UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
CONTROL Y GERENCIA DE YACIMIENTOS
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA

PROBLEMAS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN

(YACIMIENTO / POZO / SUPERFICIE)

Profesora: Estudiantes:

Alicia Da Silva Alarcón Darío CI: 24125997

Barreto María CI: 22966596
González Adamer CI: 23533263
Hurtado Emma CI: 23535224

Maturín, marzo de 2018

 A NIVEL DEL YACIMIENTO
Los elementos de un yacimiento que afectan drásticamente su
comportamiento son los siguientes:

 Distribución y niveles de permeabilidad, anisotropía y porosidad

 Estratificación
 Fracturamiento
 Afallamiento
 Compartamentalización
 Daño en la formación
 Segregación y distribución de fluidos
 Presencia de acuífero y/o casquete de gas
La estratificación de una formación afecta severamente el
comportamiento de un yacimiento en las etapas de recuperación primaria,
secundaria y mejorada. Normalmente los hidrocarburos fluyen hacia el pozo a
través de los estratos de alta permeabilidad; estos estratos permiten drenar en
algunos casos las zonas de baja permeabilidad. En el caso de procesos de
entrada lateral de agua o de recuperación secundaria y mejorada, el agua o el
agente desplazante se canaliza hacia los pozos productores a través de los
estratos de alta permeabilidad. El molinete hidráulico y las pruebas de
interferencia vertical con las herramientas disponibles para evaluar la
estratificación de un yacimiento.
Los yacimientos más prolíferos en el mundo producen de rocas
naturalmente fracturadas. En estos casos las fracturas proveen la
permeabilidad de la roca y los hidrocarburos se encuentran almacenados
principalmente en la matriz. A este tipo de yacimientos se les conoce como de
doble porosidad. El estudio del comportamiento de este tipo de sistemas
requiere la evaluación de la interacción matriz-fracturas. Las pruebas de
presión permiten, bajo ciertas circunstancias la estimación de los parámetros
de doble porosidad. Las fallas geológicas son probablemente uno de los
elementos que mayor influencia tienen sobre el comportamiento de un
yacimiento. Dependiendo de su naturaleza y posición dentro del yacimiento, las
fallas pueden beneficiar o perjudicar el proceso de explotación.
De acuerdo a la experiencia, las fallas pueden ser impermeables,
semipermeables o conductivas; en el primer caso las fallas no permiten el flujo
a través de ellas representando barreras al flujo, en el segundo caso las fallas
ofrecen cierta resistencia al flujo por lo que las interacciones entre los bloques
que separa se da en forma retrasada y en el tercer caso las fallas no sólo
permiten el flujo a través de ellas sino también a lo largo de ellas. La detección
y evaluación oportuna de fallas geológicas puede evitar situaciones
desastrosas en proyectos de inyección y en casos de entrada de agua. Las
únicas herramientas disponibles en la actualidad para la evaluación dinámica
de fallas geológicas son las pruebas de presión.
El flujo de fluidos del yacimiento al pozo puede estar restringido por
problemas inherentes a la formación, tales como: baja permeabilidad
especifica, baja porosidad, baja presión del yacimiento, depósitos orgánicos e
inorgánicos, residuos de materiales de estimulación, grado de consolidación de
la formación, etc. La elección del método de solución, si lo hay, depende de la
naturaleza del problema y de los resultados del estudio económico realizado al
respecto.

En el movimiento de fluidos a través de medios porosos intervienen

además de las fuerzas de presión y gravitacionales, las capilares y viscosas. La
ecuación de Darcy en unidades consistentes representa la forma más general y
al considerar los efectos mencionados. De la expresión siguiente se infiere que
las variaciones de las propiedades de fluidos, tales como: viscosidad, densidad
y tensión interfacial, provocaran que el potencial del yacimiento también varíe.
En condiciones naturales este potencial disminuye. En operaciones de
estimulación normalmente aumenta.

La presencia de crudo viscoso, la liberación y expansión del gas disuelto y

la entrada de agua, son algunos de los problemas que afectan el flujo de
hidrocarburos del yacimiento al pozo. Las altas viscosidades del petróleo
reducen su movilidad y sólo aumentando la temperatura en las vecindades del
pozo puede facilitarse su recuperación.

La expansión continua del gas aumenta su movilidad λg y reduce la del

petróleo λ0. Una elección adecuada de la profundidad a la cual se realicen los
disparos, o bien, el control de la producción a través de la selección del mejor
estrangulador asegurará en algunos casos una declinación más lenta de la
presión del yacimiento, incrementándose la producción acumulada del petróleo.

Finalmente, la presencia de agua constituye un problema severo, pues

reduce la So, incrementa el gradiente de flujo y consecuentemente disminuye
la producción de petróleo. Aunado a lo anterior, los costos de operación se
incrementan en función del tratamiento que se requiere para separar el petróleo
del agua. Esencialmente son dos las principales fuentes de presencia de agua:
la entrada de agua del acuífero asociado al yacimiento y la interdigitación,
resultado de la existencia de zonas altamente permeables en las cuales la
movilidad del agua es muy superior a la del petróleo.

Además de los problemas con los que la formación y sus fluidos inciden
en la variación de la producción en la etapa de explotación, existe un daño a la
formación generado durante la perforación y terminación del pozo. Este daño
se refleja en el análisis a las curvas obtenidas de una prueba de incremento de
presión. El daño (o mejoramiento} a la formación modifica la eficiencia del flujo,
y por lo tanto, el comportamiento de afluencia al pozo.

La eficiencia de flujo (EF), depende de la variación de las condiciones

naturales de la formación. Cualquier cambio en ellas alterara la distribución de
presiones y consecuentemente, la producción.
 A NIVEL DE POZO

Arenamiento de pozos
Es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. En pozos que producen a partir de
formaciones de arenisca suelta consolidada, una cierta cantidad de arena es
generalmente producida con petróleo. Aunque parte de esta arena se produce
en la superficie, la mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-
hole. La acumulación continua de arena en el pozo con el tiempo reduce la tasa
de producción de petróleo o caudal y puede incluso detener la producción por
completo. Cuando se produce este problema, conocido como el lijado o
arenamiento, se utiliza comúnmente la bomba de arena que es una
herramienta especial que elimina la arena del pozo.
Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la acción
preventiva puede ser necesaria. Varios tipos de plásticos o ranurados se
pueden utilizar para consolidar o compactar la arena. El principal problema es
disponer de un plástico que consolidará la arena todavía permitir que el aceite
fluya a través de los resultados.
Causas:

 Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los

granos de la arena productiva.
 Disminución de la presión del yacimiento.
 La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo.
Consecuencias:

 Reducción de los niveles de producción.

 Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas,
mangas, etc.).
 Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, válvulas, etc.).
Emulsiones
Son generadas cuando el agua entra en contacto con el crudo y esta a su
vez tiene agentes surfactantes.
La formación de emulsiones en el medio poroso causan en lo general
altas viscosidades, particularmente las emulsiones agua en aceite.
Emulsiones agua-petróleo
Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción
común. Bajo ciertas condiciones, el petróleo y el agua pueden formar una
emulsión que no se separará de la superficie sin tratamiento especial. Este es
un problema porque el proceso para romper la emulsión es muy caro. Métodos
de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico,
y varias combinaciones de tratamiento químico. Dado que la composición
química del aceite crudo varía de un campo a otro, la naturaleza de los
productos químicos utilizados para romper las emulsiones también varía.
Bloqueo por emulsiones
El bloqueo por emulsión ocurre cuando una emulsión viscosa ocupa el
espacio poroso cercano al pozo, y bloquea el flujo de fluidos hacia el mismo. La
conductividad de la formación cerca del pozo puede quedar reducida a cero.
Precipitación orgánica
Las especies orgánicas más comunes que causan daño a la formación
son las parafinas y los asfáltenos. Las parafinas son hidrocarburos de cadena
larga que precipitan de ciertos tipos de crudo cuando baja la temperatura o la
composición del crudo cambia por la liberación del gas a medida que declina la
presión Los asfáltenos son compuestos aromáticos y nafténicos de alto peso
molecular, que se encuentran en dispersión coloidal en algunos crudos.
Daño de formación
Este problema común ocurre cuando algo le sucede a la formación cerca
del pozo, disminuyendo la producción de petróleo. Por ejemplo, la acumulación
excesiva de saturación de agua en las proximidades del pozo impide el flujo de
petróleo. Un bloque de barro, una acumulación de lodo de perforación
alrededor de la zona del pozo de producción, también puede reducir la tasa de
flujo de aceite, en una formación arcillosa de producción, el lodo de perforación
utilizado en una operación de reparación de pozos de barro puede causar
inflamación y parar completamente el flujo de aceite.
Corrosión de pozos petroleros
La corrosión de los equipos es uno de los problemas más costosos que
plagan la industria del petróleo. El agua salada producida con petróleo es muy
corrosiva, y la mayoría de los petróleos crudos contienen cantidades variables
de sulfuro de hidrógeno que también es muy corrosivo. Medidas anticorrosivas
incluyen la inyección de un inhibidor de corrosión química por el casing/tubing,
el uso de tubos recubiertos de plástico, y el uso de aleaciones especiales
resistentes a la corrosión y la tubería de cemento revestidos. Cada uno de
estos métodos tiene sus ventajas y desventajas. Con frecuencia, el costo de
reducir la velocidad de corrosión es tan alta que no puede justificarse, en cuyo
caso no hay medidas contra la corrosión de todo tipo se toman y se sustituye el
equipo al final de su vida útil.
A NIVEL DE SUPERFICIE
Separación de Crudo Espumante
Cuando la separación es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeñas
esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en una película delgada de
petróleo cuando el gas sale de solución. Esto puede resultar en espuma que
está siendo dispersada en el petróleo y crea lo que es conocido como crudo
espuma. En otros tipos de crudo la viscosidad y la tensión superficial del
petróleo pueden cerrar mecánicamente el gas en el petróleo y puede causar un
efecto similar a la espuma. La espuma del petróleo puede no ser estable o no
duradera a menos que un agente espumante esté presente en el petróleo. El
petróleo es más propenso a formar espuma cuando: la gravedad API menor a
40 ºAPI, la temperatura de operación es menor a 60 ºF, y el crudo es viscoso,
con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de
petróleo y gas debido a que se requiere un tiempo retención mayor para
separar adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. El crudo
espumante no puede ser medido adecuadamente con medidores de
desplazamiento positivo o con recipiente de medición volumétrica
convencional. Estos problemas, combinados con la pérdida potencial de
petróleo y gas debido a la separación inapropiada, enfatiza la necesidad de
procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante.
Se está en presencia de un problema de espumas:
1) Cuando no se puede resolver con los recursos disponibles habituales:
instalaciones existentes, tiempos de residencia
2) Cuando "aparecen" temporalmente, por ejemplo, cuando el crudo se
contamina con algún agente externo (fluido de tratamiento)
Parafina
La deposición de parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su
eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o
bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede
ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes.
Sin embargo, la mejor solución es prevenir la deposición inicial en el recipiente
a través de calor o tratamientos químicos de la corriente de fluido aguas arriba
del separador. Otra solución, exitosa en muchos casos, involucra el
revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plástico
con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros sólidos son producidos continuamente en cantidades
apreciables con los fluidos del pozo, ellos podrían ser removidos antes de que
entren a las tuberías. Arena de grano medio en pequeñas cantidades puede
ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobre
diseñado con un fondo cónico y mediante el drenaje periódico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petróleo, y luego de
disolver la sal el agua puede ser separada del petróleo y drenada del sistema.
Corrosión
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la
falla temprana del equipo. Los dos elementos más corrosivos son dióxido de
carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los
fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
 OTROS PROBLEMAS QUE AFECTAN LA PRODUCCION
Propiedades termodinámicas de los fluidos

 Presión
 Volumen
 Temperatura
Índice de productividad

 Mecanismos de Producción
 Comportamiento de Fases en el Yacimiento
 Turbulencia en la Vecindad del Pozo
 Comportamiento de la Permeabilidad Relativa
Daño en la Formación

 Durante la Perforación
 Durante la Cementación
 Durante la Completación
 Durante el Cañoneo
 Durante una Estimulación Matricial
 Durante un Fracturamiento Hidráulico
 Durante el Proceso de Producción del Pozo
Estimulación de Pozos
Tasa de Producción Limitada

 Baja Permeabilidad de la Formación: Esta puede ser una

característica regional o local (pozo o área) de un yacimiento. Cuando se
ha determinado que una de las causas de baja productividad es la baja
permeabilidad, debe ser considerado siempre junto a otras posibles
causas de baja productividad. La característica básica de un yacimiento
de baja permeabilidad es que existe una rápida declinación de
producción. De no existir suficiente información petrofísica para definir la
baja productividad, las pruebas de producción y presión pueden servir
para diferenciar entre baja permeabilidad o daño de la formación, como
causa de la baja productividad.
 Baja Presión del Yacimiento: El nivel de presión del yacimiento
está estrechamente relacionado con los mecanismos de producción
presentes en el mismo. Por ello, se debe tener un buen control de las
mediciones de presión que permitan definir a tiempo el comportamiento
de ésta, lo cual ayudaría a definir los mecanismos dominantes de la
producción.
 Daño de la Formación: El daño de la formación se puede describir
como una disminución de la productividad o inyectividad de un pozo, por
efectos de restricciones en la vecindad del mismo, en las perforaciones,
en el yacimiento o en la comunicación de las fracturas con el pozo.
 Sistema Inadecuado de Levantamiento: Si el levantamiento
artificial ya está instalado, puede existir un diseño inadecuado, un
 método inadecuado, o mal funcionamiento del equipo como causa de la
declinación de producción.
 Taponamiento en la Vecindad del Pozo o de la Tubería de
Producción: Cuando existe una merma en la productividad de un pozo,
la primera opción es revisar el sistema de levantamiento artificial y, como
segunda opción, verificar el posible taponamiento de la tubería,
perforaciones o vecindad del pozo. El taponamiento puede ser causado
por factores como: empaque inadecuado con grava, fracturamiento con
arena, lodo, daño de formación, tubería de producción o revestidor
colapsado, etc.
 Alta Viscosidad del Petróleo: La tasa de producción es
inversamente proporcional a la viscosidad del petróleo. Por lo tanto,
cuando se aumenta la viscosidad, disminuye la producción.
 Excesiva Contrapresión sobre la Formación: La excesiva
contrapresión sobre la formación puede causar una apreciable reducción
de la producción de petróleo o gas y, más aún, la inactividad del pozo.
Este problema puede ser causado por: taponamiento de las
perforaciones, reductores en fondo y en superficie, separadores gas-
petróleo, taponamiento de líneas de flujo, tubería de producción o
revestidor de pocas dimensiones, excesiva contrapresión en la línea de
flujo, en el sistema de flujo o en el separador gas petróleo.
Alta Producción de Agua

 Empuje natural del agua o influjo de agua debido al adedamiento

o conificación de agua.
 Fuentes extrañas de agua, lo que incluye: roturas del revestidor,
fallas del equipo de completación o de la cementación primaria.
 Fracturamiento o acidificación de zonas de agua adyacentes a la
zona de petróleo.
Alta Producción de Gas

 Gas disuelto en el Petróleo

 Capas de Gas Primaria o Secundaria
 Flujo de Gas de Zonas Infra o Suprayacentes
Problemas Mecánicos

 Falla en la cementación primaria

 Filtración del revestidor, tubería de producción y de empacadura
 Fallas del equipo de levantamiento artificial
 Comunicación por completaciones múltiples
Presión del yacimiento
La solubilidad el gas en el crudo es función de la presión. Se obtiene un
aumento general en el recobro cuando la presión inicial es menor. Cuando la
presión es más alta la curva de solubilidad alcanza un máximo al final debido a
que se ha liberado una gran cantidad de gas para producir un barril de petróleo.
Gran parte de la energía del yacimiento se desperdicia en la formación de
canales de flujo de gas. La baja recuperación cuando la presión inicial es alta
también se debe a una mayor contracción de petróleo al pasar a condiciones
normales.
Viscosidad y Gravedad API

El factor de recobro disminuye al aumentar la viscosidad debido que al

aumentar la viscosidad el fluido tiende a moverse más lento. El recobro se
incrementa a medida que se incrementa la gravedad API hasta 40 °API y
después disminuye. Los petróleos con mayor gravedad API tienen más
contracción. Los yacimientos con más de 500 psi y solubilidades de gas
mayores a 100 ft3/STB, tienen recobros que dependen más del movimiento de
los fluidos que de la energía del yacimiento.

Gas en solución

A menor gas en solución mayor será el recobro de crudo. El crudo del

yacimiento que contiene menor gas disuelto requiere una mayor contracción
para tener una saturación de gas crítica además existe una mayor caída de
presión en las primeras etapas de la vida del yacimiento. El petróleo con mayor
solubilidad se crea un vacio para permitir la formación de la saturación de gas
crítica.
Forma de las curvas de permeabilidades relativas
Para casos donde la saturación de gas crítica es cero no hay mínimo en
el GOR (Gas Oil Relation). La existencia de una saturación de gas crítica
contribuye a un mayor recobro. Cuando no hay saturación de gas crítica la
solubilidad es mayor lo cual es adverso al recobro.

Saturación de agua connata

Cuando hay agua connata hay más recuperación ya que las curvas de
permeabilidades relativas se desvían hacia la región de saturación baja de
petróleo. En otras palabras, sin agua connata, el agua fluye más rápido.

Presencia y formación de capa de gas

La capa de gas se expande a medida que se produce petróleo del

yacimiento, se apreciara que a medida que se reduce la presión en la zona
petrolífera, el gas tienda a expandirse y desplaza líquido hacia las zonas de
menor presión, donde ocurre la producción.

Tasa y método de inyección de gas

Esto se hace principalmente para mantenimiento de la presión. Una tasa

exagerada permite que no haya equilibrio.
Espaciamiento entre pozos
A mayor espaciamiento mayor eficiencia de expulsión y mayor recobro. El
gas debe recorrer más camino.
 Histéresis de vaporización del yacimiento
La histéresis es función de la presión. Al haber desequilibrio en las fases
hay pérdida de recobro.
Tasas de producción de los fluidos y caída de presión
Un alto caudal trae como consecuencia una alta presión diferencial lo que
impide el establecimiento de equilibrio en la vaporización quedando el petróleo
sobresaturado de gas lo que causa histéresis de vaporización y la consecuente
pérdida de recobro.
Gradiente de la saturación de gas en procesos de inyección
Al inyectar gas, este no se dispersa uniformemente en el yacimiento sino
que forma un gradiente de saturación, siendo la saturación de líquido mayor en
la vecindad del pozo productor. Si este gradiente es muy alto perjudica el
recobro de petróleo.
Volatilidad del crudo en el yacimiento
Cuando el crudo es de alta volatilidad, las proporciones relativas de
líquido y vapor no son las mismas a condiciones de superficie y yacimiento. A
mayor volatilidad menor recobro por la formación e bancos de gas.
 BIBLIOGRAFÍA

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