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TRABAJO N°2:

ESTRUCTURAS DE ACERO, MATERIALES, SOLDADURAS, ENSAYOS DE CALIDAD. SEGURIDAD EN OBRA. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN. ELEMENTOS QUE CONFORMEN LOS TIJERALES, ANCLAJES EMPERNADOS

ELEMENTOS QUE CONFORMEN LOS TIJERALES, ANCLAJES EMPERNADOS LESLIE CENTENO YNCHAUSTEGUI DAVID MALDONADO ZAPATA PAUL

LESLIE CENTENO YNCHAUSTEGUI DAVID MALDONADO ZAPATA PAUL REYES HOYOS AUGUSTO ZORRILLA RIVERA

ESTRUCTURAS DE ACERO Para edificaciones

ESTRUCTURAS DE ACERO

ESTRUCTURAS DE ACERO Para edificaciones

Para

edificaciones

ACERO ESTRUCTURAL  El termino se refiere a aquellos elementos de sistemas estructurales de pórticos

ACERO ESTRUCTURAL

El termino se refiere a aquellos elementos de sistemas

estructurales de pórticos y reticulados que sean parte esencial

para soportar las cargas de diseño

Los elementos son:

Vigas, columnas, puntales, bridas, montantes y otros que intervienen en el sistema estructural.

  

VENTAJAS EN EL USO DEL ACERO

Los edificios cuya estructura es de acero se construyen con gran rapidez.

Excelente comportamiento en los casos de sismo por la

capacidad de absorber y disipar energía

Los entramados de acero se pueden reforzar a posteriori

con gran facilidad.

Los edificios de varias plantas con estructura de acero son más ligeros, lo que implica una cimentación más

económica.

   

DESVENTAJAS EN EL USO DEL ACERO

Los elementos de acero tienen el riesgo de corrosión

Poseen una escasa resistencia en caso de incendio.

Uso de equipo costoso para el izaje

Control de calidad bastante riguroso

Los ruidos producidos en los edificios en funcionamiento se

transmiten con gran facilidad de un ambiente a otro

   572  A500 
572
A500

Material: Acero estructural

Según la norma E.090 ESTRUCTURAS METALICAS se aprobara el

uso del material que cumpla algunas de las siguientes

especificaciones:

Acero estructural, ASTM A36 (AASHT M270 Grado36)

Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y

sin costura. (ASTM A53. Gr. B.)

Acero de alta resistencia y baja aleación. ASTM A242, ASTM

Tubos estructurales de acero al carbono ASTM A501, ASTM

Planchas de acero aleado y acero al carbón ASTM A514 (AASHTO M270 grado 100), ASTM A570, ASTM A606

  

estándar:

Material: Fundiciones y piezas forjadas de acero

El acero fundido cumplirá una de las siguientes especificaciones

ASTM A27, Gr. 450 240

ASTM A418, Gr. 550 345

Para piezas forjadas de acero al carbono y aleación

ASTM A668

   

A354

Material: Pernos, arandelas y tuercas

Tuercas de acero al carbono y de aleación, ASTM A194, ASTM A563.

Pernos, pernos estructurales y pernos de cortante de acero al carbono, ASTM A307, ASTM A325.

Arandelas de acero endurecido ASTM F436

Pernos de anclaje y otros conectores roscados externamente ASTM

A307, ASTM A325. Arandelas de acero endurecido ASTM F436 Pernos de anclaje y otros conectores roscados
A307, ASTM A325. Arandelas de acero endurecido ASTM F436 Pernos de anclaje y otros conectores roscados
A307, ASTM A325. Arandelas de acero endurecido ASTM F436 Pernos de anclaje y otros conectores roscados
    

Material: Metal de aporte y fundente para proceso de soldadura

Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con algunas de

las siguientes especificaciones de la American Welding Society (AWS)

AWS A5.1 Electrodos de acero para soldadura de arco protegido.

AWS A5.5 Electrodos de baja aleación para soldadura de arco con cubierta.

AWS A5.17 Electrodos y fundentes de acero al carbono para

soldadura de arco sumergido.

AWS A5.18

AWS A5.20

AWS A5.23

      

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL Y DE TRABAJO DEL ACERO

Propiedades mecánicas: Alta resistencia a la flexión y a la compresión.

Coeficientes y esfuerzo de trabajo

Resistencia del acero: 2531 kg/cm2

Factor de reducción (según reglamento): 0.9

Módulo de elasticidad (constante): 2,000 000 Kg/cm2 •

Esfuerzo de fluencia mínimo: 2531 kg/cm2 >>> 36000 lbs/pulg2

Esfuerzo mínimo especificado de ruptura: 4078 a 5625 kg/cm2 >>> 58000 a 80000 lbs/pulg2

      

PROCESO COMÚN DE CONSTRUCCIÓN

Cimentación

Columnas

Contraventeo de columnas [en toda una planta]

Izar viguetas y trabes con uniones temporales

Se plomean las columnas y se nivelan las viguetas

Se hace la conexión definitiva

Se continua en el siguiente nivel con el mismo proceso

Society Se aplica todo lo especificado en el Structural Wlding Code Steel, AWS D1.1 1-96

Society

Se aplica todo lo especificado en el Structural Wlding Code Steel, AWS D1.1 1-96 de la american Welding

SOLDADURA

Society Se aplica todo lo especificado en el Structural Wlding Code Steel, AWS D1.1 1-96 de
Tipos 1.  
Tipos
1.

SOLDADURAS EN ACERO

Existes dos grupos diferentes de soldaduras

Por medio de calor y presión

Forja: Consiste en calentar dos piezas metálicas hasta el estado plástico y luego, por medio de presión causar la fusión.

Soldaduras de termita a presión: llamada también aluminio térmica, y consiste el calentar el metal por medio de agentes químicos (Al, FeO, etc) para realizar la fusión

Soldaduras de resistencia: Se calientan las piezas a ser unidas mediante

el paso de una fuente de corriente eléctrica y luego se aplica presión. Se usa para unir una plancha con otra paralela.

  

SOLDADURAS EN ACERO

2. Por fusión sin ayuda de presión

Soldadura de termita sin presión: Esta se aplica con presión y sin ella; se aplica acero supe calentado de forma

presión y sin ella; se aplica acero supe calentado de forma liquida (“termita”) a las partes

liquida (“termita”) a las partes que se

deseen unir.

Soldadura con gas: En la cual la llama es de acetileno, butano u otro gas combinado con oxigeno

Soldadura de arco y gas: las partes son calentadas a temperatura de fusión y se añade metal para efectuar la unión

Soldaduras - Tipo estructurales Soldadura de Ranura Se requiere que las planchas sean biseladas para

Soldaduras - Tipo estructurales

Soldadura de Ranura

Se requiere que las planchas sean biseladas para dar un buen acceso y una mejor fusión del metal base. Se usa

principalmente para uniones a tracción o a compresión.

dar un buen acceso y una mejor fusión del metal base. Se usa principalmente para uniones
Soldaduras - Tipo estructurales Soldadura de filete Es la soldadura mas usada en uniones estructurales.

Soldaduras - Tipo estructurales

Soldadura de filete

Es la soldadura mas usada en uniones estructurales. Trabaja a corte y su sección critica es llamada cuello, garganta o gollete

soldadura mas usada en uniones estructurales. Trabaja a corte y su sección critica es llamada cuello,
Soldaduras - Tipo estructurales Soldadura de tapón Esta soldadura puede ser de varios tipo tal

Soldaduras - Tipo estructurales

Soldadura de tapón

Esta soldadura puede ser de varios tipo tal y como se puede apreciar en las figuras

Tipo estructurales Soldadura de tapón Esta soldadura puede ser de varios tipo tal y como se
Tipo estructurales Soldadura de tapón Esta soldadura puede ser de varios tipo tal y como se
carga:  
carga:

Control de calidad de las soldaduras

La inspección de los trabajos de soldadura comienza con la selección del personal que ejecutara el trabajo. Se debe chequear visualmente el tamaño, llenado, exceso de calor,

salpicaduras excesivas, etc. Además son necesarias pruebas de

Flexión: para determinar si la penetración es adecuada

Corte y tracción: para verificar la resistencia de las juntas

Pruebas de tracción: para chequear el metal del electrodo

  

Control de calidad de las soldaduras

Se usan rayos X, rayos gamma, etc. Para comprobar la calidad de las soldaduras. El calor de excesivo (a temperatura de fusión) de parte de la estructura y el siguiente enfriamiento causan deformaciones especialmente si hay simetría.

Se debe tener las siguientes precauciones:

Las soldaduras no deben ser mayores de lo necesario

La soldadura intermitente en el lugar de la corrida, ayuda a

disminuir las deformaciones

Cada capa de soldadura debe ser limpiada con un martillo especial luego de que enfrié debidamente.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL SECTOR CONSTRUCCIÓN

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL SECTOR

CONSTRUCCIÓN

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL SECTOR CONSTRUCCIÓN
  

NORMATIVA

Las Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de

Edificación, aprobado por la Resolución Suprema N° 021-83-

TR, del 23 de marzo de 1983.

Norma E-120 “Seguridad durante la Construcción” RM Nº 427-

2001-MTC/15.04 del 19 de setiembre de 2001. Esta norma está

incluida dentro del Reglamento Nacional de Edificaciones

para ampliar los alcances de la norma vigente.

Con la Resolución Ministerial N° 290-2005-VIVIENDA del 24 de noviembre de 2005, se aprueba la norma Técnica G.050

Seguridad durante la construcción, vigente desde el 8 de

junio de 2006, conteniendo esta norma el mismo contenido de E-120 del año 2001.

     

Norma G.050

Seguridad Durante la

Construcción

La norma tiene por finalidad especificar las consideraciones

mínimas indispensables de seguridad en las actividades de

construcción civil incluidos trabajos de montaje y desmontaje

Ámbito de aplicación: todas las actividades de construcción, desde la preparación hasta la conclusión del proyecto.

Trabajos de edificación

Obras de uso público

Trabajos de montaje y desmontaje

Cualquier proceso de operación y transporte en las obras

Etc

1.          
1.

Consideraciones de la Norma G.050

Requisitos del lugar:

1.1 Organizar, delimitar y asignar un espacio suficiente para cada área, como mínimo las siguientes:

Área administrativa

Área de servicios (SSHH, comedor y vestuarios),

Área de operaciones de obra

Área de preparación y habilitación de materiales y elementos prefabricados,

Área de almacenamiento de materiales (comunes y peligrosos),

Área de parqueo de equipos,

Área de almacenamiento de Herramientas y equipos, manuales,

Vías de circulación peatonal y de transporte de materiales,

Guardianía,

Área de acopio temporal de desmonte y de desperdicios

1.2 1.3 1.4 1.5 seguras 1.6 1.7 1.8
1.2
1.3
1.4
1.5
seguras
1.6
1.7
1.8

Instalación de suministro de energía

Medios adecuados y de personal de rescate con

formación apropiada para prestar primeros auxilios

Tránsito peatonal dentro del lugar de trabajo y zonas

colindantes

Vías de evacuación, salidas de emergencia y zonas

Señalización, deben cumplir con lo indicado en la NTP

399.010(Señales de Seguridad).

Ventilación

Prevención y extinción de incendios

2. Comité técnico de seguridad y salud Si cuenta con menos de 25 personas deberá

2. Comité técnico de seguridad y salud Si cuenta con menos de 25 personas deberá

contar con un Supervisor

de prevención de riesgos

en la obra y si son 25 o más deberá contar con

un Comité Técnico de

Seguridad y salud en Trabajo (CSTSST).

de riesgos en la obra y si son 25 o más deberá contar con un Comité
3. Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, toda obra deberá contar con este

3. Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, toda

obra deberá contar con este Plan que debe

integrarse al proceso de construcción desde el presupuesto, el Jefe de Obra o Residente de Obra es el encargado de implementar el PSST.

4. Se debe Investigar y reportar los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales para

poder establecer las acciones correctivas.

5. Se deberá llevar un registro de las enfermedades profesionales que se detecten en los

5. Se deberá llevar un registro de las enfermedades

profesionales que se detecten en los trabajadores de la obra y se tomará en cuenta los índices de frecuencias y gravedad mensual.

6. Respecto a la calificación de empresas

contratistas están deberán considerar, la evaluación del plan de seguridad y salud de la obra, el índice de frecuencia anual, y el

desempeño de la empresa en seguridad y salud.

7.5 7.7
7.5
7.7

7. Equipo de protección personal (EPP)

7.1 Ropa de trabajo adecuada (overol o camisa y pantalón o

mameluco).

7.2 Casco de seguridad tipo jockey para identificar a la categoría ocupación de los trabajadores.

7.3 Zapatos de seguridad.

7.4 En zonas donde el ruido(>80dB) usar tapones protectores de oído

En zonas de gran cantidad de polvo, proveer de respiradores.

7.6 Arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea

de enganche con mosquetón de doble seguro

Guantes de seguridad de acuerdo a la naturaleza del trabajo.

8. Orden y limpieza, las áreas de trabajo, vías de circulación, vías de evacuación y

8. Orden y limpieza, las áreas de trabajo, vías de circulación, vías de evacuación y zonas seguras.

9. Gestión de residuos sólidos de acuerdo a la NTP 400.050 ¨Manejo de Residuos de la Actividad de la Construcción y con la ley General de Residuos Sólidos” y su reglamento.

10. Solo se permitirá el uso de herramientas manuales o equipos portátiles de marcas certificadas de acuerdo a las NTP de INDECOPI o a falta de estas según Normas Internaciones.

11 Obras de construcción pesada :  Excavaciones subterráneas: túneles, piques, chimeneas, galemas, cruceros. Se

11 Obras de construcción pesada :

Excavaciones subterráneas: túneles, piques, chimeneas,

galemas, cruceros. Se tendrá especial cuidado con el

desprendimiento de rocas, deberá ventilarse hasta que se renueve el aire contaminado después de cada disparo.

Trabajo de demolición, a 150 m del frente de trabajo

deben colocarse letreros visibles, que alerten sobre la

ejecución de trabajos en la zona el acceso directo al frente de trabajo deberá estar cerrado con tranqueras.

Obras de movimiento de tierras con explosivos, se deberá contar con un polvorín que cumpla con todas las

exigencias de la cantidad oficial correspondiente

(DICSAMEC).

11.6
11.6

Construcciones

hidráulicas:

enrocados,

bocatomas

derivaciones , obras marítimas

Se deberá estudiarse las posibilidades de desviar las aguas de modo que la zona de trabajo quede en seco, sin riesgo para el personal que laborará en la obra.

En caso de obras marítimas, para realizar defensas que protejan de

la acción del mar la zona costera, se tendrá en cuenta las mismas normas de seguridad consideradas para la excavación de roca con explosivos en la fase de extracción de la roca.

mismas normas de seguridad consideradas para la excavación de roca con explosivos en la fase de
11.8 Obras de montaje, obras de alta tensión, plantas hidroeléctricas. Las partes que giran o

11.8 Obras de montaje, obras de alta tensión, plantas

hidroeléctricas.

Las partes que giran o se hallen en movimiento (ejes, poleas, correa) se protegerán para evitar que tomen

la ropa de los trabajadores. Todos los equipos

eléctricos deben poseer puesta a tierra para evitar que el obrero sea víctima de una descarga eléctrica.

los equipos eléctricos deben poseer puesta a tierra para evitar que el obrero sea víctima de
 

Convenio Nro. 167 Seguridad Y Salud en Construcción

Estipula los requisitos jurídicos aceptados a nivel internacional que

deberían cumplirse con el propósito de lograr buenas prácticas y procedimientos de seguridad y salud.

En el articulo 12 señala que la legislación nacional deberá

establecer que todo trabajador tendrá el derecho de alejarse de una situación de peligro cuando tenga motivos razonables para creer que tal situación entraña un riesgo inminente y grave para

su seguridad y su salud, y la obligación de informar de ello sin

demora a su superior jerárquico.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROCIÓN

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROCIÓN

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROCIÓN
LA CORROSION  La corrosión es una reacción química en la que intervienen 3 factores:

LA CORROSION

La corrosión es una reacción química en la que intervienen 3 factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire, como

la herrumbre del hierro y el acero o la formación

de pátina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).

MEDIDAS PARA EVITAR LA CORROSIÓN 1. SELECCIÓN DE MATERIALES La primera idea es escoger todo

MEDIDAS PARA EVITAR LA CORROSIÓN

1. SELECCIÓN DE MATERIALES

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc.

La elección también debe tomar en cuenta las

restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control

La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a

continuación se enunciaran algunas reglas generales

para la selección de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como

ácidos y soluciones acuosas libres de aire, se utilizan

frecuentemente aleaciones de Níquel y Cromo.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cromo.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la

utilización de Titanio

 

2. DISEÑO

Este quizá el método más efectivo para el control de la

corrosión, ya que si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno, algunas reglas a seguir son:

Son preferibles los recipientes soldados que los

remachados para reducir la corrosión por grieta Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir la corrosión galvánica. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales.

 

Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones

de tensión en entornos corrosivos, para prevenir la

ruptura por corrosión por esfuerzos, especialmente en aceros inoxidables, latones y otros materiales

susceptibles a este tipo de corrosión.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos.

Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas por concentración.

  

3. RECUBRIMIENTOS

Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del oxígeno o del vapor de

agua, los cuales son una gran fuente que inicia la

corrosión o la oxidación. Hacen de barrera entre el metal y el agente corrosivo.

Se clasifican en:

Orgánicos

Inorgánicos

Metálicos

Por películas pasivas

 

Recubrimientos orgánicos

A) Pintura

Son los recubrimientos más utilizados. Protegen los metales

de la corrosión atmosférica; para ello se deben limpiar las

superficies metálicas y posteriormente aplicar la pintura en forma líquida endureciéndose hasta formar una película sólida y compacta.

Las principales características a tener en cuenta en las

pinturas son:

Buena resistencia al agua y baja absorción. Esta

propiedad está relacionada con la cantidad de agua

que resulta absorbida por la película.

Resistencia a la transferencia al vapor de agua. Se refiere al pasaje de agua en forma molecular a través

 

Resistencia al pasaje de iones. La membrana debe

actuar como barrera para controlar los procesos

difusionales conducentes a la penetración de iones cloruro, sulfato, carbonato, etc. que inician o aceleran la cinética de los procesos corrosivos.

Resistencia a la intemperie. Esta propiedad se

manifiesta, luego de prolongada exposición al medio ambiente, por una buena retención de propiedades decorativas y protectoras.

Resistencia a la abrasión. Las películas de pinturas en

general, pero muy particularmente las industriales,

están aplicadas sobre áreas expuestas a procesos abrasivos generados por desplazamiento de equipos, herramientas, transportes, etc.

MÉTODO DE APLICACIÓN

MÉTODO DE APLICACIÓN

MÉTODO DE APLICACIÓN
B) Lacas Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos materiales con ciertos

B) Lacas

Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos materiales con ciertos óxidos metálicos. La

mayoría contienen pigmentos que dotan al recubrimiento

orgánico de las propiedades anticorrosivas necesarias.

C) Resinas

Son sustancias sólidas solubles en aceites y alcohol. Pueden arder en el aire. Se utilizan a menudo para revestir suelos e impermeabilizar techos.

Como tipos principales de resinas pueden distinguirse las resinas verdaderas, las gomorresinas, las oleorresinas, los bálsamos y las lacto-resinas.

Recubrimientos inorgánicos Son numerosos los recubrimientos de este tipo. Por ejemplo; los vitrificados o esmaltes

Recubrimientos inorgánicos

Son numerosos los recubrimientos de este tipo.

Por ejemplo; los vitrificados o esmaltes vítreos, que son recubrimientos duros, compactos, adyacentes y con una alta resistencia química frente a un gran número de agentes corrosivos.

Se emplean especialmente para proteger tuberías

enterradas en suelos corrosivos.

Recubrimientos metálicos Este tipo de recubrimiento es importante, ya que permite la elección del metal

Recubrimientos metálicos

Este tipo de recubrimiento es importante, ya que permite la elección del metal que más adecuado sea a la superficie a proteger.

Cualquiera que sea el recubrimiento a emplear existe un tratamiento preliminar que sigue las siguientes fases:

Pulido. Debe eliminar todas las huellas de mecanización

empleando abrasivos de distinto grado de finura

Desengrasado. Permite limpiar las piezas a tratar con disolventes, sosa cáustica o por electrólisis.

Decapado. Permite eliminar el orín o cascarilla de las piezas

mediante procedimientos mecánicos o químicos

PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda

PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda

corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o

recubriéndolo) de un metal que se corroa

más fácilmente que él, de forma tal que esa

capa que cubre al metal se corroa antes que

el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva.

Una forma conocida de Protección Catódica

es la GALVANIZACIÓN, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que éste se corroa

primero.

PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina

PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar

que consiste en recubrir el metal con una fina

capa de óxido para que no se corroa.

Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por

lo tanto, se hacen resistentes a la corrosión.

A) Recubrimiento por electrólisis Es el proceso empleado para depositar el Cu, Zn, Cd, Ti,

A) Recubrimiento por electrólisis

Es el proceso empleado para depositar el Cu, Zn, Cd, Ti, Ag, Ni, Sn…

empleado para depositar el Cu, Zn, Cd, Ti, Ag, Ni, Sn… El metal protector se utiliza

El metal protector se utiliza como ánodo

y el metal a proteger como cátodo,

empleando como electrolito una solución del metal que se ha de depositar en forma de sulfatos o cianuros.

Por este procedimiento se realizan el

cobreado, niquelado, cincado, estañado, cromado, etc, dependiendo del metal protector utilizado en el ánodo.

B) Recubrimientos por inmersión en baño de metal fundido o inmersión en caliente Se trata

B) Recubrimientos por inmersión en baño

de metal fundido o inmersión en caliente

Se trata de un proceso físico-químico que consiste en introducir el material base en estado sólido en un baño de metal fundido durante un espacio de

tiempo. Al extraer la pieza, se elimina el

recubrimiento sobrante y el metal fundido solidifica.

Entre los mas usados tenemos:

Plombeado: El plomo se emplea para recubrir

cables y tuberías.

  

Galvanizado: Es el recubrimiento de acero con cinc para proteger el acero contra la

humedad y los agentes atmosféricos.

Es muy empleada en piezas de todo tipo, tanto las de pequeño tamaño (tornillería) como las de gran tamaño (vigas, rejas, farolas y vallas protectoras).

Estañado: Es el recubrimiento de metales por inmersión en un baño de estaño fundido.

El estaño es catódico respecto al acero. Se

emplea principalmente en la fabricación de hojalata para proteger útiles de cocina, tubos de

condensadores, tuberías de agua , etc.

Aluminización: El aluminio se usa también sobre el acero. Presenta una mayor calidad y economía de costes.

agua , etc. Aluminización : El aluminio se usa también sobre el acero. Presenta una mayor
  

4. ALTERACIÓN POR EL ENTORNO Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión, algunos métodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción, por ende, se disminuye el riego de corrosión.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. Sin embargo, para

metales y aleaciones que se pasivan, es más

importante evitar las disoluciones estancadas. Eliminar el oxígeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las calderas de agua.

5. INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN Es el traslado de los productos físicos que se agrega

5. INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN

Es el traslado de los productos físicos que se agrega a una solución electrolítica hacia la superficie del ánodo o del cátodo lo cual produce polarización.

Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya

sea formando películas sobre la superficie metálica, tales

como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio.

El uso de las etanolaminas es típico en los algunos

combustibles para proteger los sistemas de contención (como tuberías y tanques).

Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de

ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS TIJERALES
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS TIJERALES
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS TIJERALES
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS TIJERALES
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS TIJERALES

ELEMENTOS QUE

CONFORMAN

LOS TIJERALES

TIJERALES  Tijerales son las vigas que nacen de las soleras de los muros y
TIJERALES
 Tijerales son las vigas que
nacen de las soleras de los
muros y que se unen en la
quilla o viga
maestra(cumbrera) de una
construcción civil,
conformando la estructura
sobre la que irá la
techumbre.
ESTRUCTURA DE TECHOS A BASE DE TIJERALES La estructura sobre la base de tijerales se

ESTRUCTURA DE TECHOS A BASE DE

TIJERALES

ESTRUCTURA DE TECHOS A BASE DE TIJERALES La estructura sobre la base de tijerales se conforma

La estructura sobre la base de tijerales se conforma principalmente por piezas inclinadas que le dan la forma a la techumbre, y en donde uno de sus extremos se apoya en la cumbrera y el

otro en la solera superior del

tabique perimetral,

transmitiendo así los esfuerzos que recibe la techumbre a los muros.

ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN TIJERAL

ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN TIJERAL

Cerchas  La cercha es de fácil y rápida confección, puede ser prefabricada o armada

Cerchas

La cercha es de fácil y rápida confección, puede ser prefabricada o armada a pie de obra y su diseño le permite salvar grandes luces. El tamaño no está

limitado por el largo de las piezas

comerciales, puesto que existen sistemas de unión que permiten conformar elementos de dimensiones mayores. Su uso en viviendas evita sobrecargarla

estructura de los pisos inferiores, y

la necesidad de

de dimensiones mayores. Su uso en viviendas evita sobrecargarla estructura de los pisos inferiores, y la
 Es la cual
 Es
la
cual

Viga de cumbrera

 Es la cual Viga de cumbrera la viga más techumbre, se alta de la los

la viga más techumbre,

se

alta de

la

los

en

apoyan

tijerales

o

vigas

se

coloca

inclinadas,

de canto y trabaja a la flexión.

Par, pierna  Son piezas inclinadas que forman y sostienen los planos de escurrimiento del

Par, pierna

Son piezas inclinadas que forman y sostienen los planos de escurrimiento del techo. Se colocan de canto,

trabajan a la flexión porque generalmente tienen dos

apoyos, uno en la cumbrera y el otro en la solera superior del muro.

trabajan a la flexión porque generalmente tienen dos apoyos, uno en la cumbrera y el otro
Tirante  Pieza horizontal de una cercha que une el extremo inferior de los pares

Tirante

Pieza horizontal de una cercha que une el extremo inferior de los pares e impide que se separen.

Tirante  Pieza horizontal de una cercha que une el extremo inferior de los pares e
Diagonal o jabalcón  Pieza inclinada que une un par con el tirante.

Diagonal o jabalcón

Pieza inclinada que une un par con el tirante.

Diagonal o jabalcón  Pieza inclinada que une un par con el tirante.
Pendolón  Elemento vertical que une un punto de la cumbrera con otro del tirante

Pendolón

Elemento vertical que une un punto de la cumbrera con otro del tirante

Pendolón  Elemento vertical que une un punto de la cumbrera con otro del tirante
Péndola o montante:  Elemento vertical que une un punto del par con otro del

Péndola o montante:

Elemento vertical que une un punto del par con otro del tirante.

Péndola o montante:  Elemento vertical que une un punto del par con otro del tirante.
Correa  Es la viga que va de una armadura a otra descansando en la

Correa

Es la viga que va de una armadura a otra descansando en la cuerda. Las correas soportan las cargas de la cubierta del techo o la cubierta con el apoyo de las vigas principales

en la cuerda. Las correas soportan las cargas de la cubierta del techo o la cubierta
Cabios  Son maderos asentados atravesados sobre las correas de una armadura en la dirección

Cabios

Son maderos asentados atravesados sobre las correas de una armadura en la dirección de los pares en los cuales se clavan las tablas de chilla que reciben las tejas, pizarra, etc. con que se cubre el edificio.

los pares en los cuales se clavan las tablas de chilla que reciben las tejas, pizarra,
ANCLAJES
ANCLAJES
ANCLAJES
ANCLAJES  Los Anclajes (Shoring) constituyen en la actualidad un medio esencial para garantizar la

ANCLAJES

Los Anclajes (Shoring) constituyen en la actualidad un medio esencial para garantizar la estabilidad de diversas estructuras. Pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación en que se necesite ayuda de la masa

de suelo para soportar un determinado estado

de esfuerzos o tensiones.

 para 
para

CLASIFICACIÓN

Según su aplicación en función

de su tiempo de servicio:

Anclajes permanentes

Se instalan con carácter de acción definitiva. Se

dimensionan con mayores

coeficientes de seguridad y han de estar proyectados y ejecutados para hacer frente a los efectos de la corrosión.

una

vida

Dichos anclajes están diseñados

de servicio

superior a 18 meses.

Anclajes temporales

Tienen carácter de medio

auxiliar y proporcionan las

condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo

Tienen carácter de medio auxiliar y proporcionan las condiciones de estabilidad a la estructura durante el
Según su forma de trabajar  Anclajes pasivos No se pretensa la armadura después de

Según su forma de trabajar

Anclajes pasivos

No se pretensa la armadura después de su instalación. El

anclaje entra en tracción al

empezar a producirse la deformación de la masa de suelo o roca.

a producirse la deformación de la masa de suelo o roca.  Anclajes activos: Una vez

Anclajes activos:

Una vez instalado se pretensa la armadura hasta alcanzar su carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido entre la zona de anclaje y la placa de

apoyo de la cabeza.

Anclaje mixto:

La estructura metálica se pretensa con una carga menor

a la admisible, quedando una

Anclajes inyectados Estos tipos de anclaje son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados cementadas mediante

Anclajes inyectados

Estos tipos de anclaje son

armaduras metálicas,

inyectados Estos tipos de anclaje son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados cementadas mediante

alojadas en taladros perforados cementadas mediante inyecciones de la lechada de cemento o mortero. El elemento

estructural es sometido a

tracción, generando un esfuerzo de anclaje el cual

es soportado por la resistencia al corte lateral en la zona de inyección en

contacto de terreno.