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CODIGO: 1096954163
GRUPO: A
22 SEPTIEMBRE DE 2015
INTRODUCCIÓN
La utilización de los procesos químicos mediante mezclas refrigerantes se puede
considerar como una etapa intermedia entre el frio natural y el frio artificial; y desde la
antigüedad se conocía que añadir ciertas sales como por ejemplo el nitrato sódico, al
agua, se conseguirá disminuir la temperatura. Este procedimiento era muy utilizado en
el siglo IV.
Un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actué como agente de
enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista de
la refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor, se
puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde lo
absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza al
condensarse a alta temperatura y presión.
Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración. Existe un
número muy grande de fluidos refrigerantes, fácilmente licuables.
Los refrigerantes se identifican por números después de la letra R, que significa
refrigerante. El sistema de identificación ha sido estandarizado por la ASHRAE
(American Society of Heating and Air Conditioning engineers) [1]
El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al
condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento, en el caso
de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado líquido a vapor, y viceversa,
permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en forma
eficiente.
Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del evaporador, el calor del
elemento a enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el refrigerante,
haciendo que la acción de ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre
totalmente vaporizado.
El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a
través de la válvula de descarga hacia el condensador. Conforme pasa a través de éste,
el gas a alta presión es enfriado por algún medio externo. En sistemas enfriados por aire
se usa generalmente un ventilador y un condensador aletado. En sistemas enfriados por
agua se emplea por lo regular un intercambiador de calor refrigerado por agua.
CALOR DE COMPRESIÓN.
Cuando se comprime el refrigerante en el cilindro del compresor, se aumenta la presión
y se reduce el volumen. El calor de compresión se define como: “el calor agregado al
gas refrigerante que resulta de la energía de trabajo usado en el compresor”. El calor
que debe desechar el condensador se llama calor de rechazo y consiste en el total de
calor absorbido por el refrigerante en el evaporador, en el compresor, y cualquier calor
agregado al sistema debido a ineficiencias del motor (este último aplicable únicamente
a compresores herméticos y semiherméticos). Para motocompresores herméticos y
semiherméticos, el calor de rechazo es además el que produce la carga de refrigeración.
Efecto del cambio de la presión en la succión.
El volumen específico del gas de retorno al compresor aumenta, si se mantienen
constantes todos los factores, al reducirse la presión de succión. La disminución de la
densidad del gas de succión merma el peso del refrigerante bombeado, con la
consecuente pérdida de capacidad del compresor. Por lo tanto, para obtener la mayor
capacidad y economía de operación, es de gran importancia que el sistema de
refrigeración opere a las presiones de succión más altas posibles.
Efecto del cambio de la presión de la descarga.
Un aumento en la presión de descarga provoca un incremento en la relación de
compresión, con la resultante pérdida de eficiencia volumétrica. Aun cuando la pérdida
de capacidad no es tan grande como la causada por una disminución en la presión de
succión equivalente, será de todas maneras bastante perjudicial. [2]
REFRIGERACIÓN MECÁNICA
Se entiende por "refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener
dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio
ambiente circundante.
La obtención y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorción o extracción
de calor ya sea de un recinto, fluido o producto enfriado.
La función de un equipo frigorífico es producir una "transferencia de calor" desde un
lugar de baja temperatura (recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura
(medio ambiente).
Hay varios sistemas para poder refrigerar, uno es el sistema por compresión: Consiste
fundamentalmente en el empleo de refrigerantes que al ser sometidos a un descenso
de presión su punto de ebullición disminuye ostensiblemente. En el evaporador, el
refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un descenso en la
temperatura de la cámara. Luego, el vapor de refrigerante que es comprimido y enfriado
a presiones elevadas mediante agua o aire se licúa en el condensador.
Consta de 4 componentes principales:
Evaporador
Compresor
Condensador
Dispositivo de expansión
EVAPORADOR:
Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el
refrigerante entra en estado líquido o mayoritariamente líquido a baja presión y por
consiguiente a una baja temperatura de ebullición. Al entrar en contacto con las paredes
del evaporador, comienza su evaporación con la consiguiente absorción de calor.
Compresor: Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime.
En este elemento es donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el
funcionamiento del sistema, es decir, aquí se realiza el gasto de energía.
CONDENSADOR:
Es el segundo intercambiador de calor, tiene por finalidad condensar los vapores
refrigerantes a alta presión provenientes del compresor. La condensación de estos
vapores significa convertirlos en líquidos y para ello debemos enfriarlos. El calor extraído
al refrigerante es entregado al medio ambiente. A la salida del condensador nos
encontramos con líquido refrigerante a alta presión.
DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN:
Tiene como finalidad reducir la presión del líquido refrigerante proveniente del
condensador y entregarlo como líquido a baja presión al evaporador. Esta reducción de
presión es fundamental para poder lograr la evaporación del refrigerante en el
evaporador.
Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos reúne todas estas
cualidades; es decir, no existe un refrigerante ideal, por lo que, en base a un balance de
ventajas, deberá seleccionarse el que reúna el mayor número de estas características
de acuerdo al diseño requerido.
CLASES DE REFRIGERANTES
Existen muchos tipos de refrigerantes, algunos de los cuales se usan comúnmente.
En las primeras instalaciones de refrigeración se empleaban, por lo general, el
amoniaco, bióxido de azufre, propano, etano y cloruro de etilo, los cuales aún se usan
en varias aplicaciones. Sin embargo, debido a que estas sustancias son tóxicas,
peligrosas o tienen características no deseadas, han sido reemplazadas por otras
creadas especialmente para usarse en refrigeración.
MEZCLAS ZEOTRÓPICAS
Están formadas por dos o más sustancias simples o puras, que al mezclarse en las
cantidades preestablecidas generan una nueva sustancia, la cual tiene temperaturas de
ebullición y condensación variables.
MEZCLA AZEOTRÓPICAS
Se identifica por un número de tres cifras que comienza con el 5.
Está formada por dos o más sustancias simples o puras que tienen un punto de
ebullición constante y se comportan como una sustancia pura, logrando mejores
características de desempeño.
NORMATIVIDAD
Todas las normas nacionales e internacionales en vigor están sujetas a revisión.
Cualquier referencia de una de ellas se considerará la última edición de la misma. Se
insista a las Partes de acuerdos sujetos a dichas normas que tomen las medidas
adecuadas para utilizar las versiones más actuales.
CONVENIO DE VIENA
El Convenio de Viena, aprobado en marzo de 1985, representó el primer paso mundial
para la protección de la capa de ozono, puesto que busca unificar el trabajo de varios
países en la búsqueda de alternativas a través de la investigación.
A mayo de 2006, 190 países han firmado y ratificado el Convenio de Viena.
PROTOCOLO DE MONTREAL
Mediante el protocolo de Montreal, aprobado en septiembre de 1987 y actualizado
mediante enmiendas de Londres (1990), Copenhague (1992), Viena (1995), Montreal
(1997), Beijing (1999), se establecieron las fechas de control de las sustancias
agotadoras de la capa de ozono, restricciones de importación y exportación de las
mismas y adopción de un mecanismo de financiación.
MÉXICO EN 1987.
Sustancias agotadoras de la capa de ozono y sus sustitutos
Entre los principales compuestos agotadores de la capa de ozono se encuentran los
siguientes:
• Los CFC (clorofluorocarbonos), los cuales han sido altamente utilizados en el contexto
mundial para refrigeración, acondicionamiento de aire y espumación, como solventes,
esterilizantes y propulsores en aerosol.
En promedio un átomo de cloro es capaz de destruir hasta 100.000 moléculas de
ozono.
• Los Halones también producen un efecto aún más crítico que los CFC ya que el bromo
puede reaccionar con el ozono entre diez y cien veces más que el cloro.
Otras sustancias, como el bromuro de metilo, se utilizan con gran frecuencia y
representa una amenaza para la capa de ozono.
Sustitutos
Los hidroclorofluorocarbonos (HCFC), los hidrofluorocarbonos (HFC), los hidrocarburos
(HC) y algunos refrigerantes naturales como el amoniaco y el dióxido de carbono (CO2).
Otras opciones de sustitución son el amoníaco y las sustancias orgánicas, cuyas
emisiones directas tienen efecto muy reducido en el clima, aunque sus emisiones
indirectas pueden afectar el sistema.
USOS
Refrigeración doméstica.
Refrigeración comercial.
Transporte refrigerado.
Aires acondicionados.
Aire acondicionado móvil.
Aerosoles.
Espumas.
PROPUESTA PARA DISMINUIR EL USO DE REFRIGERANTES
EL hombre, con su actividad productiva ha desarrollado productos que pueden generar
sustancias que cuando llegan a la estratósfera deterioran la capa de ozono, lo que
implica profundos desgastes y deterioro para la vida de los seres vivos.
Nosotros concluimos que el mayor impacto de los refrigerantes en el medio ambiente
se debe al uso de refrigerantes CFC"s HCFC"s y Halones.
Tipos de producto
Los diferentes tipos de frutos, tienen diferentes requerimientos de frío. Por ejemplo, las
fresas, manzanas y el brócoli requieren temperaturas cercanas al punto de congelación,
mientras que la calabaza o el tomate puede verse gravemente afectado por
temperaturas bajas. (Ver Tabla 1)
Tabla 1. Algunos productos que soportan daño por frío.
Capacidad de almacenamiento
DISEÑO Y CONSTRUCCION
Existen ciertos límites para apilar los contenedores. El máximo peso varía según el
producto y el tipo de empaque, pero no debe exceder un nivel de seguridad que pueda
causar daño al producto o derrumbes. Para brindar una buena circulación de aire, el
producto nunca debe estar a menos de 18 pulgadas (aproximadamente unos 45 cm) del
cielo raso. Aun cuando en el diseño inicial, no se pretenda trabajar con aire forzado,
debe dejarse suficiente espacio para montarlo adecuadamente en un futuro.
Cimientos y piso
La mayoría de las instalaciones para enfriamiento son construidas, en bloques de
concreto con refuerzos en su perímetro para soportar las cargas producidas por las
paredes. Debe asegurarse un buen drenaje en la estructura, por lo que generalmente
se construye sobre un lecho de gravas. También puede construirse con unos drenes
interiores para evacuar adecuadamente el agua con que se limpia la instalación y del
agua producida por la condensación. Además, debemos considerar que el piso debe
soportar grandes cargas y resistir el uso pesado en un ambiente húmedo, por esto
depende en buena medida del uso de aislantes de calidad. Los bloques de cimentación
deben ser de al menos 4 pulgadas de concreto reforzado con malla de alambre y con
aislante de 2 pulgadas de espuma plástica a prueba de agua en la superficie.
Aislamiento
La energía térmica siempre fluye desde los objetos cálidos a los fríos. Todos los
materiales, hasta los buenos conductores como los metales, ofrecen alguna resistencia
al paso de energía y muchos materiales pueden ser empleados como aislantes con
buenos efectos, pero ya que la selección del aislante adecuado es una de las
características que, desde el punto de vista constructivo deben tomarse, es importante
que el material no sea muy costoso, pero si, que sea eficiente para esta labor. Las
características de estos materiales varían considerablemente y su eficiencia para la
conducción debe ser más importante en la elección que su precio. Algunas
características importantes a mencionar son el valor de resistencia R, su costo y su
comportamiento en presencia de humedad.
Valor R
Una medida de la resistencia que el aislante ofrece al movimiento de calor se denomina
factor de resistencia o valor R, el cual está asociado con su ancho.
Cuanto mayor sea este valor, mayor será la resistencia y mejor serán las propiedades
de este material como aislante. El valor R generalmente se expresa en pulgadas de
ancho o en términos del ancho total del material. La resistencia total al flujo de calor en
cualquier pared con aislantes, es simplemente, la suma de las resistencias totales de
los componentes individuales, es decir la suma de las resistencias de los componentes
individuales, es decir la suma de las resistencias de los aislantes, de los pegantes, de
las paredes e inclusive, algunas veces es importante considerar la resistencia de las
capas de pintura. Así que será importante tomar la mejor combinación de estos
materiales para obtener un valor económico de la estructura aislada. En la tabla 3, se
presenta los valores de R para los materiales más comunes empleados como aislantes.
Costo
Los costos de los aislantes varían según el tipo. En Estados Unidos, por ejemplo,
actualmente se especifican costos en pies por pulgada de ancho o en costo por unidad
térmica de resistencia (R). Además reducen ligeramente los costos, ya que se reducen
las labores constructivas y los costos de otros materiales, porque no se requieren
adiciones en las partes internas de los paneles de las paredes. Debe tenerse en cuenta
que ciertos tipos de espumas aislantes pueden presentar alto riesgo de incendios, por
lo cual deben ser manejadas con cuidado.
Tabla 3. Valores de R para aislantes comunes
De los materiales comúnmente utilizados en cuartos fríos, la celulosa es la de menor
costo, seguida de las cubiertas rígidas, según la forma de instalación de este material y
finalmente, los materiales de rociado o aislantes líquidos. Estos últimos presentan la
ventaja de sellar completamente la estructura a cualquier posible filtración de agua o
entradas y/o salidas de aire.
Efectos de la humedad
En muchos tipos de aislantes, el flujo de energía calórica es impedido por pequeñas
celdas que hacen la función de trampas de aire en todo el material. Cuando este absorbe
humedad, el aire es reemplazado por agua y el valor de aislamiento disminuye. Es por
esta razón que el aislante debe ser almacenado en lugares secos. Con excepción de
muchas espumas plásticas, que son a prueba de agua, todos los materiales aislantes
deben ser usados junto con una adecuada barrera contra el vapor. Generalmente se
instalan películas de 4 milímetros de polietileno en el lado interior del aislante (por fuera),
contrario a lo que se recomienda en los códigos para construcciones de casas. Esta
práctica previene la condensación en el aislante. Esta película puede ser continua desde
el piso al techo y donde existan uniones de 2 películas debe realizarse un recubrimiento
de 12 pulgadas, con lo cual, aseguramos un sellamiento total.
1. Calor de conducción: Calor que entra por las paredes techo y piso aislados.
2. Calor de campo: Calor extraído del producto para ser llevado a la temperatura de
almacenamiento.
3. Calor de respiración: Calor generado por el producto, que es el resultado de las
reacciones naturales del mismo.
4. Carga de servicio: También llamada carga mixta; es el calor producido por las luces,
el equipo, los trabajadores y por el aire caliente y húmedo que entra cuando se realiza
la apertura de puertas.
Calor de Respiración.
La tercera fuente de calor es la respiración de la cosecha misma. Debemos recordar
que los productos hortofrutícolas son seres vivos y una vez cortados, ellos continúan
sus procesos respiratorios. La cantidad de calor producido depende de la temperatura,
la cosecha, y las condiciones y tratamiento o labores culturales que la cosecha han
recibido. El calor de respiración a diversas temperaturas para productos hortofrutícolas
es presentado en la Tabla 4.
Carga miscelánea
La cuarta fuente de calor comprende lo que se conoce con el nombre de “cargas por
servicios” o cargas misceláneas. Incluye el calor generado por equipos como luces,
ventiladores, por la gente que trabaja en la sala de almacenamiento, junto con el calor
debido al aire cálido que entra en el cuarto cuando la puerta se abre y el calor que entra
por la infiltración de aire debido a sellos defectuosos en las puertas y otras rupturas. La
cantidad de calor aportada por estas fuentes es muy difícil de estimar precisamente. El
servicio de carga se reparte igualmente y puede ser estimada como un 10 por ciento del
calor de las otras tres fuentes (calor de conducción, calor de campo y calor de
respiración).
MEDIDA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Los sistemas de refrigeración son clasificados por la cantidad de calor que mueven o
desplazan en una longitud determinada de tiempo, siendo la unidad estándar de
clasificación, la tonelada, la cual es igual a 288.000 Btu en 24 horas, es decir 12.000 Btu
por hora.
La capacidad requerida para mantener una temperatura específica aumenta sí:
1. El sistema de refrigeración es usado solo parte del día.
2. Se almacena más de la cantidad inicial de fruta por día.
3. El edificio fuera más grande.
4. La fruta ingresara con temperaturas superiores a las planteadas inicialmente.
5. La temperatura exterior fuera mayor a la planteada.
Limpieza y Mantenimiento
Es esencial que los recipientes de manejo y los cuartos de almacenamiento estén
limpios y libres de microorganismos. Todas las acumulaciones del agua de
condensación deben evacuarse de la estructura. Debe limpiarse completamente todos
los cuartos de almacenamiento antes de llenarlos. Si los recipientes de carga se
mantienen dentro del cuarto, debe desinfectarse las superficies con una solución de
hipoclorito de sodio al 0.25 por ciento (puede usarse 1 galón de cloro en 20 galones de
agua) aplicados con una lavadora de alta presión y debe ventilarse el cuarto durante
algunos días, para que se seque. La tubería de refrigeración, los ventiladores y los
conductos deberán ser revisados y limpiados regularmente. Las espirales de
refrigeración sucias pueden disminuir considerablemente su eficiencia térmica.
Controles de Temperatura
La temperatura más importante a controlar en una instalación de enfriamiento, es la del
producto, no la del aire. Medir la temperatura del aire no nos brindará valores correctos
de la temperatura de producto, porque el calor de respiración siempre eleva la
temperatura del producto y del aire circundante. Debe evitarse ubicar este tipo de
elementos sobre el techo o en las paredes exteriores. La temperatura de producto y la
humedad debe controlarse frecuentemente durante el enfriamiento y almacenaje para
impedir el sobreenfriamiento y daño por frío del producto. También debe tenerse en
cuenta que, mantener la humedad y temperatura apropiada llega a ser muy importante,
a medida que el almacenamiento aumenta. Para obtener la temperatura apropiada de
almacenamiento, el sistema más utilizado para el enfriamiento y las humedades
recomendadas para algunos productos.
Ubicación adecuada de los ventiladores
El movimiento de aire en el interior del cuarto frío, ayuda conducir el calor lejos del
producto. Los recipientes deben diseñarse y acomodarse para permitir la suficiente
circulación de aire, mejorando el valor del enfriamiento y almacenando el producto a la
temperatura óptima. Pueden ubicarse unos ventiladores en el interior del cuarto frío,
buscando facilitar la circulación del aire, ya que ese es el requerimiento de la mayoría
de los productos hortofrutícolas. [3]
BIBLIOGRAFÍA
[1]http://www.monografias.com/trabajos87/refrigerantes/refrigerantes.shtml#introducca
[2] http://www.gildardoyanez.com/tips/ciclo-de-refrigeracion/
[3] http://www.angelfire.com/ia2/ingenieriaagricola/cuartos.htm