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CICLO COMBINADO
GAS – VAPOR
(Rankine- Brayton)
1. INTRODUCCION
a) El ciclo térmico del circuito agua-vapor comienza con la aspiración del aire desde el
exterior, el cual es conducido al compresor de la turbina de gas a través de unos filtros.
c) Los gases que salen de la turbina de gas pasan a la caldera de recuperación de calor.
En esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión para la
turbina de vapor. Para finalmente devolver los gases a la atmósfera.
Asi mismo , los componentes principales de un sistema combinado son los que se muestran a
continuación:
1.-Generadores eléctricos
2.-Turbina de vapor
3.-Condensador
4.-Bomba impulsora
5.-Intercambiador de calor
6.-Turbina de gas
CICLO
TERMODINAMICO A
GAS “BRAYTON”
CICLO
TERMODINAMICO A
VAPOR “RANKYNE”
1.)Generador
2.)Compresor
3.)Turbina AP
4.)Turbina BP
5.)Entrada aire
6.)Quemadores
7.)Salida de gases de
combustión
La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Se trata de una turbina de
combustión interna que utiliza el gas natural como combustible principal.
La combustión se realiza en dos anillos quemadores, de forma que los productos de combustión del
primero constituyen el aire de combustión del segundo. Esta técnica, conocida como combustión
secuencial, permite minimizar la emisión de productos contaminantes.
El modo de funcionamiento de la turbina de gas se basa en el principio del ciclo Brayton. En el cual
el aire comprimido se mezcla con el combustible y se produce la combustión en condiciones de
presión constante. Los gases calientes, producidos por la combustión, se expanden a través de una
turbina, provocando el movimiento de la misma y la consecuente generación de energía. De la
energía generada, aproximadamente 2/3 se utiliza para comprimir el aire y 1/3 queda disponible
para producir energía eléctrica.
Una turbina de gas simple consta de tres secciones principales;
Compresor: El compresor consta de 22 etapas y es de tipo axial. Está formado por una serie
de válvulas fijas y móviles a través de las cuales se comprime el aire des de la presión
atmosférica (0.98 bar) hasta la presión óptima para la combustión (2 bar).
El aire comprimido se utiliza principalmente como comburente en la combustión y una parte
muy pequeña se utiliza para refrigerar algunas partes de la turbina de alta presión de la
turbina de gas.
Cámara de combustión: En esta zona se mezcla el combustible con el aire comprimido y
se produce la combustión. En el interior de la cámara de combustión encontramos los
quemadores, dispuestos en dos anillos de 24 quemadores cada uno. El diseño y disposición
de los quemadores es de vital importancia para tener una buena combustión y minimizar las
emisiones.
Turbina: La turbina consta de diferentes etapas de válvulas fijas y móviles a través de las
cuales se expanden los gases generados en la combustión y provocan la rotación del eje del
motor.
Caldera de recuperación
Los gases generados en la combustión salen de la turbina de gas a temperaturas superiores
a 600ºC, Este hecho se aprovecha para recuperar esta energía en la caldera de recuperación
para producir vapor que se utilizará como alimentación en la turbina de vapor.
La caldera de recuperación está formada por una serie de tubos dispuestos en posición
horizontal. Por el interior de estos circula la mezcla agua-vapor y por la parte exterior circulan
los gases de combustión que provienen de la turbina de gas.
El ciclo agua-vapor que alimenta a la caldera de recuperación es cerrado y empieza en el pozo del
condensador. El agua es aspirada mediante unas bombas las cuales la conducen al
desgasificador/calentador, en este se calienta el agua y se elimina el aire y los gases que pueda
contener. Finalmente el agua caliente se almacena en un tanque, desde este las bombas de
alimentación la impulsarán hasta la caldera de recuperación.
7. TURBINA DE VAPOR
En esta turbina se transforma la energía del vapor en energía cinética del rotor. La turbina está
formada por una serie de válvulas fijas y móviles a través de los cuales se expande el vapor y
hace girar el rotor de la turbina.
1.)Generador
2.)Entrada a turbina de Alta Presión (AP)
3.)Entrada a caldera de recuperación
4.)Entrada a turbina de Media y
Baja Presión (MP,BP)
5.)Salida a caldera de recuperación
6.)Salida del condensador
La turbina de vapor es más robusta que la turbina de gas, ya que la presión del vapor a la
entrada de la turbina es más alta que la presión de entrada del gas. No obstante la
refrigeración de la turbina no es necesaria porque la temperatura del vapor es menor que
temperatura del gas.
El vapor producido en el generador de vapor de alta presión pasa a la turbina de alta donde
se expande, a continuación vuelve a la caldera de recuperación y pasa a la turbina de media
Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
Además, en el mono eje, EL GENERADOR PUEDE ESTAR EN EL EXTREMO DEL EJE - mayor
facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este último caso hay un
embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador,
permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas
Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gas-
vapor en operación comercial hoy día son las siguientes:
Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de recuperación
de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine),
Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su
correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para un único ciclo
de Rankine)
Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una situación
operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio y la otra funcionando,
existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor desde el colector común de
vapor a las calderas que están fuera de servicio. Si esto ocurre, pueden producirse daños en
Univ. Balderrama Caceres Herberth Miguel Ing. Mecanica
Univ. Bernal Baptista Roly Roman
Univ. Villca Cala Joel Christian Página 9
U.M.R.P.SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGIA
MAQUINAS TERMICAS 3
LAS VENTAJAS
Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas, derivando los gases a la
atmósfera si fuese necesario.
Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar ésta en caso de avería de la
turbina de vapor.
Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.
Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos tensiones.
Fácil mantenimiento de generadores y turbinas.
INCONVENIENTES:
Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente incremento de
inversión.
Mayor necesidad de espacio.
Puente grúa más grande.
b) CONFIGURACIÓN MONOEJE 1X1 CON EMBRAGUE
VENTAJAS:
o Requiere un alternador menos que la configuración multieje.
o El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor, proporciona un mayor
equilibrio a todo el conjunto.
o Menor coste de inversión que la configuración multieje.
o Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del pedestal del
turbogenerador, al poder disponer el condensador de forma axial.
o Puente grúa de menor luz que la configuración multieje.
o Menor espacio requerido que la configuración multieje.
o El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder independizar el rodaje de
la turbina de gas de la de vapor. A diferencia del monoeje sin embrague, en esta
configuración no es necesaria una caldera auxiliar para el calentamiento previo del vapor en
el arranque de la turbina.
INCONVENIENTES:
o Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje, ya que en general esta
configuración no suele llevar chimenea de by-pass.
o Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto, menor fiabilidad del
conjunto. En la configuración multieje cada alternador a través de su transformador puede
alimentar sistemas de transporte con diferentes tensiones.
o Mayor dificultad en la revisión del generador, al tener que desplazarlo lateralmente para
poder extraer su rotor.
o No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia de la configuración
multieje.
VENTAJAS:
INCONVENIENTES:
o La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado si no se dispone
de by-pass de gases en las turbinas de gas.
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
TEMPERATURA -
ENTROPIA
Trabajo de la bomba
(𝑃𝐵 − 𝑃3 ) ∗ 104⁄
𝑊𝑃 = (ℎ𝐵 − ℎ3 ) = 𝑣𝑓3 𝐽
Trabajo real de la bomba
(ℎ𝐵 − ℎ3 )
𝑊𝑃 ´ =
𝜂𝑃
Trabajo de la turbina
𝑊𝑇 = (ℎ1 − ℎ2 )
Trabajo neto del ciclo
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊 − 𝑊𝑃 = (ℎ1 − ℎ2 − 𝑊𝑃 )
Rendimiento de Rankine
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 ℎ1 − ℎ2 − 𝑊𝑃
𝑒= =
𝑄𝐴 ℎ1 − ℎ3 − 𝑊𝑃
𝑊 ℎ1 − ℎ2
𝑒= =
𝐸´𝑐 ℎ1 − ℎ𝑓2
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
TEMPERATURA -
ENTROPIA
Calor añadido
∑ 𝑄𝐴 = 𝑄𝐴𝑇
𝑄 𝐼 = ℎ1 − ℎ𝐵
𝑄 𝐼𝐼 = ℎ3 − ℎ2
𝑄 𝐼𝐼𝐼 = ℎ5 − ℎ4
Calor rechazado
𝑄𝑅 = ℎ6 − ℎ7
Trabajo de turbina
𝑊𝑇1 = ℎ1 − ℎ2
𝑊𝑇2 = ℎ3 − ℎ4
𝑊𝑇3 = ℎ5 − ℎ6
Trabajo de bomba
𝑣𝑓 (𝑃𝐵 − 𝑃7 ) ∗ 104
𝑊𝑃 = (ℎ𝐵 − ℎ7 ) = ⁄
𝐽
Trabajo neto
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = ∑ 𝑊 = ∑ 𝑄
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑇 − 𝑊𝐵 = 𝑄𝐴 − 𝑄𝑅
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
TEMPERATURA -
ENTROPIA
Calentador 1
(1 − 𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 ) ∗ (ℎ7 − ℎ6 ) = 𝑚3 (ℎ4 − ℎ7 )
Calentador 2
(1 − 𝑚1 − 𝑚2 ) ∗ (ℎ8 − ℎ7 ) = 𝑚2 (ℎ3 − ℎ8 )
Calentador 3
(1 − 𝑚1 ) ∗ (ℎ4 − ℎ8 ) = 𝑚1 (ℎ2 − ℎ9 )
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒 − ∑ 𝑊𝑃
Calor añadido
𝑄𝐴 = (ℎ1 − ℎ9 − 𝑊𝑃4 )
Rendimiento térmico
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜
𝑒=
𝑄𝐴
Trabajo de bombeo
Rendimiento térmico
𝑊 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒
𝑒= =
𝐸𝑐 ℎ1 − ℎ9
d) CICLO BRAYTON
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
(PRESION –VOLUMEN) Y
( TEMPERATURA –
ENTROPIA)
Calores
𝑄𝐴 = ℎ3 − ℎ2 = 𝑐𝑃 (𝑇3 − 𝑇2 )
𝑄𝑅 = ℎ4 − ℎ1 = 𝑐𝑃 (𝑇4 − 𝑇1 )
Trabajos
𝑊𝑇 = ℎ3 − ℎ4
𝑊𝐶 = ℎ2 − ℎ1
Rendimiento termico
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 ℎ4 − ℎ1 𝑇4 − 𝑇1
𝑒= = 1− =1−
𝑄𝐴 ℎ3 − ℎ2 𝑇3 − 𝑇2
Relacion de compresion
𝑉1 𝑣𝑟1
𝑟𝑘 = =
𝑉2 𝑣𝑟2
Relacion de presiones
𝑃2 𝑃3 𝑝𝑟2 𝑝𝑟3
𝑟𝑃 = = = =
𝑃1 𝑃4 𝑝𝑟1 𝑝𝑟4
Rendimiento termico
1 1
𝑒 =1− 𝑘−1
=1− 𝑘−1
𝑟𝑘 𝑟𝑝 ⁄𝑘
𝑅 ∗ 𝑇4
𝑉4 =
𝑃4
𝑅 ∗ 𝑇2
𝑉2 =
𝑃4 ∗ 104
𝑊𝑇𝐺
𝜂𝑇𝑉 = +
𝑄𝑇𝐺
𝑊𝑉𝑇
𝜂𝑉𝑇 = +
𝑄𝑉𝑇
f) CICLO DE CARNOT
La cantidad de calor aportada en el foco caliente viene dada por la siguiente expresión:
𝑄𝐶+ = 𝑇𝐶 ∆𝑆3−2
De manera analógica, la cantidad de calor cedida al foco frio viene dada por la siguiente
expresión:
𝑄𝐹− = 𝑇𝐹 ∆𝑆4−1
1. BIBLIOGRAFIA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_combinado
https://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-interactivos/produccion-de-
electricidad/ix.-las-centrales-termicas-de-ciclo-combinado
https://es.slideshare.net/irisyaninacamposjime/ciclos-de-potencia-de-vapor-y-
combinadostermodinamica?next_slideshow=1
http://energiatermicagrupo13.blogspot.com/2012/11/central-de-ciclo-combinado.html
https://thermalhydraulics.wordpress.com/2010/03/08/ejercicio-15-2/