P-ED-017 PETS Encajonadora L6

Titulo Código P-ED-017
Procedimiento de Trabajo Página 1 de 14

Seguro en Trabajos De Mantto
Mecánico Versión 002
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO
MANTTO MECANICO
ENCAJONADORA
L-6
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado por:
CARLOS MOTTA/ JUAN CANO RENZO VARGAS/ CRIS CALDAS ING.EDGAR CHINCHIGUALPA
SUP. OPERATIVO SUP. SEGURIDAD GERENTE DE OPERACIONES
1. OBJETIVO
Establecer el Procedimiento Específico de Trabajo Seguro en las actividades de

mantenimiento mecánico en la encajonadora de las línea: L-6, y adoptar las medidas de
seguridad necesarias para efectuar los trabajos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica al servicio de mantenimiento mecánico en encajonadora L-6, que

realiza EFICIENCIA DINAMICA SRL quienes deberán de conocer, respetar y cumplir
estrictamente el presente procedimiento.
3. REFERENCIAS
 D.S 42-F – Reglamento de Seguridad en la Industria.
 Ley N° 29783-2011 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 D.S 005-2012-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 D.S 006-2014-TR: Modificación del Reglamento D.S 005-2012-TR
 RM 375-2008; Norma Básica de Ergonomía Procedimiento Evaluación Riesgos

Disergonómicos
 D.S. 003-98, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
 LEY 28806; Ley General De Inspección Del Trabajo
 Ley 28611; Ley General del Ambiente
 DL. Nº 910; Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador.
 Ley Nº 27314; Ley General de Residuos
 DL 1066; Modificatoria de la Ley General de Residuos Nº 27314
 D.S. 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial
 NTP 350.021:2004; Clasificación de los Fuegos y su representación grafica
 NTP 399.046:1977; Gafas o Anteojos De Seguridad

 NTP 399.018:1974; Cascos De Seguridad Para Uso Industrial
4. DEFINICIONES
Mantenimiento mecánico industrial: Conjunto de actividades que se realizan con la

finalidad de mantener un equipo en condiciones satisfactorias de operación a través de
inspecciones, identificación de defectos, cambios de accesorios y prevención del mal
funcionamiento.
Mantenimiento correctivo inmediato: Es aquel que se realiza inmediatamente de percibir

la avería y defecto.
Mantenimiento programado: Aquel que se realiza según programa de revisiones.
Plan de Mantenimiento: Actividades programadas de mantenimiento que se ejecutan de

manera repetitiva, e acuerdo al tiempo calendario, horas de operación, y/u otro contador que
defina el área de mantenimiento como unidad de medida.
Intervención de equipos: Actividad que requiere cambiar el estado actual de un equipo para
que recupere su nivel de operación normal, esto se puede dar mediante: ajustes, reemplazo
de componentes, soldadura, oxicorte y/u otra actividad pertinente a mantenimiento.
Encajonadora: Maquina industrial, cumplen la función de desencajar las botellas de las cajas
que van dirigidos hacia lo transportadores de cajas.
5. PLAN DE SST
 EFICIENCIA DINAMICA S.R.L. cuenta con un PLAN DE SST aprobado por Backus
mediante el cual nuestra organización adopta las Políticas y las denominadas
Normas del Propietario.
 Las actividades contempladas en el cronograma de cumplimiento del programa en

mención servirán para la gestión de SSMA de las tareas especificadas en el
presente procedimiento.
6. RESPONSABILIDADES
DEL GERENTE DE OPERACIONES
 Garantizar que se establezcan todas las medidas de control para realizar los trabajos de
mantenimiento mecánico preventivo y correctivo en área de envasado.
 Planificar, impartir y garantizar la adecuada participación del personal asignado a la
operación, en Campañas, capacitación, formación y sensibilización en temas de calidad
y SST.
 Promover y garantizar en obra, el cumplimiento de la política y objetivos de la Gestión
de Calidad y SSMA de nuestra organización.
 Es el responsable por la implementación y difusión de este procedimiento.
 Exigir y hacer cumplir con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
DEL SUPERVISOR DE TRABAJO
 Garantizar que los colaboradores desarrollen sus actividades siguiendo todos los
procedimientos y formatos referidos en nuestro PLAN de SST.
 Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento.
 Evaluar las necesidades de equipos operacionales, herramientas, etc. como parte de la
planificación del trabajo y comunicarlos al supervisor de seguridad.
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
 Colaborar con el área de Seguridad y Salud en el Trabajo para asegurar el cumplimiento
del presente procedimiento.
DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 Proponer actividades preventivas (Capacitación, Inducción, Difusión, etc.) referidas a

Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente, que permitan la Mejora Continua de
la Gestión de nuestra organización.
 Revisión y aprobación de la documentación referida a SST (PT, ART, IPECR, etc.) que
sean aplicables al presente procedimiento. Verificando asimismo la revisión periódica
acordes a los cambios que puedan suscitarse en el desarrollo de las tareas.
 Asesorar al Supervisor operativo en la adquisición de la indumentaria necesaria para
realizar las tareas de mantenimiento.
 Asegurarse que las tareas se desarrollen cumpliendo con lo establecido en este
procedimiento.
 Controlar y velar por el fiel cumplimiento de las disposiciones de Seguridad y trabajos
de alto riesgo (trabajos en caliente).
 Coordinar las capacitaciones de los colaboradores en temas de tareas específicas.
DEL TRABAJADOR
 Cumplir con las Normas de Seguridad Establecidas en este Procedimiento.

 Participar de las capacitaciones programadas.
 Reportar cualquier indicio de emergencia al Supervisor de Seguridad.
6. RIESGOS ASOCIADOS AL TRABAJO
 Cortes.
 Golpes contra estructuras.
 Atrapamiento.
 Mutilaciones.
 Afectaciones a los músculos y articulaciones.
 Afectación a la vista.
 Exposición a productos quimicos.
 Intoxicación.
 Incendios.
7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TAREAS DE MANTTO MECANICO EN

LA ENCAJONADORA L-6
a) Equipos de Protección Personal y Medidas de Control
7.1. Recursos
7.1.1. Equipos y Herramientas
 Herramientas manuales:
Ítem Descripción
1 Llaves mixtas milimétricas y pulgadas
2 Martillo
2 Cincel
4 Arco de sierra
5 Alicate de presión
6 Alicate mecánico
7 Escuadra metálica
8 Destornillador plano y estrella
9 Llave Allen milimétrica y pulgadas
 Equipos :
Ítem Descripción
1 Máquina de solar eléctrica
2 Maquia de soldar TIG
3 Esmeril de 4” ½ , 7” ½
4 Taladro portátil
5 Taladro percutor
6 Taladro de banco
7 Equipo oxiacetilénico
7.1.2. Personal
Cantidad Cargo
1 Supervisor Operativo
1 Supervisor de salud y seguridad
3 Operario de mantenimiento
7.1.3. Equipo de protección personal
Ítem Descripción
1 Casco de seguridad c/ ANSI Z89.1
2 Lentes de seguridad c/ ANSI Z87.1
3 Tapones de oído c/ ANSI S3.19
4 Respirador de media cara 3M 6003
5 Filtro 2097
6 Escarpines, mandil de soldar
7 Careta de esmerilar
8 Barbiquejos
9 Guantes de nitrilo
10 Botines de seguridad c/ punta de acero
11 Guantes de Cuero y/o badana
12 Mascarilla 8247
13 Orejeras 3M C23 Pheltor
14 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva
b) Descripción del trabajo
ACTIVIDADES PRELIMINARES
 CHARLA DE 5 MINUTOS
Todo el personal deberá participar en la charla de 5 minutos dictada por el
supervisor de seguridad u operativo antes del inicio de las labores donde se
tocará el tema relacionado a la actividad a realizar y a las acciones de seguridad
que se usaran para las tareas.
 TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El personal de mantenimiento realizara traslado del maletín y/o caja de
herramientas al punto de trabajo (encajonadora), para lo cual utilizará chaleco
con cinta reflectiva.
 INSPECCIONES
 Inspeccionar área de trabajo, validar que no haya condiciones
inseguras.
 Inspeccionar las herramientas que se usaran para el trabajo y validar
que cumplen con las normas establecidas del uso de herramientas por
seguridad.
 Inspección de EPPS.
 DESARROLLO DE ART
 Los colaboradores desarrollaran su Análisis de Riesgo de trabajo (ART),
ART que será revisado por el Supervisor de Seguridad y Supervisor
Operativo.
 COORDINACION CON SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD
 Coordinar y verificar con el electricista autorizado de Backus que la
maquina a intervenir se encuentre previamente bloqueada y etiquetada
de energía eléctrica y neumática.
 Verificar la existencia de energía almacenada en el equipo.
 El tipo de bloqueo (SAM) y (LOTO) se realizara según requerimiento de
trabajo.
ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

Bloqueo y Se procede a realizar bloqueo y etiquetado - Contacto con - Inspeccionar mando
etiquetado de de la encajonadora, se realiza bloqueo tipo electricidad indirecta de control el cual no
botón de mando SAM. (MANDO DE CONTROL) tiene que tener
de control ninguna avería.
1. Cadena Se realiza inspección de cadena tablilla, si - Inhalación de gases - Guantes de nitrilo
trasportadora esta estirado o contacto con la - Mascarilla 8247 3M
(tensado de piel. - Lentes
cadena trc y - Golpe - Guantes de cuero
zona descarga) - Irritación en vías
respiratorias


2. Limpieza y Se procede a realizar desmontaje de - Golpe con objetos - Guantes de nitrilo

lubricación de cadenas de transmisión para lo cual se - Inhalación de gases - Mascarilla 8247 3M
cadenas de retira (candado de cadena), Se realiza o contacto con la - Lentes
transmisión, lavado con solvente dieléctrico y se piel. - Uso de guantes de
Templado de procede a realizar inspección, se realiza resistencia mecánica.
cadenas de instalación de cadena (se cierra candado)
transmisión e se realiza templado para lo cual se ajusta
ajuste de perno de sujeción.
pernos.

3. Inspección, Se procede a realiza inspección de - Golpe con objeto - Guantes de nitrilo
lubricación y chumaceras, se realiza cambio si es - Atrapamiento - Uso de lentes
cambio de necesario, se procede a lubricar y realizar (Contusiones, - Uso de guantes de
chumaceras y limpieza. Se lubrica rodamiento de torno fracturas, resistencia mecánica.
rodamientos del para lo cual se utiliza espátula para hacer amputaciones,
torno. llegar la grasa a rodamiento. Se gira la muerte)
máquina para comprobar la lubricación en
chumaceras y rodamiento de torno.
4. Regulación Se realiza la regulación de baranda para lo - Golpe - Uso de guantes de
de baranda de cual se realiza ajuste o desajuste de - Atrapamiento resistencia mecánica.
enfilador pernos de regulación. - Lentes
- Casco de seguridad

5. inspección, Se procede a retirar cabezales de la - Guantes de nitrilo
desmontaje y máquina para lo cual se retira pernos de - Atrapamiento - Mascarilla 8247 3M
mantenimiento sujeción, se utilizara stocka hidráulica - Inhalación de gases - Lentes
de cabezales. específico para traslado de cabezal. Se o contacto con la - Guantes de cuero
pone el cabezal en mesa de trabajo y se piel.
realiza inspección de tulipas, resortes de - Golpe
comprensión, desgaste de anillos y - Irritación en vías
desgaste de tuercas si se requiere realizar respiratorias
cambiar todos los repuestos indicados, se
procede a realizar montaje de tubos
centradores en el cabezal. Se procede a
trasladar cabezal con stocka hidráulica a
encajonadora y se procede a realizar
montaje para lo cual se ajustas pernos de
sujeción. El lavador del cabezal se realizara
con disolvente eléctrico, el lavado de los
anillos se realiza con agua y jabón
industrial.
6. Cambio de El cambio de formato se realiza según - Atrapamiento - Guantes de nitrilo
formato indicación de ingeniero de producción. (Contusiones, - Uso de lentes
Se procede a realizar el cambio de cabezal fracturas, - Uso de guantes de
según formato de botellas. El desmontaje amputaciones, resistencia mecánica.
y montaje se realiza con stocka hidráulica, muerte)
cambio de levas, regulación de baranda de - Golpe
entrada de cajas, barandas centradoras,
regulación de enfiladores, regulación de
barandas, regulación de selector de cajas,
regulación del selector de botellas,
regulación de manilete, regulación de
transportadores, regulación de tope de
apertura y cierre y sincronizar. Se
enciende la máquina y se realiza prueba.

7. Sincronización Se procede a desajustar regulador de - Atrapamiento - Guantes de nitrilo
de carga y selector de botellas y cajas, se sincroniza (Contusiones, - Uso de lentes
descarga de toma de botellas en los tubos centradores. fracturas, - Uso de guantes de
botellas y cajas amputaciones, resistencia mecánica.
muerte)
- Golpe
8. Inspección de Se realiza inspección de candado 16B, se - Golpe con objetos - Guantes de nitrilo
cadena de revisa rolete, inspección de estiramiento - Inhalación de gases - Uso de lentes
selector de de cadena. Se realiza templado de cadenas o contacto con la - Uso de guantes de
cajas. para lo cual se ajusta o desajusta perno de piel. resistencia mecánica.
templado ubicado en la parte posterior del - Atrapamiento - Mascarilla 8247 3M
recorrido de la cadena. Realizar (Contusiones,
desmontaje si es necesario cambiar, lavar fracturas,
con disolvente dieléctrico y lubricar para amputaciones,
instalar. muerte)
-
9. Inspección y Se realiza inspección de cadena ASA 40 -2, - Golpe con objetos - Guantes de nitrilo
mantenimiento inspeccionar candado., se revisa rolete, - Inhalación de gases - Uso de lentes
de cadena de inspección de estiramiento de cadena. Se o contacto con la - Uso de guantes de
pre selector de realiza templado de cadenas para lo cual piel. resistencia mecánica.
cajas y botellas. se ajusta o desajusta perno de templado - Atrapamiento - Mascarilla 8247 3M
ubicado en la parte posterior del recorrido (Contusiones,
de la cadena. Realizar desmontaje si es fracturas,
necesario cambiar, lavar con disolvente amputaciones,
dieléctrico y lubricar para instalar. muerte)
Se realiza inspección de conjunto de
dedos, inspección de candado de cadena
16B , revisar piñones motrices y

conducidos.

10. Inspección, Se realiza inspección de mangueras las - Golpe con objetos - Uso de guantes de
mantenimiento cuales no tienen que tener cortes o resistencia mecánica.
del sistema rajaduras, inspección de actuadores de - Lentes
neumático. apertura y cierre de aire. Casco de seguridad
Bloqueo y Se procede a realizar bloqueo y etiquetado - Contacto con - Inspección de tablero
etiquetado de de la encajonadora, se realiza bloqueo tipo electricidad indirecta eléctrico el cual no
TABLERO LOTO. (EL TECNICO DE ELECTRICIDAD tiene que tener
ELECTRICO BACKUS REALIZA EL BLOQUEO ninguna avería.
(GENERAL) CORRESPONDIENTE EN EL TABLERO
GENERAL DEL EQUIPO.
1. Cambio de Se procede a retirar pistas gastadas de - Golpe, Contacto con - Uso de respirador
pistas de selector de cajas, para lo cual se utiliza partículas o serie 8214 y/o
plancha de esmeril de corte de 4” ½ , se procede a materiales respirador de media
selector de preparar platinas según medida, se proyectados cara serie 6000 con
cajas. procede a soldar platina preparada en - Quemadura filtro 3M P100 2097.
soporte central de encajonadora con - Contacto eléctrico - Extintor PQS 9 KG
máquina de soldar de proceso arco directo - Uso de guantes de
eléctrico. - Contacto con resistencia mecánica.
superficie cortante - Uso de careta de
- Inhalación de humos soldar(Soldador y
metálicos ayudante) ANSI 87.1

GENERAL DEL EQUIPO.
2. Inspección y Se procede a realizar inspección de todas - Golpe - Guantes de nitrilo

cambio de las cadenas tablillas de la máquina, se - Uso de lentes
cadena tablilla. realiza cambio si se requiere, se procede a - Uso de guantes de
abrir cadena para lo cual se utiliza martillo resistencia mecánica.
y botador, se procede a remplazar cadena
nueva, se cierra cadena.

GENERAL DEL EQUIPO.
3.Inspeccion, Se procede a revisar nivel de rieles de - Golpe, Contacto con - Uso de respirador
mantenimiento cadena tablilla de 1” ¾. Revisar desgaste partículas o serie 8214 y/o
y nivelación de de cadena de tablilla. materiales respirador de media
mesa de carga Revisar pistas postisas, si se encuentra proyectados cara serie 6000 con
pistas desgastadas se procede a realiza - Quemadura filtro 3M P100 2097.
desmontaje para lo cual se utiliza esmeril - Contacto eléctrico - Extintor PQS 9 KG
de corte de 4” ½. se prepara pistas con directo - Uso de guantes de
angulos según medida se procede a soldar - Contacto con resistencia mecánica.
con proceso de soldadura por arco superficie cortante - Uso de careta de
eléctrico. - Inhalación de humos soldar(Soldador y
metálicos ayudante) ANSI 87.1

GENERAL DEL EQUIPO.
4. Para este trabajo se requieren 02 - Golpe con objetos - Guantes de nitrilo
Mantenimiento mecánicos maestros, 02 oficiales. Se - Inhalación de gases - Uso de lentes
general. procede a realizar desmontaje de o contacto con la - Uso de guantes de
cabezales y bastidor, se realiza piel. resistencia mecánica.
desmontaje de cadena de torno para lo - Atrapamiento - Mascarilla 8247 3M
cual se requiere abrir el cando, se ubica en (Contusiones, - Equipo para trabajos
la mesa de trabajo y se realiza inspección fracturas, en altura.
general, se procede a retirar pernos de amputaciones,

sujeción de escuadras y se ubica en mesa muerte)
de trabajo, desmontaje de cruceta para lo
cual se pone madera en toda la estructura
de la encajonadora se amarra con soga, se
realiza desmontaje de carrusel, se realiza
desmontaje de medialuna distanciador,
desmontaje de catalinas superior,
desmontaje de eje motriz y eje conducido,
desmontaje de catalina inferior y se
desmonta preestales. El lavado de los
repuestos se realiza con disolvente
dieléctrico. Se utiliza el arnés para como
media de seguridad cuando se realiza
desmontaje de repuesto ubicados en la
parte superior de encajonadora.
8. ANEXOS
8.1 IPERC ENCAJONADORA L-6

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Titulo Código P-ED-017

Procedimiento de Trabajo Página 1 de 14

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado por:

Establecer el Procedimiento Específico de Trabajo Seguro en las actividades de

Este procedimiento aplica al servicio de mantenimiento mecánico en encajonadora L-6, que

 D.S 42-F – Reglamento de Seguridad en la Industria.

 Ley N° 29783-2011 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

 D.S 005-2012-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”

 D.S 006-2014-TR: Modificación del Reglamento D.S 005-2012-TR

 RM 375-2008; Norma Básica de Ergonomía Procedimiento Evaluación Riesgos

 NTP 399.046:1977; Gafas o Anteojos De Seguridad

Mantenimiento mecánico industrial: Conjunto de actividades que se realizan con la

Mantenimiento correctivo inmediato: Es aquel que se realiza inmediatamente de percibir

Mantenimiento programado: Aquel que se realiza según programa de revisiones.

Plan de Mantenimiento: Actividades programadas de mantenimiento que se ejecutan de

 Las actividades contempladas en el cronograma de cumplimiento del programa en

DEL GERENTE DE OPERACIONES

DEL SUPERVISOR DE TRABAJO

DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Proponer actividades preventivas (Capacitación, Inducción, Difusión, etc.) referidas a

 Cumplir con las Normas de Seguridad Establecidas en este Procedimiento.

6. RIESGOS ASOCIADOS AL TRABAJO

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TAREAS DE MANTTO MECANICO EN

a) Equipos de Protección Personal y Medidas de Control

7.1.1. Equipos y Herramientas

7.1.3. Equipo de protección personal

b) Descripción del trabajo

 TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

Bloqueo y Se procede a realizar bloqueo y etiquetado - Contacto con - Inspeccionar mando

2. Limpieza y Se procede a realizar desmontaje de - Golpe con objetos - Guantes de nitrilo

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

Bloqueo y Se procede a realizar bloqueo y etiquetado - Contacto con - Inspeccionar mando

Bloqueo y Se procede a realizar bloqueo y etiquetado - Contacto con - Inspeccionar mando

16B , revisar piñones motrices y

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

2. Inspección y Se procede a realizar inspección de todas - Golpe - Guantes de nitrilo

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDADES DESCRIPCION DEL ACTIVIDADES RIESGO ASOCIADO MEDIDAS DE CONTROL

general, se procede a retirar pernos de amputaciones,

8.1 IPERC ENCAJONADORA L-6

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