Informe ExtraccionMolibdeno Poster

UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL EN METALURGIA
LABORATORIO N
TÍTULO DEL LABORATORIO
Docente
Ayudante
Alumno/a Nombre Apellido Apellido
Fecha de entrega
Resumen ejecutivo
La finalidad de un resumen ejecutivo o abstract, es presentar de manera concisa el

contenido básico del artículo. Debe ser escrito considerando que puede ser la única
sección del documento que será leída, por lo que debe incluir información esencial de la
investigación.
Los abstract tienen dos objetivos:
• Proporcionar información suficiente para decidir si leer el artículo – profundizar

– o no. El lector será tanto un experto, como un no-experto en el tema.
• Acelera el proceso de revisión del artículo.
El abstract se escribe con oraciones ligadas unas con otras, de manera que la información
fluya naturalmente.
Se sitúa entre el título y el texto principal.
Debe contener una pequeña introducción al tema, método experimental utilizado,

resultados y conclusiones.
Se escribe en tercera persona.
Se debe evitar abreviaturas, símbolos, caracteres, etc.
Pirometalurgia – IMET 502

2
Tabla de contenidos
Contenidos
Resumen ejecutivo ............................................................................................................. 2
Tabla de contenidos ........................................................................................................... 3
Índice de Tablas y Figuras .................................................................................................. 4
1. Introducción ................................................................................................................ 5
2. Objetivos ..................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General ...................................................................................................... 5
2.2 Objetivos Específicos ................................................................................................ 5
3. Antecedentes bibliográficos ....................................................................................... 5
3.1 Antecedentes generales del molibdeno................................................................... 5
3.2 Metalurgia extractiva del molibdeno ....................................................................... 7
3.2.1 Molienda ............................................................................................................ 7
3.2.2 Flotación ............................................................................................................ 7
3.2.3 Sulfatación ......................................................................................................... 9
3.2.4 Cianuración ........................................................................................................ 9
3.2.5 Tostación ............................................................................................................ 9
3.2.6 Sublimación del molibdeno ............................................................................. 10
3.2.7 Lixiviación de MoO3 con el fin de producir Molibdato de sodio..................... 11
3.3 Molibdeno metálico ............................................................................................... 12
4. Discusión ................................................................................................................... 13
5. Conclusión................................................................................................................. 13
Bibliografía ....................................................................................................................... 14

3
Índice de Tablas y Figuras
Insertar índice de tablas según formato Word.

Insertar índice de figuras según formato Word.
Tanto la tabla de contenidos, como el índice de figuras e índice de tablas deben estar en
páginas separadas.

4
1. Introducción
El molibdeno a nivel nacional ha sido tratado como subproducto de cobre, este además
de encontrase junto a este elemento, es posible encontrarlo como molibdenita y
wulfenita, ya que no se encuentra libre en la naturaleza. Este tiene X% en la corteza
terrestre.
Este elemento es utilizado principalmente como participante de una aleación donde

brinda características de durabilidad, resistencia y capacidad para soportar corrosión
agresiva, además de altas temperaturas. y es el trióxido molibdeno es el que tiene valor
comercial.
2. Objetivos
2.1 Objetivo General

Conocer el proceso de extracción metalúrgico del molibdeno, a través de distintos
métodos.
2.2 Objetivos Específicos

 Obtener a través de investigación, las posibles reacciones químicas en los
procesos posibles a conocer.
 Distinguir los posibles usos del producto arrojado durante la extracción, para
cada método.
3. Antecedentes bibliográficos
3.1 Antecedentes generales del molibdeno

El molibdeno no existe libre en la naturaleza, sino en forma de minerales siendo los
más importantes la molibdenita y la wulfenita (PbMoO4). Ocupa el lugar 56 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
El molibdeno yace en depósitos de menas de baja ley y antes de ser usado para fines
metalúrgicos e industriales, el producto final de beneficio y concentración de alta ley,
desde el concentrado a través de procesos metalúrgicos (piro-hidro-
electrometalúrgicos) para obtener un molibdeno en su forma pura o compuestos que se
utilizan en la industria. Al mismo tiempo durante la recuperación de este metal, se
encuentran otros metales de valor económico para la industria minera, concentración
de renio menor a 0,1% y cantidades importantes de Fe son destacables.

5
El metal se usa principalmente en aleaciones con acero. Esta aleación soporta altas
temperaturas y presiones, es muy resistente, por lo que se utiliza en la construcción, para
hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automóviles. El alambre de molibdeno se
usa en tubos electrónicos. El metal sirve también como electrodo en los hornos de vidrio.
El molibdeno se emplea en determinadas aplicaciones electrónicas, como en las capas
de metal conductoras en los transistores TFT (Thin Film Transistor). El sulfuro de
molibdeno, se usa como lubricante en medios que requieren altas temperaturas. La
constante preocupación por el medio ambiente ha estimulado a la industria de los
catalizadores a usar molibdeno como aditivo.
El destino final del molibdeno es principalmente el acero inoxidable, con contenidos

de hasta un 6% de Mo, usado en la construcción, piezas de aviones, de automóviles,
súper-aleaciones en base níquel para catalizadores en la industria petrolera, las
industrias aeroespaciales, automotriz, de herramientas quirúrgicas, en la fabricación de
ampolletas (filamento), pantallas de LCD, etc. Pues bien, para llegar a ser apto para su
uso, inicialmente, el producto mineral (Molibdenita) debe ser transformado, o en
menores instancias debe ser refinado, para posteriormente producir productos
comúnmente usados para la fabricación de aceros y otros, tales como trióxido de Mo
(MoO3) técnico y puro, ferro molibdeno, y sales de molibdeno.
Entre los minerales que se utilizan para la extracción de molibdeno, se encuentra

principalmente la molibdenita y wulfenita y menos importantes minerales como la
powelita y molibdita. En la industria chilena la totalidad del molibdeno se extrae a partir
de la molibdenita MoS2 y este mineral se beneficia exclusivamente por el método de
flotación el contenido para la extracción económica y rentable varía entre un 0,01% y
0,25%. “Como en toda operación de beneficio de minerales, son esenciales tres etapas:
1. liberación de minerales por medio de operaciones de reducción de tamaño y
clasificación; 2. separación de la parte noble de la ganga o concentración, por medio de
flotación, y 3. operaciones de eliminación de agua, filtración y secado para obtener el
concentrado de molibdeno desde sus pulpas y llegar a producto seco comercial”
(Bárbara Morchio, Universidad Chile, 2007: 5)

6
3.2 Metalurgia extractiva del molibdeno
3.2.1 Molienda
Previo a esta operación de se realiza una clasificación primaria la cual separa el mineral
grueso del fino a partir del uso de baterías de hidrociclones. La molienda se hace de
manera colectiva incluyendo minerales de pirita y minerales de cobre en algunos casos.
Esta etapa se realiza a través de molinos de bolas o rodillos (circuito cerrado) hasta la
obtención de partículas que tienen un tamaño bajo los 150 micrones.
3.2.2 Flotación
Se realiza en tanques aireados para separar minerales metálicos de la ganga en este caso
puede ser flotación mixta y/o selectiva. El concentrado de molibdenita resultante
contiene 85% y 92% de MoS2, si es necesario se puede utilizar una lixiviación acida para

7
disolver impurezas (llamando impurezas en este caso a pequeñas cantidades de cobre y

plomo)
En primera instancia se flota colectivamente el cobre y el molibdeno para

aprovechar al máximo su recuperación obteniendo un concentrado primario llamado
bulk, para posteriormente separar el cobre y flotar el molibdeno en 5 o 6 etapas de
limpieza que pueden llegar a un concentrado de 48 a 52% de molibdeno. La recuperación
de molibdeno en general es entre 65% a 80 %, los concentrados de molibdenita motivo
a elementos de Cu, P, Bi, As, deben se purificados (método de cianuración–brenda –
sulfatación) previo a su empleo o tostación a trióxido para ser empleados en acero. Para
facilitar la recuperación de los elementos de interés, se adicionan reactivos de flotación, los
que son básicamente colectores de cobre, de molibdeno, espumantes y cal.
Método Brenda: extrae Cu, Pb y Ca de concentrados de molibdenita, la

composición de la solución lixiviante depende de las impurezas presentes, normalmente
se emplea cloruro férrico cuando la presencia de cobre es la principal impureza
Reacciones que ocurren:
CuFeS2(s) + 3FeCl3(aq) → CuCl3(aq) + 5FeCl2 + 2S
CuS(𝑠) + 2FeCl3(aq) → CuCl2(aq) + 2FeCl2 + 2S
Parte del FeCl2 que se generó se oxida formando FeCL3 con cloro gaseoso y se
recircula al sistema, lixiviación batch a presión 2.8 a 4.6 atm y 100 a 130 ºC durante 1 a
3 horas.
Mientras tanto para la flotación selectiva, utilizando como reactivo depresor de

cobre el NaSH. Desde el espesador de Cu-Mo, la pulpa llega al estanque acondicionador,
donde se le agrega ácido sulfúrico para bajar el pH. Luego la pulpa es conducida a la
flotación diferencial que se realiza en celdas convencionales selladas de 300 pie 3 (8,5
m3), para evitar la oxidación del NaSH con el aire del ambiente.
“El NaSH y el ácido sulfúrico son adicionados en los traspasos del circuito
diferencial. El concentrado de la flotación diferencial es enviado a una cuba, donde es
impulsado hacia la etapa primera limpieza. Los relaves generados contienen el
concentrado de cobre, que es conducido al espesador de cobre. Posteriormente ocurre
la limpieza para realizar la concentracion de molibdeno en las columnas de flotacion”
(Xenia Mendez, U. Catolica Valparaiso, 2013:18)

8
El concentrado de cobre, luego de ser dirigido al espesador, es conducido a la

etapa de filtrado, que está compuesta por dos filtros. El concentrado con una humedad
de alrededor de 10%, es almacenado para posteriormente ser enviada a un proceso
independiente
3.2.3 Sulfatación
Proceso se emplea con ácido sulfúrico de 96 a 98%, a presión atmosférica, 150 a
200ºC removiendo cobre al 98%, hierro al 60%, 95% de As y otras impurezas. Se mezcla
se hace con 50 % de pulpa y 50% de ácido sulfúrico
3.2.4 Cianuración
Buscar cianuracion
3.2.5 Tostación
Este proceso se dedica en transformar la molibdenita en oxido de molibdenita, o
concentrado de molibdenita tostada, a través de hornos de chimenea multietapa, en los
cuales “la molibdenita se mueve desde la parte de arriba hasta abajo en contra de la
corriente de aire y gases calientes que fluyen desde abajo. El concentrado de molibdenita
se mueve mediante grandes rastrillos para promover las reacciones químicas. El
concentrado de molibdenita resultante contiene típicamente un mínimo del 57% de Mo,
y menos de 0,1% de sulfuro” (Barbara Morchio, Universidad Chile, 2007: 19)
Las reacciones que ocurren en la etapa de tostación entre 500 y 650 °C son:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3 →Tostación
Obteniendo como resultado un trióxido de Molibdeno.
El producto de la etapa de tostación puede poseer distintos destinos:
Fundición de ferro-molibdeno: 30 a 40% de la producción del concentrado de

molibdenita tostada tiene este destino, “El concentrado tostado es mezclado con óxido
de hierro y reducido con aluminio en una reacción térmica, produciendo una barra de
varios cientos de kilogramos de ferro-molibdeno conteniendo entre un 60 y 70% de
molibdeno y el resto esencialmente acero. Luego del enfriamiento con aire la barra es

9
chancada y clasificada mediante harneros para alcanzar los rangos de tamaño

especificados para el producto ferro-molibdeno” (Bárbara Morchio, Universidad Chile,
2007: 20)
Purificación de concentrados de molibdenita tostados, cerca del 70-40% de la

producción se procesa para obtener una concentración más puro, esto puede ser
mediante sublimación para producir el óxido de molibdeno puro (MoO3) o mediante
procesos químicos para producir productos químicos del molibdeno como óxidos de este
mismo, en el cual se puede presentar en el formato de polvos o briquetas (bloque solido)
Un concentrado de molibdenita de grado técnico debe tener las siguientes

especificaciones para ser comercializados
Elemento o compuesto Contenido máximo (%)

Molibdeno 80,00
Cobre 1,00
Sulfuro 0,30
Fosforo, estaño, arsénico 0,20
Fuente: Sutulov, Alexander. Molibdeno. Santiago, Chile. Editorial Universitaria, 1962:214
*Esto sin purificación, para etapas posteriores es necesario sublimación
3.2.6 Sublimación del molibdeno
La sublimación del óxido molíbdico (MoO3) se realiza a través de una reducción

de hidrogeno. El molibdeno resiste la corrosión porque se pasiva formando MoO3, pero
empieza a sublimar a partir de los 500°C.
En el primer paso, el MoO3 se reduce a dióxido de molibdeno (MoO2). El dióxido

de molibdeno se empuja luego a través de un tubo de hidrógeno u hornos rotativos a
1000-1100 ° para producir un polvo de metálico con un oxido molíbdico con mayor
porcentaje de concentración
Trióxido de molibdeno grado técnico
El trióxido de molibdeno grado técnico es el producto de mayor consumo.

Molibdeno 80,00

10
Cobre 1,00
Sulfuro 0,25
Fosforo 0,05
A partir del óxido molibdico se puede obtener los siguientes productos
3.2.7 Lixiviación de MoO3 con el fin de producir Molibdato de

sodio
En general las reacciones de obtención de molibdato de cobre son a partir de
soluciones acuosas, en especial el proceso que se estudiará en esta tesis parte de
soluciones de Na2MoO4*2H2O

11
3.3 Molibdeno metálico

Este producto se puede preparar con una pureza de 99,95 de Mo, pero para usos
técnicos se acepta un polvo que tiene las especificaciones mostradas en la siguiente
tabla.

Molibdeno 95,00
Hierro 2,50
Sílice 1,50
Cobre 0,50
Azufre 0,10
Carbón 0,05
Fosforo 0,04
Como el producto de tostación lleva todas las impurezas no volátiles que tiene el
concentrado de molibdenita, para obtener un producto para usos especiales hay que
purificarlo por sublimación. El producto puro tiene más de 99,5% de óxido molíbdico5
(MoO3).

12
4. Discusión
La discusión es una explicación de los resultados obtenidos en el estudio, basado en las

condiciones experimentales y en la teoría. Se debe encontrar una relación entre los
hechos obtenidos y observados.
5. Conclusión
Se debe responder al objetivo del estudio, basada en los resultados obtenidos y en la

discusión planteada.

13
Bibliografía

14

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La finalidad de un resumen ejecutivo o abstract, es presentar de manera concisa el

Los abstract tienen dos objetivos:

• Proporcionar información suficiente para decidir si leer el artículo – profundizar

• Acelera el proceso de revisión del artículo.

Se sitúa entre el título y el texto principal.

Debe contener una pequeña introducción al tema, método experimental utilizado,

Se escribe en tercera persona.

Se debe evitar abreviaturas, símbolos, caracteres, etc.

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Índice de Tablas y Figuras

Insertar índice de tablas según formato Word.

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Este elemento es utilizado principalmente como participante de una aleación donde

2.1 Objetivo General

2.2 Objetivos Específicos

3.1 Antecedentes generales del molibdeno

Pirometalurgia – IMET 502

El destino final del molibdeno es principalmente el acero inoxidable, con contenidos

Entre los minerales que se utilizan para la extracción de molibdeno, se encuentra

Pirometalurgia – IMET 502

3.2 Metalurgia extractiva del molibdeno

Pirometalurgia – IMET 502

disolver impurezas (llamando impurezas en este caso a pequeñas cantidades de cobre y

En primera instancia se flota colectivamente el cobre y el molibdeno para

Método Brenda: extrae Cu, Pb y Ca de concentrados de molibdenita, la

Reacciones que ocurren:

CuFeS2(s) + 3FeCl3(aq) → CuCl3(aq) + 5FeCl2 + 2S

CuS(𝑠) + 2FeCl3(aq) → CuCl2(aq) + 2FeCl2 + 2S

Mientras tanto para la flotación selectiva, utilizando como reactivo depresor de

Pirometalurgia – IMET 502

El concentrado de cobre, luego de ser dirigido al espesador, es conducido a la

2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2

MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2 → 2MoO3 →Tostación

Obteniendo como resultado un trióxido de Molibdeno.

El producto de la etapa de tostación puede poseer distintos destinos:

Fundición de ferro-molibdeno: 30 a 40% de la producción del concentrado de

Pirometalurgia – IMET 502

chancada y clasificada mediante harneros para alcanzar los rangos de tamaño

Purificación de concentrados de molibdenita tostados, cerca del 70-40% de la

Un concentrado de molibdenita de grado técnico debe tener las siguientes

Elemento o compuesto Contenido máximo (%)

Fuente: Sutulov, Alexander. Molibdeno. Santiago, Chile. Editorial Universitaria, 1962:214

*Esto sin purificación, para etapas posteriores es necesario sublimación

3.2.6 Sublimación del molibdeno

La sublimación del óxido molíbdico (MoO3) se realiza a través de una reducción

En el primer paso, el MoO3 se reduce a dióxido de molibdeno (MoO2). El dióxido

Trióxido de molibdeno grado técnico

El trióxido de molibdeno grado técnico es el producto de mayor consumo.

Elemento o compuesto Contenido máximo (%)

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A partir del óxido molibdico se puede obtener los siguientes productos

3.2.7 Lixiviación de MoO3 con el fin de producir Molibdato de

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3.3 Molibdeno metálico

Elemento o compuesto Contenido máximo (%)

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La discusión es una explicación de los resultados obtenidos en el estudio, basado en las

Se debe responder al objetivo del estudio, basada en los resultados obtenidos y en la

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