Curso de Engenharia Mecânica

ENSAIOS DE DUREZA

Ciderlei Ferrari da Silva

Relatório de práticas
realizadas com o acompanhamento
ao Professor Ubirajara Domingos

Contagem 2011
 RESUMO

- A maioria dos ensaios de dureza estáticos, consistem na impressão de uma

pequena marca feita na superfície da peça, pela aplicação de pressão, com uma
ponta de penetração.
- A medida da dureza do material é dada em função das características da marca de
impressão e da carga aplicada.
- Em resumo imagens dos ensaios que iremos praticar.
 OBJETIVO

Temos como objetivo ao final das aulas praticas sobre os ensaios de dureza Brinell,
Vickers, Rockwell, ser capazes de entender cada item expresso nos tópicos abaixo.

 Conhecimento sobre a resistência ao desgaste que um material pode

oferecer.
 Conhecimento aproximado da resistência mecânica do material ensaiado.
 Verificar a eficácia dos tratamentos térmicos
 Identificar qual dos métodos é mais indicado para cada ocasião.
 1º PRÁTICA DE LABORATÓRIO
Ensaios Mecânicos – O ENSAIO DE DUREZA (Método Brinell)

Figura 1. Impressão Brinell

Foi o primeiro ensaio de penetração padronizado e reconhecido

industrialmente, sendo a denominação Brinell referente ao nome do seu idealizador
J. A. Brinell, o qual propôs o ensaio em 1900. O ensaio de dureza Brinell consiste
em uma esfera de aço temperado ou carboneto de tungstênio na superfıcie do
material ensaiado. A dureza Brinell e determinada por meio da razão entre carga
aplicada e a área da calota esférica resultante, conforme figura acima.
Contudo, na utilização do ensaio o cálculo da dureza e desnecessário, pois
existem tabelas preparadas para fornecer o valor da dureza Brinell a partir dos
diâmetros da impressão formada.
Usualmente, a dureza Brinell é representada pelas anotações HBs e HBw,
seguidas dos valores de representativos de dureza, para esferas de aço e carboneto
de tungstênio, respectivamente.
Tanto a carga quanto o diâmetro da esfera dependem do material, os quais
devem ser adequados ao tamanho, espessura e a estrutura interna do corpo de
prova. Na prática, empregam-se com maior freqüência esferas com diâmetro de 10
mm, bem como, o tempo de aplicação da carga e da ordem de 10 a 15 segundos.
A dureza Brinell pode ser correlacionada com o limite de resistência a tração
de materiais metálicos. Apesar de tais relações não serem necessariamente
precisas, são importantes para uma estimativa da resistência de um material quando
não se dispõe de uma máquina de tração, ou vice-versa.
RESULTADOS OBTIDOS DURANTE O ENSAIO BRINELL:

Dados do ensaio:

Material: Aço;
Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
Grau de Carga: 30;
Carga: 187,5 kgf.
Resultados:
Leitura 1: 1,03 = Dureza: 215 HB;
Leitura 2: 1,02 = Dureza: 219 HB;
Leitura 3: 1,04 = Dureza: 211 HB.

Dados do ensaio:
Material: Alumínio;
Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
Grau de Carga: 10;
Carga: 62,5 kgf.
Resultados:
Leitura 1: 1,22 = Dureza: 50,1 HB;
Leitura 2: 1,19 = Dureza: 52,8 HB;
Leitura 3: 1,19 = Dureza: 52,8 HB.

Dados do ensaio:
Material: Bronze;
Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
Grau de Carga: 10;
Carga: 62,5 kgf.
Resultados:
Leitura: 0,99 = Dureza: 77,9 HB;
Leitura: 0,96 = Dureza: 83,0 HB;
Leitura: 0,99 = Dureza: 77,9 HB.
QUESTÕES:

1) Qual a dureza que mais interessa:

A) Ao mineralogista?
A dureza com relação a resistência que o material oferece ao risco.
B) Ao engenheiro Mecatrônico:
A resistência a deformação plástica

2) Ao se ensaiar pelo método Brinell empregou-se uma carga de 750Kg e

obteve-se um diâmetro da impresão igual a 2,00 mm. Pergunta-se:
A) Qual o diâmetro da esfera do penetrador utilizado?
10 mm
B) O ensaio pode ser considerado válido?
Não, pois para a carga de 750Kg o diâmetro do penetrador seria de
5mm.
C) Qual o valor da dureza HB?
HB = 2*750/ 10 (10- 10² - 2²)
HB = 236.32

2º PRÁTICA DE LABORATÓRIO
Ensaios Mecânicos – O ENSAIO DE DUREZA (Método Vickers)

Dureza Vickers é um método de classificação da dureza dos materiais

baseada num ensaio laboratorial. Neste método, é usada uma pirâmide de diamante
com ângulo de diedro de 136º que é comprimida, com uma força arbitrária "F",
contra a superfície do material. Calcula-se a área "A" da superfície impressa pela
medição das suas diagonais.
A dureza Vickers HV é dada por:

onde
O método é baseado no princípio de que as impressões provocadas pelo penetrador
possuem similaridade geométrica, independentemente da carga aplicada. Assim,
cargas de diversas magnitudes são aplicadas na superfície plana da amostra,
dependendo da dureza a ser medida. O Número Vickers (HV) é então determinado
pela razão entre a carga (kgf) e a área superficial da impressão (mm2). Por ser
dependente da área a escala Vickers varia rapidamente quando comparada a
Rockwell, por exemplo: 68 HRC~940 HV e 60 HRC~697 HV.
Este método foi desenvolvido no início da década de 1920 como uma alternativa ao
Brinell. Uma das grandes vantagens é que os cálculos da dureza não dependem das
dimensões do penetrador.

RESULTADOS OBTIDOS DURANTE O ENSAIO VICKERS:

Condições Resultados
Material Carga (kgf) Média
HV1
P1 P2 (kgf/mm²)
0,68 201
0,64 226
Aço Comum 50 219,75
0,64 226
0,64 226
0,41 552
Aço VC 131 50 0,41 552 552
0,42 552
0,85 128,3
Latão 50 0,89 117,1 120,83
0,89 117,1
1,05 84,65
Bronze 50 1,05 84,65 81,97
1,05 76,60
1,30 54,9
Alumínio 50 1,40 47,3 51,1
1,35 51,1
 3º PRÁTICA DE LABORATÓRIO

Ensaios Mecânicos – O ENSAIO DE DUREZA (Método Rockwell)

Proposto em 1922 leva o nome do seu criador, é o processo mais utilizado no

mundo, devido à rapidez, à facilidade de execução, isenção de erros humanos,
facilidade em detectar pequenas diferenças de durezas e pequeno tamanho da
impressão.
Este método apresenta algumas vantagens em relação ao ensaio Brinell, pois
permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles até os mais duros.
Neste método, a carga do ensaio é aplicada em etapas, ou seja, primeiro se
aplica uma pré-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material
ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza é feita diretamente num mostrador acoplado à
máquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada à faixa
de dureza do material, Figura 1.
Os penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockwell são do tipo esférico
(esfera de aço temperado) ou cônico (cone de diamante com 120º de conicidade),
Figura 2.
RESULTADOS OBTIDOS DURANTE O ENSAIO ROCKWELL:

Material Carga (kgf) Dureza Média

19 HRC
Aço Comum 150 18,66 HRC
19 HRC

18 HRC

51 HRC
Aço VC 131 150 50,83 HRC
52 HRC

49,5 HRC

71 HRB
Latão 100 72,33 HRB
73 HRB

73 HRB

39 HRB
Bronze 100 39 HRB
38 HRB

40 HRB

33 HRB
Alumínio 100 32,33 HRB
32 HRB

32 HRB
 CONCLUSÃO

Nos os três métodos e podemos verificar que os métodos ROCKWELL e Brinell são
mais simples, seguro é rápido, gerando assim uma maior utilidade e praticidade.

BIBLIOGRAFIA

1) Norma Brasileira - ABNT NBR 6671 - Jul/1981 - Materiais Metálicos -

Determinação da Dureza Rockwell

2) Norma Brasileira - ABNT NBR 6672 - Jul/1981 - Materiais Metálicos -

Determinação da Dureza Vickers.

3) NBR 6394 - Jul/1981 - Determinação da Dureza Brinell de Materiais Metálicos