4.

2 Factor de suciedad

Fouling del área de superficie de transferencia de calor de una caldera es un factor

que puede reducir la disponibilidad de la caldera así como reducir la eficiencia de
operación de la planta. La composición del combustible, disposición de la superficie
de transferencia de calor, velocidad de gas adoptado, etc, son los factores claves
para la reducción del fouling en la caldera.

El fouling en una superficie de transferencia de calor es diferente de las escorias.

Incluso aunque ambos afectan la transferencia de calor, ocurre fouling en la
superficie de transferencia de calor de convección en la caldera y se producen
escorias en el área radiante. Ambos son los resultados del material inorgánico en el
combustible. Las causas del fouling son principalmente debidas al bajo punto de
fusión de los constituyentes alcalinos del material inorgánico en el combustible. El
fouling en la superficie de transferencia de calor convectivo es causado por la
condensación de los elementos orgánicos volátiles vaporizados en el combustible
durante la combustión cuando la temperatura del gas decrece.

El fouling en las calderas es dependiente del tipo del diseño de caldera y el

combustible que se está quemando. El fouling en una caldera de recuperación
química, una caldera de carbón, y una caldera de biomasa son diferentes por varios
motivos. En una caldera de recuperación química, el combustible tiene una gran
cantidad de material orgánico alcalino. Esto hace que sea necesario operar la
caldera en banda estrecha y el hollín fluye a las superficies de transferencia de calor
más frecuentemente cuando se compara con una caldera de carbón. En el caso de
calderas de biomasa, incluso aunque el porcentaje de material inorgánico es muy
bajo, puede ocurrir una gran cantidad de fouling debido a las bajas temperaturas de
fusión. La presencia de materiales alcalinos como sales de sodio las sales de sodio
y potasio hacen que la ceniza de carbón tenga una alta tendencia al ensuciamiento
en las superficies de transferencia de convección en la caldera. Primariamente los
sulfatos como el sulfato de calcio y el sulfato de sodio en forma de vapor en los
gases de los humos provocan la primera capa de depósito en los tubos de
transferencia de calor que dan resistencia al depósito.
El fouling en una caldera de recuperación química los depósitos de fouling
incrementan la caída de presión a través de los tubos y economizador. El soplado
de hollín en intervalos regulares, dependiendo de la manera como se forman los
depósitos puede ayudar a mantener la unidad en línea por más tiempo entre los
ciclos de lavado de agua.

Los depósitos de fouling en calderas tienen dos capas principales. La capa principal
da resistencia límite al depósito y es una capa muy pequeña. La segunda capa es
la gruesa del depósito friable.

Aparte de la composición química de la ceniza, la tasa de deposición queda

afectada por la velocidad del gas, el tipo de disposición de la superficie de
transferencia de calor, y el tamaño de las partículas. La disminución de la velocidad
produce la tendencia de sedimentación dependerá de factores como la temperatura
del gas, composición, etc. Una disposición escalonada de una superficie de
transferencia de calor tiene una tendencia mayor al fouling que una disposición en
línea.
 4.6 intercambiadores de calor compactos

Los intercambiadores de calor que se utilizan en aplicaciones en que el flujo de gas se realiza con
mezcla a la entrada y a la salida, siendo la relación {área de transferencia de calor/volumen total}
del orden de 700 m2 /m3, se consideran como intercambiadores compactos. El coeficiente de
transmisión de calor es relativamente bajo, y tanto el peso como el tamaño son pequeños,
existiendo una amplia gama de configuraciones y formas para las que se han determinado
experimentalmente tanto los coeficientes de transferencia de calor, como las pérdidas de carga,

Se puede considerar como el volumen mínimo del flujo másico, siendo L la longitud del flujo del
intercambiador. El cálculo de las dimensiones y características del intercambiador se puede
realizar utilizando los métodos de la (LMTD) o de la eficiencia. Por lo que respecta a las pérdidas
de carga

a) El rozamiento del fluido cuando atraviesa el intercambiador, que supone más del 90% del total
de las pérdidas de carga

b) La aceleración o deceleración del fluido, asociada a que en el intercambiador se produzca un

calentamiento o un enfriamiento del fluido.

c) Las pérdidas a la entrada y a la salida, originadas por la contracción y expansión del fluido,
respectivamente; estas pérdidas tienen importancia en núcleos cortos (L pequeña), altos valores
del número de Re, pequeños valores de.

Formulas a utilizar
Bibliografía
• Fouling in Boiler Heat Transfer Surface. Bright Hub Engineering

• Fouling of Heat Exchangers por T.R. Bott

PG 15

• Fundamentos de transferencia de calor.Frank P. Incropera,David P.

DeWitt
PG 613