DESCRIPCIÓN BREVE

El estudio y ensayo de suelos

se considera imprescindible,
ya que es este quien cumple
un rol importante para
determinar los parámetros
mínimos que necesitamos
para un diseño

ESTUDIO DE LOS SUELOS POR LOS METODOS

 CONO DE ARENA
 EQUIVALENTE DE ARENA ASTM D - 2419, MTC-
E114
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE
MÉTODO DE CORTE DIRECTO (CD) (ASTM D3080
AASHTO T236)
 DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado

a nuestros padres quienes nos
brindan todo su apoyo y amor
incondicional

1
CONTENIDO

1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO INSITU MEDIANTE EL
METODO DEL CONO DE ARENA .......................................................................................................... 5
1.1. FINALIDAD Y ALCANCE ................................................................................................... 5
1.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 6
1.2.1 EQUIPOS ............................................................................................................ 6
1.2.2 MATERIALES. ..................................................................................................... 9
1.3. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................11
1.4. CALCULOS .....................................................................................................................12
1.5. CALIBRACION DEL APARATO DE CONO DE ARENA .........................................................13
1.5.1 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN .................................................................14
1.6. CALIBRACION DE LA DENSIDAD DE LA ARENA ................................................................14
1.6.1 EQUIPO REQUERIDO .........................................................................................14
1.6.2 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD VOLUMÉTRICA ...........................................15
2. EQUIVALENTE DE ARENA ASTM D – 2419, MTC E 114 ................................................................15
2.1. OBJETIVO ......................................................................................................................15
2.2. EQUIPOS .......................................................................................................................15
2.3. SOLUCIONES .................................................................................................................17
2.4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .....................................................................................18
2.5. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................20
2.6. CÁLCULOS .....................................................................................................................23
2.7. OBSERVACIONES ...........................................................................................................24
2.8. PRECISIÓN .....................................................................................................................26
3. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE MÉTODO DE CORTE DIRECTO (CD)
(CONSOLIDADO DRENADO) (ASTM D3080 AASHTO T236) .................................................................27
3.1. OBJETO .........................................................................................................................27
3.2. PRINCIPIO DEL MÉTODO Y PROCEDIMIENTOS: ..............................................................27
3.3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................28
3.4. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS .................................................................................31
3.5. CALIBRACIÓN ................................................................................................................31
3.6. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................32
3.7. CÁLCULOS .....................................................................................................................36
3.8. INFORME ......................................................................................................................36

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INDICE DE FIGURAS

Figura N° - 1: Plato metal cuadrado ................................................................................................... 7

Figura N° - 2: Aparato de densidad de cono de arena ........................................................................ 8
Figura N° - 3: Balanzas ....................................................................................................................... 8
Figura N° - 4: Equipo de secado ......................................................................................................... 8
Figura N° - 5: Equipo diverso ............................................................................................................. 9
Figura N° - 6: Arena ..........................................................................................................................10
Figura N° - 7: Equipo de Corte Directo ..............................................................................................30
Figura N° - 8: Caja de corte ...............................................................................................................32
Figura N° - 9: Instalación de caja de corte y puente de carga ............................................................33
Figura N° - 10: Llenado del depósito de la muestra ...........................................................................33
Figura N° - 11: Colocación de carga en muestra y toma de lectura ....................................................34
Figura N° - 12: Corte de la muestra ...................................................................................................34
Figura N° - 13: Desmontaje de la muestra y secado en el horno........................................................36
Figura N° - 14: Detalles del ensayo y la caja de corte directo ............................................................37
Figura N° - 15: Formulario Tipo para ensayo de corte directo ...........................................................38
Figura N° - 16: Esfuerzo de corte VS Deformación horizontal ............................................................39
Figura N° - 17: Esfuerzo normal VS Esfuerzo cortante .......................................................................39

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Volúmenes mínimos del hoyo de ensayo basados en el tamaño máximo de la partícula ......12

3
 INTRODUCCIÓN

Con la elaboración de este trabajo, se describe el estudio y ensayo de suelos

se considera imprescindible, ya que es este quien cumple un rol importante
para determinar los parámetros mínimos que necesitamos en cada caso.
 El método del CONO DE ARENA permite obtener la densidad de terreno al
cual sea aplicado el mismo, y así verificar los resultados obtenidos en
trabajos de compactación de suelos, y compararlos con las especificaciones
técnicas en cuanto a la humedad, la densidad y el grado de compactación
del suelo evaluado, y así poder determinar la calidad del suelo donde se
vayan o se están ejecutando proyectos de ingeniería.
En este método es aplicable en suelos cuyos tamaños de partículas sean
menores a 1 ½” (38mm); y se basa en la relación hecha entre el Peso del
Suelo Húmedo
 EL EQUIVALENTE DE ARENA es un ensayo que tiene como principal
objetivo la determinación de la proporción relativa de contenido de polvo fino
nocivo o material arcilloso, en los suelos o agregados finos.
En este método estable un procedimiento rápido para indicar bajo
condiciones estándar las proporciones relativas de finos plásticos de
naturaleza arcilla en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz
Nº 4.
 EL MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA AL CORTE de una muestra de suelo, utilizando para ello un
aparato de corte directo que simula la aplicación de las cargas reales a las
que estará sometido el suelo. El ensayo induce la falla a través de un plano
determinado, sobre el que actúan un esfuerzo normal aplicado externamente
debido a la carga vertical y un esfuerzo cortante originado de la aplicación
de la carga horizontal. Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las
deformaciones con las cuales podremos obtener la tensión de corte
mediante un gráfico, además podremos obtener la cohesión y el ángulo de
fricción interna del suelo.

4
1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO
INSITU MEDIANTE EL METODO DEL CONO DE ARENA
1.1. FINALIDAD Y ALCANCE

Este método es usado para determinar la densidad de suelos compactados

que se encuentran en el lugar durante la construcción de terraplenes de
tierra, capas de rodadura, rellenos de carreteras y estructuras de contención.
Es comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos
Compactados a una densidad específica o a un porcentaje de densidad
máxima determinada por un método de ensayo normado.
Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de
depósitos de suelos naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material
similar.
Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad
excesiva de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg (38
mm).
Esta norma también puede utilizarse para determinarla densidad y el peso
unitario de suelos inalterados o suelos in-situ, que contengan vacíos
naturales o cuando los poros sean lo suficientemente pequeños para
prevenir que la arena usada en el ensayo penetre en los vacíos naturales. El
suelo u otro material que esté sometido a prueba deberá tener la suficiente
cohesión o atracción entre partículas para mantener estables los lados de un
pequeño hoyo o excavación y debe estar lo suficientemente firme como para
soportar la mínima presión.
Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades
considerables de partículas mayores a 1 ½ pulg (38 mm), o cuando los
volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a 0,1 pie3 (2830 cm3), se
aplica el Método de Ensayo ASTM D 4914 o ASTM D 5030.
Es práctica común en la profesión de ingeniería utilizar corrientemente
unidades de medida para representar tanto unidades de masa como
unidades de fuerza. Esto implícitamente combina dos sistemas de unidades
diferentes, esto es, el sistema absoluto y el sistema gravitacional.
Científicamente, no es recomendable combinar el uso de dos clases

5
 diferentes de unidades dentro de una norma simple. Este método de ensayo
ha sido elaborado utilizando el sistema gravitacional de unidades cuando se
tratan las unidades en el sistema de centímetros y gramos.
El uso de este método está limitado generalmente a suelos en una condición
de no saturados. Este método no es recomendable para suelos que sean
suaves o desmenuzables (que se desmoronan fácilmente), o estén en una
condición de humedad tal que el agua filtre dentro del hoyo excavado a
mano.
Nota 1. Cuando se efectúa la prueba en suelos blandos condiciones suaves
o en suelos que se acercan a la saturación. Pueden ocurrir cambios de
volumen en el orificio excavado, como un resultado de la carga superficial
debido al personal que se encuentra realizando la prueba o similares.
Muchas veces esto se puede evitar utilizando una plataforma que debe estar
apoyada a cierta distancia del orifico. Como no siempre es posible detectar
cuando tiene lugar un cambio de volumen, los resultados de la prueba
siempre deben compararse con la densidad de saturación teórica o la línea
de cero vacíos de aire sobre la curva de densidad seca versus contenido de
humedad. Cualquier prueba de densidad in situ en suelos compactados cuya
saturación excede el 95% es un indicio de que se ha cometido un error, o
que el volumen del orificio ha variado durante la prueba.

1.2. EQUIPOS Y MATERIALES

1.2.1 EQUIPOS

 Aparato de Densidad de cono de arena, consiste en lo siguiente:

A. Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga
una capacidad de volumen que exceda el volumen requerido
para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la prueba.
B. Un dispositivo desarmable que consiste en una válvula
cilíndrica con un orificio de. ” (13 mm) de diámetro, unido a un
embudo de metal, un contenedor de arena con terminación en
punta conectado y a un embudo largo de metal (cono de arena)
en el otro extremo. La válvula debe tener un freno (seguro) para
prevenir la rotación de una posición completamente abierta a

6
 otra completamente cerrada. El dispositivo se construirá de un
metal suficientemente rígido para prevenir la distorsión o el
cambio del volumen en el cono. Las paredes del cono formaran
un ángulo de aproximadamente 60° con la base, para permitir
un llenado uniforme de la arena.
C. Un plato de metal cuadrado o rectangular, con un orificio central
y un borde para recibir el embudo grande (cono) del aparato
descrito en 4.1.1-B de este ensayo. La placa debe ser plana y
cuadrada en la base y será como mínimo 3” (75 mm) más largo
que el embudo (cono de arena) y será lo suficientemente
grueso como para mantenerse rígido, con un espesor de 3/8" a
1/2" (10 a 13mm).

Figura N° - 1: Plato metal cuadrado

D. Los detalles del aparato representan las dimensiones mínimas

aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un
tamaño máximo de 2" (50mm) y volumen del orificio de ensayo
de aproximadamente 0,1 pie3 (2 830 cm3). Cuando el material
a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas
extra dimensionadas y alargadas, el ensayo debe ser
trasladado a una nueva ubicación. Se necesitan aparatos y
volúmenes del orificio de prueba más grandes cuando
prevalecen las partículas mayores que 2" (50 mm). El aparato
aquí descrito representa un diseño que ya ha sido probado
satisfactoriamente. Pueden utilizarse aparatos más grandes u
otros diseños de proporciones simples, siempre y cuando se
observen los principios básicos de la determinación del
volumen de arena. Cuando se requieran volúmenes del orificio

7
 de prueba mayores a 0,1 pies3 (5660cm3), puede utilizarse el
método de ensayo ASTM D 4914.

Figura N° - 2: Aparato de densidad de cono de arena

 Balanzas:
Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad
de 5,0 g de lectura es aceptable para determinar la masa de la
arena y el suelo excavado cuando se utiliza el aparato

Figura N° - 3: Balanzas

 Equipo de Secado:
Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una
temperatura de 110 ± 5ºC, para determinar el contenido de
humedad de la muestra extraída del hoyo.

Figura N° - 4: Equipo de secado

8
  Equipo Diverso
Cuchillo, pico pequeño, cincel, espátula pequeña, destornillador o
cucharas para excavar el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas
de estaño sin costuras laterales ó de aluminio con tapa, costales
plásticos u otro recipiente adecuado para retener la densidad y
humedad de la muestra y la densidad de la arena; termómetro para
la determinación de la temperatura del agua, brocha pequeña,
calculadora, libreta de apuntes, etc.

Figura N° - 5: Equipo diverso

1.2.2 MATERIALES.

 Arena:
Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que
discurra libremente. Tener un coeficiente de uniformidad
(Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamaño máximo de partículas menor
que 2,0 mm (Malla Nº 10) y menos del 3% en peso que pase la
malla de 250 μm (Malla Nº 60).
Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para prevenir
cambios significativos en la densidad de la masa por cambios
diarios en la humedad atmosférica. Son deseable arenas naturales,
redondeadas. Las arenas trituradas, partida o que tengan
partículas angulares no son libres de escurrir en caída libre, por lo
que esta condición puede causar una acción puente y estructuras
inestables lo cual tendría resultados inadecuados y por lo tanto

9
imprecisión en la determinación de la densidad Para ser aceptable
la arena, la variación de densidad-volumen entre cualquier
determinación y el promedio no debe ser mayor de 1% del
promedio. Antes de usar la arena en determinaciones de densidad,
esta debe ser secada, luego se deja que tome la humedad del aire
del sitio donde va a ser usada.

Figura N° - 6: Arena

Nota 2. Algunas arenas manufacturadas (partidas) como arenas

producto de explosiones, se han utilizado exitosamente con buena
reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados de ensayo
que utilizan arena angular debe revisarse bajo situaciones de
ensayo controladas en laboratorio antes de seleccionar una arena
angulosa para su uso.
Nota 3. Muchas organizaciones han encontrado beneficioso
almacenar arenas en contenedores resistentes a la humedad. La
arena debe almacenarse en áreas secas protegidas del clima.
Nota 4. Como regla general, no es recomendable la arena con
segundo uso.
Nota 5. La mayoría de las arenas tiene tendencia a absorber la
humedad de la atmósfera. Una muy pequeña cantidad de humedad
absorbida puede hacer un cambio sustancial en la densidad y el
volumen. En áreas de alta humedad o donde la humedad cambia
frecuentemente, la densidad y el volumen pueden necesitar ser
determinados en un tiempo mayor a los 14 días de intervalo
máximo indicado.

10
1.3. PROCEDIMIENTO

Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se

va probar y determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
1. Inspeccione el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la
válvula y cerciórese de que el plato de base funcione apropiadamente.
Llene el contenedor del cono con la arena condicionada para la cual ya
se ha determinado la densidad, y determine la masa total.
2. Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea
un plano nivelado. El plato de base debe utilizarse como una herramienta
para remover la superficie a un plano de nivel suave.
3. Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que
existe contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del
orificio central. Marque el contorno del plato de base para revisar el
movimiento durante la prueba y, si es necesario, asegure el plato contra
el movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo
adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin disturbar el suelo que
se va a probar.
4. En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta
vacíos, el volumen que se expulsa horizontalmente y que está limitado
por el embudo, el plato y la superficie del terreno debe determinarse
mediante un ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato,
determine la masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el
aparato y determine una nueva masa inicial del mismo y de la arena
antes de proceder con la prueba. Después de que se complete esta
medida, limpie cuidadosamente con una brocha la arena que queda
sobre la superficie preparada
5. Se excava el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de
base, teniendo cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo
que delimitará el orificio. Los volúmenes del orifico de prueba serán tan
grandes como para que sean prácticos y minimicen los errores, y en
ningún caso serán más pequeños que los volúmenes indicados en la
Tabla 1 para el tamaño máximo de la partícula del suelo removido del
orificio de prueba.

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 Tabla 1: Volúmenes mínimos del hoyo de ensayo basados en el tamaño máximo de la partícula

6. Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de
arena y coloque el embudo del mismo en un orificio rebordeado en la
misma posición que se marcó durante la calibración (véase Anexo A1).
Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda
causar el personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra
la válvula y deje que la arena llene el orifico, el embudo y el plato base.
Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la arena está
corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
7. Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule
la masa de la arena utilizada.
8. Determine y registre la masa del material húmedo que se extrajo del
orifico de prueba. Cuando se requiera correcciones del material de
mayor tamaño, determine la masa de este material en la malla apropiada
y regístrela, teniendo cuidado de evitar pérdidas de humedad.
9. Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espécimen
representativo para determinar el contenido de húmedo o, en todo caso,
utilice una muestra completa.
10. Determine el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo
MTC E 108. Se realizarán correlaciones para el método MTC E 108
cuando lo requerían otros métodos de ensayo.

1.4. CALCULOS

Los cálculos mostrados son en gramos para la masa y en centímetros

cúbicos para el volumen. Se permite otras unidades siempre y cuando
cuenten con los factores apropiados de conversión; esto es para mantener
cuidadosamente la consistencia de las unidades de cálculo.
1. Calcule el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera:

12
 2. Calcule la masa seca del material extraído del orifico de prueba tal como
sigue:

3. Calcule la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado de la

siguiente manera:

1.5. CALIBRACION DEL APARATO DE CONO DE ARENA

La masa de arena contenida en el aparato y en plato base depende de la

densidad y volumen de la arena. En consecuencia, este procedimiento de
realizarse por cada aparato en cualquier momento que haya cambios en la
densidad volumétrica de la arena.

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 1.5.1 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN

La calibración del aparato puede cumplirse mediante cualquiera de

estos dos métodos:
 Método A. – Determinado la masa de la arena calibrada que puede
estar contenida en cada conjunto de embudo y plato base.
 Método B. – Determinando el volumen de la arena que se necesita
para llenar cada conjunto de embudo y plato base y aplicando este
volumen constante en el momento que se calcule la densidad y
volumen de la arena nueva.
Debido a que la masa de la arena contenida en el aparato de
embudo y plato base depende de la densidad y volumen de la
arena, cuando se utilice el Método A, debe repetirse dicho método
al momento que haya cambios en la densidad volumétrica de la
arena.
Todas las determinaciones de la masa serán lo más cercano
posible a 5 g.

1.6. CALIBRACION DE LA DENSIDAD DE LA ARENA

La calibración determina la densidad promedio de la arena que se va a

utilizar para calcular el Volumen del orificio de prueba.

1.6.1 EQUIPO REQUERIDO

 Contenedor.- Seleccione un contenedor de volumen conocido que

sea aproximadamente de la misma medida y permite que la arena
caiga aproximadamente la misma distancia que el orificio excavado
durante la prueba de campo. Se recomienda utilizar los moldes de
1/30 pies3 (944 cm3) y de 1/13,33 pies3 (2 124 cm3) que se
especifican en el Método de Ensayo MTC E 115 y MTC E 116, o el
molde de 0,1 pie3 (2 830 cm3) especificado en el Método de
Ensayo NTP 339.137.

14
  Aparto de Cono de Arena. – Utilice un aparato de cono de arena
del mismo tamaño y diseño como el que se utilizará durante la
prueba de campo.
 Balanza.– Una balanza que tenga una capacidad suficiente como
para determinar la masa del contenedor de calibración llenada con
arena.
 Regla recta metálica. – de alrededor de 2 pulg (50 mm) de ancho,
al menos 1/8 pulg (3mm) de espesor y un largo de
aproximadamente 1,5 veces más del diámetro del contenedor de
calibración.

1.6.2 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD VOLUMÉTRICA

 Método A (Preferible):
Cuando el contenedor de calibración tenga el mismo diámetro que
el orificio central rebordeado en el plato base, invierta y centre el
aparato llenado de arena y el plato base en el contenedor de
calibración.
Abra la válvula completamente y deje que la arena llene el
contenedor. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
Determine la masa del aparato y de la arena restante. Calcule la
masa neta de la arena en el contenedor de calibración sustrayendo
la masa de la arena contenida en el cono y en el plato base.

2. EQUIVALENTE DE ARENA ASTM D – 2419, MTC E 114

2.1. OBJETIVO

Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo, o

material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento
rápido del campo.

2.2. EQUIPOS

 Cilindro graduado de plástico, con diámetro interior de 31,75 ± 0.381 mm

(1 ¼ ± 0,015") y altura de 431,8 mm (17") aproximadamente, graduado
en espacios de 2,54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381

15
 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plástico transparente de 101,6
x 101,6 x 12.7 mm (4" x 4" x 1/2") bien asegurada al mismo, como se
muestra en la Figura 1. (Montaje B).
 Tapón macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.
 Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6,35 mm
(1/4 de diámetro exterior y 0,89 mm (0,035") de espesor, con longitud de
508 mm (20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista.
Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de
diámetro (calibre No. 60), cerca de la arista que se forma. Figura 1
(detalles).
 Tubo flexible (de plástico o caucho) de 4,7 mm (3/16") de diámetro y de
1,20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el
paso del líquido a través del mismo. Este tubo conecta el sifón con el
tubo irrigador.
 Dos botellas de 3,785 l (1 galón) de capacidad, el primero destinado a
contener la solución de trabajo de cloruro de calcio; el tapón de este
frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del sifón y el otro para entrada
de aire; el frasco debe colocarse a 915 ± 25 mm (36 ± 1”) de altura sobre
la mesa de trabajo. Mientras que el segundo destinado para contener la
solución Stock.
Nota 1. Puede usarse un recipiente de cristal o plástico de mayor tamaño,
siempre que el nivel de la solución en su interior se mantenga entre 0,914 y
1,14 metros (36" y 45") por encima de la superficie de trabajo.
 Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco de
asentamiento, una barra metálica y una sobrecarga cilíndrica. Este
dispositivo está destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y
tendrá un peso total de 1 kg La barra metálica tiene 457 mm (18") de
longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metálico de cara
inferior plana perpendicular al eje de la barra; la cara superior de este
disco de asentamiento es de forma cónica. El disco lleva tres tornillos
pequeños que sirven para centrarlo en el interior del cilindro.
 Recipiente metálico, de diámetro 57 mm (2 1/4") aproximadamente, con
una capacidad de 85 ± 5 ml.
 Embudo, de boca ancha, de 100 mm (4") de diámetro.

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  Reloj o cronómetro, para lecturas de minutos y segundos.

 Un agitador, que puede ser:

Mecánico, que tenga una carrera de 203,2 ± 1,02 mm (8,00 ± 0,04") y

que opere a 175 ± 2 ciclos por minuto (2,92 ± 0,03Hz)

Nota 2. El agitador mecánico debe estar provisto de dispositivos de

seguridad para protección del operador.
 De operación manual. Que sea capaz de producir un movimiento
oscilatorio a una razón de 100 ciclos completos en 45 ± 5 segundos, con
ayuda manual y un recorrido medio de 127 ± 5 mm (5,0 ± 0.2").

2.3. SOLUCIONES

a) La solución Stock tipo cloruro de calcio (CaCI 2), se prepara de la

siguiente forma:

• 454 g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro.

• 2050 g (1 640 ml) de glicerina Q.P.
• 47g (45 ml) de formaldehído (en solución al 40 % en volumen).
• Preparación. Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio
(CaCI2) en 1,90 l (1/2 galón) de agua destilada. Se deja enfriar esta
solución y se pasa por papel de filtro rápido. A la solución filtrada se
agregan los 2050 g de glicerina y la cantidad indicada de
formaldehído. Se mezcla bien y se diluye hasta que la solución llegue
a los 3,785 l (1 galón) de volumen. El agua que se adiciona a esta
solución será igualmente destilada.

b) Solución de trabajo de cloruro de calcio (CaCI2) Se obtiene con 88 ml de

la solución Stock, diluida en agua destilada hasta completar 3 785 l (1
galón).
Nota 3. Se podrá usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua
destilada, siempre que no se afecten los resultados del ensayo. El efecto de
estas aguas puede determinarse por comparación de resultados de tres
ensayos efectuados utilizando agua destilada y local. Los seis especímenes

17
 de ensayo empleados para esa comparación deben prepararse de la misma
muestra de material secada al horno.

2.4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Obténganse al menos 1 500 g de material que pase el tamiz de 4,76 mm

(No. 4), de la siguiente forma:

• Sepárese la muestra por tamizado a mano o por medio de un

tamizador mecánico.
• Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar
todos los terrones de material fino.
• Remuévase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado
grueso: estos finos pueden ser removidos por secado superficial del
agregado grueso, y frotación entre las manos sobre un recipiente
plano. Añádase el material así removido a la porción fina de la
muestra.

 Para determinar la cantidad del material para el cuarteo, se pesará o se

determinará el volumen de una porción de material igual a 4 moldes de
medida, en la siguiente forma:

• Humedézcase el material para evitar segregación o pérdida de finos

durante el proceso de separación o cuarteo, teniendo cuidado, al
adicionar agua a la muestra, para mantener una condición de flujo
libre de material.
• Usando el recipiente de medida, sáquense cuatro (4) de esas medidas
de la muestra.

Cada vez que obtenga una medida golpéese la parte inferior del
recipiente sobre una superficie dura al menos cuatro (4) veces, para
obtener una medida de material consolidado hasta el borde del
recipiente.

• Determínese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4)

mediciones, ya sea por peso o por volumen del cilindro plástico.

18
 • Retórnese este material a la muestra y realícese el cuarteo haciendo
los ajustes necesarios para obtener el peso o el volumen
anteriormente determinado. De este cuarteo se debe obtener, en los
siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para llenar la
medida.
• Séquese cada espécimen de muestra hasta peso constante a 105 ±
5 °C (230 ± 9 °F) y enfríese a temperatura ambiente antes de empezar
el ensayo.

Nota 4. Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que
no han sido secadas, generalmente serán menores que los resultados
obtenidos de muestras de ensayo idénticas que han sido secadas.

Cuando el ensayo se efectúe para controlar el cumplimiento de las

especificaciones, puede permitirse, en muchos casos, ejecutarlos sin
antes secar el material. Sin embargo, aquellos materiales que den
valores menores que el mínimo especificado, deben volverse a
ensayar con el material secado al horno. Si el equivalente de arena
determinado en un ensayo con una muestra seca está por debajo del
mínimo, será necesario realizar dos (2) ensayos adicionales con
especímenes secos de la misma muestra.

 Prepárese el número deseado de especímenes de la muestra de ensayo,

así:

• Humedézcase el material para evitar segregación o pérdidas de finos,

manteniendo una condición de flujo libre.
• Sepárense por cuarteo de 1000 a 1500 g de muestra. Colóquese en
un recipiente circular y mézclese hacia el centro, por lo menos durante
1 minuto, para lograr uniformidad. Revísese que la muestra tenga la
humedad necesaria, exprimiendo firmemente una porción pequeña de
la muestra en la palma de la mano. Si se forma una masilla que puede
ser manejada con cuidado sin romperse, está en el rango correcto de
humedad.
Si la muestra está demasiado seca, se desmoronará y será necesario
añadir agua, volver a mezclarla y probar nuevamente hasta que el

19
 material forme una masilla plástica. Si la muestra presenta agua libre
superficial estará demasiado húmeda y deberá secarse al aire,
mezclándola frecuentemente para asegurar uniformidad y
ensayándola nuevamente, hasta obtener una masilla que se pueda
manejar.
Si el contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra
dentro de los limites descritos anteriormente, la muestra puede
ensayarse de inmediato. Si el contenido de humedad se debe
modificar para su empleo, la muestra debe colocarse en un recipiente
y cubrirse con una toalla húmeda, en forma tal que no toque el material
y dejarla allí por 15 minutos, como mínimo.
• Después del tiempo mínimo de curado, mézclese nuevamente por 1
minuto sin agregar agua y fórmese un cono con el material, utilizando
un palustre.
• Tómese el recipiente de medida en una mano y presiónese contra la
base del cono mientras se sostiene a éste con la mano libre.
• A medida que el recipiente atraviesa el cono manténgase suficiente
presión en la mano para que el material lo llene por completo.
Presiónese firmemente con la palma de la mano compactando el
material hasta que éste se consolide, el exceso debe ser retirado y
desechado, enrasando con el palustre a nivel del borde del recipiente.
• Para obtener especímenes adicionales, repítanse los pasos
anteriores.
2.5. PROCEDIMIENTO

a. Viértase solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plástico

graduado, con la ayuda del sifón, hasta una altura de 101,6 ± 2,54 mm
(4 ± 0,1").
b. Con ayuda del embudo, viértase la muestra de ensayo en el cilindro
graduado. Golpéese varias veces el fondo del cilindro con la palma de la
mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra
completamente. Déjese en reposo durante 10 ± 1 minuto.

20
 Al finalizar los 10 minutos (Periodo de humedecimiento), tápese el
cilindro con un tapón y suéltese el material del fondo invirtiendo
parcialmente el cilindro y agitándolo a la vez.
c. Después de soltar el material del fondo, agítese el cilindro con cualquiera
de los métodos siguientes:

• Método del agitador mecánico: colóquese el cilindro tapado en el

agitador mecánico y déjese en funcionamiento por un tiempo de 45 ±
1 seg.

• Método del agitador manual: asegúrese el cilindro tapado con las tres
pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador manual, y póngase el
contador de ciclos en cero.

Nota 5. Para prevenir el derramamiento, asegúrese de que el tapón esté

firmemente colocado en el cilindro, antes de colocarlo en el agitador manual.

Párese directamente frente al agitador y fuércese el soporte hasta

colocar el índice sobre la marca límite del émbolo pintada en el
tablero, aplicando una fuerza horizontal sobre la biela resortada del
lado derecho. Luego retírese la mano de la biela y permítase que la
acción del resorte de ésta mueva el soporte y el cilindro en la dirección
opuesta sin ayudarlo y sin impedimento alguno. Aplíquese suficiente
fuerza a la biela resortada, con la mano derecha, durante el recorrido
con empuje para llevar el índice hasta la marca límite del émbolo,
empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un
movimiento de oscilación suave. El centro de la marca del límite de
carrera está colocado para proveer la longitud adecuada de
movimiento y su ancho se ajusta al máximo de variación permitida. La
cantidad correcta de agitación se logra solamente cuando el extremo
del índice invierte su dirección dentro de los límites marcados. Una
correcta agitación puede mantenerse mejor al usar solamente el
movimiento del antebrazo y la muñeca para mover el agitador.
Continúe la acción de agitación hasta completar 100 golpes.
• Método manual: sosténgase el cilindro en una posición horizontal y
agítese vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de

21
 extremo a extremo. Agítese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente
30 segundos, usando un movimiento de 229 ± 25 mm (9 ± 1"). Un ciclo
está definido como movimiento completo hacia adelante y hacia atrás.
Para agitar el cilindro a esta velocidad, será necesario que el operador
mueva únicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los
hombros descansados o relajados.

d. Inmediatamente después de la operación de agitación, colóquese el

cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón.
e. Procedimiento de irrigación.

• Durante el procedimiento de irrigación manténgase el cilindro vertical

y la base en contacto con la superficie de trabajo. Colóquese el tubo
irrigador en la parte superior del cilindro, aflójese la pinza de la
manguera y lávese el material de las paredes del cilindro a medida
que baja el irrigador, el cual debe llegar a través del material, hasta el
fondo del cilindro, aplicando suavemente una acción de presión y giro
mientras que la solución de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto
impulsa hacia arriba el material fino que esté en el fondo y lo pone en
suspensión sobre las partículas gruesas de arena.
• Continúese aplicando una acción de presión y giros mientras se lavan
los finos, hasta que el cilindro esté lleno a la altura de 381 mm (15");
entonces, levántese el tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir
la solución, de tal forma que el nivel del líquido se mantenga cerca a
dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador.
(Regúlese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea
completamente sacado, y ajústese el nivel final a la lectura de 381 mm
(15").

f. Déjese el cilindro y el contenido en reposo por 20 min ± 15 s.

Comiéncese a medir el tiempo inmediatamente después de retirar el tubo
irrigador.
g. Al finalizar los 20 minutos del período de sedimentación, léase y anótese
el nivel de la parte superior de la suspensión arcillosa, tal como se indica
en el numeral 5.9.

22
 Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una línea
clara de demarcación al finalizar el período especificado de 20 minutos,
permítase que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que una
lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida; entonces, léase
inmediatamente y anótese la altura de la suspensión arcillosa y tiempo
total de sedimentación. Si este último excede de 30 minutos, efectúese
nuevamente el ensayo, usando tres especímenes individuales de la
misma muestra y anótese la lectura de la columna arcillosa para la
muestra que requiera el menor tiempo de sedimentación.
h. Determinación de la lectura de la arena.

• Después de tomar la lectura de arcilla, introdúzcase dentro del cilindro

el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y baje suavemente el
conjunto hasta que llegue sobre la arena. Evítese que el disco
indicador de lectura golpee la boca del cilindro, mientras se baja el
conjunto. A medida que el conjunto baje, manténgase uno de los
tornillos de centraje del pie en contacto con la pared del cilindro sobre
las graduaciones, de manera que sirva de índice para la lectura.
• Cuando el conjunto toque la arena, léase y anótese el de la ranura del
tornillo, la cual se denominará "lectura de arena". Si la lectura se hace
con él disco indicador, la "lectura de arena" se obtendrá restando 254
mm (10") del nivel indicado por el borde superior del indicador.

i. Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, esté entre líneas de

graduación, se anotará la lectura correspondiente a la graduación
inmediatamente superior. Por ejemplo, si un nivel de arcilla es 7,95 se
anotará como 8,0. Un nivel de arena de 3,22, se anotará como 3,3.
j. Después de tomar las lecturas, sáquese el conjunto del cilindro, tape
éste con su tapón de goma y sacúdase hacia arriba y hacia abajo en
posición invertida hasta que el material sedimentado se deshaga y
vacíese inmediatamente. Enjuáguese la probeta con agua dos veces.

2.6. CÁLCULOS

 El equivalente de arena se calculará con aproximación al décimo (0.1%),

así:

23
 Equivalente de Arena (EA) = Lectura de arena × 100

Lectura de arcilla

 Si el equivalente de arena no es un número entero, anótese en el informe

redondeando la fracción al número inmediato superior.
Por ejemplo, si la “lectura de arcilla “es 8 y la “lectura de Arena “es 5,3
entonces el equivalente:
Arena es: (5,3 / 8) x 100 = 66,3
Desde que este Equivalente Arena no es un número entero, él se
informaría como el próximo número entero más alto que es 67.
 Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de
arena, promédiese el número de valores enteros determinados como se
describió anteriormente. Al igual que el caso anterior el Equivalente
Arena Resultante debe ser redondeado al número inmediato superior.
Así, por ejemplo:
Equivalentes Arenas calculadas: 42,1, 43,6 y 42,8
Equivalente Arena redondeadas al Número Entero inmediato superior:
43, 44, 43
Determínese el promedio de estos valores como sigue:
EA = (43+44+43) / 3 = 43,3
Desde que el valor promedio no es un numero entero entonces para ser
reportado, se deberá redondear este al entero inmediato superior, tal es
el caso.
EA = 44%

2.7. OBSERVACIONES

 La temperatura de la solución de trabajo deberá ser 22 ± 3 ºC (72 ± 5 ºF)

durante la realización de este ensayo.
Nota 6. Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del
intervalo de temperatura establecido, se deben enviar muestras al
laboratorio, donde es posible un control de las mismas, con la frecuencia que
sea necesaria.
También es posible realizar una corrección por temperatura para el material
que esté siendo ensayado, con las curvas de temperatura desarrolladas para

24
dicho material, en sitios donde no sea posible realizar un control apropiado.
Sin embargo, no existen curvas de corrección generales que puedan ser
utilizadas para diferentes tipos de material, incluso en rangos estrechos de
valores del equivalente de arena. Las muestras que satisfagan los
equivalentes de arena mínimos a una temperatura de la solución de trabajo
inferior al intervalo recomendado, no necesitan ser sometidas a ensayos de
referencia.
 El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibración. La
excesiva vibración puede hacer que el material suspendido se sedimente
a una mayor velocidad.
 No se deben exponer los cilindros plásticos a la luz directa del sol más de
lo necesario.
 Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partículas
de arena, si no es posible suprimir la obstrucción de otra manera, podrá
hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo mucho cuidado para
evitar que se ensanche el orificio.
 Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de hongos
que se forman en las paredes del frasco de solución de trabajo y en el
interior de la manguera y del tubo irrigador. Esto puede hacerse por medio
de una solución disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en agua por
partes iguales.

• Para eliminar esta formación de hongos, debe llenarse el frasco con

la solución disolvente y dejar pasar aproximadamente un litro de la
misma por el sifón y el irrigador; luego se corta el paso de la corriente
liquida colocando la pinza al final de la manguera teniéndola llena de
solución disolvente.
• Vuélvase a llenar el frasco con la solución y déjese durante toda la
noche. Después, descárguese la solución disolvente por medio del
sifón y el tubo irrigador, sepárese el sifón del frasco y enjuáguense
ambos con agua limpia. El irrigador y el sifón se lavan fácilmente,
conectándolos a una llave de agua mediante una manguera delgada
y dejando pasar el chorro de agua fresca a través de ellos, en sentido
contrario al flujo normal.

25
  Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de no
presionar hacia abajo, ya que esto puede ocasionar una lectura errada.

2.8. PRECISIÓN

 La ejecución de este ensayo requiere que el laboratorista tenga

experiencia, de manera que pueda obtener resultados consistentes y
satisfactorios con muestras representativas de cualquier clase de
material, cuando el ensayo se realiza de acuerdo con lo prescrito.
 Se considerará un laboratorista con experiencia cuando los resultados
obtenidos por éste, en tres ensayos independientes, con el mismo
espécimen de muestra, no varíe en ± 4 puntos respecto al promedio de
estos ensayos.
 Si un operador no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe
realizar el ensayo hasta perfeccionar la técnica suficiente para lograr
resultados dentro de los límites especificados.
 El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual debe
tener experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los
resultados que obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos
con el agitador mecánico.

REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 2419

AASHTO T 176

26
3. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE MÉTODO DE CORTE
DIRECTO (CD) (CONSOLIDADO DRENADO) (ASTM D3080 AASHTO T236)

3.1. OBJETO

 Este método tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para

determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y
drenada, empleando el método de corte directo.
 Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con
muestras inalteradas y remoldeadas.

3.2. PRINCIPIO DEL MÉTODO Y PROCEDIMIENTOS:

 El ensayo puede hacerse con un solo corte empleando un corte sencillo o

doble.
 El método de corte directo es apropiado para un ensayo consolidado y
drenado; tiene la particularidad de que los recorridos para el drenaje a
través de la muestra de ensayo son cortos y permiten mejor y más
rápidamente la disipación de las presiones de poros.
 Los resultados del ensayo son aplicables en situaciones de campo, en las
cuales ha ocurrido la consolidación completa bajo la sobrecarga existente
y se produce lentamente la falla, de suerte que se disipa el exceso de las
presiones de poros.
 El ensayo es utilizable también para la determinación de la máxima
resistencia al corte y de la resistencia residual a lo largo de planos
conocidos de baja resistencia en el material.
 El ensayo no es apropiado para obtener relaciones exactas de esfuerzo-
deformación (en la muestra de ensayo), debido a la distribución no
uniforme de los esfuerzos de corte y de las deformaciones.
 El desplazamiento a velocidad lenta permite disipar el exceso de las
presiones de poros, y permite también el flujo plástico de los suelos
cohesivos blandos.
 Debe tenerse cuidado para que las condiciones del ensayo sean
representativas de aquellas que se están investigando.
 El ensayo consiste en:
1. Colocación de la muestra de ensayo en el dispositivo de corte directo.

27
 2. Aplicación de una carga normal determinada.
3. Disposición de los medios de drenaje y humedecimiento de la
muestra.
4. Consolidación de la muestra bajo la carga normal.
5. Liberación de los marcos que sostienen la muestra.
6. Aplicación de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra.
Generalmente se ensayan tres o más muestras, cada una bajo fuerza
normal diferente, para determinar los efectos sobre la resistencia al corte
y las deformaciones. El intervalo de las cargas normales debe ser
apropiado para las condiciones del suelo investigado.

3.3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Dispositivo de carga
El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente:
Sostener la probeta con seguridad entre dos piedras porosas colocadas
una en cada cara, de tal manera que no se presenten movimientos de
torsión sobre ella.
Estar provisto de los dispositivos necesarios para:
a. Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.
b. Determinar los cambios en el espesor de la muestra.
c. Drenar el agua a través de las piedras porosas.
d. Sumergir la muestra en agua.
e. Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra
a lo largo de un determinado plano (corte único) o de planos (corte
doble) paralelos a las caras de la muestra.
f. Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente
rígidos para evitar su deformación durante el corte.
g. Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material
resistente a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o por
la humedad del mismo.
 Piedras porosas
Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:

28
 a. Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que
no sea susceptible a la corrosión por sustancias contenidas en el
suelo o la humedad del mismo.
b. Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras
porosas deben tener la calidad adecuada para desarrollar el contacto
necesario con la muestra y, además, deben evitar la intrusión
excesiva de partículas de suelo dentro de sus poros.
c. Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe
permitir una permeabilidad de 0,5 mm/seg a 1 mm/seg.
 Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal
Debe estar capacitado para aplicar rápidamente la fuerza especificada sin
excederla y para mantenerla con una precisión de ± 1 % durante el
proceso de ensayo.
 Dispositivo para la aplicación de la fuerza de corte
a. La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control
de deformaciones o con control de esfuerzos. Se prefiere
generalmente el primero por la facilidad para determinar, tanto el
esfuerzo último, como la carga máxima.
b. El equipo con control de deformaciones debe tener la capacidad para
cortar la muestra a una velocidad de desplazamiento uniforme, con
una desviación de ± 10 % y debe permitir el ajuste de la velocidad de
desplazamiento dentro de un rango más o menos amplio.
c. La velocidad de aplicación de la carga, depende de las características
de consolidación del suelo. (Véase numeral 42). Se logra usualmente
por medio de un motor con caja de transmisión y la fuerza de corte se
determina por medio de un indicador de carga.
d. Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de
aplicar la fuerza de corte sobre la muestra con incrementos de carga
y grado de precisión, como se especifica en el numeral 14.
 Cuarto húmedo
La pérdida de humedad durante la preparación de la muestra no deberá
exceder de 0,5 %, tanto para su almacenamiento como para su
preparación.
 Equipo para el corte de la muestra

29
 Debe ser adecuado para tallar la muestra de acuerdo con las dimensiones
interiores de la caja de corte con un mínimo de alteración. Puede
necesitarse un soporte exterior para mantener en alineamiento axial una
serie de 2 o 3 anillos.
 Balanza
Debe tener una precisión de 0,1 g o 0,1 % del peso de la probeta.
 Deformímetros
Deben ser adecuados para medir los cambios en el espesor de la muestra
con una precisión de 0,002 mm (0.0001") y la deformación con precisión
de 0.02 mm (0.001").
 Horno de secado
Capaz de mantenerse a 110 °C ± 5 °C (230 ±9 °F).
 Recipientes para muestras de humedad.
 Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
 Otros equipos
Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos, enrasadores,
agua destilada y demás elementos necesarios.

Figura N° - 7: Equipo de Corte Directo

30
3.4. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

 Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para

proveer un mínimo de tres muestras idénticas.
 La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la
pérdida de humedad sea insignificante.
 La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de
corte directo.
 Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo
cuidado al labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura
natural.
 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del
contenido inicial de humedad de acuerdo con el Método S0301.
 Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe
hacerse con las condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se
puede efectuar directamente en el dispositivo de corte, en un molde de
dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o en un molde mayor
para recortarlas de acuerdo con el numeral 25.
 El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para
muestras rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de
las muestras obtenidas de tubos sacamuestras debe ser, por lo menos, 5
mm (1/5") menor que el diámetro del tubo.

• El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de

12 mm (½"), pero no menor de un sexto el tamaño máximo de las
partículas del suelo.
• La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la
muestra, debe ser 2:1.

3.5. CALIBRACIÓN

 Se ensambla el dispositivo de corte directo (sencillo) con un disco metálico

de calibración, de espesor igual al de la muestra de ensayo deseada y
alrededor de 5 mm (1/5") menor en diámetro.

31
  El dispositivo de corte doble, requiere dos discos de calibración.
 Se aplica la fuerza normal igual a la fuerza que se va a utilizar en el ensayo
y se coloca el indicador de desplazamiento normal. Se ajusta este
indicador de tal manera que pueda usarse para medir tanto lecturas de
consolidación como de expansión.
 Se registra la lectura del indicador de deformación normal, como una
futura referencia para determinar, tanto el espesor de la muestra de
ensayo, como la deformación desarrollada por el conjunto.
 Luego, se retira el disco de calibración. Se puede aceptar cualquier otro
método que permita la calibración exacta del aparato.

3.6. PROCEDIMIENTO

Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se

aplica una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad
durante la consolidación y reducir la fricción durante el corte. Pueden
también usarse espaciadores o superficies recubiertas con tetrafluoretileno-
fluoruro carbono, para reducir la fricción durante el corte.

Figura N° - 8: Caja de corte

Preparación de la Muestra
 Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el deformímetro para medir tanto la
deformación durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra
y luego se determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las
piedras porosas antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal
sobre las muestras, dependerá del tipo de problema en estudio.
Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel freático, deben
humedecerse las piedras.

32
 Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de
la aplicación de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.

Figura N° - 9: Instalación de caja de corte y puente de carga

 Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza

normal adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada,
se llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel del
agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases siguientes
de corte de tal manera que la muestra esté saturada en todo momento.

Figura N° - 10: Llenado del depósito de la muestra

Saturación de Muestra con Agua

 La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de
la información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado
para suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser
necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el daño de la
muestra. El primer incremento dependerá de la resistencia y de la
sensibilidad del suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande que

33
 haga fluir el material constitutivo de la muestra por fuera del dispositivo de
corte.

Figura N° - 11: Colocación de carga en muestra y toma de lectura

 Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de

deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.
 Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete
la consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza
normal especificada.
 Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra
el tiempo.
 Corte de la muestra.
Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos
separándolos proximadamente 0,25 mm (0.01"),para permitir el orte de la
muestra.

Figura N° - 12: Corte de la muestra

34
Separación de los marcos de corte
Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.
Para determinar la velocidad de aplicación de la carga hasta la falla, se
puede emplear la siguiente expresión:
Tiempo para falla = 50t50
Dónde:
t50 = Tiempo requerido por la muestra para lograr el 50 % de consolidación
bajo la fuerza normal.
En el ensayo con control de deformaciones, la velocidad de aplicación de
cargas puede determinarse, aproximadamente, dividiendo la deformación
estimada de corte, durante el esfuerzo máximo de corte, por el tiempo
calculado para la falla.
Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta
que se logre una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original.
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la
fuerza de corte de aproximadamente un 10 % de la máxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 95 % de
consolidación bajo el incremento anterior.
Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los
nuevos incrementos serán de la mitad del valor de los aplicados hasta ese
momento, o sea el 5 % de la máxima fuerza de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales
a un cuarto del incremento inicial (2,5 % de la fuerza normal de corte
estimada).
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal
y de corte para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el
incremento de la fuerza de corte debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte,
se seca en el horno y se determina el peso de los sólidos.

35
 Figura N° - 13: Desmontaje de la muestra y secado en el horno

3.7. CÁLCULOS

 Calcúlense los siguientes valores:

a. Contenido inicial de humedad.
b. Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
c. Esfuerzos de corte.
d. Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del
ensayo de corte, si se desea.
e. Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

3.8. INFORME

El informe deberá incluir lo siguiente:

a. Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.
b. Identificación y descripción de la muestra, incluyendo si el suelo es
inalterado, remoldeado, compactado o preparado por otros medios,
anotando cualquier característica no usual, referente por ejemplo a la
estratificación.
c. Contenido inicial de agua.
d. Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
e. Espesor inicial.
f. Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el
esfuerzo normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes
de la resistencia al corte máximo y residual cuando se indique, así como
los cambios de espesor del espécimen.

36
g. Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte
y deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
h. Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las
tres probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y
determinar, a partir del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción
ø, y de la cohesión, c.(Véase Figura S0410_3 y S0410_4)
i. En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las
resistencias al corte residuales e indicar el ángulo de fricción interna
residual ø; y de la cohesión c' si la hubiere.
Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias
especiales de carga o requisitos especiales de humedad.

Figura N° - 14: Detalles del ensayo y la caja de corte directo

37
Figura N° - 15: Formulario Tipo para ensayo de corte directo

38
Figura N° - 16: Esfuerzo de corte VS Deformación horizontal

Figura N° - 17: Esfuerzo normal VS Esfuerzo cortante

39
 CONCLUCIONES

1. El método de cono de arena es generalmente utilizado para determinar la

densidad seca del suelo. También podemos conocer el grado de
compactación de una capa de suelos ya que es necesario para la
construcción de obras

2. El Equivalente de Arena es una prueba de laboratorio, que se realiza con

el objeto de determinar qué porcentaje de una muestra se puede
considerar como arena. De manera muy simple lo que se hace es separar
por medio de una solución química las partículas finas o polvos de las
arenas. Se considera que una arena tiene una excelente calidad si tiene
un equivalente superior al 90%.
El tamaño del suelo es menor que 4.75 mm (pasa por malla nro. 4), por lo
que el suelo ensayado está compuesto por arena y partículas de arcilla y
limo.

3. El ensayo es relativamente rápido y fácil de llevar a cabo.

Se ha encontrado que los parámetros de suelo  y c obtenidos por el

método de corte directo son casi tan confiables como los valores
triaxiales, por tanto son resultados que se pueden adoptar para diseñar
de acuerdo al tipo de obra requerida.

Antes de corregir la desviación la cohesión del suelo es de 0.79 y el

ángulo de fricción interna de 9.09°, una vez realizada la regresión lineal,
el valor de la cohesión es de 0.74 y el ángulo de fricción interna de 7.45°.
Recomendaciones

Se pueden necesitar seis muestras si el suelo está inalterado.

Mantener las muestras en ambiente de humedad controlada mientras se

hace el moldeo, la preparación de la máquina de corte y los demás tipos
de ensayo. La manivela de la máquina de corte directo debe manejarse
a una velocidad constante todo el tiempo que dure el ensayo

40
 RECOMENDACIONES

 Se debe de realizar el ensayo con las debidas precauciones y medidas

de aproximación correspondientes, debido a que de los resultados
depende la compactación en mayor grado Y no de un suelo
 Se debe de tener en cuenta las norma (MTC-E 117) para la elaboración
del ensayo de cono de arena
 Que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que al hacer la prueba
todos los materiales no se mezclen con agentes extraños que alteren el
resultado. En forma especial, el cilindro estará limpio y sin residuos de
material de pruebas anteriores.
 Cuidar que el período de agitación, los ciclos y carrera del mismo, así
como el tiempo de reposo del material y la solución, correspondan a lo
indicaciones preestablecidas.
 Cuidar que las lecturas se tomen inmediatamente después de terminado
el período de reposo del material, sin realizar movimientos bruscos para
no alterar las partículas.

41
 BIBLIOGRAFIA

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 https://es.scribd.com/doc/65028142/Ensayo-Cono-y-Arena
 https://docslide.com.br/documents/informe-del-ensayo-del-cono-de-arena-
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 https://es.scribd.com/document/363750425/Monografia-Cono-de-Arena
 MTC- E117
 Equivalente de Arena, Suelos y Agregados Finos. Norma MTC E114-1999.

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