 Mejora Continua

 Importantes invenciones de nuevos controles de ingeniería y métodos, que lograron

reducir riesgos de fatalidades y lesiones al cuerpo.
 Ideas que mejoraron el nivel de prevención de riesgos de incidentes ambientales.
 Creativos programas para mejorar el nivel de vida y la integridad de los pobladores de
las zonas cercanas.
 Nuevas implementaciones para mejorar la eficiencia y la producción de las operaciones.
 Iniciativas que redujeron los costos operativos y de mantenimiento, sustituyendo
insumos, optimizando contratos, elevando la disponibilidad de equipos, cambiando
proveedores.
 Entre otras diversas ideas que sumaron 165 nuevas implementaciones completas y
exitosas.
 Exploraciones
Cerro Verde cuenta con reservas probadas y probables de 1,741 millones de toneladas métricas
de mineral de cobre, correspondiendo el 19.2% a las reservas de mineral lixiviables y el 80.8%
restante a las reservas de sulfuros primarios (concentrados). De esta manera, se ha calculado la
vida útil de la mina por más de 30 años. Adicionalmente a la concesión minera Cerro Verde 1, 2,
3, Cerro Verde cuenta con 40 Concesiones Mineras Metálicas extendidas en 13,034.18 Has. y 3
concesiones mineras no metálicas en 998 hectáreas, para operaciones presentes y futuras.
(Mendoza, 2018 ; Mendoza, 2018 )
Reservas de mineral Hasta el 31 de diciembre de 2014, las reservas de cobre recuperable en
mineral de sulfuro (procesados en la concentradora) ascienden a 26,8 mil millones de libras.
Con la expansión, la vida útil de la mina para el mineral de sulfuro será de 30 años (2045). SMCV
continúa llevando a cabo la exploración en Cerro Verde para ampliar aún más las reservas de
mineral. Hasta el 31 de diciembre de 2014, las reservas de cobre recuperable en mineral de
lixiviación (procesadas en la planta SX/EW), ascienden a 1.000 millones de libras, con una vida
útil de aproximadamente 10 años (2025).

 Tecnologia Avanzada

Cerro Verde ampliaría capacidad de planta concentradora de cobre

ENERO 16, 2018
 El proyecto peruano Cerro Verde ampliaría
la capacidad de su planta concentradora a
más de 280 mil toneladas de cobre,
incrementando en un 20% la capacidad de su
planta concentradora C2.

Con esta ampliación pasará de 240 mil a 288

mil toneladas de sulfuros primarios de cobre
por día. Esta variación mejorará el
procesamiento mineral a 408 mil toneladas
diarias, incluyendo el rendimiento de la concentradora C1.

A través del documento denominado “Segundo ITS de la MEIA de la Expansión de la UP Cerro

Verde”, la empresa establece que este principal cambio implicará la actualización del plan de
minado a 288 kTM/día (manteniéndose la vida útil de la mina hasta el año 2045), una planta de
nitrógeno en concentradora C2, optimización de la planta de cal C2 y un sistema de cavitación
para la celda columna Moly C2.

Además, se propone una planta de nitrógeno y optimizar la planta de cal, ambas en la

concentradora C1. También se implementará un depósito de material excedente Linga, taller de
mantenimiento Linga, un nuevo sistema de bombeo del PAD 4B, instalaciones complementarias
al Truck Shop Complex, chancadora móvil, recrecimiento del PAD 1 Fase III, reubicación de
parcelas de relaves, 02 tanques de combustible en Matarani y actualización del PMA.

Es importante señalar que la concentradora C2 tiene una capacidad nominal de producción de

concentrados de cobres de 3,600 toneladas métricas por día, con un contenido de 23 a 25% de
cobre y de 46 toneladas métricas de concentrado de molibdeno con un contenido de 50 a 55%
de molibdeno. (Rumbo Minero, 2018)

Chancado y Fajas Transportadoras

· Chancadora Primaria 1

· Chancadoras Secundarias 2

· Chancadoras Terciarias 4
· Fajas Alimentadoras

· Sistema Zarandeo en Chancado Secundaria

· Sistema de Aglomeradores

· Sistema Fajas Movibles Stacker

· Equipo Overland Conveyor

Lixiviación

· PAD 4A

· PAD 4B

· PAD 1X

· MEGAPAD ROM

Hidrometalurgia

· Planta de extracción por solvente – Planta SX EW

· Cabeza Puente Grúa

· Celdas Comerciales Láminas de Arranque

· Liners Tanques de Raff y Cosecha

· Rectificador de Láminas de Arranque

· Filtro Electrolito SX/EW

· Planta Desmineralizadora EW

· Planta Desionizadora de Agua

Concentradora

· Chancado Primario

· Chancadoras Primarias 3

· Alimentadores de Placas 3

· Fajas de Transferencia Mineral Grueso 4

Chancado Fino

· Alimentadores de Placa 12

· Chancadoras Secundarias 12

· Chancadoras Terciarias de Rodillos Alta Presión (HPGR) 12

· Zarandas Vibratorias Secas 12

Molienda

· Molinos de Bolas 10

· Baterías de Ciclones Primarios 10

· Zarandas Vibratorias Húmedas 20

Flotación

· Celdas de Flotación Rougher 94

· Celdas de Flotación Cleaner 23

· Celdas de Flotación Recleaner 6

· Celdas de Flotación Columna 10

Remolienda

· Molinos Verticales de Remolienda 8

· Baterías de Ciclones de Remolienda 4

Filtrado - Secado

· Tanques Espesadores Concentrado Cobre, Molibdeno 2

· Tanques Espesadores Concentrado Cobre 2

· Tanques Espesadores Clarificadores 2

· Filtros Concentrado de Cobre LAROX 5

Espesamiento de Relaves

· Tanques Espesadores de Relaves 6

Planta de Molibdeno

· Plantas de molibdeno 2

· Tanques Espesadores de Molibdeno 2

· Tanque Espesador de Concentrado Final de Molibdeno 1

· Filtros Concentrado de Molibdeno 2

Presa de Relaves 2

Planta de tratamiento de agua fresca

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR Enlozada

 Demanda

 Ciclo de minado

La extracción de material de la mina se lleva a cabo usando bancos de 15 metros de

altura; Las operaciones realizadas para la extracción de material consisten en cuatro
etapas:
Perforación, voladura, carguío y acarreo, además de las operaciones auxiliares.
 Perforación: La perforación es la etapa inicial en las operaciones mineras el cual
consiste en la perforación de taladros de voladura de acuerdo a un diseño de malla.
En Sociedad Minera Cerro Verde la profundidad de los taladros son de 15 metros de
longitud con una sobreperforación de 1 a 1,5m con un diámetro de taladro de 11
pulgadas.
La perforación se realiza a través de tres perforadoras Ingersoll Rand DM-M2,
siendo el sistema de perforación del tipo Rotación y Trituración y una perforadora
Atlas Copco ROC L8.
 Voladura: El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su
excavación. Los taladros perforados son cargados para la voladura con ANFO. El ANFO
es una mezcla de nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades
estequiometrias definidas.
La mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles electrónicos para regular
dicha mezcla. Posterior a la preparación, se obtiene una muestra para ser llevada al
laboratorio químico y verificar los porcentajes. La mezcla de los dos elementos se realiza
justo en el momento previo a que ésta caiga al taladro perforado. Por lo tanto el
explosivo en la práctica recién se forma dentro del taladro.

 Carguío: La roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 25 y 44

yardas cúbicas en camiones CAT de 180 Y 240 TN. Las palas cuentan con el sistema
Dispatch de Alta Precisión, el que permite llevar continuamente el control de la
ubicación de la máquina y su posición en relación con los cuerpos de mineral y
desbroce.
 Acarreo: Se hallan en operación 16 camiones CAT 789 de 180 TM y 3 camiones
CAT 793 de 240 TM capacidad. Los camiones llevan distintos tipos de material a su
respectivo destino: desbroce al botadero, mineral directo de mina sin chancar (ROM)
al pad ROM de lixiviación, y mineral de alta ley al chancado.
El sistema Dispatch dirige a los camiones para controlar precisamente el movimiento
de equipo, el destino del material y su eficiencia.
 Operaciones auxiliares:
Se utilizan equipos para el mantenimiento de carreteras, mantenimiento de botaderos,
limpieza de frentes de carguío, regadío de carreteras y frentes, construcción de
plataformas, bermas, construcción de la presa de arranque, construcción de carreteras
y caminos, etc. (LAZO DAMIAN, 2018)
 Estudio de trabajo