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ASOSCIADO AL PROYECTO
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
FABIAN CABALLERO
GESTION LOGISTICA
SENA
BOGOTA
2017
TABLA DE CONTENIDO
1.) Introducción
2.) Objetivos
7.) Conclusiones
INTRODUCCION
Con este trabajo queremos identificar que la simulación de procesos es una innovadora
herramienta empleada para el análisis de las áreas productivas de las empresas. Es
utilizada normalmente para presentar un resultado real de cada uno de los procesos de la
cadena logística tales como abastecimiento, producción y distribución. En estas
encontramos la recepción de materias primas, que se les da su debido proceso para la
producción de cada uno de los procesos establecidos para cada área de la planta, en esta
debemos tener en cuenta las planeación de la programación de cada una de las
producciones para así cumplir con la demanda de los pedidos.
OBJETIVOS
Aprovechar cada uno de los recursos para obtener los mejores resultados
posibles.
Saber llevar una adecuada estadística y unos indicadores que nos permitirá
realizar programaciones adecuadas para satisfacer la demanda.
PRONOSTICO DE LA DEMANDA
Realizando los pronósticos por cada uno de los métodos trabajados, calculando el Error
Medio, MAD y el porcentaje de información.
Para promedio Móvil ponderado utilizamos un n= 3 con los siguientes porcentajes 25%;
30% y 45%.
MES CANTIDADES
Abril 2000
Mayo 1760
Junio 3200
Julio 1600
Agosto 1640
Septiembre 6500
Octubre 3500
Noviembre 1700
Diciembre 8000
Enero 4000
Febrero 2000
marzo 3900
TOTAL 40.000
100000
90000
80000
70000 demanda
error
50000
promedio movil ponderado
40000
error2
30000
20000
10000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Se requieren de 40.000 unidades de Sudaderas Camuvi las cuales deben ser producidas
en el periodo de marzo de 2016 y abril 2017, para luego ser distribuidas en los diferentes
puntos de ventas a nivel nacional.
Según el gráfico anterior en los meses comprendidos entre agosto y noviembre del año
2016 la producción disminuye un poco pero este hecho está contemplado, para poder
cumplir con la demanda de nuestros clientes lo cual quiere decir que no se verá afectado
el pronóstico realizado.
El marketing estratégico busca conocer cuáles son las necesidades son las
necesidades actuales y futuras de los consumidores, analiza el mercado
evaluando la posibilidad de incursionar en nuevos nichos (en nuevos segmentos
de mercado), realizando la identificación de segmentos, orienta al negocio en las
posibles oportunidades que brinda el entorno y aporta valor al producto para de
esta manera poder lograr una compensación.
La empresa debe realizar un continuo análisis de las variables que intervienen en
el mercado, para formular las estrategias necesarias considerando sus recursos y
su capacidad para poder ofrecer una ventaja competitiva.
En caso de ver que no se está cumpliendo por falta de materia prima, se debe
elaborar las respectivas órdenes de compra para poder mantener los inventarios y
las reservas, aplicando la logística de inventarios para así evitar que el problema
se repita y no se vea afectado el aprovisionamiento.
Además se debe tener políticas para poder mantener los inventarios a favor del
producto terminado tomando como referencia la fluctuación de la demanda y así
evitar perder clientes por falta de producto, en el caso de que los inventarios de
producto terminado se incrementen demasiado, los podemos controlar con un
buen plan de ventas que contemple: promociones, comerciales, voz a voz, entre
otros, los cuales nos ayudan a llegar a más clientes.
Todo esto nos ayuda no solo a no perder clientes por falta de producto, sino que también
nos ayuda a incrementar la producción y a llegar a más y más clientes
Como objetivo principal el stock en inventarios plantea asegurar una cantidad exacta en
abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalación.
APROVISIONAMIENTO:
MATERIA PRIMA: Debido que nuestro producto contiene varios materiales diferentes, se
debe manejar un stock de por lo menos: 10 rollos de tela de diferente color, 6 tipos de
hilos, 10 metros de caucho, 3 tipos de botones, 5 etiquetas.
EMPAQUE: Mantener un stock de al menos de: 90 cajas, 100 cartulinas, 24 kilos de papel
transparente, 120 bolsas y 40 cajas corrugadas de cartón.
PRODUCCIÓN:
Se manejara un stock en bodegas de 1600 unidades, pues hay que tener en cuenta que
nuestro producto es textil y tiene una fecha de vencimiento límite para ser sacado de la
bodega.
DISTRIBUCIÓN:
PROCESOS LOGISTICOS
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO:
En esta parte de la cadena tenemos la importante tarea de conseguir las materias primas
y/o recursos necesarios para poder realizar los productos que pretendemos comercializar.
Esta etapa está sujeta a una serie de involucrados y pasos que en conclusión derivan en
calidad, buenos precios, suministro apropiado, trazabilidad, control de inventario de
materias primas.
PLANEACIÓN:
Debido a los volúmenes de producción y algunas variantes como los recursos con que se
cuenta es importante contar con un buen grupo de planeadores, estos están encargados
de administrar recursos tales como instalaciones, equipos, recurso humano y además
deben contemplar los pedidos del área de ventas. Su gran fuerte es tener bajo control los
inventarios de producto terminado.
COMPRAS:
Se cuenta con personal especializado en el manejo de proveedores y con una gran visión
para detectar las mejores ofertas. Son ellos quienes garantizan el aprovisionamiento ya
que en sus manos está el contar con las materias primas y/o recursos suficientes.
COTIZACIONES:
Ellos contactan a los proveedores con quienes llegan a acuerdos donde garantice un
“gana-gana” es decir la mejor oferta, al mejor precio, pero también con la mejor garantía.
SOLICITUD DE PEDIDO:
Se realizan las solicitudes de pedido de acuerdo con las solicitudes del área de
planeación y teniendo en cuenta las capacidades del almacén. De este modo garantizan
cumplir con lo solicitado y no sobrecargar los almacenes.
ALMACÉN:
ACCIONES DE MEJORAMIENTO.
PROCESO DE PRODUCCIÓN:
La producción es al igual que en las demás partes de la cadena logística un área donde
se desarrollan una serie de procesos que implican orden, planeación, precisión, control y
cumplimiento. Es aquí donde se procesan nuestras materias primas convirtiéndolas en los
excelentes productos que comercializamos. Esta área por su importancia hace que las
demás se tornen en áreas de apoyo, ya es aquí donde el esfuerzo de estas áreas se
convierte en calidad y cumplimiento.
PROGRAMACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN:
PRODUCCIÓN:
¡Bueno, manos a la obra!... En esta parte del proceso se toman las materias primas se les
da los tratamientos requeridos y se inicia la producción, se activan cada línea, cada mano,
cada control. Como resultado final encontramos productos procesados, inventarios
suficientes y la base en la información para un nuevo pedido.
PRODUCCIÓN:
Luego tener las materias primas y recibir los programas de producción se pone en marcha
cada sección, donde se cumple con los estándares y controles establecidos con el fin de
garantizar los volúmenes y la calidad de la producción.
INVENTARIOS:
Es indispensable tener controles claros sobre los stocks tanto de producto en tránsito
como de producto terminado, de esto depende el desarrollo de los demás procesos. Estos
inventarios deben ser individuales “por líneas de producción” y un consolidado.
INDICADORES DE PRODUCCIÓN:
De acuerdo al desarrollo del proceso de producción se generan situaciones y
características de los procesos que se deben medir y llevar estadísticas. Es allí donde
cobra importancia el buen manejo de los indicadores, estos muestran resultados, ayudan
a encontrar cuellos de botella de existir, ayudan a crear estrategias de mejora, facilitan las
posibilidades de mostrar de forma gráfica los resultados de la producción. Estos pueden
ser:
Inventarios
Entregas de producto a despachos
Novedades de personal
Cuadres de planta
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN:
Son los encargados de hacer llegar los productos a los clientes o consumidores, pasando
por los diferentes centros de distribución “Agencias”. Garantizan el buen estado de los
productos en el transporte y puesta en tiendas. Está en sus manos la adecuada
distribución, la buena imagen de la compañía, la rotación de productos y las ventas.
DESPACHOS:
PROGRAMA DE DESPACHOS:
Evalúan la cantidad de vehículos disponibles para garantizar el abastecimiento adecuado
en cada centro de distribución. Se garantiza el surtido esperado y los tiempos adecuados
en las entregas.
PROGRAMA DE PEDIDOS:
Se recopilan los diferentes pedidos realizados por el área de ventas y se genera un único
pedido. Este pedido se entrega al área de planeación para que se inicien las producciones
y se garantice el cumplimiento al plan de ventas.
VENTAS:
PROGRAMA DE VENTAS:
Se unifican los diferentes inventarios en las agencias y se da cumplimiento a las entregas
según los pedidos “ventas” realizados con anterioridad por los vendedores tanto tienda a
tienda como mayoristas y supermercados.
PEDIDOS A PRODUCCIÓN:
Se recopilan los diferentes informes de los vendedores y se generan informes de pedidos
al área de despachos para que sean cumplidos y entregados en las agencias que lo
solicitan. Dan importancia a la distribución de los pedidos de acuerdo a los reportes de los
vendedores de zona, ya que de esta forma los productos llegaran a las agencias donde se
hace más fácil la distribución los clientes.
ELABORACIÓN DE FACTURAS:
De acuerdo a las ventas realizadas los vendedores procederán a generar la facturación
respectiva. Esta se enviará al área contable para realizar la contabilidad y en algunos
casos realizar los posteriores cobros cuando son factura crédito. Dichas facturas son
también un gran apoyo para validar las ventas reportadas por el área de ventas.
FLUJO DE LA INFORMACION
CONCLUSIONES