PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

Curso de Graduação em Engenharia Metalúrgica

Janaina Correia Campos

Mateus Menezes de Melo

CONTROLE E INSPEÇÃO

RELATÓRIO 1 – ENSAIOS MECÂNICOS – Ensaio de Dureza pelo Método Brinell

Belo Horizonte

2017
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1 RESUMO

O ensaio de dureza é utilizado na especificação e comparação de diversos materiais.

Trata-se de uma característica referente a superfície do metal, porem para materiais
homogêneos, é tomada como uma propriedade global e representativa deste. Em geral,
para os metais, a dureza implica em uma resistência à deformação plástica.

Para avaliação de dureza de materiais metálicos alguns métodos são mais comumente
utilizados dentre os quais podem ser citados: Método Brinell; Vickers; Rockwell;
Meyer; Knoop; Shore; dentre outros.

No relatório a seguir, foi trabalhado e relatado resultados de dureza utilizando o Método

Brinell.
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2 OBJETIVOS DA PRÁTICA

A seguinte prática tem como objetivo avaliar a dureza de diversos materiais metálicos
pelo método Brinell, e avaliar a resistência mecânica do material, conhecendo-se sua
dureza Brinell.
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SUMÁRIO

1 RESUMO ................................................................................................................ 2

2 OBJETIVOS DA PRÁTICA ................................................................................. 3

3 INTRODUÇÃO ...................................................................................................... 5

3.1 Materiais e Métodos Utilizados ......................................................................... 6

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES ......................................................................... 8

5 CONCLUSÕES ...................................................................................................... 9

6 Exercícios Propostos ............................................................................................ 10

7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 12

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3 INTRODUÇÃO

O ensaio de dureza é, juntamente com o ensaio de tração, um dos mais empregados na

seleção e controle de qualidade dos metais. A dureza é uma condição da superfície do
material e não representa nenhuma propriedade fundamental da matéria. (Castro, U.
2017)

A avaliação é baseada em dois procedimentos convencionados:

1. Resistência à penetração de uma ponta rígida, com geometria pré-definida e em

condições de carregamento padronizadas;

2. Resistência ao risco que envolve um processo de corte de um metal pelo outro

e, consequentemente, está relacionada à plasticidade de camadas superficiais muito
finas.

O método Brinell, foi criado por um sueco chamado Johan August Brinell nascido em
21 de novembro de 1849 e falecido em 17 de novembro de 1925. Johan estudou muitos
aspectos do ferro e em 1900 propôs um método para avaliar a dureza, que consistia na
impressão de uma superfície metálica com uma esfera de aço de 10 mm de diâmetro,
empregando-se uma carga de 3000 kgf.

Alguns inconvenientes são encontrados nesse método para avaliação da dureza de metais
ou ligas metálicas. Dentre estes inconvenientes podem ser citados a impossibilidade de
se avaliar a dureza de aços muito duros.
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3.1 Materiais e Métodos Utilizados

Para a realização dessa prática foram utilizados aços, ligas de cobre (latão e bronze) e
liga de alumínio, além do Durômetro Brinell.

Figura 1 - Durômetro Brinell

O número de dureza Brinell HB (Hardness Brinell) é expresso pela carga (P) dividida
pela área superficial da impressão. Após determinação de uma relação entre o diâmetro
da esfera do penetrador (D) e o diâmetro da projeção da impressão no plano (d) têm-se:

Para um determinado Grau de Carga (G ou F/D2), o quadro abaixo mostra uma

variação respectiva no intervalo de Dureza a ser medida e o material indicado a ser
medido. Vale lembrar que o intervalo de Dureza precisa ser respeitado para evitar
danos ao Durômetro.
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Utilizando a tabela a seguir podemos determinar as cargas (Kgf) a serem aplicadas na

medição da dureza dos materiais de acordo com o Grau de carga e o Diâmetro da esfera.

A fim de se obter o mesmo número de dureza Brinell com uma carga variada é necessário
produzir impressões geometricamente similares, o que pode ser alcançado desde que se
mantenha o ângulo 2ɵ constante. Para mantermos o ângulo e a dureza constantes, a carga
e o diâmetro da esfera devem variar mantendo-se a razão P/D2 constante:

G = (P1)/(D1)2 = (P2)/(D2)2

Entretanto, na prática, é impossível conseguir evitar a variabilidade desse valor. Por esse
motivo, foi considerado que um ensaio é considerado satisfatório se o diâmetro da
impressão se mantem em torno de 0,25D < d < 0,5D. Essa consideração é denominada
intervalo de validade.
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4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Diâmetro Diâmetro da
Grau de Carga Dureza Média 0,36 HB
Material da esfera Impressão
Carga (kgf) (HB) (HB) (kgf/mm²)
(mm) (mm)

1,003 229
Aço 30 2,5 187,5 0,995 229 229 82,44
0,999 229
0,944 84,4
Latão 10 2,5 62,5 0,917 86,8 87,3 31,42
0,925 90,7
1,012 74,7
Bronze 10 2,5 62,5 1,011 74,7 74,7 26,89
1,011 74,7
0,9 95
Alumínio 10 2,5 62,5 0,9 95 95 34,20
0,9 95

Tabela 1 – Valores de dureza Brinell obtidos no ensaio.

Podemos perceber através dos resultados obtidos que os intervalos de validade foram
respeitados, o que viabiliza todos os testes realizados. Também, que a dureza de cada
material fora medida três vezes e que os valores foram muito próximos, mostrando
qualidade na produção e comprovando que a dureza medida pode ser considerada uma
dureza global do material. O Grau de carga foi respeitado conforme a tabela de utilização
para diferentes materiais, e a Dureza obtida estava dentro dos limites para preservação
do maquinário.
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5 CONCLUSÕES

Através da prática “RELATÓRIO 1 – ENSAIOS MECÂNICOS – Ensaio de Dureza

pelo Método Brinell”, pode-se concluir que a dureza Brinell promove um meio de
comparação entre a resistência mecânica dos diferentes materiais, que materiais
específicos possuem durezas diferentes e que a dureza de um material delimita o tipo de
serviço onde o mesmo pode ser aplicado.

Também é possível correlacionar os conhecimentos deste relatório com conhecimentos

prévios apresentados em sala pelo professor, como a importância da homogeneidade
micro estrutural na produção do material, que garante uma dureza global, eliminando
pontos fracos e o perigo de trincas e/ou rachaduras no material.
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6 EXERCÍCIOS PROPOSTOS

1) Qual a dureza que mais interessa:

a. Ao mineralogista?

R: A dureza que mais interessa ao mineralogista é a dureza referente á escala

de dureza mohs.

b. Ao engenheiro mecânico?

R: A dureza que mais interessa ao engenheiro mecânico é referente á

deformação plástica, utilizados os métodos Brinell, Vickers e Rockwell.

2) Ao se ensaiar um aço pelo método brinell empregou-se uma carga de 750 Kgf e
obteve-se um diâmetro da impressão igual a 2,00 mm. Pergunta-se:

a. Qual o diâmetro da esfera do penetrador utilizado?

𝑃 750
𝑃 = 𝐺 × 𝐷2 ∴ 𝑫 = √ = √ = 𝟓 𝒎𝒎
𝐺 30

b. O ensaio pode ser considerado válido?

0,25 × (5) < 2 < 0,5 × (5) ∴ 𝟏, 𝟐𝟓 < 𝟐 < 𝟐, 𝟓𝟎 → 𝑬𝒏𝒔𝒂𝒊𝒐 𝒗á𝒍𝒊𝒅𝒐!

c. Qual o valor da dureza HB?

2×𝑃 2 × 750
𝐻𝐵 = =
𝜋 × 𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ) 𝜋 × 5(5 − √52 − 22 )

𝑲𝒈𝒇
𝑯𝑩 = 𝟐𝟐𝟖, 𝟕𝟕
𝒎𝒎𝟐

d. Qual a resistência mecânica deste aço?

𝐾𝑔𝑓 9,80 𝑁 106 𝑚𝑚2 𝑃𝑎 2

1𝑀𝑝𝑎
𝜎𝑅𝑇 = 0,36 × 𝐻𝐵 = 82,36 × × × × 𝑚 ×
𝑚𝑚2 1 𝐾𝑔𝑓 1𝑚2 𝑁 106 𝑃𝑎
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e. Se a carga empregada fosse de 3000 Kgf, qual deveria ser o diâmetro da

esfera do penetrador a ser utilizada?

𝑃 3000
𝑫=√ =√ = 𝟏𝟎 𝒎𝒎
𝐺 30
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7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Castro, U. D. (2017). Metalografia, Ensaios Mecânicos e Tratamentos Térmicos (Vols.

Caderno 1 - 9ª revisão). Belo Horizonte: PUC MINAS.

Dureza Brinell. (s.d.). (D. d. Mecânica, Produtor) Acesso em 20 de Fevereiro de 2017,

disponível em Universidade Federal do Paraná:
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezabrinell.pdf