FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CAMINOS II

INTEGRANTES :
 CALVO CAMPOS, EDSON MARTÍN
 GOMEZ AVALOS, JHON
 MONTOYA MENDOZA, OSCAR
 RUIZ AYALA, JHAN

TEMA : ENSAYOS

DOCENTE : ING. HUGO CASSO VALDIVIA

2017
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CAMINOS II
VIGENCIA: 11/05/2017
VERSIÓN: 01
ENSAYOS
PÁGINA: 2 de 27

INDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................... 4
I. ENSAYO DE CBR ............................................................................................................................................ 5
1. MARCO TEORICO .....................................................................................................................................5
2. OBJETIVO .................................................................................................................................................5
3. DETERMINACION .....................................................................................................................................5
4. CALCULO DE CBR .....................................................................................................................................6
5. EQUIPO ....................................................................................................................................................7
6. TECNICA DEL ENSAYO ..............................................................................................................................8
7. CALCULO ..................................................................................................................................................9
CONCLUSIONES ..............................................................................................................................................12
II. ENSAYO DE DURABILIDAD .......................................................................................................................... 13
1. MARCO TEORICO ...................................................................................................................................13
2. OBJETIVO ...............................................................................................................................................13
3. MATERIALES ...........................................................................................................................................14
4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO...............................................................................................................14
CONCLUSIONES ..............................................................................................................................................18
III. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS ...................................................................................................... 19
1. MARCO TEORICO ...................................................................................................................................19
2. OBJETIVO ...............................................................................................................................................19
3. EQUIPO ..................................................................................................................................................20
4. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................20
5. DATOS OBTENIDOS ................................................................................................................................20
6. CALCULOS ..............................................................................................................................................21
CONCLUCIONES .............................................................................................................................................22
IV. ENSAYO DE DENSIDAD Y CONO DE ARENA ................................................................................................. 23
1. MARCO TEORICO ...................................................................................................................................23
2. OBJETIVO ...............................................................................................................................................24
3. REFERENCIAS NORMATIVAS ..................................................................................................................24
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4. EQUIPOS Y MATERIALES.........................................................................................................................25
5. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................25
CONCLUCIONES .............................................................................................................................................27
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INTRODUCCIÓN

En este trabajo tocamos los temas de: ensayo CBR, ensayo de durabilidad, porcentaje de caras fracturadas y
ensayo de densidad y cono de arena.

De los distintos temas se tomara un marco teórico, análisis

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I. ENSAYO DE CBR

1. MARCO TEORICO
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” o 0.2” de penetración expresada en por ciento en
su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es
constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un
pistón a una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar
el mismo pistón, la misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una muestra patrón de piedra triturada.

2. OBJETIVO
El objetivo esencial para realizar este ensayo es el de determinar la máxima resistencia de un suelo que está
sometido a esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo para ser usado como sub-rasante,
sub-base y base de pavimentos.

Determinar el valor del CBR de los suelos, cuando son compactados y ensayados en el laboratorio, mediante la
comparación entre la carga de penetración en el suelo y aquello de un material normalizado o standard.

3. DETERMINACION
El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg/cm2 (psi), necesaria para lograr una cierta
profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un
contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma
profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se expresa: 𝐶𝐵𝑅 =
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛
∗ 100%

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54mm (0.1”), sin embargo,
si el valor del CBR para una penetración de 5.08mm (0.2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final
de CBR.
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Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para el
suelo específico, determinando utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los
métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 o D1557-70 (para el molde de 15.5cm de diámetro), se debe
compactar muestras utilizando las siguientes energías de compactación:

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente
utilizados como bases y sub-rasante bajo el pavimento de carreteras y aeropista, la siguiente tabla da una
clasificación típica:

4. CALCULO DE CBR
Para determinar el CBR del material se toma como comparación el valor de la carga unitaria que soporta la piedra
triturada. La resistencia a la penetración que presenta la piedra triturada es la siguiente:
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La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base carga patrón de comparación. El CBR de
un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente a 0.1” o 0.2” de penetración expresada en un
porcentaje del valor patrón

• Por lo tanto tendríamos que la resistencia a la penetración de la roca triturada es del 100%.

• El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” o 0.2” de penetración, expresada en

porcentaje de su respectivo valor estándar.

• Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los cálculos el CBR correspondiente a
0.2”.

5. EQUIPO
 Molde CBR, con collarín y la base perforada.
 Disco espaciador.
 Pistón o martillo (10lb y altura de caída de 15-18”)
 Plato y vástago.
 Trípode y extensómetro.
 Pistón cilíndrico.
 Marco de carga CBR.
 Tanque para inmersión.
 Balanza.
 Cronometro.
 Horno.
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6. TECNICA DEL ENSAYO

Preparación de la muestra.

 Se pulverizan aproximadamente 100lb de muestra con el rodillo; se pasa el material por el tamiz ¾” y se
desechan las partículas retenidas en el tamiz; el material desechado es reemplazado por un peso igual de
material pero con partículas que sean retenidas en el tamiz ¼” y que pasen por el tamiz ¾”.
 Se determina la humedad optima del material siguiendo el mismo procedimiento de la Compactación
Proctor Modificado con las siguientes excepciones:
o Se una el material que pase por el tamiz ¾” en lugar del ¼”.
o Se usa molde CBR con sus aditamentos.
 El material sobrante de la determinación de la humedad optima (25lb aprox.), se mezcla con una cantidad
suficiente de agua para producir en contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso
unitario seco se debe prevenir la evaporación.
 Se pean 3 moldes de CBR con las respectivas placas de soporte del molde, estas deben tener 28
perforaciones de 1/8” de diámetro.
 Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56 golpes, para el segundo
25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben tomar muestras de humedad para cada molde con
anticipación. Cada capa debe ser de 1” de espesor después de compactada y la última capa debe estar
1/2” más arriba de la unión del molde con su collarín.
 La humedad de las muestras así compactadas no debe ser ni mayor ni menor que 0.5% de la humedad
optima; de otra forma se debe repetir el ensayo.
 Se retira el collarín del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el disco espaciador y la placa
de soporte.
 Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde con la muestra
compactada (el espacio dejado por el disco queda lógicamente en la parte superior) y se coloca sobre la
placa de soporte. La muestra está lista para ser sumergida. Con el fin de duplicar en el laboratorio las
condiciones de saturación que se presentan en el terreno, la muestra preparada como se indica
anteriormente, se sumerge en un recipiente. Se coloca sobre las muestras sobrepeso de 5lb (esto
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representa aprox. 3” de material). Por lo tanto si se desea calcular el número de sobrepesos necesarios,
se estima el espesor en pulgadas del material que la muestra va a soportar y se divide por 3.
 Se coloca un filtro de papel sobre la superficie de la muestra compactada, luego la placa perforada con
su vástago y sobre esta los pesos y sobre-pesos requeridos.
 Se coloca un extensómetro junto con un trípode que sirva para sostenerlo.
 Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja allí durante cuatro días hasta que esté completamente
saturada y no tenga más cambios volumétricos; se debe tomar la lectura de los extensómetros todos los
días.
 Al acabo de 4 días se saca el molde del agua, se seca y se deja escurrir por espacio de 15 minutos.
 Se quitan los sobrepesos y se pesa la muestra saturada con el fin de apreciar la cantidad de agua absorbida
por el espécimen. La muestra se encuentra lista para la penetración del pistón.

Procedimiento (penetración del pistón)

 Se colocan de nuevo los sobrepesos sobre la muestra saturada.

 Se coloca la muestra sobre la plataforma de prensa del CBR. La muestra debe estar alineada con el pistón;
se levanta la plataforma por medio del gato hidráulico hasta que el pistón este en contacto con la muestra
y se le esté aplicando una carga de 10 libras. Después de carga. Se coloca también el extensómetro en
cero.
 Se aplica la carga por medio del gato hidráulico de la prensa del CBR a una velocidad de 0.05pulg/min. Se
toma la lectura de las cargas, aplicadas a 0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.3, 0.4 y 0.5” de penetración del pistón.
 Se saca la muestra de la prensa del CBR y se toma la muestra de humedad alrededor del orificio dejado
por el pistón.
 Para sacar la muestra del molde se usa el extractor de muestras con la placa de 6” de diámetro.

7. CALCULO
 Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carga para el área del piston. La carga se obtiene
multiplicando cada lectura del dial de cargas por la constante del aparato.
 Se dibujan las curvas Esfuerzo vs Penetración para cada molde, colocando en las abscisas cada una de los
valores de penetración y en las ordenadas los respectivos esfuerzos. En cada una de las curvas, el cero
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debe ser desplazado, para así compensar los errores debidos a irregularidades en la superficie de las
muestra y para corregir la curva si esta empieza cóncava hacia arriba.

 Se determina el valor del CBR para cada molde tomando en cuenta que: la relación CBR generalmente se
determina para 1” y 2” de penetración, o sea para un esfuerzo de 1000 y 1500lb/pulg2 en el patrón,
respectivamente. De estos dos valores se usa el que sea mayor.
 Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (antes de saturar) y CBR de cada molde. Se determina
el CBR de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Máxima obtenida en el ensayo de Compactación,
como se muestra a continuación.
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Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo de sub-rasante, se reportara el CBR que
corresponda al 95% de la Densidad Seca Máxima.
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CONCLUSIONES
 Del ensayo Proctor se concluye: el óptimo contenido de humedad y la máxima densidad seca.
 El espesor de la capa del pavimento está en función de CBR.
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II. ENSAYO DE DURABILIDAD

1. MARCO TEORICO
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C-88 y AASHTO T-104, las mismas que se han adaptado al
nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo
está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del usuario
establecer las cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su
uso e interpretación.

2. OBJETIVO
Describe el procedimiento que debe seguirse, para determinar la resistencia a la desintegración de los agregados,
por la acción de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio.

Este método suministra una información útil para juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos
a la acción de los agentes atmosféricos, sobre todo cuando no se dispone de datos sobre el comportamiento de
los materiales que se van a emplear, en las condiciones climáticas de la obra.

Con él se puede hacer una estimación preliminar de la inalterabilidad delos agregados que se usaran para la
fabricación de concreto de Cemento Portland u otros propósitos.

Se advierte el hecho que los resultados que se obtengan varían según la sal que se emplee; y que hay que tener
cuidado al fijar los límites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado que su precisión es limitada,
el rechazo de los agregados que no cumplan las especificaciones pertinentes, no puede darse únicamente con él;
se deben confirmar con resultados de otros ensayos más ligados a las características del material.

Los valores de porcentaje de pérdidas admisibles, resultantes de aplicar este método, generalmente difieren para
agregados finos y agregados gruesos.
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3. MATERIALES
 Tamices:
o Para ensayar agregado grueso 3/8”, ½”, ¾” 1”, 1½”, 2” y 2½”.
o Para ensayar agregado fino N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4.
 Recipientes.
 Balanzas. Capacidad de 500gr y sensibilidad de 0.1gr para el casi del agregado fino y otro de capacidad
no menor a 5000gr y sensibilidad de 1gr para el caso del agregado grueso.
 Horno. Capaz de mantener una temperatura de 100+-5°C.

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Preparación del ensayo

a. Solución de Sulfato de Sodio

Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra (Na 2SO4), disolver 215gr; en caso de utilizar sulfato de
sodio hidratado (Na2SO4.10H20), disolver 700gr. en un litro de agua a la temperatura de 25 a 30ºC. Dejar
reposar la preparación por 48 horas a 21 ± 1ºC, antes de su empleo. Al concluir el período de reposo deberá
tener un peso específico entre 1.151 y 1.174 gr/cm. La solución que presente impurezas debe filtrarse y debe
volverse a comprobar su peso específico.

b. Solución de Sulfato de Magnesio

Si se va emplear sulfato de magnesio de forma anhidra (MgSO4), disolver 350gr.; en caso de utilizar sulfato
de magnesio hidratado (MgSO4.7H20), disolver1230 gr. en un litro de agua a la temperatura de 25 a 30ºC.
Dejar reposar la preparación por 48 horas a 21±1ºC, antes de su empleo. Al concluir el período de reposo
deberá tener un peso específico entre 1.295 y 1.302 gr/cm3. La solución que presente impurezas debe
filtrarse y debe volverse a comprobar su peso específico

Preparación de las muestras

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a. Agregado fino

La muestra deberá pasar el tamiz 3/8” y ser retenido en la malla Nº50. Cada fracción de la muestra
comprendida entre los tamices que se indican a continuación debe ser por lo menos de 100 gramos. Se
consideran solamente las fracciones que están contenidas en 5% ó más de los tamices indicados:

Lavar la muestra sobre la malla Nº50, secarlas en el horno a una temperatura de 110 ± 5ºC, separarlos en los
diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de cada una de las fracciones, para poder
obtener 100gr. Después del tamizado, colocarlas por separado en los recipientes para ensayo.

b. Agregado grueso

Se ensayará el material retenido en el tamiz Nº4, cada fracción de la muestra comprendida entre los tamices
debe tener el peso indicado en la Tabla Nº2; y cada fracción de la muestra debe ser por lo menos 5% del peso
total de la misma. En el caso que alguna de las fracciones contenga menos del 5%, no se ensayará ésta
fracción, pero para el cálculo de los resultados del ensayo reconsiderará que tienen la misma pérdida a la
acción de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las fracciones, inferior y superior más próximas,
o bien si una de estas fracciones falta, se considerará que tiene la misma pérdida que la fracción inferior o
superior que esté presente.
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Procedimiento de Ensayo

Sumergir las muestras preparadas en la solución de sulfato de sodio o magnesio por un período de 16 a
18 horas, de manera que el nivel de la solución quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.
Tapar el recipiente para evitar la evaporación y contaminación con sustancias extrañas. Mantener la
temperatura en 21±1ºC durante el período de inmersión.

Retirar la muestra de la solución dejándola escurrir durante 15±5 min., secaren el horno a 110º±5ºC hasta
obtener peso constante a la temperatura indicada. Para verificar el peso se sacará la muestra a intervalos
no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se considerará que se alcanzó un peso constante cuando
dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren más de 0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no
difieren más de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.

Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la solución para
continuar con los ciclos que se especifiquen.
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Evaluación Cuantitativa

Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de magnesio, los últimos
lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la reacción de cloruro bárico (BaCl2).

Secar a peso constante a una temperatura de 110±5ºC y se pesa.

Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el agregado grueso
sobre los tamices indicados a continuación, según el tamaño de las partículas.

Evaluación Cualitativa

En las partículas de diámetro mayor a ¾” se efectúa un examen cualitativo después de cada inmersión y
cuantitativa al término del ensayo.2. La evaluación cualitativa consistirá en inspeccionar partícula por
partícula con el fin de eliminar las partículas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas, formación de
lajas, etc.).
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CONCLUSIONES
 Los resultados obtenidos varían según la sal que se emplee; se sugiere tener cuidado al fijar los límites en
las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado que su precisión es limitada.
 Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes, debe confirmarse los
resultados con otros ensayos más, ligados a las características del material.
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III. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

1. MARCO TEORICO
Caras Fracturadas n
Una superficie angular, áspera o quebrada de una partícula de agregado, formada por trituración por
medios artificiales o por la naturaleza.
Discusión para esta Norma: Una cara será considerada fracturada, solo si tiene un área proyectada al
menos tan grande como un cuarto de la máxima área proyectada (máxima área de la sección transversal)
de la partícula y la cara tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeños.

Partículas Fracturadas n
Una partícula de agregado que tenga al menos el mínimo número de caras fracturadas especificadas
(generalmente una o dos).

2. OBJETIVO
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de
agregado grueso compuesta por partículas fracturadas que cumplen con los requisitos específicos.

Los valores deben expresarse en unidades SI.

Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.
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3. EQUIPO
 Balanza – Una balanza de 5000g de capacidad y aproximación de 1g.
 Tamices – Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", 1/2" y 3/8").
 Cuarteador – Cuarteador para la obtención de muestras representativas en concordancia con la norma
INV E – 202.
 Espátula – o utensilio similar para ayudar a separar los agregados.

4. PROCEDIMIENTO
 Se realiza el tamizado de la muestra seleccionada.
 A dicha muestra se le realizó un análisis granulométrico para separar la facción de la muestra
comprendida entre 2 ½” y 3/8”.
 Luego se seleccionó el material de acuerdo al tamaño que se obtuvo en el proceso de tamizado. El
material que sobra no es relevante. El peso total de la muestra depende del tamaño del agregado del
material, y luego se pesaba.
 Se observaron las partículas fracturadas. Se comienza luego a seleccionar manualmente las partículas que
presentan caras fracturadas, consideradas setas como fracturadas cuando un 25% o más de la superficie
aparecen fracturados.
 Luego de terminado el proceso de selección, no queda más que pesar las partículas que presentaron
caras fracturadas para determinar el porcentaje de las mismas.

5. DATOS OBTENIDOS
Descripción de la muestra

La muestra a estudiar presenta una textura rugosa, de color gris y amarillo, de olor orgánico, algunas de estas
partículas presenta forma angulosa y redondeada. Su condición de humedad es seca al tacto.

 Peso inicial de la muestra (Wmuesta+balde)

 Peso del balde (Wbalde)
 Partículas Fronterizas (Q)
 Partículas No Fracturadas (N)
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 Partículas Fracturadas (F)

6. CALCULOS
Porcentaje de caras fracturadas
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CONCLUCIONES
 Los datos que obtenemos de los porcentajes del material retenido y que pasa por cada tamiz nos muestra
la cantidad de material del tamaño de dicho tamiz.
 El ensayo que nos muestra la calidad del material que vamos a utilizar en los proyectos es el de la
granulometría, para esto utilizamos algunos materiales de laboratorio como: tamices, balanzas
electrónicas, platón metálico para así conocer la clasificación de su tamaño, y así proceder a estudios más
avanzados y específicos.
 Es muy importante pesar la muestra de caras fracturadas que presenta las partículas del agregado, ya
que esta nos puede dar una idea general del material que es necesario para construir una vía.
 Siempre es necesario para las mezclas asfálticas utilizar agregados pétreos con proceso de triturado para
asegurar el correcto en trabamiento que evitara la deformación de las capas estructurales del pavimento.
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IV. ENSAYO DE DENSIDAD Y CONO DE ARENA

1. MARCO TEORICO
El grado de compactación de un suelo o de un relleno se mide cuantitativamente mediante la densidad seca. La
densidad seca que se obtiene mediante un proceso de compactación depende de la energía utilizada durante la
compactación, denominada energía de compactación, también depende del contenido de humedad durante la
realización de la misma (Compactación de la capa de suelo).

El ensayo de densidad seca permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en el
proceso de compactación de suelos, en las que existen especificaciones y una correlación en cuanto a la humedad
y a la densidad del suelo. Para obtener estas densidades existen los siguientes métodos en terreno:

 Cono de arena
 Balón de caucho o balón de hule
 Densímetro nuclear

Tanto el método del como de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños de
partículas sean menores a 38mm. Y utilizan los mismos principios

METODO DEL CONO DE ARENA

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material compactado hasta una
profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo diámetro del hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 4” y
relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo; este método se centra en la determinación
del volumen de una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado
(sin perdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco cilíndrico nos
permite determinar la densidad húmeda. Determinándose la humedad de esa muestra nos permite obtener la
densidad seca.

Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no cementadas
de granulometría redondeada y comprendida entre las mallas N° 10 ASTM (2mm.) y N° 35 ASTM (0.5mm)), y de
granos redondeados para llenar el hueco excavado en terreno.

Previamente en el laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las mismas
condiciones de caída que este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un cono metálico.

El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos redondeados (arena OTAWA
con Cu<2), para llenar el hueco excavado en terreno.

Este método de ensayo no es adecuado para:

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 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían deformase o comprimirse durante la
excavación del hoyo de ensayo.
 Suelos que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los lados estables en el orificio
de ensayo.
 Tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material grueso mayor de 1 ½”
(38mm) o cuando los volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a 0.1pie3 (2830cm3) se aplica el
Método de Ensayo ASTM D4914 o ASTM D5030.

Este ensayo proporciona un medio de comparar las densidades secas en obra en construcción, con las obtenidas
en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida en el campo se fija con base a una prueba de
laboratorio.

Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido como Grado de
Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el
campo y la densidad correspondiente a la prueba de laboratorio.

El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

𝛾𝑆𝐶
𝐺𝑠 = ∗ 100
𝛾𝑆𝐿

2. OBJETIVO
Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de Humedad del Suelo compactado en el campo, para
luego poder determinar el Grado de Compactación que presenta el suelo en el campo por el método de cono
de arena.

Comprobar el grado de compactación del campo a partir de nuestro ensayo realizado.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes referencias normativas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de la presente Norma:
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CAMINOS II
VIGENCIA: 11/05/2017
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 TTP 339.142 (Método de ensayo estándar para la densidad y pero unitario del suelo in situ mediante el
método del cono de arena )
 MTC E-117 (Densidad en el sitio – Método del Cono )
 ASTM D-1556 (Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by the Sand-Cone
Method)
 ASSHTO T-191 (Density In-Place By The Sand Cone Method)

4. EQUIPOS Y MATERIALES
 Aparato del cono de arena.
 Arena de Ottawa.
 Placa metálica hueca.
 Balanza con una calibración al gramo.
 Capsula.
 Cincel.
 Tamiz (3/4”).
 Cucharas.
 Brocha.
 Martillo.
 Horno.
 Deposito.

5. PROCEDIMIENTO
 Se selecciona el lugar para efectuar el ensayo, en nuestro caso al costado del laboratorio de pavimentos
de una capa de suelo simulada como sub-rasante.
 Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo, para de esta forma obtener
el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibra que queda en el cono después de
ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la determinación de la Densidad de Campo.
 Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el material suelto.
 A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación (cavado con cincel), teniendo
como guía el agujero interior de la placa, a una profundidad de 15cm. Todo el material que se saque del
agujero se coloca en una bolsa plástica o en un depósito y se pesa.
 Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad de campo de la siguiente forma:
o Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada, luego se invierte y se coloca sobre
la placa, la cual está colocada en la parte superior del agujero; se abre la llave del cono,
permitiendo el paso de la arena.
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o Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se procede a determinar el
peso final del frasco y la arena contenida en él. Por la diferencia de los pesos del frasco más la
arena inicial y del frasco más la arena final, obtenemos el peso de la arena contenida en el agujero
y el cono. A este valor le restamos el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta
forma el peso de la arena contenida en el agujero.
o El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio mediante la calibración,
nos da el volumen del agujero.
 Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca máxima y el contenido de humedad
de la muestra recuperada del agujero, para de esta forma, determinar el Grado de Compactación
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CONCLUCIONES
 Esta práctica resulto muy interesante ya que por medio de ella podemos conocer el grado de
compactación de una capa de suelo: además es sencilla ya que no necesita mucho tiempo (a excepción
del proceso del cálculo del contenido de humedad que ocupa un lapso de 24horas).
 Luego de realizar los cálculos y seguir el procedimiento del formato que se nos proporcionó en el
laboratorio, se halla el Grado de Compactación.
 La arena (OTTAWA) usada en el desarrollo de este ensayo tiene que cumplir con los requisitos de: ser
limpia, seca, uniforme, durable y que discurra libremente.