1.

INTRODUCCIÓN

En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes los cuales no se los

puede desechar de manera sencilla.

existiendo normas y leyes que obligan a tratar dichos elementos de manera adecuada. siendo una
de ellas y muy importante las piletas api que no son más que pozos donde se aprovecha las
propiedades químicas y físicas de loe hidrocarburos y el agua donde petróleo sobresale a la
superficie y es retirado por un sistema de rebalse hacia otra parte de la pileta desde donde es
bombeado al tanque cortador.

El líquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras impurezas. Ésta es retirada
por una cañería inferior que conecta la pileta API con la planta de tratamiento.

2. OBJETIVO

conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la operación de recuperación de crudo

de la Pileta api

El objetivo principal es recuperar el petróleo perdido por emulsión.

 Separación de sólidos en suspensión (Filtración)

 Mitigar Incompatibilidad con el agua de formación
 Tratamiento químico para las actividades bacteriológicas
 Tratamiento químico para control de incrustaciones CO3CA, SO4CA, y Ba
 Controlar de corrosión
 Tratar de eliminar Expansión o de arcillas en la formación Separación del petróleo residual

3. DESARROLLO

El proceso inicia cuando el agua llega a una primera piscina de Pileta API donde se filtran todas las
impurezas sólidas que el agua pueda contener, dichas impurezas principalmente provienen de los
drenajes y se puede encontrar desde tierra hasta insectos.

Posteriormente los líquidos, mediante una bomba centrífuga, pasan a un segundo tanque dentro
de la pileta el cual tiene como función principal separar el agua del condensado gracias a la
diferencia de densidad entre ambos. En este mismo lugar se trata el agua con biocidas y se puede
enviar el condensado separado al tanque de alimento mediante una bomba de pistón triplex.

Desde la pileta, el agua se envía al tanque Desnatador (S-120) cuya función principal es terminar de
separar todo el condensado que hay podido pasar, aprovechando una vez mas el hecho de que el
aceite flota sobre el nivel del agua como lo hace la nata en la leche.
Antes de pasar al segundo tanque, el agua primero va a un filtro que separa las impurezas del agua
mediante un empaque de arena de diferentes diámetros. Dicho filtro se limpia todos los días
mediante un “retrolavado” o flujo en contracorriente y las impurezas pasan a la Fosa de Membrana.

A partir del filtro, toda el agua tratada pasa al segundo tanque (S-205) desde donde se bombea hasta
La Peña mediante una bomba centrifuga de 5 HP y una de pistón triples de 30 HP.

Toda el agua que se acumula en la Fosa de membrana se bombea de nuevo a la Pileta API para así
completar un ciclo y el condensado y algo de sólidos que vienen del retrolavado se envían a Land
Farming donde se hace el tratamiento a toda la tierra contaminada.

4. DISEÑO DE LA PILETA API

Puede ser de 2 tipos

SISTEMA CERRADO: En este sistema el agua nunca entra en contacto con la atmósfera.
Teóricamente, el agua producida e inyectada permanece en equilibrio químico durante todo el
proceso y requiere un tratamiento mínimo. Con el objeto de mantener el sistema libre de oxigeno,
se mantiene un colchón de gas natural a muy baja presión.

SISTEMA ABIERTO: En este sistema el agua es expuesta a la atmósfera entrando en contacto con el
aire y la luz. Dado que la temperatura y la presión son diferentes de las existentes en el subsuelo,
puede modificarse el equilibrio químico del agua y liberarse el anhídrido carbónico, sulfhídrico,
metano y otros gases. Puede suceder que el agua sea despojada de algunos gases y absorba oxigeno.

 VARIABLE DE SELECCIÓN

 La variable de adopción de un sistema u otro consiste en la existencia de bacterias

sulfatorreductoras ( anaeróbicas ), que generan SH2 ( Sulfhídrico ) como producto de su
metabolismo y este ataca los metales generando Sulfuro ferroso ( SFe ), que es un
precipitado insoluble que tapona las formaciones, además de la intensa corrosión por el
ataque al sistema que contenga materiales con Fe.

 El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el contacto con el O2 las
elimina por ser estas anaeróbicas. Se prefiere eliminar las bacterias con el O2 y
posteriormente eliminar este con secuestrante de O2

 En el sistema cerrado se prefiere lidiar con las bacterias y no con el O2 que puede
incorporarse al tener al agua en contacto con este ( sistema abierto )
para un buen diseño se necesita saber las características del agua de producción

 Alto contenido de sales

 Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe
 Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.
 Sólidos en suspensión
 Petróleo residual
 Gases
 Materia Orgánica
diagrama de flojo de recuperación de crudo pileta api al tanque

Verficar posición de válvulas

(check list)

Verficar bajo nivel en

Cerrar válvulas de el pozo slop para
evacuación de agua hacia la recepción de crudo
Piscina de Oxidación de la pilta API

Abrir la válvula de succión Si

desde el depósito separador
de crudo de la Pileta API

Colocar ON a bomba
marathon de la Pileta API

Cuando se haya concluido la

Apagar o apretar OFF a
bombas Marathon cuando el
nivel del depósito separador
de la pileta API sea bajo
operación de trasvasijado hasta
el Pozo Slop se deberá volver a
inyectar el crudo recuperado al
tanque de alivio a través de las
bombas Gaso

Abrir la válvula de succión que

conecta las bombas Gaso con
el Pozo Slop, manteniendo
abierta la válvula No. 64 de
descarga de las bombas Gaso
se inyecta el crudo recuperado
al tanque de alivio.

Volver a la posición inicial al concluir la

operación, cerrando la válvula de succión
que conecta las bombas gaso con el pozo
slop
.

Datos Necesarios para el Dimensionamiento de un

Separador API
Qm = Caudal de diseño en ft3/min
T = Temperatura de diseño º C / ºF para determinar las propiedades del
efluente.
Sw = Gravedad especifica del agua aceitosa a la temperatura de diseño
So = Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño
μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.
A TENER EN CONSIDERACIÓN:
 El caudal de diseño suele ser el máximo posible para el caso de equipos API
conectados directamente al sistema de drenaje. En el caso de equipos alimentados
desde tanques o lagunas de compensación, suele ser el caudal promedio.
 La temperatura gobierna el dimensionamiento del tanque ya que la viscosidad del
agua residual aumenta con la disminución de la temperatura y es el factor que más
pesa en la ecuación. A menor temperatura menor velocidad ascensional de la gota,
y por ende un tanque que ocupa más área. Corresponde al juicio del ingeniero,
decidir la temperatura de diseño, siendo lo más conservador la temperatura mínima
de operación.
 La diferencia de densidad es la fuerza impulsora para el ascenso de la gota. A
medida que esta diferencia es menor, mayor dificultad se encontrará en la
separación por gravedad. Mientras más liviano es el aceite, menos denso, más fácil
será su separación.
 Como la gravedad especifica del agua es aproximadamente 1. Una gravedad
específica de 1 para el aceite haría la fuerza ascensional 0. Esto limita la separación
hasta petróleo crudo de 10.1 ºAPI aprox.
Procedimiento de Dimensionamiento de un Separador API
1. Obtenga la velocidad ascensional de la gota de acuerdo a la Ec. (1).
2. La velocidad horizontal se obtiene así: Vh = 15 Vt < 3 ft/min.

Velocidad Terminal y Velocidad Horizontal en Piletas API

3. Si 15 Vt es mayor que 3, tomar 3 ft/min como valor máximo.

4. Calcular AC el área de sección transversal de los canales en ft2

5. Para estimar el número mínimo de canales, se asume que las dimensiones del canal
práctico más grande posible es aquel con un ancho B de 20 ft y una
profundidad d de 8 ft. Esto da un área horizontal de 160 ft2. De esta
forma n min= Ac/160. Si n es menor a 2. Tomar 1 o 2 como valor de diseño. API
PUB 421 recomienda usar n=2 para hacer operaciones de mantenimiento, sin
necesidad de derivar todo el separador.
6. Escoja un ancho de canal B. Recuerde que si va a colocar un mecanismo
barrelodos y barrenatas en el equipo API, el mínimo ancho recomendado para
una adecuada instalación es 5 ft. Escoja un ancho de canal estándar, los
canales estándar para fabricantes americanos comienzan en 5 ft hasta 20 ft en
incrementos de 1 ft.
7. Una vez escogido el ancho del canal, obtenga d.
8. La relación d / B debe estar el rango de valores aceptados de 0.3 a 0.5. El valor
de d calculado por la ecuación (4) servirá de guía y es el valor mínimo de d para
satisfacer la condición de velocidad horizontal Vh de la ecuación (3), pero deberá, a
su mejor juicio, escoger el valor de d. Tome en cuenta que los valores aceptados
de profundidad están en el rango de 3 ft a 8 ft. Si va a incluir un mecanismo
barrelodos y barrenatas para una profundidad de 3 ft este estará limitado a dos ejes.
Lo usual es usar mecanismos de cuatro ejes y para acomodarlos es necesario, al
menos una profundidad de 5 ft . Los mecanismos de dos ejes tienen además límites
menores en la longitud, para mantener la tensión de la cadena y evitar el
descarrilamiento. Cuando diseñe entre 3 ft y 5 ftde profundidad deberá consultar a
los fabricantes.
9. Revise que la relación de d/B esté entre 0.3 y 0.5. Si no tendrá que seguir jugando
con la escogencia de d y B hasta que cumpla esta condición.
10. Calcule ahora la velocidad horizontal para las dimensiones d y B seleccionadas.

11. El Factor F de turbulencia y cortocircuito viene dado por F = Fc Ft. El factor de

cortocircuito Fc se asume en 1.2 y el factor de turbulencia es función de Y= Vh/Vt,.
El factor total F se obtiene de la Figura 4 de la API 421, pero puede usar la
ecuación a continuación:

12. La longitud del separador viene dada por la siguiente ecuación: L = F (Vh / Vt) d .
13. La mínima relación L/B es 5. Obtenga L/B a partir del resultado obtenido en 12 y si
es menor a 5, obtenga L como: L = 5 B
EJEMPLO
DATOS:
Qm = Caudal de diseño = 110 GPM = 14.7 ft3/min
T = Temperatura de Diseño º C = 20º
Sw = Gravedad especifica del agua aceitosa @T = 0.991
So = Gravedad específica del aceite @T = 0.857
μ = Viscosidad del agua aceitosa @T =0.01034 poise.
CÁLCULOS:
1. Vt = 0.0241*(0.991-0.8579) / (0.01034) = 0.23 ft/min
2. Vh = 15 Vt = 3.47 ft/min
3. Vh > 3. Se toma 3 ft/min
4. AC= Qm/Vh = 14.7 / 3 = 4.9 ft2
5. nmin= AC / 160 = 0,0306 ⇒ n=2
6. Asumimos que vamos a instalar un mecanismo barrelodos y barrenatas, y
escogemos el ancho mínimo B= 5 ft
7. dmin= AC / (B n) = 4.9 ft2 / (5 ft x 2) = 0,49 ft. Escogemos d = 3,5 ft .
8. d/B = 3,5 / 5 = 0,7.
9. Como d/B es mayor que 0.5. Escogemos B = 7 ft para tener una relación de
d/B=0.5
10. Vh = 14.7 / (7 x 3.5 x 2) = 0.3 ft/min
11. Y = 0.3 / 0.23 = 1.3, F = 0.005 (1.3)2 + 0.0355 (1.3) + 0.9617 = 1.01
12. L = F (Vh / Vt) d = 1.01 x 1.3 x 3,5 ft = 4,59 ft
13. L/B = 0.66 L= 5 x B = 5 x 7 = 35 ft.
Respuesta: L= 35 ft, B= 7 ft, d=3,5 ft
 8. CONCLUSIONES

 El tratamiento de agua contaminada con petróleo reduce el contenido de sólidos

suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y estabilización para control de
incrustaciones

 Con el tratamiento debido viendo las características del agua de producción se llega a un
proceso más eficiente y económico

 Un separador es uno o más tanques rectangulares en paralelo que separan por

gravedad el hidrocarburo del agua
 Será más fácil tratar el agua cuando las gotas de petróleo sean más grandes, el hidrocarburo
sea más liviano y la temperatura del proceso sea elevada.

9.- BIBLIOGRAFÍA

 facilidades de superficie Ing. Carlos A. Campos Villazon

 Wikipedia
 Instalaciones superficiales
 scribd.com piletas api diseño de piletas api
 ITL-008 RECUPERACIÓN CRUDO PILETA API AL TK