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Reciclaje de H2
Gas
combustible
Hidrogeno
Benceno
Separador
Reactor
Tolueno
Destilación
Reciclaje de tolueno
El proceso HDA comienza con una mezcla de tolueno fresco con una corriente de tolueno reciclado
sin reaccionar, la mezcla es lograda en un tanque de almacenamiento. El tolueno se bombea para
combinarlo con una corriente de hidrógeno mezclado y gas de hidrógeno fresco. La mezcla de
hidrógeno y tolueno se precalienta antes de que se introduzca en el calentador u horno. En el
horno, la corriente se calienta a 600 ° C, la temperatura de reacción, luego se introduce en el
reactor. El reactor es donde ocurre la reacción principal:
2 Benceno = Difenil+ H2
El proceso catalítico se produce a temperaturas bajas y ofrece una mayor selectividad pero
requiere una regeneración del catalizador. Los productos se enfrían y se introducen en un par de
separadores que separa el hidrogeno sin reaccionar. La parte del hidrogeno sin reaccionar se
comprime y se recicla de vuelta a la alimentación y al reactor. Los productos que salen de los
separadores se calientan antes de ser introducidos en una columna de destilación, donde el
tolueno se separa de la corriente y se recicla a la alimentación. Esto permite una mayor
conversión. Luego el fraccionamiento adicional separa metano y tolueno del producto de benceno.
Los requisitos de calentamiento se logran con vapor a baja, alta y media presión. Los
requerimientos de refrigeración se logran enfriando el agua a una temperatura de 30 ° C y una
presión de 1 bar.
La corriente se introduce luego en el reactor R-1, este reactor es un recipiente vertical lleno de
catalizador. Esta es la parte principal del proceso donde ocurre la reacción principal, que produce
benceno:
C7H8 + H2 = C6H6 + CH4
La corriente luego avanza a la fase final del proceso: la separación. En esta fase, el producto
deseado se separa de los subproductos y los componentes sin reaccionar. Es decir, el benceno se
separa del tolueno sin reaccionar, el hidrógeno sin reaccionar y el subproducto de metano. Esto se
logra introduciendo la corriente de dos fases que contiene benceno, metano, hidrógeno y tolueno
en un separador de fase de alta presión, F-1. En este tambor de flash, el vapor y el líquido están
separados. En la parte superior, sobre todo salidas de hidrógeno y metano, y en la parte inferior,
parte del hidrógeno, el metano y, principalmente, la salida de tolueno y benceno. La corriente de
arriba se divide en dos flujos; una corriente se comprime a 25.5 bar en el compresor C-1 y se
recicla a la alimentación y al reactor, la otra corriente es una porción de la corriente de gas
combustible. La separación ocurre a una temperatura de 38 ° C y 23.9 bar.
Hydrodealkytion of Toluene
SP2 C1
S 14 Recycle Hydrogen
S 12
S 13
S 20
S 22
S 15 S 11
M5
M6
Fuel Gas
S 16
SP1 S 25
S 17
M2 S7
Hydrogen
M4
S9
S 18
R1
S6
S8
M3 S4
S3 SC2
S 28
S5
E2
E1 E5 F1 S 26
S2 S 23
S1
S 10
M1 S 27
P1
T ol uene
F2
Benzene
E4
S 19
S 21
E3
SC1
S 24
Toluene Recycle
entradas
Temperatura: 25 C Temperatura: 25 C
0.05 CH4
Salidas
0.403 CH4
0.009 C6H6
Entrada requerida
C-1 Compressor S12 S13 Salida de presión = 25.5 bar, Eficiencia 75%
F-2 Flash Drum S10 S18 S19 Presión = 2.8 bar, Temperatura = 38 C
SC-2 Stream Calc. S23 S25 S26 Producto superior = 100% H2, 100% CH4
El sistema termodinámico utilizado para esta simulación fue el Soave-Redlich-Kwong (SRK). La
simulación comienza con la combinación de la corriente de tolueno fresca S1 con la corriente de
reciclo de tolueno S24 en el mezclador M-1 para formar la corriente S2. Este mezclador simula la
mezcla que ocurre en TK-1 en la figura 2 de PFD original. La corriente S2 se bombea (P-1) a 25.5
bar y se combina en un mezclador M-3 con la corriente S16, esta corriente es una mezcla de
hidrógeno de alimentación fresco mezclado con hidrógeno sin reaccionar, también contiene
porciones de tolueno benceno y metano. La bomba P-1 se simula con una eficiencia del 75%. El
mezclador M-3 simula la mezcla de la fase líquida y la fase gaseosa que ocurre en TK-2 en el
proceso original. La corriente S16 es la salida del mezclador M-2, este mezclador combina la
corriente nueva de hidrógeno S17 y la corriente de reciclo sin reaccionar de hidrógeno S14. Para
simular los mezcladores, solo se requiere la caída de presión, que en este caso es 0 bar. La
corriente de dos fases que sale del mezclador M-3 se introduce luego en el intercambiador de
calor E-1 en el lado del tubo. Se usa una corriente de alta presión en este intercambiador de calor
en el lado de la carcasa para calentar la corriente de proceso del lado del tubo S4 a una
temperatura de salida de 163.9 °C. La corriente de salida S5 es una corriente monofásica de todo
el vapor. La caída de presión para todos los intercambiadores de calor se establece en 0.345 bar
para simular un intercambiador de calor real.
La corriente de proceso se introduce luego en el calentador E-2, donde se calienta hasta 600 C.
Esta temperatura es la temperatura requerida que permitirá que la reacción ocurra en el reactor.
La corriente ahora calentada S6 se combina con el compresor de reciclado de hidrógeno S15 en el
mezclador M-4. Dado que la reacción es altamente exotérmica, la temperatura se controla
mediante la inyección de hidrógeno de extinción en el reactor, esto se simula mediante el uso del
mezclador M-4. La alimentación se introduce luego en la parte principal del proceso del reactor R-
1. Se usa un reactor de conversión para simular este reactor estequiométrico. La estequiometría
de la reacción debe introducirse para usar apropiadamente este reactor. Este tipo de reactor se
usa ya que solo la reacción es conocida, no se conocen otros datos de equilibrio. Para simular un
reactor exotérmico, el trabajo del reactor debe especificarse como cero Btu / hr. También se debe
ingresar la conversión de tolueno del 75%. Esta es la conversión típica que es realista para este
proceso. La corriente de proceso que ahora contiene una gran cantidad de benceno sale del
reactor a 671 ° C, esta temperatura debe disminuirse para separar los componentes que no han
reaccionado con los productos. Esto se logra introduciendo la corriente de producto S8 al
intercambiador de calor E-5. En este intercambiador de calor, la corriente de proceso se enfría a
38 ° C, utilizando agua de refrigeración. La corriente de salida, S28, es una corriente de dos fases
que se introduce en el primer separador F-1. Este tambor de eliminación separa principalmente
todo el hidrógeno y el metano y también contiene restos de tolueno y benceno. La presión y la
temperatura de este tambor flash deben especificarse a 23.9 bar y 38 °C.
La corriente superior S9 se divide en dos flujos S11 y S12 en el split SP1. Para este split,
proporciona una estimación de lo que se recicla en la tabla 3. La tabla 3 muestra las estimaciones
necesarias para las corrientes recicladas S12 y S15 para los spliters 1 y 2. La corriente S12 se
comprime en un compresor de eficiencia del 75% para una presión de 25.5 bar. El gas comprimido
S13 se introduce luego en el divisor SP-2, el cual se divide en la corriente S14 y S15. La corriente
S14 se mezcla con la nueva alimentación de hidrógeno, y la corriente S15 se usa para controlar la
temperatura del reactor. La cantidad de spliters se da en la Tabla 3. La corriente S11 es parte del
gas combustible.
La corriente inferior S10 del separador F1 se introduce en el segundo separador F2, que separa
más hidrógeno y metano de benceno y tolueno. La corriente de líquido inferior S19 se calienta en
el intercambiador de calor E-3 a 90 °C. La corriente superior S18 se combina con la sobrecarga del
primer separador F-1 en el mezclador M-5 a la porción de relleno del gas combustible.
La corriente S19 se introduce en una columna de destilación, que es simulada por un cálculo de
flujo, SC1. En este equipo, los requerimientos de calor deben ser especificados. En este caso, el
99% del benceno debe salir por la parte superior y el 98.85% del tolueno debe salir en el fondo del
separador. La temperatura y la presión de la parte superior e inferior deben especificarse para que
la simulación se represente correctamente. Las temperaturas son de 112 °C y 2.43 bar. La
corriente del fondo calculada S24 de tolueno reciclado que se mezcla en M1 con la alimentación
de tolueno nuevo. La sobrecarga de este separador se introduce en la corriente calculada SC2, que
simula el condensador y el tambor de reflujo y la bomba de la torre de destilación. Esta corriente
calculada separa todo el hidrógeno y el metano en la parte superior S25, del tolueno y el benceno
en los fondos S26. La corriente S25 se combina luego en un mezclador M6 con el resto del gas que
compone el gas combustible. La corriente S26 se introduce en un intercambiador de calor E4
donde el producto de benceno se enfría a 38 °C antes de enviarlo al almacenamiento. La Tabla 4
enumera los resultados del balance de materiales de cada corriente en la simulación.