Docente:

Ing. MORENO EUSTAQUIO WALTER

Ing. TORRES VILLANUEVA MARCELINO
Asignatura:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

2014
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PRÁCTICA N°2:
MEDIDOR DE VENTURI Y
ORIFICIO FIJO
Contenido

OBJETIVOS ...........................................................................................................................................................3

FUNDAMENTO TEÓRICO ......................................................................................................................................4

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................................................................................8

RESULTADOS.........................................................................................................................................................9

CONCLUSIONES ..................................................................................................................................................19

BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................................................20

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PRÁCTICA N° 2:

MEDIDOR DE VENTURI Y ORIFICIO FIJO

1. OBJETIVOS

 En el medidor de Venturi

 Encontrar la constante o el coeficiente del medidor de Venturi .

 Calcular la potencia o energía consumida .
 Calcular la pérdida permanente de presión relativa .
 Calcular en Número de Reynolds .
 Graficar la Energía consumida Vs Flujo volumétrico .
 Graficar en escala semilogarítmica el coeficiente de Venturi Vs el Número de
Reynolds .

 En el medidor de Orificio Fijo

 Calcular el coeficiente o constante de orificio fijo .

 Calcular la energía consumida en el medidor de orificio fijo.
 Graficar la perdida de presión permanente entre la variación de presión vs
flujo volumétrico.
 En escala semilogarítmica la relación Vs .

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

MEDICIÓN DEL FLUJO EN CANALES CERRADOS:

En un conducto cerrado el caudal teórico puede relacionarse con un diferencial de presión
entre dos secciones de diferente diámetro entre las cuales, mediante una restricción
apropiada se logra acelerar la corriente del fluido. Este principio de método indirecto se
emplea en dispositivos tales como medidores Venturi, placa orificio y toberas de flujo, en los
cuales el flujo teórico puede obtenerse al aplicar apropiadamente las ecuaciones de
continuidad y de Bernoulli. Factores de corrección empíricos pueden aplicarse para obtener
el flujo real.

 Medidor de orificio:
La placa de orificio es una placa delgada que puede sujetarse entre bridas de tubería. El
orificio de arista afilada ocasiona que el chorro se contraiga aguas abajo del orificio, de
tal manera que las líneas de corriente, tal , continúan convergiendo en una distancia
corta después del plano del orificio; por tanto, el área de flujo mínimo es en realidad
menor que el área del orificio.

La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es una
lámina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se fabrica
de acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio
interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco
depende del tamaño de la tubería y la temperatura de operación, en la cara de la placa
de orificio que se conecta por la toma de alta presión, se coloca perpendicular a la

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tubería y el borde del orificio, se tornea a escuadra con un ángulo de 90 0 grados, al

espesor de la placa se la hace un biselado con un chaflán de un ángulo de 45 grados por
el lado de baja presión, el biselado afilado del orificio es muy importante, es
prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa y el flujo, cualquier
rebaba, ó distorsión del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la medición, además,
se le suelda a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su identificación, el lado
de entrada, el número de serie, la capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y
baja. En ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la parte baja
de la placa para permitir el paso de condensados al medir gases, y en la parte alta de la
placa para permitir el paso de gases cuando se miden líquidos.

 Medidor Venturi:
Se utiliza para medir el gasto a través de una tubería. Es un dispositivo que origina una
pérdida de presión al pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o
garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección
estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se
puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un
depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.

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En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a

través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido.
Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la
tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la
cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos
ramificadores de presión se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial
de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por
supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.

La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la

relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones 1
y 2 como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

Además

Por la ecuación de Continuidad

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los
líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la variación del peso
específico g con la presión. La reducción algebraica de las ecuaciones es como sigue:

Si y , entonces

Haciendo , obtenemos:

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Reemplazando (2) en (1)

Despejando , tenemos:

√
√
Sabiendo que , se obtiene:

√
√

√
√

Comparación entre la placa orificio y el tubo Venturi:

 Una placa orificio puede sustituirse fácilmente para ajustarse a diferentes ratas de
flujo (Flujo o rata de Flujo es el volumen de fluido en movimiento. El volumen de Fluido por
unidad de Tiempo), el diámetro del Venturi es fijo entonces el rango de medición está

limitado por la caída de presión causada por el Venturi.

 La placa orificio genera una gran pérdida permanente de presión debido a la

presencia de remolinos aguas abajo del orificio, la forma del Venturi previene la
formación de remolinos lo cual reduce enormemente la pérdida permanente de
presión.

 El orificio es económico y fácil de instalar, el Venturi es costoso y debe ser

cuidadosamente diseñado. Una placa orificio se puede reemplazar fácilmente
mientras que un Venturi está diseñado para instalaciones permanentes.

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Escuchamos las
indicaciones del
instructor y
procedemos a ubicar
los materiales a
utilizar.

Encendemos
cuidadosamente el
equipo, regulamos
el rotámetro,
calibramos el
equipo .

Procedemos a tomar datos de las

alturas en los sensores de caudal
tanto en la placa orificio como en
el tubo Venturi.

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4. RESULTADOS

 EN EL MEDIDOR DE VENTURI

Tabla2.1. Datos experimentales en el medidor de Venturi

Exp. L.R R(cm) R' (cm)

1 30 0.005 0.003
2 50 0.008 0.003
3 70 0.013 0.005
4 90 0.017 0.006
5 120 0.032 0.01

 Encontramos la constante o coeficiente del medidor de Venturi:

De la ecuación

 De la práctica N°1. Para la calibración del rotámetro se obtuvo la siguiente ecuación

L.R R(cm) R' (cm) ΔP (Pa) Q= 2.9242R+43.519 V2=Q/(A2*10^6) Cv

30 0.005 0.003 617.4 131.245 0.864894851 0.742027685

50 0.008 0.003 987.84 189.729 1.250300089 0.848029711

70 0.013 0.005 1605.24 248.213 1.635705327 0.87031244

90 0.017 0.006 2099.16 306.697 2.021110565 0.94038872

120 0.032 0.01 3951.36 394.423 2.599218422 0.881474162

√ √
1. = = 0.742027685
√ √

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√ √
2. = = 0.848029711
√ √

√ √
3. = = 0.87031244
√ √

√ √
4. = = 0.94038872
√ √

√ √
5. = = 0.881474162
√ √

Entonces el valor del coeficiente de Venturi promedio es:

̅̅̅

̅̅̅

 Calculamos la Potencia o Energía Consumida:

L.R R(cm) R' (cm) ΔP (Pa) ΔPP (Pa) Q=2.9242*R+ 43.519 P=ΔPP*Q/10^6

30 0.005 0.003 617.4 370.44 131.245 0.048618398

50 0.008 0.003 987.84 370.44 189.729 0.070283211
70 0.013 0.005 1605.24 617.4 248.213 0.153246706
90 0.017 0.006 2099.16 740.88 306.697 0.227225673
120 0.032 0.01 3951.36 1234.8 394.423 0.48703352

1.

2.

3.

4.

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5.

Entonces el valor de la Potencia promedio es:

 Hallamos la pérdida permanente de Presión Relativa

L.R R(cm) R' (cm) ΔP (Pa) ΔPP (Pa) ΔPP/ΔP

30 0.005 0.003 617.4 370.44 0.6
50 0.008 0.003 987.84 370.44 0.375
70 0.013 0.005 1605.24 617.4 0.38461538
90 0.017 0.006 2099.16 740.88 0.35294118
120 0.032 0.01 3951.36 1234.8 0.3125

1.

2.

3.

4.

5.

Entonces el valor de la Potencia promedio es:

̅̅̅̅̅

̅̅̅̅̅

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 Hallamos el número de Reynolds:

L.R R(cm) R' (cm) ΔP (Pa) ΔPP (Pa) Q=2.9242*R+ 43.519 V2=Q/(A2*10^6) Re= V2*ρ*D/u

30 0.005 0.003 617.4 370.44 131.245 0.864894851 11532.20676

50 0.008 0.003 987.84 370.44 189.729 1.250300089 16671.066

70 0.013 0.005 1605.24 617.4 248.213 1.635705327 21809.92524

90 0.017 0.006 2099.16 740.88 306.697 2.021110565 26948.78447

120 0.032 0.01 3951.36 1234.8 394.423 2.599218422 34657.07333

Datos:

- Diámetro: 13.9 mm = 0.0139 m

- Densidad del Agua a 18.5°C = 998.585 Kg/m3
- Viscosidad Dinámica del Agua a 18.5°C = 0.001041 Kg/m*s

Calculamos:

1.

2.

3.

4.

5.

El número de Reynolds promedio es:

̅̅̅̅

̅̅̅̅

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 Graficamos la energía consumida y el caudal: P vs. Q

Q=(2.9242*R+ 43.519)10^6 P=ΔPP*Q

0.000131245 0.048618398
0.000189729 0.070283211
0.000248213 0.153246706
0.000306697 0.227225673
0.000394423 0.48703352

P vs. Q
0.6

0.5
y = 0.0146e8966.9x
0.4
R² = 0.9899
P (N-m/s)

0.3

0.2

0.1

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
Q (m3/s)

 Graficamos en escala semilogaritmica el coeficiente de Venturi y el número de Reynolds

Re= V2*ρ*D/u Cv
11532.20676 0.742027685
16671.066 0.848029711
21809.92524 0.87031244
26948.78447 0.94038872
34657.07333 0.881474162

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Cv vs. Re
0.94

0.9

0.86
Cv

0.82

0.78 y = -7E-10x2 + 4E-05x + 0.3982

R² = 0.9402
0.74

0.7
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Re

 EN EL MEDIDOR DE ORIFICIO

Tabla2.2. Datos Experimentales en el medidor de orificio

Exp. LR R (cm) R' (cm)

1 30 0.005 0.014
2 50 0.01 0.017
3 70 0.016 0.022
4 90 0.023 0.027
5 120 0.039 0.042

 Encontramos la constante o coeficiente del medidor de Venturi:

LR R (cm) R' (cm) ΔP Q=2.9242*R+43.519 V2=Q/(A2*10^6) Co

30 0.005 0.014 617.4 131.245 0.864894851 0.742027685

50 0.01 0.017 1234.8 189.729 1.250300089 0.758500832
70 0.016 0.022 1975.68 248.213 1.635705327 0.784489032
90 0.023 0.027 2840.04 306.697 2.021110565 0.808477529
120 0.039 0.042 4815.72 394.423 2.599218422 0.79845836

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Calculamos:

√ √
1. =
√ √

√ √
2. =
√ √

√ √
3. =
√ √

√ √
4. =
√ √

√ √
5. =
√ √

Entonces el valor del coeficiente de Orificio promedio es:

̅̅̅̅

̅̅̅̅

 Calculamos la Potencia o Energía Consumida:

LR R (cm) R' (cm) ΔP ΔPP Q=2.9242*R+43.519 P=ΔPP*Q/10^6

30 0.005 0.014 617.4 1728.72 131.245 0.226885856

50 0.01 0.017 1234.8 2099.16 189.729 0.398271528
70 0.016 0.022 1975.68 2716.56 248.213 0.674285507
90 0.023 0.027 2840.04 3333.96 306.697 1.02251553
120 0.039 0.042 4815.72 5186.16 394.423 2.045540786

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Calculamos:

1.

2.

3.

4.

5.

Entonces el valor de la Potencia promedio es:

 Hallamos la pérdida permanente de Presión Relativa

LR R (cm) R' (cm) ΔP ΔPP ΔPP/ΔP

30 0.005 0.014 617.4 1728.72 2.8
50 0.01 0.017 1234.8 2099.16 1.7
70 0.016 0.022 1975.68 2716.56 1.375
90 0.023 0.027 2840.04 3333.96 1.17391304
120 0.039 0.042 4815.72 5186.16 1.07692308

1.

2.

3.

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4.

5.

Entonces el valor de la Potencia promedio es:

̅̅̅̅̅

̅̅̅̅̅

 Graficar la perdida de presión permanente entre la variación de presión vs flujo

volumétrico.

Q= (2.9242*R+43.519)/10^6 ΔPP/ΔP
0.000131245 2.8
0.000189729 1.7
0.000248213 1.375
0.000306697 1.173913043
0.000394423 1.076923077

ΔPP/ΔP vs. Q
3

2.5 y = 3.6583e-3442x
2
R² = 0.8504
ΔPP/ΔP

1.5

0.5

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
Q (m3/s)

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 Graficamos en escala semilogarítmica la relación Vs .

Re= V2*ρ*D/u Co
11532.20676 0.742027685
16671.066 0.758500832
21809.92524 0.784489032
26948.78447 0.808477529
34657.07333 0.79845836

Co vs. NRe
0.82

0.81

0.8

0.79

0.78
Co

0.77

0.76

0.75 y = -2E-10x2 + 1E-05x + 0.6411

0.74 R² = 0.939
0.73
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
NRe

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5. DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

 Después de haber realizado los cálculos obtuvimos un coeficiente de Venturi

promedio y un coeficiente de orificio

Según la bibliografía el , por lo tanto el porcentaje de error es:

| |

Podemos observar que el coeficiente de Venturi se aproxima más a 1 que el coeficiente

de orificio. Lo cual indica que el Tubo Venturi presenta una alta exactitud, mínimo
mantenimiento y reduce enormemente la pérdida permanente de presión gracias a su
forma constructiva ya que previene la formación de remolinos, caso contrario a la Placa
Orificio que genera una gran pérdida permanente de presión debido a la presencia de
remolinos aguas abajo del orificio.

 En el caso de la potencia se observa que sus valores aumentan según el caudal y la caída
de presión permanente.

 El es un valor alto lo que indica según la bibliografía que corresponde a

un tipo de flujo turbulento.

 Al grafica la potencia Vs el caudal se obtuvo una gráfica cuya ecuación es:

y = 0.0146e8966.9x

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6. BIBLIOGRAFÍA

 McCabe; Smith. Harriott. “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”. 2002.

 Geankoplis, C. “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”. 1998.

 Mott Robert. “Mecánica de Fluidos Aplicadas”. 1996.

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