Concretos hidráulicos

Análisis propiedades físicas de agregado fino

Presentado por:

YENNY ELIZABETH CAICEDO CAICEDO

Docente:

Ing. VICENTE PARRA

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Universidad de Nariño

abril de 2018

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 1. INTRODUCCIÓN

la calidad de un agregado es la aptitud de este para la mezcla de un concreto que

cumpla con las especificaciones necesarias para un fin determinado. Para evaluar
la calidad de un agregado es necesario estudiar sus propiedades físicas en el
laboratorio y verificar que los parámetros encontrados, sean consistentes con las
normas de construcción sismo resistente.

A continuación se describe el proceso llevado a cabo en el laboratorio y se hace el

respectivo análisis de los resultados obtenidos, para los estudios de granulometría,
gravedad específica y absorción, peso unitario y Contenido total de agua evaporable
de los agregados, para un agregado fino.

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 2. OBJETIVO GENERAL
Evaluar las propiedades físicas de un agregado fino, analizando los resultados
obtenidos en el laboratorio y comprando los parámetros encontrados, con los
establecidos en las normas de construcción sismo resistente y así determinar la
calidad del agregado.

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 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determina la gradación de un agregado fino, por medio del proceso de
granulometría.
 Calcular el módulo de finura, coeficiente de curvatura y coeficiente de
uniformidad del agregado y comprarlo con los sugeridos en las normas.
 Determinar la cantidad de agua evaporable en un agregado fino.
 Determinar la cantidad de agregado fino que pasa por el tamiz N° 200
 Determinar la gravedad específica de un agregado fino y comprar resultados
con los valores establecidos en la norma.
 Establecer el porcentaje de vacíos y peso unitario de un agregado fino.

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 4. PROCEDIMIENTO
4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO EN LAVADO Y
SECO
INVE 213-07

4.1.1. EQUIPO
 Balanza
 Tamices (del N° 8 al N°200)
 Estufa
 Recipientes

4.1.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO EN LAVADO

Se toma una muestra de agregado fino siguiendo las recomendaciones propuestas
en la norma INV E – 202, a continuación se lava muy bien la muestra para reducir
la presencia de partículas deslenables que pueden afectar la medición.

La mezcla se seca en una estufa, hasta obtener un peso constante, que en este
caso es de 1538.5 g; se deja enfriar la mezcla al aire libre para proceder con el
proceso de tamizado.

(a) (b)
Ilustración 1: lavado del agregado (a), secado del agregado (b)

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A continuación se procede a tamizar el agregado y se pesa el material retenido en
cada tamiz.

(a)

(b) (c)

Ilustración 2: Material retenido en cada tamiz (a). Tamices utilizados (b). Peso del
material retenido en cada tamiz (c).

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Con los datos obtenidos de pesar el material retenido en cada tamiz, se calcula el
peso de este, en porcentaje del peso total del agregado y se consignan los datos en
la siguiente tabla.

Tabla 1: Gradación del agregado fino lavado

Tamiz Tamaño de Peso %retenido % retenido % que

# tamiz (mm) retenido (g) acumulado pasa
4 4.75 292.6 19.24 19.24 80.76
8 2.36 214.7 14.12 33.36 66.64
16 1.18 265.3 17.45 50.81 49.19
30 0.60 302.0 19.86 70.67 29.33
50 0.30 230.6 15.17 85.84 14.16
100 0.15 141.6 9.31 95.15 4.85
200 0.07 65.0 4.27 99.42 0.58
Fondo 8.8 0.58 100.00 0.00
Sumatoria 1520.6 100.00 554.49 245.51

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO LAVADO

90
80
70
Porcentaje que pasa

60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Número de tamiz

Gráfico 1: Curva granulométrica agregado lavado

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 4.1.3. PARÁMETROS Y ANÁLISIS
Se calcula el módulo de finura, sumando los porcentajes totales de material en la
muestra, retenidos en los tamices siguientes y dividiendo la suma por 100 y se
obtiene lo siguiente:

𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 554.49%

Módulo de finura= = = 5.54
100% 100%

Según las normas ICONTEC para agregado fino, cuando el módulo de finura
supera 3.5, el agregado se considera muy grueso.

𝐷60 2.36
Coeficiente de uniformidad = 𝐷10 = 0.30 = 7.87

Este valor del coeficiente de uniformidad demuestra que el agregado está bien
gradado ya que para que esto suceda, se debe obtener un valor mayor que 6.

4.1.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO EN SECO

Se toma una muestra de 1480.4 g de agregado fino y se tamiza directamente sin
necesidad de lavado u otro proceso. En la siguiente tabla se expresan los resultados
obtenidos del tamizado.

Tabla 2: Gradación del agregado fino seco

Tamiz Tamaño de Peso %retenido % retenido % que

# tamiz (mm) retenido (g) acumulado pasa
4 4.75 229.9 15.53 15.53 84.47
8 2.36 226.2 15.28 30.81 69.19
16 1.18 235.9 15.93 46.74 53.26
30 0.60 265.5 17.93 64.67 35.33
50 0.30 263.1 17.77 82.44 17.56
100 0.15 133.4 9.01 91.45 8.55
200 0.07 64.1 4.33 95.78 4.22
Fondo 62.3 4.22 100.00 0.00
Sumatoria 1480.4 100.00 527.42 272.58

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 CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO SECO
90
80
70
Porcentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Número de tamiz

Gráfico 2: Curva granulométrica agregado seco

4.1.5. PARÁMETROS Y ANÁLISIS

Se calculan los mismos parámetros que se calcularon para el agregado lavado y
se obtuvo los siguientes resultados:

𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 527.42%

Módulo de finura= = = 5.27
100% 100%

𝐷60 2.36
Coeficiente de uniformidad = 𝐷10 = 0.30 = 7.87

Estos parámetros, como es previsto, arrojan las mismas conclusiones que los
calculados con el agregado lavado, ya que los valores son similares y es el mismo
agregado.

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 4.2. CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75 µm
(No.200) EN LOS AGREGADOS INVE 214 – 07

4.2.1. EQUIPO
 Balanza
 Tamiz N° 4 y N° 16
 Estufa

4.2.2. RESULTADOS Y OPERACIONES

Se toma una muestra de agregado fino y se lleva a secado mediante una estufa
hasta conseguir que el peso sea constante, se pesa el agregado y se llena de agua
el recipiente y se frota el árido, de tal forma que las partículas finas queden en
suspensión e inmediatamente se vierten sobre el tamiz y se repite el proceso hasta
que el agua de lavado salga clara.

(a) (b)
Ilustración 3: Secado del agregado (a). Lavado del agregado (b)

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A continuación se procede a secar y pesar el agregado lavado.

Ilustración 4: Peso del agregado lavado y seco

Con estas medidas, se calcula el porcentaje de material retenido en el tamiz N°
200, con la siguiente ecuación.

B−C
A= x 100
B

Donde A representa el porcentaje retenido en el tamiz N° 200, B es el peso de la

mezcla antes de lavada en gramos y C el peso de la mezcla después de lavada y
seca en gramos.

Reemplazando los datos, se tiene:

1730 − 1538.5
A= x 100 = 11.07%
1730

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 4.3. CONTENIDO TOTAL DE AGUA EVAPORABLE DE LOS AGREGADOS
POR SECADO. INVE 216 – 07

4.3.1. EQUIPO
 Balanza
 Estufa
 Recipientes

4.3.2. RESULTADOS Y OPERACIONES

Se toma una muestra de agregado fino, de dos kilogramos de masa; se seca la
muestra en una estufa, a una temperatura controlada para no afectar las
propiedades de esta; luego de dejar enfriar el agregado, se pesa y se calcula la
cantidad total de agua, utilizando la siguiente ecuación:

100(𝑊 − 𝐷)
𝑤𝑝 =
𝐷

Donde 𝑤𝑝 es el porcentaje de agua evaporable de la muestra, W y D son la masa

de la muestra original y la masa de la muestra seca respectivamente.

Al reemplazar los valores medidos, se obtuvo el siguiente resultado:

100(2000 − 1730)
𝑤𝑝 = = 15.60%
1730

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