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CONCEPTOS SOBRE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

Moldeo por inyección


Los pellets o gránulos alimentan al cilindro caliente y el fundido se fuerza dentro del molde
mediante un émbolo hidráulico o con un sistema de tornillo giratorio de un extrusor. Como
sucede en la extrusión de plásticos, el barril (cilindro) se calienta por fuera para estimular la
fusión del polímero. Sin embargo, en las máquinas de moldeo por inyección, una parte
mucho mayor del calor transferido al polímero se debe al calentamiento por fricción.
Molde de inyección
Es la herramienta especial en el moldeo por inyección; está diseñado sobre medida y se
fabrica para la pieza específica que se ha de producir. Cuando termina la corrida de
producción de esa pieza, el molde se reemplaza por otro para la pieza siguiente. La tarea
principal del molde de inyección es recibir y distribuir el material plástico fundido, para ser
formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Moldeo con insertos
El moldeo con insertos comprende componentes metálicos (como tornillos, pernos y cintas)
que se colocan en la cavidad del molde antes de la inyección y después se convierten en
parte integral del producto moldeado.
Molde de dos placas
Consiste en dos mitades unidas a las dos placas de la unidad de abrazaderas de la máquina
moldeadora. Cuando la unidad de abrazaderas se abre, también lo hacen las dos mitades del
molde.
Componentes de un molde de inyección
Cavidad
Por lo general se forma con la extracción de metal de las superficies que se corresponden de
las dos mitades. Los moldes pueden tener una cavidad o varias, a fin de producir más de
una pieza en un solo disparo.
Superficies de separación
Las superficies de separación (o línea de separación, en la vista transversal del molde) son
aquéllas donde el molde se abre para retirar la(s) pieza(s).
Canal de distribución
Un molde debe tener canal de distribución por el que fluya el polímero fundido, de la
boquilla del barril de inyección a la cavidad del canal distribuidor consiste en un bebedero,
que va de la boquilla al molde; vaciadores, que van de la toma a la cavidad (o cavidades); y
puertas, que restringen el flujo del plástico hacia la cavidad. Hay una o más puertas para
cada cavidad del molde.
Sistema de eyección de la pieza
Es necesario un sistema de eyección para expulsar la pieza moldeada de la cavidad en el
extremo del ciclo de moldeo. Por lo general, son los pasadores eyectores construidos en la
mitad móvil del molde los que llevan a cabo esta función. La cavidad está dividida entre las
dos mitades del molde de tal forma que la contracción natural del moldeo ocasiona que la
pieza se adhiera a la mitad móvil. Cuando el molde se abre, los pasadores eyectores
empujan la pieza fuera de la cavidad del molde.
Sistema de enfriamiento
Se requiere un sistema de enfriamiento para el molde. Éste consiste en una bomba externa
conectada a pasajes en el molde, a través de los cuales circula agua para eliminar calor del
plástico caliente. Debe evacuarse aire de la cavidad del molde conforme el polímero
avanza. A través de los claros pequeños de los pasadores eyectores del molde pasa gran
cantidad de aire. Además, es frecuente que se maquinen conductos de aire estrechos en la
superficie de separación; de alrededor de 0.03 mm (0.001 in) de profundidad y 12 a 25 mm
(0.5 a 1.0 in) de ancho, estos canales permiten que el aire escape hacia el exterior, pero son
demasiado pequeños para que el polímero fundido viscoso fluya a través de ellos.
Colada

Una colada es, literalmente, el camino que debe recorrer el plástico fundido para poder
llenar la cavidad del molde y formar la pieza; en otras palabras, es el canal que guía a la
resina hacia la cavidad del molde con la forma de la pieza que se formará una vez que se
enfríe y expulse del molde.

Colada fría

Cuando el plástico tiene que ser inyectado en el molde, tiene que ser a través del bebedero y
posteriormente el plástico se mueve por la colada antes de entrar finalmente en la cavidad
del molde a través del punto de inyección.

En un molde de dos placas, la estructura la colada y las partes de la cavidad están unidas y
para separar a ambas del molde, se tiene que usar un sistema de expulsión.

Colada caliente

En este tipo de sistema de moldeo, hay dos placas que se calientan junto con un múltiple.
Este sistema dirige el plástico fundido a boquillas especiales, que conducen a las cavidades.
El sistema de colada caliente puede ser calentado interna o externamente.

En el tipo calentado internamente, el operador puede controlar el flujo del plástico;


mientras que el tipo calentado externamente es más apto para resinas que son sensibles a
cambios de temperatura. En un sistema de moldeo de colada caliente no solidificación de
colada en absoluto. Por lo tanto, el molido y reciclado no afectan el tiempo de ciclo.

Bibliografía
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. CDMX: Mc Graw Hill.

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura,ingeniería y tecnología. Estado de México: Pearson.