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La razón principal para analizar y diagnosticar el estado de una maquina es determinar las medidas
necesarias para corregir la condición de vibración - reducir el nivel de las fuerzas vibratorias no deseadas
y no necesarias. De manera que, al estudiar los datos, el interés principal deberá ser la identificación de
las amplitudes predominantes de la vibración, la determinación de las causas, y la corrección del
problema que ellas representan.
El siguiente material muestra los diferentes causas de vibración y sus consecuencias, lo cual nos ayudara
enormemente para interpretar los datos que podamos obtener , determinado así el tipo de vibración que
se presenta y buscar así la debida corrección de las mismas.
Teoría general de vibraciones
El análisis de vibraciones es un tema muy amplio al cual se han dedicado estudios completos,
esta introducción expone de forma resumida algunos aspectos teóricos de las vibraciones de
los sistemas elásticos, que ayudarán a comprender los métodos de cálculo de la acción de
los sismos sobre las estructuras basados en sus efectos dinámicos.
El estudio de las vibraciones se refiere a los movimientos de los cuerpos y a las fuerzas asociadas con
ellos. Todos los cuerpos que poseen masa y elasticidad, son capaces de vibrar. Una
vibración mecánica es el movimiento de una partícula o cuerpo que oscila alrededor de una posición
de equilibrio. La mayoría de las máquinas y estructuras experimentan vibraciones hasta cierto grado por
lo que su diseño requiere la consideración de este efecto dinámico debido a que ocasiona un aumento en
los esfuerzos y tensiones.
Una vibración se produce cuando el sistema en cuestión es desplazado desde una posición de equilibrio
estable, el sistema tiende a retornar a dicha posición, bajo la acción de fuerzas de restitución elástica o
gravitacional, moviéndose de un lado a otro hasta alcanzar su posición de equilibrio. El intervalo
de tiempo necesario para que el sistema efectúe un ciclo completo de movimiento se llama periodo de
vibración, el número de ciclos por unidad de tiempo define la frecuencia y el desplazamiento máximo del
sistema desde su posición de equilibrio se denomina amplitud de vibración.
Los sistemas oscilatorios pueden clasificarse como lineales o no lineales. Para los sistemas lineales rige
el principio de superposición y las técnicas matemáticas para su tratamiento están bien desarrolladas
(Ley de Hooke). Por el contrario las técnicas para el análisis de sistemas no lineales son más complicadas
y no muy conocidas.
Existen dos clases de vibraciones, las libres y las forzadas. Cualquier sistema elástico puede tener
una vibración libre a consecuencia de un impulso inicial, donde el movimiento es mantenido únicamente
por las fuerzas de restitución inherentes al mismo. El sistema bajo vibración libre vibrará en una o más de
sus frecuencias naturales, dependientes de ladistribución de su masa y rigidez.
Cuando al sistema se le aplica fuerzas perturbadoras externas, el movimiento resultante es una vibración
forzada. Cuando la excitación es oscilatoria, ya sea periódica o no, como la de un sismo, el sistema es
obligado a vibrar a la frecuencia de excitación, si ésta coincide con una de las frecuencias naturales del
sistema se produce resonancia, en este estadotienen lugar oscilaciones peligrosamente grandes; así la
falla por resonancia de estructuras como puentes o edificios es una dramática posibilidad que debe
tenerse muy en cuenta. Por este motivo el cálculo de las frecuencias naturales de vibración es de gran
importancia en el diseño sísmico de estructuras.
1.1.- VIBRACIONES MECÁNICAS DEFINICIONES, CLASIFICACIONES.
El estudio de las vibraciones mecánicas también llamado, mecánica de las vibraciones, es una rama de la
mecánica, o más generalmente de la ciencia, estudia los movimientos oscilatorios de los cuerpos o
sistemas y de las fuerzas asociadas con ella.
Vibración: es el movimiento de vaivén que ejercen las partículas de un cuerpo debido a una excitación.
Existe una relación entre el estudio de las vibraciones mecánicas del sonido, si un cuerpo sonoro vibra el
sonido escuchado está estrechamente relacionado con la vibración mecánica, por ejemplo una cuerda de
guitarra vibra produciendo el tono correspondiente al # de ciclos por segundo de vibración.
Para que un cuerpo o sistema pueda vibrar debe poseer características potenciales y cinéticas. Nótese
que se habla de cuerpo y sistema si un cuerpo no tiene la capacidad de vibrar se puede unir a otro y
formar un sistema que vibre; por ejemplo, una masa y resorte donde la masa posee características
energéticas cinéticas, y el resorte, características energéticas potenciales.
Otro ejemplo de un sistema vibratorio es una masa y una cuerda empotrada de un extremo donde la
masa nuevamente forma la parte cinética y el cambio de posición la parte potencial.
Vibración mecánica: es el movimiento de vaivén de las moléculas de su cuerpo
o sistema debido a que posee características energéticas cinéticas y potenciales.
En cualquiera que sea el caso, la excitación es el suministro de energía. Como ejemplos de
excitación instantánea tenemos el golpeteo de una placa, el rasgueó de las cuerdas de una
guitarra el impulso y deformación inicial de un sistema masa resorte, etc.
Como ejemplo de una excitación constante tenemos el intenso caminar de
una persona sobre un puente peatonal, un rotor desbalanceado cuyo efecto es vibración por
desbalance, el motor de un automóvil, un tramo de retenedores es una excitación constante
para el sistema vibratorio de un automóvil, etc.
Los grados de libertad: son el número mínimo de velocidades generalizadas independientes
necesarias para definir el estado cinemático de un mecanismo o sistema mecánico. El
número de grados de libertad coincide con el número de ecuaciones necesarias para
describir el movimiento. En caso de ser un sistema holónomo, coinciden los grados de
libertad con las coordenadas independientes.
Grado de libertad.- es el mínimo número de coordenadas requeridas e independientes para
determinar completamente la posición de todas las partes de un sistema en un instante.
En mecánica clásica y lagrangiana, la dimensión d del espacio de configuración es igual a
dos veces el número de grados de libertad GL, d = 2·GL.
El número de grados de libertad: en ingeniería se refiere al número mínimo de números
reales que necesitamos especificar para determinar completamente la velocidad de un
mecanismo o el número de reacciones de una estructura.
Frecuencias Naturales de vibraciones: De cualquier estructura física se puede hacer
un modelo en forma de un número de resortes, masas y amortiguadores. Los
amortiguadores absorben la energía pero los resortes y las masas no lo hacen. Como lo
vimos en la sección anterior, un resorte y una masa interactúan uno con otro, de manera
que forman un sistema que hace resonancia a su frecuencia natural característica. Si se le
aplica energía a un sistema resorte-masa, el sistema vibrará a su frecuencia natural, y el
nivel de las vibraciones dependerá de la fuerza de la fuente de energía y de la absorción
inherente al sistema. . La frecuencia natural de un sistema resorte-masa no amortiguado se
da en la siguiente ecuación:
La vibración puede ser periodica o aleatoria. La vibración periódica está caracterizada por
su período de tiempo muy bien definido, (su inversa es la frecuencia), figura 10.
En cambio hay vibraciones que no tienen una forma de onda o período repetible
característico definido. Estas son las llamadas vibraciones aleatorias o random. Ver figura 1.
Figura 1
A su vez, la vibración periódica puede ser: simple y compuesta. Denominamos vibración
simple cuando en el espectro de la misma en frecuencia aparece únicamente una sola
frecuencia. Podemos decir de forma más coloquial que la vibración simple, sólo esta
compuesta por una onda. Ver figura 2. Si aparecen dos o más frecuencias en el espectro la
vibración es compuesta.
Figura 2
Toda vibración periódica puede ser descompuesta en términos de vibraciones simples. Así
pues una vibración compuesta en general, se puede establecer matemáticamente como la
suma de finitos o infinitos modos propios, según la expresión general siguiente (6):
6)
Donde n puede ser finito o infinito, según el tipo de onda. Cada sumando ?n(x) tn(t)
constituye el modo propio i, el cual a su vez consta de la llamada forma propia ?n (x) y la
pulsación propia tn(t). Como ejemplo en la figura 12 se ve una viga
de distribución uniforme, empotrada en un extremo y libre en el otro, la cual vibra en
general con infinitas formas
Finalmente las vibraciones pueden ser amortiguadas o no amortiguadas. Como en la
realidad todo sistema oscilatorio real está sometido a cierto grado de amortiguamiento
debido a la fricción y otros tipos de resistencias internas del propio material, toda vibración
"libre" acabará siendo amortiguada y en el caso de que no fuera amortiguada sería debido a
un aporte externo de energía (vibración "forzada").
Un caso muy importante en todo sistema vibratorio es cuando la excitación exterior fuerza
al sistema con una frecuencia exactamente igual a una propia del mismo. Esto se llama
resonancia. En este caso el valor del amortiguamiento y de la fuerza excitadora es
fundamental en el desarrollo de la vibración, pudiendo darse el caso de rotura de la
estructura del sistema oscilante si el valor relativo del amortiguamiento es muy bajo.
En el diseño de una máquina debe tenerse muy en cuenta las posibles resonancias entre los
diversos elementos que la componen, para evitar que en el funcionamiento de aquella se
presenten acoplamientos destructivos entre sus sistemas oscilantes.
¿Que es vibración?
En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como la oscilación o el
movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición de equilibrio. La posición de
equilibrio es la a la que llegará cuando la fuerza que actua sobre él sea cero. Este tipo de
vibración se llama vibración de cuerpo entero, lo que quiere decir que todas las partes del
cuerpo se mueven juntas en la misma dirección en cualquier momento.
El movimiento vibratorio de un cuerpo entero se puede describir completamente como una
combinación de movimientos individuales de 6 tipos diferentes. Esos son traslaciones en
las tres direcciones ortogonales x, y, y z, y rotaciones alrededor de los ejes x, y, y z.
Cualquier movimiento complejo que el cuerpo pueda presentar se puede descomponer en
una combinación de esos seis movimientos. De un tal cuerpo se dice que posee seis grados
de libertad. Por ejemplo un barco se puede mover desde adelante hacia atras ( ondular
)desde abajo hacia arriba ( ) y de babord hacia tribord ( ). También puede rodar en el
sentido de la longitud (rodar), girar alrededor del eje vertical, (colear) y girar alrededor del
eje babor-tribor (arfar)
Supongamos que a un objeto se le impide el movimiento en cualquiera dirección excepto
una. Por ejemplo un péndulo de un reloj solamente se puede mover en un plano. Por eso, se
le dice que es un sistema con un grado único de libertad. Otro ejemplo de un sistema con un
grado único de libertad es un elevador que se mueve hacia arriba y hacia abajo en el cubo
del elevador.
La vibración de un objeto es causada por una fuerza de excitación. Esta fuerza se puede
aplicar externamente al objeto o puede tener su origen a dentro del objeto. Mas adelante
veremos que la proporción (frecuencia) y la magnitud de la vibración de un objeto dado,
están completamente determinados por la fuerza de excitación, su dirección y frecuencia.
Esa es la razón porque un análisis de vibración puede determinar las fuerzas de excitación
actuando en una máquina. Esas fuerzas dependen del estado de la máquina, y el
conocimiento de sus caracteristicas e interacciones permite de diagnosticar un problema de
la máquina.
Vibración libre no amortiguada.
Figura 4.1 sistema sdf: vibración libre sin amortiguamiento [ref. 12]
El movimiento representado por la ecuación 4.5 puede también ser expresado en la forma:
(4.17)
Y está relacionado con el periodo natural sin amortiguamiento de la siguiente forma:
(4.18)
La relación entre dos desplazamientos pico en un intervalo de tiempo td es constante, y el
decremento logarítmico está definido como el logaritmo natural de esta cantidad y está
dado por:
(4.19)
Y la relación entre dos desplazamientos cuales quiera es:
(4.20)
1.3 FUENTES DE VIBRACIÓN
La razón principal para analizar y diagnosticar el estado de una maquina es determinar las
medidas necesarias para corregir la condición de vibración - reducir el nivel de las fuerzas
vibratorias no deseadas y no necesarias. De manera que, al estudiar los datos,
el interés principal deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de la
vibración, la determinación de las causas, y la corrección del problema que ellas
representan.
El siguiente material muestra los diferentes causas de vibración y sus consecuencias, lo cual
nos ayudara enormemente para interpretar los datos que podamos obtener , determinado
así el tipo de vibración que se presenta y buscar así la debida corrección de las mismas.
Vibración debida a desbalance
El desbalance de la maquinaria es una de las causas más comunes de la vibración. En
muchos casos, los datos arrojados por un estado de desbalance indican:
La frecuencia de vibración se manifiesta a 1x las rpm de la pieza desbalanceada.
La amplitud es proporcional a la cantidad de desbalance.
La amplitud de la vibración es normalmente mayor en el sentido de medición radial,
horizontal o vertical (en las maquinas con ejes horizontales).
El análisis de fase indica lecturas de fase estables.
La fase se desplazará 90º si se desplaza el captador 90º.
Nota: el desbalance de un rotor saliente a menudo tiene como resultado una gran amplitud
de la vibración en sentido axial, al mismo tiempo que en sentido radial.
Vibración debida a falta de alineamiento
En la mayoría de los casos los datos derivados de una condición de falta de alineamiento
indican lo siguiente:
La frecuencia de vibración es de 1x rpm; también 2x y 3x rpm en los casos de una grave
falta de alineamiento.
La amplitud de la vibración es proporcional a la falta de alineamiento.
La amplitud de la vibración puede ser alta también en sentido axial, además de radial.
El análisis de fase muestra lecturas de fase inestables.
La falta de alineamiento, aun con acoplamientos flexibles, produce fuerzas tanto radiales
como axiales que, a su vez, producen vibraciones radiales y axiales.
Nota: uno de los indicios más importantes de problemas debidos a falta de alineamiento y a
ejes torcidos es la presencia de una elevada vibración en ambos sentidos, radial y axial. En
general, cada vez que la amplitud de la vibración axial sea mayor que la mitad de la
lectura radial más alta, hay un buen motivo de sospechar la existencia de un problema de
alineamiento o eje torcido.
Los tres tipos básicos de falta de alineamiento en el acoplamiento son: angular, en paralelo
y una combinación de ambos.
Una falta de alineamiento angular sujeta principalmente los ejes de las maquinas
accionadora y accionada a vibración axial igual a la velocidad de rotación (rpm) del eje.
La falta de alineamiento en paralelo produce principalmente vibración radial con una
frecuencia igual al doble de la velocidad de rotación del eje.
Vibración debida a excentricidad
La excentricidad es otra de las causas comunes de vibración en la maquinaria rotativa.
Excentricidad en este caso no significa "ovalización", sino que la línea central del eje no es
la misma que la línea central del rotor - el centro de rotación verdadero difiere de la línea
central geométrica.
La excentricidad es en realidad una fuente común de desbalances, y se debe a un mayor
peso de un lado del centro de rotación que del otro.
Una manera de diferenciar entre desbalance y excentricidad en este tipo de motor es medir
la vibración con filtro afuera mientras el motor está funcionando bajo corriente. Luego, se
desconecta el motor, observando el cambio de la amplitud de vibración. Si la amplitud se
reduce gradualmente mientras el motor sigue girando por inercia, es muy probable que el
problema sea debido a desbalance; si, en cambio, la amplitud de vibración desaparece en el
momento mismo en que el motor es desconectado, el problema es seguramente
de naturaleza eléctrica, y es muy posible que se deba a excentricidad del inducido.
La excentricidad en rodetes o rotores de ventiladores,
sopladores, bombas y compresores puede también crear fuerzas vibratorias. En esos casos
las fuerzas son el resultado de fuerzas aerodinámicas e hidráulicas desiguales que actúan
contra el rotor.
De elementos rodantes defectuosos
Defectos en las pistas, en las bolas o en los rodillos de rodamientos de elementos rodantes
ocasionan vibración de alta frecuencia; y, lo que es mas, la frecuencia no es necesariamente
un múltiplo integral de la velocidad de rotación del eje. La amplitud de la vibración
dependerá de la gravedad de la falla del rodamiento.
Nota: la vibración generada por el rodamiento normalmente no es transmitida a otros
puntos de la máquina. Por lo tanto, el rodamiento defectuoso es generalmente el que se
encuentra más cerca del punto donde ocurre el mayor nivel de vibración de este tipo.
Falla de rodamientos - otras causas
Los rodamientos no fallan prematuramente a menos que alguna otra fuerza actúe sobre
ellos; y tales fuerzas son generalmente las mismas que ocasionan vibración.
Causas comunes de fallas en los rodamientos de elementos rodantes:
Carga excesiva
Falta de alineamiento
Defectos de asientos del eje y/o de las perforaciones en el alojamiento
Montaje defectuoso
Ajuste incorrecto
Lubricación inadecuada o incorrecta
Sellado deficiente
Falsa brinelación (deformación bajo carga)
Corriente eléctrica
Vibración debida a rodamientos de chumacera defectuosos
Elevados niveles de vibración, ocasionados por rodamientos de chumacera defectuosos, son
generalmente el resultado de una holgura excesiva (causada por desgaste debido a
una acción de barrido o por erosión química), aflojamientos mecánicos (metal blanco suelto
en el alojamiento), o problemas de lubricación.
Holgura excesiva de los rodamientos
Un rodamiento de chumacera con holgura excesiva hace que un defecto de relativamente
menor importancia, tal como un leve desbalance o una pequeña falta de alineamiento, u
otra fuente de fuerzas vibratorias, se transformen como resultado de aflojamientos
mecánicos o en golpes repetidos (machacado).
En tales casos el rodamiento en si no es lo que crea la vibración; pero la amplitud de la
misma seria mucho menor si la holgura de los rodamientos fuera correcta.
A menudo se puede detectar un rodamiento de chumacera desgastado por "barrido"
efectuando una comparación de las amplitudes de vibración horizontal y vertical. Las
maquinas que están montadas firmemente sobre una estructura o cimentaciones
rígidas revelaran, en condiciones normales, una amplitud de vibración ligeramente más
alta en sentido horizontal.
Torbellino de aceite
Este tipo de vibración ocurre solamente en maquinas equipadas con rodamientos de
chumacera lubricados a presión, y que funcionan a velocidades relativamente altas -
normalmente por encima de la segunda velocidad critica del motor.
La vibración debida a torbellinos de aceite a menudo es muy pronunciada, pero se reconoce
fácilmente por su frecuencia fuera de lo común. Dicha frecuencia es apenas menor de la
mitad de la velocidad de rotación (en rpm) del eje - generalmente en el orden del 46 al 48%
de las rpm del eje.
El problema de los torbellinos de aceite normalmente se atribuye a diseño incorrecto del
rodamiento, desgaste excesivo del rodamiento, un aumento de la presión del lubricante o
un cambio de la viscosidad del aceite.
Se pueden hacer correcciones temporales modificando la temperatura del aceite
(viscosidad), introduciendo un leve desbalance o una falta de alineamiento de manera de
aumentar la carga sobre el eje, o rascando y/o ranurando los costados del rodamiento, para
desbaratar la "cuña" de lubricante. Desde luego, una solución más duradera es reemplazar
el rodamiento con uno que haya sido diseñado correctamente de acuerdo a las condiciones
operativas de la maquina, o con uno que esté diseñado para reducir la posibilidad de
formación de torbellinos de aceite.
Los rodamientos con ranuras axiales usan las ranuras para aumentar la resistencia a la
formación de torbellinos de aceite en tres puntos espaciados uniformemente. Este tipo de
configuración está limitado a las aplicaciones más pequeñas, tales como turbinas
de gas livianas y turbocargadores.
Los rodamientos de chumacera de lóbulos brindan estabilidad contra los torbellinos de
aceite al proporcionar tres puntos ce concentración de la película de aceite bajo presión, que
sirven para centrar al eje.
Los rodamientos de riñón basculante son comúnmente utilizados para las maquinas
industriales más grandes, que funcionan a velocidades más altas.
Hay dos causas comunes de vibración que pueden inducir un torbellino de aceite en un
rodamiento de chumacera:
- vibración proveniente de maquinaria ubicada en las cercanías: puede ser transmitida al
rodamiento de chumacera a través de estructuras rígidas, tales como tuberías y
cimentaciones. A este fenómeno se le conoce como torbellino inducido por el exterior.
- vibración ocasionada por otros elementos de las maquina misma: toda vez que se detecta
la vibración característica del torbellino de aceite se deberá realizar una
completa investigación de las vibraciones en toda la instalación, incluyendo las fuentes de
vibración circunvecina, las estructuras de cimentación y las tuberías relacionadas. Se podrá
así quizás descubrir una causa externa de los problemas de torbellino de aceite.
Torbellinos de histéresis
Este tipo de vibración es similar a la vibración ocasionada por el torbellino de aceite, pero
ocurre a frecuencias diferentes, cuando el rotor gira entre la primera y la segunda
velocidad crítica.
Un rotor que funcione por encima de la velocidad crítica tiende a flexionarse, o asquearse,
en sentido opuesto del punto pesado de desbalance. La amortiguación interna debida a
histéresis, o sea la amortiguación de fricción, normalmente limita la deflexión a niveles
aceptables. Sin embargo, cuando acontece un torbellino por histéresis, las fuerzas
amortiguadoras se encuentran en realidad en fase con la deflexión, y por lo tanto,
acrecentan la deflexión del motor.
Cuando dicho rotor está funcionando por encima de la primera velocidad critica pero por
debajo de la segunda, el torbellino por histéresis ocurre a una frecuencia exactamente igual
a la primera velocidad crítica del rotor.
Nota: la frecuencia de formación del torbellino de aceite es levemente menor de la mitad de
la velocidad de rotación del rotor.
La vibración ocasionada por un torbellino por histéresis tendrá las mismas características
que las ocasionadas por un torbellino de aceite cuando la maquina funcione a velocidades
superiores a la segunda velocidad crítica del eje. Es decir, que una severa vibración se
producirá a una frecuencia levemente menor que 0.5x las rpm del rotor.
El torbellino por histéresis es controlado normalmente por la acción de amortiguación
provista por los rodamientos de chumacera en si. Sin embargo, cuando la amortiguación
estacionaria es baja en comparación con la amortiguación interna del rotor, es probable que
se presenten problemas.
La solución usual para este problema es aumentar la amortiguación estacionaria de los
rodamientos y de la estructura de soporte de los mismos, lo que puede lograrse instalando
un rodamiento de riñón basculante o de algún rodamiento de diseño especial. En algunos
casos el problema puede ser solucionado reduciendo la amortiguación dada por el rotor -
sencillamente, cambiando un acoplamiento de engranajes con una versión sin fricción; por
ejemplo, con un acoplamiento de disco flexible.
Lubricación inadecuada
Una inadecuada lubricación, incluyendo la falta de lubricación y el uso de lubricantes
incorrectos, puede ocasionar problemas de vibración en un rodamiento de chumacera. En
semejantes casos la lubricación inadecuada causa excesiva fricción entre el rodamiento
estacionario y el eje rotante, y dicha fricción induce vibración en el rodamiento y en las
demás piezas relacionadas. Este tipo de vibración se llama "dry whip", o sea látigo seco, y es
muy parecido al pasar de un dedo mojado sobre un cristal seco.
La frecuencia de la vibración debida al látigo seco generalmente es muy alta y produce
el sonido chillón característico de los rodamientos que están funcionando en seco. No es
muy probable que dicha frecuencia sea algún múltiplo integral de las rpm del eje, de
manera que no es de esperarse ningún patrón significativo bajo la luz estroboscópica. En
este respecto, la vibración ocasionada por el látigo seco es similar a la vibración creada por
un rodamiento antifricción en mal estado.
Toda vez que se sospeche que un látigo seco sea la causa de la vibración se deberá
inspeccionar el lubricante, el sistema de lubricación y la holgura del rodamiento.
Vibración debida a aflojamiento mecánico
El aflojamiento mecánico y la acción de golpeo (machacado) resultante producen vibración
a una frecuencia que a menudo es 2x, y también múltiplos más elevados, de las rpm. La
vibración puede ser resultado de pernos de montaje sueltos, de holgura excesiva en los
rodamientos, o de fisuras en la estructura o en el pedestal de soporte.
La vibración característica de un aflojamiento mecánico es generada por alguna otra
fuerza de excitación, como un desbalance o una falta de alineamiento. Sin embargo, el
aflojamiento mecánico empeora la situación, transformando cantidades relativamente
pequeñas de desbalance o falta de alineamiento en amplitudes de vibración excesivamente
altas. Corresponde por lo tanto decir que el aflojamiento mecánico permite que se den
mayores vibraciones de las que ocurrirían de por sí, derivadas de otros problemas.
Nota: un aflojamiento mecánico excesivo es muy probable que sea la causa primaria de los
problemas cuando la amplitud de la vibración 2x las rpm es más de la mitad de la amplitud
a la velocidad de rotación, 1x las rpm.
Vibración debida a las bandas de accionamiento
Las bandas de accionamiento del tipo en "v" gozan de mucha popularidad para la
transmisión del movimiento puesto que tienen una alta capacidad de absorción de golpes,
choques y vibraciones.
Los problemas de vibración asociados con las bandas en "v" son clasificados generalmente
por:
Reacción de la banda a otras fuerzas, originadas por el equipo presente, que causan
alteraciones.
Vibraciones creadas por problemas de la banda en sí.
Las bandas en "v" son consideradas a menudo como fuente de vibración porque es tan fácil
ver las bandas que saltan y se sacuden entre poleas. Por lo general, el reemplazo de las
bandas es a menudo una de las primeras tentativas de corrección de los problemas de
vibración.
Sin embrago es muy posible que la banda esté sencillamente reaccionando a otras fuerzas
presentes en la maquina. En tales casos las banda es solamente un indicador de que hay
problemas de vibración y no representan la causa misma.
La frecuencia de vibración de las bandas es el factor clave en la determinación de la
naturaleza del problema. Si la banda está sencillamente reaccionando a otras fuerzas de
alteración, tales como desbalance o excentricidad en las poleas, la frecuencia de vibración
de la banda será muy probablemente igual a la frecuencia alterante. Esto significa que la
pieza de la maquina que realmente está causando el problema aparecerá estacionaria bajo
la luz estroboscópica del analizador.
Nota: si es defecto de la banda la frecuencia de vibración será un múltipla integral -1, 2,3 ó
4 - de las rpm de la banda. El múltiplo verificado dependerá de la naturaleza del problema y
de la cantidad de poleas, sea de accionamiento como locas, presentes en el sistema.
Es fácil determinar las rpm de una banda de la siguiente manera:
Rpm de la banda = (3.14 x diám. De la polea x rpm de la polea)/ longitud de la banda.
Vibración debida a problemas de engranaje
La vibración que resulta de problemas de engranaje es de fácil identificación porque
normalmente ocurre a una frecuencia igual a la frecuencia de engrane de los engranajes -
es decir, la cantidad de dientes del engranaje multiplicada por las rpm del engranaje que
falla.
Problemas comunes de los engranajes, que tienen como resultado vibración a la frecuencia
de engrane, comprenden el desgaste excesivo de los dientes, inexactitud de los dientes,
fallas de lubricación y materias extrañas atrapadas entre los dientes.
No todos los problemas de engranajes generan frecuencias de vibración iguales a las
frecuencias de engrane. Si un engranaje tiene un solo diente roto o deformado, por
ejemplo, el resultado puede ser una frecuencia de vibración de 1x las rpm. Mirando la forma
de onda de esa vibración en un osciloscopio conectado con un analizador, la presencia
de señales de impulso permitirá distinguir entre este problema y las demás averías que
también generan frecuencias de vibración de 1x las rpm. Desde luego, si hay más de un
diente deformado, la frecuencia de vibración es multiplicada por una cantidad
correspondiente.
La amplitud y frecuencia de vibración debida a los engranajes pueden también parecer
erráticas a veces. Dicho tipo de vibración errática ocurre normalmente cuando un conjunto
de engranajes está funcionando en condiciones de carga muy liviana. En tales condiciones
la carga puede desplazarse repetidamente de un engranaje a otro de modo irregular.
Nota: los problemas de rodamientos son predominantes en el punto de falla de los mismos,
mientras que los problemas de engranajes pueden ser detectados en dos o más puntos de la
maquina.
Vibración debida a fallas eléctricas
Esté tipo de vibración es normalmente el resultado de fuerzas magnéticas desiguales que
actúan sobre el rotor o sobre el estator. Dichas fuerzas desiguales pueden ser debidas a:
Rotor que no es redondo
Chumaceras del inducido que son excéntricas
Falta de alineamiento entre el rotor y el estator; entrehierro no uniforme
Perforación elíptica del estator
Devanados abiertos o en corto circuito
Hierro del rotor en corto circuito
UNIDAD2
En líneas generales, la frecuencia de vibración resultante de los problemas de índole
eléctrica será 1x las rpm, y por tanto se parecerá a desbalance. Una manera sencilla de hacer
la prueba para verificar la presencia eventual de vibración eléctrica es observar el cambio de
la amplitud de la vibración total (filtro fuera) en el instante en el cual se desconecta la
corriente de esa unidad. Si la vibración desaparece en el mismo instante en que se
desconecta la corriente, el problema con toda posibilidad será eléctrico. Si solo decrece
gradualmente, el problema será de naturaleza mecánica.
Las vibraciones ocasionadas por los problemas eléctricos responden generalmente a la
cantidad de carga colocada en el motor. A medida que se modifica la carga, la amplitud y/o
las lecturas de fase pueden indicar cambios significativos. Esto explica por qué
los motores eléctricos que han sido probados y balanceados en condiciones sin carga
muestran cambios drásticos de los niveles de vibración cuando vuelven a ser puestos
en servicio.
2.3.-TRASLACION CURVILINEA
Traslación
Figura 3-19
2.4.- ROTACIÓN CENTROIDAL
Se llama rotación centroidal a la rotación de un cuerpo alrededor de un eje fijo que pasa por
su centro de masa y es perpendicular al plano de movimiento.
Figura 3-20
Figura 3-25
Cuando en una situación determinada no se sabe si hay o no rodadura pura, se supone
inicialmente que no hay deslizamiento, entonces la fuerza de fricción es desconocida pero
se conoce la relación entre aC y a.
Figura 3-23
Tomando momentos con respecto a O se tiene:
UNIDAD3
lo que nos dice que la variación de la cantidad de movimiento es proporcional a una fuerza
aplicada sobre la partícula durante un intervalo de tiempo:
Unidades
Un impulso cambia el momento lineal de un objeto, y tiene las mismas unidades y
dimensiones que el momento lineal. Las unidades del impulso en el Sistema Internacional
son kg·m/s.
Para deducir las unidades podemos utilizar la definición más simple, donde tenemos:
La idea intuitiva tras esta definición está en que la "cantidad de movimiento" dependía
tanto de la masa como de la velocidad: si se imagina una mosca y un camión, ambos
moviéndose a 40 km/h, la experiencia cotidiana dice que la mosca es fácil de detener con la
mano mientras que el camión no, aunque los dos vayan a la misma velocidad. Esta intuición
llevó a definir una magnitud que fuera proporcional tanto a la masa del objeto móvil como a
su velocidad.
Mecánica lagrangiana y hamiltoniana
En las formulaciones más abstractas de la mecánica clásica, como la mecánica lagrangiana y
la mecánica hamiltoniana, además del momento lineal y del momento angular se pueden
definir otros momentos, llamados momentos generalizados o momentos conjugados,
asociados a cualquier tipo de coordenada generalizada. Se generaliza así la noción de
momento.
Si se tiene un sistema mecánico definido por su lagrangiano L definido en términos de las
coordenadas generalizadas (q1,q2,...,qN) y las velocidades generalizadas, entonces el
momento
conjugado de la coordenada qi viene dado por:
Cuando la coordenada qi es una de las coordenadas de un sistema de coordenadas
cartesianas, el momento conjugado coincide con una de las componentes del momento
lineal, y, cuando la coordenada generalizada representa una coordenada angular o la
medida de un ángulo, el momento conjugado correspondiente resulta ser una de las
componentes del momento angular.
Cantidad de movimiento de un medio continuo
Si estamos interesados en averiguar la cantidad de movimiento de, por ejemplo, un fluido
que se mueve según un campo de velocidades es necesario sumar la cantidad de
movimiento de cada partícula del fluido, es decir, de cada diferencial de masa o elemento
infinitesimal, es decir
Conservación
Mecánica newtoniana
En un sistema mecánico de partículas aislado (cerrado) en el cual las fuerzas externas son
cero, el momento lineal total se conserva si las partículas materiales ejercen fuerzas
paralelas a la recta que las une, ya que en ese caso dentro de la dinámica newtoniana del
sistema de partículas puede probarse que existe una integral del movimiento dada por:
En mecánica hamiltoniana existe una forma muy sencilla de ver determinar si una función
que depende de las coordenadas y momentos generalizados da lugar o no a una ley de
conservación en términos del paréntesis de Poisson. Para determinar esa expresión
calculemos la derivada a lo largo de la trayectoria de una magnitud:
A partir de esa expresión podemos ver que para «un momento generalizado se conservará
constante en el tiempo, si y sólo si, el hamiltoniano no depende explícitamente de la
coordenada generalizada conjugada» como se puede ver:
Mecánica relativista
En teoría de la relatividad la cantidad de movimiento o cuadrimomento se define como un
vector P el producto de la cuadrivelocidad U por la masa (en reposo) de una partícula:
En relatividad general esta cantidad se conserva si sobre ella no actúan fuerzas exteriores.
En relatividad general la situación es algo más compleja y se puede ver que la cantidad de
movimiento se conserva para una partícula si esta se mueve a lo largo de una línea
geodésica. Para ver esto basta comprobar que la derivada respecto al tiempo propio se
reduce a la ecuación de las geodésicas, y esta derivada se anula si y sólo si la partícula se
mueve a lo largo de una línea de universo que sea geodésica:
Se tiene que:
es decir la masa de la raqueta por su velocidad, en el momento del choque, debe ser igual a
la masa de la pelota de tenis por la velocidad que adquiere.
Enunciando la Ley de conservación de la cantidad de movimiento dice:
En cualquier sistema o grupo de cuerpos que interactúen, la cantidad de movimiento
total, antes de las acciones, es igual a la cantidad de movimiento total luego de las
acciones.
Choque
Se produce choque entre dos cuerpos cuando uno de ellos encuentra en su trayectoria a otro
y produciéndose contacto físico.
Al producirse el choque también se producen deformaciones en ambos cuerpos, éstas
pueden desaparecer de inmediato o perdurar. Si las deformaciones desaparecen
rápidamente significa que se ha producido un choque elástico, por el contrario, si
permanecen se ha producido un choque inelástico o plástico.
En ambos casos ocurre una variación de la energía cinética que se transformará
en calor que disiparán los cuerpos.
Choque plástico o inelástico
a) Velocidades de igual dirección y sentido.
La velocidad final mantendrá la misma dirección pero tendrá el sentido de la velocidad del
cuerpo que antes del choque tenga más cantidad de movimiento.
2 - Choque elástico
a) Velocidades de igual sentido
Durante el choque cada cuerpo recibe una cantidad de movimiento que es igual a la
velocidad perdida por el otro. Al recuperar su forma inicial, cada uno pierde o gana
respectivamente, la cantidad de movimiento ganada o perdida en el momento del choque,
la velocidad final de cada uno será:
La masa gira tenida por un hilo que puede deslizar a través de un tubito delgado. Tirando
del hilo se cambia el radio de giro sin modificar el momento angular.
En el dibujo de la derecha tenemos una masa que gira, tenida por un hilo de masa
despreciable que pasa por un tubito fino. Suponemos el conjunto sin rozamientos y no
tenemos en cuenta la gravedad.
La fuerza que el hilo ejerce sobre la masa es radial y no puede ejercer un torque sobre la
masa. Si tiramos del hilo, el radio de giro disminuirá. Como, en ausencia de torques
externos, el momento angular se conserva, la velocidad de rotación de la masa debe
aumentar.
Vemos como el momento angular se ha conservado: Para reducir el radio de giro hay que
comunicar una velocidad radial, la cual aumenta la velocidad total de la masa.
También se puede hacer el experimento en el otro sentido. Si se suelta el hilo, la masa sigue
la tangente de la trayectoria y su momento angular no cambia. A un cierto momento
frenamos el hilo para que el radio sea constante de nuevo. El hecho de frenar el hilo,
comunica una velocidad radial (hacia el centro) a la masa. Esta vez esta velocidad radial
disminuye la velocidad total y solo queda la componente de la velocidad tangencial al hilo
en la posición en la cual se lo frenó.
No es necesario de hacer la experiencia dando un tirón. Se la puede hacer de manera
continua, ya que la fuerza que se hace recobrando y soltando hilo puede descomponerse en
una sucesión de pequeños impulsos.
Conservación del momento angular cuántico
Es importante notar que si el hamiltoniano no depende de las variables angulares, como
sucede por ejemplo en problemas con potencial de simetría esférica entonces todas las
componentes del momento angular conmutan con el hamiltoniano:
Vibraciones mecánicas
El aumento permanente de las potencias en máquinas, junto con una disminución
simultánea de gasto de materiales, y la alta exigencia de calidad y productividad industrial,
hacen que el análisis dinámico de las vibraciones mecánicas en máquinas e instalaciones
industriales sea cada vez más exacto.
El Ingeniero debe ser capaz de trabajar sobre vibraciones, calcularlas, medirlas, analizar el
origen de ellas y aplicar correctivos. Hace más o menos 40 años, la temática de vibraciones
mecánicas se
constituyó en parte integral de la formación de ingenieros mecánicos en los paises
industrializados.
El fenómeno de las vibraciones mecánicas debe ser tenido en cuenta para el diseño,
la producción y el empleo de maquinaria y equipos de automatización. Así lo exige un
rápido desarrollo tecnológico del país.
Aunque este artículo se enfoca hacia las vibraciones en sistemas mecánicos, el texto y
los métodos analíticos empleados son compatibles con el estudio de vibraciones en sistemas
no mecánicos.
DEFINICION DE VIBRACIÓN.
No existe una definición bien exacta de VIBRACION; más sin embargo, se pueden
considerar como vibraciones, las variaciones periódicas temporales de diferentes
magnitudes.
Específicamente, una vibración mecánica es el movimiento de una película o de un cuerpo
que oscila alrededor de una posición de equilibrio.
Al intervalo de tiempo necesario para que el sistema efectúe un ciclo completo de
movimiento se le llama PERIODO de la vibración. El número de ciclos por unidad de
tiempo define la FRECUENCIA del movimiento y el desplazamiento máximo del sistema
desde su posición de equilibrio se llama AMPLITUD de la vibración.
3. CAUSAS DE LAS VIBRACIONES MECANICAS.
Son muchas, pero básicamente las vibraciones se encuentran estrechamente relacionadas
con tolerancias de mecanización, desajustes, movimientos relativos entre superficies en
contacto, desbalances de piezas en rotación u oscilación, etc.; es decir, todo el campo de la
técnica.
Los fenómenos anteriormente mencionados producen casi siempre un desplazamiento del
sistema desde su posición de equilibrio estable originando una vibración mecánica.
CONSECUENCIAS DE LAS VIBRACIONES.
La mayor parte de vibraciones en máquinas y estructuras son indeseables porque aumentan
los esfuerzos y las tensiones y por las pérdidas de energía que las acompañan. Además, son
fuente de desgaste de materiales, de daños por fatiga y de movimientos y ruidos molestos. "
Todo sistema mecánico tiene características elásticas, de amortiguamiento y de oposición al
movimiento; unas de mayor o menor grado a otras; pero es debido a que los sistemas tienen
esas características lo que hace que el sistema vibre cuando es sometido a una perturbación
". " Toda perturbación se puede controlar, siempre y cuando anexemos bloques
decontrol cuya función de transferencia sea igual o invertida a la función de transferencia
del sistema ". " Si la perturbación tiene una frecuencia igual a la frecuencia natural del
sistema, la amplitud de la respuesta puede exceder la capacidad física del mismo,
ocasionando su destrucción
4.1.- Movimiento armónico simple.
El movimiento armónico simple (se abrevia m.a.s.) es un movimento periódico que queda
descrito en función del tiempo por una función armónica (seno o coseno). Si
la descripción de un movimiento requiriese más de una función armónica, en general sería
un movimiento armónico, pero no un m.a.s..
En el caso de que la trayectoria sea rectilínea, la partícula que realiza un m.a.s. oscila
alejándose y acercándose de un punto, situado en el centro de su trayectoria, de tal manera
que su posición en función del tiempo con respecto a ese punto es una sinusoide. En este
movimiento, la fuerza que actúa sobre la partícula es proporcional a su desplazamiento
respecto a dicho punto y dirigida hacia éste.
Elongación
En un movimiento armónico simple la magnitud de la fuerza ejercida sobre la partícula es
directamente proporcional a su elongación, esto es la distancia a la que se encuentra ésta
respecto a su posición de equilibrio.
En un desplazamiento a lo largo del eje Ox, tomando el origen O en la posición de
equilibrio, esta fuerza es tal que
(1)
Velocidad
Partes: 1, 2, 3
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