50 AÑOS

DE EXPERIENCIA
MARCAS COMERCIALIZADAS POR LUMELCO: PRIMERAS MARCAS

Aire acondicionado
₊
GHP: Bomba de calor con Gas Natural
MCHP: Microcogeneración
₊
Energía solar Tubos de Vacío
₊
Quemadores
₊
Enfriadoras por absorción
Año de fundación: 1884

56 fábricas propias

FACTURACIÓN TOTAL 2012:
23,8 billones €

AIRE ACONDICIONADO:
Ventas Netas: 1,17 billones €

Trabajadores: 68.887
LUMELCO APUESTA POR UN FUTURO SOSTENIBLE

• Mas de 30 años siendo el importador en exclusiva de MHI en

España
• Único Partner de MHI con 3 países de actuación: España, Portugal
y Marruecos
• Importador nº1 de MHI en Europa

• 8 años siendo el importador en exclusiva de Kingspan Solar

– Líder Mundial en la fabricación y desarrollo de colectores solares
térmicos de Tubo de vacío
– Primer fabricante del mundo en obtener el prestigioso certificado
SolarKeyMark
LUMELCO APUESTA POR UN FUTURO SOSTENIBLE

• Desde enero del 2012 Lumelco es el importador de Broad en España

• Broad es el fabricante líder mundial en enfriadoras por absorción de
Bromuro de Litio. Posee las mas altas certificaciones de calidad

• AISIN SEIKI Co.Ltd es una empresa japonesa que pertenece al Grupo

Toyota que inicia su andadura como fabricante de GHP en 1986 para
ampliar en 2003 su gama de producto con la fabricación de equipos de
Microcogeneración.
• 11 Plantas de producción con 59.500 empleados

• Fabricante Alemán de quemadores con implantación a nivel mundial

• Empresa fundada en 1951 perteneciente al prestigioso Grupo Enertech
Limited
Responsabilidad de Lumelco como Importador de estos fabricantes:

– Comercial: Fuerza de Ventas con implantación a nivel nacional

– Técnico:
• Oficina Técnica
• Servicio de Asistencia Técnica
• Repuestos

– Logística

• Sedes de Lumelco: Madrid, Barcelona, Sevilla, Oporto y

Casablanca
NUEVAS SOLUCIONES ENERGÉTICAS EN EL 
CAMPO DE LA CLIMATIZACION

GHP MCHP ABSORCIÓN

 BOMBA DE CALOR DE CO2
Producción de agua caliente sanitaria hasta 90 ºC

La Directiva 2009/28/CE de la Unión Europea de 23 de abril de 2009 contempla por primera vez la energía
aerotérmica como fuente de energía renovable
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

- Producción de Agua Caliente entre 60 y 90 ºC mediante aerotermia

- Equipo modular de 30 kW con compresor de CO2 de alta eficiencia

- Elevado rendimiento (COP medio estacional de 4,3) incluso a temperaturas extremas

- Equipada con una bomba de agua inverter que asegura una temperatura constante
de suministro de agua.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Refrigerante utilizado: CO2 Presión de diseño:
• Temperatura del agua entre 60 y 90 °C - Alta: 140 bar
• Refrigerante Ecológico - Baja: 85 bar

Desarrollo del nuevo compresor de dos etapas de alto rendimiento 
para CO2

Compresor scroll con 
gran eficiencia para 
relaciones de 
compresión elevadas.

Un compresor 
rotativo que 
proporciona una 
eficacia de 
compresión alta a 
baja presión
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Rendimiento nominal hasta -7ºC

1.690

Funcionamiento mediante control táctil con

visualización de parámetros de funcionamiento
1.350 726
 El suministro incluye:
- Equipo QTON
- Deposito
- Sondas
- Control
- Kit cableado

Conexión hasta 16
unidades de 30 kW cada
una (total 480 kW)

Posibilidad de
monitorización remota
3.‐ Gran eficiencia energética: producción de agua caliente a 90ºC
3.‐ Gran eficiencia energética: producción de agua caliente a 65ºC
Ejemplo de instalación

Agua caliente Almacenamiento Desescarche

Agua fría Suministro del
agua almacenada
Sondas de temperatura

Válvula de 3
vías
Agua caliente (60 – 90) ºC

Tanque de
almacenamiento

Circuito de
Dispositivo) para estabilizar la desescarche Intercambiador
temperatura y evitar la mezcla en
el deposito

Entrada de agua.
Presión inferior a
400 KPa

Deposito suministrado
con el equipo
 Agua caliente Almacenamiento Desescarche
Agua fría Suministro del
agua almacenada

Tanque de
almacenamiento
2 unidades

Intercambiador

Primer deposito suministrado

con el equipo
2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON
INSTALACIÓN: Residencia de ancianos situada en Pamplona 
Datos de la residencia:
‐ Ocupación: 50 personas
‐ Superficie: 2.900 m2
‐ Uso del agua caliente sanitaria: baños, duchas y cocina.
‐ Acumulación de agua caliente sanitaria a 65 °C.
‐ Litros de acumulación: 4000 litros
Datos mensuales de temperatura media de agua de red y temperatura  media exterior:
2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON

Análisis de la demanda diaria:
HORA Demanda
agua caliente (l/h)
Consideramos la demanda de agua caliente igual para todos
22 72 los días del año.
23 54
0 54
1 30 Demanda punta: entre las 8 y 9 de la mañana con un pico de
2 24 1.447 l/h, es decir, 100,8 kW (tomando agua de red a 5 °C)
3 18
de potencia calorífica a las 9 horas.
4 18
5 30
6 84 Desde las 23 horas a las 8 horas:
7 108
8 1147
‐ consumo de la demanda de agua caliente muy pequeña
9 1447 ‐ posibilidad de aplicar la tarifa reducida de consumo
10 552 eléctrico para acumular durante la noche
11 594
12 468
13 522
14 564
15 510
16 390
17 318
18 336
19 306
20 240
21 114
2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON

Análisis de la demanda, ejemplo del mes de ENERO:
2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON
Partiendo de la demanda y condiciones de temperatura exterior (TA) de media mensual y temperaturas medias de 
agua de red mensuales podemos trazar la gráfica mensual de demanda de la instalación junto con el consumo 
mensual del equipo seleccionado:
 2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON

COP Energía eléctrica anual consumida: 46.149 kWh

4,17 energía térmica anual producida: 192.642 kWh

CALDERA DE GAS: AHORRO 
ECONÓMICO AHORRO 
Precio 0,15 €/kWhe ENERGÉTICO 
Precio 0,05 €/kWh gas 4.410 
€/año 79 %
Rend. caldera: 85 %
Costo anual caldera de gas: 11.332 €
Costo anual bomba de calor QTON: 6.922€

AMORTIZACIÓN
6,2 años

AHORRO 
EMISIONES 
CO2 con  Emisiones con la bomba de calor QTON: 29,9 Tn CO2 / año
Emisiones con un caldera de Gas Natural: 41,4 Tn CO2 / año
QTON:
27,7%
2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON

Energía eléctrica anual consumida: 46.149 kWh

COP energía térmica anual producida: 192.642 kWh
4,17
CALDERA DE GASÓLEO:
Precio 0,15 €/kWhe
Precio 0,089 €/kWh gasóleo
Rend. caldera: 85 %
Costo anual caldera de gasóleo: 20.171 €
Costo anual bomba de calor QTON: 6.922€

AHORRO 
AHORRO 
ECONÓMICO AMORTIZACIÓN
ENERGÉTICO 
13.249 79% 2,1 AÑOS
€/año
2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO BOMBA DE CALOR PARA ACS ‐ QTON

Energía eléctrica anual consumida: 46.149 kWh

COP energía térmica anual producida: 192.642 kWh
4,17
CALENTADOR ELÉCTRICO:
Precio 0,15 €/kWhe
Costo anual calentador eléctrico: 28.896 €
Costo anual bomba de calor QTON: 6.922 €

AHORRO 
AHORRO  AMORTIZACIÓN
ECONÓMICO
ENERGÉTICO 
21.974 1,3 AÑOS
76%
€/año
 PRINCIPALES VENTAJAS

- Ahorro energético y económico

- Posibilidad de instalación en intemperie o en sala

de máquinas

- Mantenimiento prácticamente nulo

- Posibilidad de acumulación nocturna por tarifa

reducida

- No necesaria salida de humos

- Mayor seguridad al no existir acumulación de combustible (gasóleo) o acometida de gas

- Elevado rendimiento hasta -10ºC

- Bajo nivel sonoro (58 dB)

- Posibilidad de integración en sistema climatización

VRF Mitsubishi Heavy Industries
Enfriadoras por Absorción
1.‐ PROCESO DE ABSORCIÓN
Ciclo compresión mecánica Ciclo de absorción

Torre de
Fuente de
Refrigeración
calor

Fancoils Torre de
Refrigeración
 PRESIONES DE TRABAJO
Si en un sistema de compresión se hablaba de dos presiones:

Ej. para R410a Presión de alta: 30 bar 
Temp. cond: 50ºC
Temp. evap: 7ºC
Presión de baja: 9 bar

Lo mismo para un sistema de absorción:

Temp. cond: 40ºC Presión de alta: 7,384 kPa
0,07384 bar
Temp. evap: 5ºC

Presión de baja: 0,872 kPa
0,00872 bar
EL EVAPORADOR

‐ En un recipiente al vacío (0,872 kPa)

el agua que introducimos se evapora
absorbiendo el calor latente de vaporización
que necesita del intercambiador por donde
el agua de climatización.

‐ Temperatura de vaporización: 4 / 5 ºC.

‐ Salto de agua para la climatización:

Entrada: 7 ºC
Salida: 12 ºC

‐ El vapor de agua incrementa la presión y debemos

mantener la presión suficientemente baja para seguir
evaporando el agua a 4 / 5ºC
EL ABSORBEDOR

‐Para evitar este incremento de presión introducimos

una solución concentrada de LiBr pulverizada en el mismo
recipiente

‐ El LiBr absorbe el vapor de agua manteniendo, de esta

forma la presión de trabajo estable (0,872 kPa)
‐ Cuando la solución LiBr absorbe el vapor de agua del
refrigerante, este se diluye y pierde su capacidad de
absorber.

‐ La solución de LiBr diluida se bombea fuera del

deposito

Será la presión de vapor de la solución de LiBr la que

determinará la temperatura a la cual el refrigerante se
vaporizará. Dicho de otro modo, la combinación de la
temperatura de la disolución y su concentración
determinarán la temperatura de vaporización del
Refrigerante

A Æ B, aumento de concentración y disminución de presión

A Æ C, misma concentración, disminuyendo la temperatura
también consigo disminución de presión
EL GENERADOR

‐La disolución diluida se bombea hacia el generador.

‐El calor aportado en el generador hace hervir la solución

separándose el agua y concentrando la disolución para
poder ser utilizada en el absorbedor
Foco de 
calor
EL CONDENSADOR
CICLO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN Necesitamos 
Flujos de energía: aportar calor:
Quemador
Necesitamos  Agua caliente
disipar calor Vapor
Torre de 
refrigeración

Robamos calor del 
medio (ENFRIAMOS) Necesitamos 
Enfriamos un fluido:  disipar calor
Agua (red fan coil) Torre de 
refrigeración
 2.‐ CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

SIMPLE EFECTO POR AGUA

Con Torre de
(1 generador) Refrigeración
SISTEMA DE
Nº EFECTOS CONDENSACIÓN POR AIRE
DOBLE EFECTO
El fluido que provoca la
(2 generadores)
condensación del
refrigerante es aire
TRIPLE EFECTO
(3 generadores)

AGUA/LiBr
Refrigerante: agua;
Absorbente: Bromuro de Litio

AMONIACO/AGUA TIPO DIRECTO

Refrigerante: amoniaco; “LLAMA DIRECTA”
REFRIGERANTE Absorbente: Agua Quemador
FUENTE DE
/ ABSORBENTE NITRATO DE LITIO/AGUA CALOR TIPO INDIRECTO
Refrigerante: LiNO3; Fuente residual de calor,
Absorbente: Agua instalación energía
solar…
TIOCIANATO SÓDICO/AGUA
Refrigerante: NaSCN;
Absorbente: Agua
 2.‐ CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

SIMPLE EFECTO POR AGUA

Con Torre de
(1 generador) Refrigeración
SISTEMA DE
Nº EFECTOS CONDENSACIÓN POR AIRE
DOBLE EFECTO
El fluido que provoca la
(2 generadores)
condensación del
refrigerante es aire
TRIPLE EFECTO
(3 generadores)

AGUA/LiBr
Refrigerante: agua;
Absorbente: Bromuro de Litio

AMONIACO/AGUA TIPO DIRECTO

Refrigerante: amoniaco; “LLAMA DIRECTA”
REFRIGERANTE Absorbente: Agua Quemador
FUENTE DE
/ ABSORBENTE NITRATO DE LITIO/AGUA CALOR TIPO INDIRECTO
Refrigerante: LiNO3; Fuente residual de calor,
Absorbente: Agua instalación energía
solar…
TIOCIANATO SÓDICO/AGUA
Refrigerante: NaSCN;
Absorbente: Agua
EXPLICACION ‐ CLASIFICACION POR EL NÚMERO DE ETAPAS

Intercambiador
 CLASIFICACION EN FUNCIÓN NÚMERO DE EFECTOS
* Doble efecto (equipos con dos generadores)

160º C DOBLE EFECTO 175º C

SIMPLE EFECTO FUENTE
DE CALOR

40º C TORRE 85º C

FUENTE
DE CALOR

45º C

100º C
5º C
35º C
TORRE

TORRE 45º C
COP: 0,7

5º C
TORRE

COP: 1,4
Temperatura y COP estimados
Rendimientos
FUENTE DE CALOR SIMPLE EFECTO DOBLE EFECTO

Presión 0,1 MPa 0,8 MPa

VAPOR
Rendimiento 0,79 1,41

Temperatura 98 ºC 180 º C

AGUA CALIENTE
Rendimiento 0,76 1,41

Temperatura 300 ºC 500 ºC

GASES DE ESCAPE
Rendimiento 0,79 1,41

QUEMADOR Rendimiento ‐ 1,36

Temperatura ‐ 98 º C / 500 ºC
AGUA CALIENTE + GASES DE ESCAPE
Rendimiento ‐ 1,41

Temperatura ‐ Vapor 0,8 Mpa
QUEMADOR + VAPOR
Rendimiento ‐ 1,36 / 1,41

Temperatura ‐ Agua 180 ºC
QUEMADOR + AGUA CALIENTE
Rendimiento ‐ 1,36 / 1,41

Temperatura ‐ Gases escape 500 ºC
QUEMADOR + GASES DE ESCAPE
Rendimiento ‐ 1,36 / 1,41

Gases escape 500 º C / Agua 98 
QUEMADOR + GASES DE ESCAPE + AGUA CALIENTE Temperatura ‐ ºC
Rendimiento ‐ 1,36 / 1,41

Valores de rendimiento para las condiciones nominales. Para otras condiones de temperaturas y 
presiones, consultar manual
 3.‐ COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE ABSORCIÓN
Torre de Sistema de
refrigeración climatización

Grupo de
bombeo

Equipo de
absorción
4.‐ CASO PRÁCTICO. EQUIPOS DE ABSORCIÓN CON CALDERA DE BIOMASA
Rentabilidad equipo de Absorción de simple efecto alimentado por agua caliente 
procedente de una caldera de biomasa ya existente vs enfriadora eléctrica convencional.
Refrigeración para proceso industrial. Horas de funcionamiento al año: 5.840 h
4.‐ CASO PRÁCTICO. EQUIPOS DE ABSORCIÓN CON CALDERA DE BIOMASA

AHORRO 
ECONÓMICO
58.889 
€/año

INVERSIÓN 
ESTIMADA
166.590 €

AMORTIZACIÓN
1,8 AÑOS
 Sistema a 2 tubos

Sistema a 3 tubos
Podemos suministrar frío y calor simultáneamente
Destacamos para el VRF con recuperación de calor los rendimientos:

Información extraída de la Guía Técnica: Ahorro y recuperación de energía en instalaciones de climatización.

Editada por el IDAE
 Novedades Sistema VRF KX6

Nuevo Control Inverter (Control Vector)

- Cambios más suaves de

velocidad baja a alta

- Suaviza picos de arranque

- Mayor eficiencia energética

a baja velocidad

Compresor Scroll 3D

- Compresión del gas en los

ejes axial y radial

- Mayor rendimiento
 Novedades Sistema VRF KX6

Todo los Compresores Inverter

- No picos de arranque
Potencia UE Número
(kW) compresores inverter
- Reparto de horas de
11,2 – 33,5 1 funcionamiento
40 – 68 2
- Mayor disponibilidad en
73,5 – 136 4
caso de avería

Monitorización de parámetros de funcionamiento en mandos

- Visualización de 40 parámetros de funcionamiento

- Mayor facilidad de mantenimiento

- Posibilidad del cambio automático de modo

y/o temperatura de consigna en función de la
temperatura exterior
 Dimensiones Unidades Exteriores KX6
Dimensiones
Potencias (kW) Formato
(alto x ancho x fondo)

11,2 - 15,5 845 x 970 x 370

22,4 – 33,5 1.675 x 1.080 x 480

Hasta 68 kW en
menos de 1m2
40 – 45 1.690 x 1.350 x 720

50,4 - 68 2.048 x 1.350 x 720

73,5 - 136 2.048 x 2.700 x 1.440

 Rango de capacidad conectable

Modelo UE Formato Número UI Rango Capacidad (%)

FDC112 2-6 80 - 150

FDC140-155 2–8 80 – 150

FDC224-335 1 – 22 50 – 150

FDC400-450 1 - 40 50 – 200

FDC504-680 1 - 49 50 – 160

FDC735-960 2 – 69 50 – 160

FDC1010-1360 2 – 80 50 - 130
Destacamos:

Equipo de VRF más compacto del mercado

• VRF 8x1 con capacidad de 150%

• Altos coeficientes de rendimiento:

4,33 COP (4 CV)

• Fácil de instalar, 1 sólo

ventilador

• Largo alcance y versatilidad de

instalación

•Alimentación monofásica o
trifásica

Ideal para viviendas y pequeñas instalaciones

CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Datos de proyecto

- Oficinas 200 m2. Nueva instalación

- Ubicación: Madrid

- Demanda:
- Demanda en frío: 34 kW
- Demanda en calor: 36 kW
Equipo seleccionado:
Condiciones para el cálculo de la demanda: FDC335KXE6
VERANO:
Temp. Exterior: 35,5 ºC DB
Temp. Interior: 24ºC DB y 18,6 ºC WB

INVIERNO:
Temp. Exterior: -3 ºC DB y -4,5 ºC WB
Temp. Interior: 20ºC DB y 19 ºC WB

Horario funcionamiento:

VERANO E INVIERNO:
De Lunes a Viernes: 08:00 a 19:00
Sábados: Cerrado
Domingo: Cerrado

Jornada de verano: NO

Simulación por número de horas acumuladas por temperatura exterior

CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 

Distribución de las horas de funcionamiento:

Total horas de funcionamiento: 3132

CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 

Temp. Exterior media mensual:

CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Modelo de simulación:

‐ Simulación hora a hora. Teniendo en cuenta el horario del centro.

‐ Datos de temperaturas exteriores tomados del IDAE (ficheros met)

‐ Meses producción calor: Enero a Mayo – Septiembre a Diciembre

‐ Meses de producción de frío: Mayo – Septiembre

‐ Los meses de Mayo y Septiembre se permite carga tanto de calor como de frío

‐ Curvas simulación VRF: las publicadas en CALENER BD

‐ Precio de la tarifa eléctrica: 0,15 Euros / kWh

‐ Precio de la tarifa de gasoleo: 0,08 Euros / kWh
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Equipos a comparar:

VRF: ENFRIADORA + CALDERA DE GASOLEO:

Una unidad Una unidad enfriadora
Potencia en frío nominal: 33,5 kW Potencia en frío: 35 kW
Potencia en calor: 37,5 Kw EER = 2,75
EER = 3,41 1 compresor
COP = 3,71 Equipo no inverter
Parcialización mínima: 20 %
Equipo inverter Caldera de gasoil
Quemador 2 etapas
7 unidades terminales tipo cassette Rendimiento: 90 %
7 Mandos de pared
7 unidades tipo fan coil de cassette
7 Válvula de 3 vías
7 Mandos de control
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Comparativa de consumos de energía estimados:

VRF – kWh eléctricos. Rendimiento anual en modo frío: 4,51

Enfriadora – kWh eléctricos. Rendimiento anual en modo frío: 3,31
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Comparativa de consumos de energía estimados:

VRF – kWh eléctricos. Rendimiento anual en modo calor: 3,31

Caldera – kWh gas. Rendimiento anual en modo calor: 0,9
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Demanda de energía del sistema y energía producida:
Ejemplo en modo frío (Julio):
Enfriadora

Sistema VRF
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Demanda de energía del sistema y energía producida:
Ejemplo en modo calor (Diciembre):

Caldera

VRF
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Gasto monetario estimado:
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Gasto monetario estimado:
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Gasto monetario estimado:
CASO PRÁCTICO – SISTEMA VRF 
Frente a una enfriadora + caldera de gasóleo:

Precio kWh eléctrico: 0,15

Precio kWh gasóleo: 0,08

Gastos estimados anuales sistema VRF: 1360 €

Gastos estimados anuales sistema enfriadora + caldera: 3534 €

Gracias al sistema VRF coseguimos:

AHORRO 
ECONÓMICO AHORRO  AMORTIZACIÓN
ANUAL EMISIONES 
2174  CO2 : 1º AÑO
43 %
€/año

Precio sistema enfriadora + caldera: 12700 Euros

Precio sistema VRF: 14800 Euros
 GHP
Bomba de calor alimentada por gas 
1.‐ ¿QUÉ ES UN SISTEMA GHP?

• El sistema GHP (Gas Heat Pump) es un sistema de climatización con 
bomba de calor que funciona con un compresor a gas en lugar de 
utilizar electricidad

• La energía térmica es recuperada por:
9 Agua de refrigeración del motor
9 Agua calentada por los gases de escape

• El calor recuperado por el motor se utiliza para:
9 Mantener la capacidad de calefacción constante a bajas 
temperaturas
9 Producir Agua Caliente Sanitaria
TIPOS DE BOMBAS DE CALOR A GAS

• Según la Asociación Europea de bombas de calor EHPA, distinguimos
dos tipos de bombas de calor a gas:

1.‐ Tipo GAHP (Gas Absorption Heat Pump). Equipos bombas de calor a 

gas por absorción.

2.‐ Tipo GEHP (Gas Engine Heat Pump). Equipos bomba de calor a gas 

accionadas por motor a gas.

AISIN sólo fabrica bombas de calor tipo GEHP
2.‐ EQUILIBRIO ENERGÉTICO

Trabajo mecánico Disponible para

32% compresores
Gas  Calor 
100% recuperado

Pérdidas
53%
MOTOR DE GAS Disponible para el 
propio equipo
15% (calefacción) y agua
caliente sanitaria
Calor de fricción y no 
recuperado
3.‐ PRESTACIONES
Ejemplo para el modelo AWGP710E1 ( 71 kW capacidad frigorífica / 80 kW capacidad en calor)

REFRIGERACIÓN

Rend.  =  71/55,1 = 1,29   
Rend. recup calor  =  (71+27,55)/55,1 = 1,79
Recuperación del calor del motor: 27, 55 kW

CALEFACCIÓN

Rend.  =  80/53,6 = 1,49
Rend. Recup calor  =  (80+13,4)/53,6 = 1,74
Recuperación del calor del motor: 13,4 kW

Los valores medios se refieren, respectivamente, a 35ºC DB verano  y  7 º C WB invierno
 4.‐ COMPARATIVA BOMB. CALOR ELECT vs GHP

Planta de energía Distribución EHP

EER
3.5
Gas 
1 kW 1,58 kW

Pérdida 50 % Pérdida  5% USO 45 % =  0,45 kW

1 kw energ. prim / 2,21 coef. Paso = 0,45 kW
GHP/EHP 
+13 %
GHP

1,28  kW
Gas 
1 kW
1,79 kW

USO 0,51 kW
100 %
RENDIMIENTOS RESPECTO A LA ENERGÍA PRIMARIA:
Ejemplo para el modelo AWGP710E1 ( 71 kW capacidad frigorífica / 80 kW capacidad en calor)

REFRIGERACIÓN
GHP
Rend.  =  71/55,1 = 1,29   
Rend. recup calor  =  (71+27,55)/55,1 = 1,79

BOMBA DE CALOR ELÉCTRICA CON EER = 3,5
Rend. Respecto a la energía primaria =  71/(20,29 * 2,21) = 71 / 44,85 = 1,58
5. –TIPOS SISTEMAS GHP: EXPANSIÓN DIRECTA

VRF 

R410A

GHP

R410A
 6. –TIPOS SISTEMAS GHP: SISTEMAS POR AGUA

Agua

Caldera 
FANCOIL  FANCOIL FANCOIL FANCOIL
+ 
Enfriadora

TAQNUE
BOMBA
Agua

FANCOIL FANCOIL FANCOIL FANCOIL

GHP
+       R410A Agua

MODULO 
TANQUE

BOMBA
HIDRÓNICO
7.‐ GAMA GHP: UNIDADES EXTERIORES 

8‐10‐13 HP 16‐20‐25 HP
22,4 – 28 – 35,5 kW 45 – 56 – 71 kW

Posibilidad de combinar dos módulo. Máxima potencia por circuito: 142 kW
8. ‐ GHP EXPANSIÓN DIRECTA: GAMA DE UNIDADES INTERIORES

Split conductos alta presión
Cassette de 2 vías

Split suelo Split conductos montado en techo

Split pared
Split conductos para hoteles

Split Cassette 4 vías (600x600)

Split Cassette 4 vías Round Flow

Split techo
9. – GHP AISIN: VENTAJAS. Confort térmico
Capacidad constante en calefacción a bajas temperaturas

90%
GHP
COMFORT TÉRMICO (%)

80

60

0
Bomba de calor eléctrica

‐10° ‐5° 0° + 10°

‐20° TEMPERATURA EXTERIOR
La temperatura de consigna ambiente se alcanzada rápidamente

20ﾟC
TEMPERATURA INTERIOR

GHP AISIN
15ﾟC

10ﾟC

5ﾟC

0ﾟC
Bomba de calor eléctrica

TIEMPO (misma carga térmica)

 10.‐ PARCIALIZACIÓN UNIDADES EXTERIORES GHP: GAMA

Parcialización hasta el 30 %. Mejor comportamiento incluso a cargas

parciales
11. – GHP AISIN: VENTAJAS

Plan de mantenimiento:
12.‐ POSIBILIDAD DE SUSTITUCION DE LOS PANELES SOLARES  
Según documento básico HE 4 – Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria:
Punto 2, del apartado 1.1. Ambito de aplicación:
“La contribución solar mínima determinada en aplicación de la exigencia básica que se desarrolla en Sección,
podrá disminuirse Justificadamente en los siguientes casos:
Cuando se cubra este aporte energético de agua caliente sanitaria mediante el aprovechamiento de energías
renovables, procesos de cogeneración o fuentes de energía residuales procedentes de la instalación de
recuperadores de calor ajenos a la propia generación de calor del edificio.

Este es el caso del calor recuperado en el equipo GHP

13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Datos del proyecto

- Estudio remodelación Gimnasio 1200 m2. . Instalación de agua por fan coil.

- Ubicación: Madrid

- Demanda:
- En frío: 135 kW
- En calor: 145 kW

- Datos de temperatura para el cálculo de la demanda:

- En calor, exterior: -3 ºC DB y -4 ºC WB, interior: 20 ºC DB

- En frío, exterior: 35 ºC DB , interior: 27 ºC DB y 19 ºC WB

- Horario de funcionamiento sistema:

- De Lunes a Viernes: 07 a 23 horas

- Sábados: 9 a 20 horas
- Domingos: 10 a 16 horas

- Consumo de ACS estimado: 3800 l/d

- Jornada de verano: No
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Distribución de las horas de funcionamiento:

TOTAL HORAS DE FUNCIONAMIENTO: 5164

13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Modelo de simulación:

- Simulación hora a hora. Teniendo en cuenta el horario del centro.

- Datos de temperaturas exteriores tomados del IDAE (ficheros met)

- Meses producción calor: Enero a Mayo – Septiembre a Diciembre

- Meses de producción de frío: Mayo – Septiembre

- Los meses de Mayo y Septiembre se permite carga tanto de calor como de frío

- Precio de la tarifa eléctrica: 0,15 Euros / kWh

- Precio de la tarifa de gas: 0,05 Euros / kWh

13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Equipos a comparar:
GHP:
Dos unidades AWGP710E1 + módulo hidrónico AWS 25HP-E1
Aprovecharemos los fan coils existentes
Potencia nominal en frío total: 127 kW
Potencia nominal en calor total: 150 Kw
Parcialización mínima por unidad: 30 %
Equipo inverter
VRF:
Una unidad
Nuevas unidades interiores conductos de baja presión
Potencia en frío: 136 kW
Potencia en calor: 146 Kw
EER = 2,72
COP = 3,83
Parcialización mínima: 20 %
Equipo inverter
ENFRIADORA + CALDERA DE GAS:
Nueva unidad enfriadora y nueva caldera de gas
Aprovecharemos los fan coils existentes
Potencia en frío: 134,2 kW
Potencia en calor: 152 Kw Caldera de gas
EER = 2,75 Potencia: 150 kW
COP = 3,8 Rendimiento: 95 %
Cuatro compresores Quemador de dos etapas
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Comparativa de consumos de energía estimados:
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Comparativa de consumos de energía estimados:
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Gasto monetario estimado:

Para el cálculo de los gastos en el sistema GHP se ha tenido en cuenta el ahorro por la recuperación
de calor del motor para el ACS
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO
Gasto económico anual estimado comparativa de ahorro:

GHP 5460 €
VRF 10613 €
CALDERA + ENFRIADORA 15845 €

Para el cálculo de los gastos en el sistema GHP se ha tenido en cuenta el ahorro por la recuperación de calor del motor
para el ACS

GHP Vs. CALDERA + ENFRIADORA VRF Vs. CALDERA + ENFRIADORA

AHORRO  AHORRO 
ECONÓMICO ECONÓMICO
ANUAL ESTIMADO ANUAL ESTIMADO
10.385 € 5.232 €
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO

VRF Vs. Enfriadora + caldera 

SISTEMA VRF + UNIDADES INTERIORES: 43.761 Euros

Instalación tubería frigorífica nueva y  montaje de la nueva unidades interiores: 18.000 Euros

Enfriadora + caldera: 31.470 Euros

DIFERENCIA DE PRECIO: 30.291  Euros

AHORRO ANUAL DEL VRF FRENTE A LA SOLUCION ENFRIADORA + CALDERA : 5.232 Euros

AMORTIZACIÓN 
ESTIMADA POR 
SOBRECOSTO
5,8 AÑOS
13. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO

Sistema GHP  Vs. Enfriadora + caldera 

Ambos sistemas tienen unidades terminales de agua, las cuales no incluiremos en la inversión inicial de
ninguno de los sistemas

SISTEMA GHP: 79.140 Euros

SISTEMA ENFRIADORA + CALDERA: 31.470 Euros

DIFERENCIA DE PRECIO:  47.670 Euros

AHORRO ANUAL DEL GHP FRENTE A LA SOLUCION ENFRIADORA + CALDERA: 10.385 Euros

AMORTIZACIÓN 
ESTIMADA POR 
SOBRECOSTO
4,6 AÑOS
14. – SUSTITUCIÓN DE PANELES SOLARES POR GHP: 
EJEMPLO GIMNASIO

Según RITE:
Según documento básico HE 4 – Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria:

Punto 2, del apartado 1.1. Ambito de aplicación:

“La contribución solar mínima determinada en aplicación de la exigencia básica que se desarrolla
en Sección, podrá disminuirse Justificadamente en los siguientes casos:

Cuando se cubra este aporte energético de agua caliente sanitaria mediante el aprovechamiento
de energías renovables, procesos de cogeneración o fuentes de energía residuales procedentes
de la instalación de recuperadores de calor ajenos a la propia generación de calor del edificio.
14. – SUSTITUCIÓN DE PANELES SOLARES POR GHP: 
EJEMPLO GIMNASIO
- Ocupación 190 personas días

- Consumo de ACS estimado: 3800 l/d

- Madrid – ZONA 4. Mínima cobertura solar exigida: 60 %

- Total paneles instalados para cubrir esta cobertura: 30 colectores de 2 m2

Total aporte anual GHP: 50.617 kWh

Total aporte anual paneles solares: 48.646 kWh

Disminución del número de paneles solares gracias al sistema GHP

14. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO GIMNASIO

Gracias al aprovechamiento del calor del motor podemos

reducimos la cantidad de paneles a instalar

Considerando 800 Euros / panel (material + montaje)

30 paneles x 800 Euros/panel = 24.000 Euros

SISTEMA GHP: 79.140 Euros

SISTEMA ENFRIADORA + CALDERA: 31.470 Euros

AHORRO POR ELIMINACION DE LOS PANELES: 24.000 Euros

DIFERENCIA DE PRECIO: 23.670 Euros

AHORRO ANUAL DEL GHP FRENTE A LA SOLUCION ENFRIADORA + CALDERA: 10.385 Euros

AMORTIZACIÓN 
ESTIMADA POR 
SOBRECOSTO
2,3AÑOS
15. – AMORTIZACIÓN: EJEMPLO  OFICINAS
Partiendo de la misma demanda del ejemplo anterior del gimnasio pero reduciendo
el número de horas a 3500 horas/año y prácticamente nula demanda de ACS

SISTEMA GHP: 79.140 Euros

SISTEMA ENFRIADORA + CALDERA: 31.470 Euros

DIFERENCIA DE PRECIO:  47.670 Euros

AHORRO ANUAL DEL GHP FRENTE A LA SOLUCION ENFRIADORA + CALDERA:  6000 Euros

AMORTIZACIÓN 
ESTIMADA POR 
SOBRECOSTO
7,9 AÑOS
 16. – AMORTIZACIÓN DE UN SISTEMA GHP Vs. ENFRIADORA + CALDERA 
EN FUNCIÓN DEL TIPO DE APLICACIÓN

GIMNASIO OFICINAS

Horas funcionamiento: 5164horas/año Horas funcionamiento: 3500 horas/año

Demanda ACS: 3800 l/d Demanda ACS: muy poca

AMORTIZACIÓN AMORTIZACIÓN  7,9 AÑOS
2,3 AÑOS sustituyendo los paneles 
solares

4,6 AÑOS sin la sustitución de los 
paneles solares
 MCHP 
Equipos de microcogeneración
AISIN MCHP: MICROCOGENERACIÓN 
1.‐ PRINCIPALES VENTAJAS

1. Producción SIMULTÁNEA de electricidad y calefacción

2. Importante ahorro energético

3. Tecnología rentable para las sistemas de calefacción centralizada

4. La electricidad y el calor producidos son consumidos por el usuario final

5. Incremento de la eficiencia total

6. Ahorro del 34% de la Energía Primaria en comparación con la producción por 
separado

7. Ahorro del 35% en los costes de funcionamiento

8. No hay pérdidas en la distribución de calefacción y electricidad

9. Reducción de las emisiones de CO2: 2,03 kg de CO2 por cada hora de 
funcionamiento
2.‐ MCHP: APLICACIONES

• RESIDENCIAL: Urbanizaciones, edificios de apartamentos

• COMERCIAL: Hoteles, restaurantes...

• SANITARIO: Hospitales, clínicas

• CENTROS DEPORTIVOS: Polideportivos, gimnasios, piscinas, spa
3.‐ AISIN MCHP: MAYOR APROVECHAMIENTO DE LA ENERGÍA

56,2 EFICIENCIA TÉRMICA
56,2
GAS NATURAL 
O LPG

100 15 PÉRDIDAS

28,8
28,8 EFICIENCIA ELÉCTRICA
85% 
EFICIENCIA TOTAL
4.‐ MCHP: comparada con otras tecnologías

Menos necesidades de energía primaria

Menos emisiones de CO2
5.‐ AISIN MCHP: PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

Suministro de Gas Natural o  Mantenimiento periódico
LPG cada 10.000 horas

Bajo consumo Cambio de aceite
20,8 kW cada 30.000 horas

Bajo nivel sonoro
54 dB(A)

Bajas emisiones
Cumple con los estándares actuales

Posibilidad montaje en 
intemperie
6.‐ EJEMPLO DE PLAN DE MANTENIMIENTO MCHP:
7.‐ APLICACIONES EQUIPOS MCHP:

Sustitución de los paneles solares por MCHP
Según documento básico HE 4 – Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria:

Punto 2, del apartado 1.1. Ambito de aplicación:
“La contribución solar mínima determinada en aplicación de la exigencia básica que se desarrolla en Sección, 
podrá disminuirse Justificadamente en los siguientes casos:

a)Cuando se cubra este aporte energético de agua caliente sanitaria mediante el aprovechamiento de 
energías renovables, procesos de cogeneración o fuentes de energía residuales procedentes de la instalación 
de recuperadores de calor ajenos a la propia generación de calor del edificio.
8.1.‐ CASO PRÁCTICO, SUSTITUCIÓN DE PANELES SOLARES POR MCHP

Hotel León
8.1.‐ CASO PRÁCTICO, SUSTITUCIÓN DE PANELES SOLARES POR MCHP
8.1.‐ CASO PRÁCTICO, SUSTITUCIÓN DE PANELES SOLARES POR MCHP

ENERGÍA PRIMARIA

AHORRO 
EMISIONES 
AHORRO  CO2 con 
ENERGÉTICO 
GHP:
20% 74%
8.2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO MCHP PARA AUTOCONSUMO
8.2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO MCHP PARA AUTOCONSUMO
8.2.‐ CASO PRÁCTICO: EQUIPO MCHP PARA AUTOCONSUMO

AHORRO 
ECONÓMICO
4.930 
€/año

INVERSIÓN 
ESTIMADA
23.500€

AMORTIZACIÓN
4,8 AÑOS
Tubos de Vacío
Sistemas de captación

DF100 – 10/20/30
ST3500 HP200/250 – 10/20/30
 Captadores Tubo de Vacío

DF100 – 10/20/30
HP200/250 – 10/20/30
Funcionabilidad
Es el primer colector del Mundo
Completamente Modular
Colector solar de Tubo de Vacío
• Sistema inverter de solar
Producción = necesidades

– Necesito 9 tubos → Pongo 9 tubos

– Necesito 23 tubos → Pongo 23 tubos
– El colector se ajusta exactamente a las
necesidades
– Cómodo transporte
– Alto rendimiento: µo = 0,783; a1 = 1,061 W/m2·K; a2 =
0,023 W/m2·K2
Versatilidad de instalación
 η0 a1 a2
Coef. Óptico 1er Factor pérdidas 2nd Factor
térmicas pérdidas térmicas

Bajo a1

Eout
η=
Ein Alto a1
 η0 a1 a2
Coef. Óptico 1er Factor pérdidas 2nd Factor pérdidas
térmicas térmicas

Bajo a2

Alto a2
 Ventajas

Modular – No es necesario el uso de grúas para la instalación

Plug & Play – Se pueden instalar sin el uso de herramientas
International
Fácil instalación – Kits de tejado premontados Forum
Design Award
Rendimiento – Alta eficiencia de los colectores hasta del 83% basado
en la superficie absorbedora for
Excellence in
Calidad – Producto y diseño 100% Europeo Product
Design

Varisol Kingspan solar - Ganador del premio al producto sostenible

del año 2010
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
1.- E-SOLUTION
2.- BIBLIOTECA AUTOCAD
3.- DOCUMENTACIÓN EN BC3
4.- CYPE
5.- CALENER BD
6.- CALCULADORA DE FRIGORÍAS
7.- NUEVO ETIQUETADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ESTACIONAL

Disponibles en:
www.lumelco.es
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO

1.‐ E‐SOLUTION: estudio completo de una instalación de KX6 de MHI. 
Exportación a PDF, Excel y Autocad. 

2.- BIBLIOTECA AUTOCAD

3.- DOCUMENTACIÓN EN BC3 gamas RAC, PAC y KX6 para exportar a
programas de gestión de presupuestos
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
4.‐ CYPE
Programa de cálculo y diseño de instalaciones:
‐ Disponibles las gamas RAC – PAC – KX – COLECTORES SOLARES THERMOMAX
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
4.‐ CYPE
Programa de cálculo y diseño de instalaciones:
‐ Esquemas de tubería automático
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
4.‐ CYPE
Todos los equipos dentro del generador de precios (BC3):
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
5.‐ CALENER BD
Curvas disponibles de nuestros equipos en CALENER BD
Herramienta gratuita para poder exportar a CALENER VYP y CALENER GT 
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
6.‐ CALCULADORA DE FRIGORÍAS – equipos domésticos: 
www.lumelco.es           www.eligetuaireacondicionado.es 
HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
7.‐ NUEVO ETIQUETADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ESTACIONAL

www.lumelco.es
www.mhi.com
Obligatorio desde 
Enero 2013
 Para más información contacte con
Su comercial 
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Madrid: 91 203 93 00 │ Barcelona: 93 212 27 16 │ Sevilla: 95 429 25 82