QMC 256

UNIDAD # 2

TAMIZADO

Separaciones mecánicas

Frecuentemente es necesario separar los componentes de una mezcla en fracciones

individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre si por el tamaño de las partículas,
por su estado, o por su composición química. Así, un producto bruto puede purificarse por
eliminación de las impurezas que lo contaminan.

Tamizado

El tamizado es un método de separar partículas, basado solamente en el tamaño. En el

tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja
pasar las partículas pequeñas, o “finos” y retiene las de tamaños superiores o “rechazos”.
Un tamiz solamente puede efectuar una separación en dos fracciones. Estas fracciones se
llaman fracciones de tamaño no especificado, porque, aunque se conoce el límite superior o
inferior de los tamaños de las partículas que contienen, se desconoce siempre el otro límite.
El material que pasa por una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en fracciones
por tamaño, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaños máximo y mínimo de las
partículas.
Ocasionalmente se efectúa el tamizado por vía húmeda pero más comúnmente se realiza en
seco.

Tamices
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre
sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado.

Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado.

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Se entiende por luz de malla la distancia del lado de cada cuadrado libre que forma el tejido
de una malla cuadrada, o el diámetro de los orificios de una plancha cribada con agujeros
circulares. Se referirá solamente a las mallas hechas con alambres que forman agujeros
cuadrados, es decir lo que comúnmente se llama ‘malla cuadrada’. Se necesitan dos
parámetros para definir una malla; uno es la luz de malla y la otra la superficie abierta, que
se mide como la proporción de la superficie total de la malla que queda libre, o sea que no
forma parte de la estructura de hilos o alambres,
De esa forma lo que se define como ‘número de malla’, que en estos tamices normalizados
se denomina ‘número de mesh’ utilizando la palabra mesh que significa malla en inglés, es
la cantidad de hilos por pulgada lineal que tiene la malla, pero manteniendo constante la
superficie abierta, que en ASTM es del 60%. Es decir que cuanto más grande es el mesh
más finos deberán ser los hilos.
Una descripción típica de un tamiz puede ser la siguiente:
Nº 40 (425 µm) Normalizado 425 µm. Variación permitida de abertura promedio ±19
µm. Tolerancia permitida no más del 5% de la abertura nominal: 471 µm. Diámetro
nominal de alambre: 0,28 mm.

La serie Tyler es una de las series de tamices normalizada más usada en la determinación
del tamaño de partículas. Para realizar el análisis por tamizado, los tamices se colocan
apilados uno sobre otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente
disminuyendo su tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se
coloca un tamiz recipiente llamado colector.

Movimientos de tamices

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(a) giro en plano horizontal; (b) giro en un plano vertical; (c) giro en un extremo y sacudida
en el otro; (d) sacudida; (e) vibración mecánica; (f) vibración eléctrica

En la mayoría de los tamices, las partículas pasan a través de las aberturas por gravedad,
pero en algunos diseños las partículas son forzadas a través del tamiz por medio de un
cepillo o mediante fuerza centrífuga. Las partículas más gruesas pasan con facilidad a
través de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero las finas precisan de alguna
forma de agitación, tales como sacudidas, rotación o vibración mecánica o eléctrica.

Equipos de tamizado

En la mayor parte de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por gravedad.
Las partículas gruesas pasan fácil y rápidamente por las aberturas grandes en una superficie
estacionaria; con partículas más finas debe agitarse de alguna forma la superficie del
tamizado.

Tamices y parrillas estacionarias

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas, colocadas en un marco

estacionario inclinado. La pendiente y el recorrido del material son generalmente paralelos

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a las barras. Una alimentación muy gruesa, como la de una trituradora primaria, cae desde
el extremo superior del enrejado.
Los trozos grandes ruedan hacia la descarga de rechazos, mientras que los pequeños caen
por los orificios sobre un colector. El espacio entre barras es de 5 a 20 cm.
Los tamices inclinados de tela metálica operan de la misma forma y separan partículas de 1
a 10 cm.
La parrilla consta esencialmente de barras de acero redondas, triangulares, rieles, etc., cuyo
número y tamaño depende del tamaño de la parrilla, la que depende a su vez del tipo de la
alimentación del material proveniente de la mina, que puede ser por medio de locomotoras
con carros mineros o directamente con volquetes o palas. Las parrillas tienen una
inclinación entre 20° y 50°. En las parrillas normalmente se trabaja en seco, sin embargo, se
recomienda regar el material para evitar la formación de polvo

Tamices giratorios

En la mayoría de los tamices que dan fracciones de tamaño definido se separa primero el
material grueso y al final los finos. Estas máquinas contienen varias series de tamices, unos
sobre los otros, acoplados a una caja o carcasa.
El tamiz más grande está arriba y el más fino en el fondo y todos están provistos de
conductos de descarga adecuados para retirar las distintas fracciones.
La mezcla de partículas se introduce en el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se
mueven para hacer pasar las partículas por las aberturas de los mismos.

Balance de materia en tamizado

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A un tamiz pueden aplicarse balances de materia sencillos que resultan útiles para calcular
relaciones de alimentación, cernido y rechazos a partir de los análisis por tamizado de las
tres corrientes y el conocimiento del diámetro del corte deseado.
Sean F, D y B las velocidades de flujo másico de la alimentación, de la corriente de
rechazos y de la corriente de cernidos, respectivamente, y xF, xD, xB la fracción másica del
material cernido en estas tres corrientes.
Las fracciones másicas del material de menor tamaño en la alimentación, cernido y rechazo
son 1 – xF, 1 – xD, 1- xB.
Puesto que toda alimentación que entra al tamiz debe salir como flujo de cernidos o como
flujo de rechazos.
F=D+B

Tyler Standard Screen Scale

Mesh (malla) Micrones ( µ ) Milímetro (mm) Pulgadas (inch)

400 33 0.033 0.0012992

325 43 0.043 0.0016929

270 53 0.053 0.0020866

250 61 0.061 0.0024016

200 74 0.074 0.0029134

170 88 0.088 0.0034646

150 104 0.104 0.0040945

115 121 0.121 0.0047638

100 147 0.147 0.0057874

80 173 0.173 0.0068110

65 208 0.208 0.0081890

60 246 0.246 0.0096850

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48 295 0.295 0.0116142

42 351 0.351 0.0138189

35 417 0.417 0.0164173

32 495 0.495 0.0194882

28 589 0.589 0.0231890

24 701 0.701 0.0275984

20 833 0.833 0.0327953

16 991 0.991 0.0390160

14 1168 1.168 0.0459843

12 1397 1.397 0.0550000

10 1651 1.651 0.0650000

9 1981 1.981 0.0779921

8 2362 2.362 0.0929921

7 2794 2.794 0.1100000

6 3327 3.327 0.1309843

5 3962 3.962 0.1559843

4 4699 4.699 0.1838543

3.5 5613 5.613 0.2209843

3 6680 6.680 0.2629921

2.5 7925 7.925 0.3120079