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MANTENIMIETO)
ELABORADO POR:
WILLIAN NIETO BARRERO
JAIRO GARCIAA WALTEROS
Mantenimiento correctivo
Este se puede dar de 2 formas, proactivo y de emergencia
Mantenimiento correctivo – proactivo
Este se basa en el funcionamiento de la máquina estudiando las partes de
desgaste más que todo, donde se planea el promedio de vida de la pieza y
su remplazo
Mantenimiento correctivo de emergencia
Este ocurre cuando una delas piezas se daña por un mal uso o mal
mantenimiento o defecto de la pieza en si donde no se tenía planeado un
correctivo proactivo generando un cambio inesperado el cual daña la
disponibilidad del equipo
Mantenimiento preventivo
Es un mantenimiento basado en inspecciones regulares a las máquinas, de
forma planificada, programada y controlada, con el fin de anticipar desgastes
y fallas funcionales. Consiste en prevenir o corregir el deterioro sufrido en un
equipo, por variables como el uso normal, el clima, o fallas.
Mantenimiento predictivo
Este mantenimiento se basa en la condición, es decir estudia las variables
físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea
indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el
tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos
avanzados, formando estrategias y estadísticas de mantenimiento y
funcionamiento
Benchmarking
Pasos
1. Determinar los aspectos que van a ser sometidos a benchmarking
El primer paso para aplicar el benchmarking consiste en determinar los aspectos
que van a ser sometidos a benchmarking; es decir, los aspectos en donde se
quiere mejorar y que, por tanto, se van a tomar como referencia de la
competencia.
2. Seleccionar las empresas que se van a analizar
Una vez que se ha determinado los aspectos que van a ser sometidos
a benchmarking se seleccionan las empresas que se van a analizar, las cuales
serían aquellas empresas, competidoras directas o no, que tengan o mejor hagan
lo que se quiere mejorar.
3. Determinar la información que se va a recolectar
Una vez que se ha seleccionado las empresas que se van a analizar se determina
la información que se va a recolectar, la cual sería aquella información relacionada
a los aspectos que van a ser sometidos a benchmarking de las empresas
seleccionadas.
4. Recolectar la información
Una vez que se ha determinado la información que se va a recolectar se hace
efectiva la recolección de esta acudiendo a las fuentes y utilizando los métodos de
recolección adecuados dependiendo del tipo de información a recolectar.
5. Analizar la información
Una vez que se ha recolectado la información se procede a analizarla comparando
los aspectos de las empresas seleccionadas con los propios y con los de otras
empresas, e identificando los mejores y los que también se podrían aplicar en la
propia empresa.
6. Adaptar los mejores aspectos
Finalmente, una vez que se ha analizado la información se procede a tomar como
referencia los mejores aspectos de las empresas seleccionadas, y a adaptarlos a
la propia empresa agregándoles mejoras.
5s
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral
“amos de casa"
Seire clasificar “sirve o no sirve"
Seiton orden “poner un sitio a cada cosa"
Seiso limpieza “el mantenimiento autónomo aumenta el conocimiento del equipo"
Seiketsu bienestar “estandarización, manuales"
Shitsuke disciplina “hoja de verificación 5s, ronda de las 5s,todo lo planeado se
debe cumplir”
Justo a tiempo
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la
producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales
objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.
Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de
producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía
de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente
comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976
buscando mejorar la flexibilidad de los procesos, este método busca que todo se
haga en su tiempo , es decir no ter ni mucho inventario o muy poco, si no lo
necesario, una de las ventajas es el ahorro por parte del inventario y
almacenamiento, destinando los recursos donde en verdad se necesitan, justo a
tiempo también organiza y da un lugar a las cosas, así no se pierde tiempo
buscado cada uno, cada vez que se usa justo a tiempo se planea antes de actuar
para que cuando se realice tengamos todo a la mano y no haya contratiempos.