0.072 38.096
0.05 0.255 126439 0.017 1.444 0.108 38.652
0.06 0.306 151726 0.017 2.080 0.15 39.330
0.07 0.357 177014 0.016 2.831 0.199 40.130
0.08 0.407 202302 0.016 3.697 0.254 41.051
0.09 0.458 227589 0.016 4.680 0.315 42.095
0.1 0.509 252877 0.015 5.777 0.382 43.260
0.11 0.56 278165 0.015 6.990 0.456 44.546
0.12 0.611 303453 0.015 8.319 0.535 45.954
0.13 0.662 328740 0.015 9.764 0.62 47.484
0.14 0.713 354028 0.015 11.323 0.711 49.134
0.15 0.764 379316 0.015 12.999 0.808 50.907
Tabla 4.2 Cálculo de la curva del sistema (continuación)
Q V Re f ∑hm ∑hf Hm
(m3/s) (m/s) (m) (m) (m)

0.16 0.815 404603 0.014 14.790 0.91 52.800

0.17 0.866 429891 0.014 16.696 1.019 54.815
0.18 0.917 455179 0.014 18.718 1.133 56.951
0.19 0.968 480467 0.014 20.856 1.253 59.209
0.2 1,019 505754 0.014 23.109 1.378 61.587
0.21 1,070 531042 0.014 25.478 1.510 64.087
0.22 1,120 556330 0.014 27.962 1.646 66.708
0.23 1,171 581617 0.014 30.562 1.789 69.451
0.24 1,222 606905 0.014 33.277 1.937 72.314
0.25 1,273 632193 0.014 36.108 2.091 75.299
0.26 1,324 657481 0.013 39.054 2.250 78.405
0.27 1,375 682768 0.013 42.116 2.415 81.632
0.28 1,426 708056 0.013 45.294 2.586 84.980
0.29 1,477 733344 0.013 48.587 2.762 88.449
0.3 1,528 758632 0.013 51.995 2.944 92.039
Tanto en la Tabla 4.2 como en la Figura 4.12 resultó que la altura total que
debe ser generada por la bomba (o bombas) es de 72.3 m, de los cuales
37.1 m corresponden a la altura topográfica; 1.94 m, a las pérdidas por
fricción y 33.31 m, a las pérdidas menores, cuando el caudal es de 240 L/s.

Figura 4.12 Curva del sistema existente (d = 500 mm)

Con la información acerca del caudal requerido y altura del sistema se
procede a determinar la curva de la bomba, buscando un esquema
conformado por tres bombas en paralelo (dos operando y una en reserva).
La bomba escogida resulta ser una bomba centrífuga de eje horizontal,
modelo 12x40 P.E., marca IHM, de 1750 rpm cuyas curvas de operación se
muestran en la figura.

Dado que dos bombas operan

simultáneamente, el caudal que fluye por
cada una de ellas es de 120 L/s, lo cual
equivale a 7200 L/min. En la Figura 4.13
se observa que la eficiencia de la bomba
para las condiciones de operación
establecidas es del 78 %.
Altura=72.3m

Q=7200 L/min

Figura 4.13 Curva de la bomba IHM 12 x 40 PE

 1
Pcon   Peje
Si se supone una eficiencia en el 0.90
motor del 90 %, la potencia 1
consumida por cada una de las Pcon   109.14kW
0.90
bombas es: Pcon  121.27kW
Luego la estación de bombeo debe tener una subestación eléctrica con
una potencia de 240 kW como mínimo.

Curvas del sistema y de dos bombas en paralelo para el acueducto de Santa

Marta.