Sumário

1. Introdução.....................................................................................................4

2. METODOLOGIAS......................................................................................5

2.1. DUREZA BRINELL............................................................................5

2.2. DUREZA VICKERS............................................................................7

2.3. DUREZA ROCKWELL......................................................................8

3. RESULTADOS DOS ENSAIOS.................................................................9

3.1. DUREZA BRINELL............................................................................9

3.2. DUREZA VICKERS..........................................................................10

3.3. DUREZA ROCKWELL....................................................................11

4. Referências Bibliográficas.........................................................................12
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1 – Introdução

Antes do início do estudo das metodologias de ensaio de dureza, é

preciso entender o significado da palavra dureza no conceito da engenharia.
Assim, dureza representa a resistência que um material tem a penetração de
uma ponta. A partir daí, surgiram os métodos de ensaio de dureza Brinell,
Vickers e Rockwell.
Em todos os métodos, um penetrador é forçado contra a superfície do
material em teste e assim, pelo tamanho da impressão deixada no material,
relacionando-a a um número, tem-se o valor da dureza. Nos métodos Brinell e
Vickers, é preciso fazer a medição dessa impressão para realização dos
cálculos e, aí sim, obter o valor da dureza. Entretanto, no método Rockwell
tem-se uma leitura direta do valor da dureza no próprio aparelho, o que oferece
a grande vantagem da agilidade no processo. Porém, esse resultado é menos
preciso que a dos aparelhos anteriormente citados.
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2 – Metodologia

2.1 – Dureza Brinell

- Amostra: Aço, alumínio e bronze;

- Penetrador: Esfera de aço temperado D = 2,5 mm;
- Carga: P = 187,5 kgf (Aço) e P = 62,5 kgf (Alumino e bronze).

Este método consiste em comprimir uma esfera de aço temperado, com

diâmetro variando conforme a carga e o material ensaiado. A força é aplicada
sobre uma superfície plana, previamente lixada, por meio de uma carga
tabelada, por um período proporcional a essa carga, produzindo uma calota
esférica de diâmetro d.
Medindo-se o diâmetro impresso no material ensaiado, encontra-se a
dureza consultando uma tabela que fornece essa dureza (HB) em função
desse diâmetro. Entretanto, caso não se esteja de posse da tabela no
momento do ensaio, pode-se calcular através da fórmula:
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Pode-se também utilizar a tabela abaixo:

Tabela de cargas aplicadas para cada tipo de material ensaiado:

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2.2 – Dureza Vickers

O teste de dureza Vickers consiste em endentar o material sob teste

com um endentador de diamante, na forma de uma pirâmide reta de base
quadrada e um ângulo de 1360 entre as faces opostas , utilizando uma carga
de 1 a 100 kgf.

A carga plena é aplicada normalmente durante um tempo de 10 a 15 segundos.

As duas diagonais da endentação deixadas na superfície do material depois da
remoção da carga são medidas usando-se um microscópio. Com os valores
lidos calcula-se a média aritmética. A seguir calcula-se a area da superfície
inclinada da endentação. A dureza Vickers é o quociente obtido dividindo a
carga (em kgf) pela área da endentação

onde
F= é a carga em kgf
d = é a média aritmética entre as duas diagonais, d1 e d2 em mm
HV = é a dureza Vickers

Calculada a média das diagonais da endentação, a dureza Vickers pode ser

calculada pela fórmula acima. O uso de tabelas de cálculo também é comum. A
dureza Vickers deve ser representada na seguinte forma: 800HV/10. O formato
significa que foi obtido um valor de dureza de 800 através do método Vickers
(HV) , usando uma carga de 10 kgf.
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2.3 – Dureza Rockwell

- Aços endurecidos por têmpera (normal) ou materiais de pequena

espessura macios ou endurecidos por têmpera (superficial);
- Penetradores: Esfera de aço temperado θ = 1/16”, θ = 1/8” e cone
brale (diamante) 2α = 120º;
- Pré-carga: P0 = 10,0 kgf (normal) e P0 = 3,0 kgf (superficial);
- Carga: PN = 60, 100 ou 150 kgf (normal) e PN = 15, 30 ou 45 kgf
(superficial).
O teste de dureza Rockwell consiste em endentar o material sob teste
com um cone de diamante ou endentador de esfera de aço endurecido. O
endentador é pressionado contra a superfície do corpo de prova com uma pré-
carga F0 , usualmente de 10kgf . Quando o equilíbrio é atingido, um dispositivo
indicativo que segue os movimentos do endentador e responde às variações da
profundidade de penetração é ajustado para a posição zero.

Ainda com a pré-carga aplicada, uma segunda carga é introduzida,

aumentando a penetração. Atingido novamente o equilíbrio a carga é removida,
mantendo-se a pré-carga. A remoção da carga provoca uma recuperação
parcial, reduzindo a profundidade da penetração. O aumento permanente na
profundidade da penetração resultante da aplicação e remoção da carga é
usado para calcular o valor da dureza Rockwell.

onde,
e = aumento permanente da profundidade de penetração devido à carga maior
F1 medido em unidades de 0,002 mm
E = constante que depende do formato do endentador: 100 para endentador de
diamante, 130 para endentador de esfera de aço
HR = valor da dureza Rockwell
F0 = pré-carga em kgf
F1= carga em kgf
F = carga total em kgf
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3 – Resultado dos Ensaios

3.1 – Dureza Brinell

Dados do ensaio:
Material: Aço;
Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
Grau de Carga: 30;
Carga: 187,5 kgf.
Resultados:
Leitura 1: 1,03 = Dureza: 215 HB;
Leitura 2: 1,02 = Dureza: 219 HB;
Leitura 3: 1,04 = Dureza: 211 HB.

Dados do ensaio:
Material: Alumínio;
Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
Grau de Carga: 10;
Carga: 62,5 kgf.
Resultados:
Leitura 1: 1,22 = Dureza: 50,1 HB;
Leitura 2: 1,19 = Dureza: 52,8 HB;
Leitura 3: 1,19 = Dureza: 52,8 HB.

Dados do ensaio:
Material: Bronze;
Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
Grau de Carga: 10;
Carga: 62,5 kgf.
Resultados:
Leitura: 0,99 = Dureza: 77,9 HB;
Leitura: 0,96 = Dureza: 83,0 HB;
Leitura: 0,99 = Dureza: 77,9 HB.
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3.2 – Dureza Vickers

Condições Resultados
Material Carga (kgf) Média
HV1
P1 P2 (kgf/mm²)
0,68 201
0,64 226
Aço Comum 50 219,75
0,64 226
0,64 226
0,41 552
Aço VC 131 50 0,41 552 552
0,42 552
0,85 128,3
Latão 50 0,89 117,1 120,83
0,89 117,1
1,05 84,65
Bronze 50 1,05 84,65 81,97
1,05 76,60
1,30 54,9
Alumínio 50 1,40 47,3 51,1
1,35 51,1
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3.3 – Dureza Rockwell

Material Carga (kgf) Dureza Média

19 HRC
Aço Comum 150 18,66 HRC
19 HRC

18 HRC

51 HRC
Aço VC 131 150 50,83 HRC
52 HRC

49,5 HRC

71 HRB
Latão 100 72,33 HRB
73 HRB

73 HRB

39 HRB
Bronze 100 39 HRB
38 HRB

40 HRB

33 HRB
Alumínio 100 32,33 HRB
32 HRB

32 HRB