Laboratorio N° 1 Mecánica de Materiales

Mecánica de Materiales
ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio N°1

INTEGRANTES:

-Bernaola Rivas, Mancyne

-Rivera Chero, Edwin Osmar
-Sovero Astoaman, José Luis

PROFESOR:

Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

SECCIÓN:

C16C – III

Fecha de Realización: 15/03/2018

Fecha de Entrega: 28/03/2018

2018 - I

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Índice general
Objetivos

INTRODUCCIÓN
1. Fundamento Teorico ........................ Error! Bookmark not defined.
1.1. Ensayo de Dureza ................... Error! Bookmark not defined.
2. Denominación del ensayo ................ Error! Bookmark not defined.
2.1. Señal cuadrada ......................... Error! Bookmark not defined.
2.2. Señal diente de sierra ............... Error! Bookmark not defined.
3. Resultados ....................................... Error! Bookmark not defined.
4. Observaciones.............................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES................................. Error! Bookmark not defined.
6. TEST DE COMPROBACIÓN ..................................................... 3
BIBLIOGRAFÍA ................................... Error! Bookmark not defined.

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Objetivos
 Analizar comportamiento en diferentes materiales.
 Determinar la dureza de diferentes materiales.
 Aplicar diferentes métodos de obtención de dureza.
 Realizar la prueba de tracción e interpretar los resultados obtenidos.

II. Introducción
E

III. Fundamento Teórico

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más

empleados en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente
la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por dos
procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de
una herramienta de determinada geometría.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y particularmente útil para evaluar propiedades de los diferentes
componentes micro estructural del material.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen

básicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicación de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La elección del método para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual

estamos midiendo la cohesión entre los átomos del material esto, por tanto,
guarda relación con la resistencia a la deformación y a la rotura, y cuanto más
duro sea un material, más resistente será también.

Con los metales se utiliza el método Martens que consiste en medir el surco
que deja una punta de diamante de forma piramidal que se desplaza sobre la
superficie. Sin embargo, es más frecuente hablar de otro tipo de ensayos en los

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que se mide la marca que se deja en un material cuando se intenta clavar en él

otra pieza de formas definidas, llamada (penetrador).

El método consiste en aplicar una fuerza, que suele ser proporcional al

cuadrado del tamaño del penetrador (F = k·D2) y medir la huella que queda.
Según la forma del penetrador y la forma de aplicar la fuerza tenemos varios
ensayos de dureza, entre los que destacan tres: el método Brinell, el método
Vickers y los métodos Rockwell.

Ensayo por Tracción

El ensayo de tracción de un material consiste en someter un cilindro o una
placa con dimensiones normalizadas de ese material a un estiramiento
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Con esto se obtienen
graficas como la del dibujo, de un ensayo de tracción, en el que se observan
varias zonas características de los materiales elásticos:

1. Módulo de elasticidad o Módulo de Young: cuantifica la proporcionalidad

anterior.
2. Coeficiente de Poissonque: cuantifica la razón entre el alargamiento
longitudinal y la del acortamiento de las longitudes transversales a la dirección
de la fuerza.
3. Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
4. Límite de fluencia o límite elástico aparente: Valor de la tensión que soporta
la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia.

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Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones

elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
5. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
función del extensómetro empleado.
6. Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la
probeta dividida por la sección inicial de la probeta.
7. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se
mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto
por ciento.
8. Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la
rotura. Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya
que carece de interés para los cálculos. Tampoco se calcula el Módulo de
Young, ya que éste es característico del material, así, todos los aceros tienen
el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes.

DUREZA VICKERS

Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es pequeño o cuando su dureza es muy
grande para que una bola de acero deje marca. En este caso el penetrador es una pirámide de
diamante con base cuadrada y ángulo en el vértice de 136°.

Al igual que en el caso anterior, se divide el valor de la fuerza entre la superficie dejada por el
penetrador, expresada en función de las distancias dejadas en una superficie formada por
cuatro triángulos, que se calcula así:

De forma idéntica que en la dureza Brinell, en la escala Vickers también se indica el valor
resultante de dividir la fuerza entre la superficie en kp/mm², y la expresión normalizada
consiste en escribir este valor, las iniciales HV (Hardness Vickers) y luego la fuerza aplicada en
kp: 700 HV 30

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