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CONTROL DE POZOS
La tecnología que se centra en mantener la presión en las formaciones sin entubar (es
decir, expuestas al pozo) para prevenir o dirigir el flujo de los fluidos de formación hacia el
interior del pozo. Esta tecnología abarca la estimación de las presiones de los fluidos de
formación, la resistencia de las formaciones del subsuelo, y el uso de la tubería de
revestimiento y la densidad del lodo para compensar esas presiones de manera predecible.
Se incluyen además procedimientos operacionales para detener el flujo de un pozo en
forma segura, en caso de producirse un influjo de fluido de formación. Para llevar a cabo
los procesos de control de pozo, se instalan válvulas grandes en el extremo superior del
pozo que permiten al personal de la localización del pozo cerrarlo si es necesario. El control
de pozos es uno de los desafíos más grandes que enfrentan los operadores durante las
etapas de perforación y terminación de un pozo.
Seguridad y Eficiencia. Siempre que la presión sea un factor de riesgo, existirá peligro
para el personal y el equipo.
El objetivo de todos los métodos de el control de pozo es evitar accidentes, estos métodos
son esencialmente similares. Todos permiten que circule el fluido al interior del pozo
mientras se domina la formación y para evitar la pérdida de circulación. La diferencia entre
estos mecanismos de control está en si se aumenta el peso de fluido o no y la cantidad en
que aumenta.
4.1 PROCEDIMIENTO DE CIERRE DE POZO Y PREVENCIÓN DE
EMERGENCIAS
Una vez identificado el brote lo más importante es cerrar el pozo, con la finalidad de reducir
al mínimo la entrada de fluido invasor, evitando agravar la situación y posibles
consecuencias.
A continuación, se describirán los procedimientos de cierre que se utilizan normalmente
dependiendo la situación en la que se presente el pozo. Para cada uno se exponen ciertas
consideraciones y aplicaciones, para cada pozo en particular, esto va a depender de la
operación por efectuar y el equipo que se tenga disponible.
- Cierre suave.
- Cierre duro
Procedimiento de cierre suave
Este procedimiento de cierre cuenta con dos principales ventajas. La primera, reduce el
golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo y las conexiones superficiales. La
segunda, permite observar la presión del espacio anular y en caso de ser necesario, la
desviación del flujo.
El procedimiento para cerrar el pozo de forma suave al estar perforando es el siguiente:
1. Parar la rotaria, levantar la flecha para que su conexión inferior este arriba de la
mesa rotaria.
2. Parar el bombeo del lodo.
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
4. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador.
7. Medir el incremento en el nivel de las presas.
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR cada minuto hasta la estabilización de la
presión y posteriormente cada cinco minutos sin que se rebase la presión máxima
permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presión de los acumuladores.
En algún momento, durante las operaciones de los pozos se puede dar el caso de no tener
tuberías dentro del pozo. En esta condición, el perforador, desde la consola de control
remoto abre la válvula hidráulica de la línea de estrangular y cierra el preventor de ariete
ciego.
De la misma forma que los casos anteriores, es necesario llevar un registro continuo de la
presión en el pozo. El procedimiento en estos casos es el siguiente:
1. Abrir la válvula de estrangulación.
2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la válvula de estrangulador cuidando las presiones máximas.
5. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse y después cada cinco
minutos.
6. Observar que los preventores no tengan fugas.
Los principales métodos de control de pozos que mantienen una presión constante en el
fondo del pozo son:
El método del perforador.
El método de densificar y esperar.
El método concurrente.
Estos métodos tienen como objetivo aplicar una presión constante en el fondo del pozo,
para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo.
Cada método de control del pozo tiene sus propias ventajas y desventajas por lo que se
recomienda identificarlas, a fin de aplicar el método adecuado cuando se presente un brote
en el pozo.
Para explicar este tema basta con analizar de manera oportuna el métodos de la y así
comprender la importancia del uso correcto del estrangulador.
Modelo del tubo en u
Todos los procedimientos clásicos de desplazamiento se basan en el modelo del tubo en
U. Es muy importante comprender este modelo así como sus principios. A menudo, el
personal de campo intenta aplicar los métodos clásicos de control de pozos en casos donde
el problema no resulta ser clásico. Por tal motivo se recurre al principio del modelo de tubo
en U, si el modelo no describe el problema, no debemos recurrir a los métodos
convencionales de control.
Como se ilustra en la siguiente figura, el lado izquierdo del Tubo en U representa la tubería
de perforación, mientras que el lado derecho representa al espacio anular. Por lo tanto, el
tubo en U representa un sistema de circulación donde la barrena se encuentra en el fondo.
De no ser posible circular el fluido de perforación desde el fondo del sistema, los métodos
convencionales de control de pozos no son aplicables.
La afluencia de fluidos de la formación ha entrado en el espacio anular (parte inferior
derecha del tubo en U). En este momento el pozo ha sido cerrado, lo que significa que el
sistema se encuentra cerrado. Bajo esta condición, hay una presión estática en la tubería
de perforación, PTP, y una presión estática en el espacio anular, PEA. El fluido de la
formación, _f, ha entrado al espacio anular y ocupa un volumen en el sistema el cual está
definido por el área transversal del espacio anular y la altura de la afluencia, h.
Al realizar una inspección del modelo del tubo en U, podemos notar que el lado derecho del
tubo en U, el cual representa la tubería de perforación, es más fácil de analizar debido a
que las presiones solo dependen de la densidad del fluido de perforación, cuyo valor
conocemos. Además, la presión en la tubería de perforación es fácil de medir.
Si queremos utilizar este método para el control de un influjo, se inicia la circulación con la
PIC (presión inicial de circulación) y se empieza a adicionar barita al sistema de lodos hasta
alcanzar la densidad de control. Lo que significa que aumentamos la densidad del lodo
mientras circulamos. El método aplica un incremento gradual en la densidad del lodo hasta
que el influjo es desalojado a la superficie, por lo cual requeriría varias circulaciones hasta
completar el control del pozo.
Procedimiento
1. Registrar las presiones en la tubería y en el espacio anular (PCTP y PCTR).
2. Iniciar el control a una presión reducida de circulación y mantener PIC constante,
hasta totalizar las emboladas necesarias del interior de la sarta de perforación hasta
la barrena.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba
y graficar en una tabla la nueva densidad a medida que se va densificando.
4. Cuando llegue a la barrena, se determina circular un fluido más denso hasta el fondo
del pozo; registrando todas las variaciones de densidad del fluido para ajustar las
presiones en las tuberías.
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con densidad calculada, se tiene la PFC, por lo que
se deberá mantener constante la presión hasta que el lodo densificado salga a
superficie.
Procedimiento
Calcular la presión hidrostática que será ejercida por 1 [Bl] de lodo.
1. Bombear lentamente un determinado volumen de lodo en el pozo. La cantidad
elegida dependerá de muchas condiciones diferentes y así pueden cambiar durante
el procedimiento. El aumento de la presión en la superficie se puede calcular
mediante la aplicación de la Ley de Boyle (P1V1 = P2V2) y darse cuenta de que por
cada barril de lodo bombeado en el pozo disminuye el tamaño de la burbuja.
2. Permitir que el gas migre a la superficie. Este paso podría tomar bastante tiempo y
depende de una serie de factores como el peso de lodo y la viscosidad.
3. Purgar el gas desde el pozo hasta que la presión en la superficie se reduzca a un
valor igual a la presión hidrostática el lodo bombeado. Es muy importante purgar
únicamente el gas. Si en cualquier momento del procedimiento de lodo llega a la
superficie y se comienza a purgar, el pozo debe ser cerrado y se debe permitir que
el gas migre.
4. Repita los pasos 2 al 4 hasta que todo el gas se halla purgado o se halla alcanzado
la presión en la superficie deseada.
4.10 Método de regresar fluidos contra-formación (bullheading)
Se aplica este método en casos especiales, cuando por alguna causa no se puede
estrangular la descarga de un pozo o controlarlo por medio de otro pozo de alivio. El
método utiliza las pérdidas de presión por fricción y la presión hidrostática de un fluido de
control, el cual es bombeado por la sarta de trabajo en el fondo del pozo de alivio hasta el
pozo que fluye descontrolado; permitiendo el uso de fluidos ligeros de control dinámico
que son sustituidos posteriormente por otro adecuado que controle la presión de
formación.
La velocidad del fluido inyectado deberá ser suficiente para que la suma de las caídas de
presión por fricción y la columna hidrostática exceda la presión de formación. Esta
velocidad debe sostenerse hasta que el fluido de control de mayor densidad estático
desplace al fluido de control dinámico más ligero.
Este método antes de aplicarlo, involucra efectuar una serie de cálculos porque la presión
de fondo es bastante difícil de predecir. Por lo que solamente personal con experiencia,
altamente calificado, certificado y familiarizado con este método deberá utilizarlo con las
limitaciones que en cada pozo en particular se presenten.
Método volumétrico
Si por alguna razón la circulación en el pozo no puede ser establecida para desplazar el
gas a la superficie, será necesario controlar su migración (por diferencia de densidades),
así como la expansión.
El método volumétrico se puede aplicar en las siguientes situaciones:
Cuando no hay tubería dentro del pozo y no se puede hacer stripping.
En caso de que la tubería esté tapada.
En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de la
tubería y no se puede hacer stripping.
En caso de que no se pueda establecer circulación.
Conviene señalar que el método volumétrico sólo se lleva a cabo cuando el fluido invasor
es gas y el fluido de perforación es base agua.
Las operaciones normales de control podrán continuarse una vez desalojado el gas, ya que
mientras se soluciona el problema que impide la circulación, no habrá el peligro que
involucre el represionamiento del pozo.
INTRODUCCION
Un fluido especial diseñado exclusivamente para la perforación que atraviesa la sección del
yacimiento de un pozo. Las razones para usar un lodo de diseño especial son:
(1) perforar correctamente la zona del yacimiento, a menudo un pozo de drenaje largo y
horizontal;
(2) minimizar el daño y maximizar la producción de las zonas expuestas;
(3) facilitar la necesaria terminación del pozo, que puede incluir procedimientos
complicados.
El fluido de perforación de yacimiento debe ser similar a un fluido de terminación. Puede
ser una salmuera que contiene sólo sólidos seleccionados de los rangos apropiados de
tamaño de partícula (cristales de sal o carbonato de calcio) y polímeros. En el fluido de
perforación de yacimiento sólo están presentes los aditivos que son esenciales para
controlar la filtración y transportar los recortes de perforación.
Determinar algunas propiedades importantes del lodo a utilizar, puesto que el no conservar
sus características puede afectar a la perforación del pozo, para esto existen algunos
cálculos sencillos y el considerar ciertas actividades sencillas que se pueden realizar por el
personal que se encuentre en el equipo.
Los modelos reológicos son una relación matemática que nos permite caracterizar la
naturaleza reológica de un fluido, estudiando la deformación dada a una tasa de corte
específica.
5.1 Fluidos de perforación, terminación y mantenimiento de pozos.
Fluidos de Terminación
Un líquido libre de sólidos utilizado para "terminar" un pozo de petróleo o gas. Este fluido
se coloca en el pozo para facilitar las operaciones finales antes del comienzo de la
producción, tales como la colocación de filtros (cedazos), tuberías de revestimiento cortas
(liners) de producción, empacadores y válvulas de fondo pozo, o la ejecución de disparos
en la zona productiva. El fluido está diseñado para controlar un pozo en caso de falla del
hardware de fondo de pozo, sin dañar la formación productiva o los componentes de la
terminación. Habitualmente, los fluidos de terminación de pozos son salmueras (cloruros,
bromuros y formiatos), pero en teoría podrían ser cualquier fluido con características
adecuadas de densidad y flujo. El fluido debe ser químicamente compatible con la
formación prospectiva y los fluidos, y en general se somete a un alto grado de filtrado para
evitar la introducción de sólidos en la región vecina al pozo. Rara vez, un fluido de
perforación común es adecuado para las operaciones de terminación debido a su contenido
de sólidos, pH y composición iónica. En algunos casos, los fluidos de perforación de
yacimiento (que no dañan la formación) pueden resultar apropiados para ambos fines.
• Base agua
• Base aceite
Fluidos de Terminación Base Agua
Salmueras: dentro de la industria son las más utilizadas ya que causan un menor daño
a la formación.
Fluido Bentonítico: Posee un gran poder de arrastre y suspensión de sólidos debido a
que se realiza con bentonita y cloruros que también hace que presente un enjarre que
evita que los fluidos se filtren a la formación y sirve para un mayor control del pozo
aunque no es recomendable a temperaturas superiores a los 180 °C.
Fluido bentonita-polímero-alta temperatura (ben-pol-at): como su nombre lo indica se
ocupa para altas temperaturas y a diferencia del fluido bentonítico presenta un enjarre
fino que es fácilmente lavable.
Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado: Los componentes de este tipo de fluido
hacen que sea muy estable a altas presiones y temperaturas aunque la filtración del
fluido puede dañar la formación.
Espumas: Sus componentes hacen que este fluido reduzca mucho su densidad y
viscosidad y son utilizados principalmente para poner en producción el pozo.
Agua Dulce: Este tipo de fluido de terminación no presenta componente alguno por lo
que se utilizan para zonas de baja presión.
Este tipo de fluidos de terminación son más costosos y se utilizan generalmente cuando
los fluidos base agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de
lutitas hidrófilas que se hinchan con presencia del agua y causa problemas en el pozo.
Emulsión Inversa: sus componentes hacen que sea muy estable a altas temperaturas
y que no dañen la formación, tiene un amplio rango de densidad por lo que se puede
ocupar en pozos de baja o de alta presión.
Emulsión Directa: también es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en
pozos de baja presión.
Estimulación de Pozos
Fluido de perforación a base de agua: El agua es uno de los mejores líquidos básicos
para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena
calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros,
tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable disponer
de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de perforación. El
fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal. Durante la
perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos estratos sirva
para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su contribución
es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales como la
mejor fuente del componente coloidal del fluido. La bentonita es un material de origen
volcánico, compuesto de sílice y alúmina pulverizada y debidamente acondicionada, se
hincha al mojarse y su volumen se multiplica. El fluido bentonítico resultante es muy
favorable para la formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo
de fluido hay que agregarle un material pesado, como la baritina (preparada del sulfato de
bario), para que la presión que ejerza contra los estratos domine las presiones subterráneas
que se estiman encontrar durante la perforación. Para mantener las características
deseadas de este tipo de fluido como son: viscosidad, gelatinización inicial y final, pérdida
por filtración, pH y contenido de sólidos, se recurre a la utilización de sustancias químicas
como quebracho, soda cáustica, silicatos y arseniatos.
Otros tipos de fluidos de perforación: Para la base acuosa del fluido, además de agua
fresca, puede usarse agua salobre o agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de
calcio. Muchas veces se requiere un fluido de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el
caso del hecho a base de almidón. En general, la composición y la preparación del fluido
son determinadas según la experiencia y resultados obtenidos en el área. Para satisfacer
las más simples o complicadas situaciones hay una extensa gama de materiales y aditivos
que se emplean como anticorrosivos, reductores o incrementadores de la viscosidad,
disminuidores de la filtración, controladores del pH, lubricadores, antifermentantes,
floculantes, arrestadores de la pérdida de circulación, surfactantes, controladores de lutitas
deleznables o emulsificadores y desmulsificadores, etc.
Actualmente existen alrededor del mundo más de 120 firmas que directa o indirectamente
ofrecen la tecnología y los servicios que pide la industria petrolera sobre diagnósticos,
preparación, utilización y mantenimiento de todo tipo de fluido de perforación para cada
clase de formaciones y circunstancias operacionales, como también fluidos específicos
para la terminación, la rehabilitación o limpieza de pozos. El progreso y las aplicaciones en
esta rama de ingeniería de petróleos es hoy tan importante que se ha transformado en una
especialidad operacional y profesional.
El fluido de perforación debe mantenerse dentro de los parámetros adecuados para el éxito
de la perforación. Estos parámetros son determinados bajo análisis y estudios de las
formaciones. El trabajo del ingeniero químico es mantener estos parámetros, esto lo logra
mediante algunas pruebas. Debe llevarse una bitácora de las propiedades, para
posteriormente realizar un reporte y mandarlo a los superiores. Todas estas pruebas son
llevadas a cabo en un pequeño laboratorio sobre las presas.
5.4 Funciones de los aditivos
Un aditivo es una sustancia que se le agrega al lodo para cambiar sus propiedades, en
busca de mejorar la perforación, para prevenir o corregir problemas durante la misma o
para ofrecer protección a los equipos y herramientas utilizados en la operación.
En perforación, aunque la base es un lodo bentonítico puro formado por una suspensión de
arcilla en agua, se adicionan ciertos productos para conseguir unas características y
propiedades del lodo que se aproximen a las consideradas experimentalmente como más
óptimas.
- En algunos casos el volumen del agua puede llegar a ser el 60% del volumen total
del sistema de lodo.
1. DENSIFICANTES
2. VISCOSIFICANTES
Son aditivos que se utilizan para aumentar la viscosidad de los fluidos de perforación para
mejorar el rendimiento en el lodo y así mantener limpio el pozo sacando todos los ripios de
la perforación. Ejemplos: Bentonita, Xanthan Gum, Bentonitas modificadas, Atapulgita,
Sepiolota, Polímeros extendedores
3. DISPERSANTES Y DEFLOCULANTES
Aditivos utilizados para evitar la formación de laminas o paquetes mas gruesos de las
partículas, que puede generar una disminución de la viscosidad, gelificacion y filtrado.
Ejemplo: Lignosulfonato de cromo, Lignosulfonato libre de cromo, Lignito, Lignito de cromo,
Lignito caustizado, Lignito caustizado potásico, Poliacrilatos
4. CONTROLADORES DE FILTRADO
Aditivos utilizados para controlar la perdida relativa del fluido a través de membranas o
formaciones permeables cuando el fluido de perforación esta sometido a una presión
diferencial, una perdida de viscosidad o deficiencia en la torta. Ejemplo: Resinas, Resinas
modificadas, Celulosa, polianiónica, Poliacrilatos, Carboxi Metil Celulosa CMC, Almidones
5. CONTROLADORES DE ALCALINIDAD Y pH
Aditivos utilizados para aumentar o disminuir la alcalinidad del fluido de perforación alterada
por el uso de viscosificantes, densificantes o materiales que aumentan la gelatinosidad del
lodo
Generalmente, los fluidos de control que se manejan en los pozos, deberán mantenerse en
ciertos grados de alcalinidad (pH 8 á 9.5).
Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación, lubrican las superficies de contacto
entre la sarta y las paredes del pozo cuando están sometidas a condiciones altas de
presión.
9. EMULSIFICANTES
10. FLOCULANTES
Los lodos base aceite son lodos en la que la fase continua, es un aceite, como el diesel o
aceite mineral.
ADITIVO FUNCIÓN
Reología
EXPLICACIÓN:
La resistencia o fuerza de fricción es el esfuerzo cortante.
La diferencia en la velocidades divididas entre la distancia entre las plaquetas se
llama velocidad cortante.
FLUIDOS NEWTONIANOS:
Son aquellos cuya viscosidad se mantiene constante independientemente de la velocidad
a que están siendo cortados cuando se mueven en conductos de de régimen laminar. Es
decir, mantienen una relación directa y proporcional entre el esfuerzo de corte que genera
el movimiento y la velocidad de corte a la cual se mueve.