INFORME N° 01 – 2018 – FOREIC 2018/CONCURSO DE ROTURA DE

PROBETAS/UNA -PUNO

PARA : LA COMISION DEL CONCURSO DE ROTURA DE PROBETAS

- FOREIC 2018
DE : UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO
SUCAPUCA HILASACA, Richard Alexis.
JARA HANCCO, Juan Arcadio.
QUILLY CCORIMANYA, Shomarita Genoveva.
CRUZ RIQUELME, Elvis Dimwin.

ASUNTO : INFORME DE DISEÑO DE CONCRETO.

REFERENCIA: ELABORACION DE LAS BRIQUETAS DE CONCRETO.
FECHA : 10 De Abril Del 2018

Me dirijo a la comisión organizadora del concurso de rotura de

briquetas del FOREIC 2018 para adjuntarle y hacerle el alcance del informe señalado
en el asunto y referencia del presente, en 44 hojas.

Es lo que informo a la comisión organizadora para su conocimiento y

fines.

ATENTAMENTE

_________________________
Richard Alexis, Sucapuca Hilasaca
DNI: 72133077
1. ANTECEDENTES.
Considerando y teniendo en cuenta las bases presentadas por la comisión organizadora del
concurso de rotura de briquetas FOREIC 2018, este concurso es muy importante y novedoso para
el desarrollo de los estudiantes y futuros ingenieros de nuestro país.
2. OBJETIVO.
- Diseñar un concreto normal de 280 kg/cm2 con la incorporación de latas.
3. MARCO TEORICO.

 MATERIAL DE CANTERA

a) Concernientemente los agregados de la cantera rio cutimbo – laraqueri, ubicado en el

margen izquierdo de la carretera a Moquegua, Tacna y por los ensayos granulométricos
realizados de los agregados grueso y fino, estos materiales reúnen las condiciones para
ser utilizados en los diseños de mezcla de concreto y son de calidad dura y limpia, tiene
características como ser canto rodado, ser una mezcla de gravas y arenas con poco
contenido de finos.

b) Geología.- con relación a su composición física estos agregados son depositados aluvio
– fluviales de grava y de arenas con escasa cantidad de guijarros y otras sustancias que
se puede perjudicar al diseño de mezcla de concreto.

 ALCANCES.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la razón
principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores. Sin embargo, si
bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido
en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, selección de las
proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los
elementos estructurales.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de concreto utilizando
el método: GRANULOMETRICO, Método del módulo de finura de la combinación de
agregados, con el fin de observar y analizar los resultados obtenidos además de eso incluir
material reciclable en este caso la LATA.
La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto
una resistencia a la compresión de 28MPa, ensayando tres probetas para al final realizar una
comparación de resultados de estas.

 CRITERIOS BASICOS DE DISEÑO.

El concreto es un material homogéneo el cual está compuesto principalmente de la cubicación del
cemento, agua y agregados. El concreto contiene un pequeño volumen de aire entrapado o
atrapado y pueden contener también aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un
aditivo.
La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y la proporción de
cada uno de ellos de ser siempre el resultado de una acuerdo razonable entre la economía y el
cumplimiento de los requisitos que se debe de satisfacerse en el concreto al estado fresco y en el
endurecimiento.
Estos requisitos o características fundamentales del concreto estas regulados por el empleo que
se a este, como por las condiciones que se espera encontrar en obra al momento de la colocación,
condiciones que a menudo pero no siempre están indicados en los planos o en las especificaciones
de obra.

 BASE NORMATICA Y TECNICA DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO.

Base normativa por NTP, ASTM, MTC, especificaciones técnicas generales, especificaciones
técnicas especiales, etc.

 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES PARA LOS ENSAYOS.

 Tamaño máximo del agregado.

 Slump (asentamiento del concreto fresco).
 Tiempo para prueba de resistencia a la comprensión f´c a 7, 15 o 28 días.
 Tipo de agregado global (HORMIGON).

4. EQUIPOS.
Balanza Serie de tamices Horno

Bandejas

Picnómetro – pipeta – cuchara – embudo – cono

Cucharon – termómetro.
 Martillo – Varilla Cocina

briqueta ( molde)

5. PROCEDIMIENTO.
I) MUESTREO DE AGREGADOS
El agregado grueso o grava de la cantera rio Cutimbo – Laraqueri la misma que esta conformado
por los granos de calidad dura ya sea en un estado normal o natural para su utilización se deberá
zarandear el agregado fino.

1. Separar el agregado con tamaño superior al tamaño máximo requerido con el tamiz en
dimensión correspondiente al tamaño máximo requerido y descartarlo (ejemplo: si el
tamaño máximo requerido es ¾ usar el tamiz ¾).
2. El agregado neto obtenido en el paso anterior, dividirá en dos fracciones mediante el
tamiz N° 4, el material retenido en el tamiz N° 4 es el agregado grueso el material que
pasa por el tamiz N° 4 es el agregado fino. Almacenarlos por separado.

a) REFERENCIA NORMATIVA

 Norma ASTM D75

b) OBJETIVOS
 Investigación preliminar de la fuente de suministro potencial.

 Control del producto en la fuente de suministro.

  Control de las operaciones en el sitio de uso.

Aceptación o rechazo de los materiales.

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)

 Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.

 Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como ésta es descargada.
 Es necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular.
 Interceptar la sección entera del chorro de descarga sin que se desborde, mediante un
dispositivo que consiste en una cacerola de tamaño suficiente.

II) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

Las muestras siempre se tomaran por el procedimiento de “cuarteo”
Para el cuarteo el agregado debe estar completamente mezclado (homogéneo), y contener la
suficiente humedad para evitar la segregación y perdida de finos.
La muestra debe ser una fracción única derivado del cuarteo pertinente.
1) Pesar el total de la muestra y anotar su peso.
2) Luego tamizar en cada tamiz individualmente, con el siguiente procedimiento.
3) Aplicar giro rotatorio como también de arriba hacia abajo a razón de 150 golpes por minuto.
4) El tiempo aproximado tamizado en cada tamiz puede ser aproximado de un minuto.
5) Pesar y anotar los pesos retenidos en cada tamiz.

III) ENSAYO DE PESO UNITARIO SECO SUELTO

 AGREGADO FINO
1) Secar el agregado al sol.
2) Tomar por cuarteo, una muestra de agregado suficiente para llenar el recipiente (en el presente
caso aproximadamente 20 Kg)
3) Mezclar la muestra.
4) Determinar el volumen del recipiente en m3, (Vr).
5) Pesar el recipiente de volumen conocido vacío en Kg. (peso del recipiente).
6) Con el cucharon, dejar caer el agregado dentro del recipiente, desde una altura de 5 cm.
7) Repetir el llenado del paso anterior para las siguientes dos capas de agregado.
8) En la última capa enrazar el agregado con el borde del recipiente, utilizando la regla o badilejo.
9) Pesar el recipiente con su contenido de agregado. (peso del recipiente + agregado).
10) Repetir el ensayo tres veces, aceptar como resultado el promedio de los tres valores obtenidos.
11) Calcular el peso unitario seco suelto del agregado fino (Wca):

 AGREGADO GRUESO
1) Secar el agregado al sol.
2) Tomar por cuarteo, una muestra de agregado suficiente para llenar el recipiente (en el presente
caso aproximadamente 20 Kg)
3) Mezclar la muestra.
4) Determinar el volumen del recipiente en m3, (Vr).
5) Pesar el recipiente de volumen conocido vacío en Kg. (peso del recipiente).
6) Con el cucharon, dejar caer el agregado dentro del recipiente, desde una altura de 5 cm.
7) Repetir el llenado del paso anterior para las siguientes dos capas de agregado.
8) En la última capa enrazar el agregado con el borde del recipiente, utilizando la regla o badilejo.
9) Pesar el recipiente con su contenido de agregado. (peso del recipiente + agregado).
10) Repetir el ensayo tres veces, aceptar como resultado el promedio de los tres valores obtenidos.
11) Calcular el peso unitario seco suelto del agregado grueso (Wca):

IV) ENSAYO DE PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

 AGREGADO FINO
1) Secar el agregado al sol.
2) Tomar por cuarteo, una muestra de agregado suficiente para llenar el recipiente (en el presente
caso aproximadamente 20 Kg)
3) Mezclar la muestra.
4) Determinar el volumen del recipiente en m3, (Vr).
5) Pesar el recipiente de volumen conocido vacío en Kg. (peso del recipiente).
6) Con el cucharon, dejar caer el agregado dentro del recipiente, desde una altura de 5 cm.
7) Compactar cuando la capa de agregado tenga 1/3 de altura del recipiente, con 25 golpes con
la varilla.
8) Repetir el llenado y compactado del paso anterior para las siguientes dos capas de agregado.
9) En la última capa enrazar el agregado con el borde del recipiente, utilizando la regla o badilejo.
10) Pesar el recipiente con su contenido de agregado. (Peso del recipiente + agregado).
11) Repetir el ensayo tres veces, aceptar como resultado el promedio de los tres valores obtenidos.
12) Calcular el peso unitario seco compactado del agregado fino (Wca):

 AGREGADO GRUESO
1) Secar el agregado al sol.
2) Tomar por cuarteo, una muestra de agregado suficiente para llenar el recipiente (en el presente
caso aproximadamente 20 Kg)
3) Mezclar la muestra.
4) Determinar el volumen del recipiente en m3, (Vr).
5) Pesar el recipiente de volumen conocido vacío en Kg. (peso del recipiente).
6) Con el cucharon, dejar caer el agregado dentro del recipiente, desde una altura de 5 cm.
7) Compactar cuando la capa de agregado tenga 1/3 de altura del recipiente, con 25 golpes con la
varilla.
8) Repetir el llenado y compactado del paso anterior para las siguientes dos capas de agregado.
9) En la última capa enrazar el agregado con el borde del recipiente, utilizando la regla o badilejo.
10) Pesar el recipiente con su contenido de agregado. (Peso del recipiente + agregado).
11) Repetir el ensayo tres veces, aceptar como resultado el promedio de los tres valores obtenidos.
12) Calcular el peso unitario seco compactado del agregado grueso (Wca):

V) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

1) Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 0.5 kg a 2 Kg de agregado, y se seca
a 110ºC hasta peso constante.
2) Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.
3) Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una bandeja y se coloca sobre la
cocina, se remueve para seguir el secado uniforme. También se puede ir secando utilizando una
secadora de pelo.
4) Continúe esta operación hasta que los granos de agregado no se adhieran entre sí
marcadamente.
5) Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes de pisón en 3capas. En
la primera capa 8 golpes, en la segunda también y en la última 9.
6) Si existe humedad libre el cono con A.F mantendrá su forma, siga secando y revolviendo
constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde, esto indica
que el agregado a alcanzado la condición saturado superficialmente sedo SSS.
7) Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara previamente 100cm3
de agua y luego agregar o completar hasta los 500cm3indicados en la fiola eliminando las
burbujas de aire (utilizando la bomba de vacíos).
8) Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a 105ºC por 24horas, luego
se enfría la muestra a temperatura constante y luego se pesa. Siendo este último peso.

VI) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

1) Seleccionamos una muestra cuarteada seca (6Kg aproximadamente), sumergir esta muestra en
agua por 24 horas.
2) Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con un secador o de manera
natural (con el aire o el sol); moviendo de tal manera que pueda secarse toda la superficie del
agregado.
3) A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver si la muestra se encuentra
en estado de sss, sino es por simple observación.
4) Después pesamos una determinada cantidad de muestra (en función del TMN del
agregado).Esa muestra vendría a ser el peso al aire en estado de SSS. Para pesar utilizamos una
canastilla, previamente pesando ésta para poder restarle su peso.
5) Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo así el peso de la muestra sumergida
SSS.
6) Y por último colocamos la muestra al horno por 24 horas, obteniéndose el peso en el aire de la
muestra seca al horno.

VII) CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO GRUESO Y FINO

1) Se coloca la muestra húmeda a ensayar en una tara determinándose dicho peso (peso del
recipiente + muestra húmeda).
2) Llevar el recipiente con la muestra húmeda al horno, para secarla durante 24 horas a una
temperatura de 110°C ± 5°C
3) Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y determinar la cantidad
de agua evaporada.
4) Determinar luego el peso de la muestra seca.

VIII) ELABORACION DE BRIQUETAS

1) Se alista todos los equipos necesarios para realizar la elaboración de briquetas.
2) Seguidamente se alista todos los materiales necesarios en sus respectivas proporciones para la
elaboración de las briquetas.
3) Se empieza a mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una mezcla uniforme, para
posteriormente mezclarlo con el agua y con el agregado reciclado en nuestro caso las “las latas”
4) Una vez realizada la mezcla de los agregados, el cemento, el agua y el material reciclado en
nuestro caso “latas”, se procede a vaciar a las briquetas.
5) Se llena de concreto a la tercera parte de la briqueta y se compacta con 25 golpes, seguidamente
se llena a 2/3 de la briqueta y se realiza la compactación con 25 golpes, lo mismo para la 3 capa.
6) Una vez terminado el llenado de la briqueta, se procede a darle un acabado a parte superior.
7) terminado el acabado se procede a colocar el respectivo código de identificación, la fecha de
vaciado, etc.
8) Este procedimiento se realiza para las 9 briquetas vaciadas.
9) pasado las 24 horas de vaciado, se procede a sacar las muestras de las briquetas y colocarlo en
agua para su respectivo curado.
VIII) CONSISTENCIA DEL CONCRETO
1) El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura más pequeña hacia
arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto
de que al colocar la mezcla, ésta no se salga por la parte inferior del molde.
2) Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera parte del volumen total
del molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16mm de diámetro y más o
menos 60cm de largo. La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la
superficie con el fin de que la compactación sea homogénea en la sección transversal.
3) Después de realizar el apisonamiento en la última capa, es necesario alisarse a ras la
superficie; luego, se quita la mezcla que cayó al suelo alrededor de la base del molde, dejando
limpia la zona aledaña.
4) Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical
sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se haya
separado del concreto fresco.
5) Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado, valor que será
determinante de la consistencia del concreto ensayado.

IX) ROTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 Y 14 DIAS.

1) Se saca las briquetas del curado y se lleva al aire libre para un secado de 3 a 5 horas.
2) Seguidamente se alista todos los materiales necesarios para realizar la rotura de briquetas
3) Se mide el diámetro, la altura de cada una de las briquetas y se nivela en caso sea necesario.
4) se procede a colocar las briquetas al equipo de rotura, el técnico manipula el equipo, hasta la
rotura de la briqueta.
5) Se anota los datos necesarios para el cálculo de la resistencia a la compresión del concreto.
6) Se realiza los mismos pasos para las 3 briquetas.
7) Se hacen los cálculos necesarios para obtener la resistencia a la compresión del concreto.
6. RESULTADOS.
 ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

Tamices Abertura Peso % Retenido %Retenido % Que DESCRIPCION DE LA MUESTRA

Especificaciones
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa CANTERA :
Nº 4 4.7600 0.11 0.007333 0.0073 99.99 CALICATA :
| Nº 8 2.3600 361.75 24.11667 24.1240 75.88 ubicación : LARAQUERI

Nº 16 1.1900 376.10 25.07333 49.1973 50.80

Nº 30 0.5800 342.51 22.834 72.0313 27.97 PESO INICIAL: : 1500.00 gr.
Nº 50 0.2970 276.20 18.41333 90.4447 9.56 CLASIFICACION :
Nº 100 0.1490 94.48 6.298667 96.7433 3.26 AASHTO : -
Nº 200 0.0740 28.39 1.892667 98.6360 1.36 SUCS. : SG
FONDO 20.46 1.364 100 0.00 % HUMEDAD : 0.4%

CURVA GRANULOMÉTRICA

200 100 60 40 30 20 10 4 3/4" 1" 11/2" 2"

120.00

100.00
PORCENTAJE QUE PASA

80.00

60.00

40.00

20.00

Arcillas -Limos Arena Fina Arena Media Arena Gruesa

0.00
1.0000 10.0000
ABERTURA DE TAMICES (mm) |
 ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

Tamices Abertura Peso % Retenido %Retenido % Que DESCRIPCION DE LA MUESTRA

Especificaciones
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa CANTERA : SALCEDO
2" 50.8000 0 0 0 100 CALICATA :
1 1/2" 38.1000 0.00 0 0.00 100.00 ubicación : SALCEDO-PUNO

1" 25.4000 0.00 0 0.00 100.00

3/4" 19.0500 387.50 38.75 38.75 61.25 PESO INICIAL: : 1000.0 gr.
1/2" 9.5250 430.50 43.05 81.80 18.20 CLASIFICACION :
3/8" 9.5250 110.50 11.05 92.85 7.15 SUCS. : SG
Nº 4 4.7600 48.00 4.8 97.65 2.35 % HUMEDAD : 2.1%
FONDO 23.50 2.35 100 0.00

CURVA GRANULOMÉTRICA

200 100 60 40 30 20 10 4 3/4" 1" 11/2" 2"

120

100
PORCENTAJE QUE PASA

80

60

40

20 Arcillas -Limos Arena Fina Arena Media Arena Gruesa

0 |
1.0000 10.0000
ABERTURA DE TAMICES (mm)
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
AGREGADOS FINO Y GRUESO PARA DISEÑO DE MEZCLA

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO

I. DATOS
S PESO DE LA MUESTRA DE ARENA SUPERFICIALMENTE SECA 500.00 gr
B PESO DEL PICNOMETRO + PESO DEL AGUA 705.43 gr
C PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + W DEL PICNOMETRO + W AGUA 1002.76 gr
A PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO 478.17 gr

II. RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(B+S-C)) 2.36
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: % ABS ((S-A)/A) 4.57 %

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

I. DATOS
S PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA 1799.76 gr
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA 164.14 gr
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA + MUESTRA SSS SUMERGIDA 1261.50 gr
C PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA SUMERGIDA EN AGUA 1097.36 gr
A PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO 1754.76 gr

II. RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(S-C)) 2.50
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: % ABS ((S-A)/A) 2.56 %

PESO ESPECIFICO UNITARIO

AGREGADOS FINO Y GRUESO PARA DISEÑO DE MEZCLA

AGREGADO FINO

PESO UNITARIO SUELTO

MOLDE NRO. I II III

PESO DEL MOLDE gr. 4765.00 4765.00 4765.00
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr 11975.00 12195.00 12265.00
PESO DE LA MUESTRA EN gr 7210.00 7430.00 7500.00
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5429.34 5429.34 5429.34
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.33 1.37 1.38
PESO UNITARIO KG/M3 1327.97 1368.49 1381.38
 PESO UNITARIO SUELTO

MOLDE NRO. I II III

PESO DEL MOLDE gr. 4765.00 4765.00 4765.00
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr 13395.00 13735.00 13830.00
PESO DE LA MUESTRA EN gr 8630.00 8970.00 9065.00
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5429.34 5429.34 5429.34
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.59 1.65 1.67
PESO UNITARIO KG/M3 1589.51 1652.13 1669.63

AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO

MOLDE NRO. I II III

PESO DEL MOLDE gr. 4765.00 4765.00 4765.00
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr 12460.00 12565.00 12550.00
PESO DE LA MUESTRA EN gr 7695.00 7800.00 7785.00
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5429.34 5429.34 5429.34
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.42 1.44 1.43
PESO UNITARIO KG/M3 1417.30 1436.64 1433.88

PESO UNITARIO SUELTO

MOLDE NRO. I II III

PESO DEL MOLDE gr. 4765.00 4765.00 4765.00
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr 13400.00 13450.00 13420.00
PESO DE LA MUESTRA EN gr 8635.00 8685.00 8655.00
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5429.34 5429.34 5429.34
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.59 1.60 1.59
PESO UNITARIO KG/M3 1590.43 1599.64 1594.12

CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADOS FINO Y GRUESO PARA DISEÑO DE MEZCLA

AGREGADO FINO

MOLDE NRO. A-14 B-1 A-7

PESO DE LA TARA gr. 31.12 28.59 30.12
PESO DE LA TARA + MUESTRA gr 276.29 286.64 272.92
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA EN gr 245.17 258.05 242.80
PESO DE LA TARA + M. SECA EN gr 275.39 285.63 271.99
PESO DE LA MUESTRA SECA EN gr 244.27 257.04 241.87
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.368 0.393 0.385
 AGREGADO GRUESO

MOLDE NRO. X-1 RM-1 M-01

PESO DE LA TARA gr. 83.45 91.07 82.40
PESO DE LA TARA + MUESTRA gr 898.94 901.59 1053.39
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA EN gr 815.49 810.52 970.99
PESO DE LA TARA + M. SECA EN gr 881.56 883.82 1034.88
PESO DE LA MUESTRA SECA EN gr 798.11 792.75 952.48
CONTENIDO DE HUMEDAD 2.178 2.242 1.943
 DISEÑO DE MEZCLAS
DATOS
Descripcion A. fino A. grueso
Peso unit. Suelto seco 1359 1429
Peso unit. Comp. seco 1637 1595
Peso Esp. De masa 2.359 2.499
Modulo de fineza 3.32 7.32
Contenido de humedad(%) 0.38 2.12
Porcentaje de absorcion (%) 4.57 2.56

DATOS DE DISEÑO
Tamaño máximo del agregado 3/4"
Slump 3” a 4”
Agua /m3 200.00
Contenido de Aire 2%
Relación agua – cemento Teórico 0.358
fc (Kg/cm2) 280

1. Relacion agua cemento (TABLA)

fc a/c
300 0.55
280 x
250 0.62

x = 0.578

es decir : a/c = 0.578

2. La cantidad de cemento será:

cemento= agua de mezclado = 200.00 = 346.020761 Kg

a/c 0.578

3. Volumen seco y compactado del agregado grueso por m3 de concreto:

mf V. seco
2.8 0.62
3 0.6
3.32 X

X = 0.568

Peso A. Grueso seco = Vol. Seco Comp. X Peso unit. Comp. Seco

Peso A. Grueso seco = 0.568 * 1595 = 905.96 Kg

La cantidad del A. Fino lo hallaremos por diferencia para lo cual llevaremos a volúmenes absolutos:

4. Vol. Absolutos de los materiales por m3 de concreto.

cemento = 346.0207612 = 0.10985 m3

3150

agua= 200.00 = 0.2 m3

1000

aire= 0.02 = 0.02 m3

A. Grueso= 905.96 = 0.3625 m3

2.499 1000

A. Fino= 1-(0.10985+0.2+0.02+0.3625) = 0.3076 m3

5. Pesos secos de materiales por m3 de concreto.

Cemento = 346.021 kg
A. Fino = 0.3076*2.359*1000 = 725.683 kg
A.Grueso = 905.96 kg
Agua de diseño o de mezclado = 200.00 lt

6. Correccion por humedad

Cemento = 346.021 kg
A. Fino = 725.683*1.298 = 941.936 kg
A.Grueso = 905.96*1.28 = 1159.63 kg
Agua añadida o efectiva = 172.471 lt

7. Proporcion en peso en obra

346.021 941.936 1159.6288 172.471

346.021 346.021 346.021 346.021

1 2.7 3.4 0.5

8. Volumenes aparentes de los materiales

cemento = 346.021 = 0.2306 m3

42.5 * 35.31

A. Fino = 725.68 = 0.5340 m3

1359

A. Grueso= 905.96 = 0.6340 m3

1429
 Agua = 172.471 42.5 = 21.18 lt/bols.
346.021

9.Luego la proporcion en volumen será

0.2306 0.5340 0.6340 21.18 lt/bols.

0.2306 0.2306 0.2306

1 2.3 2.7 21.18 lt/bols.

10. Cantidad de materiales para 9 briquetas

cemento = 16.51 kg
agregado fino = 44.93 kg
agregado grueso = 55.31 kg
agua = 8.23 lt
agreg. Recicl. "latas" = 300.00 gr
VIII) CONSISTENCIA DEL CONCRETO
1) El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura más pequeña hacia
arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto
de que al colocar la mezcla, ésta no se salga por la parte inferior del molde.
2) Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera parte del volumen total
del molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16mm de diámetro y más o
menos 60cm de largo. La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la
superficie con el fin de que la compactación sea homogénea en la sección transversal.
3) Después de realizar el apisonamiento en la última capa, es necesario alisarse a ras la
superficie; luego, se quita la mezcla que cayó al suelo alrededor de la base del molde, dejando
limpia la zona aledaña.
4) Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical
sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se haya
separado del concreto fresco.
5) Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado, valor que será
determinante de la consistencia del concreto ensayado.

IX) ROTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 Y 14 DIAS.

1) Se saca las briquetas del curado y se lleva al aire libre para un secado de 3 a 5 horas.
2) Seguidamente se alista todos los materiales necesarios para realizar la rotura de briquetas
3) Se mide el diámetro, la altura de cada una de las briquetas y se nivela en caso sea necesario.
4) se procede a colocar las briquetas al equipo de rotura, el técnico manipula el equipo, hasta la
rotura de la briqueta.
5) Se anota los datos necesarios para el cálculo de la resistencia a la compresión del concreto.
6) Se realiza los mismos pasos para las 3 briquetas.
7) Se hacen los cálculos necesarios para obtener la resistencia a la compresión del concreto.
6. RESULTADOS.
7. CONCLUSIONES.

 Después de la elaboración de las mezclas en el laboratorio, se puede deducir que la

manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las
proporciones de sus agregados, de la relación agua – cemento, pues existen diversos
factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el
contenido de aire, la presencia y propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.
 Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los factores que
contribuyó a la obtención de consistencia un poco seca para la primera mezcla, fue el
tiempo que nos hemos demorado preparando la mezcla, ya que mientras más pasaba el
tiempo la mezcla se evaporaba.
 El material reciclado “latas” que se utilizó en la elaboración de las briquetas hizo que la
resistencia del concreto disminuya en un pequeño porcentaje.
 La rotura de las briquetas fueron por la parte superior con un tipo de rotura triangular.
 La resistencia a la compresión del concreto a los 7 días llego a un 60% que es igual a 168
kg/cm2.
 La resistencia a la compresión del concreto a los 14 dias llego a un 83% que es igual a
232.4 kg/cm2.

8. RECOMENDACIONES.

 Diseñar de una manera correcta el diseño de mezcla y consultar con las personas que
tienen experiencia en la elaboración de briquetas, ya que así se podrá trabajar con una
mejor mezcla.
 Al momento de la preparación del concreto, se recomienda que no se pierda mucho
tiempo moviendo la mezcla o darse algunos descansos, ya que la mezcla se puede secar.
 Se recomienda utilizar bibliografías o tesis de diseños de mezcla que ya fueron realizados
con material de latas como agregado reciclado, ya que así se podrá obtener un resultado
casi exacto.
 Es recomendable darle un buen acabado y no dejar que la briqueta presente pequeñas
fisuras en el perímetro de la parte superior de la briqueta.
 Se recomienda usar un agregado reciclado que ya haya sido usado en alguna investigación
de elaboración de briquetas de concreto, ya que así se tendrán mejores cálculos y mucha
precisión.
9. ANEXOS.
 ENSAYO DE GRANULOMETRIA
 ENSAYO DE PESO UNITARIO SECO SUELTO Y COMPACTADO
 ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
 ELABORACION DE LAS BRIQUETAS Y ROTURA DE BRIQUETAS.