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Unidad 3. Conformado Materiales Metálicos – Automatización en la Industria

Paso 4: Caracterización de materiales no metálicos

Presentado por:

Luisa Fernanda Arce Código: 1.110.538.936

Heidy Carolina Bonilla Meneses Código: 1.110.518.742
Natalia Beltrán Código: 1110524087
Erika Catherine Botero Código: 1.110.484.140
Luis Felipe Jaramillo Código: 1108232707

Código Grupo: 21202_10

Tutor:

Alberto Mario Pernet

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Procesos Industriales
Ibagué – Tolima
Mayo de 2018
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Introducción

Objetivos
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Desarrollo de la actividad

1. Elaborar un cuadro en donde se comparen los procesos de moldeo y extrusión para materiales plásticos y metálicos.

Proceso
Materiales plásticos Materiales metálicos
Material
Cuenta con cinco tipos de moldeo: Cuentan con tres tipos de moldeo:

Moldeo por inyección: Moldeo por inyección:

Este sistema se basa de embolo alimentación (Ingreso del plástico)  Se derrite el metal dentro de un contenedor.
mientras que un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente
hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el
calor a través del es-pacio existente entre las paredes del cilindro y
una pieza recalentada y situada en el centro de aquél.
Proceso
 Se coloca el metal líquido dentro del inyector,
de
en el área cilíndrica que también está caliente.
Moldeo

 El metal líquido es empujado a presión dentro

del cilindro y transportado hacia la punta del
inyector.
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Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica

de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del
cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es
pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida
por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como  La máquina inyecta el metal líquido dentro del
para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. molde predeterminado.

 Se espera el enfriamiento de la pieza.

 Una vez se enfría el molde se abre y se

obtiene la pieza metálica terminada.
El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío.
Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico
solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de
producción es muy rápido, de escasos segundos
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Moldeo de arena:
 Se utilizan cajas de madera desarmables, la
arena se hecha a la caja inferior invertida
donde se colocan las mitades de los modelos,
sobre los que se esparce arena uniforme, esta
se compacta hasta que obtenga la
permeabilidad necesaria.
 Invertir la caja inferior para poner las otras
Moldeo por extrusión
mitades de los modelos, esparcir arena seca en
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo
la superficie.
helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la
 se coloca la caja de molde superior sobre la
cámara de calenta-miento, hasta la boca de descarga, en una
inferior y se ajusta manualmente.
co-rriente continua.
 Se ubican dos tubos (que serán los ductos que
conduzcan el metal al interior de lo que se está
construyendo).
 Se llena la caja superior con la arena de
fundición y se compacta nuevamente.
 Se retiran los dos tubos de la arena. Se separan
las dos cajas de molde.
 Se hacen unos canales, que van desde las
cavidades que dejaron los tubos hasta las
A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de cavidades de los modelos a producir.
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extrusión en un estado blando. Como la abertu-ra de la boca de la  Se aplica una mezcla de grafito, con melaza y
ma-triz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso agua por medio de una pistola de aire, para
es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. mejorar el acabado superficial.
 Luego los moldes son secados por medio de
una antorcha manualmente.
 Se cierran las dos cajas con los ductos y
cavidades principales.
 Introducir chatarra de bronce en el horno fijo,
una vez este fundido se saca el crisol del
horno por medio de unas pinzas y
manualmente.
 Cuando el metal líquido está listo se pone un
Moldeo por soplado: desgasificante para evitar las porosidades, se
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). vierte en los agujeros de los moldes a una
Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado distancia de 20 cm de caída. Se realiza
en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que manualmente.
se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior  Cuando ya está solidificado y enfriado el
cortándola. metal, se desmolda se limpia y se retiran las
piezas.
 Se dan los acabados finales por medio de
pulidoras y se tiene la pieza lista.
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Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y

expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para
el fraguado.
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Moldeo por vacío:

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina
termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío.

La chapa toma y conserva la forma del molde. Este méto-do se

emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras,
gabinetes, etc.)
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Calandrado
Pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de
rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los
rodillos se forma" un producto uniforme. El último par do rodillos se
ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodi-llos de Moldeado de cera:
enfriamiento da a las cha-pas o películas su estructura molecular  Se utiliza el modelo de la pieza en cera.
permanente.

 El modelo se introduce en un recipiente donde

es recubierto con pasta cerámica.

 Se espera que la pasta cerámica se seque.

 Se evacua la cera por medio de calentamiento,

por lo que se obtiene el molde en cerámica.
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 Se introduce el metal líquido dentro del

molde.

 Se espera que el metal se enfrié.

 El molde cerámico se destruye por medio de

vibraciones.
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 Se obtiene la pieza terminada.

Extrusión de materiales metálicos:

 Se calienta un tocho de aluminio.

Proceso
 El tocho de aluminio caliente se coloca dentro
de de la prensa de extrusión.
Extrusió
n

 Se coloca el molde de la pieza predeterminada

en la punta de la prensa.
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 El pistón presiona el aluminio líquido y lo

transporta hacia la punta del inyector.

 Se obtiene como resultado una pieza perfil de

aluminio.
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Conclusiones
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Bibliografía

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Mexico: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición. Recuperado
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Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de manufactura. Washington
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Barragán, A, Esquivel, V., y Villalobos, G. (2009). Procesos de manufactura II: un enfoque

práctico. México, D.F., MX: Instituto Politécnico Nacional. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10505244

Escuela politécnica nacional. (2010). VIDEO. Proceso de fundición con arena EPN parte I.
recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU&index=9&list=PLsPLcEN599Ze5i
etbkmvGKzz7IiDMtxU_