 AGUJAS DE PENETRACIÓN
Las agujas deben poderse conectar al aparato de carga y tener las siguientes áreas: 645
mm², 323 mm², 161 mm², 65 mm², 32 mm², y 16 mm². Cada mango de la aguja debe tener
inscrita una marca circunferencialmente a una distancia de 25 mm del área de contacto. La
longitud de la aguja de 16 mm² no debe ser mayor de 90 mm.
 APARATO DE CARGA
Se debe contar con un equipo que mida la fuerza requerida para causar la penetración de las
agujas. El equipo debe ser capaz de medir la fuerza de penetración con una exactitud de ±
10 N y debe tener una capacidad de al menos 600 N.
 VARILLA DE APISONADO
La varilla de apisonado debe ser una barra cilíndrica, recta, de acero de 16 mm de diámetro
y aproximadamente 600 mm de longitud. El extremo de apisonado debe ser redondeado
hemisféricamente, con un diámetro de 16 mm.
 PIPETA
Se debe usar una pipeta u otro instrumento adecuado para retirar el agua de exudación de la
superficie del espécimen de ensayo.
 TERMÓMETRO
El termómetro debe ser capaz de medir la temperatura del mortero fresco con precisión de ±
0,5 °C. Los termómetros ASTM de líquido en vidrio con un intervalo de temperaturas de -10
°C a 50 °C.
APARATO DE CARGA
TERMÓMETRO
PIPETA
V.ESPÉCIMES. APARATO DE CARGA
Consiste en una mezcla de concreto fresco muestreada de acuerdo con la norma ASTM C172 y
tamizada según lo indica la norma. Es aconsejable medir revenimiento y el contenido de aire. La
muestra obtenida en campo debe proveerse tal que cumpla con la cantidad necesaria para realizar
dicho ensayo y poder elaborar tres especímenes que sean del tamaño del contener especificado.
VI. PROCEDIMIENTO.
1) Se debe remover el agua de exudación de la superficie de los especímenes de mortero justo
antes de hacer un ensayo de penetración por medio de una pipeta o un espécimen apropiado.
Para facilitar la recolección del agua de exudación, se inclina el espécimen cuidadosamente
hasta un ángulo de cerca de 10° desde la horizontal, colocando un bloque bajo uno de los
lados 2 min antes de la remoción del agua de exudación.
2) Se inserta una aguja de tamaño apropiado, dependiendo del grado de fraguado del mortero,
en el aparato de resistencia a la penetración y se pone en contacto la superficie de apoyo con
la superficie del mortero. Se recomienda aplicar gradual y uniformemente una fuerza vertical
hacia abajo sobre el aparato hasta que la aguja penetre el mortero hasta una profundidad de
25 mm ± 1,5 mm, según lo indique la marca inscrita.
3) El tiempo requerido para penetrar hasta una profundidad de 25 mm debe ser de 10 s ± 2 s.
Se registra la fuerza requerida para producir la penetración de 25 mm y el tiempo de
aplicación, medido como el tiempo transcurrido desde el contacto inicial del cemento y el
agua. Se calcula la resistencia a la penetración dividiendo la fuerza registrada entre el área
de apoyo de la aguja, y se registra la resistencia a la penetración.
4) Gráfica de los resultados de ensayo. Se puede usar uno de los procedimientos alternativos
para graficar los resultados de los ensayos y obtener los tiempos de fraguado.
5) El siguiente procedimiento se usa para determinar los tiempos de fraguado ajustando
manualmente una curva a través de los datos. Se prepara una gráfica de resistencia a
la penetración, en la ordenada, contra el tiempo transcurrido, en la abscisa, usando una
escala tal que 3,5 MPa y 1 h estén representados cada uno por una distancia de al menos
15 mm. Se grafica los valores de resistencia a la penetración como una función del
tiempo transcurrido.
6) El siguiente procedimiento se usa para determinar los tiempos de fraguado por análisis
de regresión de los logaritmos de los datos. Se usa un papel de gráficas log-log, se
prepara una gráfica de resistencia a la penetración, en la ordenada, contra el tiempo en
minutos, en la abscisa. Los límites de la resistencia a la penetración en la ordenada se
deben extender de 0,69 MPa hasta 69 MPa, y los límites del tiempo transcurrido en la
abscisa se deben extender desde 10 min a 1000 min. Si se usan mezclas de fraguado
lento, los límites pueden estar entre 100 min a 10 000 min. Se grafican los valores de
resistencia a la penetración como una función del tiempo transcurrido (véase la nota 3).
7) Para mezclas de concreto convencionales a temperaturas de laboratorio de 20 °C a 25
°C, el ensayo inicial debe hacerse después de un tiempo transcurrido de 3 h a 4 h,
después del contacto inicial entre el cemento y el agua. Se deben hacer ensayos
subsecuentes a intervalos de 1 h. Para mezclas de concreto que contengan acelerantes,
o estén a temperaturas superiores a las del laboratorio, es aconsejable hacer el ensayo
ajustar según sea necesario, dependiendo de la velocidad de fraguado, para obtener el
número requerido de penetraciones.
8) Se deben hacer al menos seis determinaciones de resistencia a la penetración en cada
ensayo de tiempo de fraguado, y los intervalos de tiempo entre determinaciones de
resistencia a la penetración deben ser tales que den una curva de resistencia a la
penetración contra el tiempo transcurrido, indicada por los puntos igualmente
espaciados. Se debe continuar con los ensayos hasta que se alcance una resistencia a
la penetración de al menos 27,6 MPa.
VII. METODOLOGÍA.
Se trabajó mediante la norma IRAM 1662 en la cual se utilizaron los
siguientes materiales:
CP40
Agua que cumpla con las exigencias de la norma.
Agregado fino: Arena oriental
Arena Argentina
Agregado grueso; Piedra
Partida (6:20) Penetrómetro.
Ensayo 1
Relación a/c = 0,44
Resultados.
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Asentamiento;7,5 cm a/c = 0,44
Temperatura exterior: 28ºC NTP 339.082 MÉTODO PARA
Temperatura del hormigón:
27ºC Temperatura del agua: ASTM C403 DETERMINAR EL
30ºC Tiempo inicial: 11:40 hs TIEMPO DE
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE: ING. JESSICA G. BLASS OCEDA FRAGUADO DEL
INTEGRANTES:
YACOLCA POMA, Dante CONCRETO
ORETEGA HUANÁN, Jhoel

TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO POR RESISTENCIA A LA

PENETRACIÓN
I. NORMAS DE REFERENCIA.
NTP 339.082:2001 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la determinar el
tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la penetración.

ASTM C403/C403M-99 Método de ensayo para la determinar el tiempo de fraguado de

mezclas por medio de su resistencia a la penetración.

II. DEFINICION

Tiempo de fraguado inicial: el tiempo requerido después del contacto inicial del
cemento y el agua, para que el mortero tamizado del concreto alcance una resistencia a
la penetración de 3,5 MPa (35 kgf/ cm2)
Tiempo de fraguado final: el tiempo requerido después del contacto inicial del cemento
y el agua, para que el mortero tamizado del concreto alcance una resistencia a la
penetración de 27,6 MPa (280 kgf/ cm2)

III. IMPORTACIA Y APLICACIÓN.

El tiempo de fragua del concreto es un proceso gradual por lo tanto cualquier información
que se establezca a cerca de este concepto es arbitraria. En este ensayo se define el
tiempo de fragua como el tiempo necesario para alcanzar la resistencia a la penetración
especificada. Este ensayo se puede utilizar para determinar los efectos de la variable del
concreto, tal como contenido de agua, marca, tipo y cantidad de material cementicio o
aditivos, hasta el tiempo de fragua del concreto. También se puede determinar el
incumplimiento con la especificación de tiempo de fragua. El ensayo se puede aplicar a
morteros preparados y lechadas. Sin embargo

VIII. CONCLUSIÓN.
Con el fin de determinar que la energía de activación encontrada era correcta, fue
aplicada a la resistencia a penetración del hormigón hecha a diferentes temperaturas,
con varias relaciones agua/cemento, esto nos permite evaluar que a distintas
temperaturas el mortero se comparta de diferente manera variando tanto los tiempos de
iniciación del fraguado como de finalización de este.
IV. APARATOS.
 RECIPIENTES PARA LOS ESPECÍMENES DE MORTERO
Los recipientes deben ser rígidos, impermeables, no absorbentes, no engrasados, y ya
sea de sección transversal circular o rectangular. Sobre la superficie del mortero se
deben hacer 10 lecturas no perturbadas, de la resistencia a la penetración de acuerdo
con el numeral 9.2 para cumplir los requisitos de distancia libre. La mínima dimensión
lateral será de 152 mm y la altura al menos 152 mm.