REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE

LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

NÚCLEO MONAGAS

EL PRODUCTO Y LA
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO
PETROLERA

PROFESORA: BACHILER:

ING: JIMÉNES ADRIANNY. BOGARÍN EDMIL.

CEDEÑO MILAGROS.

CORCEGA CAMILA.

PASTRANO JORFRAN.

TINEO DENNY

SECC 01-7mo SEMESTRE

ING: PETRÓLEO

ARAGUA DE MATURÍN, 27 ABRIL DEL 2018.

 INTRODUCCIÓN:

La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para

obtenerla; también podría decirse que es la relación que existe entre los insumos y los
productos de un sistema productivo, a menudo es conveniente medir esta relación como el
cociente de la producción entre los insumos. ‘Mayor producción, mismos insumos, la
productividad mejora’ o también se tiene que ‘Menor número de insumos para misma
producción, productividad mejora.

La capacidad de producir más satisfactores (sean bienes o servicios) con menos recursos.
Esto redunda en un costo bajo que permite precios más bajos (importante para las
organizaciones mercantiles) o presupuestos menores (importante para organizaciones de
Gobierno o de Servicio Social). Eli Goldratt propone medir la productividad como: La a la
que el sistema genera dinero/los gastos de operación en un periodo determinado.

Así mismo; la productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestión
de la calidad y gracias a ello se pueden prevenir los defectos de la calidad del producto y así
mejorar los estándares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La
productividad va en relación a los estándares de producción. Si se mejoran estos estándares,
entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
 PRODUCTIVIDAD Y SUS INDICES DE DESEMPEÑO.

1. DEFINICIÓN DE PRODUCTIVIDAD:

Es la razón entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos

utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre
los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve
obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad, la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto
utilizado con la cantidad de producción obtenida.

En el ámbito de desarrollo profesional se le llama productividad (P) al índice económico

que relaciona la producción con los recursos empleados para obtener dicha producción,
expresado matemáticamente como: P = producción/recursos.

También puede decirse que es la relación entre la producción obtenida y los recursos
utilizados para obtenerla (Estudio del trabajo OIT); ó la relación que existe entre los insumos
y los productos de un sistema productivo, a menudo es conveniente medir esta relación como
el cociente de la producción entre los insumos. (Mayor producción, mismos insumos, la
productividad mejora, o también se tiene que menor número de insumos para la
productividad mejora).

EL CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD DENTRO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

DE LA CALIDAD.

La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son
requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor
agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los
mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, un
Sistema De Gestión De La Calidad dentro de una organización trata de aumentar la
productividad.
Así mismo; la productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestión
de la calidad y gracias a ello se pueden prevenir los defectos de la calidad del producto y así
mejorar los estándares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La
productividad va en relación a los estándares de producción. Si se mejoran estos estándares,
entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.

DESARROLLO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS.

El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas

y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y
discusión de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que
intervienen en la misma. A título de ejemplo se indica lo que establece el Convenio
Colectivo de la empresa SEAT, S.A para definir lo que ellos entienden por productividad
total:
 Estudio de aplicaciones de nuevas tecnologías, organizaciones de trabajo,
distribución de éste, etc., procurando conjugar el coste económico y social con las
necesidades productivas.
 Aprovechamiento del personal a todos los niveles.
 Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, así como su distribución.
 Conjugación productividad- calidad.
 Alternativas de los apoyos de la producción a fin de mejorar la eficiencia.
 Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros técnicos como de los
rechazos.
 Estudio de los materiales y obra en curso.
 Asesoramiento y participación.

TIPOS DE PRODUCTIVIDAD:

Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente se

consideran dos:

 Productividad Laboral: Se define como el aumento o disminución de los

rendimientos, originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen
en la producción: trabajo, capital, técnica, etc. Se relaciona con el rendimiento del
proceso económico medido en unidades físicas o monetarias, por relación entre
factores empleados y productos obtenidos. Es uno de los términos que define el
objetivo del subsistema técnico de la organización.
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus
características técnicas.

 Productividad Total De Los Factores (PTF): Es la diferencia entre la tasa

de crecimiento de la producción y la tasa ponderada de incremento de los factores
(trabajo, capital). La
PTF constituye una medida del efecto de las economías de escala, en que la
producción total crece más que proporcionalmente al aumentar la cantidad de cada
factor productivo.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD:

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad

entran a juego otros aspectos muy importantes como:
 Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe
fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar bien a la
primera, o sea, sin re-procesos.
 Salida/ Entradas: Es la relación de eficiencia del sistema, ya sea de la mano de
obra o de los materiales.
 Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad
técnica.
 Salidas: Productos o servicios.
 Misma entrada, salida más grande.
 Entrada más pequeña misma salida.
 Incrementar salida disminuir entrada.
 Incrementar salida en mayor proporción que la entrada.
 Disminuir la salida en forma menor que la entrada

ELEMENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

La mejora de la productividad se obtiene innovando en:

 Tecnología
 Organización
 Recursos humanos
 Relaciones laborales
 Condiciones de trabajo
 Calidad
 Otros.

PRODUCTIVIDAD, SOSTENIBILIDAD E IMPACTO SOCIAL

Según las hipótesis de la economía neoclásica, la productividad se evalúa según los

factores de producción capital y trabajo únicamente, ignorando la cantidad de recurso natural
empleado. Esto es consecuencia de la época en que el modelo fue ideado (siglo XIX), en la
que no se conocían límites a la explotación de estos recursos. Sin embargo, hoy en día la
situación ha evolucionado mucho y sabemos que cada vez estamos más cerca del agotamiento
de las energías fósiles (ver Pico petrolero) y diversas materias primas. Esto se traduce en el
hecho que la huella ecológica global de la humanidad sobrepasa la biocapacidad de la Tierra
para renovar sus recursos naturales.
 Así, cuando la productividad aumenta, en general, para una misma cantidad de capital y
de trabajo, la cantidad de recurso natural empleado aumenta. Esto se traduce en un efecto
negativo en términos de sostenibilidad, excepto si los recursos proceden del reciclaje.
De la misma forma, si la productividad aumenta, el número de horas trabajadas para
obtener una misma cantidad de producción disminuye, por lo que se necesitan menos
trabajadores para mantener la producción, provocando un aumento del paro.

ÍNDICES DE DESEMPEÑO-PRODUCTIVIDAD.

Los Indicadores De Desempeño: Miden La Eficiencia Y El Desempeño Ambiental

De Las Operaciones O Procesos Dentro De La Organización.

Los índices de Productividad, ayudan a medir el desempeño de la Gestión; cualquiera que

sea la naturaleza de la empresa; si ésta desea alcanzar valores atractivos en sus ganancias y
controlar su rentabilidad, deberá establecer un mecanismo para la medición de su desempeño
en cuanto a la productividad. A continuación, mencionaremos algunos índices:

"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de los

factores de la producción".

De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra, de materia

prima, etc.

En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se produjeron,

mientras que la productividad es la razón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.

Productividad= Producción = Resultados logrados

Insumos Recursos empleados
La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad aumenta
cuando:

 Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen constante.
 Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.

 INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P): Con el fin de medir el progreso de la

productividad, generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P),
como punto de comparación:

P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

  LA PRODUCTIVIDAD OBSERVADA: Es la productividad medida durante un
periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa,
sector económico, departamento, mano de obra, energía, país).

 EL ESTÁNDAR DE PRODUCTIVIDAD: Es la productividad base o anterior que

sirve de referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad,
evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias
primas, energía, entre otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.

 INDICE CONSIDERANDO LA EFICIENCIA VS LA EFECTIVIDAD: Con

frecuencia se confunden entre si los términos productividad, eficiencia y efectividad.

 EFICIENCIA: Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar

esperada.
Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras que la
tasa estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue de:

Eficiencia = 120 = 0,6667 = 66,67%

180

 EFECTIVIDAD: Es el grado en el que se logran los objetivos. En otras palabras, la

forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras
que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.
La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad está relacionada
con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.

Otra forma de medir la productividad es:

Productividad = Efectividad
Eficiencia

 OTROS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD.

 INDICADORES DEL MEDIO AMBIENTE.

I = materia reutilizable / tiempo de operación.
I = Venta de productos / compra de productos

 INDICADORES DE ADMINISTRACIÓN
I = Gastos de administración / Costo de los artículos vendidos
I = Ventas netas / Número de trabajadores
 I = Unidades producidas / Horas hombre

 INDICADORES DE CALIDAD
C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas.
C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas

 INDICADORES DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN E INFORMÁTICA

I = total de ventas cerradas por web / Inversión en página web

 INDICADOR DE RECURSOS HUMANOS

I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja
I = utilidad total / Total de empleado.

 INDICADORES DE FINANZAS
I = utilidad neta / inversión total
I = ventas netas / Costo de producción

 INDICADORES DE SERVICIOS
I = # de clientes que regresan / # de clientes totales
I = # de clientes nuevos / # total de clientes

 INDICADORES DE PROCESOS Y PRODUCTOS

I = Unidades producidas / Unidades defectuosas
I = costo de lo producido / insumes
I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas

 VENTAJAS DE LA MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD A NIVEL

INDUSTRIAL.

 Presenta indicadores económicos.

 Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.
 Sirve como pronóstico de empresas y comercios.

 PRINCIPIOS QUE SE DEBEN SEGUIR AL MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

EN UNA INDUSTRIA.

 Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias mediciones.

 Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma jerárquica.
 Las razones de productividad deben de incorporar todas las responsabilidades de
trabajo en la medida de lo posible.
 El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una
empresa. Muy poco inventario puede conducir a la pérdida de ventas, volumen
reducido y productividad más baja; demasiado inventario producirá costos más
elevados de capital y menor productividad.
 UNA VISIÓN DE CÓMO SE MIDE EL DESEMPEÑO VS LA
PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA PETROLERA.

La tasa de producción de un pozo es producto de un perfecto balance entre la oferta

de energía del yacimiento y la demanda de energía del pozo, incluyendo sus
facilidades de transporte en la superficie. Para realizar este balance, es necesario
cuantificar el consumo de energía en los distintos componentes del sistema de
producción. Inicialmente, la energía del yacimiento es, por lo general muy alta y el
pozo producirá por flujo natural altos caudales de líquido. No obstante, para
explotarlo eficientemente es necesario controlar la tasa de producción de los pozos.
Con el tiempo, la energía del yacimiento será insuficiente para levantar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejará de producir por flujo natural.

 INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Es la a razón de la rata de producción, en barriles fiscales por día a la presión
diferencial (pe-pw) en el punto medio del intervalo productor.

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD = J= Qw/(pe-pw); Unidades: bl/día/Lpc

El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad

de producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente medida. Después de un
período de cierre del pozo suficientemente largo para obtener equilibrio en la presión
del yacimiento, empleando un medidor de presión de fondo se determina la presión
estática p-e, y luego que el pozo haya producido a una rata estabilizada por un tiempo
determinado se mide la presión fluyente en el fondo, p-w empleando el mismo
medidor. La diferencia (pe - pw) se denomina presión diferencial o caída de presión
(p - pw). La rata de flujo se determina por medio de medidas en el tanque de
almacenamiento o, en algunos casos, de medidas de los separadores o con medidores
de desplazamiento positivo
En algunos pozos el índice de productividad o IP permanecerá constante para una
amplia variación en la rata de flujo, en tal forma que ésta es directamente proporcional
a la presión diferencial de fondo.

En yacimientos de empuje por depleción los índices de productividad de los pozos

decrecen a medida que la depleción procede, debido al aumento en la viscosidad del
petróleo a medida que el gas es liberado de la solución y a la reducción en la
permeabilidad de la roca del petróleo a medida que la saturación de petróleo
disminuye.
Ya que cada uno de estos factores puede cambiar poco o mucho durante el proceso
de depleción, el índice de productividad puede disminuir a una fracción pequeña de
su valor inicial. Además, como la permeabilidad del petróleo disminuye, existe un
aumento correspondiente en la permeabilidad del gas, resultando en altas razones gas-
petróleo.
La rata máxima a la que un pozo puede producir depende del índice de productividad,
a las condiciones existentes en el yacimiento y la presión diferencial (pe-pw)
 disponible. Si la presión de producción de fondo se mantiene cerca de cero,
manteniendo el nivel de fluido en el pozo muy bajo la presión diferencial disponible
será la presión existente en el yacimiento y la rata máxima de producción será Pe*J.
Las ratas de los pozos en algunos estados se limitan a determinadas producciones
permisibles máximas que dependen de un número de factores, incluyendo
espaciamientos en los pozos, profundidad y demanda actual de petróleo. En algunos
estados también se controla por la razón gas-petróleo.

En pozos que producen agua, el índice de productividad, basado en la producción de

petróleo solamente, disminuirá a medida que el porcentaje de agua aumenta debido a
la disminución en la permeabilidad del petróleo, aunque no ocurra una caída
considerable en la presión del yacimiento.

EL PRODUCTO.

1. SELECCIÓN DEL PRODUCTO: No todas las ideas nuevas deben desarrollarse

para convertirlas en nuevos productos. Las ideas para nuevos productos deben
pasar por lo menos tres pruebas:

 El Potencial Del Mercado,

 La Factibilidad Financiera Y
 La Compatibilidad Con Operaciones.

Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar, se le debe

someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas.
El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las
mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y
producción de un producto. Después del desarrollo inicial se pueden hacer análisis
más extensos a través de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la
decisión final de introducir el producto. De esta manera, el análisis de selección de
productos puede tener una naturaleza bastante subjetiva y basarse en información
ciertamente limitada.

1.1 SELECCIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE UNA LISTA:

Es un método que utiliza una lista de mercado e involucra el desarrollo de una lista
de factores junto con un factor de peso específico para cada uno. Cada factor se
califica de acuerdo a una escala y se calcula una calificación total balanceada. Si la
calificación total queda por encima de cierto nivel mínimo, la idea del nuevo
producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. En forma alterna, puede
utilizarse el método para calificar productos en orden de prioridad para su selección.
1.2 SELECCIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE UN ANÁLISIS FINANCIERO:

La idea de un nuevo producto también puede someterse a un análisis financiero típico

mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. Para hacer esto, es
necesario estimar un flujo de efectivo de la inversión, y los ingresos y costos de las ventas
del producto en el futuro. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil,
si es que no imposible, estimar el flujo efectivo con una exactitud razonable debido a la gran
falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado, los volúmenes, las utilidades
y los costos. Sin embargo, es necesario hacer las estimaciones lo más pronto posible para
poder sentir el potencial financiero de un producto. Estas estimaciones pueden actualizarse
si se dispone de mayor información.

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

Para identificar un producto se deben tomar en cuenta sus características y beneficios.

Los rasgos se refieren a: Tamaño, Color, Potencia, Funcionalidad, Diseño, Horas De

Servicio Y Contenido Estructural.

Los Beneficios: son menos tangibles, pero siempre responden a la pregunta del cliente:
¿En qué me beneficia? Los beneficios más atractivos de un producto son los que
proporcionan gratificación emotiva o financiera. El beneficio que ofrece una pasta de dientes
no es una sonrisa más brillante, sino es lo que ésta sonrisa puede traerle: una pareja atractiva,
un mejor trabajo, etc.

Asegurar la identificación y trazabilidad de los productos desde la recepción hasta la

expedición, de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial de un producto
para comprobar las verificaciones a que ha sido sometido.

Aplica a las Materias Primas Críticas, Producto en Proceso y Producto Final.

Un producto a servicio acaba finalmente en un listado de varias ideas a desarrollar o a

llevar a cabo, la manera más factible de identificar el proyecto, es tomar en cuenta el de
mayor factibilidad y con mayor probabilidad de éxito, esto lo podemos identificar en el
estudio de inversión.

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO.

El ciclo de vida del producto (a veces, CVP): Es la evolución de las ventas de un artículo
durante el tiempo que permanece en el mercado. Los productos no generan un volumen
máximo de ventas inmediatamente después de introducirse en el mercado, ni mantienen su
crecimiento indefinidamente. El concepto de «ciclo de vida de un producto» es una
herramienta de mercadotecnia o marketing. Las condiciones bajo las que un producto se
vende cambian a lo largo del tiempo; así, las ventas varían y las estrategias de precio,
distribución, promoción... (variables del «marketing mix») deben ajustarse teniendo en
cuenta el momento o fase del ciclo de vida en que se encuentra el producto.
ETAPAS DEL CICLO DE VIDA

Los productos siguen un ritmo de ventas variable con el tiempo, como el de la figura, y
pasan por cuatro fases: introducción, crecimiento, madurez y declive.1

Gráfico Nº1: Ciclo de vida de un producto.

Fuente: wikipedia.org/ciclo. producto png

1.1 ETAPA DE INTRODUCCIÓN EN EL MERCADO

La fase de introducción (también llamada presentación) ocurre justo después del

momento en que un nuevo producto se introduce en el mercado. Las ventas están a niveles
bajos porque todavía no hay una amplia aceptación del producto en el mercado. La
disponibilidad del producto (para el comprador) es limitada. La competencia es limitada o
nula.)

1.2 ETAPA DE CRECIMIENTO

Si el mercado acepta el producto, las ventas aumentan rápidamente. La planificación de

la distribución física es difícil en esta fase de crecimiento (también llamada aceptación). Sin
embargo, la disponibilidad del producto se extiende también rápidamente por toda la
geografía, al acrecentarse el interés del comprador en el producto. Los beneficios aumentan
porque el producto lo conocen los clientes

1.3 ETAPA DE MADUREZ

La anterior fase de crecimiento puede ser bastante corta, seguida de un período más largo
llamado de madurez. El incremento de las ventas es lento o se ha estabilizado en un nivel,
los niveles máximos de ventas. En este momento, se alcanza la mayor rentabilidad y se puede
prolongar más tiempo con diferentes técnicas de marketing.

1.4 ETAPA DE DECLIVE

 Llega un momento en que las ventas decaen (declive o decadencia), en la mayoría de los
productos por cambios en la tecnología, la competencia, o la pérdida de interés por parte del
cliente. Con frecuencia los precios bajan y los beneficios se reducen.

GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA

El ciclo de vida no es exactamente igual para todos los productos. Mientras que algunos
tienen un lanzamiento durante un corto período, la mayoría de los productos de consumo se
mantiene en la etapa de madurez durante años (por ejemplo, la leche).

Las personas de marketing deben conocer la fase del ciclo en que se encuentran los
productos para poder ajustar las políticas y estrategias del marketing mix a esa fase, ya que
las estrategias van cambiando a medida que el producto pasa de una fase a otra.

La publicidad, por ejemplo, debe ser informativa en la etapa de introducción, persuasiva en

las etapas de crecimiento y madurez y orientada a mantener el recuerdo en la etapa de declive.
 Los presupuestos para promoción tienden a ser mayores en las primeras etapas y van
decayendo en las de madurez y declive.
 El precio suele ser elevado en las fases de introducción y crecimiento, pero en la
madurez el precio debe ser competitivo para mantenerse en el mercado.
 La distribución es baja en la fase de introducción; más amplia en las fases de
crecimiento y madurez, para volver disminuir en el declive.

PROLONGACIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Las compañías se esfuerzan por alargar la vida del producto todo lo posible. Esto se debe
a que es mucho más barato mantener un producto en el mercado que retirarlo y lanzar otro
nuevo.

Los responsables de marketing han diseñado diferentes técnicas para evitar o retrasar la
etapa de declive del producto. Entre las estrategias que utilizan los productores se encuentran
las siguientes:

Tres patrones de prolongación del ciclo de vida del producto: 1. Madurez larga y
estable. 2. Actualización. 3. Relanzamiento.
Gráfico Nº2: Prolongación del ciclo de vida de un producto.
Fuente: wikipedia.org/ciclo. producto png

1. Cambio de tendencia o estilo 2. Moda 3. Novedad efímera.

Gráfico Nº3: Prolongación del ciclo de vida de un producto.

Fuente: wikipedia.org/ciclo. producto png

RELANZAMIENTO:

 Cambio de fórmula.
 Cambio de características.
 Notable mejora de la calidad.
 Importantes y nuevas ventajas competitivas

El relanzamiento tiene efectos duraderos; se trata «casi» de un nuevo producto en el

mercado; por eso, supone un alto riesgo y costes elevados. Algunas empresas se han llevado
serios varapalos en su intento de relanzar un producto; por ejemplo, el cambio de fórmula
que realizó Coca-Cola no fue aceptado por los consumidores y se vio obligada a echar marcha
atrás a los pocos meses.
ACTUALIZACIÓN:

 Actualización del embalaje.

 Cambio de diseño o presentación.
 Cambio en el tamaño o la cantidad. Mayor oferta de tamaños.
 Mayor comodidad de uso.
 Ligeras modificaciones del producto: aroma, color, textura...

Se trata de una técnica que utiliza constantemente la industria del automóvil. Por ejemplo,
la evolución que han tenido a lo largo de los años modelos como el Golf de Volkswagen, el
Ford Fiesta o el Seat Ibiza. Los efectos son menos duraderos que los de un relanzamiento,
pero el coste y riesgo es menor.

PROLONGACIÓN DE LA FASE DE MADUREZ

 Incrementar la frecuencia de compra de los clientes. La frecuencia de compra se

puede aumentar de diversas maneras. Algunos champús publicitan que son tan suaves
como para usarlos todos los días: cuanto mayor el uso, mayor el consumo y la compra.
 Promover nuevos hábitos de consumo:
a. Entre los que ya lo consumen. Por ejemplo, los esfuerzos que realizan algunos
fabricantes de cacao soluble para que se consuma con leche fría en verano, llegando
incluso a regalar objetos para batirlo pues se disuelve peor. También los fabricantes
de gaseosas invitan a probar el tinto de verano: vino con gaseosa.
b. Ampliando a otros segmentos de mercado. Por ejemplo, el champú Johnson para
niños ofrece sus ventajas también a las mamás. O la campaña de 'Aprende de tus hijos'
en la que los niños enseñaban a sus padres a tomar yogur Danone. Con el tiempo, un
producto que era netamente infantil pasó a ser consumido por gente de cualquier edad.

MANTENER UNA DEMANDA RESIDUAL EN FASE DE DECLIVE

 Promocionar nichos de mercado.

 Descuentos
 Pequeñas innovaciones (más funciones)

EVOLUCIÓN DE MERCADO

La evolución del mercado es un proceso paralelo al ciclo de vida del producto. A medida
que la categoría de producto madura, la industria atraviesa etapas que se reflejan en las etapas
del ciclo de vida del producto:
  Cristalización de mercado. La demanda latente de una categoría de producto se
activa con la introducción de un nuevo producto.
 Expansión de mercado. Entran nuevas compañías en el mercado y cada vez son más
los consumidores que conocen la categoría de producto.
 Fragmentación de mercado. La industria se subdivide en nutridos grupos
competitivos a medida que entran más compañías en el mercado.
 Consolidación de mercado. Las compañías empiezan a abandonar el mercado
debido a la dura competencia, la caída de los precios y la caída de los beneficios.
 Terminación de mercado. Los consumidores dejan de pedir el producto y las
empresas que lo producen dejan de tener ganancias por lo cual su producto ya no es
rentable y tienen sólo dos opciones actualizar el producto o retirarlo del mercado.

ETAPAS PARA EL DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS Y SERVICIOS.

Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la producción

inicial. Sin embargo, los productos también se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo
de vida; esto podría llamarse rediseño de un producto. En esta sección se enfocarán los
procesos de innovación de los productos después de su introducción inicial, con un énfasis
especial en la naturaleza e la interacción entre los productos y los procesos.

Los productos se someten constantemente, en el uso, a rediseños e innovaciones. Algunos

buenos ejemplos son los automóviles, teléfonos y artículos domésticos. William Abernathy
estudió el fenómeno de la innovación de los productos y los procesos. Como resultado de sus
estudios, Abernathy y Townsend (1975) sugieren que la innovación de productos y procesos
casi siempre sigue tres etapas.

ETAPA I:

La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la
incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos. El proceso de
producción casi siempre se acopia a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco
coordinada". Casi siempre el producto se hace un equipo genérico, el cual se puede cambiar
conforme cambia el producto. Se puede describir la situación tanto del producto como del
proceso como una situación fluida. Las velocidades de innovación en el proceso son altas y
existe una gran diversidad de productos entre los competidores. El proceso de producción
mismo está muy poco coordinado entre las distintas operaciones, existen cuello de botellas y
exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. Las decisiones
operativas se orientan hacia la flexibilidad, que es el objetivo en esta etapa.

Aunque con frecuencia se piensa en términos de los productos físicos, la situación es

similar para los servicios. Por ejemplo, considérese la alta tasa de innovación inicial de las
organizaciones de mantenimiento de la salud, en los seguros automotores y en las cadenas de
alimentos rápidos. En estos casos, tanto el producto como el proceso pasaron inicialmente
por una etapa de fluidez.

ETAPA II:

Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve más intensa.
Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. El
resultado es una mejor integración del flujo del producto, tareas más especializadas, mayor
automatización y más estricta planeación, y control de la producción. El proceso se
caracteriza mejor en esta etapa mediante el término "islas de mecanización". Algunos
subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy
específico, mientras que otros siguen dependiendo del equipo genérico. Dicha
automatización no puede ocurrir, sin embargo, hasta que la vida de los productos sea lo
bastante madura como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseños de
productos estables. En esta etapa podría describirse mejor con la frase "estandarización del
producto y del proceso con una automatización cada vez mayor".

ETAPA III:

Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve aún más fuerte. Se

requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos, mientras se
mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. En este punto, el proceso se vuelve
altamente integrado y automatizado. Es probable que un cambio en cualquiera de las partes
tenga impacto en yodo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven
interdependientes y es difícil separarlos. Los cambios adicionales en el producto son
extremadamente difíciles y costosos. El cambio surge más lentamente, pero puede también
originarse en alteraciones repentinas en los insumos, reglamentos del gobierno o del
mercado. Algunos ejemplos de procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son
las líneas de ensamble de automóviles, las plantas químicas, los procesadores de alimentos y
los servicios de alto volumen como la seguridad social, la medicina social y la compañía
telefónica.
 CURVA DE APRENDIZAJE

DEFINICIÓN:

Una curva de aprendizaje describe el grado de éxito obtenido durante el aprendizaje en

el transcurso del tiempo. Es un diagrama en que el eje horizontal representa el tiempo
transcurrido y el eje vertical el número de éxitos alcanzados en ese tiempo.

A menudo se cometen muchos errores al comenzar una nueva tarea. En las fases
posteriores disminuyen los errores, pero también las materias nuevas aprendidas, hasta llegar
a una llanura.

MÉTODO DE CÁLCULO

Gráfico Nº4: Curva de Aprendizaje

Fuente: www.monografias.com

Curva de aprendizaje en su sentido académico: una curva empinada señala: "en poco
tiempo se aprende mucho". Mientras más empinada sea la curva, mayor es la eficiencia del
aprendizaje.

La inclinación de la curva depende de varios factores que se contrapesan:

 Conocimiento del tema, habilidad, capacidad y talento

 Método de enseñanza, didáctica, y método de aprendizaje
 Contexto del aprendizaje (armonía entre el método, el lugar de enseñanza y la
personalidad del maestro, etc.)
 Contexto temático y sucesión didáctica.

Varios factores psicológicos influyen sobre la curva de aprendizaje:

  Disfunción del aprendizaje por el apabullante efecto del maestro (el maestro aparece
como inalcanzablemente inteligente ya que trata sólo problemas para los cuales el
tiene una solución)
 Profecía auto cumplida: si se declara ante el maestro que se trata de un aprendiz muy
inteligente (o débil), esto hará variar el aprendizaje, de igual manera si al aprendiz se
le anuncia una tarea muy fácil (o muy difícil) o si el tema no corresponde al rol social
del aprendiz. Por ejemplo, muchachos aprenderán más lentamente a cocinar que las
muchachas.

A menudo se utiliza la curva de aprendizaje sencillamente para describir la dificultad de

una tarea de aprendizaje, por ejemplo, cuando se dice:

 "La tarea de aprendizaje de la lengua inglesa es empinada al comienzo y a

continuación cada vez más plana". Con esto se quiere decir que al comienzo se hacen
grandes progresos, pero después de un tiempo adquirir conocimientos nuevos es más
difícil.
 "La curva de aprendizaje de un programa adicional comprado al mismo productor de
software de siempre es más empinada que cuando el programa es comprado a un
productor desconocido para la compañía". Con ello se quiere decir que el productor
desconocido tendrá maneras diferentes de realizar la misma tarea.

Además, se puede ver en una curva de aprendizaje el tiempo en que aún existen temas
ignorados.

La curva de aprendizaje es una curva de tipo logarítmico y, aunque hay varias fórmulas
de cálculo, la más común responde a la forma siguiente:

Donde:

 K: número de horas para producir la primera unidad.

 Yx: número de horas para producir la x-ésima unidad.
 x: número de la unidad.
 b: porcentaje de aprendizaje.

O lo que es lo mismo, el valor del cada punto de la curva es igual al número de la ejecución
elevado al exponente que resulta de la división del logaritmo decimal de la pendiente de la
curva expresado en tanto x 1 entre el logaritmo decimal de 2.

Ejemplo:

Si un trabajo está sometido a una curva de 90% y en la 1ª ejecución se tarda 140horas ¿cuánto
se tardaría en la ejecución 30?
 También es posible que el resultado del proceso de aprendizaje sea aleatorio, de tal manera
que el aprendiz sólo crea aprender u olvidar algo (Experimento no determinístico).

APLICACIÓN DE LA CURVA DE APRENDIZAJE EN ECONOMÍA

En la economía se utiliza la curva de aprendizaje para explicar aumentos de productividad

ó mejoras en la Calidad tras cambios en el proceso de producción (nuevos operarios, nuevas
máquinas, nuevos métodos).

Todo proceso de nueva implantación está sometido a un crecimiento rápido de su

productividad (ley del 80%) debido a la adaptación del hombre a la nueva tarea.

Al establecer objetivos de Productividad se deberá identificar bien el rendimiento habitual

del proceso de sus crecimientos iníciales debidos a la Curva de Aprendizaje

La Curva de Aprendizaje está basada en una duplicación de la Productividad. Cuando la

producción se duplica, la disminución del tiempo por unidad está afectada por la tasa de la
Curva de Aprendizaje Unidad producida Hs. empleadas 1 2 4 8 16 100 80 = 100 x 0.8 64 =
80 x 0.8 51.2 = 64 x 0.8 41 = 51.2 x 0.8

 APLICACIONES DE LA CURVA DE APRENDIZAJE:

 Planificación, Determinación De Costos Y Presupuestos

 Compras Y Subcontrataciones Externas
 Evaluación Estratégica De La Actuación De La Empresa Y Del Sector, Incluyendo
Costos Y Precios.

 LIMITACIONES DE LA CURVA DE APRENDIZAJE:

 Cada organización tendrá sus propias C. de A.

 Los tiempos medidos para producir las primeras unidades deben ser bien precisos
 Cualquier cambio de personal, diseño o proceso puede cambiar las C. de A. 29.
 CONCLUSIÖN:

La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la

buena factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de
que a partir de esta (producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a
comercializar, manejando gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las
buenas técnicas para conseguir el objetivo.
Esta se define como el proceso que se concentra en la explotación racional
de petróleo y gas natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas ambientales
y de seguridad, y fortaleciendo la soberanía tecnológica.
Pero para que esto suceda se necesita de estudios geológicos, los cuales indique que el
hidrocarburo en la formación será factible y comerciablemente explotable. Aquí se puede
señalar a la exploración, la cual implica la búsqueda de yacimientos petrolíferos, así como el
uso de técnicas geológicas de campo y de laboratorio con el fin de probar y calcular las
posibles reservas que contienen.

La producción por ser un sistema que implica realizar acciones en etapas para buscar un
resultado, posee también componentes, los cuales en modo de ejemplos pueden estar
determinados cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades
del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo, producción y ahorro; cómo la
producción de un rubro contribuye a la generación de productos para el autoconsumo y para
la venta, entre otras.
También es importante recalcar la capacidad productiva que se tiene, es decir con
qué materia de hidrocarburo se cuenta para ser explotado, y qué mecanismos serán utilizados
para poder extraer dicha materia ya sean naturales o artificiales, el último mecanismo se da
cuando ya el pozo está muerto y el hidrocarburo no se extrae naturalmente.
Para determinar la habilidad que tiene un pozo de producir fluidos, y cómo estos fluirán
a través de la formación se realizan pruebas de pozos, los cuales en base al de desarrollo del
campo se pueden dividir en: Identificación de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y
estimación del comportamiento del pozo.
A su vez en pozos de gas se realizan pruebas de inyecciones que permitan saber cómo se
trabajarán los fluidos a inyectarse cuando el pozo se maneje de una forma artificial; aquí se
toma en cuenta las condiciones de fluido continuo, las cuales consisten en inyectar los fluidos
de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo.
Cuando tenemos un pozo productor de gas, se realizan análisis los cuales conlleven a
determinar cómo será su producción dependiendo de sus presiones. Se pueden dividir pozos
de baja a mediana presión y pozos de alta presión. Para realizar estos análisis se va
a métodos y pruebas convencionales, los cuales arrojen los resultados que se quieren obtener.
Las pruebas convencionales se engloban en tres tipos de pruebas como la potencial,
isocronales, e isocronales modificadas. El tipo de prueba a seleccionar dependerá
del tiempo de estabilización del pozo, el cual es una función de la permeabilidad del
yacimiento.