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MODALIDAD PRESENCIAL
FORMATO
INTEGRANTES:
Guamaní Marisol
Moreta David
Paredes Santiago
Soto Elvis
PRÁCTICA N°01
OCTAVO SEMESTRE
PERIODO ACADÉMICO
PRÁCTICA Nº: 01
I. TEMA:
II. OBJETIVOS:
Objetivo General
Realizar la automatización de la maquina clasificadora y transportadora de frutas,
mediante el uso de tarjetas DAQ y módulos de entrada y salida.
Objetivos Específicos
Revisar el estado de los componentes de la máquina y/o proceso.
Elaborar el sistema de control y potencia de la máquina y/o proceso.
Realizar pruebas de funcionamiento de la máquina y/o proceso.
Identificar cada uno de los componentes pertenecientes de la máquina y su
función.
III. INSTRUCCIONES
Imagen 5: Motor
Fuente: Autores
Imagen 6: Multímetro
Fuente: Autores
Imagen 7: Tablero de control neumático
Fuente: Autores
Imagen 4: Alicate
Fuente: Autores
Imagen 5: Taype
Fuente: Autores
Imagen 6: Frutas
Fuente: Autores
Declaración de variables
K1= S1=B7 NA07
K2= S2=B7 NC07
K3= S3= B6 NA06
K4= S4=B6 NC06
5. Diagrama de procesos
VII. CONCLUSIONES:
Para el accionamiento de los pistones de doble efecto se utilizó un compresor de
2HP que proporciona una presión de 8 Bar.
Para un correcto funcionamiento del tablero electro neumático se utilizó la fuente
del tablero la misma que es de 24V.
La máquina clasificadora de frutas cumpliendo con las necesidades del operario
puede tener un funcionamiento manual o automático.
Para el correcto funcionamiento de los fines de carrera se utilizó una fuente de
5V.
Mediante un programa realizado en LABVIEW 2016 se ha controlado de manera
correcta el funcionamiento de los componentes de la máquina.
Mediante un variador de frecuencia se controló el motor de la banda
transportadora de rodillos trabajando esta con una frecuencia de 60 Hz,
recomendad por el autor.
La mesa de descarga y la banda transportadora al estar correctamente alineada
aseguro un buen traslado de las cajas de frutas a su destino.
Como medida de prevención en el programa consta con un botón de paro de
emergencia que en el caso de ser necesario permitirá reiniciar el programa
evitando así la ocurrencia de algún inconveniente.
Con la utilización del programa se pudo optimizar el tiempo lo cual permite
mejorar la producción.
Los equipos tanto del sistema eléctrico como electro neumático que se utilizaron
se determinó que son los adecuados para el correcto funcionamiento de la
máquina.
El operario cuenta con la opción de elegir el número de cajas que desea transportar
y una vez transportadas estas cajas se detiene el sistema.
En el diagrama de flujo se da a conocer las etapas por las cuales recorre la fruta,
por ejemplo el accionamiento de las compuertas mediante los pistones entre otros.
Los componentes al cumplir con un buen funcionamiento contribuyeron con la
automatización al facilitar el proceso de conexión.
Para el que los rodillos y los piñones generen un giro adecuado fue necesario
engrasar a los mismos, facilitando de esta manera el transporte de las cajas de
fruta.
La máquina al contar con un control manual permite que el operario controle su
funcionamiento mediante órdenes manuales.
En el control del motor de corriente alterna se utilizó un variador el cual por
medio de una cadena de rodillos transportadores regula la velocidad del motor.
Con el proceso automático el operario tiene la posibilidad de escoger los ciclos
del proceso al igual que si los desea realizar de manera manual o automática.
El tablero al contar con un transformador de energía permite el cambio de 220 V
a 110 V
Al realizar una programación adecuada la maquina realiza un trabajo con mayor
eficacia lo cual le permite realizar el proceso en menor tiempo
Las ruedas deben presentar una rugosidad adecuada lo que le permitirá que el
traslado de las cajas sea el más idóneo.
VIII. RECOMENDACIONES: