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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

BALANCEADOS EXIBAL
MEMORIA DE PRÁCTICAS PREPROFESIONALES

Tema:
CONTROL EN EL AREA DE PRODUCCION Y VERIFICACION DEL PRODUCTO
TERMINADO EN LA EMPRESA DE BALANCEADOS EXIBAL

Nombre del estudiante:


Paola Andrea Galán Robalino

Riobamba – Ecuador
2017
 DATOS INFORMATIVOS

Apellidos y nombres: Paola Andrea Galán Robalino


Escuela: Ingeniería Agroindustrial
Año/curso: 7mo Semestre
Director de Escuela: Dr. Mario Salazar
Fecha de presentación: 26 de Febrero de 2018
Periodo de la práctica: 2 de Octubre al 17 de Enero de 2017
Número de horas de la práctica: 400 horas prácticas

PRACTICAS PREPROFESIONALES 2
ÍNDICE
1) TEMA ................................................................................................................................... 5
2) INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5
3) OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
3.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 6
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 6
4) MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................. 6
4.1 Datos de la Empresa o Institución ....................................................................................... 6
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................. 7
4.2.1 Área de Producción .......................................................................................................... 7
4.2.2 Del estudiante practicante ................................................................................................ 8
4.3 METODOLOGÍA ................................................................................................................... 8
4.4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 8
4.4.1 Control de equipos ........................................................................................................... 9
4.4.2 Inocuidad dentro de la planta de producción.................................................................... 9
4.4.2.1 Peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos ................................................. 9
4.4.3 Personal de planta........................................................................................................... 10
4.4.3.1Estado de Salud. ....................................................................................................... 10
4.4.3.2. Aseo personal. ........................................................................................................ 11
4.4.4 Equipos utensilios y recipientes ..................................................................................... 11
4.4.5 Control de las operaciones ............................................................................................. 12
4.4.5.1 Capacitación ............................................................................................................ 12
4.4.5.2 Programas de capacitación ...................................................................................... 12
4.4.6 Almacenamiento............................................................................................................. 12
4.4.7. Empaque ........................................................................................................................ 13
4.4.8. Puntos Críticos dentro de la Planta................................................................................ 13
4.4.7. Control sobre Alimento Balanceado ............................................................................. 14
4.4.8 Ventajas de utilizar Iso 9001 dentro de la calidad de una empresa ................................ 14
4.5 ACTIVIDADES REALIZADAS .......................................................................................... 15
4.5.1 Registro diario de producción de balanceado............................................................... 15
4.5.2 Verificación de la producción de balanceado................................................................. 19
4.5.3 Inspección de higiene dentro del área de producción..................................................... 23
4.5.4 Control de producto terminado ...................................................................................... 23
4.5.5 Revisión de producto final ............................................................................................. 24
4.5.6 Toma de muestras de balanceado para exposiciones .................................................... 24
5. RESULTADOS ....................................................................................................................... 25

PRACTICAS PREPROFESIONALES 3
5.1 Reconocimiento y adaptación dentro de la planta de producción. .................................... 25
5.2 Control de la elaboración de balanceado ........................................................................... 25
5.2.1Diagrama de flujo ............................................................................................................ 26
5.2.2Manual de Procedimiento de balanceado ........................................................................ 27
5.3 Satinitizacion del área de producción................................................................................ 27
5.3.1Productos sanitizantes sugeridos con dosificaciones .................................................. 27
6. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 28
7. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 28
8. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 28

PRACTICAS PREPROFESIONALES 4
1) TEMA
CONTROL EN EL AREA DE PRODUCCIÓN Y VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO
TERMINADO EN LA EMPRESA DE BALANCEADOS EXIBAL

2) INTRODUCCIÓN

El presente informe menciona las actividades realizadas durante la formación como


profesional en La Carrera de Agroindustrias, en las Prácticas Pre-profesionales según lo
establecido en el currículo vigente de la Universidad, las mismas que fueron llevadas a
cabo desde el 2 de Octubre hasta el 17 de Enero de 2018, dentro del Área de
Producción bajo la dirección del Ing. Simon Bonilla.

Dentro de las actividades se integra detalladamente el desarrollo íntegro y descriptivo de


las funciones desempeñadas dentro de La Empresa de Balanceados Exibal, es una
microempresa ubicada en la provincia de Chimborazo, ciudad de Riobamba la cual
elabora balanceados cuya producción se destina en gran parte a nivel nacional y
regional, además fortalece proyectos con calidad, eficacia y oportunidad que aseguren
el desarrollo social, económico y ambiental de la población dirigida por un grupo de
profesionales que procesan de la forma más moderna, alimentos inocuos, más
completos y nutritivos a través de la más avanzada tecnología .

El área de producción ayuda al estudiante a integrarse con los procesos, la maquinaria,


el trabajo en equipo, la verificación de un producto con excelencia, la higiene de sus
trabajadores, la inocuidad dentro de la planta, esta empresa obtuvo una certificación de
inocuidad al aprobar LAS NORMAS ISO 22000:2005 , además sus productos de
calidad con el menor costo posible, también debe controlar el material con el que se
trabaja, planificar los pasos que se deben seguir, las inspecciones y los métodos, el
control las herramientas, asignación de tiempos de elaboración, la programación
eficiencia y productividad para la satisfacción de los clientes.

En tal sentido el presente informe constituye una importante y fundamental herramienta,


contiene funciones desempeñadas que favorecieron el cumplimiento de los objetivos y

PRACTICAS PREPROFESIONALES 5
resultados debidamente planteados a partir de la identificación de las necesidades de la
empresa.

3) OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
 Realizar el control en el área de producción y verificación del producto
terminado en la empresa de balanceados Exibal.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Fortalecer las normas de Inocuidad Iso 22000:2005 dentro del área de
producción, para eliminar la existencia de peligros asociados a los productos al
momento de la venta y controlar a los operadores cada procedimiento y su
correcta utilización de materias primas y aditivos para la elaboración de
balanceado, para conjuntamente obtener un balanceado de calidad.
 Aplicar los conocimientos, habilidades y destrezas aprendidas en la carrera
Agroindustrial dentro del área de producción de las diferentes líneas de
balanceados.
 Aprender a ser eficientes y eficaces dentro de las actividades que se desempeña,
y ampliar los conocimientos con el fin de enriquecer nuestro intelecto.

4) MATERIALES Y MÉTODOS
4.1 Datos de la Empresa o Institución
Nombre: Balanceados Exibal
Ciudad: Riobamba
Dirección: Barrio San Francisco de Piscin vía a cerro
Negro
Actividad de la institución: Producción, venta y distribución de
alimentos balanceados para el consumo
animal
Actividad o programa que tiene la Ferias de capacitación sobre sus productos,
institución: usos, alimentación y beneficios.

Director o Gerente: Ing. Olguer Lamiña Maygua


Departamento donde realiza la práctica: Área de Producción
Jefe o responsable de la práctica: Ing. Simón Bonilla

PRACTICAS PREPROFESIONALES 6
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS
4.2.1 Área de Producción
El área de producción se encuentra constituida por: área de aditivos, planta de
producción, bodega de materias primas, área de pelletizadora , envasado y
almacenamiento de producto terminado.
Tabla Nº 1 :
NOMBRE DE ÁREA MATERIALES , EQUIPOS
AREA DE ADITIVOS Aditivos utilizados para la elaboración de
balanceado como Lisina, metionina,
Fosfato, ácido Fylax, levadura,
enramicina, nova film entre los más
importantes.
PLANTA DE PRODUCCIÓN Se encuentra constituida por una
trasportadora de maíz, soya, trigo, la
balanza de macros, en el segundo piso la
pelletizadora y la envasadora de
balanceado en pellet y harina y también
el almacenamiento de la materia prima.
BODEGA DE MATERIAS PRIMAS Se encuentran las materias primas como
semita, afrecho, afrechillo, y carbonato
de calcio.
ENVASADO Y ALMACENAMIENTO Todas las líneas de producción como:
broiler crecedor grumbled, broiler
crecedor harina, cerdos lactancia, cerdos
engorde, gran lechero pellet, max
lechero, cuy reproducción, entre otros.

Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 7
4.2.2 Del estudiante practicante
Tabla Nº 1: Materiales del estudiante

Materiales
Mandil Porta hojas
Cofia Esfero
Mascarilla Registros de Control de balanceado, de
Zapatos antideslizantes desperdicios, de materia para
reprocesado, de sobrantes de producto.
Fuente: El autor

4.3 METODOLOGÍA
Las actividades realizadas durante el desarrollo de las prácticas pre-profesionales dentro
del área producción fueron mediante el método lógico deductivo y la observación.

Lógico deductivo; dentro del área de producción se realiza un estricto control de


pesaje de materias primas, además mediante la ficha de proceso se procede a verificar el
pesaje de cada uno de los aditivos para las diferentes líneas de balanceado y así evitar
posibles daños en los animales , se debe tomar en cuenta que cada parada contiene 25
sacos y al obtener el producto terminado debemos tener ese total, además dentro de la
planta se exige el uso de políticas de inocuidad y estándares de calidad bajo la
normativa Nacional INEN 2943 y sistemas de gestión de calidad como las ISO
22000:2005 .

Observación; mediante este método de observación permite visualizar y aprender de


mejor manera el proceso que se lleva a cabo para la obtención del producto, además se
observa la práctica de higiene dentro del área de producción y también de los
trabajadores los cuales deben portar un overol limpio, una cofia, una mascarilla, unos
tapones para los oídos, y zapatos de seguridad antideslizantes , se observa también que
al ingresar a la planta deben colocar en sus manos gel antiséptico para evitar la
contaminación del producto .

4.4 MARCO TEÓRICO


El área de producción dentro de una empresa tiene como función principal es elaborar
un producto de calidad con el menor costo posible, también debe controlar el material
con el que se trabaja, planificar los pasos que se deben seguir, las inspecciones y los

PRACTICAS PREPROFESIONALES 8
métodos, el control las herramientas, asignación de tiempos de elaboración, la
programación .

Dentro de este punto se detallaran cada una de las actividades que se realiza para
mantener una planta de producción en perfecto orden y con inocuidad.

4.4.1 Control de equipos


Cuando se cuente con equipos o instrumentos de medición se debe asegurar la eficacia
de las mediciones, y se debe contar con un plan de calibración de los mismos.

 Los equipos utilizados para tratamientos térmicos deben alcanzar y mantener las
temperaturas óptimas para proteger la inocuidad y calidad de los alimentos; deben estar
diseñados a fin que permitan vigilar y controlar las temperaturas así como evitar la
contaminación de los alimentos. (Arcsa, 2017)

4.4.2 Inocuidad dentro de la planta de producción


La inocuidad de los alimentos se refiere a la existencia de peligros asociados a los
alimentos en el momento de su consumo (ingestión por los consumidores). Como la
introducción de peligros para la inocuidad de los alimentos puede ocurrir en cualquier
punto de la cadena alimentaria, es esencial un control adecuado a través de toda la
cadena alimentaria. Así, la inocuidad de los alimentos está asegurada a través de la
combinación de esfuerzos de todas las partes que participan en la cadena alimentaria.
(Iso, 2005)
Las organizaciones dentro de la cadena alimentaria varían desde productores de
alimentos para animales y productores primarios, hasta fabricantes de alimentos,
operadores de transporte y almacenaje y subcontratistas para la venta al por menor y
centros de servicios de alimentación (junto con organizaciones interrelacionadas tales
como productores de equipamiento, material de embalaje, agentes de limpieza, aditivos
e ingredientes). Los proveedores de servicios también están incluidos. (Iso, 2005)
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la
inocuidad de los alimentos que combina los siguientes elementos clave generalmente
reconocidos, para asegurar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena
alimentaria, hasta el punto de consumo final.
La comunicación a lo largo de toda la cadena alimentaria es esencial para asegurar que
todos los peligros pertinentes a la inocuidad de los alimentos sean identificados y
controlados adecuadamente en cada punto dentro de la cadena alimentaria. Esto implica
comunicación entre organizaciones, en ambos sentidos de la cadena alimentaria. La
comunicación con los clientes y proveedores acerca de los peligros identificados y las
medidas de control ayudarán a clarificar los requisitos del cliente y del proveedor (por
ejemplo con relación a la viabilidad y necesidad de esos requisitos y su impacto sobre el
producto terminado). (Iso, 2005)
4.4.2.1 Peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos
Agente biológico, químico o físico presente en un alimento, o la condición en que éste
se halla, que puede ocasionar un efecto adverso para la salud

PRACTICAS PREPROFESIONALES 9
El término “peligro” no se debe confundir con el término “riesgo” el cual, en el contexto
de la inocuidad de los alimentos, significa una función de la probabilidad de que se
produzca un efecto adverso para la salud (por ejemplo enfermar) y la gravedad de ese
efecto (muerte, hospitalización, baja laboral, etc.) cuando estamos expuestos a un
peligro especificado. (Iso, 2005)
Los alérgenos forman parte de los peligros relacionados con la inocuidad de los
alimentos.
En lo que concierne a los alimentos para animales y sus ingredientes, los peligros
pertinentes relacionados con la inocuidad de los alimentos son aquellos que pueden
presentarse en estos, y que posteriormente pueden ser transferidos a los alimentos a
través de su consumo por los animales, y por lo tanto pueden tener el potencial para
causar un efecto adverso para la salud humana. En lo que concierne a otras operaciones
aparte de las que implican una manipulación directa de los alimentos para animales y
alimentos para consumo humano (por ejemplo productores de materiales de embalaje,
agentes de limpieza, etc.), los peligros pertinentes relacionados con la inocuidad de los
alimentos son aquellos que pueden transferirse directa o indirectamente a los alimentos
debido al uso previsto de los productos y/o servicios proporcionados, y por lo tanto
pueden tener el potencial para causar un efecto adverso para la salud humana . (Iso,
2005)
4.4.3 Personal de planta.
4.4.3.1Estado de Salud.
Se debe asegurar que el personal que padezca o sea portador de alguna enfermedad que
pueda transmitirse a los alimentos, no tengan acceso a ninguna de las áreas de
manipulación de alimentos, el personal debe notificar a sus superiores inmediatamente
si padece alguna enfermedad infectocontagiosa, síntoma o lesión, para que se le someta
a una evaluación médica.

El propietario o administrador del establecimiento excluirá o restringirá el acceso del


personal manipulador de alimentos a las actividades de operación en los siguientes
casos:

 Si presenta síntomas como vómito, ictericia, diarrea, fiebre, dolor de garganta con
fiebre, lesión cutánea infectada con pus, una herida infectada abierta o con secreción en
las manos, muñecas o zonas expuestas de los brazos.

 Cuando no se encuentre en condiciones de salud que le permitan realizar sus


actividades, debido a que presenta enfermedades que puedan transmitirse a los
alimentos.

El establecimiento deberá contar con un botiquín básico de primeros auxilios, el cual


únicamente debe contener medicamentos de libre venta y dispositivos médicos de bajo
riesgo como por ejemplo: alcohol, gasa, agua oxigenada, vendas, algodón, esparadrapo,

PRACTICAS PREPROFESIONALES 10
curitas, guantes desechables, pomadas analgésicas tópicas, yodo povidona y anestésicos
tópicos locales. Estos medicamentos y dispositivos médicos deben estar almacenados
adecuadamente conforme la temperatura de almacenamiento indicada en la etiqueta, no
deben estar caducados y deben contar con el respectivo registro sanitario. Este botiquín
no podrá tener medicamentos bajo prescripción médica ni medicamentos con sustancias
sujetas a fiscalización a menos que el establecimiento procesador cuente con un
profesional de la salud para la atención de los trabajadores. (Arcsa, 2017)

4.4.3.2. Aseo personal.


 El personal debe cuidar de su aseo personal, utilizar vestimenta limpia y que sea usada
exclusivamente en el área de producción de alimentos, de preferencia debe ser de color
claro.

 Contar con redecillas, gorro o cofia para proteger el cabello

 El calzado debe ser apropiado y si es necesario debe desinfectarse antes de ingresar al


área de producción;

 Si alguna persona sufre un corte o herida, es preferible ubicarlo en un área en la que


no tenga contacto directo con los alimentos, en caso de no poder reubicarlo se debe
proteger la herida y de ser posible colocar sobre la misma una cubierta impermeable;

 El personal debe lavarse frecuentemente las manos, antes de comenzar o cambiar


cualquier operación del proceso, después de usar los baños, después de manipular
materia prima o alimentos crudos o cada vez que se considere necesario (Arcsa, 2017)

4.4.4 Equipos utensilios y recipientes


Los equipos, utensilios y recipientes que entren en contacto directo con los alimentos no
deben ser de materiales tóxicos, no deben transmitir sustancias u olores extraños; los
mismos deben ser de fácil limpieza, desinfección, mantenimiento y de ser posible ser
desmontables para tener limpieza y desinfección efectiva. Los recipientes y utensilios
deben encontrarse en buen estado y ser reemplazadas de acuerdo a su uso. (Arcsa, 2017)

Las superficies de trabajo que entran en contacto directo con los alimentos deben ser
sólidas, duraderas, fáciles de limpiar, desinfectar y mantener; deben ser de material liso,
no absorbente y no tóxico. De existir superficies o equipos que se encuentren revestidos
de pinturas, esta debe ser no tóxica para el contacto con el alimento, ni debe
desprenderse de la superficie (Arcsa, 2017)

PRACTICAS PREPROFESIONALES 11
4.4.5 Control de las operaciones
El control debe realizarse con personal capacitado e instrumentos o equipos de medición
debidamente calibrados; siempre y cuando se realices los registros que demuestren que
las operaciones se están supervisando con la frecuencia establecida para la misma.
(Arcsa, 2017)

4.4.5.1 Capacitación
Conocimientos y Responsabilidades.- El personal debe conocer:
 Sus funciones y la responsabilidad que tiene de proteger los alimentos de la
contaminación y el deterioro;
 Cómo manipular el producto en condiciones higiénicas;

 Cómo manipular productos químicos (en especial el personal responsable de esta


labor);
 Los encargados de procesos deben conocer sobre el manejo de las operaciones de
procesos;
 El personal debe conocer, según corresponda, los programas de limpieza y
desinfección y de control de plagas. (Arcsa, 2017)
4.4.5.2 Programas de capacitación
En los programas de capacitación debe tomarse en cuenta los siguientes temas:
Naturaleza del producto y los riesgos de contaminación;
 Las operaciones de proceso (por ejemplo: recepción de materias primas, control de
proveedores, almacenamiento, control de operaciones, monitoreo y medición de
parámetros de control, procedimientos de limpieza y desinfección, etiquetado,
transporte y distribución, entre otros);
 Manejo de registros y procedimientos;
Los programas de capacitación deben ser revisados y actualizados periódicamente, de
preferencia una vez al año, o cuando se modifiquen las condiciones del proceso. (Arcsa,
2017)
4.4.6 Almacenamiento
Las instalaciones de almacenamiento deben ser diseñadas y construidas para:
Evitar la contaminación, el deterioro y minimizar el daño o alteración de los productos;
(Arcsa, 2017)
 Permitir un mantenimiento y una limpieza adecuados;
 Evitar el acceso y proliferación de plagas;

 Los productos de limpieza y las sustancias peligrosas como químicos usados en el


proceso, químicos usados en los laboratorios o químicos utilizados para mantenimiento

PRACTICAS PREPROFESIONALES 12
de equipos deben almacenarse en lugares separados y estar debidamente identificadas y
rotuladas. Estas instalaciones deben ser de acceso restringido;
 No se podrá utilizar envases de alimentos procesados para colocar productos de
limpieza o sustancias peligrosas;
 Las materias primas y producto terminado no podrán ubicarse directamente en el piso,
se debe hacer uso de pallets o anaqueles;
 Se debe mantener un control sobre el almacenamiento de los productos, se recomienda
aplicar el sistema PEPS (primero en expirar, primero en salir) o FEFO (First expired,
first out).
 De ser necesario disponer de instalaciones adecuadas para almacenar los alimentos
(materia prima, productos intermedios y productos terminados), insumos y los
productos químicos no alimentarios (envases, artículos de limpieza, lubricantes,
combustibles, etc.), en ambientes separados o independientes y se debe mantener la
seguridad para evitar la contaminación cruzada de los productos, el ingreso de plagas y
otros contaminantes. (Arcsa, 2017)
4.4.7. Empaque
Los materiales de envasado deberán ofrecer una protección de los productos
alimenticios para reducir al mínimo la contaminación, evitar daños y colocar el
etiquetado correcto de acuerdo a la norma correspondiente;
Los materiales de embalaje no deben ser tóxicos y no ser una amenaza para la inocuidad
y aptitud de los alimentos en relación a las condiciones necesarias de almacenamiento y
uso. Cuando aplique, el embalaje reutilizable debe ser duradero, fácil de limpiar y
desinfectar. (Arcsa, 2017)
4.4.8. Puntos Críticos dentro de la Planta

Es muy importante establecer PC dentro de la planta, con el fin de monitorear y


controlar la higiene del alimento o las materias primas a lo largo del proceso de
elaboración. De esta manera, se logra minimizar los riesgos de contaminación y
recontaminación, estableciendo puntos de tratamiento y de análisis estratégicos.
(Ocampo, 2013)

Si bien, la determinación de los riesgos y puntos críticos deben ser analizados de


manera minuciosa por personal idóneo en la materia, a modo general, los principales
puntos críticos que merecen atención son:

 La recepción de materia prima


 La mezcladora
 La pelletización (enfriador principalmente)
 Silos de alimento balanceado

PRACTICAS PREPROFESIONALES 13
 Transporte

4.4.7. Control sobre Alimento Balanceado

Finalmente se debe controlar el riesgo de contaminación sobre el alimento balanceado


elaborado, ya que esta será la última barrera para prevenir la infección a través del
mismo.

La contaminación bacteriana puede controlarse mediante:

 Proceso Térmico
 Tratamientos Químicos
 Combinación de ambos métodos

Los tratamientos térmicos se basan en la aplicación sobre la mezcla de diferentes


relaciones de temperatura, humedad y presión, logrando ejercer acción bactericida. Un
ejemplo de este proceso es la peletización.

Los tratamientos químicos se basan en mezclas de ácidos bactericidas, que se aplican en


la mezcladora en forma de sprays líquidos o como mezclas secas. Los sprays líquidos
son en general, más efectivos que los polvos. (Ocampo, 2013)

4.4.8 Ventajas de utilizar Iso 9001 dentro de la calidad de una empresa

 Ahorre tiempo y dinero – con prácticas de gestión de calidad que aumentan su


eficiencia, productividad y beneficio empresarial.
 Reduzca el riesgo– logrando de forma uniforme un nivel de calidad según la
norma, y asegurando que sus productos y servicios cumplen con las expectativas
del cliente.
 Aproveche una colaboración profesional– con TÜV SÜD como marca
reconocida y valorada internacionalmente.
 Aumente su competitividad– con un sistema de gestión de calidad certificado
por TÜV SÜD que atrae a inversores y reduce las barreras comerciales.
 Gane reconocimiento en el mercado– con el sistema de gestión de calidad más
conocido en el mundo que puede ayudarle a difundir su presencia como
proveedor en su entrada a nuevos mercados. (Norma Iso, 2005)

PRACTICAS PREPROFESIONALES 14
4.5 ACTIVIDADES REALIZADAS

4.5.1 Registro diario de producción de balanceado


Esta actividad consiste en registrar todas las líneas de balanceado que se va a producir
en el día de trabajo, se toma en cuenta además el peso de cada aditivo a usarse, el peso
total de cada tonelada de producto, su temperatura, humedad relativa, el peso de cada
saco de balanceado en Kg y en libras. Cada día se produce alrededor de 30 paradas.
Anexo :

PRACTICAS PREPROFESIONALES 15
Balance de materiales

Fuente: El Autor
Pesaje de aditivos:
Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 17
Pesaje de macro mezclas:

Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 18
Registro de pesaje de ácido:

Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 19
Control de peso de producto terminado:

Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 20
Control de amperaje y molino de pelletizado

Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 21
Control del aspecto físico del balanceado

Fuente: El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 22
4.5.2 Verificación de la producción de balanceado.
En esta actividad se procede a ingresar a la planta de producción y controlar al operario
mediante un manual, para que pese cada línea de balanceado de una manera correcta y
precisa para evitar pérdidas en la empresa.

Fuente : El Autor
4.5.3 Inspección de higiene dentro del área de producción
La empresa se encontraba en un periodo de acreditación de las Normas Iso 22000:2005,
dentro de esta actividad se controlaba que internamente se encuentren los corredores
limpios, sin ninguna interrupción de materias primas, espacios confinados libre de
polvo, bodegas en completo orden, se realiza una sanitización profunda tanto de
maquinaria como instalaciones de la planta cada fin de mes.

Fuente : El Autor
4.5.4 Control de producto terminado
Dentro de esta actividad el pasante realiza una observación de cada tipo de balanceado
que se produce y se obtiene su temperatura, humedad relativa y textura de acuerdo a las
normas que regía la empresa.

Fuente : El Autor
4.5.5 Revisión de producto final
Esta actividad consiste en verificar en la bodega de almacenamiento de productos
terminados, el total de balanceado que se ha producido y se procede a completar
registros para poder cumplir con el orden de pedido de los clientes.

Fuente : El Autor
4.5.6 Toma de muestras de balanceado para exposiciones
Esta actividad consiste en tomar muestras de los diferentes tipos de balanceados,
sellarlas y el personal de ventas se encarga de trasladarse a ferias para que muchas
personas conozcan el producto que ofrece la empresa.

PRACTICAS PREPROFESIONALES 24
Fuente : El Autor

5. RESULTADOS

A continuación, se detallan los resultados alcanzados tanto por la empresa como por el
estudiante:

5.1 Reconocimiento y adaptación dentro de la planta de producción.


El primer día se procedió al reconocimiento de las instalaciones y maquinaria dentro del
área de producción bajo la dirección del Ingeniero Geovanny Chicaiza Jefe de
Producción, el cual mostro paso a paso detalladamente lo que sería el proceso de la
elaboración de balanceado ..En este lugar debe existir responsabilidad y se debe cumplir
con las políticas de la empresa como por ejemplo antes de ingresar a la planta se debe
utilizar EPP(equipo de protección personal ) , también se debe desinfectar el calzado y
previamente las manos con gel antiséptico para mantener la asepsia en el producto .
5.2 Control de la elaboración de balanceado.
El control del proceso para la elaboración de balanceado es de suma importancia para
garantizar un producto de calidad. Gracias a la capacitación por parte del Jefe de
Producción se logró controlar de una manera efectiva el producto y se evitó generar
pérdidas, cuando existían productos en devolución por parte de los clientes se procedía a
mandarlos al reproceso y así se generaba nuevamente el balanceado y lealtad en los
consumidores .

PRACTICAS PREPROFESIONALES 25
5.2.1Diagrama de flujo
INICIO

RECEPCION DE MATERIA Maíz, soya, trigo,


PRIMA carbonato

Dosificación de
PESAJE
macronutrientes

ADICION DE Dosificación de
ADITIVOS (FORMULACION) micronutrientes

MEZCLADO

TRASPORTADO Elevador

PELLETIZADO 80 rpm

ADICION DE LIQUIDOS Melaza

ENVASADO

Peso, humedad relativa,


Sacos completos, CONTROL temperatura, amperaje de
tamaño de producto pelletizado .

ALMACENADO

COMERCIALIZACIÓN

Fuente : El Autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 26
5.2.2Manual de Procedimiento de balanceado

5.3 Satinitizacion del área de producción.


Dentro del área de producción se realizan actividades de limpieza para mantener las
instalaciones con inocuidad y de igual forma las maquinarias, así generar productos de
calidad para satisfacer las necesidades del consumidor.
5.3.1Productos sanitizantes sugeridos con dosificaciones
PRODUCTO ÁREA A UTILIZACION DOSIFICACIÓN
APLICAR

HIPOCLORITO Pisos , paredes , Acción germicida La concentración máxima


DE SODIO puertas rápida. permitida es de 200ppm
(CLORO
LIQUIDO)
AMONIO Instalaciones dentro Elimina olores, Dosis permitida 200 ppm
CUATERNARIO de la planta establece cambios
(QUATS) de temperatura.
ACIDO Zona avícola Desinfección , Dosis para evitar efectos
PEROXIACETICO acción germicida secundarios leves 0.17
ppm
ACIDOS Maquinaria Controla Concentración máxima
ANIONICOS formación de permitida 100 ppm
sarro.
Fuente: El autor

PRACTICAS PREPROFESIONALES 27
6. CONCLUSIONES
Al finalizar las prácticas pre profesionales concluyo:
La práctica dentro de esta prestigiosa empresa de balanceados me permitió enfrentarme
en el campo laboral y empresarial, me proporcionó experiencia, conocimiento y el
desarrollo de nuevas habilidades.
 Permanecer dentro de una planta de producción enseña a trabajar en equipo, a
ser eficientes y aportar para que la empresa posea mejor productividad y calidad
en sus productos terminados.
 Hacer el papel de jefe de producción no es una tarea fácil pero tampoco es
imposible para un pasante, todo este aprendizaje se logra de a poco y ayuda a
enfocarnos en lo que será nuestro trayecto como futuros ingenieros
agroindustriales , aquí se debe verificar que todo el proceso dentro de la planta
se encuentre en completo orden , verificar que la maquinaria funcione de
manera eficaz y que los operarios trabajen en conjunto para obtener mejores
resultados y alcanzar los objetivos propuestos .

7. RECOMENDACIONES
Como breve recomendación:
 Se recomienda a todos los estudiantes que requieran hacer sus prácticas las
hagan dentro de esta prestigiosa empresa de balanceados Exibal, es reconocida a
nivel nacional y posee profesionales éticos que ayudan a la formación e
integración de futuros ingenieros agroindustriales.

8. BIBLIOGRAFÍA

Ocampo, M. (19 de 02 de 2013). Inocuidad de los alimentos balanceados para


animales: riesgos y desafíos. Obtenido de El Sitio Avìcola:
http://www.elsitioavicola.com/articles/2319/inocuidad-de-los-alimentos-
balanceados-para-animales-riesgos-y-desafaos/

Arcsa, (07 de 2017). Condiciones Higiénico sanitarias-Planta Procesadora de


Alimentos. Obtenido del Sitio Arcsa: http://www.controlsanitario.gob.ec/wp-
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