MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Fecha de emisión: / /

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Procedimiento: Perforar tramo intermedio y/o aislamiento y
registrar verticalidad
Tarea 6.-Diferentes situaciones durante la perforación
4.1-Perforar formaciones de arena no consolidada

I - Objeto: Describir el problema de pozo que ocasiona la perforación de arenas no consolidadas.

II - Alcance: Para todos los equipos perforadores que deban perforar pozos que atraviesen capas de arenas
no consolidadas.

III - Responsabilidades: Será responsabilidad del Jefe de Equipo y del Inyeccionista, el análisis y medidas a
tomar ante esta alternativa.

IV - Descripción de la tarea:

17.6.4.1 - Formaciones no consolidadas - Derrumbes.

Causas:

Las formaciones poco consolidadas se caracterizan por no tener material ligante entre los
granos, generalmente son arenas limpias de grano redondeado (carecen de intertrabado) por
lo que frente a la acción erosiva reaccionan desmoronándose.

Estas formaciones se caracterizan por tener una alta permeabilidad, encontrando a las
mismas en los tramos someros de la construcción del pozo; razón por la cual su grado de
consolidación es bajo.
Las causas que generan este tipo de inconvenientes en el pozo son:

 La conformación de un revoque deficiente frente a la capa problema.

 La capa problema no soporta un alto sobre-balance del lodo hacia formación.
 La inducción de fluidos a la capa problema por el anillamiento o la formación de puentes
por arriba de la formación.
 El diseño hidráulico a utilizar. Es importante durante la perforación de la capa
problema, y hasta atravesar la misma con toda la columna de portamechas, trabajar en
un régimen laminar. La utilización de un régimen turbulento impide la formación de
revoque que sustente la arena, entonces una vez atravesada se derrumbará sobre las
barra de sondeo aprisionando a estas.

Síntomas generales del inicio del Problema en el pozo:

 Incremento del torque y el arrastre de la herramienta.

 Fluctuación de la presión en la bomba. Los efectos del cabeceo de la presión
ocasionan la desestabilización de los granos de la arena.
 Mantener el pozo lleno en todo momento. Un pequeño sobre-balance del lodo hacia la
formación debe ser manteniendo a fin de sostener el revoque que se ha formado.

Prevenciones:

 Zarandas y desarenadores deben ser mantenidos en perfecto estado. Se debe asegurar

una buena descarga de los sólidos indeseables que se incorporan en el lodo; ya que estos
incrementan notablemente el sobre-balance que inducirá pérdidas.

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Fig. - 1 Fig. - 2 Fig. - 3

Fig. - 4

(Fig. - 1,2,3,4) Secuencia del desmoronamiento de arenas no consolidadas

Manifestación del problema de pozo:

 En la zaranda aparecen abundantes manifestaciones de arenas de tipo siliceo-cuarzosa,

en general de tamaño de grano homogéneo, y de aristas redondeadas.
 Ocurre en estratos o capas cercanas a la superficie.
 El desmoronamiento, en la mayoría de las oportunidades ocurre mientras se perfora la
capa problema. Pero si se controla esta situación durante la perforación, puede ocurrir el
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desmoronamiento durante la maniobra de la herramienta por el colapso del revoque

debido a un efecto de pistoneo del fluido contenidos en capa.

Fig. - 5 Fig. - 6 Fig. - 7

(Fig. - 5,6,7) Secuencia del desmoronamiento de las formaciones suprayacentes a una arena no
consolidada

Acciones correctivas:

1. Detener la penetración.
2. Reducir el caudal de la bomba al mínimo posible.
3. Maniobrar la herramienta en carrera ascendente con torque y golpeando la tijera.
4. Levantar la herramienta por arriba del techo de la formación que se está desmoronando,
circular, normalizar, repasar la zona desmoronada.

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Fig. - 8
Recomendaciones:
Acciones Preventivas

 Control frecuente de la zaranda durante la perforación del tramo con

antecedentes.

 Controlar la densidad del lodo, efectuar análisis de filtrado con

frecuencia y del tipo y consistencia del revoque que se está
generando.

 Tener preparada una píldora gelificada para ser desplazada al menor

indicio de derrumbe.

 Minimizar la velocidad de sacada del sondeo frente a las capas

problema a fin de evitar el pistoneo.

Aviso al perforador.

TORQUE PRESION CARGA OTROS

Perforando Incremento errático Incremento Incremento errático Posible reducción

de la circulación
En el agregado Desplazamiento Sobre tensión en el El pozo se
por el anular deslizamiento de la mantiene lleno
herramienta
Sacando Hta Sobre tensión Pistoneo del pozo
variable en el
deslizamiento de la
herramienta
Bajando Hta Incremento de la Pérdida de peso de
carga por herramienta por
asentamiento asentamiento en el

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derrumbe frente a
la formación
problema
Repasando Incremento errático Incremento Sobretensión en el Se puede inducir
deslizamiento pérdidas de lodo.
Paro de bomba Incrementa Incrementa Pozo devuelve en
forma variable o
por oleadas
Posible pérdida de
lodo

Aviso al Inyeccionista y/o Enganchador.

En la zaranda Gran volumen de arenas, descarga de desarenadores sobrecargados.

En los análisis de lodo Arenas redondeadas y seleccionadas.

Observando el cutting Incrementa la densidad y viscosidad plástica, alto porcentaje de sólidos.

Comentarios de posible aplicación:

Considerar los antecedentes de formaciones homólogas.

Diseñar un lodo que forme un revoque homogéneo y que selle rápidamente la formación.

Mantener en todo momento un pequeño sobre-balance del lodo hacia la formación que
sustente la pared del pozo.

Mantener la densidad del lodo controlada; Frente a un incremento de sólidos no deseados,

circular hasta normalizar y continuar perforando. Evitar inducir pérdidas y/o admisiones,
mantener limpio el anular.

Detener la perforación y maniobrar el sondeo frente a un incremento de la presión, evitando

la formación de puentes.

Se deberá prever el uso de tapones gelificados, desplazándolos espaciádamente a bajo

régimen.

Reducir la erosión hidráulica. Mermar los caudales de circulación durante la perforación de

este tipo de formaciones, para evitar en régimen turbulento.

Reducir la erosión mecánica. Reducir las revoluciones de la mesa rotary y aumentar la carga
sobre el trépano.

Prever carreras cortas. Dependiendo del espesor de la formación a atravesar se debe

levantar el sondeo por arriba del techo de la misma, y circular a un caudal mayor al caudal
utilizado para perforar la capa, a fin de levantar a la superficie los sólidos.

Sacar y bajar el sondeo con precaución. Las maniobras frente a la capa problema deben
realizarse suavemente.

Minimizar los tiempos de exposición de las paredes de la formación.

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Prestar atención:

Los desmoronamientos de arenas no consolidas deben ser controlados rápida y

eficientemente, debido a que compromete la estabilidad del tramo de pozo ya perforado.

Generalmente el desmoronamiento de la arena deja desnuda la base de la formación

suprayacente, que en la mayoría de los casos es una arcilla. Como consecuencia la
superficie arcillosa expuesta a la humectación y hinchamiento es mayor. ( ver Fig. - 8)

La conjunción de estos dos mecanismos (derrumbe e hinchamiento) hacen que la

situación para el control del pozo se torne extremadamente complicada, derivando en un
posible aprisionamiento de costosa resolución (pescas, uso de caños lavadores, Side-
Track, etc.).

Se adjunta la planilla de cálculo para determinar la profundidad de aprisionamiento.

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CALCULO PARA APRISIONAMIENTO

1 ) SE PONE EL SONDEO EN TENSIÓN CON UNA FUERZA IGUAL
AL
PESO DEL SONDEO COLGANDO Y SE HACE UNA MARCA CON
UNA TIZA A LA ALTURA DE LA MESA ROTARY.

2 ) SE TRACCIONA CON 10 TONELADAS MÁS Y SE VUELVE A MARCAR

CON TIZA A LA ALTURA DE LA MESA ROTARY.

3 ) SE MIDE LA DISTANCIA EN mm QUE HAY ENTRE LAS DOS

MARCAS
DE TIZA, O SEA MEDIMOS EL ESTIRAMIENTO PRODUCIDO POR
LA
FUERZA DE 10 TONELADAS.

4 ) DE LA TABLA SACAMOS UN NÚMERO QUE SE LLAMA

" FACTOR DE APRISIONAMIENTO SEGÚN EL DIAMETRO DE BARRA
"
DE SONDEO O CASING QUE ESTEMOS USANDO Y SE APLICA
LA
SIGUIENTE FORMULA :

5 ) PROF. DE APRISI. = FACTOR X ESTIRAMIENTO EN

mm
TABLA B/S

CASO DIAMETRO PESO # G. ACERO F.APRISI.

1 31/2" 12,9 E 4,98
2 41/2" 16,6 E 5,91
3 5" 19,5 G - 105 7.146 ESTIRAMIENTO
4 51/2" 21,9 S - 135 8,17 MEDIDO

TABLAS PARA CASING

DIAMETRO PESO # G. ACERO F.APRISI.

5 40 # H - 40 15,51
6 9 5/8" 43,5 # P - 110 17,01
7 47 # C - 75 18,38
8 53,5 # N - 80 21,06

DIAMETRO PESO # G. ACERO F.APRISI.

9 20 # J - 55 8,98
10 7 " 23 # N - 80 9,02
11 26 # P - 110 10,23

DIAMETRO PESO # G. ACERO F. APRISI.

12 51/2" 15,5 # K - 55 6,11
13 17 # J - 55 6,72

FACTOR ESTIRAMI. PROF.

CASO 1 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 3 1/2 4,98 0 0 Mts.
CASO 2 E
PROF. APRISIONAMIENTO B/S 4 1/2 5,91 200 1182 Mts.
CASO 3 E
PROF. APRISIONAMIENTO B/S 5 G - 105 7,146 0 0 Mts.
CASO 4 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 5 1/2 S - 135 8,17 0 0 Mts.
CASO 5 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 H - 40 15,51 0 0 Mts.
CASO 6 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 P - 110 17,01 0 0 Mts.
CASO 7 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 C - 75 18,38 0 0 Mts.
CASO 8 PROF.APRISIONAMIENTO 9 5/8 N - 80 21,06 0 0 Mts.
CASO 9 PROF. APRISIONAMIENTO 7 J - 55 8,98 0 0 Mts.
CASO 10 PROF. APRISIONAMIENTO 7 N - 80 9,02 0 0 Mts.
Elaborado
CASO Por:
11 TEC-PRECINC S.R.L. 7 P - 110
PROF. APRISIONAMIENTO Revisado Por:
10,23 0 0 Mts.
Aprobado
CASOPor:
12 Gustavo Olivieri
PROF. APRISIONAMIENTO 5 1/2 K - 55 6,11 0 0 Mts.
CASO 13 Worldwide Drilling Manager
PROF. APRISIONAMIENTO 5 1/2 J - 55 6,72 0 0 Mts.
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